CN209337056U - 沙发定向抽真空压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于沙发压缩领域,涉及一种沙发定向抽真空压缩机。它解决了现有技术中沙发压缩过程中不定性影响沙发压缩形状及影响质量的技术问题。它包括机架,机架上可滑动连接有挤压沙发坐垫的第一挤压板组件,第一挤压板组件上可滑动连接有挤压沙发靠背的第二挤压板组件,第一挤压板组件和第二挤压板组件垂直设置,第一挤压板组件和第二挤压板组件上分别设置有若干个抽气阀组件,抽气阀组件分别连接有抽气软管,所述的抽气软管与抽气泵连接。与现有的技术相比,本实用具有定向压缩沙发已达到预计形状的有点。
Description
技术领域
本实用新型属于沙发压缩技术领域,尤其是涉及一种沙发定向抽真空压缩机。
背景技术
沙发是现代生活中常用的家具,以柔软舒适的也正深受使用者喜爱,也正是由于这一特征,通常沙发填充物为海绵,体积庞大,在运输过程中,占据大量的空间,极大的提高了运输成本。众所周知,海绵密度小且具有密集的气孔,具有良好的可压缩性,将海绵抽真空压缩后,大大减少了运输成本。在现有技术中,有多种沙发抽真空压缩设备。
例如中国专利公开一种沙发抽真空装置[CN201620955450.0],包括一塑料袋和与所述塑料袋联通用于给所述塑料袋抽真空的抽真空器,所述塑料袋的一端为开口端,所述开口端设置有用于给所述开口端封口的密封条,所述开口端的对边上开设有与所述抽真空器连接的公连接头,所述公连接头上设置有一封口槽,所述抽真空器包括一抽真空泵和与所述抽真空泵相连接的抽气管,所述抽气管端部设置有与所述公连接头适配的母连接头及与所述封口槽相适配的电热封口器。
上述方案在一定程度上解决了沙发抽真空的技术问题,但是在上述方案中,沙发抽真空压缩具有不定向性,在抽真空后不能确定形状,对运输包装带来一定的困扰。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种沙发定向抽真空压缩机。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本沙发定向抽真空压缩机,包括机架,机架上可滑动连接有挤压沙发坐垫的第一挤压板组件,所述的第一挤压板组件上可滑动连接有挤压沙发靠背的第二挤压板组件,所述的第一挤压板组件和第二挤压板组件垂直设置,所述的第一挤压板组件和第二挤压板组件上分别设置有若干个抽气阀组件,所述的抽气阀组件分别连接有抽气软管,所述的抽气软管与抽气泵连接。
在上述的沙发定向抽真空压缩机中,抽气软管分别连接在抽气总管上,所述的抽气总管与抽气泵连接。
在上述的沙发定向抽真空压缩机中,第一挤压板组件包括水平设置的第一安装板,所述的第一安装板两端设置有与第一安装板垂直的第一导孔,所述的第一导孔中设置有与机架固定连接的第一导杆,所述的第一安装板一侧设置有第一挤压板,另一侧连接有与机架固定连接的第一直线驱动器,所述的第一安装板和第一挤压板之间设置有第一缓冲装置。
在上述的沙发定向抽真空压缩机中,第一缓冲装置包括设置在第一安装板与第一挤压板之间的缓冲板,所述的缓冲板与第一安装板之间设置有等高立柱,所述的第一挤压板靠近缓冲板的一侧设置有限位杆,所述的限位杆与缓冲板可滑动连接,所述的限位杆、等高立柱与第一安装板垂直,所述的缓冲板与第一挤压板之间设置有压力弹性件。
在上述的沙发定向抽真空压缩机中,第二挤压板组件包括第二安装板,所述的第二安装板连接有第二直线驱动器,所述的第二直线驱动器安装在第一安装板上。
在上述的沙发定向抽真空压缩机中,第二安装板上可滑动连接有第二挤压板,所述的第二挤压板设置有导向凸块,所述的导向凸块两侧嵌设有若干滚珠,所述的第二安装板上设置有与导向凸块相对应的导槽,滚珠贴靠在导槽侧壁上。
在上述的沙发定向抽真空压缩机中,导槽靠近第一安装板的一侧设置有第一限位块,所述的机架上设置有阻止第二挤压板向下滑动的第二限位块,所述的第二限位块可滑动连接在机架上且可通过紧固件与机架固定连接。
在上述的沙发定向抽真空压缩机中,抽气阀组件包括抽气管,所述的抽气管远离第一安装板或第二安装板的一侧设置有阀芯槽,所述的阀芯槽中设置有阀芯,所述的抽气管靠近阀芯槽的一端螺接有密封环,所述阀芯上套设有弹簧切在不受外力时阀芯抵靠在密封环上。
在上述的沙发定向抽真空压缩机中,阀芯靠近密封圈的一端设置有膨大部,且膨大部靠近密封环的一侧设置有密封斜面,所述的密封环开口直径小于膨大部。
在上述的沙发定向抽真空压缩机中,机架底部设置有滑动小车。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1.第一挤压板组件和第二挤压板组件防止在抽真空压缩过程中,沙发压缩不定向性,压缩后形状不统一,确保沙发在压缩后达到预设形状,方便包装。
2.确保压缩均匀,防止局部压缩过度,解压后难以回弹,影响沙发质量。
3.缓冲组件防止压缩过度,破坏沙发组织结构,影响沙发质量。
4.抽气阀组件脱离抽气口后自动封闭,防止杂物进入抽气管,影响抽气效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的另一个角度的结构示意图。
图3是本实用新型提供的剖视图。
图中,机架1、第一挤压板组件2、第二挤压板组件3、抽气阀组件4、抽气软管5、抽气总管6、第一安装板7、第一导孔8、第一导杆9、第一挤压板10、第一直线驱动器11、第一缓冲装置12、缓冲板13、限位杆14、等高立柱15、压力弹性件16、第二安装板17、第二直线驱动器18、第二挤压板19、导向凸块20、导槽21、第二限位块23、抽气管24、阀芯槽25、阀芯26、密封环27、膨大部28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本沙发定向抽真空压缩机,包括机架1,其特征在于,所述的机架1上可滑动连接有挤压沙发坐垫的第一挤压板组件2,所述的第一挤压板组件2上可滑动连接有挤压沙发靠背的第二挤压板组件3,所述的第一挤压板组件2和第二挤压板组件3垂直设置,所述的第一挤压板组件2和第二挤压板组件3上分别设置有若干个抽气阀组件4,所述的抽气阀组件4分别连接有抽气软管5,所述的抽气软管5与抽气泵连接。抽气软管5分别连接在抽气总管6上,所述的抽气总管6与抽气泵连接。
当沙发需要抽真空压缩时,第一挤压板组件2和第二挤压板组件3分别向沙发坐垫、沙发靠背靠近,使得各抽气阀组件4与套设在沙发上的密封袋的抽气口连接,抽气泵启动并通过抽气软管5从密封袋的抽气口将沙发中的气体抽出,同时第一挤压板组件2和第二挤压板组件3分别向沙发坐垫和沙发靠垫挤压,实现沙发坐垫和靠垫根据第一挤压板组件2和第二挤压板组件3的加压方向定向压缩,使得沙发在抽真空压缩后,具有预设的形状,符合外包装物的形状,便于装箱打包。同时能防止不定向压缩状态下,沙发局部压缩过度,造成海绵纤维断裂,影响沙发质量。
具体的,第一挤压板组件2包括水平设置的第一安装板7,所述的第一安装板7两端设置有与第一安装板7垂直的第一导孔8,所述的第一导孔8中设置有与机架1固定连接的第一导杆9,所述的第一安装板7一侧设置有第一挤压板10,另一侧连接有与机架1固定连接的第一直线驱动器11,所述的第一安装板7和第一挤压板之间设置有第一缓冲装置12。当需要第一挤压板组件2靠近沙发与抽气口对接或挤压沙发坐垫时,第一直线驱动器11驱动第一挤压板10沿第一导杆9向靠近沙发坐垫方向运动,反之实现第一挤压板组件2与抽气口脱离。在挤压过程中,当压缩到一定程度后,缓冲装置限制第一挤压板10继续挤压,防止压缩过度对沙发造成损害。
具体的,第一缓冲装置12包括设置在第一安装板7与第一挤压板10之间的缓冲板13,所述的缓冲板13与第一安装板7之间设置有等高立柱15,所述的第一挤压板10靠近缓冲板13的一侧设置有限位杆14,所述的限位杆14与缓冲板13可滑动连接,所述的限位杆14、等高立柱15与第一安装板7垂直,所述的缓冲板13与第一挤压板10之间设置有压力弹性件16。当第一挤压板10在第一直线驱动器11的驱动下与沙发坐垫相接错并发生挤压,此时沙发坐垫的反作用力小于弹压力弹性件16的弹力,第一挤压板10向靠近沙发坐垫的方向运动挤压沙发坐垫。当挤压到一定程度时,沙发坐垫的反作用力大于压力弹性件16的弹性力时,反作用力推动第一挤压板10相对于缓冲板13靠近,实现第一挤压板10停止向沙发坐垫靠近,保护沙发坐垫不受过大的压力。
进一步,第二挤压板组件3包括第二安装板17,所述的第二安装板17连接有第二直线驱动器18,所述的第二直线驱动器18安装在第一安装板7上。第二安装板17上可滑动连接有第二挤压板19,所述的第二挤压板19设置有导向凸块20,所述的导向凸块20两侧嵌设有若干滚珠,所述的第二安装板17上设置有与导向凸块20相对应的导槽21,滚珠贴靠在导槽21侧壁上。优选地,先将第二挤压板19上的抽气阀组件4与沙发靠垫上的抽气口对接,在将第一挤压板10上的抽气阀组件4与沙发坐垫上的凑齐口对接。当第一挤压板10向下运动时,第二挤压板19由于沙发靠垫上抽气口的作用力沿导槽21与第二安装板17相错,设置在导槽侧壁上的滚珠减小导槽21与导向凸块20之间的摩擦力,有利于第二挤压板19与沙发靠垫上的抽气口连接。
优选地,机架1上设置有阻止第二挤压板19向下滑动的第二限位块23,所述的第二限位块23可滑动连接在机架1上且可通过紧固件与机架1固定连接。通过第二限位块23这种机械保护方式进一步确保在第一挤压板10向下运动过程中,第二挤压板19与沙发靠垫保持相对位置,防止第二挤压板19与沙发靠垫上的抽气口脱离。
优选地,抽气阀组件4包括抽气管24,所述的抽气管24远离第一安装板7或第二安装板17的一侧设置有阀芯槽25,所述的阀芯槽25中设置有阀芯26,所述的抽气管24靠近阀芯槽25的一端螺接有密封环27,所述阀芯26上套设有弹簧切在不受外力时阀芯26抵靠在密封环27上。阀芯26靠近密封环27的一端设置有膨大部28,且膨大部28靠近密封环27的一侧设置有密封斜面,所述的密封环27开口直径小于膨大部28。
当抽气阀组件4接触抽气口时,抽气口顶开阀芯26,使沙发内部与抽气管24连通,抽气泵启动实现抽真空压缩,当结束抽气时,第一挤压板10和第二挤压板19远离沙发,阀芯26失去外界施加的力,重新与密封环27抵靠将抽气管24密封,防止杂物进入抽气管24,影响抽真空效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、第一挤压板组件2、第二挤压板组件3、抽气阀组件4、抽气软管5、抽气总管6、第一安装板7、第一导孔8、第一导杆9、第一挤压板10、第一直线驱动器11、第一缓冲装置12、缓冲板13、限位杆14、等高立柱15、压力弹性件16、第二安装板17、第二直线驱动器18、第二挤压板19、导向凸块20、导槽21、第二限位块23、抽气管24、阀芯槽25、阀芯26、密封环27、膨大部28等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种沙发定向抽真空压缩机,包括机架(1),其特征在于,所述的机架(1)上可滑动连接有挤压沙发坐垫的第一挤压板组件(2),所述的第一挤压板组件(2)上可滑动连接有挤压沙发靠背的第二挤压板组件(3),所述的第一挤压板组件(2)和第二挤压板组件(3)垂直设置,所述的第一挤压板组件(2)和第二挤压板组件(3)上分别设置有若干个抽气阀组件(4),所述的抽气阀组件(4)分别连接有抽气软管(5),所述的抽气软管(5)与抽气泵连接。
2.根据权利要求1所述的沙发定向抽真空压缩机,其特征在于,所述的抽气软管(5)分别连接在抽气总管(6)上,所述的抽气总管(6)与抽气泵连接。
3.根据权利要求2所述的沙发定向抽真空压缩机,其特征在于,所述的第一挤压板组件(2)包括水平设置的第一安装板(7),所述的第一安装板(7)两端设置有与第一安装板(7)垂直的第一导孔(8),所述的第一导孔(8)中设置有与机架(1)固定连接的第一导杆(9),所述的第一安装板(7)一侧设置有第一挤压板(10),另一侧连接有与机架(1)固定连接的第一直线驱动器(11),所述的第一安装板(7)和第一挤压板之间设置有第一缓冲装置(12)。
4.根据权利要求3所述的沙发定向抽真空压缩机,其特征在于,所述的第一缓冲装置(12)包括设置在第一安装板(7)与第一挤压板(10)之间的缓冲板(13),所述的缓冲板(13)与第一安装板(7)之间设置有等高立柱(15),所述的第一挤压板(10)靠近缓冲板(13)的一侧设置有限位杆(14),所述的限位杆(14)与缓冲板(13)可滑动连接,所述的限位杆(14)、等高立柱(15)与第一安装板(7)垂直,所述的缓冲板(13)与第一挤压板(10)之间设置有压力弹性件(16)。
5.根据权利要求4所述的沙发定向抽真空压缩机,其特征在于,所述的第二挤压板组件(3)包括第二安装板(17),所述的第二安装板(17)连接有第二直线驱动器(18),所述的第二直线驱动器(18)安装在第一安装板(7)上。
6.根据权利要求5所述的沙发定向抽真空压缩机,其特征在于,所述的第二安装板(17)上可滑动连接有第二挤压板(19),所述的第二挤压板(19)设置有导向凸块(20),所述的导向凸块(20)两侧嵌设有若干滚珠,所述的第二安装板(17)上设置有与导向凸块相对应的导槽(21),滚珠贴靠在导槽(21)侧壁上。
7.根据权利要求6所述的沙发定向抽真空压缩机,其特征在于,所述的机架(1)上设置有阻止第二挤压板(19)向下滑动的第二限位块(23),所述的第二限位块(23)可滑动连接在机架(1)上且可通过紧固件与机架(1)固定连接。
8.根据权利要求7所述的沙发定向抽真空压缩机,其特征在于,所述的抽气阀组件(4)包括抽气管(24),所述的抽气管(24)远离第一安装板(7)或第二安装板(17)的一侧设置有阀芯槽(25),所述的阀芯槽(25)中设置有阀芯(26),所述的抽气管(24)靠近阀芯槽(25)的一端螺接有密封环(27),所述阀芯(26)上套设有弹簧切在不受外力时阀芯(26)抵靠在密封环(27)上。
9.根据权利要求8所述的沙发定向抽真空压缩机,其特征在于,所述的阀芯(26)靠近密封环(27)的一端设置有膨大部(28),且膨大部(28)靠近密封环(27)的一侧设置有密封斜面,所述的密封环(27)开口直径小于膨大部(28)。
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