CN215828312U - 打塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打塞机，包括：底座、第一驱动器、第二驱动器、固定筒和压塞件；第一驱动器与固定筒驱动连接，固定筒的内部开设打塞通道，打塞通道由固定筒的远离底座的一端贯穿至靠近底座的一端，打塞通道的靠近底座的一端的侧壁开设有至少一个抽真空孔，抽真空孔用于连通抽真空装置；压塞件在第二驱动器的驱动下由打塞通道的远离底座的一端的外侧进入打塞通道，沿着打塞通道滑动。抽真空孔在抽真空装置的作用下对打塞通道抽真空，使得打塞通道内产生负压，瓶塞在负压作用下吸入至瓶口，使得瓶塞快速地塞入至瓶口，不仅避免了采用较大驱动力强硬将瓶塞打入瓶口，还是得瓶塞装入瓶口的效果更佳，避免了瓶塞由于瓶子内部的气压而弹出。

Description

打塞机

技术领域

本实用新型涉及瓶塞安装技术领域，特别是涉及一种打塞机。

背景技术

红酒瓶等一些瓶装饮料或者饮品采用软木塞等塞子对瓶口进行密封。为了塞子能够准确地安装在瓶口，一般采用人工的方式进行安装。

为了提高效率，用于将塞子打入瓶口的打塞机也随之产生，然而目前的打塞机存在着如下缺陷:

1、由于酒瓶内存在空气，当塞子在机器的驱动下打入酒瓶时，瓶内的空气受到压缩，产生较大的压强，导致塞子难以安装到瓶口，即便机器采用较大的驱动力将塞子压入瓶口，也会导致压入效果不理想。

2、由于酒瓶内存在空气，液体容易氧化变质。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种打塞机。

一种打塞机，包括：底座、第一驱动器、第二驱动器、固定筒和压塞件；

所述第一驱动器和所述第二驱动器与所述底座连接，所述第一驱动器与所述固定筒驱动连接，所述固定筒在所述第一驱动器的驱动下沿着靠近或者远离所述底座的方向运动，所述固定筒的内部开设打塞通道，所述打塞通道由所述固定筒的远离所述底座的一端贯穿至靠近所述底座的一端，所述打塞通道的靠近所述底座的一端的侧壁开设有至少一个抽真空孔，所述抽真空孔用于连通抽真空装置；

所述第二驱动器与所述压塞件驱动连接，所述压塞件在所述第二驱动器的驱动下由所述打塞通道的远离所述底座的一端的外侧进入所述打塞通道，并且沿着所述打塞通道滑动，所述压塞件进入所述打塞通道后将所述打塞通道密封。

在其中一个实施例中，还包括支撑板和至少一导轨，各所述导轨设置于所述底座上，所述支撑板滑动设置于各所述导轨上，所述支撑板上开设有安装孔，所述固定筒设置于所述支撑板上，且所述打塞通道与所述安装孔对齐且相互连通，所述第一驱动器与所述支撑板驱动连接。

在其中一个实施例中，还包括安装架，所述安装架与各所述导轨远离所述底座的一端固定连接，所述第一驱动器以及所述第二驱动器设置于所述安装架上。

在其中一个实施例中，还包括抽真空装置，所述抽真空装置通过抽真空管与各所述抽真空孔连通。

在其中一个实施例中，所述抽真空孔的数量为两个，两个所述抽真空孔对称设置于所述打塞通道的两侧。

在其中一个实施例中，所述压塞件的宽度由靠近底座的一端至远离底座的一端逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述固定筒的靠近所述底座的一端的端面开设有安装槽，所述安装槽的底部与所述打塞通道靠近所述底座的一端连通，所述安装槽的宽度大于所述打塞通道的宽度。

在其中一个实施例中，所述安装槽的底部于所述打塞通道的外侧的位置设置有密封圈，所述密封圈绕所述打塞通道设置。

在其中一个实施例中，所述压塞件的材质为橡胶、树脂、软塑料、亚克力中的任一种。

在其中一个实施例中，所述第一驱动器包括第一电动推杆，和/或所述第二驱动器包括第二电动推杆。

本实用新型的有益效果是：瓶子放置于底座上，且位于固定筒的下方，第一驱动器驱动固定筒向下运动，使得打塞通道对齐于瓶口，瓶塞放置于打塞通道远离底座的一端，压塞件在第二驱动器的驱动下将瓶塞压入打塞通道内，并逐渐靠近瓶口，抽真空孔在抽真空装置的作用下对打塞通道抽真空，使得打塞通道内产生负压，瓶塞在负压作用下吸入至瓶口，使得瓶塞快速地塞入至瓶口，不仅避免了采用较大驱动力强硬将瓶塞打入瓶口，还使得瓶塞装入瓶口的效果更佳，使得对瓶子的密封性更佳，避免了瓶塞由于瓶子内部的气压而弹出。此外，还能够有效减少瓶子内存在的空气，避免瓶子内的液体氧化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的打塞机的一方向结构示意图；

图2为一实施例的打塞机的内部结构示意图；

图3为一实施例的固定筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型一实施例的打塞机10，包括：底座100、第一驱动器210、第二驱动器220、固定筒300和压塞件400；所述第一驱动器210和所述第二驱动器220与所述底座100连接，所述第一驱动器210与所述固定筒300驱动连接，所述固定筒300在所述第一驱动器210的驱动下沿着靠近或者远离所述底座100的方向运动，所述固定筒300的内部开设打塞通道301，所述打塞通道301由所述固定筒300的远离所述底座100的一端贯穿至靠近所述底座100的一端，所述打塞通道301的靠近所述底座100的一端的侧壁开设有至少一个抽真空孔302，所述抽真空孔302用于连通抽真空装置；所述第二驱动器220与所述压塞件400驱动连接，所述压塞件400在所述第二驱动器220的驱动下由所述打塞通道301的远离所述底座100的一端的外侧进入所述打塞通道301，并且沿着所述打塞通道301滑动，所述压塞件400进入所述打塞通道301后将所述打塞通道301密封。

具体地，该固定筒300为圆形柱状，固定筒300的轴向平行于竖直方向，固定筒300沿着轴向开设打塞通道301，底座100用于支撑瓶子，将瓶子放置于底座100上，并且位于固定筒300的下方，第一驱动器210驱动固定筒300向下运动，使得打塞通道301对齐于瓶口，瓶塞放置于打塞通道301远离底座100的一端，压塞件400在第二驱动器220的驱动下将瓶塞压入打塞通道301内，并逐渐靠近瓶口，抽真空孔302在抽真空装置的作用下对打塞通道301抽真空，使得打塞通道301内产生负压，瓶塞在负压作用下吸入至瓶口，使得瓶塞快速地塞入至瓶口，不仅避免了采用较大驱动力强硬将瓶塞打入瓶口，还是得瓶塞装入瓶口的效果更佳，避免了瓶塞由于瓶子内部的气压而弹出。

本实施例中，所述固定筒在所述第一驱动器的驱动下沿着靠近瓶口方向运动，使瓶口与所述固定筒的内部开设打塞通道连通，瓶塞在第二驱动器作用下打进瓶口内，完成后所述固定筒在所述第一驱动器的驱动下沿着远离瓶口方向运动，更换瓶子，对下一个瓶子进行打入瓶塞的操作。

应该理解的是，本实施例中，压塞件400的截面形状与打塞通道301的截面形状相同，且宽度相等，比如，压塞件400的形状为圆柱状或者圆台形，打塞通道301的截面形状为圆形，压塞件400的直径与打塞通道301的内径相等，这样，使得压塞件400在进入打塞通道301后，能够充分地抵接于打塞通道301的侧壁，并且压塞件400能够抵持于打塞通道301的侧壁进行滑动，这样，当压塞件400进入打塞通道301后，将打塞通道301的两端截断，并且将打塞通道301内的由压塞件400至瓶口的这一段密封，使得抽真空孔302能够对被密封的这一段的打塞通道301以及瓶口进行抽真空，使得打塞通道301内的瓶塞，在负压以及重力的作用下沿着打塞通道301向下运动，并且塞入至打塞通道301内。这样，无需第二驱动器220将瓶塞压入瓶口，并且使得瓶子内由于抽真空而产生负压，将瓶塞吸入，瓶子内的负压以及瓶口的侧壁的摩擦力将使得瓶塞稳固地塞在瓶口，避免了瓶塞的弹出。

此外，由于在瓶塞打入瓶口前，瓶子内的空气大部分都被抽出，这样，能够有效减少瓶子内存在的空气，避免瓶子内的液体氧化，提高瓶子内的液体的保存期限，提高酒瓶内的酒的保存期限。

应该理解的是，采用传统的方式将瓶塞压入瓶口，由于瓶子内的空气被压缩，导致瓶子内的空气的压强较大，有可能导致瓶塞在瓶子内的正压作用下弹出，导致瓶塞安装不稳固，而采用本申请的打塞机10，通过抽真空产生的负压，能够使得瓶塞稳固地塞在瓶口内，使得对瓶子的密封性更佳。

此外，由于打塞通道301内抽真空形成的负压，使得瓶塞能够在负压以及重力作用下进入瓶口，无需第二驱动器220的动力将瓶塞压入，这样，压塞件400也无需沿着打塞通道301运动至靠近瓶口的位置，压塞件400仅需进入打塞通道301的一段后，即停止运动，由负压以及重力驱动瓶塞进入瓶口。

为了使得固定筒300能够平稳地运动，准确地对齐于底座100上的瓶口，在一个实施例中，如图1和图2所示，打塞机10还包括支撑板530和至少一导轨510，各所述导轨510设置于所述底座100上，所述支撑板530滑动设置于各所述导轨510上，所述支撑板530上开设有安装孔，所述固定筒300设置于所述支撑板530上，且所述打塞通道301与所述安装孔(图中被遮挡，未示)对齐且相互连通，所述第一驱动器210与所述支撑板530驱动连接。

本实施例中，导轨510垂直于底座100设置，支撑板530用于支撑固定筒300，固定筒300设置于支撑板530背向底座100的一面，支撑板530在第一驱动器210的驱动下沿着导轨510在竖直方向上运动，从而带动固定筒300运动。通过导轨510对支撑板530的引导，使得支撑板530能够平稳地沿着导轨510滑动，使得固定筒300能够平稳地运动。本实施例中，支撑板530的截面形状为矩形，底座100的截面形状为矩形，导轨510的数量为四个，四个导轨510设置于底座100的靠近四个对角的位置，导轨510为光轴，支撑板530的靠近四个对角的位置开设有四个滑动孔，每一滑动孔内安装一轴承，轴承滑动设置于光轴上，这样，通过对支撑板530的四个对角的支撑和引导，使得支撑板530的滑动更为平稳，使得位于支撑板530上的固定筒300在第一驱动器210的驱动下更为平稳地向上或者向下运动。

为了支撑第一驱动器210以及第二驱动器220，在一个实施例中，如图2所示，打塞机10还包括安装架520，所述安装架520与各所述导轨510远离所述底座100的一端固定连接，所述第一驱动器210以及所述第二驱动器220设置于所述安装架520上。

本实施例中，安装架520位于底座100的上方，安装架520和底座100分别连接各导轨510的两端，支撑板530滑动于导轨510上，且支撑板530位于安装架520和底座100之间，使得安装架520能够通过导轨510稳固地安装在底座100的上方，使得第一驱动器210以及第二驱动器220能够安装在安装架520上，进而使得第一驱动器210和第二驱动器220能够为固定筒300以及压塞件400提供动力。

为了对打塞通道301抽真空，在一个实施例中，打塞机10还包括抽真空装置(图未示)，所述抽真空装置通过抽真空管(图未示)与各所述抽真空孔302连通。本实施例中，抽真空装置用于通过抽真空孔302对打塞通道301抽真空，使得打塞通道301内的由压塞件400至瓶口的这一段以及瓶子内产生负压，使得瓶塞能够在负压作用下自动地滑入至瓶口，而无需第二驱动器220的动力压入。本实施例中，抽真空孔302由打塞通道301的侧壁贯穿至固定筒300的外侧表面，即由固定筒300的内侧表面贯穿至固定筒300的外侧表面，使得位于固定筒300外侧的轴承孔装置能够通过该抽真空孔302与打塞通道301连通，进而对打塞通道301抽真空。此外，本实施例中，如图3所示，抽真空孔302的外侧一端设置接头310，抽真空管的一端与接头连接310，另一端与抽真空装置连接，从而实现了抽真空装置与抽真空孔302的连通。

在一个实施例中，如图2所示，所述抽真空孔302的数量为两个。通过设置两个抽真空孔302，能够提高对打塞通道301的抽真空效率，使得产生的负压更大，便于更好地将瓶塞吸入瓶口内。

在一个实施例中，两个所述抽真空孔302对称设置于所述打塞通道301的两侧。本实施例中，通过在打塞通道301的两侧对称设置两个抽真空孔302，使得产生发负压的作用力分布更为均匀，有利于瓶塞沿着打塞通道301平稳地下落，避免瓶塞偏移或者倾斜，使得瓶塞能够更为精准地插入至瓶口内，将瓶口密封。

在一个实施例中，请参见图3，所述固定筒300的靠近所述底座100的一端的端面开设有安装槽303，所述安装槽303的底部与所述打塞通道301靠近所述底座100的一端连通，所述安装槽303的宽度大于所述打塞通道301的宽度。

本实施例中，安装槽303用于容置瓶子的瓶口的外侧边缘，使得瓶口的内部完全对齐于打塞通道301。这样，固定筒300向下运动至靠近瓶子时，固定筒300通过安装槽303能够完全套入至瓶口的外侧，瓶口的端部抵接于安装槽303的底部，使得打塞通道301与瓶口的内部对齐，并且打塞通道301的内径与瓶口的内径相等，使得打塞通道301内的瓶塞能够在负压和重力作用下进入瓶口。

在一个实施例中，所述安装槽303的底部于所述打塞通道301的外侧的位置设置有密封圈，所述密封圈绕所述打塞通道301设置。

本实施例中，密封圈用于抵接于瓶口的端部，这样，当固定筒300向下运动至瓶口的位置，安装槽303的底部的密封圈抵接于瓶口的端部，使得瓶口与安装槽303的底部之间充分密封，一方面有利于负压的产生，产生更大的负压作用力，另一方面，能够使得瓶塞能够更好地进入瓶口内。

在一个实施例中，所述压塞件400的材质为橡胶、树脂、软塑料、亚克力中的任一种。本实施例中，压塞件400的材质采用软性弹性材质制成，使得压塞件400具有弹力，能够更为充分地抵接于打塞通道301的侧壁，将打塞通道301密封。

为了使得压塞件400对打塞通道301的密封效果更佳，在一个实施例中，所述压塞件400的宽度由靠近底座100的一端至远离底座100的一端逐渐减小，一个实施例中，压塞件400的形状为圆台形，压塞件00的直径由靠近底座100的一端至远离底座100的一端逐渐增大，压塞件400直径的最大直径大于或等于打塞通道301的内径，这样，使得压塞件400直径较大的一端首先进入打塞通道301，对打塞通道301的侧壁进行密封。由于压塞件400采用弹性材料制成，使得压塞件400能够在打塞通道301的侧壁的挤压下形变，并且充分抵接于打塞通道301的侧壁，对打塞通道301进行充分密封，并且由于打塞通道301的内径大于压塞件400的最小直径，有利于压塞件400灵活地在打塞通道301内运动。

在一个实施例中，所述第一驱动器210包括第一电动推杆。在一个实施例中，所述第二驱动器220包括第二电动推杆。本实施例中，第一电动推杆的驱动端连接支撑板，第一电动推杆驱动支撑板530在竖直方向上运动，当支撑板530在第一电动推杆的驱动下向下运动，使得固定筒300能够靠近底座100上的瓶子，当瓶塞装入瓶口后，第一电动推杆驱动支撑板530向上运动，使得固定筒300远离瓶子，使得瓶子能够从底座100上取出。第二电动推杆的驱动端连接压塞件400，第二电动推杆驱动压塞件400运动，第二电动推杆的轴向与打塞通道301的轴向平行，且第二电动推杆的中心轴线与打塞通道301的中心轴线重合，这样，使得第二电动推杆能够精准地驱动压塞件400由打塞通道301的上方进入打塞通道301，并且在打塞通道301内滑动。

在一些实施例中，第一驱动器包括第一气缸，第二驱动器包括第二气缸，比如，第一气缸的缸体和第二气缸的缸体分别设置于安装架上，第一气缸的活塞杆与支撑板连接，第二气缸的活塞杆与压塞件连接。在其他的一些实施例中，第一驱动器还可以包括第一电机和第一丝杆，第二驱动器还可以包括第二电机和第二丝杆，或者，第一驱动器包括第一液压缸，第二驱动器包括第二液压缸，本申请对第一驱动器和第二驱动器的类型和结构不作限定，不一一累赘描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种打塞机，其特征在于，包括：底座、第一驱动器、第二驱动器、固定筒和压塞件；

所述第一驱动器和所述第二驱动器与所述底座连接，所述第一驱动器与所述固定筒驱动连接，所述固定筒在所述第一驱动器的驱动下沿着靠近或者远离所述底座的方向运动，所述固定筒的内部开设打塞通道，所述打塞通道由所述固定筒的远离所述底座的一端贯穿至靠近所述底座的一端，所述打塞通道的靠近所述底座的一端的侧壁开设有至少一个抽真空孔，所述抽真空孔用于连通抽真空装置；

所述第二驱动器与所述压塞件驱动连接，所述压塞件在所述第二驱动器的驱动下由所述打塞通道的远离所述底座的一端的外侧进入所述打塞通道，并且沿着所述打塞通道滑动，所述压塞件进入所述打塞通道后将所述打塞通道密封。

2.根据权利要求1所述的打塞机，其特征在于，还包括支撑板和至少一导轨，各所述导轨设置于所述底座上，所述支撑板滑动设置于各所述导轨上，所述支撑板上开设有安装孔，所述固定筒设置于所述支撑板上，且所述打塞通道与所述安装孔对齐且相互连通，所述第一驱动器与所述支撑板驱动连接。

3.根据权利要求2所述的打塞机，其特征在于，还包括安装架，所述安装架与各所述导轨远离所述底座的一端固定连接，所述第一驱动器以及所述第二驱动器设置于所述安装架上。

4.根据权利要求1所述的打塞机，其特征在于，还包括抽真空装置，所述抽真空装置通过抽真空管与各所述抽真空孔连通。

5.根据权利要求1所述的打塞机，其特征在于，所述抽真空孔的数量为两个，两个所述抽真空孔对称设置于所述打塞通道的两侧。

6.根据权利要求1所述的打塞机，其特征在于，所述压塞件的宽度由靠近底座的一端至远离底座的一端逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的打塞机，其特征在于，所述固定筒的靠近所述底座的一端的端面开设有安装槽，所述安装槽的底部与所述打塞通道靠近所述底座的一端连通，所述安装槽的宽度大于所述打塞通道的宽度。

8.根据权利要求7所述的打塞机，其特征在于，所述安装槽的底部于所述打塞通道的外侧的位置设置有密封圈，所述密封圈绕所述打塞通道设置。

9.根据权利要求1-8任一项中所述的打塞机，其特征在于，所述压塞件的材质为橡胶、树脂、软塑料、亚克力中的任一种。

10.根据权利要求1-8任一项中所述的打塞机，其特征在于，所述第一驱动器包括第一电动推杆，和/或所述第二驱动器包括第二电动推杆。

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