CN211365083U - 一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，包括上盖、主体和抽真空泵，锁盖驱动装置包括连接于负压源的锁盖动力气室和活动盖，锁盖动力气室设置在上盖的底面或主体的表面，活动盖与锁盖配合部活动连接，锁盖动力气室的左右两端部分别横向延伸并临近真空封口机的两侧，活动盖的下部设置有一具有设定高度的密封配合部，密封配合部滑动安装于锁盖动力气室中，密封配合部的四周侧面分别与锁盖动力气室的四周内壁面密封配合。本真空封口机，密封度高，抽真空效率高，热封效果好，使用寿命长。

Description

一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机

技术领域

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机。

背景技术

现有的真空封口机已实现自动锁盖功能，在真空封口时仅需双手将真空包装袋放入、固定和取出，便可完成真空包装袋封口全过程，简单方便。

但现有的自动锁盖的驱动机构结构复杂，如专利申请号为CN201820073343.4的开合装置，该开合装置实质是控制上盖与主体自动关闭或打开的驱动装置，通过一转换阀使开合装置连接抽气泵或打气泵从而使开合装置内部实现增压或负压，从而通过开合装置的推杆推动上盖的下压，通过弹簧进行复位。该开合装置通过打气泵和抽气泵而实现控制气压变化，整体结构及管道连接复杂，生产成本高。该开合装置驱动力度小，上盖与主体锁紧力不足且锁紧力分布不均，上盖与主体盖合密封度不够，使抽真空腔漏气，造成抽真空效率低，同时也使热封效果差，造成真空包装袋漏气。

现有的自动锁盖的驱动机构通过气囊驱动上盖与主体自动关闭或打开，但气囊的使用寿命短，客户使用成本高，不环保。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，上盖与主体盖合密封度高，抽真空效率高，热封效果好，内部部件少，内部连接结构简单，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，包括上盖、主体和抽真空泵，上盖接于主体上部，上盖和/或主体设置有抽真空槽，上盖和/或主体的前侧设置有热封组件，热封组件位于抽真空槽的前侧，主体或上盖其中一个设置有锁盖驱动装置，另一个设置有锁盖配合部，至少在锁盖时锁盖驱动装置与锁盖配合部传动配合，锁盖驱动装置包括连接于负压源的锁盖动力气室和活动盖，锁盖动力气室设置在上盖的底面或主体的表面，活动盖与锁盖配合部活动连接，锁盖动力气室的左右两端部分别横向延伸并临近真空封口机的两侧，活动盖的下部设置有一具有设定高度的密封配合部，密封配合部滑动安装于锁盖动力气室中，密封配合部的四周侧面分别与锁盖动力气室的四周内壁面密封配合。

进一步的技术方案中，所述抽真空槽包括上抽真空槽和下抽真空槽，所述主体的顶面的中部设置有所述锁盖动力气室，所述热封组件和下抽真空槽位于主体的前侧，所述锁盖配合部安装于所述上盖。

进一步的技术方案中，所述密封配合部环绕设置有一密封槽，密封槽套设有一密封圈，密封圈滑动抵贴于所述锁盖动力气室的侧面，所述锁盖动力气室内横向间隔设置多个复位弹簧，复位弹簧一端抵顶锁盖动力气室的底部，复位弹簧的另一端抵顶所述活动盖，所述锁盖动力气室和所述活动盖分别设置有设定高度的复位安装腔，锁盖动力气室活动盖的复位安装腔的位置分别相对应且复位安装腔的开口相对朝向，所述复位弹簧安装于复位安装腔内。

进一步的技术方案中，所述活动盖与所述锁盖动力气室的侧面重叠区域最大时，所述上盖与所述主体锁紧配合。

进一步的技术方案中，所述主体设置有至少一弹性柱，弹性柱的顶部抵顶所述上盖，弹性柱设置有一活动行程，弹性柱的顶部位于活动行程的最高位置，在上盖与主体之间形成一入袋间隙，入袋间隙位于主体和上盖的前侧。

进一步的技术方案中，所述活动盖的上部固定有一活动扣板，活动扣板的底面设置有导向柱，所述主体开设有导向孔，导向柱活动插入于导向孔，活动扣板的顶面设置有活动连接部，活动连接部与所述锁盖配合部活动连接，锁盖配合部横向滑动安装于所述上盖，锁盖配合部设置有配合插孔，活动连接部与配合插孔活动卡扣连接，活动连接部插入配合插孔内设定高度，设定高度的距离大于等于入袋间隙的高度。

进一步的技术方案中，所述上盖设置有所述上抽真空槽，上抽真空槽与所述下抽真空槽的位置相对应，上抽真空槽的外缘环绕设置有一密封缓冲部，下抽真空槽的内侧设置有挡袋部，挡袋部凸出于下抽真空槽，在上抽真空槽与下抽真空槽闭合时，挡袋部插入上抽真空槽，上盖设置有压胶条，压胶条的位置与所述热封组件位置相对应。

进一步的技术方案中，所述上盖铰接于所述主体，所述锁盖驱动装置设置于主体，所述锁盖配合部设置于上盖，上盖设置有自由状态、限位状态，处于限位状态的上盖具有入袋停止位置、抽真空停止位置和单独热封位置；上盖处于自由状态时，所述活动连接部与所述配合插孔分离；上盖位于入袋停止位置时，上盖的底面与主体的顶面之间保持一设定的入袋间隙；上盖位于抽真空停止位置时，上盖的底面与主体的顶面之间保持一设定的抽真空间隙；上盖位于单独热封位置时，上盖的底面与主体的顶面之间保持一设定的单独热封间隙；入袋间隙的高度大于抽真空间隙，抽真空间隙的高度大于单独热封间隙。

进一步的技术方案中，所述入袋间隙保持在3-6mm，所述抽真空间隙保持在0.5-3mm，所述单独热封间隙保持在0-0.5mm。

进一步的技术方案中，所述真空封口机内设置有控制电路，控制电路设置有计时单元，所述上盖设置有抽真空按键和单独热封按键，抽真空按键和单独热封按键分别电连接控制电路，控制电路接收抽真空按键的抽真空信号，或控制电路接收单独热封按键的单独热封信号，安装有所述锁盖驱动装置的所述上盖或所述主体内安装有压力传感器，压力传感器设置有压力感应输入端和压力感应输出端，压力感应输入端连接所述锁盖动力气室，压力感应输出端连接控制电路，所述主体设置有抽气泵，所述锁盖动力气室设置有抽气孔和放气孔，抽气孔与抽气泵连接，或抽气孔与所述抽真空泵连接，放气孔设置有气阀，放气孔与大气连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型真空封口机的锁盖驱动机构锁盖力度更大，锁盖力更为均匀，上盖与主体的密封性好，真空封口效果好，热封效果好。

2.本实用新型的真空封口机锁盖驱动机构的更为耐用，整体部件少，内部连接结构简单，生产成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的真空封口机在打开上盖时的结构示意图。

图3是本实用新型的主体的结构示意图。

图4是本实用新型活动盖的结构示意图。

图5是本实用新型锁盖动力气室和抽真空槽卸压连接的结构示意图。

图6是本实用新型的结构剖视图。

图中：10-上盖、11-锁盖配合部、13-上抽真空槽、14-密封缓冲部；

20-主体、21-下抽真空槽、22-弹性柱、23-导向孔、24-入袋间隙、25-挡袋部；

31-锁盖动力气室、33-密封圈、34-复位弹簧、35-复位安装腔；

40-活动盖、41-活动扣板、42-导向柱、43-活动连接部；

50-放气孔、51-三通阀、52-连接口、53-大气口、54-气泵、55-活塞、56-抽真空槽、57-密封配合部。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，图1至图6所示，包括上盖10、主体20和抽真空泵，上盖10接于主体20上部，上盖10和/或主体20设置有抽真空槽56，上盖10和/或主体20的前侧设置有热封组件，热封组件位于抽真空槽56的前侧，主体20或上盖10其中一个设置有锁盖驱动装置，另一个设置有锁盖配合部11，至少在锁盖时锁盖驱动装置与锁盖配合部11传动配合，其特征在于：锁盖驱动装置包括连接于负压源的锁盖动力气室31和活动盖40，锁盖动力气室31设置在上盖10的底面或主体20的表面，活动盖40与锁盖配合部11活动连接，锁盖动力气室31的左右两端部分别横向延伸并临近真空封口机的两侧，活动盖40的下部设置有一具有设定高度的密封配合部57，密封配合部57滑动安装于锁盖动力气室31中，密封配合部57的四周侧面分别与锁盖动力气室31的四周内壁面密封配合。

现有的自动锁盖驱动装置，分别通过抽气泵和打气泵54实现驱动锁盖装置内的气压，从而分别实现控制上盖10与主体20的盖合锁紧或松开分离，该结构需要两个不同的泵改变驱动锁盖装置内的气压，内部管道连接结构复杂，增大漏气机率，整体部件安装结构复杂，在真空封口机内要安装抽气泵和打气泵54，同时，该驱动锁盖装置也安装在真空封口机的内部，家用的真空封口机内部安装空间非常有限，在进行产品的外观设计时通过增大真空封口机的内部安装空间，使整体体积增大以解决产品安装部件多的问题，导致用户不便于存放与携带。由于泵内空间小，通过改变单个泵的内部气压变化而转化的推力或拉力较小，难以形成足够的锁紧上盖10与主体20的拉力或推力，导致上盖10与主体20锁紧力不足且锁紧力分布不均，上盖10与主体20盖合密封度不够，使抽真空腔漏气，造成抽真空效率低，同时也使热封效果差，造成真空包装袋漏气。

本实用新型真空封口机的锁盖驱动装置与锁盖配合部11的活动连接，从而控制上盖10与主体20的盖合或打开。将锁盖驱动装置设置在上盖10的底面或主体20的表面，不占据真空封口机的内部安装空间。现有的真空封口机，在上盖10或主体20的相对面，除了设置真空腔室，并无其他较大占据空间的功能性部件需要设置，因此在在上盖10或主体20的相对面分别设置锁盖驱动装置与锁盖配合部11是一个较好选择。锁盖驱动装置与锁盖配合部11无需占用内部空间，使真空封口机的整体体积缩小，便于存放与携带。锁盖驱动装置通过活动盖40与锁盖动力气室31密封配合，形成一锁盖动力室，该锁盖动力室设置在上盖10或主体20，此时，上盖10或主体20有较大的空间可选择设置锁盖动力气室31，使锁盖动力气室31体积尽可能地扩大，从而使锁盖动力室整体变大，从而形成的锁紧力越大，因为可以增大锁盖动力室的面积和体积，从而使形成的锁紧力分布更为均匀，使上抽真空槽13和下抽真空槽21的密封性良好，提高抽真空效率，增大锁盖动力室的体积，抽气时间增长，使上盖10与下座盖合力度更加缓和。同时将抽真空腔变小，进一步提高抽真空效率。

在本实用新型的锁盖驱动装置中，紧需通过一抽真空泵，甚至与抽真空腔共用一抽真空泵，即可实现对上盖10和主体20的盖合或打开，所需的整体部件少，内部连接结构简单，降低生产成本，同时使用寿命更长。当然，锁盖驱动装置与抽真空槽56分别各自连接一个抽真空泵也是可以的，只是部件数量较多。

当然，锁盖驱动装置可安装在上盖10或主体20，当锁盖驱动装置安装在上盖10，则锁盖配合部11则安装于主体20，当锁盖驱动装置安装于主体20，则锁盖配合部11安装于上盖10，以上两种方式均能达到同样的技术效果。以下以锁盖驱动装置安装于主体20和锁盖配合部11安装于上盖10为例进行分析说明。

真空封口机按照一般的使用习惯放置，真空封口机的设置入袋间隙24的一侧为前侧，相反方向为后侧。

更为具体的，所述密封配合部57环绕设置有一密封槽，密封槽套设有一密封圈33，密封圈33滑动抵贴于所述锁盖动力气室31的侧面。因活动盖40会相对锁盖动力气室31滑动，活动盖40通过一密封槽将密封圈33环绕固定在外侧，密封圈33跟随活动盖40上下滑动，增强锁盖动力室的密封性，有助于提高锁盖动力室的气压转化效率，优选的，密封槽安装于活动盖40的底部，密封圈33安装在密封槽上，当活动盖40被顶起至最高位置，锁盖动力室仍保持良好的密封性，密封圈33始终滑动抵顶于锁盖动力室的侧面。

所述锁盖动力气室31内横向间隔设置多个复位弹簧34，复位弹簧34一端抵顶锁盖动力气室31的底部，复位弹簧34的另一端抵顶所述活动盖40。复位弹簧34具有弹性，当抽气泵对锁盖动力室内进行抽气，活动盖40随锁盖动力室内的气压减小而向下移动从而挤压复位弹簧34，活动盖40将上盖10向下拉紧，使上盖10与主体20盖合，通过放气孔50与大气压连接，使锁盖动力室内的负压状态恢复至大气压，从而活动盖40在复位弹簧34的弹力作用下向上移动，使活动盖40复位至锁盖动力室的上部，甚至活动盖40将上盖10向上抵顶形成一入袋间隙24。

所述锁盖动力气室31和所述活动盖40分别设置有设定高度的复位安装腔35，锁盖动力气室31活动盖40的复位安装腔35的位置分别相对应且复位安装腔35的开口相对朝向，所述复位弹簧34安装于复位安装腔35内。复位安装腔35具有导向作用，复位弹簧34可活动或固定安装于复位安装腔35内，使复位弹簧34保持竖直状态，复位弹簧34的两端始终分别抵顶活动盖40和锁盖动力气室31，保证复位效果。

活动盖40与锁盖动力气室31的侧面重叠区域最大时，上盖10与主体20锁紧配合。随着锁盖动力室内的气压变化，活动盖40相对锁盖动力气室31上下滑动。当锁盖动力室内的气压等于大气压时，活动盖40与锁盖动力气室31的侧面的重叠区域最小，上盖10与主体20分离；当锁盖动力室内的气压达到最大负压时，活动盖40与锁盖动力气室31的层面的重叠区域最大，上盖10与主体20盖合锁紧。

主体20设置有至少一弹性柱22，弹性柱22的顶部抵顶上盖10，弹性柱22设置有一活动行程，弹性柱22的顶部位于活动行程的最高位置，在上盖10与主体20之间形成一入袋间隙24，入袋间隙24位于主体20和上盖10的前侧。弹性柱22用于确保真空封口机前形成一入袋间隙24，用于插入真空包装袋至抽真空腔。弹性柱22可直接选用一弹簧，效果更好的是，在主体20表面开设有一安装孔，弹性柱22滑动安装于安装孔。弹性柱22内部安装有一弹簧，该弹簧安装于主体20内部并弹簧的一端抵顶主体20的底面。当上盖10和主体20闭合时，上盖10对弹性柱22进行按压，使弹性柱22处于被压紧状态；当上盖10和主体20分离时，压紧弹性柱22的力消除，弹性柱22在弹性力作用恢复至弹性柱22的正常高度状态，同时也将上盖10顶起设定高度，从而形成一入袋间隙24。其实入袋间隙24可通过活动盖40顶起上盖10而形成入袋间隙24，但若通过入袋间隙24顶起上盖10，活动盖40的活动行程将加大，若不加大锁盖动力室，则导致上盖10与主体20的锁紧力不足，锁紧效果不佳。因此优选的，通过另外设置一弹性柱22顶起上盖10形成入袋间隙24，从而减小活动盖40的活动行程，有助于合理设置锁盖动力室的大小从而达到较好的锁紧效果。

更为具体的，活动盖40的上部固定有一活动扣板41，活动扣板41的底面设置有导向柱42，主体20开设有导向孔23，导向柱42活动插入于导向孔23，活动扣板41的顶面设置有活动连接部43，活动连接部43与锁盖配合部11活动连接。导向柱42插入导向孔23使活动扣板41沿着导向柱42的方向竖直滑动，进一步保证活动盖40的上下移动方向。

更为具体的，同时活动连接部43与锁盖配合部11优选为卡扣活动连接。锁盖配合部11横向滑动安装于所述上盖10，锁盖配合部11设置有配合插孔，活动连接部43与配合插孔活动卡扣连接，活动连接部43插入配合插孔内设定高度，设定高度的距离大于等于入袋间隙24的高度。活动连接部43插入配合插孔后，可继续向上移动，但当活动连接部43向下移动时便能卡住配合插孔，使上盖10跟随向下移动。锁盖配合部11内设置有弹簧，该弹簧使锁盖配合部11横向复位。在活动连接部43与配合插孔卡扣连接后，将锁盖配合部11横向移动便使活动连接部43与配合插孔分离，在分离后，锁盖配合部11在弹簧作用下回到初始位置。

上盖10设置有上抽真空槽13，上抽真空槽13与下抽真空槽21的位置相对应，上抽真空槽13的外缘环绕设置有一密封缓冲部14。密封缓冲部14为一软性材料形成的一胶圈，优选橡胶圈。用于在上盖10和主体20盖合时，起到一缓冲作用，防止上盖10和主体20撞伤，同时在上盖10和主体20盖合压紧时，进一步保证上抽真空槽13和下抽真空槽21的密封性。

下抽真空槽21的内侧设置有挡袋部25，挡袋部25凸出于下抽真空槽21，在上抽真空槽13与下抽真空槽21闭合时，挡袋部25插入上抽真空槽13。该挡袋部25防止真空包装袋过度插入，保证真空包装袋的袋口插入后保持在下抽真空槽21。

上盖10设置有压胶条，压胶条的位置与所述热封组件位置相对应。在真空封口机进行热封时，压胶条与热封组件压紧对真空包装袋进行热封口。

上盖10铰接于主体20，锁盖驱动装置设置于主体20，锁盖配合部11设置于上盖10，上盖10设置有自由状态、限位状态，处于限位状态的上盖10具有入袋停止位置、抽真空停止位置和单独热封位置；通过上盖10铰接于主体20，当上盖10相对主体20旋转不同角度，而形成两个状态，其中限位状态包括3个不同的工作位置，上盖10具有入袋停止位置、抽真空停止位置和单独热封位置。

上盖10处于自由状态时，活动连接部43与配合插孔分离；此时，上盖10旋转具有最大的自由度，也是上盖10相对主体20打开形成最大的角度，因此上盖10位于打开位置时，便于使用者对真空封口机进行清洁等操作。

上盖10位于入袋停止位置时，上盖10的底面与主体20的顶面之间保持一设定的入袋间隙24；具体的，活动连接部43插入配合插孔，弹性柱22位于活动行程的最高位置，弹性柱22的顶部抵顶上盖10形成入袋间隙24；此时，上盖10与主体20之间的开口一侧形成一入袋间隙24，使真空包装袋的袋口从入袋间隙24插入至抽真空腔，同时，因入袋间隙24较小，能防止真空包装袋的起皱或拱起，便于真空包装袋的插入，使用简便。此时，活动盖40与锁盖动力气室31的侧面部分区域重叠，活动盖40并无完全将上盖10拉紧，处于预紧状态。所述入袋间隙24保持在3-6mm，优选地，所述入袋间隙24保持在5mm。

上盖10位于抽真空停止位置时，上盖10的底面与主体20的顶面之间保持一设定的抽真空间隙；具体的，上抽真空槽13和下抽真空槽21密封配合，主体20与上盖10的前侧形成有一开口缝隙。此时，活动盖40与锁盖动力气室31的侧面大部分区域重叠，活动盖40将上盖10拉紧，使上抽真空槽13与下抽真空槽21形成一相对密封的抽真空腔室，此时上抽真空槽13和下抽真空槽21几乎被压紧，真空包装袋被压紧于上抽真空槽13和下抽真空槽21之间，此时上真空槽与下真空槽之间还存在细小的空气流动间隙，在进行抽真空时，真空包装袋内的空气可以流入抽真空槽56。通过而热封组件与压胶条之间形成有间隙，热封组件与压胶条未压紧。所述抽真空间隙保持在0.5-3mm，优选的，所述抽真空间隙保持在0.5mm。

上盖10位于单独热封位置时，上盖10的底面与主体20的顶面之间保持一设定的单独热封间隙；更为具体的，活动盖40与锁盖动力气室31的侧面重叠区域最大，上抽真空槽13和下抽真空槽21密封配合，热封组件与压胶条压紧配合。此时，活动盖40与锁盖动力气室31的侧面重叠区域达到最大值，活动盖40将上盖10完全拉紧，抽真空腔室为密闭空间，同时热封组件与压胶条处于压紧状态，真空包装袋袋口位于抽真空腔室内，真空腔室将真空包装袋袋口压紧，防止空气进入真空包装袋内，保证真空包装袋内的真空度，同时，在对真空包装袋进行热封时，压胶条与热封组件压紧，加快真空包装袋的热熔速度，同时真空包装袋的封口处的压力分布均匀，使真空包装袋的封口效果好，封口更美观。所述单独热封间隙保持在0-0.5mm。优选的，单独热封间隙保持在0.01mm。

入袋间隙24的高度大于抽真空间隙，抽真空间隙的高度大于单独热封间隙。

安装有所述锁盖驱动装置的所述上盖10或所述主体20内安装有压力传感器，压力传感器设置有压力感应输入端和压力感应输出端，压力感应输入端连接所述锁盖动力气室31，压力感应输出端连接控制电路。压力感应输入端感应锁盖动力气室31内的气压，形成气压调节信号，气压调节信号从压力感应输入端传输至压力感应输出端，气压调节信号从压力感应输出端传输至控制电路。通过控制电路控制调节连接锁盖驱动装置的抽真空泵或抽气泵的抽气量。通过设置压力传感器能更为准确地控制上盖10与主体20盖合的锁紧力，因在抽真空时，若锁紧力过大，导致不能将真空包装袋内的空气抽出，但锁紧力若过小，则造成真空腔漏气过多，导致抽真空效率低。因此在抽真空时，上盖10与主体20的盖合锁紧力要适中。在封口时，需要上盖10与主体20压紧才能达到好的封口效果。因此，真空封口机在进行不同工作时对锁紧力的力度要求不同，因此需要对锁紧力较为准确地控制，设置压力传感器感应锁盖动力室内的气压程度从而实现对锁紧力的控制。

所述真空封口机内设置有控制电路，控制电路设置有计时单元，所述上盖10设置有抽真空按键和单独热封按键，抽真空按键和单独热封按键分别电连接控制电路，控制电路接收抽真空按键的抽真空信号，或控制电路接收单独热封按键的单独热封信号。真空封口机内也通过控制电路中的计时单元对锁盖动力室内的气压进行调节控制。或计时单元对抽真空槽56的抽气时间进行控制。在优选的技术方案中，本真空封口机包括两种程序设置，第一种是仅对真空包装袋进行热封，但不抽真空，这时，仅对锁盖动力气室31进行抽气，上盖10直接从入袋停止位置到单独热封位置，在上盖10位于抽真空停止位置时不会保留一定时间，即抽真空泵或抽气泵一直对锁盖动力气室31进行抽气，以使压胶条和热封组件将真空包装袋进行压紧，实现对真空包装袋进行热封。第二种是对真空包装袋进行抽真空后，再对真空包装袋进行热封，此时，真空封口机便处于限位状态，上盖10位于入袋停止位置，从入袋停止位置到抽真空停止位置，此时，锁盖动力室变为负压，且负压逐渐增大，抽真空槽56内进行抽真空，实现对真空包装袋进行抽真空，再从抽真空停止位置到单独热封位置，锁盖动力室内负压达到最大值，压胶条和热封组件对真空包装袋进行压紧，实现对真空包装袋的热封。

若使用者点击抽真空按键真空封口机便启动第二种程序，若使用者点击单独热封按键真空封口机便启动第一种程序，操作简单方便。控制电路根据接收到的不同信号而启动不同的工作程序。

所述主体20设置有抽气泵，所述锁盖动力气室31设置有抽气孔和放气孔50，抽气孔与抽气泵连接，或抽气孔与所述抽真空泵连接，放气孔50设置有气阀，放气孔50与大气连接。优选的，放气孔50连接一三通阀51，该三通阀51有两个独立的腔室，该两个独立的腔室分别各有一连接口52和大气口53，两个大气口53位于同一侧，可用一气泵54的活塞55同时将两大气口53盖封，两个连接口52的其中一个连接抽真空槽56，另外一个连接锁盖动力气室31，这样便可通过控制气泵54对两个大气口53的封口或打开，而实现对锁盖动力室和抽真空槽56同时密封或同时连接大气，但锁盖动力室和抽真空槽56的气压不相互影响，保持为两个独立的腔室。

本实用新型的真空封口机为1号真空封口机，锁盖驱动装置为气囊式的真空封口机为2号真空封口机，带有专利申请号为CN201820073343.4的开合装置的真空封口机为3号真空封口机，对该3款真空封口机的平均使用寿命、最大锁紧力和平均抽真空封口效率分别进行测试，得出以下实验数据。

表1分别为3款不同的真空封口机的平均使用寿命、最大锁紧力、平均抽真空封口效率和锁盖次数的测试数据。

锁盖次数为锁盖机构锁紧和放开为使用一次，从锁盖机构使用第一次开始算，至锁盖机构出现损坏时一共使用的次数。

从以上数据可看出，本实用新型的1号真空封口机的使用寿命最长，上盖和主体的最大锁紧力达到最大，平均抽真空封口效率高，锁盖次数数量多，锁盖机构使用寿命长。

本实用新型真空封口机的锁盖驱动机构锁盖力度更大，锁盖力更为均匀，上盖10与主体20的密封性好，真空封口效果好，热封效果好。本实用新型的真空封口机锁盖驱动机构的更为耐用，整体部件少，内部连接结构简单，整体使用寿命长，生产成本低。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，包括上盖(10)、主体(20)和抽真空泵，上盖(10)接于主体(20)上部，上盖(10)和/或主体(20)设置有抽真空槽(56)，上盖(10)和/或主体(20)的前侧设置有热封组件，热封组件位于抽真空槽(56)的前侧，主体(20)或上盖(10)其中一个设置有锁盖驱动装置，另一个设置有锁盖配合部(11)，至少在锁盖时锁盖驱动装置与锁盖配合部(11)传动配合，其特征在于：锁盖驱动装置包括连接于负压源的锁盖动力气室(31)和活动盖(40)，锁盖动力气室(31)设置在上盖(10)的底面或主体(20)的表面，活动盖(40)与锁盖配合部(11)活动连接，

锁盖动力气室(31)的左右两端部分别横向延伸并临近真空封口机的两侧，活动盖(40)的下部设置有一具有设定高度的密封配合部(57)，密封配合部(57)滑动安装于锁盖动力气室(31)中，密封配合部(57)的四周侧面分别与锁盖动力气室(31)的四周内壁面密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，其特征在于：所述抽真空槽(56)包括上抽真空槽(13)和下抽真空槽(21)，所述主体(20)的顶面的中部设置有所述锁盖动力气室(31)，所述热封组件和下抽真空槽(21)位于主体(20)的前侧，所述锁盖配合部(11)安装于所述上盖(10)。

3.根据权利要求1所述的一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，其特征在于：所述密封配合部(57)环绕设置有一密封槽，密封槽套设有一密封圈(33)，密封圈(33)滑动抵贴于所述锁盖动力气室(31)的侧面，

所述锁盖动力气室(31)内横向间隔设置多个复位弹簧(34)，复位弹簧(34)一端抵顶锁盖动力气室(31)的底部，复位弹簧(34)的另一端抵顶所述活动盖(40)，

所述锁盖动力气室(31)和所述活动盖(40)分别设置有设定高度的复位安装腔(35)，锁盖动力气室(31)活动盖(40)的复位安装腔(35)的位置分别相对应且复位安装腔(35)的开口相对朝向，所述复位弹簧(34)安装于复位安装腔(35)内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，其特征在于：所述活动盖(40)与所述锁盖动力气室(31)的侧面重叠区域最大时，所述上盖(10)与所述主体(20)锁紧配合。

5.根据权利要求4所述的一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，其特征在于：所述主体(20)设置有至少一弹性柱(22)，弹性柱(22)的顶部抵顶所述上盖(10)，弹性柱(22)设置有一活动行程，

弹性柱(22)的顶部位于活动行程的最高位置，在上盖(10)与主体(20)之间形成一入袋间隙(24)，入袋间隙(24)位于主体(20)和上盖(10)的前侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，其特征在于：所述活动盖(40)的上部固定有一活动扣板(41)，活动扣板(41)的底面设置有导向柱(42)，所述主体(20)开设有导向孔(23)，导向柱(42)活动插入于导向孔(23)，活动扣板(41)的顶面设置有活动连接部(43)，活动连接部(43)与所述锁盖配合部(11)活动连接，

锁盖配合部(11)横向滑动安装于所述上盖(10)，锁盖配合部(11)设置有配合插孔，活动连接部(43)与配合插孔活动卡扣连接，活动连接部(43)插入配合插孔内设定高度，设定高度的距离大于等于入袋间隙(24)的高度。

7.根据权利要求2所述的一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，其特征在于：所述上盖(10)设置有所述上抽真空槽(13)，上抽真空槽(13)与所述下抽真空槽(21)的位置相对应，上抽真空槽(13)的外缘环绕设置有一密封缓冲部(14)，

下抽真空槽(21)的内侧设置有挡袋部(25)，挡袋部(25)凸出于下抽真空槽(21)，在上抽真空槽(13)与下抽真空槽(21)闭合时，挡袋部(25)插入上抽真空槽(13)，

上盖(10)设置有压胶条，压胶条的位置与所述热封组件位置相对应。

8.根据权利要求6所述的一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，其特征在于：所述上盖(10)铰接于所述主体(20)，所述锁盖驱动装置设置于主体(20)，所述锁盖配合部(11)设置于上盖(10)，上盖(10)设置有自由状态、限位状态，处于限位状态的上盖(10)具有入袋停止位置、抽真空停止位置和单独热封位置；

上盖(10)处于自由状态时，所述活动连接部(43)与所述配合插孔分离；

上盖(10)位于入袋停止位置时，上盖(10)的底面与主体(20)的顶面之间保持一设定的入袋间隙(24)；

上盖(10)位于抽真空停止位置时，上盖(10)的底面与主体(20)的顶面之间保持一设定的抽真空间隙；

上盖(10)位于单独热封位置时，上盖(10)的底面与主体(20)的顶面之间保持一设定的单独热封间隙；

入袋间隙(24)的高度大于抽真空间隙，抽真空间隙的高度大于单独热封间隙。

9.根据权利要求8所述的一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，其特征在于：所述入袋间隙(24)保持在3-6mm，所述抽真空间隙保持在0.5-3mm，所述单独热封间隙保持在0-0.5mm。

10.根据权利要求2所述的一种具有改进自动锁盖驱动装置的真空封口机，其特征在于：所述真空封口机内设置有控制电路，控制电路设置有计时单元，所述上盖(10)设置有抽真空按键和单独热封按键，抽真空按键和单独热封按键分别电连接控制电路，控制电路接收抽真空按键的抽真空信号，或控制电路接收单独热封按键的单独热封信号，

安装有所述锁盖驱动装置的所述上盖(10)或所述主体(20)内安装有压力传感器，压力传感器设置有压力感应输入端和压力感应输出端，压力感应输入端连接所述锁盖动力气室(31)，压力感应输出端连接控制电路，

所述主体(20)设置有抽气泵，所述锁盖动力气室(31)设置有抽气孔和放气孔(50)，抽气孔与抽气泵连接，或抽气孔与所述抽真空泵连接，放气孔(50)设置有气阀，放气孔(50)与大气连接。

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