CN108382672B - 一种茶叶包装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种茶叶包装工艺，包括前处理工序和包装工序，包装工序通过如下步骤实现：一、落袋，二、合模,整形腔室上的茶叶包装袋完全容置于此密闭腔室内；三、对步骤二的密闭腔室进行第一次抽真空，四、封口，在密闭腔室内对第一次抽空包装袋进行热压封口，五、对密闭腔室启动第二次抽真空，六、对密闭腔室进行第一次破真空，七、在密闭腔室内进行上整形处理，八、在密闭腔室内进行下整形处理，九、对密闭腔室进行第三次抽真空，十、对密闭腔室进行第二次破真空，十一、开模，取出整形腔室上的整形包装袋即完成茶叶的包装。与现有技术相比，其能使袋内茶叶保鲜效果佳，并无茶叶沫残留，且六面整形，具有包装整形效果佳，包装美观、工序多的优点。

Description

一种茶叶包装工艺

技术领域

本发明涉及茶叶领域，特别涉及一种对制作后的茶叶进行包装的茶叶包装工艺。

背景技术

众所周知,茶叶一般采用小包装袋进行包装，其中带有整形效果的茶叶包装袋显得包装美观，易于放置。此种带整形效果的茶叶包装袋，其包装方式是：将茶叶倒入茶叶包装机的称取机构上，称取机构称取6-8克的茶叶，称取后茶叶直接下落至茶叶包装机的茶叶包装袋内，之后上整形机构夹紧茶叶包装袋的上部区域(以茶叶包装袋宽度方向的两面为正面及背面，厚度方向的两面为左面及右面，上整形机构夹紧时夹紧茶叶包装袋的正面和背面)，再下移至茶叶包装袋的茶叶区域上方，压在茶叶上(此时茶叶包装袋位于茶叶区域上方的部位呈扁平片状)，之后下整形机构带动茶叶包装袋向上移，对茶叶包装袋形成向下的下压力和向上顶的上顶力，利用下压力和上顶力可对茶叶包装袋进行整形包装(即茶叶包装袋位于茶叶区域处形成一个方形结构)，使整个茶叶包装袋位于茶叶区域上方部位呈扁平片状，位于茶叶区域部位呈方形结构。

然而，此种茶叶包装形式普通存在有以下缺陷：一、茶叶包装袋内的空气量非常多，对红茶的保鲜度具有影响；二、只对茶叶包装袋的四面进行整形，整形效果差，往往在茶叶包装袋位于厚度方向的两面无法整形，使茶叶包装袋位于厚度方向两面的上部具有折皱，包装不太美观；三、茶叶包装袋位于茶叶区域上方部位的内壁均残留有一些茶叶沫，包装效果差，打开时茶叶沫易飞溅弄脏桌面；四、在包装过程中下整形机构需间歇式地作上下升降移动才能使茶叶包装袋内的茶叶向茶叶包装袋位于厚度方向的两侧平移以达到饱满效果，工序多。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶包装工艺，以解决现有技术中包装效果差、不美观，包装工序多，对茶叶保鲜度有影响的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种茶叶包装工艺，包括前处理工序和包装工序，该前处理具有对茶叶进行称重的称重工序和对称重后茶叶下落至包装袋内的装袋工序，所述的包装工序通过如下步骤实现：

步骤一、落袋，将经装袋工序后的包装袋下落至由底板和两侧板围成的整形腔室内，下落后包装袋位于茶叶区域上方的部位处于整形腔室上方外，包装袋的正面和背面对应与两侧板相对设置,且整形腔室设置在开合模座上；

步骤二、合模,步骤一的开合模座合模,形成有一密闭腔室,整形腔室及整形腔室上的茶叶包装袋完全容置于此密闭腔室内；

步骤三、第一次抽真空，对步骤二的密闭腔室进行第一次抽真空，整形腔室上包装袋内的空气进行少量抽出，之后停止抽真空，得到第一次抽空包装袋；

步骤四、封口，在密闭腔室内通过密闭腔室内的热压封口机构对步骤三的第一次抽空包装袋进行热压封口，得到封口包装袋，该封口区域处于封口包装袋的上端端部处；

步骤五、第二次抽真空，对密闭腔室启动第二次抽真空，封口包装袋的袋内压强大于密闭腔室的腔室压强，若干秒后停止抽真空；

步骤六、第一次破真空，对密闭腔室进行破真空，封口包装袋的袋内压强小于密闭腔室的腔室压强，若干秒后停止破真空，密闭腔室的腔室压强恢复回步骤四时密闭腔室的腔室压强；

步骤七、上整形处理，在密闭腔室内通过密闭腔室内的上整形机构对步骤六后的封口包装袋的正面和背面进行夹紧着下拉捋直操作，直至上整形机构下压在封口包装袋的茶叶区域上方，并下压着封口包装袋的茶叶区域顶面上，得到上整形包装袋；

步骤八、下整形处理，在密闭腔室内通过密闭腔室内的下整形机构将步骤六的上整形包装袋向上平移动作，对上整形包装袋形成有一上顶力，上整形包装袋保持在夹紧状态，得到下整形包装袋；

步骤九、第三次抽真空，对密闭腔室进行第三次抽真空，下整形包装袋的袋内压强大于密闭腔室的腔室压强，若干秒后停止抽真空，下整形包装袋在第三次抽真空时进行二次整形，完成包装袋的包装，得到整形包装袋；

步骤十、第二次破真空,对密闭腔室进行破真空,密闭腔室的腔室压强上升至大于密闭腔室外的腔外压强时停止破真空；

步骤十一、开模，开合模座开模,密闭腔室分解，整形腔室露出，取出整形腔室上的整形包装袋即完成茶叶的包装。

在步骤一中，落袋前整形腔室先向上平移，落袋后整形腔室再向下平移恢复回原位。

上述开合模座具有固定模座和与固定模座左右相对设置的活动模座,固定模座固定设置，活动模座以能向固定模座方向活动平移与固定模座合模的方式活动安装设置,以固定模座与活动模座相对的对立面为合模面,固定模座的合模面上开设有第一真空腔室,活动模座的合模面上对应开设有第二真空腔室,上述密闭腔室由上述第一真空腔室和上述第二真空腔室构成。

上述热压封口机构包括固定加热条和活动压条,固定加热条固定处于第一真空腔室或第二真空腔室内,活动压条相应处于第二真空腔室或第一真空腔室内,且活动压条以向固定加热条方向平移与固定加热条相贴配合的方式活动安装设置。

上述上整形机构包括第一整形块和第二整形块,上述第一整形块以上下升降移动的方式处于第一真空腔室或第二真空腔室内,第二整形块相应以上下升降移动的方式处于第二真空腔室或第一真空腔室内,且第一整形块与第二整形块同步升降,第一整形块和第二整形块均具有开合模座合模时处于整形腔室正上方的压合部,且两压合部与整形腔室左右方向上的两半部对位设置。

上述下整形机构处于固定模座与活动模座之间,以上下升降及左右平移的方式活动安装在上述活动模座上,且上述下整形机构与上述活动模座上设有随活动模座与固定模座的合模而产生弹性压缩力的弹性复位机构。

采用上述技术方案后，本发明的一种茶叶包装工艺，在包装工序中整形步骤在密闭腔室内进行的,具有如下有益效果:

一、通过第一次抽真空可将茶叶包装袋内的少量空气抽出,以免包装后茶叶包装袋内的空气量较多对茶叶保鲜造成影响，使茶叶包装袋包装后对于茶叶保鲜效果佳，并能保证茶叶包装袋整形包装所需的空气量，不会影响茶叶包装袋的整形包装；

二、通过第二次抽真空可将茶叶包装袋内壁位于茶叶区域上方部位的茶叶沫掉落，使茶叶包装袋包装后位于茶叶区域上方部位无茶叶残留，保证茶叶包装袋位于茶叶区域上方的部位呈平直效果，包装效果佳，且开包时不易使茶叶沫飞出茶叶包装袋外而弄脏桌面；

三、通过第一次破真空可保证上整形和下整形处理得以进行，以保证整形效果；

四、通过第三次抽真可使茶叶包装袋在四面整形作用下进行膨胀整形，从而使茶叶包装袋的其下两面也得以整形，避免传统茶叶包装袋只能进行四面整形造成整形效果差的问题，且下整形处理无需多次操作，只需一次操作，工序简易，另，还能使茶叶包装袋内的茶叶受真空力的影响而向茶叶包装袋厚度方向的两侧平移填充，使茶叶包装袋内的茶叶呈饱满状态，包装效果更佳、更美观；

五、整个包装工艺中，通过对第一次抽真空时间的调节可使包装出来的茶叶包装袋呈不同状态，包装形式多样，能满足客户的不同需求，设计合理。

附图说明

图1为本发明中开合模座的立体图；

图2为本发明中开合模座的另一立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本发明的一种茶叶包装工艺，包括前处理工序和包装工序，该前处理具有对茶叶进行称重的称重工序和对称重后茶叶下落至包装袋内的装袋工序，此前处理工序是现有茶叶自动包装机中现有工序，为一公知技术，在此不再累述。

本发明的创新之处于在于，所述的包装工序通过如下步骤实现：

步骤一、落袋，将经装袋工序后的包装袋下落至由底板和两侧板围成的整形腔室内，下落后包装袋位于茶叶区域上方的部位处于整形腔室上方外，包装袋的正面和背面对应与两侧板相对设置,且整形腔室设置在开合模座上；

步骤二、合模,步骤一的开合模座合模,形成有一密闭腔室,整形腔室及整形腔室上的茶叶包装袋完全容置于此密闭腔室内；

步骤三、第一次抽真空，对步骤二的密闭腔室进行第一次抽真空，整形腔室上包装袋内的空气进行少量抽出，之后停止抽真空，得到第一次抽空包装袋；

步骤四、封口，在密闭腔室内通过密闭腔室内的热压封口机构对步骤三的第一次抽空包装袋进行热压封口，得到封口包装袋，该封口区域处于封口包装袋的上端端部处；

步骤五、第二次抽真空，对密闭腔室启动第二次抽真空，封口包装袋的袋内压强大于密闭腔室的腔室压强，若干秒后停止抽真空；

步骤六、第一次破真空，对密闭腔室进行破真空，封口包装袋的袋内压强小于密闭腔室的腔室压强，若干秒后停止破真空，密闭腔室的腔室压强恢复回步骤四时密闭腔室的腔室压强；

步骤七、上整形处理，在密闭腔室内通过密闭腔室内的上整形机构对步骤六后的封口包装袋的正面和背面进行夹紧着下拉捋直操作，直至上整形机构下压在封口包装袋的茶叶区域上方，并下压着封口包装袋的茶叶区域顶面上，得到上整形包装袋；

步骤八、下整形处理，在密闭腔室内通过密闭腔室内的下整形机构将步骤六的上整形包装袋向上平移动作，对上整形包装袋形成有一上顶力，上整形包装袋保持在夹紧状态，得到下整形包装袋；

步骤九、第三次抽真空，对密闭腔室进行第三次抽真空，下整形包装袋的袋内压强大于密闭腔室的腔室压强，若干秒后停止抽真空，下整形包装袋在第三次抽真空时进行二次整形，完成包装袋的包装，得到整形包装袋；

步骤十、第二次破真空,对密闭腔室进行破真空,密闭腔室的腔室压强上升至大于密闭腔室外的腔外压强时停止破真空；

步骤十一、开模，开合模座开模,密闭腔室分解，整形腔室露出，取出整形腔室上的整形包装袋即完成茶叶的包装。

本发明的一种茶叶包装工艺，在包装工序中整形步骤在密闭腔室内进行的,此一技术在现有茶叶包装领域中均未有过，其具有如下有益效果:

一、通过第一次抽真空可将茶叶包装袋内的少量空气抽出,以免包装后茶叶包装袋内的空气量较多对茶叶保鲜造成影响，使茶叶包装袋包装后对于茶叶保鲜效果佳，并能保证茶叶包装袋整形包装所需的空气量，不会影响茶叶包装袋的整形包装；

二、通过第二次抽真空可将茶叶包装袋内壁位于茶叶区域上方部位的茶叶沫掉落，使茶叶包装袋包装后位于茶叶区域上方部位无茶叶残留，保证茶叶包装袋位于茶叶区域上方的部位呈平直效果，包装效果佳，且开包时不易使茶叶沫飞出茶叶包装袋外而弄脏桌面；

三、通过第一次破真空可保证上整形和下整形处理得以进行，以保证整形效果；

四、通过第三次抽真可使茶叶包装袋在四面整形作用下进行膨胀整形，从而使茶叶包装袋的其下两面也得以整形，避免传统茶叶包装袋只能进行四面整形造成整形效果差的问题，且下整形处理无需多次操作，只需一次操作，工序简易，另，还能使茶叶包装袋内的茶叶受真空力的影响而向茶叶包装袋厚度方向的两侧平移填充，使茶叶包装袋内的茶叶呈饱满状态，包装效果更佳、更美观；

五、整个包装工艺中，通过对第一次抽真空时间的调节可使包装出来的茶叶包装袋呈不同状态，包装形式多样，能满足客户的不同需求，设计合理。

本发明中，该第一次抽真空的工作时间、第二次抽真空的工作时间、第三次抽真空的工作时间、第一次破真空的工作时间和第二次破真空的工作时间均根据实际包装要求进行具体设定，在第二次抽真空时只需茶叶包装袋内的压强大于茶叶包装袋袋外压强即可，第一次破真空时只需茶叶包装袋内的压强小于茶叶包装袋袋外压强即可，使茶叶包装袋不再膨胀，以便上整形处理和下整形处理得以进行，优佳的是，茶叶包装袋恢复回步骤三抽真空后的状态；第二次破真空时只需能使茶叶包装袋不膨胀恢复正常状态即可。

本发明中，在步骤一中，落袋前整形腔室先向上平移，落袋后整形腔室再向下平移恢复回原位，该整形腔室的上移，使整形腔室与装袋工序的出袋口之间的间距减小，避免落袋时茶叶包装袋的振动较大而使茶叶飞出和茶叶包装袋的下袋速度过快而发生倾倒的问题。

本发明的茶叶包装工艺中，其开合模座、热压封口机构、上整形机构和下整形机构的结构，具体的是，如图1、2所示，该开合模座具有固定模座1和与固定模座1左右相对设置的活动模座2,固定模座1固定设置并处于左侧，活动模座2以能向左平移与固定模座1合模的方式活动安装设置,并处于右侧，具体的是，固定模座1和活动活座2均安装在现有茶叶包装机上，固定模座1的右侧面上开设有第一真空腔室100,活动模座2的左侧面上对应开设有第二真空腔室200,活动模座2与固定模座1合模时第一真空腔室100与第二真空腔室200构成所述的密闭腔室。

所述的热压封口机构包括固定加热条3和活动压条4,固定加热条3固定安装在第一真空腔室100内,活动压条4以能左右平移的方式活动安装在第二真空腔室200，具体的是，活动压条和固定加热条均呈沿前后方向延伸的条状结构，固定加热条的右侧面上设有加热片，固定加热条固定安装在固定模座1上，活动压条4直接活动平放于第二真空腔室200内，且活动模座2上安装有驱动活动压条4左右平移的平移驱动机构，此平移驱动机构为气缸或电机，此种平移驱动机构在现在机械驱动领域中为一公知技术在此不再累述。该热压封口机构的热压方式与现有茶叶包装机的封口机构的工作原理相同，在此不再累述。

所述的上整形机构包括第一整形块5和第二整形块6,第一整形块5以上下升降移动的方式处于第一真空腔室100内,第二整形块6相应以上下升降移动的方式处于第二真空腔室200内,且第一整形块5与第二整形块6同步升降,第一整形块5和第二整形块6均具有开合模座合模时处于整形腔室正上方的压合部,且两压合部与整形腔室左右方向上的两半部对位设置；具体的是：第一整形块5和第二整形块6均由一顶板与两相对侧板围成的，两相对侧板呈左右相对设置，且第一整形块5中处于右侧的侧板和第二整形块6中处于左侧的侧板为所述的压合部，第一整形块5和第二整形块6之间通过处于整形腔室外的横连杆300，第一整形块5处于左侧的侧板和第二整形块6处于右侧的侧板分别通过滑块与滑轨的方式对应安装在固定模座和活动模座上，活动模座2上安装有驱动第二整形块6上下移动的升降驱动机构，此升降驱动装置为气缸，该第一整形块5处于右侧的侧板至整形腔室中心线的间距等于固定模座与活动模座合模平移中下整形机构到第一真空腔室的平移长度，则，第一真空腔室内安装有限位下整形机构平移的限位块，限位块与下整形机构之间的间距等于第一整形块5处于右侧的侧板至整形腔室中心线的间距。

所述的下整形机构7处于固定模座1与活动模座2之间,并以上下升降及左右平移的方式活动安装在活动模座2上,且下整形机构7与活动模座2上设有随活动模座与固定模座的合模而产生弹性压缩力的弹性复位机构，具体的是：该下整形机构7由一底板和左右相对间隔设置的两侧板构成，此底板与两侧板围成一供茶叶包装袋放置的整形腔室400，处于左侧的侧板与第一真空腔室内的限位块之间的间距等于整形腔室400的中心点至固定模座右侧面的间距，该下整形机构7通过固定在下整形机构7底面上的下滑块与左右横卧设置的下滑轨的配合以左右平移的方式安装设置，且下滑轨的右端再通过一滑块与一滑轨的的配合以上下升降平移的方式安装在活动模座2上，活动模座2上安装有驱动下滑轨上下移动的升降驱动装置，此升降驱动装置为气缸或电机，本实施例以气缸为例，即气缸驱动下滑轨上下移动即带动下滑轨上的下整形机构7上下升降移动，再配合下滑块与下滑轨可实现下整形机构7的左右平移，且弹性复位机构为弹簧(图中未画出)弹簧沿左右方横卧设置，弹簧的一端与下滑块的右侧面固定、另一端与下滑轨的右端固定，活动模座2向固定模座1方向平移活动时，下整形机构7的左侧伸入第一真空腔室内，当下整形机构7的左侧被限位块限位时活动模座2的继续左移会使下整形机构7的右侧相应处于第二真空腔室内，使下整形机构7完全处于密闭腔室内，同时，弹簧被压缩，这样，当活动模座2向右移与固定模座1相分开开模时弹簧的复位将下整形机构7推出第二真空腔室外复位。

本发明中，为了使茶叶包装袋的包装进一步机械自动化，可在固定模座1的后侧上安装有能伸出将整形腔室400内的茶叶包装袋向前推出的推出机构。

本发明中，该固定模座和活动模座的左右关系、第一整形块和第二整形块的左右关系及固定加热条和活动压条的左右关系均可调换，均属于本方案的保护范围内。

本发明的茶叶包装工艺中，若需对绿茶进行包装的话就把第一次抽真空的时间延伸抽真空时间，之后直接热封和开模即可，则本发明的茶叶包装工艺的开合模座也适用于绿茶的包装，包装品种多样。

本发明的工艺并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种茶叶包装工艺，包括前处理工序和包装工序，该前处理具有对茶叶进行称重的称重工序和对称重后茶叶下落至包装袋内的装袋工序，其特征在于，所述的包装工序通过如下步骤实现：

步骤一、落袋，将经装袋工序后的包装袋下落至由底板和两侧板围成的整形腔室内，下落后包装袋位于茶叶区域上方的部位处于整形腔室上方外，包装袋的正面和背面对应与两侧板相对设置,且整形腔室设置在开合模座上；

步骤二、合模,步骤一的开合模座合模,形成有一密闭腔室,整形腔室及整形腔室上的茶叶包装袋完全容置于此密闭腔室内；

步骤三、第一次抽真空，对步骤二的密闭腔室进行第一次抽真空，整形腔室上包装袋内的空气进行少量抽出，之后停止抽真空，得到第一次抽空包装袋；

步骤四、封口，在密闭腔室内通过密闭腔室内的热压封口机构对步骤三的第一次抽空包装袋进行热压封口，得到封口包装袋，封口区域处于封口包装袋的上端端部处；

步骤五、第二次抽真空，对密闭腔室启动第二次抽真空，封口包装袋的袋内压强大于密闭腔室的腔室压强，若干秒后停止抽真空；

步骤六、第一次破真空，对密闭腔室进行破真空，封口包装袋的袋内压强小于密闭腔室的腔室压强，若干秒后停止破真空，密闭腔室的腔室压强恢复回步骤四时密闭腔室的腔室压强；

步骤七、上整形处理，在密闭腔室内通过密闭腔室内的上整形机构对步骤六后的封口包装袋的正面和背面进行夹紧着下拉捋直操作，直至上整形机构下压在封口包装袋的茶叶区域上方，并下压着封口包装袋的茶叶区域顶面上，得到上整形包装袋；

步骤八、下整形处理，在密闭腔室内通过密闭腔室内的下整形机构将步骤六的上整形包装袋向上平移动作，对上整形包装袋形成有一上顶力，上整形包装袋保持在夹紧状态，得到下整形包装袋；

步骤九、第三次抽真空，对密闭腔室进行第三次抽真空，下整形包装袋的袋内压强大于密闭腔室的腔室压强，若干秒后停止抽真空，下整形包装袋在第三次抽真空时进行二次整形，完成包装袋的包装，得到整形包装袋；

步骤十、第二次破真空,对密闭腔室进行破真空,密闭腔室的腔室压强上升至大于密闭腔室外的腔外压强时停止破真空；

步骤十一、开模，开合模座开模,密闭腔室分解，整形腔室露出，取出整形腔室上的整形包装袋即完成茶叶的包装。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶包装工艺，其特征在于：在步骤一中，落袋前整形腔室先向上平移，落袋后整形腔室再向下平移恢复回原位。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶包装工艺，其特征在于：上述开合模座具有固定模座和与固定模座左右相对设置的活动模座,固定模座固定设置，活动模座以能向固定模座方向活动平移与固定模座合模的方式活动安装设置,以固定模座与活动模座相对的对立面为合模面,固定模座的合模面上开设有第一真空腔室,活动模座的合模面上对应开设有第二真空腔室,上述密闭腔室由上述第一真空腔室和上述第二真空腔室构成。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶包装工艺，其特征在于：上述热压封口机构包括固定加热条和活动压条,固定加热条固定处于第一真空腔室或第二真空腔室内,活动压条相应处于第二真空腔室或第一真空腔室内,且活动压条以向固定加热条方向平移与固定加热条相贴配合的方式活动安装设置。

5.根据权利要求3所述的一种茶叶包装工艺，其特征在于：上述上整形机构包括第一整形块和第二整形块,上述第一整形块以上下升降移动的方式处于第一真空腔室或第二真空腔室内,第二整形块相应以上下升降移动的方式处于第二真空腔室或第一真空腔室内,且第一整形块与第二整形块同步升降,第一整形块和第二整形块均具有开合模座合模时处于整形腔室正上方的压合部,且两压合部与整形腔室左右方向上的两半部对位设置。

6.根据权利要求3所述的一种茶叶包装工艺，其特征在于：上述下整形机构处于固定模座与活动模座之间,以上下升降及左右平移的方式活动安装在上述活动模座上,且上述下整形机构与上述活动模座上设有随活动模座与固定模座的合模而产生弹性压缩力的弹性复位机构。