CN219857781U - 真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空包装机，包括第一机体、转动连接于第一机体的上表面的第二机体，第一机体的上表面凹设有真空腔，所述第一机体与所述第二机体之间设有位于所述真空腔外周的密封圈；所述真空包装机还包括设于所述第一机体的抽真空组件，所述抽真空组件包括：真空泵，所述真空泵设于所述第一机体内，且所述真空泵的抽气管与所述真空腔相连通；抽气嘴，所述抽气嘴的进气口位于所述真空腔内、出气口延伸至所述真空腔外，在所述包装袋套设于所述抽气嘴上后，所述包装袋的袋口位于所述真空腔内；能够同时通过抽气嘴以及真空腔对包装袋进行抽真空，对于纹路袋以及光面袋均可以完成抽真空，且抽真空成功率高，通用性更强，降低了抽真空成本。

Description

真空包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种真空包装机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，食品的保鲜手段也越来越多，其中，商用保鲜最常用的真空包装因其方便、低价、保鲜效果好、保鲜周期长等优点逐渐走入普通家庭，也得到了广大用户的认可。因此，市场上出现了各式各样的小型的真空包装机。真空包装机是利用真空泵将包装袋内的空气抽走，再配合热封组件热封包装袋的袋口，实现包装袋内的真空密封，从而，保持食品的新鲜与卫生。

现有的真空包装机抽真空的方式包括如下两种：1)抽气管插设于包装袋内进行抽真空，若是包装袋为内壁的表面具有突起的纹路的纹路袋，纹路袋完全闭合后，因内壁有纹路支撑，不易密封，容易漏气，导致抽真空效果差，甚至失败；2)将包装袋的袋口放置于真空腔内，对真空腔进行抽真空，以将包装袋内的空气抽至真空腔内，若是包装袋为内壁光滑无纹路的光面袋，则袋口容易粘合封闭，导致包装袋内的空气不易抽出，抽真空效果差，甚至失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空包装机，可同时适用于纹路袋以及光面袋的抽真空。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种真空包装机，包括第一机体、转动连接于所述第一机体的上表面的第二机体，所述第一机体的上表面凹设有真空腔，所述第一机体与所述第二机体之间设有位于所述真空腔外周的密封圈，所述第二机体打开或密封所述真空腔；所述真空包装机还包括设于所述第一机体的抽真空组件，所述抽真空组件包括：

真空泵，所述真空泵设于所述第一机体内，且所述真空泵的抽气管与所述真空腔相连通；

抽气嘴，所述抽气嘴的进气口位于所述真空腔内、出气口延伸至所述真空腔外，在包装袋套设于所述抽气嘴上后，所述包装袋的袋口位于所述真空腔内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述出气口位于所述密封圈远离所述真空腔的一侧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述抽气嘴高度可调。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述抽气嘴沿高度方向活动连接于所述真空腔内，所述抽气嘴与所述真空腔之间设有弹性件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述抽真空组件包括多个所述抽气嘴，多个所述抽气嘴沿水平方向间隔且并排设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述抽气嘴可拆卸连接于所述第一机体上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一机体的上表面凹设有位于所述真空腔外周的第一环形槽，所述第二机体上凹设有与所述第一环形槽相对应的第二环形槽；密封圈包括设于所述第一环形槽内的第一密封圈、设于所述第二环形槽内的第二密封圈。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一密封圈与所述第二密封圈中的至少一个为截面呈U型的硅胶密封圈。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一机体与所述第二机体具有相对转动的转动端；所述真空包装机还包括设于所述第一机体与所述第二机体之间的热封组件，所述热封组件位于所述密封圈远离所述转动端的一侧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一机体具有与所述真空腔一体成型的连接柱，所述连接柱内贯穿设有进气孔；所述连接柱具有位于所述真空腔内部且向上延伸的第一段、位于所述真空腔外部的第二段，所述抽气管套设于所述第二段上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的真空包装机，通过将抽气嘴的进气口位于真空腔内、出气口延伸至所述真空腔外，且在所述包装袋套设于所述抽气嘴上后，所述包装袋的袋口位于所述真空腔内；在抽真空时，能够同时通过抽气嘴以及真空腔对包装袋进行抽真空，对于纹路袋以及光面袋均可以完成抽真空，且抽真空成功率高，通用性更强，降低了抽真空成本。

附图说明

图1所示为本实用新型第一实施方式中的真空包装机的结构示意图；

图2为图1的部分分解图；

图3为图2中的固定架的另一角度的结构示意图；

图4为图1中的第一机体的分解图；

图5为图4中的上壳体的另一角度的结构示意图；

图6为图1中的真空包装机的另一角度的结构示意图；

图7为图6中A-A向的剖视图；

图8所示为本实用新型第二实施方式中的真空包装机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1至图8所示，为本实用新型的较佳实施方式。但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本文使用的例如“上”、“下”、“底”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“上”可以囊括上和下这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90°或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

并且，应当理解的是，尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。

在本实用新型的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

请参图1-图7所示，为本实用新型第一实施方式中的真空包装机10，所述真空包装机10用以实现包装袋内的真空密封，从而，保持包装袋内的食品的新鲜与卫生。

所述真空包装机10包括第一机体1、转动连接于所述第一机体1的上表面的第二机体2、设于所述第一机体1的抽真空组件3、控制单元。所述第一机体1的上表面凹设有真空腔11，所述第一机体1与所述第二机体2之间设有位于所述真空腔11外周的密封圈4。在所述第二机体2处于关闭状态时，通过所述密封圈4，所述第二机体2密封所述真空腔11，从而，所述抽真空组件3能够对真空腔11进行抽真空；在所述第二机体2处于打开状态时，所述第二机体2打开所述真空腔11，便于用户放置待真空包装的包装袋或者取出已经真空密封完成的包装袋。

所述控制单元设置于所述第一机体1内，所述抽真空组件3与所述控制单元通讯连接。本实用新型中并不限定所述控制单元的具体型号，所述控制单元只要能够实现控制所述真空包装机10完成对应的功能即可。

具体地，所述第二机体2与所述真空腔11相对应的位置处具有凹腔21，在所述第二机体2处于关闭状态时，所述凹腔21、真空腔11以及所述密封圈4共同围设形成封闭的真空腔体。

具体地，所述第一机体1包括下壳体12、与所述下壳体12共同围设形成收容腔的上壳体13，有利于所述真空包装机10中各部件的组装。

其中，所述第二机体2转动连接于所述上壳体13上。所述真空腔11自所述上壳体13的上表面向下凹设形成。

进一步地，所述第一机体1与所述第二机体2之间设有锁定组件8，所述锁定组件8用以将所述第二机体2保持于所述关闭状态，在对包装袋的袋口真空包装完成后，通过解锁所述锁定组件8，即可实现第二机体2的打开。

于一具体实施方式中，所述锁定组件8为卡扣组件，当然，并不以此为限。

进一步地，所述抽真空组件3包括设于所述收容腔内的真空泵31、设于所述第一机体1的上表面且与所述真空腔11相连通的抽气嘴32。所述真空泵31的抽气管33与所述真空腔11相连通，所述抽气嘴32的进气口3221位于所述真空腔11内、出气口3222延伸至所述真空腔11外，在所述包装袋套设于所述抽气嘴32上后，所述包装袋的袋口位于所述真空腔11内。在抽真空时，能够同时通过抽气嘴32以及真空腔11对包装袋进行抽真空，在第二机体2处于关闭状态通过密封圈4将包装袋闭合后，对于纹路袋，即使内壁有纹路支撑未完全密封，也能够通过抽气嘴32以及真空腔11对包装袋进行抽真空，对于光面袋，能够通过抽气嘴32对包装袋进行抽真空，均可以完成抽真空，且抽真空成功率高，通用性更强，降低了抽真空成本。

具体地，所述第一机体1具有与所述真空腔11一体成型的连接柱14，所述连接柱14内贯穿设有进气孔141；所述连接柱14具有位于所述真空腔11内部且向上延伸的第一段142、位于所述真空腔11外部且朝向所述收容腔延伸的第二段143，所述抽气管33套设于所述第二段143上。以实现所述真空腔11与所述真空泵31之间的连接。

进一步地，所述抽气嘴32的出气口3222至少延伸至所述密封圈4处，从而，在第二机体2处于关闭状态时，所述密封圈4不会封闭所述抽气嘴32，以能够通过所述抽气嘴32对包装袋进行抽真空。

具体地，本实施方式中，所述出气口3222位于所述密封圈4远离所述真空腔室的一侧，即，所述出气口3222延伸至所述密封圈4的外侧。减少密封圈4密封形变对抽气嘴32的影响。

进一步地，所述第一机体1的上表面凹设有位于所述真空腔11外周的第一环形槽15，所述第二机体2上凹设有位于所述凹腔21外周且与所述第一环形槽15相对应的第二环形槽22。所述密封圈4包括设于所述第一环形槽15内的第一密封圈41、设于所述第二环形槽22内的第二密封圈42，在所述第二机体2处于关闭状态时，所述第一密封圈41、第二密封圈42相互挤压，以密封所述真空腔11，同时所述第一密封圈41、第二密封圈42自所述抽气嘴32的相对两侧相互挤压密封，能够将包装袋闭合，提高密封效果。

进一步地，所述第一密封圈41与所述第二密封圈42中的至少一个为截面呈U型的硅胶密封圈，能够产生较大的形变。可知的是，抽气嘴32本身具有一定的厚度，在所述第二机体2处于关闭状态时，于抽气嘴32处的所述第一密封圈41与第二密封圈42需要产生较大的形变才能够完成密封。通过将第一密封圈41与所述第二密封圈42中的至少一个为截面呈U型的硅胶密封圈，能够产生较大的形变，同时能够减少对抽气嘴32的挤压力，以防抽气嘴32被压扁，影响抽气嘴32的抽吸效果，同时，提高了密封效果。

于一具体实施方式中，所述第一密封圈41为截面呈U型的硅胶密封圈，所述第二密封圈42为发泡密封圈，能够达到较好的密封效果的同时，降低成本。

进一步地，所述抽气嘴32高度可调，即，沿高度方向，所述抽气嘴32活动连接于所述第一机体1的上表面。具体地，在所述第二机体2处于打开状态时，所述抽气嘴32位于较高的位置处，即抽气嘴32距第一机体1的上表面/第一密封圈41距离较大，便于用户将包装袋套设于所述抽气嘴32上。在所述第二机体2处于关闭状态时，所述抽气嘴32位于较低的位置处，有利于保证真空腔室的密封性。

本实施方式中，所述抽气嘴32连接于所述真空腔11内，能够简化所述真空包装机10的结构。

进一步地，所述抽气嘴32沿高度方向活动连接于所述真空腔11内，所述抽气嘴32的底部与所述真空腔11之间设有弹性件5。通过所述弹性件5将所述抽气嘴32沿高度方向浮动安装于所述真空腔11内，能够实现对抽气嘴32高度的调节。在所述第二机体2关闭的过程中，在第二机体2的推动下，抽气嘴32向下移动以降低抽气嘴32的高度，有利于密封，此时，所述弹性件5处于压缩状态；在所述第二机体2打开的过程中，所述第二机体2对抽气嘴32的施力消失，在弹性件5的弹性回复力的作用下，抽气嘴32向上移动，提高抽气嘴32的高度，以便于用户取下已经真空密封完成的包装袋，同时，也便于用户将包装袋套设于所述抽气嘴32上。

所述抽气嘴32包括沿高度方向活动连接于所述真空腔11内的固定架321、连接于所述固定架321上的抽气嘴本体322。上述的抽气嘴32的进气口3221、出气口3222均指的是所述抽气嘴本体322的进气口3221、出气口3222。所述弹性件5设置于所述固定架321的底部与所述真空腔11的底壁之间，以将所述抽气嘴32沿高度方向浮动安装于所述真空腔11内。

具体地，所述固定架321的底部具有与所述弹性件5外轮廓相适配的限位槽3211，所述弹性件5的上端位于所述限位槽3211内。增强所述弹性件5与所述固定架321连接的稳定性，增强所述真空包装机10整体的稳定性。

于一具体实施方式中，所述弹性件5为沿高度方向延伸的弹簧。当然，并不以此为限。

进一步地，所述真空腔11的底壁设有固定柱111，所述弹簧套设于所述固定柱111上。能够将所述弹簧固定至所述真空腔11内，且不破坏所述真空腔11的密封性能。在所述抽气嘴32下降至最低位置时，所述固定柱111可至少部分突伸入所述限位槽3211内，降低所述抽气嘴32的最低高度。

进一步地，所述真空腔11的底壁设有向上突伸的导向柱112，所述固定架321套设于所述导向柱112上，能够引导所述抽气嘴32的上下移动，增强所述抽气嘴32移动的稳定性。

进一步地，所述导向柱112的上端设有限制所述固定架321的上移距离的止挡板113，即，所述固定架321与导向柱的连接处位于所述止挡板113的下侧，从而，能够限制所述固定架321上移的距离。

于图1所示的实施方式中，所述抽真空组件3仅设置有一个所述抽气嘴32，即，一次仅能实现对1个包装袋的真空包装。当然，并不以此为限。

请参图8所示，为本实用新型第二实施方式中的真空包装机10a，本实用新型第二实施方式中的所述真空包装机10a与第一实施方式中的真空包装机10的区别在于：所述抽真空组件3a包括多个所述抽气嘴32，多个所述抽气嘴32沿水平方向间隔且并排设置。从而，能够同时实现对多个包装袋的真空包装，提高包装效率。

具体地，多个所述抽气嘴32共用一个所述固定架321，即，多个抽气嘴本体322连接至一个所述固定架321上，简化所述真空包装机10a的结构。当然，并不以此为限。

进一步地，所述抽气嘴本体322可拆卸连接于所述固定架321上，从而，能够根据具体需求调整抽气嘴本体322的个数，增强所述真空包装机10a的通用性。

具体地，所述抽气嘴本体322可通过螺钉等紧固件实现可拆卸连接于所述固定架321上。当然，并不以此为限。

本实用新型中第二实施方式与第一实施方式除上述区别外，其他均相同，于此，不再赘述。

进一步地，所述第一机体1与所述第二机体2具有相对转动的转动端；所述真空包装机10还包括设于所述第一机体1与所述第二机体2之间且与所述控制单元通讯连接的热封组件6，所述热封组件6位于所述密封圈4远离所述转动端的一侧。在抽真空组件3完成包装袋的抽真空后，通过所述热封组件6热封包装袋的袋口，即可完成包装袋的真空包装。

所述热封组件6包括设于所述第一机体1上的第一热封件61、设于所述第二机体2上且与所述第一热封件61相对应的第二热封件62，所述第一热封件61与所述第二热封件62中的至少一个为加热条。在热封时，所述第一热封件61与所述第二热封件62相抵靠，同时，加热条通电加热，实现包装袋袋口的热封。

于一具体实施方式中，所述第一热封件61为加热条，所述第二热封件62为硅胶垫片，有利于所述加热条与控制单元之间的电性连接。当然，并不以此为限。

进一步地，所述第一热封件61活动连接于所述第一机体1上，所述真空包装机10还包括设于所述第一机体1内以驱动所述第一热封件61升降的气缸升降组件7。在抽真空组件3启动给包装袋抽真空时，所述气缸升降组件7驱动第一热封件61远离第二热封件62，使包装袋气路畅通，特别是光面袋的气路畅通，抽真空成功率高。在完成抽真空后，所述气缸升降组件7驱动第一热封件61向第二热封件62移动至与所述第二热封件62相抵靠，同时，加热条通电加热，实现包装袋袋口的热封。

具体地，所述上壳体13与所述第一热封件61相对应的位置处设有与所述收容腔相连通的凹槽131。所述气缸升降组件7设于所述收容腔内，同时，所述气缸升降组件7穿过所述凹槽131并与所述第一热封件61相连接，所述气缸升降组件7能够驱动所述第一热封件61自所述凹槽131伸出至与所述第二热封件62相抵靠，同时，能够驱动所述第一热封件61内缩至所述凹槽131内，以与第二热封件62相远离。

进一步地，所述气缸升降组件7包括设于所述收容腔内的气缸71，所述气缸71具有与所述第一热封件61相连接的活塞杆711，通过所述活塞杆711的伸缩驱动所述第一热封组件6上下移动。

于一具体实施方式中，所述活塞杆711中的活塞将所述气缸71内的腔体分为相对独立的杆腔712、无杆腔713，所述杆腔712为密封腔；具体地，所述杆腔712位于所述活塞的上侧，所述无杆腔713位于所述活塞的下侧。

所述气缸升降组件7还包括连通所述真空腔11与所述杆腔712的连通管路72、设于所述连通管路72上以控制所述连通管路72的通断的电磁阀73，所述电磁阀73与所述控制单元通讯连接。在完成包装袋的抽真空后，真空腔11内的真空度较低，此时，打开所述电磁阀73连通所述连通管路72，杆腔712内的空气沿着所述连通管路72流至真空腔11内，杆腔712内的压强降低，在活塞相对两侧压差的作用下，活塞杆711上升，驱动第一热封件61上移以与第二热封件62相抵靠实现包装袋袋口的热封。即，本实用新型中，通过将杆腔712内的空气引入真空腔11内，降低杆腔712内的压强，从而，使活塞杆711上移，结构简单，且节约能耗。当然，并不以此为限，于其他实施方式中，也可以另外设置驱动所述活塞杆711移动的驱动机构，直接驱动活塞杆711的往复移动。

可知的是，在所述真空包装机10具体的控制流程中，可在打开所述电磁阀73的同时关闭真空泵31，也可以在打开电磁阀73第一预设时间后再关闭真空泵31，一方面，能够以免杆腔712内流入真空腔11内的气体反流至包装袋内，影响包装袋内的真空效果，另一方面，也能够保证活塞杆711的上移量，避免封口失败。

于一具体实施方式中，第一预设时间为5s，当然，并不以此为限。

进一步地，所述气缸升降组件7还包括与所述连通管路72相连通的泄压管路74、设置于所述泄压管路74上的泄压阀75，所述泄压阀75与所述控制单元通讯连接。在热封组件6将包装袋的袋口热封完成后，通过打开所述泄压阀75，即可实现泄压，有利于所述活塞杆711的复位下移，带动第一热封件61远离第二热封件62，同时，也便于所述第二机体2的打开。

进一步地，所述无杆腔713为非密封腔，即，所述无杆腔713与外界相连通，所述气缸升降组件7还包括设于所述气缸71内的复位件76，所述复位件76用以驱动活塞杆711复位，使所述第一热封件61与所述第二热封件62相远离。

于一具体实施方式中，所述复位件76为套设于所述活塞杆711上的弹簧，所述弹簧的一端抵靠于所述活塞上，另一端抵靠于所述气缸71内与所述活塞相对的气缸壁上，结构简单。在泄压前，所述弹簧处于压缩状态，在泄压后，所述杆腔712与所述无杆腔713内压强相同，在所述弹簧的弹性回复力的推动下，所述活塞杆711复位。当然，并不以此为限，可知的是，于其他实施方式中，所述无杆腔713也可以设置为密封腔，此时可通过抽气/充气的方式使活塞杆711复位。

进一步地，在所述第一热封件61为加热条的实施方式中，所述活塞杆711与所述控制单元电性连接以给所述第一热封件61导电，使所述第一热封件61加热，实现包装袋袋口的热封。

具体地，在所述活塞杆711上升使第一热封件61靠近所述第二热封件62的同时，所述活塞杆711给所述第一热封件61导电，使所述第一热封件61加热，结构简单、且简化所述真空包装机10的控制逻辑。

综上所述，本实用新型中的真空包装机10，通过将抽气嘴32的进气口3221位于真空腔11内、出气口3222延伸至所述真空腔11外，且在所述包装袋套设于所述抽气嘴32上后，所述包装袋的袋口位于所述真空腔11内；在抽真空时，能够同时通过抽气嘴32以及真空腔11对包装袋进行抽真空，在第二机体2处于关闭状态通过密封圈4将包装袋闭合后，对于纹路袋，即使内壁有纹路支撑未完全密封，也能够通过抽气嘴32以及真空腔11对包装袋进行抽真空，对于光面袋，能够通过抽气嘴32对包装袋进行抽真空，均可以完成抽真空，且抽真空成功率高，通用性更强，降低了抽真空成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空包装机，包括第一机体、转动连接于所述第一机体的上表面的第二机体，所述第一机体的上表面凹设有真空腔，所述第一机体与所述第二机体之间设有位于所述真空腔外周的密封圈，所述第二机体打开或密封所述真空腔；其特征在于：所述真空包装机还包括设于所述第一机体的抽真空组件，所述抽真空组件包括：

真空泵，所述真空泵设于所述第一机体内，且所述真空泵的抽气管与所述真空腔相连通；

抽气嘴，所述抽气嘴的进气口位于所述真空腔内、出气口延伸至所述真空腔外，在包装袋套设于所述抽气嘴上后，所述包装袋的袋口位于所述真空腔内。

2.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述出气口位于所述密封圈远离所述真空腔的一侧。

3.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述抽气嘴高度可调。

4.如权利要求3所述的真空包装机，其特征在于：所述抽气嘴沿高度方向活动连接于所述真空腔内，所述抽气嘴与所述真空腔之间设有弹性件。

5.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述抽真空组件包括多个所述抽气嘴，多个所述抽气嘴沿水平方向间隔且并排设置。

6.如权利要求5所述的真空包装机，其特征在于：所述抽气嘴可拆卸连接于所述第一机体上。

7.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述第一机体的上表面凹设有位于所述真空腔外周的第一环形槽，所述第二机体上凹设有与所述第一环形槽相对应的第二环形槽；密封圈包括设于所述第一环形槽内的第一密封圈、设于所述第二环形槽内的第二密封圈。

8.如权利要求7所述的真空包装机，其特征在于：所述第一密封圈与所述第二密封圈中的至少一个为截面呈U型的硅胶密封圈。

9.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述第一机体与所述第二机体具有相对转动的转动端；所述真空包装机还包括设于所述第一机体与所述第二机体之间的热封组件，所述热封组件位于所述密封圈远离所述转动端的一侧。

10.如权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述第一机体具有与所述真空腔一体成型的连接柱，所述连接柱内贯穿设有进气孔；所述连接柱具有位于所述真空腔内部且向上延伸的第一段、位于所述真空腔外部的第二段，所述抽气管套设于所述第二段上。