CN209553609U - 一种具有卡压拉紧装置的真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，包括上盖和机座，上盖的后端铰接于机座，机座内安装有抽真空泵和抽气筒，抽真空泵与抽气筒连接，抽气筒内活动安装有活塞杆，活塞杆的后端安装于抽气筒内，活塞杆的前端延伸至抽气筒外，包括卡压拉紧装置，卡压拉紧装置包括卡压块和卡接块，卡压块设置在活塞杆的前端，卡接块设置在上盖的下表面，在活塞杆停止于初始位置时，抽真空槽与抽气室断开连通，卡压块与卡接块分离，在活塞杆停止于锁盖位置时，抽真空槽与抽气室连通，卡压块与卡接块活动卡压配合。本实用新型无需双手辅助压紧操作，实现上盖与机座锁紧自动化，使用方便，结构简化。

Description

一种具有卡压拉紧装置的真空封口机

技术领域

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种具有卡压拉紧装置的真空封口机。

背景技术

能够去除真空包装袋内的空气，延长食物保鲜期的真空封口机越来越受到家庭的欢迎。真空封口机在对真空包装袋进行热封或抽真空时，真空封口机的上盖与机座必须要压紧才能正常进行。现有的真空封口机如公开号为 CN2657285U，机盖的锁紧或松开需要单手动辅助才能完成，使用不方便。现有的真空封口机也有能实现自动锁紧机盖，不过现有实现自动锁紧机盖的机构结构复杂，机盖锁紧效果不理想，容易发生漏气。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，无需双手辅助压紧操作，实现上盖与机座锁紧自动化，使用方便，机盖锁紧严实，不容易发生漏气。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，包括上盖和机座，上盖的后端铰接于机座，机座内安装有抽真空泵，机座的一侧边缘设置有抽真空槽，机座内侧安装有抽气筒，抽真空泵与抽气筒连接，抽气筒内活动安装有活塞杆，活塞杆的后端安装于抽气筒内，活塞杆的前端延伸至抽气筒外，活塞杆与抽气筒形成一抽气室，抽真空槽和抽真空泵分别通过抽真空管与抽气室连接，真空封口机包括卡压拉紧装置，卡压拉紧装置包括卡压块和卡接块，卡压块设置在活塞杆的前端，卡接块凸出设置在上盖的下表面，抽气室设置有抽气孔，抽真空泵连接抽气孔，活塞杆具有初始位置和锁盖位置，在抽真空时活塞杆从初始位置移动至锁盖位置，在抽真空管排出负压时活塞杆从锁盖位置移动至初始位置；在活塞杆停止于初始位置时，抽真空槽与抽气室断开连通，卡压块与卡接块分离，在活塞杆停止于锁盖位置时，抽真空槽与抽气室连通，卡压块与卡接块活动卡压配合。

进一步的技术方案中，所述卡压块的底面沿所述活塞杆的前端往后端方向向上倾斜，所述卡接块朝向卡压块方向凸出设置有一圆柱部，圆柱部活动抵顶卡压块的底面。

进一步的技术方案中，所述活塞杆停止于所述初始位置时，所述圆柱部与所述卡压块分离，圆柱部位于卡压块的后方；活塞杆停止于所述锁盖位置时，圆柱部与卡压块抵压配合，圆柱部位于卡压块的下方。

进一步的技术方案中，所述活塞杆包括活塞头和杆体，活塞头与杆体固定连接，活塞头滑动安装于所述抽气筒内，杆体延伸至抽气筒外，杆体的侧面设置有单向卡位部，单向卡位部设定有预设长度，所述机座的侧面设置有卸压阀，卸压阀与所述抽气室连接，活塞杆停止于锁盖位置时，卸压阀与单向卡位部活动卡位配合。

进一步的技术方案中，所述抽气室内设置有推杆复位弹簧，推杆复位弹簧的一端抵顶抽气室的顶面，推杆复位弹簧的另一端抵顶所述活塞头。

进一步的技术方案中，所述机座内安装有卡压块的一侧设置有高度限位部，高度限位部与所述圆柱部在竖直方向上高度限位配合，所述活塞杆停止于所述锁盖位置时，高度限位部的顶面抵顶圆柱部底面。

进一步的技术方案中，所述抽气筒的顶部设置有所述抽气孔和通气道，通气道与所述抽真空槽连接，通气道的下部设置有通气口，通气道内安装有气塞；所述活塞杆停止于所述初始位置时，活塞杆与气塞分离，活塞杆的顶部位于气塞的下方，气塞位于通气口处封闭通气口，通气道与所述抽气室断开连通，所述上盖与所述机座松开连接；活塞杆停止于所述锁盖位置时，气塞的底面与活塞杆的顶部接触，活塞杆的顶部与气塞活动抵顶配合，气塞移动至通气口的上方，通气道与抽气室连通，上盖与机座闭合连接。

进一步的技术方案中，在抽真空时所述抽气室形成负压，以实现通过负压推动所述活塞杆从所述初始位置移动至所述锁盖位置；所述机座内安装有第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接所述抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接抽气孔，第二抽真空管的第一端连接所述抽真空槽，第二抽真空管的第二端连接所述通气道。

进一步的技术方案中，所述通气道内设置有气道封闭弹簧，气道封闭弹簧的一端抵顶通气道的顶端，气道封闭弹簧的另一端抵顶所述气塞；所述机座内安装有微触开关和发热丝控制电路，微触开关与发热丝控制电路连接，所述杆体的侧面凸出设置有触发部，触发部与微触开关触发配合。

进一步的技术方案中，所述活塞杆包括活塞头和杆体，活塞头与杆体固定连接，活塞头滑动安装于所述抽气筒的内腔中，杆体延伸至抽气筒外，所述抽气孔设置在所述抽气筒的一侧，活塞头与抽气孔之间的气室设置成一所述抽气室，抽气室连通抽气孔，在抽真空时抽气室形成负压，以实现通过负压推动活塞杆从所述初始位置移动至所述锁盖位置；所述机座内安装有第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接抽气孔，第二抽真空管的第一端连接抽真空槽，第二端连接抽气室。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型实现自动锁紧机盖功能，无需双手辅助操作机盖锁紧，使用方便。

2.本实用新型的卡压拉紧装置结构简单，组件数量少，减少管道数量及接口数量，管道总长度短，生产成本低，能量转换效率高，提高抽真空效率，机盖锁紧效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型活塞杆位于初始位置时的内部结构剖视图。

图3是本实用新型活塞杆位于锁盖位置时的内部结构剖视图。

图4是本实用新型内部结构示意图。

图中：10-机座、11-卸压阀、12-上盖、13-卡接块、14-圆柱部、15-微触开关；

20-抽气筒、21-推杆复位弹簧、22-抽气孔、23-通气道、24-通气口、25- 气塞、26-气道封闭弹簧；

30-活塞杆、31-活塞头、32-杆体、33-单向卡位部、34-卡压块、35-高度限位部、36-触发部。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，图1-4所示，包括上盖12和机座 10，上盖12的后端铰接于机座10，机座10内安装有抽真空泵，机座10的一侧边缘设置有抽真空槽，机座10内侧安装有抽气筒20，抽真空泵与抽气筒 20连接，抽气筒20内活动安装有活塞杆30，活塞杆30的后端安装于抽气筒 20内，活塞杆30的前端延伸至抽气筒20外，活塞杆30与抽气筒20形成一抽气室，抽真空槽和抽真空泵分别通过抽真空管与抽气室连接，包括卡压拉紧装置，卡压拉紧装置包括卡压块34和卡接块13，卡压块34设置在活塞杆 30的前端，卡接块13凸出设置在上盖12的下表面，抽气室设置有抽气孔22，抽真空泵连接抽气孔22，活塞杆30具有初始位置和锁盖位置，在抽真空时活塞杆30从初始位置移动至锁盖位置，在抽真空管排出负压时活塞杆30从锁盖位置移动至初始位置；在活塞杆30停止于初始位置时，抽真空槽与抽气室断开连通，卡压块34与卡接块13分离，在活塞杆30停止于锁盖位置时，抽真空槽与抽气室连通，卡压块34与卡接块13活动卡压配合。

本实用新型通过卡压拉紧装置实现自动拉紧机盖，具体地，先将上盖12 与机座10合上，活塞头31安装在抽气筒20内，活塞头31与抽气筒20组成一个封闭的空间，即抽气室为一封闭空间，抽真空泵与抽气室连接，通过抽真空泵对抽气室进行抽气，使抽气室内变成负气压，活塞杆30在负气压的作用下向抽气室的顶部方向移动，从而拉动卡压块34向卡接块13的卡压方向移动，从而使卡压块34与卡接块13卡压连接，使上盖12与机座10拉紧便于真空封口机对真空包装袋进行热封或抽真空。

具体地，活塞杆30包括初始位置和锁盖位置，活塞杆30的初始位置为起始位置，即上盖12与机座10是处于活动未锁紧状态，活塞杆30位于初始位置时，卡接块13的底面处于上盖12与机座10合上后在竖直方向上的最高位置，卡压块34与卡接块13分离；活塞杆30的锁盖位置为活塞杆30的终止位置，上盖12与机座10是处于锁紧状态，活塞杆30位于锁盖位置时，卡接块13的底面处于上盖12与机座10合上后在竖直方向上的最低位置，卡压块34与卡接块13卡压连接。更具体地，卡接块13朝向卡压块34方向凸出设置有一圆柱部14，圆柱部14可固定于卡接块13，圆柱部14与卡接块13 抵顶移动卡压配合；圆柱部14也可设置为与滚轮，滚轮的旋转安装于卡接块 13，滚轮与卡压块34相对旋转卡压配合。卡压块34的底面沿活塞杆30的前端往后端方向向上倾斜，类似于一个倒直角三角形，倒直角三角形最小锐角的一端最接近圆柱部14。圆柱部14活动抵顶卡压块34的底面。作为优选地，圆柱部14与卡压块34抵顶卡压的接触面设置为圆弧面。卡压块34在对圆柱部14进行卡压时的接触面会产生摩擦，若圆柱部14与卡压块34的接触面为圆弧面可以减少卡压块34与圆柱部14之间的摩擦，使卡压块34与圆柱部14 的卡压连接更为顺畅。活塞杆30停止于初始位置时，圆柱部14与卡压块34 分离，圆柱部14位于卡压块34的后方；活塞杆30停止于锁盖位置时，圆柱部14与卡压块34抵压配合，圆柱部14位于卡压块34的下方。活塞杆30从初始位置移动至锁盖位置，或活塞杆30从锁盖位置移动至初始位置，圆柱部 14与卡压块34的连接状态随着活塞杆30的移动而变换。

活塞杆30停止于初始位置时，圆柱部14与卡压块34分离，圆柱部14 位于卡压块34的后方；活塞杆30停止于锁盖位置时，圆柱部14与卡压块34 抵压配合，圆柱部14位于卡压块34的下方。高度限位部35用于活塞杆30 将上盖12往下卡压时，防止卡压块34对上盖12过度拉紧对真空封口机造成损坏，高度限位部35的高度应与圆柱部14在机盖拉紧状态的可接受的最低位置的高度相适应。

活塞杆30包括活塞头31和杆体32，活塞头31与杆体32固定连接，活塞头31滑动安装于抽气筒20内，杆体32延伸至抽气筒20外，杆体32的侧面设置有单向卡位部33，机座10的侧面设置有卸压阀11，卸压阀11与抽气筒20连接，活塞杆30停止于锁盖位置时，卸压阀11与单向卡位部33活动卡位配合。优选地，单向卡位部33沿杆体32的长度方向设定预定的长度，单向卡位部33的预定长度至少与活塞杆30从初始位置到锁盖位置的行程长度相适应。单向卡位部33与卸压阀11的卡位配合优选为单向齿纹卡位配合，即当杆体32往真空封口机的后端方向移动时，单向卡位部33与卸压阀11会接触并卡位，防止杆体32往真空封口机的前端方向后退，但并不限制杆体32 继续往真空封口机的后端方向移动。若需要卸压时，按下卸压阀11，卸压阀 11将会与单线卡位部分离，活塞杆30在大气压的作用下，活塞杆30往真空封口机的前端方向移动，卡压块34与卡接块13分离，将上盖12与机座10 松开，即可将上盖12与机座10打开。

具体地，抽气室内设置有推杆复位弹簧21，推杆复位弹簧21的一端抵顶抽气室的顶面，推杆复位弹簧21的另一端抵顶活塞头31。在抽气筒20卸压后，活塞杆30在推杆复位弹簧21的作用下，活塞杆30往真空封口机的前端方向移动，恢复到活塞杆30的初始位置。

在优选的方案中，抽气筒20的顶部设置有抽气孔22和通气道23，通气道23与抽真空槽连接，通气道23的下部设置有通气口24，通气道23内安装有气塞25；活塞杆30停止于初始位置时，活塞杆30与气塞25分离，活塞杆 30的顶部位于气塞25的下方，气塞25位于通气口24处封闭通气口24，通气道23与抽气室断开连通，上盖12与机座10松开连接；活塞杆30停止于锁盖位置时，气塞25的底面与活塞杆30的顶部接触，活塞杆30的顶部与气塞25活动抵顶配合，气塞25移动至通气口24的上方，通气道23与抽气室连通，上盖12与机座10闭合连接。进一步地，在抽真空时抽气室形成负压，以实现通过负压推动活塞杆30从初始位置移动至锁盖位置；机座10内安装有第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接抽气孔22，第二抽真空管的第一端连接抽真空槽，第二抽真空管的第二端连接通气道23。通气道23内设置有气道封闭弹簧26，气道封闭弹簧26的一端抵顶通气道23的顶端，气道封闭弹簧26的另一端抵顶气塞25。在本优选的方案中，抽真空槽与抽气筒20内的抽气使用同一抽真空泵，即在使用一个抽真空泵的情况下完成上盖12与机座10的锁紧与抽真空槽的抽真空工作，结构简单，组件数量少，减少管道数量及接口数量，管道总长度短，提高抽真空效率，不需要电磁阀和气道转换机构，机盖锁紧效果好。

具体的工作流程为，当活塞杆30位于初始位置时，卡压块34与卡接块 13分离，气塞25位于通气口24并将通气口24堵塞，使抽气筒20与抽真空槽隔离，抽气筒20形成一个独立的腔室，抽真空泵通过抽气孔22对抽气筒 20开始抽气，抽气筒20内部逐渐变成负压，活塞杆30在负压作用下，活塞杆30往真空封口机的后端方向移动，使卡压块34不断向卡接块13接近，在此同时卸压阀11与单线卡位部卡位配合，防止活塞杆30的反向移动；随着抽真空泵的抽气，活塞杆30从初始位置逐渐移动至锁盖位置，圆柱部14随着卡压块34的抵压逐渐向下运动，上盖12与机座10逐渐闭合。当活塞杆30 到达锁盖位置时，卡压块34与卡接块13卡压连接，上盖12与机座10拉紧闭合，使抽真空槽形成一封闭空间，而活塞杆30的顶部抵顶气塞25，气塞 25离开通气口24，使抽气筒20与抽真空槽连通，此时，抽真空槽的气体从通气道23通过通气口24进入抽气筒20后，气体再通过抽气孔22被抽真空泵抽出，此时由于抽气筒20与抽真空槽连通，抽气筒20内的负压会减小，通过卸压阀11与单向卡位部33卡位配合，防止活塞杆30反向移动，使活塞杆30能在气压变化后能保持继续在抵顶气塞25的位置，使抽气筒20与抽真空槽保持连通直至抽真空槽达到预设的抽真空值为止，完成抽真空后，真空封口机对真空包装袋进行热封，完成真空包装。完成真空包装后需要对真空封口机进行卸压，卸压阀11通过管道与抽气孔22连通，实现抽气筒20与大气连通，当按下卸压阀11时，单向卡位部33与卸压阀11分离，同时抽气筒 20与大气连通，抽气筒20内恢复大气压，活塞杆30在推杆复位弹簧21的作用下移动恢复至初始位置，气塞25在气道封闭弹簧26的作用下移动恢复到通气口24的位置，卡压块34与卡接块13分离，上盖12与机座10松开，上盖12与机座10处于可打开状态，此时可取出抽真空完成的真空包装袋。

再作为优选地，机座10内安装有微触开关15和发热丝控制电路，微触开关15与发热丝控制电路连接，活塞杆30包括杆体32，杆体32的侧面凸出设置有触发部36，触发部36与微触开关15触发配合。该种优选方案应用于真空包装袋需要两次热封程序的情况，活塞杆30设置有第三位置，活塞杆30 的第三位置位于初始位置与锁盖位置之间，活塞杆30位于第三位置时，卡压块34与卡接块13卡压配合，上盖12与机座10处于拉紧状态，活塞杆30的顶部未与气塞25接触，抽气筒20没有与抽真空槽连通，抽气筒20为独立腔室，触发部36与微触开关15触发配合，抽真空泵停止抽气，微触开关15通过发热丝控制电路使真空封口机中的发热丝对真空包装袋进行第一次热封，热封完成后，按压卸压阀11，卸压程序跟活塞杆30位于锁盖位置时的卸压程序一样，打开上盖12与机座10，将需要抽真空的真空包装袋的袋口放置抽真空槽内，真空封口机重复活塞杆30位于初始位置到锁盖位置的程序便完成整个二次热封过程。

实施例二

本实施例的主要结构、原理以及效果与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，活塞杆30包括活塞头31和杆体32，活塞头31与杆体32 固定连接，活塞头31滑动安装于抽气筒20的内腔中，杆体32延伸至抽气筒 20外，抽气孔22设置在抽气筒20的一侧，活塞头31与抽气孔22之间的气室设置成一抽气室，抽气室连通抽气孔22，在抽真空时抽气室形成负压，以实现通过负压推动活塞杆30从初始位置移动至锁盖位置；机座10内安装有第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接抽气孔22，第二抽真空管的第一端连接抽真空槽，第二端连接抽气室。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，包括上盖(12)和机座(10)，上盖(12)的后端铰接于机座(10)，机座(10)内安装有抽真空泵，机座(10)的一侧边缘设置有抽真空槽，机座(10)内侧安装有抽气筒(20)，抽真空泵与抽气筒(20)连接，抽气筒(20)内活动安装有活塞杆(30)，活塞杆(30)的后端安装于抽气筒(20)内，活塞杆(30)的前端延伸至抽气筒(20)外，活塞杆(30)与抽气筒(20)形成一抽气室，抽真空槽和抽真空泵分别通过抽真空管与抽气室连接，其特征在于：包括卡压拉紧装置，卡压拉紧装置包括卡压块(34)和卡接块(13)，卡压块(34)设置在活塞杆(30)的前端，卡接块(13)凸出设置在上盖(12)的下表面，

抽气室设置有抽气孔(22)，抽真空泵连接抽气孔(22)，

活塞杆(30)具有初始位置和锁盖位置，

在抽真空时活塞杆(30)从初始位置移动至锁盖位置，

在抽真空管排出负压时活塞杆(30)从锁盖位置移动至初始位置；

在活塞杆(30)停止于初始位置时，抽真空槽与抽气室断开连通，卡压块(34)与卡接块(13)分离，

在活塞杆(30)停止于锁盖位置时，抽真空槽与抽气室连通，卡压块(34)与卡接块(13)活动卡压配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，其特征在于：所述卡压块(34)的底面沿所述活塞杆(30)的前端往后端方向向上倾斜，所述卡接块(13)朝向卡压块(34)方向凸出设置有一圆柱部(14)，圆柱部(14)活动抵顶卡压块(34)的底面。

3.根据权利要求2所述的一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，其特征在于：所述活塞杆(30)停止于所述初始位置时，所述圆柱部(14)与所述卡压块(34)分离，圆柱部(14)位于卡压块(34)的后方；

活塞杆(30)停止于所述锁盖位置时，圆柱部(14)与卡压块(34)抵压配合，圆柱部(14)位于卡压块(34)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，其特征在于：所述活塞杆(30)包括活塞头(31)和杆体(32)，活塞头(31)与杆体(32)固定连接，活塞头(31)滑动安装于所述抽气筒(20)内，杆体(32)延伸至抽气筒(20)外，杆体(32)的侧面设置有单向卡位部(33)，所述机座(10)的侧面设置有卸压阀(11)，卸压阀(11)与所述抽气室连接，活塞杆(30)停止于锁盖位置时，卸压阀(11)与单向卡位部(33)活动卡位配合。

5.根据权利要求4所述的一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，其特征在于：所述抽气室内设置有推杆复位弹簧(21)，推杆复位弹簧(21)的一端抵顶抽气室的顶面，推杆复位弹簧(21)的另一端抵顶所述活塞头(31)。

6.根据权利要求5所述的一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，其特征在于：所述机座(10)内安装有卡压块(34)的一侧设置有高度限位部(35)，高度限位部(35)与所述圆柱部(14)在竖直方向上高度限位配合，所述活塞杆(30)停止于所述锁盖位置时，高度限位部(35)的顶面抵顶圆柱部(14)底面。

7.根据权利要求1-6之一所述的一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，其特征在于：所述抽气筒(20)的顶部设置有所述抽气孔(22)和通气道(23)，通气道(23)与所述抽真空槽连接，通气道(23)的下部设置有通气口(24)，通气道(23)内安装有气塞(25)；

所述活塞杆(30)停止于所述初始位置时，活塞杆(30)与气塞(25) 分离，活塞杆(30)的顶部位于气塞(25)的下方，气塞(25)位于通气口(24)处封闭通气口(24)，通气道(23)与所述抽气室断开连通，所述上盖(12)与所述机座(10)松开连接；

活塞杆(30)停止于所述锁盖位置时，气塞(25)的底面与活塞杆(30)的顶部接触，活塞杆(30)的顶部与气塞(25)活动抵顶配合，气塞(25)移动至通气口(24)的上方，通气道(23)与抽气室连通，上盖(12)与机座(10)闭合连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，其特征在于：在抽真空时所述抽气室形成负压，以实现通过负压推动所述活塞杆(30)从所述初始位置移动至所述锁盖位置；

所述机座(10)内安装有第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接所述抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接所述抽气孔(22)，

第二抽真空管的第一端连接所述抽真空槽，第二抽真空管的第二端连接所述通气道(23)。

9.根据权利要求8所述的一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，其特征在于：所述通气道(23)内设置有气道封闭弹簧(26)，气道封闭弹簧(26)的一端抵顶通气道(23)的顶端，气道封闭弹簧(26)的另一端抵顶所述气塞(25)；

机座(10)内安装有微触开关(15)和发热丝控制电路，微触开关(15)与发热丝控制电路连接，

所述活塞杆(30)包括杆体(32)，杆体(32)的侧面凸出设置有触发部(36)，触发部(36)与微触开关(15)触发配合。

10.根据权利要求1所述的一种具有卡压拉紧装置的真空封口机，其特征在于：所述活塞杆(30)包括活塞头(31)和杆体(32)，活塞头(31)与杆体(32)固定连接，活塞头(31)滑动安装于所述抽气筒(20)的内腔中，杆体(32)延伸至抽气筒(20)外，

所述抽气孔(22)设置在所述抽气筒(20)的一侧，活塞头(31)与抽气孔(22)之间的气室设置成一所述抽气室，抽气室连通抽气孔(22)，

在抽真空时抽气室形成负压，以实现通过负压推动活塞杆(30)从所述初始位置移动至所述锁盖位置；

所述机座(10)内安装有第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接抽气孔(22)，第二抽真空管的第一端连接抽真空槽，第二端连接抽气室。