CN113048242A - 阀组件、盖体组件及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀组件、盖体组件及烹饪设备，阀组件包括：阀体，阀体设有抽气口和通气口，阀体上设有与抽气口连通的出气接口，阀体内形成有与抽气口及通气口相连的通道；第一阀芯，与阀体配合，并控制通道的通断，使得抽气口与通气口之间沿通道导通或截止。本方案提供的阀组件，满足烹饪腔抽气、进气的气流导向和切换的同时，烹饪设备仅需设置一个安装口供与阀体装配实现抽气口与烹饪腔导通即可，相比于相关技术中烹饪设备上至少需设置抽气装配口和进气装配口的结构而言，精简了开口数量，这更利于简化烹饪设备部件的结构，同时简化了产品的装配工序，并且更好地保障了烹饪设备部件的强度，兼顾地实现提升产品的质量和降低产品的成本。

Description

阀组件、盖体组件及烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种阀组件、一种盖体组件及一种烹饪设备。

背景技术

为实现更加丰富的使用功能，现有的如电压力锅等烹饪设备，在盖板或锅盖上需至少设置抽气装配口和进气装配口，盖板或锅盖开口多，使得盖板或锅盖的结构极其复杂，且影响盖板或锅盖的强度。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种阀组件。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述阀组件的盖体组件。

本发明的再一个目的在于提供一种具有上述盖体组件的烹饪设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种阀组件，包括：阀体，所述阀体设有抽气口和通气口，所述阀体上设有与所述抽气口连通的出气接口，所述阀体内形成有与所述抽气口及所述通气口相连的通道；第一阀芯，与所述阀体配合，并控制所述通道的通断，使得所述抽气口与所述通气口之间沿所述通道导通或截止。

本发明上述实施例提供的阀组件，阀体设有抽气口、通气口以及出气接口，抽气口配置为与烹饪设备的烹饪腔连通，出气接口可供抽气装置抽气，通气口配置为与外界连通。这样，需要对烹饪腔抽气时，可利用第一阀芯控制通气口与抽气口之间断开，抽气装置运行使得烹饪腔内的气体经由抽气口后沿出气接口抽出。需要对烹饪腔进气泄压时，可利用第一阀芯控制通气口与抽气口之间连通，这样，阀体内沿通气口进入气体，且进入阀体内的气体沿抽气口进入烹饪腔内，实现烹饪腔进气泄压(当然，在某些情况下，也可反过来理解为烹饪腔沿抽气口、通气口向外排气实现烹饪腔排气泄压)。总体来讲，利用本结构，满足烹饪腔抽气、进气的气流导向和切换的同时，烹饪设备仅需设置一个安装口供与阀体装配实现抽气口与烹饪腔导通即可，相比于相关技术中烹饪设备上至少需设置抽气装配口和进气装配口的结构而言，精简了开口数量，这更利于简化烹饪设备部件(如烹饪设备的锅盖或盖板等)的结构，同时简化了产品的装配工序，并且更好地保障了烹饪设备部件的强度，兼顾地实现了提升产品的质量和降低产品的成本。

另外，本发明提供的上述实施例中的阀组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，阀组件还包括：检测元件，所述检测元件具有检测部；所述阀体具有抽气头，所述检测部及所述抽气口设置在所述抽气头上。

在本方案中，在阀体上设置检测元件，并使检测元件的检测部及抽气口均设置在抽气头上，这样，利用抽气头与烹饪设备组装，既实现抽气口与烹饪腔连通，从而满足烹饪腔抽气、进气的气流导向和切换功能，又实现了检测部对烹饪腔内的如温度、气压和/或湿度等工况参数进行检测，且通过利用本结构，烹饪设备仅需设置一个安装口供与阀体装配实现抽气口与烹饪腔导通即可，相比于相关技术中烹饪设备上至少需设置抽气装配口、进气装配口和检测装配口的结构而言，精简了开口数量，这更利于简化烹饪设备部件的结构，同时简化了产品的装配工序，并且更好地保障了烹饪设备部件的强度，兼顾地实现了提升产品的质量和降低产品的成本。

上述任一技术方案中，所述检测元件部分容置于所述抽气头内，所述抽气头设有第一开口，所述检测部穿设于所述第一开口并自所述第一开口伸出所述抽气头，其中，所述抽气头上在所述第一开口周围的位置处设置有所述抽气口，和/或所述第一开口形成为所述抽气口且所述第一开口与所述检测部之间形成有第一缝隙。

在本方案中，设置检测元件部分容置于抽气头内，这样，阀组件的整体集成度更高，可通过一次安装实现检测元件及抽气头与烹饪设备部件(如盖体、盖板等)装配，安装更为便利，同时也更利于在抽气头与烹饪设备的部件装配的过程中对检测元件防护，降低检测元件装配损伤风险。

其中，通过设置检测部自第一开口伸出抽气头，这样可利于检测部探入烹饪腔内进行检测，这样，检测元件对烹饪腔内工况参数的检测可更真实准确。且通过设置抽气口位于第一开口周围的位置处，和/或使第一开口形成为抽气口并且与检测部之间形成有第一缝隙，既保证了抽气口的进气顺畅性，同时使得抽气口与检测部的分布位置大致靠近，这样，抽气头与烹饪设备部件装配时无需探出过多长度，这样可以降低抽气头被锅内的食物等物质碰撞或堵塞的风险。

上述任一技术方案中，所述抽气头的内部形成有空腔，所述检测元件部分容置于所述空腔内并与所述空腔的内壁之间形成有第二缝隙，所述第二缝隙形成为所述通道的一部分并且与所述抽气口连通。

在本方案中，使检测元件与抽气头的内壁之间形成第二缝隙，并使该第二缝隙作为形成为通道的一部分以供连通通气口与抽气口，这样，在满足气流导通目的的同时，该结构既提升了抽气头内部结构的集成度，也即，抽气头内无需设计单独的通道结构和检测元件的容纳空间，使得抽气头的体积可以做得更小，也使得检测元件与阀体的接触面积减少，降低对检测元件工作的干扰性，提升检测精度。

上述任一技术方案中，所述第一阀芯构造有彼此连接的通断作用部和开合盖联动部，所述通断作用部随所述开合盖联动部运动，所述开合盖联动部的运动具有开盖位置和合盖位置，所述开合盖联动部在所述开盖位置使所述通断作用部控制所述通道导通，所述开合盖联动部在所述合盖位置使所述通断作用部控制所述通道断开。

在本方案中，通断作用部作为第一阀芯适于控制通道导通或截止的部位，开合盖联动部作为第一阀芯适于与开合盖动作件(举例地，开合盖动作件可包括开盖按钮/开盖把手/开盖推板、联动滑块、开盖电机、开盖电磁推杆中的一者或多种)进行配合的部位。其中，盖体组件开盖时，开合盖动作件驱动锁扣解锁，同时驱动开合盖联动部至开盖位置，以利用开合盖联动部联动通断作用部，使得通断作用部控制通道导通以供烹饪腔沿通气口进气或排气，防止烹饪腔内承压时开盖出现危险或出现吸锅问题。总体来讲，实现了开盖操作可同时控制锁扣解锁以及控制烹饪腔泄压，实现一键开盖，并保障开盖安全，且防止开盖吸锅。

上述任一技术方案中，所述阀体设有连通孔，所述连通孔与所述抽气口连通并形成为所述通道的一部分，其中，所述第一阀芯与所述阀体活动连接且相对于所述阀体的运动具有第一位置和第二位置，所述第一阀芯在所述第一位置密封所述连通孔使得所述通道断开，在所述第二位置打开所述连通孔使得所述通道导通。

在本方案中，设置第一阀芯通过运动以打开连通孔或密封连通孔的形式相应控制通气口与抽气口之间连通或断开，结构简单，成本低，且也更利于第一阀芯与开合盖动作件之间联动设置，具有控制精准可靠的优点。

上述任一技术方案中，阀组件还包括：弹性复位件，与所述第一阀芯配合，其中，所述第一阀芯在所述第二位置压缩所述弹性复位件，所述弹性复位件弹性回复驱动所述第一阀芯向所述第一位置运动。

在本方案中，设置弹性复位件，当第一阀芯位于第二位置，第一阀芯控制通道打开，实现泄压功能，并且第一阀芯压缩弹性复位件使得弹性复位件压缩储能。当弹性复位件弹性回复释放能量，利用弹性复位件的弹性回复力驱动第一阀芯至第一位置形成对通道自动截止，这样可以实现烹饪腔更好地密闭性，更好地保障烹饪腔内的烹饪效果。

上述任一技术方案中，所述第一阀芯设有第一密封件，所述第一阀芯在所述第一位置使得所述第一密封件封挡所述连通孔并与所述连通孔周围的部位抵靠，所述第一阀芯在所述第二位置使得所述第一密封件与所述连通孔分开。

在本方案中，在第一阀芯设置第一密封件，使第一阀芯经由第一密封件对连通孔密封，这样，对通道的截止效果更可靠，可以实现烹饪腔在非进气和非排气工况下更良好地密封性，更好地保障烹饪腔内的烹饪效果。

上述任一技术方案中，所述阀体内形成有第一阀腔，所述第一密封件位于所述第一阀腔内且将所述第一阀腔分隔成第一区域和第二区域，所述连通孔及所述通气口分布在所述第一区域，至少部分所述第一阀芯伸入所述第二区域内并与所述第一密封件连接。

在本方案中，利用第一密封件将第一阀腔分隔成第一区域和第二区域。连通孔和通气口设置在第一区域处，第一阀芯伸入至第二区域内并与第一密封件配合。实现了第一阀芯对连通孔的通断控制可靠，且本结构中，连通孔打开的状态下与通气口之间经由第一区域导通，连通孔密封的状态下与第一区域断开进而与通气口断开，气体不会泄漏到第二区域，这样可以避免气体泄漏到烹饪设备的盖体内部，保证盖体内部清洁卫生性，且对于第一阀芯采用如电驱动件或联动滑块等部件进行驱动的情况，可良好地防止如电驱动件或联动滑块等部件接触水汽，改善如电驱动件或联动滑块等部件的工作环境，降低故障率并延缓老化现象。

上述任一技术方案中，所述阀体具有主体部及罩体，所述主体部与所述罩体连接并合围出所述第一阀腔，部分所述第一密封件被所述主体部及所述罩体夹持。

在本方案中，设置第一阀腔经由主体部与罩体合围出，并使部分第一密封件被主体部与罩体夹持，这样既实现了第一密封件的装配稳定，使得第一区域和第二区域的划分更加可靠，从而使连通孔与通气口可更高效地导通并兼顾提升第一区域处的防泄漏效果，又使得第一密封件与第一阀腔的装配更加简单容易，简化产品的组装操作。

上述任一技术方案中，所述第一密封件包括密封部、可变形部和连接部，所述可变形部衔接所述密封部与所述连接部，所述连接部与所述阀体相连，所述密封部与所述第一阀芯连接并适于密封或打开所述连通孔，所述第一阀芯运动使得所述密封部相对于所述连接部运动；或所述第一阀芯构造有连接头，所述第一密封件套装在所述连接头上并随所述第一阀芯运动。

在本方案中，第一密封件经由连接部实现与阀体连接，从而实现第一密封件稳定装配，这样，第一密封件可形成可靠密封实现防止水汽泄漏，第一密封件经由密封部与第一阀芯连接，使得第一阀芯可驱动密封部对连通孔密封或打开，其中，设计可变形部衔接密封部和连接部，这样，密封部随第一阀芯运动的过程中，可变形部通过变形适应密封部与连接部之间的位置变化，从而减少对连接部的拉扯，从而提升连接部位置的装配可靠性。

通过将第一密封件套装在连接头上使第一密封件随第一阀芯运动，实现对连通孔可靠密封的同时，第一密封件的装配更加简单方便。

上述任一技术方案中，所述阀体内形成有第二阀腔，所述第一阀芯构造有适配所述第二阀腔的活塞部，所述活塞部位于所述第二阀腔内且沿所述第二阀腔可运动，其中，所述第二阀腔的内壁与所述活塞部合围出第三区域，所述连通孔及所述通气口分布在所述第三区域。

在本方案中，设置活塞部位于第二阀腔内且适配第二阀腔并沿第二阀腔运动，一方面，第二阀腔可起到导向作用，使第一阀芯的运动更加精确，从而更精确地对连通孔进行通断控制，另一方面，连通孔打开的状态下与通气口之间经由第三区域导通，连通孔密封的状态下与第三区域断开进而与通气口断开，利用活塞部可限制气体泄漏到第三区域外，从而避免气体泄漏到烹饪设备的盖体内部，保证盖体内部清洁卫生性，且对于第一阀芯采用如电驱动件或联动滑块等部件进行驱动的情况，可良好地防止如电驱动件或联动滑块等部件接触水汽，改善如电驱动件或联动滑块等部件的工作环境，降低故障率并延缓老化现象。

上述任一技术方案中，所述阀体具有主体部，所述主体部的内部形成有与所述抽气口连通的第三阀腔，且所述主体部上设有与所述第三阀腔连通的所述出气接口，其中，所述主体部上设有与所述第三阀腔连通的所述连通孔；或所述主体部上设有装配结构，所述装配结构上装配有配合体，所述配合体设有所述连通孔且所述连通孔与所述第三阀腔连通。

上述任一技术方案中，所述阀组件具有支架，所述支架上至少形成有第一安装位和第二安装位，所述主体部安装于所述第一安装位，所述主体部上的配合体安装于所述第二安装位；所述主体部的下方设有支架，上方设有压盖，所述压盖与所述支架连接并将所述主体部锁定于所述压盖与所述支架之间；和/或所述装配结构包括容纳部和插入部中的一者，所述主体部上的配合体设有所述容纳部和插入部中的另一者，所述插入部嵌入所述容纳部内；和/或所述主体部上设有第二开口，检测元件部分容置于所述第三阀腔内并自所述第二开口伸出，其中，所述主体部上设有第二密封件且所述第二密封件密封所述第二开口与所述检测元件之间的缝隙，或所述主体部上构造有抵靠密封凸部且所述主体部至少所述抵靠密封凸部为密封材质体，所述抵靠密封凸部与所述检测元件抵靠形成密封配合。

在本方案中，利用第一安装位和第二安装位对应装配主体部和配合体，可利用支架对主体部及配合体装配定位实现对主体部与配合体之间的装配加固，防止主体部与配合体之间松脱、移位，提升产品的装配可靠性和质量。

将主体部置于支架上，且主体部盖体组件装压盖，利用压盖与支架连接将主体部锁定于压盖与支架之间，可以对主体部加固和定型，提升主体部使用强度，并且提升主体部与配合体和/或通断控制部件之间的装配可靠性。例如，可以使主体部采用如硅胶、橡胶、塑料等密封材质制作，使主体部上对应通断控制部件、配合体等部件分别设置容纳部，将通断控制部件、配合体等部件的插管结构直接插装于容纳部实现密封连接，对于密封材质的主体部，通过支架与压盖锁定主体部实现对主体部定型和加固，维持主体部内的第三阀腔稳定，并提升容纳部与通断控制部件、配合体等部件的插管结构的插接稳定、可靠性。

设置主体部的装配结构包括容纳部和插入部(如插管结构)中的一者，主体部上的配合体设有容纳部和插入部中的另一者，插入部嵌入容纳部内，具有结构简单，易于加工制造，且装配操作简单方便的优点。

主体部上设有第二开口，检测元件自第二开口伸出，这样可方便检测元件伸出进行接电装配，且通过使检测元件伸出接电，更利于改善检测元件的电连接部位的工作环境，提升检测元件电气安装性。其中，利用第二密封件对检测元件与第二开口的配合位置密封，或在主体部上构造密封材质的抵靠密封凸部与检测元件抵靠密封，可以防止水汽泄漏接触到检测元件的接电位置，使得产品的使用更加可靠安全。

上述任一技术方案中，所述阀组件还具有通断控制部件，所述通断控制部件连接于所述出气接口，并控制所述出气接口的通断。

在本方案中，设置通断控制部件控制出气接口的通断。在无需抽气时，可利用通断控制部件控制出气接口关闭，这样更利于烹饪腔内保压，且可以防止烹饪腔内的高压或低压损伤抽气装置。在需要抽气时，利用通断控制部件控制出气接口打开即可，使用简单方便。且本设计设置通断控制部件与出气接口连接，这样更进一步实现了阀组件的多功能化和集成化，这样，烹饪设备零部件的模块化程度更高，更方便于产品的组装。

上述任一技术方案中，所述通断控制部件具有第二阀芯，所述出气接口包括凹槽体及形成在所述凹槽体的壁上的第一孔和第二孔，所述通断控制部件封盖所述凹槽体且所述第二阀芯伸入所述凹槽体内并封闭或打开所述第一孔以使所述第二孔断气或通气。

在本方案中，设置通断控制部件包括封堵件，封堵件封堵第一孔时实现出气接口断开，这样，烹饪腔不会沿出气接口漏气或吸气，更利于烹饪腔内保压，且可更好地对抽气装置的正、负压防护。封堵件打开第一孔时，第一孔与第二孔之间导通进而使得第二孔与吸气口导通，抽气装置从第二孔处可实现将烹饪腔内的气体抽出，实现抽气功能。本结构具有阀组件的集成度高，结构简单、成本低的优点。

上述任一技术方案中，所述通断控制部件为控制阀，所述控制阀具有进口和出口，且所述控制阀配置为控制所述进口与所述出口之间经由所述控制阀的内部导通或截止，其中，所述进口与所述出气接口连通。

在本方案中，设置通断控制部件为具有进口和出口的控制阀阀门部件，使进口与出气接口相连实现组装，具有结构简单、装置方便的优点。

上述任一技术方案中，所述抽气口位于所述阀体的中部区域，且所述阀体的抽气头朝所述阀体的纵向延伸；所述通断控制部件和所述第一阀芯位于所述阀体的相对的两侧，且沿所述阀体的横向排布。

在本方案中，设置通断控制部件和第一阀芯相应分布于阀体的相对的两侧，设置抽气口位于阀体的中部区域且使抽气头沿阀体的纵向延伸，这样，阀组件整体大致呈T形，通断控制部件和第一阀芯大致形成为T形的横向两条边，抽气头大致形成为T形的底边，这样，阀组件与盖体之间装配契合性可更好，可以实现将抽气头向下插装于锅盖，通断控制部件和第一阀芯位于锅盖的外侧并大致横向布置的组装形式，使得所组装结构更加节省空间和体积，也利于阀组件装配稳定。

本发明第二方面的实施例提供了一种盖体组件，包括：盖体，所述盖体上设有安装口；上述任一技术方案中所述的阀组件，所述阀组件的阀体连接于所述安装口装配在所述盖体上。

本发明上述实施例提供的盖体组件，通过设置有上述任一技术方案中所述的阀组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

上述任一技术方案中，所述盖体组件具有锁扣和开合盖动作件，所述开合盖动作件具有使所述锁扣锁紧的锁紧位置和使所述锁扣解锁的解锁位置，其中，所述开合盖动作件与所述阀组件的第一阀芯配合，并适于在所述解锁位置触发所述第一阀芯，使所述第一阀芯控制所述阀组件的通道导通；所述开合盖动作件包括联动滑块和电驱动件中的至少一者。

在本方案中，设置开合盖动作件(举例地，开合盖动作件可包括开盖按钮/开盖把手/开盖推板、联动滑块、开盖电机、开盖电磁推杆中的一者或多种)，开合盖动作件用于对锁扣驱动，且当开合盖动作件至锁紧位置使得锁扣与烹饪锅相锁紧，实现盖体组件与烹饪锅锁紧，开合盖动作件至解锁位置使得锁扣与烹饪锅解锁，以供用户打开盖体组件取用烹饪腔内的食材。其中，开合盖动作件与第一阀芯之间联动设置，并使开合盖动作件在解锁位置驱动第一阀芯，使得第一阀芯相应控制阀组件的通道导通，以供烹饪腔沿通气口进气或排气进行泄压，这样，实现了开盖操作可同时控制锁扣解锁以及控制烹饪腔泄压，实现一键开盖，并保障开盖安全，且防止开盖吸锅。

设置开合盖动作件包括联动滑块，这样，用户操作把手使得把手经由联动滑块驱动锁扣解锁的过程中，使得联动滑块同时作用于开合盖联动部以驱动第一阀芯，使得第一阀芯控制通道导通，通过该机械联动过程，实现了一键开盖和泄压的操作，且一键控制具有更高的精确性、抗干扰性和节能性，使得一键控制开盖及泄压的功能更可靠。

设置开合盖动作件包括电驱动件，利用电驱动件控制第一阀芯动作，这样，用户进行一键操作更加省力，进一步提升产品的使用舒适度。

上述任一技术方案中，所述盖体组件还具有抽气装置，所述抽气装置与所述阀组件相连，并从所述阀组件的出气接口抽气；和/或所述阀组件的通气口与外界连通，或者，所述盖体组件还具有进气阀且所述进气阀与所述阀组件的通气口连通。

在本方案中，盖体组件设置抽气装置，并使抽气装置从阀组件的出气接口位置抽气，实现抽气装置及阀组件在盖体组件集成，更方便于产品装配和走管，且利用抽气装置，使得经由盖体组件盖合所未设形成的烹饪腔通过抽气可具备负压功能，进一步丰富了产品的烹饪形式，更好地满足用户的不同使用需求。

设置通气口与外界直接连通，满足烹饪腔设备经由通气口从外部吸气或向外排气的同时，具有结构简单、成本低的优点。

设置通气口与盖体组件的进气阀连通，这样，满足进气阀打开实现通气口与外界连通以供烹饪腔进气或排气的同时，可以使得通气口进气更加顺畅、稳定，且也利于通气口位置清洁和防尘。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪锅；上述任一技术方案中所述的盖体组件，盖合于所述烹饪锅，并与所述烹饪锅合围出烹饪腔，所述盖体组件的所述阀组件的抽气口与所述烹饪腔连通。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的盖体组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述阀组件的俯视结构示意图；

图2是图1中所示阀组件的剖视结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述盖体组件的俯视结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述盖体组件第五工况下的俯视结构示意图；

图5是图4中所示盖体组件第六工况下的俯视结构示意图；

图6是本发明一个实施例所述烹饪设备第七工况下的剖视结构示意图；

图7是图6中所示C部的放大结构示意图；

图8是图6中所示烹饪设备第八工况下的俯视结构示意图；

图9是图8中所示D部的放大结构示意图；

图10是本发明一个实施例所述阀组件的俯视结构示意图；

图11是图10中所示阀组件的剖视结构示意图；

图12是本发明一个实施例所述盖体组件的俯视结构示意图；

图13是本发明一个实施例所述盖体组件第九工况下的俯视结构示意图；

图14是图13中所示盖体组件第十工况下的俯视结构示意图；

图15是本发明一个实施例所述烹饪设备第十一工况下剖视结构示意图；

图16是图15中所示E部的放大结构示意图；

图17是图15中所示烹饪设备第十二工况下的俯视结构示意图；

图18是图17中所示F部的放大结构示意图。

其中，图1至图18中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10-2阀组件，10-3阀组件，20-2盖体，20-3盖体，21内盖，22盖板，22a安装口，23锁扣，24联动滑块，24a滑块本体，24b拨杆，24c导向块，25抽气装置，25a第一管，25b气泵，25c第二管，26进气阀，27把手，28连接管，30烹饪锅，40煲体；100阀体，111抽气口，112通气口，113出气接口，1131第二插口，1132第一孔，1133第二孔，1134凹槽体，120通道，130抽气头，131第一开口，132第一缝隙，134第二缝隙，140连通孔，150罩体，151第一阀腔，1511第一区域，1512第二区域，160配合体，161第二阀腔，1611第三区域，170主体部，171第三阀腔，172装配结构，173第二开口，174抵靠密封凸部，200第一阀芯，210通断作用部，220开合盖联动部，230连接头，240活塞部，300检测元件，310检测部，320连接板，400弹性复位件，500第一密封件，510密封部，520可变形部，530连接部，600第二密封件，700支架，710第一安装位，720第二安装位，730第三安装位，740避让孔，751定位槽，752卡扣，800通断控制部件，810进口，820出口，830第二阀芯，900压盖，910凸耳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图18描述根据本发明一些实施例所述阀组件、盖体组件及烹饪设备。

本发明第一方面的实施例提供了一种阀组件。阀组件可用于具有烹饪腔的烹饪设备或该烹饪设备的零部件(如盖体组件)。如图1、图10所示，该阀组件(具体可参照附图2中所示的阀组件10-2及图11中所示的阀组件10-3进行理解)包括阀体100和第一阀芯200。

具体地，如图2、图11所示，阀体100设有抽气口111和通气口112，阀体100上设有与抽气口111连通的出气接口113，阀体100内形成有与抽气口111及通气口112相连的通道120。其中，抽气口111配置为与烹饪腔连通，出气接口113配置为与抽气装置25连接或与抽气装置25居中地连接。对于该居中连接，具体示例地，经由控制阀衔接抽气装置25与出气接口113，实现抽气装置25与出气接口113之间通过该控制阀形成居中连接。通气口112用于外界连通，该连通可以宏观地理解为直接连通或居中连通，如，使通气口112直接敞开设置实现与外界连通，或如，通气口112与进气阀26等部件相连，该进气阀26等部件导通通气口112与外界。

其中，如图2、图11所示，第一阀芯200与阀体100配合，并控制通道120的通断，使得抽气口111与通气口112之间沿通道120导通或截止。

本发明上述实施例提供的阀组件，如图7、图16所示，需要对烹饪腔抽气时，可利用第一阀芯200控制通道120断开，这时通气口112与抽气口111之间截止(也即不导通)，抽气装置25运行使得烹饪腔内的气体经由抽气口111后沿出气接口113抽出。如图9、图18所示，需要对烹饪腔进气泄压时，可利用第一阀芯200控制通气口112与抽气口111之间连通，这样，阀体100内沿通气口112进入气体，且进入阀体100内的气体沿抽气口111进入烹饪腔内，实现烹饪腔进气泄压(当然，在某些实施例下，也可反过来理解为烹饪腔沿抽气口111、通气口112向外排气实现烹饪腔排气泄压)。总体来讲，利用本结构，满足烹饪腔抽气、进气的气流导向和切换的同时，烹饪设备仅需设置一个安装口供与阀体100装配实现抽气口111与烹饪腔导通即可，相比于相关技术中烹饪设备上至少需设置抽气装配口和进气装配口的结构而言，精简了开口数量，这更利于简化烹饪设备部件(如烹饪设备的锅盖或盖板22等)的结构，同时简化了产品的装配工序，并且更好地保障了烹饪设备部件的强度，兼顾地实现了提升产品的质量和降低产品的成本。

在某些实施例中，如图2、图11所示，阀组件还包括检测元件300。检测元件300可以为适于检测温度、压力和/或湿度等工况参数的元件。例如，检测元件300可为温度传感器、压力传感器、湿度传感器等。

在某些实施例中，如图2、图11所示，检测元件300具有检测部310。检测部310可以具体为检测元件300用于与气体或压力等待检测客体接触的部位，例如温度传感器的感温探头部位、湿度传感器的湿度探头部位、压力传感器的压敏部位等。

其中，阀体100具有抽气头130，检测部310及抽气口111设置在抽气头130上。这样，利用抽气头130与烹饪设备组装，既实现了抽气口111与烹饪腔连通，从而满足烹饪腔抽气、进气的气流导向和切换功能，又实现了检测部310对烹饪腔内的如温度、气压和/或湿度等工况参数进行检测。且通过利用本结构，烹饪设备仅需设置一个安装口供与阀体100装配实现抽气口111与烹饪腔导通即可，如图6、图15所示，可将抽气头130穿设于盖体组件的安装口22a即可。相比于相关技术中烹饪设备上至少需设置抽气装配口、进气装配口和检测装配口的结构而言，精简了开口数量，这更利于简化烹饪设备部件的结构，同时简化了产品的装配工序，并且更好地保障了烹饪设备部件的强度，兼顾地实现了提升产品的质量和降低产品的成本。

在某些实施例中，如图2、图11所示，检测元件300部分容置于抽气头130内。这样，阀组件的整体集成度更高，可通过一次安装实现检测元件300及抽气头130与烹饪设备部件(如内盖、盖板22等)装配，安装更为便利，同时也更利于在抽气头130与烹饪设备的部件装配的过程中对检测元件300防护，降低检测元件300装配损伤风险。

在某些实施例中，如图2、图11所示，抽气头130设有第一开口131，检测部310穿设于第一开口131并自第一开口131伸出抽气头130。这样可利于检测部310探入烹饪腔内进行检测，这样，检测元件300对烹饪腔内工况参数的检测可更真实准确。

在某些实施例中，如图2和图11所示，第一开口131形成为抽气口111且第一开口131与检测部310之间形成有第一缝隙132。这样，既实现了检测部310伸出抽气头130的组装形式，以及抽气口111的进气功能，且使得抽气口111与检测部310具有较佳的位置集成度，这样，如图6和图15所示，抽气头130仅需较短的部位穿过安装口22a并伸入烹饪腔内，即可实现抽气口111与烹饪腔连通及检测部310探入烹饪腔的分布形式，也即，抽气头130与烹饪设备部件装配时无需探出过多长度，这样可以降低抽气头130被锅内的食物等物质碰撞或堵塞的风险。

在某些实施例中，如图11所示，抽气头130上在第一开口131周围的位置处设置有抽气口111。既保证了抽气口111的进气顺畅性，同时使得抽气口111与检测部310的分布位置大致靠近，这样，如图15所示，抽气头130与烹饪设备部件装配时无需探出过多长度，这样可以降低抽气头130被锅内的食物等物质碰撞或堵塞的风险。

在某些实施例中，如图2、图11所示，抽气头130的内部形成有空腔，检测元件300部分容置于空腔内并与空腔的内壁之间形成有第二缝隙134，第二缝隙134形成为通道120的一部分并且与抽气口111连通。这样，在满足气流导通目的的同时，该结构既提升了抽气头130内部结构的集成度，也即，抽气头130内无需设计单独的通道120结构和检测元件300的容纳空间，使得抽气头130的体积可以做得更小，也使得检测元件300与阀体100的接触面积减少，降低对检测元件300工作的干扰性，提升检测精度。

举例而言，如图2、图11所示，抽气头130大致形成为延伸设置的细长筒体，检测元件300大致呈柱状体且延伸方向与抽气头130的延伸方向大致相同。更具体地，在抽气头130沿长度方向的一端形成有第一开口131，检测元件300沿长度方向的端部形成为检测部310，检测元件300沿抽气头130的延伸方向穿设于抽气头130内，检测元件300的端部形成为检测部310且检测部310自第一开口131伸出抽气头130。检测元件300与抽气头130的内壁之间形成有第二缝隙134。如图2所示，检测部310与第一开口131间隙配合形成围绕检测部310分布的第一缝隙132，第一缝隙132与第二缝隙134连通，第一开口131形成为抽气口111，且阀体100自第一缝隙132吸气或出气。或者，如图11所示，抽气头130位于第一开口131周围的部位设有抽气口111，抽气口111的数量可以为一个或多个，检测部310穿设于第一开口131，且与第一开口131过盈配合或过渡配合或间隙配合。通过前述设计，实现抽气口111与检测部310位置集成，如此，仅需将抽气头130伸出头检测部310的一端沿安装口22a插入烹饪腔即可，结构简单，装配方便。

在某些实施例中，如图2、图11所示，第一阀芯200构造有彼此连接的通断作用部210和开合盖联动部220。通断作用部210随开合盖联动部220运动，通断作用部210作为第一阀芯200适于控制通道120导通或截止的部位。开合盖联动部220可以运动，且开合盖联动部220的运动具有开盖位置和合盖位置，开合盖联动部220在开盖位置使通断作用部210控制通道120导通，开合盖联动部220在合盖位置使通断作用部210控制通道120断开。

具体示例地，开合盖动作件可具体为开盖按钮/开盖把手27/开盖推板、联动滑块24、开盖电机、开盖电磁推杆中的一者或多种，开合盖联动部220为适于与前述一种或多种开合盖动作件相配合的部件，以使得第一阀芯200随开合盖动作件的动作进行运动。

其中，如图5、图14所示，盖体组件开盖时，开合盖动作件驱动锁扣23解锁，如图9、图18所示，开合盖动作件同时驱动开合盖联动部220至开盖位置，以利用开合盖联动部220联动通断作用部210，使得通断作用部210控制通道120导通以供烹饪腔沿通气口112进气或排气，防止烹饪腔内承压时开盖出现危险或出现吸锅问题。总体来讲，实现了开盖操作可同时控制锁扣23解锁以及控制烹饪腔泄压，实现一键开盖，并保障开盖安全，且防止开盖吸锅。

在某些实施例中，如图2、图11所示，阀体100设有连通孔140，连通孔140与抽气口111连通并形成为通道120的一部分，其中，第一阀芯200与阀体100活动连接且相对于阀体100的运动具有第一位置和第二位置，第一阀芯200在第一位置密封连通孔140使得通道120断开，在第二位置打开连通孔140使得通道120导通。结构简单，成本低，且也更利于第一阀芯200与开合盖动作件之间联动设置，具有控制精准可靠的优点。当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设计第一阀芯200为电磁阀，该电磁阀打开使得连通孔140打开，从而使连通孔140与通气口112之间导通，电磁阀关闭使得连通孔140关闭，从而使得连通孔140与通气口112之间截止。

进一步地，如图2、图11所示，阀组件还包括弹性复位件400(具体例如为弹簧、橡胶、弹片等)，弹性复位件400与第一阀芯200配合，其中，第一阀芯200在第二位置压缩弹性复位件400，弹性复位件400弹性回复驱动第一阀芯200向第一位置运动。这样可以实现第一阀芯200在弹性回复力的作用下更好地向第一位置自动复位，从而使得烹饪腔具体更好的密闭性，更好地保障烹饪腔内的烹饪效果。

更进一步地，如图2、图11所示，第一阀芯200设有第一密封件500，第一阀芯200在第一位置使得第一密封件500封挡连通孔140并与连通孔140周围的部位抵靠，第一阀芯200在第二位置使得第一密封件500与连通孔140分开。对通道120的截止效果更可靠，可以实现烹饪腔在非进气和非排气工况下更良好地密封性，更好地保障烹饪腔内的烹饪效果。

在某些具体实施例中，如图2所示，阀体100内形成有第一阀腔151，第一密封件500位于第一阀腔151内且将第一阀腔151分隔成第一区域1511和第二区域1512，连通孔140及通气口112分布在第一区域1511，至少部分第一阀芯200伸入第二区域1512内并与第一密封件500连接。实现了第一阀芯200对连通孔140的通断控制可靠，且本结构中，连通孔140打开的状态下与通气口112之间经由第一区域1511导通，连通孔140密封的状态下与第一区域1511断开进而与通气口112断开，气体不会泄漏到第二区域1512，这样可以避免气体泄漏到烹饪设备的盖体内部，保证盖体内部清洁卫生性，且对于第一阀芯200采用如电驱动件或联动滑块24等部件进行驱动的情况，可良好地防止如电驱动件或联动滑块24等部件接触水汽，改善如电驱动件或联动滑块24等部件的工作环境，降低故障率并延缓老化现象。

进一步地，如图2所示，阀体100具有主体部170及罩体150，主体部170与罩体150连接并合围出第一阀腔151，部分第一密封件500被主体部170及罩体150夹持。这样既实现了第一密封件500的装配稳定，使得第一区域1511和第二区域1512的划分更加可靠，从而使连通孔140与通气口112可更高效地导通并兼顾提升第一区域1511处的防泄漏效果，又使得第一密封件500与第一阀腔151的装配更加简单容易，简化产品的组装操作。

更详细地，如图2所示，第一密封件500包括密封部510、可变形部520和连接部530。连接部530与阀体100相连，例如连接部530被罩体150与主体部170夹持锁定，从而实现第一密封件500稳定装配，这样，第一密封件500可形成良好的密闭分隔作用，可靠地实现防止水汽泄漏的功能。

密封部510与第一阀芯200连接并适于密封或打开连通孔140，第一阀芯200运动使得密封部510相对于连接部530运动。第一密封件500经由密封部510与第一阀芯200连接，使得第一阀芯200可驱动密封部510对连通孔140密封或打开。更详细地，如图2所示，第一阀芯200构造有连接头230，连接部530套装在连接头230上实现与第一阀芯200连接。

可变形部520衔接密封部510与连接部530。这样，密封部510随第一阀芯200运动的过程中，可变形部520通过变形适应密封部510与连接部530之间的位置变化，从而减少对连接部530的拉扯，从而提升连接部530位置的装配可靠性。

在某些具体实施例中，如图11所示，第一阀芯200构造有连接头230，第一密封件500套装在连接头230上并随第一阀芯200运动。实现对连通孔140可靠密封的同时，第一密封件500的装配更加简单方便。

在某些实施例中，如图11所示，阀体100内形成有第二阀腔161，第一阀芯200构造有适配第二阀腔161的活塞部240，活塞部240位于第二阀腔161内且沿第二阀腔161可运动。第二阀腔161可起到导向作用，使第一阀芯200的运动更加精确，从而更精确地对连通孔140进行通断控制。

进一步地，如图11所示，第二阀腔161的内壁与活塞部240合围出第三区域1611，连通孔140及通气口112分布在第三区域1611。这样，连通孔140打开的状态下与通气口112之间经由第三区域1611导通，连通孔140密封的状态下与第三区域1611断开进而与通气口112断开，利用活塞部240可限制气体泄漏到第三区域1611外，从而避免气体泄漏到烹饪设备的盖体内部，保证盖体内部清洁卫生性，且对于第一阀芯200采用如电驱动件或联动滑块24等部件进行驱动的情况，可良好地防止如电驱动件或联动滑块24等部件接触水汽，改善如电驱动件或联动滑块24等部件的工作环境，降低故障率并延缓老化现象。

在某些实施例中，如图2、图11所示，阀体100具有主体部170，主体部170的内部形成有与抽气口111连通的第三阀腔171，且主体部170上设有与第三阀腔171连通的出气接口113。

在某些实施例中，如图2所示，主体部170上设有与第三阀腔171连通的连通孔140。

在某些实施例中，如图11所示，主体部170上设有装配结构172，装配结构172上装配有配合体160，配合体160设有连通孔140，且连通孔140与第三阀腔171连通。

在某些实施例中，如图11所示，阀组件具有支架700，支架700上至少形成有第一安装位710和第二安装位720，主体部170安装于第一安装位710，主体部170上的配合体160安装于第二安装位720。可利用支架700对主体部170及配合体160装配定位实现对主体部170与配合体160之间的装配加固，防止主体部170与配合体160之间松脱、移位，提升产品的装配可靠性和质量。

进一步地，如图11所示，主体部170的下方设有支架700，上方设有压盖900，压盖900与支架700连接并将主体部170锁定于压盖900与支架700之间。这样可以对主体部170加固和定型，提升主体部170使用强度，并且提升主体部170与配合体160和/或通断控制部件800之间的装配可靠性。例如，可以使主体部170采用如硅胶、橡胶、塑料等密封材质制作，使主体部170上对应通断控制部件800、配合体160等部件分别设置容纳部，将通断控制部件800、配合体160等部件的插管结构直接插装于容纳部实现密封连接，对于密封材质的主体部170，通过支架700与压盖900锁定主体部170实现对主体部170定型和加固，维持主体部170内的第三阀腔171稳定，并提升容纳部与通断控制部件800、配合体160等部件的插管结构的插接稳定、可靠性。

进一步地，如图11所示，装配结构172包括容纳部和插入部(如插管结构)中的一者，主体部170上的配合体160设有容纳部和插入部中的另一者，插入部嵌入容纳部内。具有结构简单，易于加工制造，且装配操作简单方便的优点。

在某些实施例中，如图2、图11所示，主体部170上设有第二开口173，检测元件300自第二开口173伸出。这样可方便检测元件300伸出进行接电装配，且通过使检测元件300伸出接电，更利于改善检测元件300的电连接部530位的工作环境，提升检测元件300电气安装性。

在某些实施例中，如图2所示，主体部170上设有第二密封件600且第二密封件600密封第二开口173与检测元件300之间的缝隙。可以防止水汽泄漏接触到检测元件300的接电位置，使得产品的使用更加可靠安全。

在某些实施例中，如图11所示，主体部170上构造有抵靠密封凸部174且主体部170至少抵靠密封凸部174为密封材质体，抵靠密封凸部174与检测元件300抵靠形成密封配合。可避免水汽沿第二开口173泄漏，防止水汽泄漏接触到检测元件300的接电位置，使得产品的使用更加可靠安全。

在某些实施例中，如图2和图11所示，阀组件还具有通断控制部件800，通断控制部件800连接于出气接口113，并控制出气接口113的通断。在无需抽气时，可利用通断控制部件800控制出气接口113关闭，这样更利于烹饪腔内保压，且可以防止烹饪腔内的高压或低压损伤抽气装置25。在需要抽气时，利用通断控制部件800控制出气接口113打开即可，使用简单方便。且本设计设置通断控制部件800与出气接口113连接，这样更进一步实现了阀组件的多功能化和集成化，这样，烹饪设备零部件的模块化程度更高，更方便于产品的组装。

在某些实施例中，如图11所示，通断控制部件800具有第二阀芯830，出气接口113包括凹槽体1134及形成在凹槽体1134的壁上的第一孔1132和第二孔1133，通断控制部件800封盖凹槽体1134且第二阀芯830伸入凹槽体1134内并封闭或打开第一孔1132，以使第一孔1132与第二孔1133之间导通或截止，实现控制第二孔1133通气或断气。利用第二阀芯830封堵第一孔1132时实现出气接口113断开，这样，烹饪腔不会沿出气接口113漏气或吸气，更利于烹饪腔内保压，且可更好地对抽气装置25的正、负压防护。第二阀芯830打开第一孔1132时，第一孔1132与第二孔1133之间导通进而使得第二孔1133与抽气口111导通，抽气装置25从第二孔1133处可实现将烹饪腔内的气体抽出，实现抽气功能。本结构具有阀组件的集成度高，结构简单、成本低的优点。

在某些实施例中，如图2所示，通断控制部件800为控制阀，控制阀具有进口810和出口820，且控制阀配置为控制进口810与出口820之间经由控制阀的内部导通或截止，其中，进口810与出气接口113连通。具有结构简单、装置方便的优点。

在某些实施例中，如图2和图11所示，通断控制部件800和第一阀芯200位于阀体100的相对的两侧(具体可参照图2和图11所示，通断控制部件800和第一阀芯200位于阀体100的左右两侧)，且沿阀体100的横向排布。

抽气口111位于阀体100的中部区域(具体可参照图2和图11所示，抽气口111位于阀体100左右两端的中部区域)，且阀体100的抽气头130朝阀体100的纵向延伸(具体可参照图2和图11所示，抽气头130上下延伸)。

这样，如图2和图11所示，阀组件10-2和/或阀组件10-3整体上大致呈T形，通断控制部件800和第一阀芯200大致形成为T形的横向两条边，抽气头130大致形成为T形的底边，这样，阀组件10-2和/或阀组件10-3与盖体之间装配契合性可更好，可以实现将抽气头130向下插装于锅盖(当然，也可称之为盖板)，通断控制部件800和第一阀芯200位于锅盖的外侧并大致横向布置的组装形式，使得所组装结构更加节省空间和体积，也利于阀组件装配稳定。

如图3至图5以及图12至图14所示，本发明第二方面的实施例提供的盖体组件，包括：盖体(具体可参照盖体20-2和/或盖体20-3进行理解)和上述任一实施例中所述的阀组件。阀组件装配在盖体上。

本发明上述实施例提供的盖体组件，通过设置有上述任一实施例中所述的阀组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，盖体包括内盖21及设置在内盖21的下方的盖板22，盖板22上设有安装口22a，阀组件设置在内盖21上，抽气头130向下穿设于安装口22a实现组装。

在某些实施例中，如图5、图6、图13和图14所示，盖体组件具有锁扣23和开合盖动作件(具体可参照附图5、图6、图13和图14中所示的联动滑块24进行理解)，开合盖动作件具有使锁扣23锁紧的锁紧位置和使锁扣23解锁的解锁位置，其中，开合盖动作件与阀组件的第一阀芯200配合，并适于在解锁位置触发第一阀芯200，使第一阀芯200控制阀组件的通道120导通。这样，实现了开盖操作可同时控制锁扣23解锁以及控制烹饪腔泄压，实现一键开盖，并保障开盖安全，且防止开盖吸锅。

在某些实施例中，开合盖动作件包括联动滑块24和电驱动件中的至少一者。利用联动滑块24，实现了一键开盖和泄压的操作，且一键控制具有更高的精确性、抗干扰性和节能性，使得一键控制开盖及泄压的功能更可靠。利用电驱动件控制第一阀芯200动作，这样，用户进行一键操作更加省力，进一步提升产品的使用舒适度。

在某些实施例中，如图3和图12所示，盖体组件还具有抽气装置25，抽气装置25与阀组件相连，并从阀组件的出气接口113抽气。实现抽气装置25及阀组件在盖体组件集成，更方便于产品装配和走管，且利用抽气装置25，使得经由盖体组件盖合所未设形成的烹饪腔通过抽气可具备负压功能，进一步丰富了产品的烹饪形式，更好地满足用户的不同使用需求。

在某些实施例中，阀组件的通气口112与外界连通。满足烹饪腔设备经由通气口112从外部吸气或向外排气的同时，具有结构简单、成本低的优点。

在某些实施例中，如图3和图12所示，盖体组件还具有进气阀26且进气阀26与阀组件的通气口112连通。这样，设置通气口112与盖体组件的进气阀26连通，这样，满足进气阀26打开实现通气口112与外界连通以供烹饪腔进气或排气的同时，可以使得通气口112进气和出气更加顺畅、稳定，且也利于通气口112位置清洁和防尘。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪锅30和上述任一实施例中所述的盖体组件。盖体组件盖合于烹饪锅30，并与烹饪锅30合围出烹饪腔，盖体组件的阀组件的抽气口111与烹饪腔连通。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的盖体组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

具体实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种阀组件10-2，包括阀体100、第一阀芯200及检测元件300。

具体地，阀体100包括抽气头130、主体部170和罩体150。抽气头130为内部中空、两端贯穿的细长筒体结构，抽气头130沿长度方向的一端形成有第一开口131。主体部170为一体式部件。主体部170的内部形成有第三阀腔171，抽气头130沿长度方向的另一端与主体部170连接，且抽气头130内部的空间与第三阀腔171连通。主体部170上远离抽气头130的一端设有与第三阀腔171连通的第二开口173。

主体部170侧壁的外部构造有凹腔部，该凹腔部为一端开口的结构，且凹腔部的底壁与凹腔部的开口位置相对，凹腔部的底壁设有贯穿的连通孔140，该连通孔140与第三阀腔171连通。罩体150盖装在凹腔部的开口处并与凹腔部合围出第一阀腔151。第一阀腔151内设第一密封件500，第一密封件500包括密封部510、连接部530及衔接密封部510与连接部530的可变形部520。连接部530被罩体150与凹腔部夹紧实现第一密封件500与阀体100装固。且连接部530、可变形部520及密封部510形成的分隔壁将第一阀腔151分隔成两部分，该两部分中，经由凹腔部与第一密封件500围成的部分为第一区域1511，经由罩体150与第一密封件500围成的部分为第二区域1512。凹腔部的侧壁上设有通气口112，从而使得连通孔140及通气口112皆位于第一区域1511处。罩体150上设有贯穿的伸入孔。

第一阀芯200的一部分形成为通断作用部210，另一部分形成为开合盖联动部220。开合盖联动部220用于与开盖动作件(如开盖按钮、开盖扣板、联动滑块24等部件)配合，使得第一阀芯200随开盖动作件运动，实现开盖动作件对第一阀芯200控制。通断作用部210与开合盖联动部220形成转弯过渡，使得第一阀芯200的结构造型大致呈现为L形。其中，通断作用部210横向延伸，并自伸入孔伸入第二区域1512中。通断作用部210远离开合盖联动部220的一端构造为连接头230，密封部510上构造有固定槽，连接头230嵌入固定槽内，且连接头230的侧壁设有凸缘，该凸缘与固定槽的侧壁上的凹陷卡接，实现连接头230与密封部510固定。密封部510随第一阀芯200运动，可变形部520为柔性结构，可变形部520可通过变形适应密封部510与连接部530之间的位置变化，防止相互拉扯。另外，罩体150与通断作用部210之间设有弹性复位件400，具体为弹簧，第一阀芯200打开连通孔140时压缩弹簧，弹簧的弹性回复力驱动第一阀芯200朝密封连通孔140的位置运动。

检测元件300呈细长的杆状。检测元件300穿设于第三阀腔171内，检测元件300的一端穿过抽气头130后自第一开口131伸出，检测元件300的另一端自主体部170的第二开口173伸出。检测元件300设有连接板320，连接板320位于主体部170外，并套装在检测元件300伸出第二开口173的部位上。检测元件300与第二开口173之间设有第二密封件600进行密封。检测元件300伸出第一开口131的部位形成为检测部310，检测部310用于伸入烹饪腔内对烹饪腔内的温度、压力或湿度等工况参数进行检测。其中，第一开口131形成为抽气口111，检测部310与第一开口131之间形成第一缝隙132以供第一开口131实现进气或出气。检测元件300与抽气头130的内壁之间形成有第二缝隙134，第二缝隙134与第一缝隙132连通。这样，连通孔140打开时，在第一缝隙132与通气口112之间形成通道120：第二缝隙134-第三阀腔171-连通孔140-第一区域1511，该通道120使得第一缝隙132与通气口112之间导通。连通孔140被密封时，连通孔140与第一区域1511之间断开，从而相应使得第一缝隙132与通气口112之间沿该通道120断开，即不连通。

主体部170上还设有出气接口113，出气接口113与第三阀腔171连通，进而与第二缝隙134及第一缝隙132连通。出气接口113用于与抽气装置25装配或居中连接，使得抽气装置25工作时，沿第一缝隙132-第二缝隙134-第三阀腔171-出气接口113的路径，将烹饪腔内的气体抽出。

本具体实施例提供的阀组件10-2，实现吸气口、通气口112、检测装配口集成，烹饪设备仅需设置一个安装口供与阀体100装配实现抽气口111与烹饪腔导通即可，相比于相关技术中烹饪设备上至少需设置抽气装配口、进气装配口和检测装配口的结构而言，精简了开口数量，这更利于简化烹饪设备部件的结构，同时简化了产品的装配工序，并且更好地保障了烹饪设备部件的强度，兼顾地实现了提升产品的质量和降低产品的成本。

具体实施例2

如图1和图2所示，本实施例提供了一种阀组件10-2，该阀组件10-2是在实施例1的基础上增设了通断控制部件800。通断控制部件800连接于出气接口113，并控制出气接口113的通断。这样，更利于提升烹饪腔内的保压效果。

更详细地，通断控制部件800具有第二阀芯830，出气接口113包括凹槽体1134及形成在凹槽体1134的壁上的第一孔1132和第二孔1133，通断控制部件800封盖凹槽体1134且第二阀芯830伸入凹槽体1134内并封闭或打开第一孔1132。第二孔1133用于与抽气装置25连接，第一孔1132打开时，烹饪腔与抽气装置25连通，抽气装置25工作可以从烹饪腔抽气，第一孔1132关闭时，抽气装置25与烹饪腔之间断开，可利于烹饪腔保压，其也更利于对抽气装置25过压防护。

具体实施例3

如图3、图4和图5所示，本具体实施例提供了一种盖体组件，包括：盖体20-2和上述具体实施例2中所述的阀组件10-2。盖体20-2上设有安装口22a；阀组件10-2的阀体100连接于安装口22a。具体举例地，阀组件10-2的抽气头130插装于安装口22a。

本发明上述实施例提供的盖体组件，通过设置有上述任一技术方案中所述的阀组件10-2，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，盖体组件具有锁扣23和开合盖动作件，开合盖动作件具体为联动滑块24。更详细地，如图6和图8所示，盖体组件具有把手27，把手27与联动滑块24连接并驱动联动滑块24运动。其中，如图3、图4和图5所示，联动滑块24具体包括滑块本体24a、与滑块本体24a连接的拨杆24b和与滑块本体24a连接的导向块24c。滑块本体24a与把手27连接。拨杆24b与锁扣23连接，用于随滑块本体24a运动以控制锁扣23解锁或锁紧。导向块24c与阀组件10-2的第一阀芯200的开合盖联动部220配合。具体地，导向块24c上形成有导向斜面或导向弧面，并经由导向斜面或导向弧面与开合盖联动部220抵靠配合。联动滑块24具有使锁扣23锁紧的锁紧位置和使锁扣23解锁的解锁位置。其中，如图4所示，为联动滑块24处于锁紧位置的结构示意图。这时，第一阀芯200的开合盖联动部220与导向斜面位置较低处配合，从而不会被导向斜面顶起，这样，第一阀芯200在弹性复位件400的弹性回复力作用下复位至第一位置，使得第一阀芯200控制通道120断开，这样，烹饪腔不会沿通气口112吸气或排气，使得烹饪腔内可以较好地保压。如图5所示，为联动滑块24处于解锁位置的结构示意图。这时，第一阀芯200的开合盖联动部220与导向斜面位置较高处配合，导向斜面将第一阀芯200向侧方顶起，这样，使得第一阀芯200向第二位置运动压缩弹性复位件400并控制连通孔140打开，这样，烹饪腔可以沿通气口112吸气或排气，实现烹饪腔泄压。总体来讲，实现了开盖操作可同时控制锁扣23解锁以及控制烹饪腔泄压，实现一键开盖，并保障开盖安全，且防止开盖吸锅。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设置开合盖动作件为开盖按钮/开盖把手27/开盖推板等部件，这样，用户操作开盖按钮/开盖把手27/开盖推板控制锁扣23锁紧或解锁的同时，作用力直接传递到开合盖联动部220上实现对第一阀芯200相应控制。或者，在其他实施例中，开合盖动作件也可包括开盖电机、开盖电磁推杆等电驱动件，使得通过按钮、把手27等操作件控制锁扣23解锁或锁紧的同时，通过触发电驱动件，使电驱动件对第一阀芯200相应驱动进行响应，操作更省力。

进一步地，如图3所示，盖体组件还具有抽气装置25，抽气装置25与阀组件10-2相连，并从阀组件10-2的出气接口113抽气。

更详细地，例如，抽气装置25包括第一管25a、气泵25b和第二管25c，气泵25b的进口连接第一管25a，出口连接第二管25c。第二管25c可与外界等空气源连通，第一管25a与阀组件10-2的第二孔1133相连，以使得第一孔1132打开时，气泵25b可从出气接口113抽气。

更进一步地，盖体组件还具有进气阀26且进气阀26与阀组件10-2的通气口112连通。更详细地，如图3所示，通气口112与进气阀26之间通过连接管28连通，盖体组件开盖时驱动进气阀26打开，使得通气口112经由进气阀26与外界连通。当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设计阀组件10-2的通气口112直接与外界连通。

具体实施例4

如图10和图11所示，本实施例提供一种阀组件10-3，包括阀体100、第一阀芯200及检测元件300。

具体地，阀体100包括抽气头130、主体部170和罩体150。抽气头130为内部中空、两端贯穿的细长筒体结构，抽气头130沿长度方向的一端形成有第一开口131。主体部170为一体式部件。主体部170的内部形成有第三阀腔171，抽气头130沿长度方向的另一端与主体部170连接，且抽气头130内部的空间与第三阀腔171连通。

阀组件10-3还具有配合体160，配合体160具有凹壳体，凹壳体一端具有开口，且凹壳体具有与开口位置相对的第一插管，第一插管形成为嵌入部。主体部170上构造有装配结构172，具体地，主体部170上设置有第一插口，第一插口形成为容纳部，第一插管插接于第一插口内实现装配。

第一阀芯200的一部分形成为通断作用部210，另一部分形成为开合盖联动部220。

通断作用部210上形成有连接头230，第一密封件500套装在连接头230上并随第一阀芯200运动以打开或密封连通孔140。其中，通断作用部210上还构造有适配第二阀腔161的活塞部240，活塞部240位于第二阀腔161内且沿第二阀腔161可运动，第二阀腔161的内壁与活塞部240合围出第三区域1611，连通孔140及通气口112分布在第三区域1611。

开合盖联动部220用于与开盖动作件(如开盖按钮、开盖扣板、联动滑块24等部件)配合，使得第一阀芯200随开盖动作件运动，实现开盖动作件对第一阀芯200控制。通断作用部210与开合盖联动部220形成转弯过渡，使得第一阀芯200的结构造型大致呈现为L形。其中，通断作用部210横向延伸，并自凹壳体的开口伸入第二阀腔161中。通断作用部210远离开合盖联动部220的一端构造为连接头230，第一密封件500上构造有固定槽，连接头230嵌入固定槽内，且连接头230的侧壁设有凸缘，该凸缘与固定槽的侧壁上的凹陷卡接，实现连接头230与第一密封件500固定。另外，通断作用部210配套设有弹性复位件400，具体为弹簧，第一阀芯200打开连通孔140时压缩弹簧，弹簧的弹性回复力驱动第一阀芯200朝密封连通孔140的位置运动。

主体部170上远离抽气头130的一端设有与第三阀腔171连通的第二开口173，且主体部170在第二开口173位置处构造有抵靠密封凸部174。

检测元件300呈细长的杆状。检测元件300穿设于第三阀腔171内，检测元件300的一端穿过抽气头130后自第一开口131伸出，检测元件300的另一端自主体部170的第二开口173伸出并与抵靠密封凸部174抵靠形成密封配合，相比于具体实施例1的结构而言，可以省去第二密封件600。检测元件300设有连接板320，连接板320至少部分位于主体部170外，并套装在检测元件300伸出第二开口173的部位上。

检测元件300伸出第一开口131的部位形成为检测部310，检测部310用于伸入烹饪腔内对烹饪腔内的温度、压力或湿度等工况参数进行检测。其中，抽气头130上在第一开口131周围的部位设有一个或多个抽气口111以供抽气头130实现进气或出气。检测元件300与抽气头130的内壁之间形成有第二缝隙134，第二缝隙134与抽气口111连通。这样，连通孔140打开时，在抽气口111与通气口112之间形成通道120：第二缝隙134-第三阀腔171-连通孔140-第三区域1611，该通道120使得抽气口111与通气口112之间导通。连通孔140被密封时，连通孔140与第三区域1611之间断开，从而相应使得抽气口111与通气口112之间沿该通道120断开，即不连通。

主体部170上还设有出气接口113，出气接口113与第三阀腔171连通，进而与第二缝隙134及抽气口111连通。出气接口113用于与抽气装置25装配或居中连接，使得抽气装置25工作时，沿抽气口111-第二缝隙134-第三阀腔171-出气接口113的路径，将烹饪腔内的气体抽出。

本具体实施例提供的阀组件10-3，实现吸气口、通气口112、检测装配口集成，烹饪设备仅需设置一个安装口供与阀体100装配实现抽气口111与烹饪腔导通即可，相比于相关技术中烹饪设备上至少需设置抽气装配口、进气装配口和检测装配口的结构而言，精简了开口数量，这更利于简化烹饪设备部件的结构，同时简化了产品的装配工序，并且更好地保障了烹饪设备部件的强度，兼顾地实现了提升产品的质量和降低产品的成本。

进一步地，如图10和图11所示，阀组件10-3还具有通断控制部件800。通断控制部件800连接于出气接口113，并控制出气接口113的通断。这样，更利于提升烹饪腔内的保压效果。

详细地，通断控制部件800为控制阀，控制阀具有进口810和出口820，且控制阀配置为控制进口810与出口820之间经由控制阀的内部导通或截止，其中，进口810与出气接口113连通。

更详细地，控制阀的进口810设置为凸伸设置的第二插管，阀组件10-3的主体部170上设有第二插口1131，第二插管插入第二插口1131内实现控制阀与主体部170组装。

进一步地，如图11所示，阀组件10-3还具有支架700，支架700上设有第一安装位710，第二安装位720和第三安装位730，主体部170安装于第一安装位710，配合体160安装于第二安装位720，控制阀安装于第三安装位730，这样，三者分别与支架700组装实现三者之间定位和限位，更利于提升主体部170与配合体160之间，以及主体部170与控制阀之间的连接稳定性。

更详细地，第二安装位720和第三安装位730均包括定位槽751和卡扣752。配合体160容置于第二安装位720的定位槽751并与第二安装位720的卡扣752卡接实现锁定于支架700。控制阀容置于第三安装位730的定位槽751并与第三安装位730的卡扣752卡接实现锁定于支架700。另外，配合体160上凸设有管体部，通气口112形成在管体部内并与第三区域1611连通，其中，支架700上设有避让孔740，管体部穿设于避让孔740内。

第一安装位710也具有定位槽751和卡扣752，其中，主体部170容置于第三安装位730的定位槽751内，阀组件10-3还包括压盖900，压盖900盖装在主体部170上，压盖900上设有凸耳910，且压盖900经由凸耳910与卡扣752卡接实现压盖900与支架700锁定。且通过压盖900与支架700对主体部170夹持，实现主体部170锁定于压盖900与支架700之间。这样结构，通过压盖900与支架700对主体部170上下夹持锁定，可以强化第一插口与第一插管以及第二插口1131与第二插管之间的连接可靠性，避免松脱。

在某些具体实施形式中，可以进一步设置主体部170为密封材质体，如橡胶、硅胶体等，这样，第一插口与第一插管之间、第二插口1131与第二插管之间以及主体部170与抽气头130之间密封更好，同时无需单独设置密封圈，更简化产品的组成和安装。其中，利用压盖900和支架700对主体部170锁定，可以起到到密封材质的主体部170强化、防护和定型的效果，这样，第三阀腔171内的空间体积更稳定，导通更高效，且主体部170和与之连接的配合体160、抽气头130、控制阀之间的装配也更可靠。

具体实施例5

如图12、图13和图14所示，本具体实施例提供了一种盖体组件，包括：盖体20-3和上述具体实施例4中所述的阀组件10-3。盖体20-3上设有安装口22a；阀组件10-3的阀体100连接于安装口22a。具体举例地，阀组件10-3的抽气头130插装于安装口22a。

本发明上述实施例提供的盖体组件，通过设置有上述任一技术方案中所述的阀组件10-3，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，盖体组件具有锁扣23和开合盖动作件，开合盖动作件具体为联动滑块24。更详细地，如图15和图17所示，盖体组件具有把手27，把手27与联动滑块24连接并驱动联动滑块24运动。其中，如图13和图14所示，联动滑块24具体包括滑块本体24a、与滑块本体24a连接的拨杆24b和与滑块本体24a连接的导向块24c。滑块本体24a与把手27连接。拨杆24b与锁扣23连接，用于随滑块本体24a运动以控制锁扣23解锁或锁紧。导向块24c与阀组件10-3的第一阀芯200的开合盖联动部220配合。具体地，导向块24c上形成有导向斜面或导向弧面，并经由导向斜面或导向弧面与开合盖联动部220抵靠配合。联动滑块24具有使锁扣23锁紧的锁紧位置和使锁扣23解锁的解锁位置。其中，如图13所示，为联动滑块24处于锁紧位置的结构示意图。这时，第一阀芯200的开合盖联动部220与导向斜面位置较低处配合，从而不会被导向斜面顶起，这样，第一阀芯200在弹性复位件400的弹性回复力作用下复位至第一位置，使得第一阀芯200控制通道120断开，这样，烹饪腔不会沿通气口112吸气或排气，使得烹饪腔内可以较好地保压。如图14所示，为联动滑块24处于解锁位置的结构示意图。这时，第一阀芯200的开合盖联动部220与导向斜面位置较高处配合，导向斜面将第一阀芯200向侧方顶起，这样，使得第一阀芯200向第二位置运动压缩弹性复位件400并控制连通孔140打开，这样，烹饪腔可以沿通气口112吸气或排气，实现烹饪腔泄压。总体来讲，实现了开盖操作可同时控制锁扣23解锁以及控制烹饪腔泄压，实现一键开盖，并保障开盖安全，且防止开盖吸锅。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设置开合盖动作件为开盖按钮/开盖把手27/开盖推板等部件，这样，用户操作开盖按钮/开盖把手27/开盖推板控制锁扣23锁紧或解锁的同时，作用力直接传递到开合盖联动部220上实现对第一阀芯200相应控制。或者，在其他实施例中，开合盖动作件也可包括开盖电机、开盖电磁推杆等电驱动件，使得通过按钮、把手27等操作件控制锁扣23解锁或锁紧的同时，通过触发电驱动件，使电驱动件对第一阀芯200相应驱动进行响应，操作更省力。

进一步地，如图12所示，盖体组件还具有抽气装置25，抽气装置25与阀组件10-3相连，并从阀组件10-3的出气接口113抽气。

更详细地，例如，抽气装置25包括第一管25a、气泵25b和第二管25c，气泵25b的进口连接第一管25a，出口连接第二管25c。第二管25c可与外界等空气源连通，第一管25a与阀组件10-3中控制阀的出口820相连，以使得控制阀打开时，气泵25b可从出气接口113抽气。

更进一步地，盖体组件还具有进气阀26且进气阀26与阀组件10-3的通气口112连通。更详细地，如图12所示，通气口112与进气阀26之间通过连接管28连通，盖体组件开盖时驱动进气阀26打开，使得通气口112经由进气阀26与外界连通。当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设计阀组件10-3的通气口112直接与外界连通。

具体实施例6

如图6至图9以及图15至图18所示，本具体实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪锅30和上述任一实施例中所述的盖体组件，盖体组件盖合于烹饪锅30，并与烹饪锅30合围出烹饪腔，盖体组件的阀组件的抽气口111与烹饪腔连通。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一实施例中所述的盖体组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

举例而言，烹饪设备为压力锅、电饭煲、微压饭煲等。烹饪设备具有煲体40，煲体40设有加热件，烹饪锅30容置于煲体40内，加热件对烹饪锅30加热进行烹饪。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种阀组件，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体设有抽气口和通气口，所述阀体上设有与所述抽气口连通的出气接口，所述阀体内形成有与所述抽气口及所述通气口相连的通道；

第一阀芯，与所述阀体配合，并控制所述通道的通断，使得所述抽气口与所述通气口之间沿所述通道导通或截止。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，还包括：

检测元件，所述检测元件具有检测部；所述阀体具有抽气头，所述检测部及所述抽气口设置在所述抽气头上。

3.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，

所述检测元件部分容置于所述抽气头内，所述抽气头设有第一开口，所述检测部穿设于所述第一开口并自所述第一开口伸出所述抽气头，其中，所述抽气头上在所述第一开口周围的位置处设置有所述抽气口，和/或所述第一开口形成为所述抽气口且所述第一开口与所述检测部之间形成有第一缝隙。

4.根据权利要求3所述的阀组件，其特征在于，

所述抽气头的内部形成有空腔，所述检测元件部分容置于所述空腔内并与所述空腔的内壁之间形成有第二缝隙，所述第二缝隙形成为所述通道的一部分并且与所述抽气口连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀组件，其特征在于，

所述第一阀芯构造有彼此连接的通断作用部和开合盖联动部，所述通断作用部随所述开合盖联动部运动，所述开合盖联动部的运动具有开盖位置和合盖位置，所述开合盖联动部在所述开盖位置使所述通断作用部控制所述通道导通，所述开合盖联动部在所述合盖位置使所述通断作用部控制所述通道断开。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的阀组件，其特征在于，

所述阀体设有连通孔，所述连通孔与所述抽气口连通并形成为所述通道的一部分，其中，所述第一阀芯与所述阀体活动连接且相对于所述阀体的运动具有第一位置和第二位置，所述第一阀芯在所述第一位置密封所述连通孔使得所述通道断开，在所述第二位置打开所述连通孔使得所述通道导通。

7.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，还包括：

弹性复位件，与所述第一阀芯配合，其中，所述第一阀芯在所述第二位置压缩所述弹性复位件，所述弹性复位件弹性回复驱动所述第一阀芯向所述第一位置运动。

8.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，

所述第一阀芯设有第一密封件，所述第一阀芯在所述第一位置使得所述第一密封件封挡所述连通孔并与所述连通孔周围的部位抵靠，所述第一阀芯在所述第二位置使得所述第一密封件与所述连通孔分开。

9.根据权利要求8所述的阀组件，其特征在于，

所述阀体内形成有第一阀腔，所述第一密封件位于所述第一阀腔内且将所述第一阀腔分隔成第一区域和第二区域，所述连通孔及所述通气口分布在所述第一区域，至少部分所述第一阀芯伸入所述第二区域内并与所述第一密封件连接。

10.根据权利要求9所述的阀组件，其特征在于，

所述阀体具有主体部及罩体，所述主体部与所述罩体连接并合围出所述第一阀腔，部分所述第一密封件被所述主体部及所述罩体夹持。

11.根据权利要求8所述的阀组件，其特征在于，

所述第一密封件包括密封部、可变形部和连接部，所述可变形部衔接所述密封部与所述连接部，所述连接部与所述阀体相连，所述密封部与所述第一阀芯连接并适于密封或打开所述连通孔，所述第一阀芯运动使得所述密封部相对于所述连接部运动；或

所述第一阀芯构造有连接头，所述第一密封件套装在所述连接头上并随所述第一阀芯运动。

12.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，

所述阀体内形成有第二阀腔，所述第一阀芯构造有适配所述第二阀腔的活塞部，所述活塞部位于所述第二阀腔内且沿所述第二阀腔可运动，其中，所述第二阀腔的内壁与所述活塞部合围出第三区域，所述连通孔及所述通气口分布在所述第三区域。

13.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，

所述阀体具有主体部，所述主体部的内部形成有与所述抽气口连通的第三阀腔，且所述主体部上设有与所述第三阀腔连通的所述出气接口，其中，

所述主体部上设有与所述第三阀腔连通的所述连通孔；或

所述主体部上设有装配结构，所述装配结构上装配有配合体，所述配合体设有所述连通孔且所述连通孔与所述第三阀腔连通。

14.根据权利要求13所述的阀组件，其特征在于，

所述阀组件具有支架，所述支架上至少形成有第一安装位和第二安装位，所述主体部安装于所述第一安装位，所述主体部上的配合体安装于所述第二安装位；和/或

所述主体部的下方设有支架，上方设有压盖，所述压盖与所述支架连接并将所述主体部锁定于所述压盖与所述支架之间；和/或

所述装配结构包括容纳部和插入部中的一者，所述主体部上的配合体设有所述容纳部和插入部中的另一者，所述插入部嵌入所述容纳部内；和/或

所述主体部上设有第二开口，检测元件部分容置于所述第三阀腔内并自所述第二开口伸出，其中，所述主体部上设有第二密封件且所述第二密封件密封所述第二开口与所述检测元件之间的缝隙，或所述主体部上构造有抵靠密封凸部且所述主体部至少所述抵靠密封凸部为密封材质体，所述抵靠密封凸部与所述检测元件抵靠形成密封配合。

15.根据权利要求1至4中任一项所述的阀组件，其特征在于，

所述阀组件还具有通断控制部件，所述通断控制部件连接于所述出气接口，并控制所述出气接口的通断。

16.根据权利要求15所述的阀组件，其特征在于，

所述通断控制部件具有第二阀芯，所述出气接口包括凹槽体及形成在所述凹槽体的壁上的第一孔和第二孔，所述通断控制部件封盖所述凹槽体且所述第二阀芯伸入所述凹槽体内并封闭或打开所述第一孔以使所述第二孔断气或通气。

17.根据权利要求15所述的阀组件，其特征在于，

所述通断控制部件为控制阀，所述控制阀具有进口和出口，且所述控制阀配置为控制所述进口与所述出口之间经由所述控制阀的内部导通或截止，其中，所述进口与所述出气接口连通。

18.根据权利要求15所述的阀组件，其特征在于，

所述抽气口位于所述阀体的中部区域，且所述阀体的抽气头朝所述阀体的纵向延伸；

所述通断控制部件和所述第一阀芯位于所述阀体的相对的两侧，且沿所述阀体的横向排布。

19.一种盖体组件，其特征在于，包括：

盖体；

如权利要求1至18中任一项所述的阀组件，所述阀组件装配在所述盖体上。

20.根据权利要求19所述的盖体组件，其特征在于，

所述盖体组件具有锁扣和开合盖动作件，所述开合盖动作件具有使所述锁扣锁紧的锁紧位置和使所述锁扣解锁的解锁位置，其中，所述开合盖动作件与所述阀组件的第一阀芯配合，并适于在所述解锁位置触发所述第一阀芯，使所述第一阀芯控制所述阀组件的通道导通；

所述开合盖动作件包括联动滑块和电驱动件中的至少一者。

21.根据权利要求19或20所述的盖体组件，其特征在于，

所述盖体组件还具有抽气装置，所述抽气装置与所述阀组件相连，并从所述阀组件的出气接口抽气；和/或

所述阀组件的通气口与外界连通，或者，所述盖体组件还具有进气阀且所述进气阀与所述阀组件的通气口连通。

22.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

烹饪锅；

如权利要求19至21中任一项所述的盖体组件，盖合于所述烹饪锅，并与所述烹饪锅合围出烹饪腔，所述盖体组件的所述阀组件的抽气口与所述烹饪腔连通。

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