CN209410430U - 一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，机座设置有抽真空槽，机座内安装有抽真空泵，上盖的底面设置有卡接部，机座内侧设置有抽气筒和活塞杆，抽气筒与活塞杆之间形成一抽气室，抽气室设置有抽气孔和延迟导通机构，抽气孔通过抽真空管与抽真空泵连接，延迟导通机构通过抽真空管与抽真空槽连接，延迟导通机构包括通气道，通气道的下端设置有通气口，通气道内活动安装有延迟导通气塞，延迟导通气塞与通气口弹性抵塞配合；在活塞杆停止于锁盖位置时，活塞杆的顶部抵顶并推移延迟导通气塞，延迟导通气塞与通气口分离，抽气室与抽真空槽连通，卡压部与被压部卡接压紧。本实用新型结构简化，使用方便，生产成本低。

Description

一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机

技术领域

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机。

背景技术

能够去除真空包装袋内的空气，延长食物保鲜期的真空封口机越来越受到家庭的欢迎。真空封口机在对真空包装袋进行热封或抽真空时，真空封口机的上盖与机座必须要压紧才能正常进行。现有的真空封口机如公开号为CN202657285U，机盖的锁紧或松开需要单手动辅助才能完成，使用不方便。现有的真空封口机也有能实现自动锁紧机盖，不过现有实现自动锁紧机盖的机构结构复杂，生产成本高，能量转换效率低，机盖锁紧效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，无需双手辅助压紧操作，实现上盖与机座锁紧自动化，使用方便，腾出的双手能对真空包装袋进行整理或固定，防止封口起皱，封口效果更好更美观。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，包括上盖和机座，上盖的后端铰接于机座，机座设置有抽真空槽，机座内安装有抽真空泵，上盖的底面设置有卡接部，机座内侧设置有抽气筒和活塞杆，抽气筒与活塞杆之间形成一抽气室，抽气室设置有抽气孔和延迟导通机构，抽气孔通过抽真空管与抽真空泵连接，延迟导通机构通过抽真空管与抽真空槽连接，延迟导通机构包括通气道，通气道的下端设置有通气口，通气道内活动安装有延迟导通气塞，延迟导通气塞与通气口弹性抵塞配合；活塞杆的后端滑动安装于抽气筒内，活塞杆的前端延伸至抽气筒外，抽气筒的前端设置有卡压部，上盖设置有一被压部，被压部的位置与卡压部的位置相适应，卡压部与被压部活动卡压配合；活塞杆具有初始位置和锁盖位置，在抽真空时活塞杆从初始位置移动至锁盖位置，在抽真空管排出负压时活塞杆从锁盖位置移动至初始位置；在活塞杆停止于初始位置时，延迟导通气塞分离于活塞杆的顶端，延迟导通气塞抵塞通气口，抽气室与抽真空槽断开连通，抽气室形成一单独封闭气室，卡压部与被压部分离；在活塞杆停止于锁盖位置时，活塞杆的顶部抵顶并推移延迟导通气塞，延迟导通气塞与通气口分离，抽气室与抽真空槽连通，卡压部与被压部卡接压紧。

进一步的技术方案中，所述活塞杆的顶面凸出设置有抵顶部，抵顶部的位置与所述通气道的位置相对应，活塞杆位于所述锁盖位置时，抵顶部伸入通气道内穿过所述通气口抵顶推移所述延迟导通气塞，延迟导通气塞与通气口分离。

进一步的技术方案中，在抽真空时所述抽气室形成负压，以实现通过负压推动所述活塞杆从所述初始位置移动至所述锁盖位置。

进一步的技术方案中，所述抽真空管包括第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接所述抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接所述抽气孔；第二抽真空管的第一端连接所述抽真空槽，第一抽真空管的第二端连接所述通气道。

进一步的技术方案中，所述抽气筒内设置有推杆复位弹簧，推杆复位弹簧的一端抵顶抽气筒的内顶面，推杆复位弹簧的另一端抵顶所述活塞杆的顶端；所述通气道内设置有气道封闭弹簧，气道封闭弹簧的一端抵顶通气道的顶端，气道封闭弹簧的另一端抵顶所述延迟导通气塞。

进一步的技术方案中，所述卡压部为旋转齿轮组件，所述被压部为挂钩，旋转齿轮组件包括支撑座，支撑座固定安装于所述活塞杆的前方，支撑座的一侧旋转连接有一齿轮驱动件，齿轮驱动件与活塞杆传动连接，支撑座上安装有一旋转卡压部，旋转卡压部与齿轮驱动件啮合传动，旋转卡压部与挂钩旋转活动卡压配合；所述活塞杆停止于所述初始位置时，旋转卡压部与挂钩分离；所述活塞杆停止于所述锁盖位置时，旋转卡压部旋转卡接于挂钩内。

进一步的技术方案中，所述齿轮驱动件包括连杆和驱动齿轮，驱动齿轮的一侧法面的圆心位置与所述支撑座旋转连接，驱动齿轮的另一侧法面的偏心位置与连杆的一端连接，连杆的另一端与所述活塞杆的前端传动连接，所述旋转卡压部与驱动齿轮啮合传动；旋转卡压部的一端设置有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合传动，旋转卡压部的另一端向所述挂钩的水平方向凸出设置有一挤压块，挤压块与挂钩旋转卡压连接，挤压块与挂钩的抵顶接触面设置为圆弧面，挂钩朝向挤压块的一侧开始有一弧形开口，在锁紧所述上盖时，挤压块从弧形开口上侧旋入并抵压于弧形开口，在释放上盖时挤压块从弧形开口下侧旋出。

进一步的技术方案中，所述支撑座的顶面向下凹陷形成一支撑部，所述传动齿轮与所述挤压块之间设置有旋转部，旋转部旋转活动安装于支撑部，支撑部的形状与所述旋转部的形状相适应。

进一步的技术方案中，所述机座内安装有微触开关和发热丝控制电路，微触开关与发热丝控制电路连接，所述活塞杆的侧面向内凹陷形成一触发腔，在触发腔内凸出设置有触发部，触发部与微触开关触发配合。

进一步的技术方案中，所述卡压部为卡压块，所述被压部为卡接块，卡压块与卡接块活动卡压配合，卡压块与卡接块抵顶卡压的接触面设置为圆弧面；卡压块的底面沿所述活塞杆的前端往后端的方向向上倾斜，所述卡接块朝向卡压块方向凸出固定有一圆柱部，圆柱部抵顶卡压块的底面；所述活塞杆停止于所述初始位置时，圆柱部与卡压部分离，圆柱部位于卡压部的后方；活塞杆停止于所述锁盖位置时，圆柱部与卡压部抵压配合，圆柱部位于卡压部的下方；所述机座内侧设置有高度限位部，高度限位部与圆柱部在竖直方向上高度限位配合；活塞杆包括活塞头和杆体，活塞头与杆体固定连接，活塞头滑动安装于所述抽气筒内，杆体延伸至抽气筒外，杆体的侧面设置有单向卡位部，所述机座的侧面设置有卸压阀，卸压阀与抽气筒连接，卸压阀与单向卡位部卡位配合；所述机座内安装有微触开关和发热丝控制电路，微触开关与发热丝控制电路连接，杆体的侧面凸出设置有触发部，触发部与微触开关触发配合。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型的机盖自动锁紧装置结构简单，组件数量少，减少管道数量及接口数量，管道总长度短，提高抽真空效率，能力转换效率高，机盖锁紧效果好，生产成本低。

2.本实用新型锁紧装置无需双手辅助压紧操作，实现上盖与机座锁紧自动化，使用方便，腾出的双手能对真空包装袋进行整理或固定，防止封口起皱，封口效果更好更美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的活塞杆位于初始位置时的内部结构剖视图。

图3是本实用新型实施例一的活塞杆位于锁盖位置时的内部结构剖视图。

图4是本实用新型支撑座的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二转锁紧装置的结构示意图。

图7是本实用新型实施例三的结构示意图。

图8是本实用新型实施例三活塞杆位于初始位置时的内部结构剖视图。

图9是本实用新型实施例三活塞杆位于锁盖位置时的内部结构剖视图。

图10是本实用新型实施例三内部结构示意图。

图中：10-机座、11-卸压阀、12-上盖、13-卡接块、14-圆柱部、15-微触开关、16-挂钩；

20-抽气筒、21-推杆复位弹簧、22-抽气孔、23-通气道、24-通气口、25-延迟导通气塞、26-气道封闭弹簧；

30-活塞杆、31-活塞头、32-杆体、33-单向卡位部、34-卡压块、35-高度限位部、36-触发部、37-触发腔；

40-支撑座、41-支撑部、42-旋转卡压部、43-旋转部、44-挤压块、45-传动齿轮、46-连杆、47-驱动齿轮、48-连接杆。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，图1-4所示，包括上盖12和机座10，上盖12的后端铰接于机座10，机座10设置有抽真空槽，机座10内安装有抽真空泵，上盖12的底面设置有卡接部，机座10内侧设置有抽气筒20和活塞杆30，抽气筒20与活塞杆30之间形成一抽气室，抽气室设置有抽气孔22和延迟导通机构，抽气孔22通过抽真空管与抽真空泵连接，延迟导通机构通过抽真空管与抽真空槽连接，延迟导通机构包括通气道23，通气道23的下端设置有通气口24，通气道23内活动安装有延迟导通气塞25，延迟导通气塞25与通气口24弹性抵塞配合；活塞杆30的后端滑动安装于抽气筒20内，活塞杆30的前端延伸至抽气筒20外，抽气筒20的前端设置有卡压部，上盖12设置有一被压部，被压部的位置与卡压部的位置相适应，卡压部与被压部活动卡压配合；活塞杆30具有初始位置和锁盖位置，在抽真空时活塞杆30从初始位置移动至锁盖位置，在抽真空管排出负压时活塞杆30从锁盖位置移动至初始位置；在活塞杆30停止于初始位置时，延迟导通气塞25分离于活塞杆30的顶端，延迟导通气塞25抵塞通气口24，抽气室与抽真空槽断开连通，抽气室形成一单独封闭气室，卡压部与被压部分离；在活塞杆30停止于锁盖位置时，活塞杆30的顶部抵顶并推移延迟导通气塞25，延迟导通气塞25与通气口24分离，抽气室与抽真空槽连通，卡压部与被压部卡接压紧。

本实用新型通过机盖拉紧装置实现自动锁紧机盖，具体地，先将上盖12与机座10合上，活塞杆30包括活塞头31和杆体32，活塞头31与杆体32固定连接，活塞头31安装在抽气筒20内，活塞头31与抽气筒20组成一个封闭的空间，抽真空泵与抽气筒20连接，通过抽真空泵对抽气筒20进行抽气，使抽气筒20内变成负气压，活塞头31在负气压的作用下向抽气筒20的顶部方向移动，活塞杆30拉动卡压部，卡压部随着活塞杆30的拉动，卡压部与被压部发生接触并逐渐向下压紧，使上盖12与机座10达到锁紧状态，便于真空封口机对真空包装袋进行热封或抽真空。在本实用新型方案中，抽真空槽与抽气筒20内的抽气使用同一抽真空泵，即在使用一个抽真空泵的情况下完成上盖12与机座10的锁紧与抽真空槽的抽真空工作，单负压驱动，实现气道电磁阀简化，结构简单，抽真空与机盖锁紧效果好，生产成本低。

延迟导通机构包括通气道23，通气道23的下端设置有通气口24，通气道23内活动安装有延迟导通气塞25，延迟导通气塞25与通气口24弹性抵塞配合。活塞杆30包括初始位置和锁盖位置；活塞杆30的初始位置为起始位置，即上盖12与机座10是处于活动未锁紧状态，活塞杆30位于初始位置时，被压部的底面处于上盖12与机座10合上后在竖直方向上的最高位置，卡压部与被压部分离，延迟导通气塞25抵塞通气口24，抽气筒20内形成一封闭空间；活塞杆30的锁盖位置为活塞杆30的终止位置，上盖12与机座10是处于锁紧状态，活塞杆30位于锁盖位置时，挂钩16的底面处于上盖12与机座10合上后在竖直方向上的最低位置，卡压部与被压部抵压紧锁连接，活塞杆30的顶部抵顶延迟导通气塞25的底部，活塞杆30的顶面凸出设置有抵顶部，抵顶部的位置与通气道23的位置相对应，活塞杆30位于锁盖位置时，抵顶部伸入通气道23内穿过通气口24抵顶移动延迟导通气塞25，延迟导通气塞25与通气口24分离，抽真空槽与抽气筒20连通。

更具体地，在抽真空时抽气室形成负压，以实现通过负压推动活塞杆30从初始位置移动至锁盖位置。活塞杆30的顶面凸出设置有抵顶部，抵顶部的位置与通气道23的位置相对应，活塞杆30位于锁盖位置时，抵顶部伸入通气道23内穿过通气口24抵顶推移延迟导通气塞25，延迟导通气塞25与通气口24分离。由于延迟导通机构的存在，当活塞杆30位于初始位置时，抽气室与抽真空槽断开连通，抽气室形成单一封闭腔室，抽真空泵先将抽气室内的空气抽出，抽气室内变为负气压使活塞杆30往锁盖位置移动，卡压部与被压部卡压连接，随着抽真空泵抽真空，活塞杆30抵顶并推移延迟导通气塞25，延迟导通气塞25与通气口24分离，抽真空槽与抽气室连通，抽真空槽内的气体通过通气道23进入抽气室并通过抽气室从抽气孔22被抽真空泵抽出，由于延迟导通机构的存在，实现抽真空泵先抽出抽气室内的气体，使上盖12与机座10锁紧后，再将抽真空槽内的气体抽出，延迟了对抽真空槽气体的抽出，提高抽真空的工作效率。

具体的抽真空管的连接是抽真空管包括第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接抽气孔22；第二抽真空管的第一端连接抽真空槽，第一抽真空管的第二端连接通气道23。由于延迟导通机构使得自动机盖拉紧装置的组件数量少，减少管道数量及接口数量，管道总长度短，提高真空效率，不需要电磁阀及气道转换机构，使机座10内的节约更多的安装空间。

抽气筒20内设置有推杆复位弹簧21，推杆复位弹簧21的一端抵顶抽气筒20的内顶面，推杆复位弹簧21的另一端抵顶活塞杆30的顶端。在真空封口机卸压后，活塞杆30在推杆复位弹簧21的弹性作用力下，活塞杆30从锁盖位置恢复到初始位置。

通气道23内设置有气道封闭弹簧26，气道封闭弹簧26的一端抵顶通气道23的顶端，气道封闭弹簧26的另一端抵顶延迟导通气塞25。在真空封口机卸压后，延迟导通气塞25在气道封闭弹簧26的弹性作用力下，延迟导通气塞25从锁盖位置恢复到初始位置。通气道23内设置有气道封闭弹簧26，气道封闭弹簧26的一端抵顶通气道23的顶端，气道封闭弹簧26的另一端抵顶气塞，气道封闭弹簧26对气塞提供一弹性作用力，使气塞封闭通气道23，在活塞杆30朝向气塞一侧移动并推开气塞25后，通气道23打开。

卡压部为旋转齿轮组件，被压部为挂钩16，旋转齿轮组件包括支撑座40，支撑座40固定安装于活塞杆30的前方，支撑座40的一侧旋转连接有一齿轮驱动件，齿轮驱动件与活塞杆30传动连接，支撑座40上安装有一旋转卡压部42，旋转卡压部42与齿轮驱动件啮合传动，旋转卡压部42与挂钩16旋转活动卡压配合；活塞杆30停止于初始位置时，旋转卡压部42与挂钩16分离；活塞杆30停止于锁盖位置时，旋转卡压部42旋转卡接于挂钩16内。当活塞杆30向真空封口机的后端方向移动时，齿轮驱动件在活塞杆30的传动下发生旋转，旋转卡压部42与齿轮驱动件啮合传动，齿轮驱动件驱动旋转卡部进行旋转，从而将旋转卡压部42旋转至卡压钩内，旋转卡压部42旋转将卡压钩向下抵压。

更具体地，齿轮驱动件包括连杆46和驱动齿轮47，驱动齿轮47的一侧法面的圆心位置与支撑座40旋转连接，驱动齿轮47的另一侧法面的偏心位置与连杆46的一端连接，连杆46的另一端与活塞杆30的前端传动连接，旋转卡压部42与驱动齿轮47啮合传动；旋转卡压部42的一端设置有传动齿轮45，传动齿轮45与驱动齿轮47啮合传动，旋转卡压部42的另一端向挂钩16的水平方向凸出设置有一挤压块44，挤压块44与挂钩16旋转卡压连接，挂钩16朝向挤压块44的一侧开始有一弧形开口，在锁紧上盖12时，挤压块44从弧形开口上侧旋入并抵压于弧形开口，在释放上盖12时挤压块44从弧形开口下侧旋出；支撑座40的顶面向下凹陷形成一支撑部41，传动齿轮45与挤压块44之间设置有旋转部43，旋转部43旋转活动安装于支撑部41，支撑部41的形状与旋转部43的形状相适应。支撑部41对旋转部43具有支撑及相对固定的作用。当活塞杆30在抽真空泵的作用下向真空封口机的后端方向移动，活塞杆30拉动连杆46，连杆46推动驱动齿轮47旋转，驱动齿轮47与传动齿轮45啮合传动，传动齿轮45旋转，从而带动旋转部43在支撑部41中旋转，使旋转卡压部42从远离挂钩16的位置旋转至挂钩16内直至旋转压紧挂钩16。

挤压块44与挂钩16的抵顶接触面设置为圆弧面。挤压块44在对挂钩16进行卡压时的接触面会产生摩擦，若挤压块44与挂钩16的接触面为圆弧面可以减少挂钩16与挤压块44之间的摩擦，使挂钩16与挤压块44的卡压连接更为顺畅。

在优选的方案中，抽气筒20的顶部设置有抽气孔22和通气道23，抽气孔22与抽真空泵连接，机座10设置有抽真空槽，通气道23与抽真空槽连接，通气道23的下部设置有通气口24，通气道23内安装有延迟导通气塞25，活塞杆30的顶部与延迟导通气塞25活动抵顶配合；通气道23内设置有气道封闭弹簧26，气道封闭弹簧26的一端抵顶通气道23的顶端，气道封闭弹簧26的另一端抵顶延迟导通气塞25。在本优选的方案中，抽真空槽与抽气筒20内的抽气使用同一抽真空泵，即在使用一个抽真空泵的情况下完成上盖12与机座10的锁紧与抽真空槽的抽真空工作，结构简单，抽真空与机盖锁紧效果好。抽气筒20内设置有推杆复位弹簧21，推杆复位弹簧21的一端抵顶抽气筒20的顶面，推杆复位弹簧21的另一端抵顶活塞杆30的顶端。在真空封口机进行卸压时，连通大气的卸压管与抽气孔22相连，按压卸压阀11，使抽气筒20与大气连通，此时活塞杆30在推杆复位弹簧21的作用下，使活塞杆30往真空封口机的前端方向移动，从而推动齿轮驱动件将旋转卡压部42的挤压块44旋转与挂钩16脱离连接，使上盖12与机座10松开连接。

具体的工作流程为，当活塞杆30位于初始位置时，挤压块44与挂钩16分离，延迟导通气塞25位于通气口24并将通气口24堵塞，使抽气筒20与抽真空槽隔离，抽气筒20形成一个独立的腔室，抽真空泵通过抽气孔22对抽气筒20开始抽气，抽气筒20内部逐渐变成负压，活塞杆30在负压作用下，活塞杆30往真空封口机的后端方向移动，使挤压块44不断旋转接近挂钩16；随着抽真空泵的不断抽气，活塞杆30从初始位置逐渐移动至锁盖位置，挂钩16随着旋转卡压部42的旋转抵压逐渐向下运动，上盖12与机座10逐渐闭合。当活塞杆30到达锁盖位置时，挤压块44与挂钩16卡压连接，上盖12与机座10拉紧闭合，使抽真空槽形成一封闭空间，而活塞杆30的顶部抵顶延迟导通气塞25，延迟导通气塞25离开通气口24，使抽气筒20与抽真空槽连通，此时，抽真空槽的气体从通气道23通过通气口24进入抽气筒20后，气体再通过抽气孔22被抽真空泵抽出，抽气筒20与抽真空槽保持连通直至抽真空槽达到预设的抽真空值为止，抽真空泵停止工作，完成抽真空后，真空封口机对真空包装袋进行热封，完成真空包装。

完成真空包装后需要对真空封口机进行卸压，卸压阀11通过卸压管与抽气孔22连通，实现抽气筒20与大气连通，抽气筒20内恢复大气压，活塞杆30在推杆复位弹簧21的作用下移动恢复至初始位置，延迟导通气塞25在气道封闭弹簧26的作用下移动恢复到通气口24的位置，挤压块44与挂钩16分离，上盖12与机座10松开，上盖12与机座10处于可打开状态，此时可取出抽真空完成的真空包装袋。

再作为优选地，机座10内安装有微触开关15和发热丝控制电路，微触开关15与发热丝控制电路连接，活塞杆30的侧面向内凹陷形成一触发腔37，在触发腔37内凸出设置有触发部36，触发部36与微触开关15触发配合。触发部36位于触发腔37内接近真空封口机前端的一侧。该种优选方案应用于真空包装袋需要两次热封程序的情况，活塞杆30设置有第三位置，活塞杆30的第三位置位于初始位置与锁盖位置之间，活塞杆30位于第三位置时，旋转卡压部42与挂钩16卡压配合，上盖12与机座10处于拉紧状态，活塞杆30的顶部未与延迟导通气塞25接触，抽气筒20没有与抽真空槽连通，抽气筒20为独立腔室，触发部36与微触开关15触发配合，抽真空泵停止抽气，微触开关15通过发热丝控制电路使真空封口机中的发热丝对真空包装袋进行第一次热封，热封完成后，按压卸压阀11，卸压程序跟活塞杆30位于锁盖位置时的卸压程序一样，打开上盖12与机座10，将需要抽真空的真空包装袋的袋口放置抽真空槽内，真空封口机重复活塞杆30位于初始位置到锁盖位置的程序便完成整个二次热封过程。

实施例二

本实施例的主要结构、原理以及效果与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，如图5-6所示，在真空封口机的安装有旋转锁紧装置的相对应的另一侧安装有支撑座40和旋转卡压部42，上盖12的两侧分别安装有挂钩16，两侧的支撑座40与旋转卡压部42的安装分别位置跟安装方向相对应，真空封口机的两侧的旋转卡压部42之间通过连接杆48固定连接，使两侧的旋转卡压部42实现同步旋转，上盖12的两侧分别安装有挂钩16，旋转卡压部42上的挤压块44的位置分别与挂钩16相对应。真空封口机两侧的挤压块44与挂钩16为同步卡接或同步分离。

实施例三

本实施例的主要结构、原理以及效果与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，如图7-10所示，

卡压部为卡压块34，被压部为卡接块13，卡压块34与卡接块13活动卡压配合，卡压块34与卡接块13抵顶卡压的接触面设置为圆弧面；卡压块34的底面沿活塞杆30的前端往后端的方向向上倾斜，卡接块13朝向卡压块34方向凸出固定有一圆柱部14，圆柱部14抵顶卡压块34的底面；活塞杆30停止于初始位置时，圆柱部14与卡压部分离，圆柱部14位于卡压部的后方；活塞杆30停止于锁盖位置时，圆柱部14与卡压部抵压配合，圆柱部14位于卡压部的下方；

具体地，先将上盖12与机座10合上，活塞头31安装在抽气筒20内，活塞头31与抽气筒20形成一封闭的抽气室，抽真空泵与抽气室连接，通过抽真空泵对抽气筒20进行抽气，使抽气筒20内变成负气压，活塞头31在负气压的作用下向抽气筒20的顶部方向移动，从而拉动卡压块34向卡接块13的卡压方向移动，从而使卡压块34与卡接块13卡压连接，使上盖12与机座10拉紧便于真空封口机对真空包装袋进行热封或抽真空。

具体地，活塞杆30包括初始位置和锁盖位置，活塞杆30的初始位置为起始位置，即上盖12与机座10是处于活动未锁紧状态，活塞杆30位于初始位置时，卡接块13的底面处于上盖12与机座10合上后在竖直方向上的最高位置，卡压块34与卡接块13分离；活塞杆30的锁盖位置为活塞杆30的终止位置，上盖12与机座10是处于锁紧状态，活塞杆30位于锁盖位置时，卡接块13的底面处于上盖12与机座10合上后在竖直方向上的最低位置，卡压块34与卡接块13卡压连接。更具体地，卡接块13朝向卡压块34方向凸出固定有一圆柱部14，圆柱部14抵顶卡压块34的底面卡压块34的底面沿活塞杆30前端往后端的方向向上倾斜，类似于一个倒直角三角形，倒直角三角形最小锐角的一端最接近圆柱部14。作为优选地，圆柱部14与卡压块34抵顶卡压的接触面设置为圆弧面。卡压块34在对圆柱部14进行卡压时的接触面会产生摩擦，若圆柱部14与卡压块34的接触面为圆弧面可以减少卡压块34与圆柱部14之间的摩擦，使卡压块34与圆柱部14的卡压连接更为顺畅。

机座10内侧设置有高度限位部35，高度限位部35与圆柱部14在竖直方向上高度限位配合；活塞杆30位于锁盖位置时，高度限位部35的顶面抵顶圆柱部14底面。高度限位部35用于活塞杆30将上盖12往下卡压时，防止卡压块34对上盖12过度拉紧对真空封口机造成损坏，高度限位部35的高度应与圆柱部14在机盖拉紧状态的可接受的最低位置的高度相适应。

活塞杆30包括活塞头31和杆体32，活塞头31与杆体32固定连接，活塞头31滑动安装于抽气筒20内，杆体32延伸至抽气筒20外，杆体32的侧面设置有单向卡位部33，机座10的侧面设置有卸压阀11，卸压阀11与抽气筒20连接，卸压阀11与单向卡位部33卡位配合；优选地，单向卡位部33沿杆体32的长度方向设定预定的长度，单向卡位部33与卸压阀11的卡位配合优选为单向齿纹卡位配合，即当杆体32往真空封口机的后端方向移动时，单向卡位部33与卸压阀11会接触并卡位，防止杆体32往真空封口机的前端方向后退，但并不限制杆体32继续往真空封口机的后端方向移动。若需要卸压时，按下卸压阀11，卸压阀11将会与单线卡位部分离，活塞杆30在大气压的作用下，活塞杆30往真空封口机的前端方向移动，卡压部与卡接块13分离，将上盖12与机座10松开，即可将上盖12与机座10打开。

具体的工作流程为，当活塞杆30位于初始位置时，卡压部与卡接块13分离，延迟导通气塞25位于通气口24并将通气口24堵塞，使抽气筒20与抽真空槽隔离，抽气筒20形成一个独立的腔室，抽真空泵通过抽气孔22对抽气筒20开始抽气，抽气筒20内部逐渐变成负压，活塞杆30在负压作用下，活塞杆30往真空封口机的后端方向移动，使卡压部不断向卡接块13接近，在此同时卸压阀11与单线卡位部卡位配合，防止活塞杆30的反向移动；随着抽真空泵的抽气，活塞杆30从初始位置逐渐移动至锁盖位置，圆柱部14随着卡压块34的抵压逐渐向下运动，上盖12与机座10逐渐闭合。当活塞杆30到达锁盖位置时，卡压块34与卡接块13卡压连接，上盖12与机座10拉紧闭合，使抽真空槽形成一封闭空间，而活塞杆30的顶部抵顶延迟导通气塞25，延迟导通气塞25离开通气口24，使抽气筒20与抽真空槽连通，此时，抽真空槽的气体从通气道23通过通气口24进入抽气筒20后，气体再通过抽气孔22被抽真空泵抽出，此时由于抽气筒20与抽真空槽连通，抽气筒20内的负压会减小，通过卸压阀11与单向卡位部33卡位配合，防止活塞杆30反向移动，使活塞杆30能在气压变化后能保持继续在抵顶延迟导通气塞25的位置，使抽气筒20与抽真空槽保持连通直至抽真空槽达到预设的抽真空值为止，完成抽真空后，真空封口机对真空包装袋进行热封，完成真空包装。完成真空包装后需要对真空封口机进行卸压，卸压阀11通过管道与抽气孔22连通，实现抽气筒20与大气连通，当按下卸压阀11时，单向卡位部33与卸压阀11分离，同时抽气筒20与大气连通，抽气筒20内恢复大气压，活塞杆30在推杆复位弹簧21的作用下移动恢复至初始位置，延迟导通气塞25在气道封闭弹簧26的作用下移动恢复到通气口24的位置，卡压部与卡接块13分离，上盖12与机座10松开，上盖12与机座10处于可打开状态，此时可取出抽真空完成的真空包装袋。

再作为优选地，机座10内安装有微触开关15和发热丝控制电路，微触开关15与发热丝控制电路连接，杆体32的侧面凸出设置有触发部36，触发部36与微触开关15触发配合。该种优选方案应用于真空包装袋需要两次热封程序的情况，活塞杆30设置有第三位置，活塞杆30的第三位置位于初始位置与锁盖位置之间，活塞杆30位于第三位置时，卡压部与卡接块13卡压配合，上盖12与机座10处于拉紧状态，活塞杆30的顶部未与延迟导通气塞25接触，抽气筒20没有与抽真空槽连通，抽气筒20为独立腔室，触发部36与微触开关15触发配合，抽真空泵停止抽气，微触开关15通过发热丝控制电路使真空封口机中的发热丝对真空包装袋进行第一次热封，热封完成后，按压卸压阀11，卸压程序跟活塞杆30位于锁盖位置时的卸压程序一样，打开上盖12与机座10，将需要抽真空的真空包装袋的袋口放置抽真空槽内，真空封口机重复活塞杆30位于初始位置到锁盖位置的程序便完成整个二次热封过程。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，包括上盖(12)和机座(10)，上盖(12)的后端铰接于机座(10)，机座(10)设置有抽真空槽，机座(10)内安装有抽真空泵，上盖(12)的底面设置有卡接部，其特征在于：机座(10)内侧设置有抽气筒(20)和活塞杆(30)，抽气筒(20)与活塞杆(30)之间形成一抽气室，抽气室设置有抽气孔(22)和延迟导通机构，抽气孔(22)通过抽真空管与抽真空泵连接，延迟导通机构通过抽真空管与抽真空槽连接，

延迟导通机构包括通气道(23)，通气道(23)的下端设置有通气口(24)，通气道(23)内活动安装有延迟导通气塞(25)，延迟导通气塞(25)与通气口(24)弹性抵塞配合；

活塞杆(30)的后端滑动安装于抽气筒(20)内，活塞杆(30)的前端延伸至抽气筒(20)外，抽气筒(20)的前端设置有卡压部，上盖(12)设置有一被压部，被压部的位置与卡压部的位置相适应，卡压部与被压部活动卡压配合；

活塞杆(30)具有初始位置和锁盖位置，在抽真空时活塞杆(30)从初始位置移动至锁盖位置，在抽真空管排出负压时活塞杆(30)从锁盖位置移动至初始位置；

在活塞杆(30)停止于初始位置时，延迟导通气塞(25)分离于活塞杆(30)的顶端，延迟导通气塞(25)抵塞通气口(24)，抽气室与抽真空槽断开连通，抽气室形成一单独封闭气室，卡压部与被压部分离；

在活塞杆(30)停止于锁盖位置时，活塞杆(30)的顶部抵顶并推移延迟导通气塞(25)，延迟导通气塞(25)与通气口(24)分离，抽气室与抽真空槽连通，卡压部与被压部卡接压紧。

2.根据权利要求1所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述活塞杆(30)的顶面凸出设置有抵顶部，抵顶部的位置与所述通气道(23)的位置相对应，活塞杆(30)位于所述锁盖位置时，抵顶部伸入通气道(23)内穿过所述通气口(24)抵顶推移所述延迟导通气塞(25)，延迟导通气塞(25)与通气口(24)分离。

3.根据权利要求2所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：在抽真空时所述抽气室形成负压，以实现通过负压推动所述活塞杆(30)从所述初始位置移动至所述锁盖位置。

4.根据权利要求3所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述抽真空管包括第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接所述抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接所述抽气孔(22)；第二抽真空管的第一端连接所述抽真空槽，第一抽真空管的第二端连接所述通气道(23)。

5.根据权利要求4所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述抽气筒(20)内设置有推杆复位弹簧(21)，推杆复位弹簧(21)的一端抵顶抽气筒(20)的内顶面，推杆复位弹簧(21)的另一端抵顶所述活塞杆(30)的顶端；

所述通气道(23)内设置有气道封闭弹簧(26)，气道封闭弹簧(26)的一端抵顶通气道(23)的顶端，气道封闭弹簧(26)的另一端抵顶所述延迟导通气塞(25)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述卡压部为旋转齿轮组件，所述被压部为挂钩(16)，旋转齿轮组件包括支撑座(40)，支撑座(40)固定安装于所述活塞杆(30)的前方，支撑座(40)的一侧旋转连接有一齿轮驱动件，齿轮驱动件与活塞杆(30)传动连接，支撑座(40)上安装有一旋转卡压部(42)，旋转卡压部(42)与齿轮驱动件啮合传动，旋转卡压部(42)与挂钩(16)旋转活动卡压配合；

所述活塞杆(30)停止于所述初始位置时，旋转卡压部(42)与挂钩(16)分离；所述活塞杆(30)停止于所述锁盖位置时，旋转卡压部(42)旋转卡接于挂钩(16)内。

7.根据权利要求6所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述齿轮驱动件包括连杆(46)和驱动齿轮(47)，驱动齿轮(47)的一侧法面的圆心位置与所述支撑座(40)旋转连接，驱动齿轮(47)的另一侧法面的偏心位置与连杆(46)的一端连接，连杆(46)的另一端与所述活塞杆(30)的前端传动连接，所述旋转卡压部(42)与驱动齿轮(47)啮合传动；

旋转卡压部(42)的一端设置有传动齿轮(45)，传动齿轮(45)与驱动齿轮(47)啮合传动，旋转卡压部(42)的另一端向所述挂钩(16)的水平方向凸出设置有一挤压块(44)，挤压块(44)与挂钩(16)旋转卡压连接，挤压块(44)与挂钩(16)的抵顶接触面设置为圆弧面；

挂钩(16)朝向挤压块(44)的一侧开始有一弧形开口，在锁紧所述上盖(12)时，挤压块(44)从弧形开口上侧旋入并抵压于弧形开口，在释放上盖(12)时挤压块(44)从弧形开口下侧旋出。

8.根据权利要求7所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述支撑座(40)的顶面向下凹陷形成一支撑部(41)，所述传动齿轮(45)与所述挤压块(44)之间设置有旋转部(43)，旋转部(43)旋转活动安装于支撑部(41)，支撑部(41)的形状与旋转部(43)的形状相适应。

9.根据权利要求8所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述机座(10)内安装有微触开关(15)和发热丝控制电路，微触开关(15)与发热丝控制电路连接，所述活塞杆(30)的侧面向内凹陷形成一触发腔(37)，在触发腔(37)内凸出设置有触发部(36)，触发部(36)与微触开关(15)触发配合。

10.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述卡压部为卡压块(34)，所述被压部为卡接块(13)，卡压块(34)与卡接块(13)活动卡压配合，卡压块(34)与卡接块(13)抵顶卡压的接触面设置为圆弧面；卡压块(34)的底面沿所述活塞杆(30)的前端往后端的方向向上倾斜，卡接块(13)朝向卡压块(34)方向凸出固定有一圆柱部(14)，圆柱部(14)抵顶卡压块(34)的底面；活塞杆(30)停止于所述初始位置时，圆柱部(14)与卡压部分离，圆柱部(14)位于卡压部的后方；活塞杆(30)停止于所述锁盖位置时，圆柱部(14)与卡压部抵压配合，圆柱部(14)位于卡压部的下方；

所述机座(10)内侧设置有高度限位部(35)，高度限位部(35)与圆柱部(14)在竖直方向上高度限位配合；

活塞杆(30)包括活塞头(31)和杆体(32)，活塞头(31)与杆体(32)固定连接，活塞头(31)滑动安装于所述抽气筒(20)内，杆体(32)延伸至抽气筒(20)外，杆体(32)的侧面设置有单向卡位部(33)，机座(10)的侧面设置有卸压阀(11)，卸压阀(11)与抽气筒(20)连接，卸压阀(11)与单向卡位部(33)卡位配合；

所述机座(10)内安装有微触开关(15)和发热丝控制电路，微触开关(15)与发热丝控制电路连接，杆体(32)的侧面凸出设置有触发部(36)，触发部(36)与微触开关(15)触发配合。