CN217436135U - 一种真空封口机的泄压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空封口机的泄压结构，包括真空封口机本体，真空封口机本体上设置有密闭腔，还包括有泄压气路，泄压气路的第一外端与密闭腔连通，第二外端设置有泄压口，泄压口外活动设置有密封体，密封体由复位机构驱动并密抵于泄压口外；真空封口机本体顶面设置有与密封体传动连接的泄压按钮，通过泄压按钮带动密封体克服复位机构作用力后往泄压口外活动，使密封体离开泄压口，泄压口打开；本实用新型结构简单、操作方便、泄压效率高。

Description

一种真空封口机的泄压结构

技术领域

本实用新型涉及封口机领域，尤其涉及一种真空封口机的泄压结构。

背景技术

抽真空封口机是将食品装入包装袋内，然后抽出包装袋内的空气，当包装袋内达到预定的真空度后再完成封口工序，抽真空主要通过密闭腔，当抽真空封口机工作完成时，需要对密闭腔进行泄压，以保证密闭腔内的气压与外界的气压平衡，在现有的抽真空封口机所公开的现有技术，如以下介绍：

现有技术1：中国专利号CN201320794905.1，名称为：一种泄压方便的抽真空封口机，其公开的技术方案，包括机身本体，机身本体上设有安装槽，该安装槽上设有可上、下活动的泄压按钮，所述安装槽的底面中部设有安装孔和泄压口，所述安装孔上设有盖住泄压口的橡胶挡片，所述泄压按钮的底面中部设有抵触于橡胶挡片上的凸杆。

在现有技术1中，由于泄压口打开需要泄压按钮驱动凸杆向下压向橡胶挡片，使橡胶挡片变形翘起，长期使用后，往复的顶压容易导致橡胶挡片变形甚至损坏，造成橡胶挡片密封效果变差，从而影响封口机的使用寿命；而且，当封口机上设置两个或两个以上的密闭腔时，单个泄压按钮不能够同时对多个密闭腔进行泄压，造成泄压结构只能局限于部分单个密闭腔的封口机上使用。

现申请人通过结构的改进和完善，结合现有技术1的方案，提供一种可实施的泄压结构方案，供消费者选择使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种真空封口机的泄压结构，能够克服现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空封口机的泄压结构，包括真空封口机本体，真空封口机本体上设置有密闭腔，其特征在于：还包括有泄压气路，泄压气路的第一外端与密闭腔连通，第二外端设置有泄压口，泄压口外活动设置有密封体，密封体由复位机构驱动并密抵于泄压口外；真空封口机本体顶面设置有与密封体传动连接的泄压按钮，通过泄压按钮带动密封体克服复位机构作用力后往泄压口外活动，使密封体离开泄压口，泄压口打开。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，复位机构至少包括有复位弹簧，复位弹簧与密封体或/和泄压按钮联接，通过复位弹簧使密封体和泄压按钮相对泄压口弹性活动。

作为进一步的方案，泄压口方向朝下，密封体设置在泄压口下方；复位弹簧联接于密封体的下方或者上方、且其外端与真空封口机本体的外壳相抵，在泄压按钮按压时，密封体向下活动压缩复位弹簧件或者拉伸复位弹簧。

作为进一步的方案，泄压气路包括泄压软管和泄压接头，泄压软管的一端与密闭腔连通，另一端与泄压接头的水平端口连接，泄压接头的垂直端口朝下并构成泄压口。

作为进一步的方案，泄压按钮的侧部一体式设置有密封体安装座，密封体置于密封体安装座上、且密封体安装座对应泄压接头设置有引导孔，密封体通过引导孔在复位活动时引导式密压在泄压口上。

作为进一步的方案，密封体对应复位弹簧的一侧设置有弹簧定位部，复位弹簧的内端套接在弹簧定位部，真空封口机本体的外壳对应弹簧定位部设置有弹簧定位槽，复位弹簧的外端定位置于弹簧定位槽内。

作为进一步的方案，真空封口机本体包括底座和上盖，上盖活动铰接于底座上，底座和上盖之间围合有所述密闭腔；还包括抽气泵，抽气泵设有抽气管道和排气管道，抽气管道与密闭腔连通，排气管道与外界连通；泄压气路的第一外端与抽气管道连通或直接与密闭腔连通；底座和上盖之间还设有封口用发热体。

作为进一步的方案，密闭腔包括压合用密闭腔和抽空用密闭腔，压合用密闭腔和抽空用密闭腔通过配合形成相互连通或独立分隔；真空封口机本体上设有两组与压合用密闭腔和抽空用密闭腔连通的泄压气路；对应两组泄压气路的泄压口设置有两密封体，两密封体分别设置在泄压按钮的对侧位置。

作为进一步的方案，泄压气路和/或排气管道内填充有消音棉；消音棉包括聚氨酯材质的消音棉。

作为进一步的方案，上盖内设置有安装槽，上盖的外壳对应安装槽开设有安装孔，泄压按钮通过安装孔装配在安装槽内，且通过与安装孔导向式配合实现上下活动。

本实用新型有益之处在于：

本实用新型通过上述结构的改良，与现有技术相比结构更加简单、紧凑、操作方便、泄压效率高，能够操作单个泄压按钮对两个或两个以上的密闭腔进行泄压或者密封泄压口，当密闭腔内需要泄压时，按下泄压按钮，泄压按钮通过设置在侧部的密封体安装架驱动一个或者一个以上的密封体同步向下运动、并且压缩或拉伸复位弹簧，此时密封体打开泄压口，外界空气即可通过泄压口沿泄压气路再次进入密闭腔内，使密闭腔内的气压与外界气压平衡，从而解除上盖吸合并能够打开，当泄压按钮被释放后，在复位弹簧的作用力下，推动密封体向上活动再次密抵在泄压口上，待下次使用。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的上盖剖面结构示意图。

图3是图2中C处放大结构示意图。

图4是本实用新型的抽气装置连接示例图。

图5是本实用新型的消音棉结构示意图。

图6是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型详细说明

第一实施例：

如图1至图4所示，一种真空封口机的泄压结构，包括真空封口机本体1，真空封口机本体1上设置有密闭腔A，还包括有泄压气路2，泄压气路2的第一外端与密闭腔A连通，第二外端设置有泄压口201，泄压口201外活动设置有密封体3，密封体3由复位机构驱动并密抵于泄压口201外；真空封口机本体1顶面设置有与密封体3传动连接的泄压按钮4，通过泄压按钮4带动密封体克服复位机构作用力后往泄压口201外活动，使密封体3离开泄压口，泄压口打开;该泄压结构更加简单、紧凑、操作方便、泄压效率高、装配成本低、使用寿命长、故障率低。

复位机构至少包括有复位弹簧5，复位弹簧5与密封体3或/和泄压按钮4联接，通过复位弹簧5使密封体3和泄压按钮4相对泄压口201弹性活动；通过复位弹簧5使密闭腔A泄压后，在释放泄压按钮4时，密封体3和泄压按钮4能够自动复位，并再次密压在泄压口201上待下次封口使用。

在本实施例中，泄压口201方向朝下，密封体3设置在泄压口201下方；复位弹簧5联接于密封体3的下方、且其外端与真空封口机本体1的外壳101底部相抵，在泄压按钮4按压时，密封体3向下活动压缩复位弹簧5件完成储能，该实施例中的复位弹簧5为普通的螺旋弹簧，在复位时产生向上的推力。

泄压气路2包括泄压软管21和泄压接头22，泄压软管21的一端与密闭腔A连通，另一端与泄压接头22的水平端口连接，泄压接头22的垂直端口朝下并构成泄压口201。

泄压按钮4的侧部一体式设置有密封体安装座6，密封体3置于密封体安装座6上、且密封体安装座6对应泄压接头22设置有引导孔61，密封体3通过引导孔61在复位活动时引导式密压在泄压口201上；通过密封体安装座6使密封体3与泄压按钮4之间构成联接，并且使两个或者以上的密封体3能够同步活动。

密封体3对应复位弹簧5的一侧设置有弹簧定位部7，复位弹簧5的内端套接在弹簧定位部7，真空封口机本体1的外壳101对应弹簧定位部7设置有弹簧定位槽8，复位弹簧5的外端定位置于弹簧定位槽8内；防止复位弹簧5重复变形的过程中，出现移位或者脱落情况。

真空封口机本体1包括底座11和上盖12，上盖12活动铰接于底座11上，底座11和上盖12之间围合有所述密闭腔A；还包括抽气泵9，抽气泵9设有抽气管道10和排气管道，抽气管道10与密闭腔连通，排气管道与外界连通；泄压气路2的第一外端与抽气管道10连通连通；底座11和上盖12之间还设有封口用发热体。

密闭腔A包括压合用密闭腔A1和抽空用密闭腔A2，压合用密闭腔A1和抽空用密闭腔A2通过配合形成相互连通或独立分隔；真空封口机本体上设有两组与压合用密闭腔A1和抽空用密闭腔A2连通的所述泄压气路2；对应两组泄压气路2的泄压口201设置有两密封体3，两密封体3分别设置在泄压按钮4的对侧位置。

在封口机使用时，将上盖12盖合在底座11上形成相互连通的压合用密闭腔A1和抽空用密闭腔A2，压合用密闭腔A1的数量为两个，并且分别设置在抽空用密闭腔A2的左右两侧，当压合用密闭腔A1和抽空用密闭腔A2被抽走空气时，负压的压合用密闭腔A1能够使底座11和上盖12紧密吸合，而抽空用密闭腔A2容置密封袋袋口并且抽走密封袋内的空气。

还包括抽气装置，抽气装置是抽气泵9，抽气泵9通过两组独立的抽气管道10分别与压合用密闭腔A1和抽空用密闭腔A2连通，通过抽气泵9工作使抽气管道10形成负压将密闭腔A和抽空用密闭腔A2内的空气抽走形成真空或接近真空状态，其中，对应压合用密闭腔A1的泄压气路2的第一外端连接于抽气管道10上；而对应抽空用密闭腔A2的泄压气路2的第一外端则直接连接在抽空用密闭腔A2的排气孔上。

泄压气路2（和/或排气管道）内填充有消音棉B，在本实施例中，消音棉B优选采用聚氨酯材质的消音棉B，并且消音棉B如图5所示，主要填充在泄压气路2中的泄压接头22内，通过消音棉B能够降低泄压时的噪音，提高用户舒适度。

上盖12内设置有安装槽121，上盖12的外壳101对应安装槽121开设有安装孔122，泄压按钮4通过安装孔122装配在安装槽121内，且通过与安装孔122导向式配合实现上下活动；通过安装孔122使泄压按钮4延伸出上盖12的顶面，方便用户进按压操作，并且通过安装孔122的导向作用，确保安装孔122能够平移升降。

第二实施例：

第二实施例的结构和原理与第一实施例基本相同，不同的如图6所示：泄压口201方向朝下，密封体3设置在泄压口201下方；复位弹簧5联接于密封体3的上方、且其外端与真空封口机本体1的外壳101顶部相抵，在泄压按钮4按压时，密封体3向下活动拉伸复位弹簧5并完成储能，该实施例中的复位弹簧5为拉簧，在复位时产生向上的拉力。

结合上述实施例，泄压结构的操作过程：

当压合用密闭腔A1和抽空用密闭腔A2内需要泄压时，按下泄压按钮4，泄压按钮4通过设置在侧部两侧的密封体3安装架驱动两个密封体3同步向下运动、并且压缩或拉伸对应的复位弹簧5，此时密封体3打开泄压口201，外界空气即可通过泄压口201沿泄压气路2再次进入压合用密闭腔A1和抽空用密闭腔A2内，使压合用密闭腔A1和抽空用密闭腔A2内的气压与外界气压平衡，从而解除上盖12吸合状态并能够向上翻转打开，当泄压按钮4被释放后，在复位弹簧5的作用力下，推动密封体3向上活动再次密抵在两个泄压口201上，待下次封口使用。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型保护范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种真空封口机的泄压结构，包括真空封口机本体，真空封口机本体上设置有密闭腔，其特征在于：还包括有泄压气路，泄压气路的第一外端与密闭腔连通，第二外端设置有泄压口，泄压口外活动设置有密封体，密封体由复位机构驱动并密抵于泄压口外；真空封口机本体顶面设置有与密封体传动连接的泄压按钮，通过泄压按钮带动密封体克服复位机构作用力后往泄压口外活动，使密封体离开泄压口，泄压口打开。

2.根据权利要求1所述的一种真空封口机的泄压结构，其特征在于：复位机构至少包括有复位弹簧，复位弹簧与密封体或/和泄压按钮联接，通过复位弹簧使密封体和泄压按钮相对泄压口弹性活动。

3.根据权利要求2所述的一种真空封口机的泄压结构，其特征在于：泄压口方向朝下，密封体设置在泄压口下方；复位弹簧联接于密封体的下方或者上方、且其外端与真空封口机本体的外壳相抵，在泄压按钮按压时，密封体向下活动压缩复位弹簧件或者拉伸复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种真空封口机的泄压结构，其特征在于：泄压气路包括泄压软管和泄压接头，泄压软管的一端与密闭腔连通，另一端与泄压接头的水平端口连接，泄压接头的垂直端口朝下并构成泄压口。

5.根据权利要求1所述的一种真空封口机的泄压结构，其特征在于：泄压按钮的侧部一体式设置有密封体安装座，密封体置于密封体安装座上、且密封体安装座对应泄压接头设置有引导孔，密封体通过引导孔在复位活动时引导式密压在泄压口上。

6.根据权利要求3所述的一种真空封口机的泄压结构，其特征在于：密封体对应复位弹簧的一侧设置有弹簧定位部，复位弹簧的内端套接在弹簧定位部，真空封口机本体的外壳对应弹簧定位部设置有弹簧定位槽，复位弹簧的外端定位置于弹簧定位槽内。

7.根据权利要求1所述的一种真空封口机的泄压结构，其特征在于：真空封口机本体包括底座和上盖，上盖活动铰接于底座上，底座和上盖之间围合有所述密闭腔；还包括抽气泵，抽气泵设有抽气管道和排气管道，抽气管道与密闭腔连通，排气管道与外界连通；泄压气路的第一外端与抽气管道连通或直接与密闭腔连通；底座和上盖之间还设有封口用发热体。

8.根据权利要求7所述的一种真空封口机的泄压结构，其特征在于：密闭腔包括压合用密闭腔和抽空用密闭腔，压合用密闭腔和抽空用密闭腔通过配合形成相互连通或独立分隔；真空封口机本体上设有两组与压合用密闭腔和抽空用密闭腔连通的泄压气路；对应两组泄压气路的泄压口设置有两密封体，两密封体分别设置在泄压按钮的对侧位置。

9.根据权利要求7所述的一种真空封口机的泄压结构，其特征在于：泄压气路和/或排气管道内填充有消音棉；消音棉包括聚氨酯材质的消音棉。

10.根据权利要求1所述的一种真空封口机的泄压结构，其特征在于：上盖内设置有安装槽，上盖的外壳对应安装槽开设有安装孔，泄压按钮通过安装孔装配在安装槽内，且通过与安装孔导向式配合实现上下活动。

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