CN216735535U - 一种挤压泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压泵头，用于安装在容器的开口以将容器内部的液体泵送到容器外部，其汽缸和置于汽缸内部的上单向阀，上单向阀包括活塞杆、活塞头和活塞，活塞杆和活塞头内部设有相连通的第一通道，其中活塞杆内壁具有第一密封侧壁，活塞头具有第二密封侧壁，第一密封侧壁和第二密封侧壁之间形成第一通道的开口，活塞具有密封部和摩擦部，摩擦部与汽缸内壁接触，密封部设于第一密封侧壁和第二密封侧壁之间，用于打开或关闭第一通道。本实用新型提供的挤压泵头的活塞杆内部无横向通道，具有结构稳定、强度高的特点。

Description

一种挤压泵头

技术领域

本实用新型涉及泵头技术领域，特别涉及一种挤压泵头。

背景技术

目前，市场上液体类产品容器常带有挤压泵头。泵头包括压头、牙套、汽缸、弹簧、上单向阀和下单向阀。牙套提供压头和汽缸的支撑，并安装在产品容器的开口处。上单向阀位于汽缸的上开口，并与压头的内部通道连接，下单向阀位于汽缸的下开口并连接容器内部的产品，上单向阀和下单向阀之间设有弹簧。消费者为取出液体产品按压压头时，挤压弹簧，上单向阀打开，下单向阀关闭，汽缸内的液体由汽缸内通过上单向阀挤出压头；消费者松开压头后，上单向阀在弹簧的顶升作用下关闭，此时汽缸内形成负压，下单向阀打开，将液体吸入汽缸，为下一次取出液体做准备。

现有技术中的上单向阀常采用由活塞杆、活塞头和活塞组合而成。活塞杆和活塞头或固连或可分离地连接在一起，活塞杆-活塞头组件内部设有一竖直通道与压头的内部通道连接，还设有一横向通道贯穿竖直通道，以将液体从汽缸内引入竖直通道中。活塞杆在与活塞头相连接处的外周设有缩径管部，外周形成倒梯台状的斜面，横向通道即贯穿该斜面，活塞头在缩径管部处设有一突出的平台。活塞为一个大致为管状的弹性件，其套设在活塞杆的缩径管部和活塞头的平台上，内表面的一部分与活塞杆的缩径管部紧密贴合，堵住横向通道以形成密封，外表面的一部分则与汽缸的内壁接触受力。

当活塞杆下行时，活塞内表面受向下的力，同时活塞外表面受汽缸内壁向上的摩擦力。活塞因此发生形变，其沿着活塞杆缩径管部的斜面移动一段距离，露出横向通道，汽缸内的液体进入活塞杆-活塞头内部。当活塞杆上行时，活塞头的突出的平台给活塞内表面一个向上的力使之贴合在活塞杆的缩径管部，以形成密封关闭横向通道。

上述现有技术的结构，上单向阀的打开和关闭主要依赖于活塞的形变能力，当活塞所选用的弹性材料弹性不足，或者使用一段时间发生老化后，活塞的弹性不足时，活塞的变形不足以打开横向通道，或者不足以紧密贴合活塞杆的斜面时，就会引发泵头的失效。

此外，活塞杆的缩径管部内部既有竖向通道又有横向通道，且外径较小，因此较为薄弱。长期使用后其容易发生受损破裂，继而引发泵头的失效。而制作过程中发生的细微形状偏差也会加重这个情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种挤压泵头，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种挤压泵头，用于安装在容器的开口以将容器内部的液体泵送到所述容器外部，其包括存储液体的汽缸和置于汽缸内部的上单向阀，所述上单向阀包括活塞杆、活塞头和活塞，所述活塞杆和活塞头内部设有相连通的第一通道，所述活塞设于所述第一通道的入口处，所述活塞杆沿纵向向下运动时，所述活塞打开所述第一通道，允许汽缸内液体与容器外部相连，所述活塞杆沿纵向向上运动时，所述活塞关闭所述第一通道，其特征在于：所述活塞杆内壁具有第一密封侧壁，所述活塞头具有第二密封侧壁，所述第一密封侧壁和第二密封侧壁之间形成所述第一通道的开口，所述活塞具有密封部和摩擦部，所述摩擦部与所述汽缸内壁接触，所述密封部设于所述第一密封侧壁和第二密封侧壁之间，其第一侧面和第二侧面分别对应于所述第一密封侧壁和第二密封侧壁设置，所述第一侧面可沿所述第一密封侧壁纵向移动，所述第一侧面向上移动至关闭相位时，所述第二侧面与所述第二密封侧壁接触以关闭所述第一通道；所述第一侧面向下移动至打开相位时，所述第二侧面与所述第二密封侧壁分离以打开所述第一通道。

优选的，所述活塞杆端部的外周对应于所述第一密封侧壁平行设置。

进一步优选的，所述活塞杆的第一密封侧壁为纵向竖直的环状内壁，所述活塞的第一侧面也相应设置为纵向竖直的环状外壁。

另一种进一步优选的，所述活塞杆的第一密封侧壁为倾角向外的环状内壁，所述活塞的第一侧面也相应设置为倾角向外的环状外壁。

另一种优选的，所述活塞的第二密封侧壁为纵向竖直的环状外壁，所述活塞的第二侧面也相应设置为纵向竖直的环状内壁。

再一种优选的，所述活塞的第二密封侧壁为倾角向外的环状外壁，所述活塞的第二侧面也相应设置为倾角向外的环状内壁。

再一种优选的，所述活塞杆的下端面形成第一上止动面，所述第一上止动面在打开相位时接触并施力作用于所述活塞以阻挡所述活塞向上移动。

再一种优选的，所述活塞杆的内壁设有第二上止动面，所述第二上止动面在打开相位时接触并施力作用于所述活塞以阻挡所述活塞向上移动。

进一步优选的，所述活塞头设有下止动面，所述下止动面在关闭相位时接触并施力作用于所述活塞以阻挡所述活塞向下移动。

再一种优选的，所述活塞为弹性件。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

1)本实用新型提供的挤压泵头的上单向阀的通道入口位于活塞杆的内部，相对于现有技术中将入口设于活塞杆外周而言，不但不需要设置贯穿活塞杆的横向通道而降低活塞杆的强度，而且可以根据需求灵活设置活塞杆端部的厚度，达到所需要的强度。

2)本实用新型提供的挤压泵头的上单向阀的通道入口的打开和关闭由活塞的上下移动实现的，相对于现有技术中依赖活塞的变形露出或遮住通道入口而言，对活塞的弹性要求不高，可以根据单向阀的密闭要求和成本要求选择弹性或非弹性活塞，低弹性或高弹性活塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种挤压泵头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种挤压泵头的活塞杆的示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种挤压泵头的活塞头的示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种挤压泵头的活塞的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-4所示，本实用新型实施例公开了一种挤压泵头，用于安装在容器的开口以将容器内部的液体泵送到容器外部。挤压泵头包括活塞杆10，活塞头20、活塞30、汽缸40、压头50、牙套60、弹簧70、球阀80和胶管90。其中活塞杆10、活塞头20和活塞30组成汽缸40的上单向阀，球阀80为汽缸40的下单向阀，弹簧70位于上单向阀和下单向阀之间。挤压泵头通过牙套60安装在液体容器的开口处，上单向阀位于汽缸40的上开口，并与压头50的内部通道连接，下单向阀位于汽缸40的下开口并通过胶管90连接容器内部的产品。消费者为取出液体产品按压压头50时，挤压弹簧70，上单向阀打开，下单向阀关闭，汽缸40内的液体由汽缸40内通过上单向阀挤出压头50；消费者松开压头50后，上单向阀在弹簧70的顶升作用下关闭，此时汽缸40内形成负压，下单向阀打开，将液体吸入汽缸40，为下一次取出液体做准备。此外，压头50、牙套60、汽缸40、弹簧70和胶管90的结构和组装形式等均为现有技术，此处不再赘述。

其中活塞头20套设于活塞杆10内，活塞杆10中心设有纵向通孔11，活塞头20外周对应于纵向通孔11设置均匀设置有至少两个纵向凹槽21，纵向凹槽21和纵向通孔11相连，形成第一通道。活塞杆10内壁具有第一密封侧壁12，其为纵向竖直的环状内壁，内壁还设置有第二上止动面13，活塞杆10的下端面形成第一上止动面14。

活塞头20具有第二密封侧壁22，其为倾角向外的环状内壁。活塞头20还设有下止动面23。

活塞30具有密封部31和摩擦部32，摩擦部与汽缸40内壁接触，密封部31的第一侧面311对应于第一密封侧壁12设置为纵向竖直的环状外壁，密封部31的第二侧面312对应于第二密封侧壁22设置为倾角向外的环状内壁。

活塞30密封部31的设置使得活塞30能够在活塞杆10和活塞头20之间纵向移动，当活塞30处于关闭相位时坐落在下止动面23上，其第一侧面311与第一密封侧壁12相贴，第二侧面312与第二密封侧壁22相贴，形成密封。

当按压压头50，带动活塞杆10和活塞头20下移时，活塞30由于惯性和摩擦部32与汽缸40内壁之间的摩擦力作用下并未移动，此时第一侧面311沿第一密封面相对移动，第二侧面312与第二密封侧壁22分离，密封破坏，第一通道打开。直至第一上止动面14和/或第二上止动面13接触并带动活塞30下行，此时活塞30处于打开相位，第一通道完全打开。

当松开压头50，活塞杆10和活塞头20在弹簧70的作用力下纵向向上移动，活塞30由于惯性和摩擦部32与汽缸40内壁之间的摩擦力作用下并未移动，此时第一侧面311沿第一密封面相对移动，第二侧面312与第二密封侧壁22逐渐靠近，直至下止动面23接触并带动活塞30上行，此时活塞30处于关闭相位，第一通道完全关闭。

由图可见，为了形成活塞30在第一通道纵向上下移动的空间，活塞杆10第一密封侧壁12相对于内壁与活塞头20的配合的部分的内径要大，活塞杆10的第一密封侧壁12所对应的外径也相应增加，优选的，外周与第一密封侧壁23平行设置，活塞杆10的壁厚可以保持一致，也可以根据强度要求增厚。传统的上单向阀中，活塞杆10的第一密封侧壁12设置在活塞杆10的缩径管部的外壁上，缩径管部内部还设有互相贯通的横向和竖向通道，因此其第一密封侧壁12对应的活塞杆10的壁厚薄、强度小，是上单向阀的薄弱处，容易失效。本实用新型提供的挤压泵头的结构则克服了这种缺，不但不需要设置贯穿活塞杆20的横向通道而降低活塞杆的强度，而且可以根据需求灵活设置活塞杆10端部的厚度，达到所需要的强度。此外，第一通道入口的打开和关闭由活塞30的上下移动实现的，相对于现有技术中依赖活塞30的变形露出或遮住通道入口而言，对活塞30的弹性要求不高，可以根据单向阀的密闭要求和成本要求选择弹性或非弹性材料，低弹性或高弹性材料。

活塞杆10的第一密封侧壁12也可根据需求设置为倾角向外的环状内壁，此时活塞30的第一侧面311相应设置为倾角向外的环状外壁，活塞杆10对应的外周可设置为与其平行的倾角向外的环状外壁或者根据强度需要设计成纵向竖直的换装外壁或者其他倾斜角度的外壁。活塞头20的第二密封侧壁22也可根据需求设置为纵向竖直的环状内壁，此时活塞30的第二侧面312相应设置为纵向竖直的环状外壁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种挤压泵头，用于安装在容器的开口以将容器内部的液体泵送到所述容器外部，其包括存储液体的汽缸和置于汽缸内部的上单向阀，所述上单向阀包括活塞杆、活塞头和活塞，所述活塞杆和活塞头内部设有相连通的第一通道，所述活塞设于所述第一通道的入口处，所述活塞杆沿纵向向下运动时，所述活塞打开所述第一通道，允许汽缸内液体与容器外部相连，所述活塞杆沿纵向向上运动时，所述活塞关闭所述第一通道，其特征在于：所述活塞杆内壁具有第一密封侧壁，所述活塞头具有第二密封侧壁，所述第一密封侧壁和第二密封侧壁之间形成所述第一通道的开口，所述活塞具有密封部和摩擦部，所述摩擦部与所述汽缸内壁接触，所述密封部设于所述第一密封侧壁和第二密封侧壁之间，其第一侧面和第二侧面分别对应于所述第一密封侧壁和第二密封侧壁设置，所述第一侧面可沿所述第一密封侧壁纵向移动，所述第一侧面向上移动至关闭相位时，所述第二侧面与所述第二密封侧壁接触以关闭所述第一通道；所述第一侧面向下移动至打开相位时，所述第二侧面与所述第二密封侧壁分离以打开所述第一通道。

2.根据权利要求1所述的一种挤压泵头，其特征在于：所述活塞杆端部的外周对应于所述第一密封侧壁平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种挤压泵头，其特征在于：所述活塞杆的第一密封侧壁为纵向竖直的环状内壁，所述活塞的第一侧面也相应设置为纵向竖直的环状外壁。

4.根据权利要求2所述的一种挤压泵头，其特征在于：所述活塞杆的第一密封侧壁为倾角向外的环状内壁，所述活塞的第一侧面也相应设置为倾角向外的环状外壁。

5.根据权利要求1所述的一种挤压泵头，其特征在于：所述活塞的第二密封侧壁为纵向竖直的环状外壁，所述活塞的第二侧面也相应设置为纵向竖直的环状内壁。

6.根据权利要求1所述的一种挤压泵头，其特征在于：所述活塞的第二密封侧壁为倾角向外的环状外壁，所述活塞的第二侧面也相应设置为倾角向外的环状内壁。

7.根据权利要求1所述的一种挤压泵头，其特征在于：所述活塞杆的下端面形成第一上止动面，所述第一上止动面在打开相位时接触并施力作用于所述活塞以阻挡所述活塞向上移动。

8.根据权利要求1所述的一种挤压泵头，其特征在于：所述活塞杆的内壁设有第二上止动面，所述第二上止动面在打开相位时接触并施力作用于所述活塞以阻挡所述活塞向上移动。

9.根据权利要求7或8所述的一种挤压泵头，其特征在于：所述活塞头设有下止动面，所述下止动面在关闭相位时接触并施力作用于所述活塞以阻挡所述活塞向下移动。

10.根据权利要求1所述的一种挤压泵头，其特征在于：所述活塞为弹性件。

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