CN214002166U - 一种改进的自动锁盖的抽真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，下座的前侧设置有一抽真空平台，抽真空平台的四周安装有一圈弹性密封圈，抽真空平台的中部或两侧设置有下抽真空槽，抽真空平台的上方至少设置有一抽气组件，每个抽气组件活动设置有一抽气管，抽气管沿竖直方向设置在下抽真空槽的上部和/或抽真空平台的任一侧，抽气管和下抽真空槽分别与抽真空泵的抽气端连接。将抽真空腔室和抽气管结合，可同时使用光面袋和纹路袋进行抽真空，适用性更强，降低了抽真空成本，且结构简单，成本低。

Description

一种改进的自动锁盖的抽真空封口机

技术领域

本实用新型涉及抽真空封口机技术领域，尤其是涉及一种改进的自动锁盖的抽真空封口机。

背景技术

真空包装的产品是利用真空抽气设备将真空包装袋内的空气抽走，再配合热熔装置在真空包装袋的开口处进行热熔封口以达到真空包装袋内真空密封的目的，从而保持食品的新鲜与卫生。

现有的抽真空封口机采用两种方式抽真空，第一种：抽气管插设于真空包装袋内进行抽真空，完成抽真空后拔出抽气管并进行热熔封口；第二种：将真空包装袋的袋口放置于抽真空腔室中，对抽真空腔室进行抽真空，从而将真空包装袋内的空气抽至抽真空腔室，完成抽真空后直接进行热封口；

真空包装袋则分为光面袋和纹路袋，光面袋的内壁的表面光滑无纹路，价格便宜；纹路袋的内壁的表面具有凸起的纹路，相对光面袋价格较高；当第一种结构的抽真空封口机对纹路袋进行抽真空时，由于纹路袋完全闭合后仍因内壁有纹路支撑，不易密封，容易发生漏气，从而抽真空效果不好或是失败；当第二种结构的抽真空封口机对光面袋抽真空时，由于光面袋内壁光滑，又无抽气管支撑，袋口容易粘合封闭，从而光面袋内部空气不易抽出，导致抽真空效果不好或是失败，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，结构简单，适应性强，抽真空成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，包括上盖、下座、安装于下座的内部的控制电路、与控制电路电性连接的抽真空泵，上盖和/或下座的前侧设置有热封组件，上盖的后侧铰接于下座的上部，下座的前侧设置有一抽真空平台，抽真空平台的四周安装有一圈弹性密封圈，抽真空平台的中部或两侧设置有下抽真空槽，抽真空平台的上方至少设置有一抽气组件，每个抽气组件活动设置有一抽气管，抽气管沿竖直方向设置在下抽真空槽的上部和/或抽真空平台的任一侧，抽气管和下抽真空槽分别与抽真空泵的抽气端连接。

进一步的技术方案中，下抽真空槽位于抽真空平台的一侧，抽真空平台的另一侧安装有一抽气管，抽气管和下抽真空槽具有间隙，间隙处竖直设置有一条用于将下抽真空槽和抽气管隔开的密封胶条，密封胶条的两端与弹性密封圈连接。

进一步的技术方案中，抽气管设置在下抽真空槽的上部，弹性密封圈上开设有可供抽气管通过的缺口。

进一步的技术方案中，抽气组件包括抽气管和气管固定座，抽气管为薄型的内部中空的扁平形状，气管固定座固定安装于抽真空平台的后侧，抽气管和气管固定座旋转连接或滑动连接。

进一步的技术方案中，气管固定座包括气管滑块、气管复位弹簧和气管压簧，气管固定座开设有一滑腔，气管滑块插入滑腔与气管固定座滑动连接，抽气管的尾部固定连接于气管滑块的前端；气管复位弹簧一端抵顶气管滑块的后端面，另一端抵顶滑腔的底面；气管压簧一端固定于下座的内部，另一端压接在抽气管的尾部，抽气管沿竖直方向设置，穿过弹性密封圈。

进一步的技术方案中，气管固定座后方设置有一气管驱动机构，气管驱动机构传动连接气管滑块，以实现抽气管在滑腔中滑动。

进一步的技术方案中，上盖的前侧的底面向上凹陷形成一与下抽真空槽相对应的上抽真空槽，上抽真空槽的外缘安装有一圈弹性密封圈，当上盖与下座压接配合时，上抽真空槽和下抽真空槽通过抵顶配合的弹性密封圈形成密封的抽真空腔室。

进一步的技术方案中，抽真空封口机还包括自动锁盖机构，自动锁盖机构包括开设于上盖的底面的锁盖槽、凸出下座的顶面的锁盖滑块和安装于下座的内部的锁盖驱动机构，锁盖槽和锁盖滑块相对应，锁盖驱动机构与锁盖滑块驱动连接，当锁盖时，锁盖槽与锁盖滑块卡紧配合。

进一步的技术方案中，锁盖驱动机构包括锁盖传动条、锁盖驱动电机和传动齿轮，锁盖驱动电机的传动轴与传动齿轮连接，锁盖传动条的底部设置有齿条，锁盖传动条齿接于传动齿轮，锁盖传动条的顶面固定安装有至少两个锁盖滑块，相应的上盖的底面开设有至少两个锁盖槽。

进一步的技术方案中，下抽真空槽的后侧内边缘向上凸起设置有至少一挡板，当上抽真空槽和下抽真空槽闭合密封时，挡板拆入上抽真空槽内，下抽真空槽的内部安装有压力传感器，压力传感器电性连接于控制电路。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：将抽真空腔室和抽气管结合，可同时使用光面袋和纹路袋进行抽真空，适用性更强，降低了抽真空成本，且结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的实例一的结构示意图；

图2是本实用新型的实例二的结构示意图；

图3是本实用新型的锁盖驱动机构的结构示意图。

图中：

1上盖；

2下座；

3抽真空泵；

41上抽真空槽、42下抽真空槽、43挡板、44压力传感器；

5热封组件；

6弹性密封圈；

71抽气管、73气管滑块、74气管压簧；

81锁盖槽、82锁盖滑块、831锁盖传动条、832锁盖驱动电机、833传动齿轮、834齿条；

150抽真空平台；

160密封胶条。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，如图1至图3所示，包括上盖1、下座2、安装于下座2的内部的控制电路、与控制电路电性连接的抽真空泵3，上盖1和/或下座2的前侧设置有热封组件5，上盖1的后侧铰接于下座2的上部，下座2的前侧设置有一抽真空平台150，其特征在于：抽真空平台150的四周安装有一圈弹性密封圈6，抽真空平台150的中部或两侧设置有下抽真空槽42，抽真空平台150的上方至少设置有一抽气组件，每个抽气组件活动设置有一抽气管 71，抽气管71沿竖直方向设置在下抽真空槽42的上部和/或抽真空平台150的任一侧，抽气管71和下抽真空槽42分别与抽真空泵3的抽气端连接。

现有的抽真空封口机大部分通过抽真空腔室对真空包装袋抽真空，小部分通过抽气管71对真空包装袋抽真空，两种结构均不能同时对光面的真空包装袋和具有纹路的真空包装袋抽真空，而本实用新型通过将这两种结构结合，抽真空腔室和抽气管71分别连接抽真空泵3，抽真空腔和抽气管71同时或选择性的对真空包装袋抽真空，适用性强，降低了抽真空成本。

以下为抽气组件安装位置实例：

实例一：具体地，如图1所示，下抽真空槽42位于抽真空平台150的一侧，抽真空平台150的另一侧安装有一抽气管71，抽气管71和下抽真空槽42具有间隙，间隙处竖直设置有一条用于将下抽真空槽42和抽气管71隔开的密封胶条 160，密封胶条160的两端与弹性密封圈6连接。抽气管71位于下抽真空槽42 外，当使用光面的真空包装袋时，将真空包装袋放置在抽真空平台150的抽气管 71的一侧，将抽气管71插入真空包装袋进行抽真空；当使用具有纹路的真空包装袋时，将真空包装袋放置在抽真空平台150的下抽真空槽42的一侧，真空包装袋的袋口插入下抽真空槽中进行抽真空；密封胶条160将下抽真空槽和抽气管隔开，提升了密封性。

实例二：具体地，如图2所示，抽气管71设置在下抽真空槽42的上部，弹性密封圈6上开设有可供抽气管71通过的缺口。抽气管71位于下抽真空槽42 的上部，使用光面的真空包装袋或具有纹路的真空包装袋时，都需要将真空包装袋的袋口放入下抽真空槽42内，且需将抽气管71插入真空包装袋内进行抽真空。

当抽气管71伸出时，在抽气管71处的弹性密封圈6需较大形变才可完成密封，因此对上盖1与下盖2的压紧力要求较高，优选地，在弹性密封圈6的抽气管71处开设缺口，使抽气管71穿过缺口，减小了弹性密封圈6的形变量，降低了上盖1与下盖2的压紧力要求的同时，提高了密闭性。

优选地，抽气组件包括抽气管71和气管固定座，抽气管71为薄型的内部中空的扁平形状，气管固定座固定安装于抽真空平台150的后侧，抽气管71和气管固定座旋转连接或滑动连接。抽气管71具有伸缩或旋转机构，抽气管71的长度加长，插入真空包装袋深，抽真空成功率提高，当热熔封口时，抽气管71向抽真空封口机的后侧移动或旋转，直至与真空包装袋和热封组件5分离，从而顺利的对真空包装袋进行热封。

具体地，当气管固定座与抽气管滑动连接时，气管固定座包括气管滑块73、气管复位弹簧和气管压簧74，气管固定座开设有一滑腔，气管滑块73插入滑腔与气管固定座滑动连接，抽气管71的尾部固定连接于气管滑块73的前端；气管复位弹簧一端抵顶气管滑块73的后端面，另一端抵顶滑腔的底面；气管压簧74 一端固定于下座2的内部，另一端压接在抽气管71的尾部，抽气管71沿竖直方向设置，穿过弹性密封圈6。

优选地，气管固定座后方设置有一气管驱动机构，气管驱动机构传动连接气管滑块73，以实现抽气管71在滑腔中滑动。气管驱动机构拉动抽气管71伸缩，无需人工按压，且可将抽气管延长，穿过热封组件5，当抽真空完成需要热封口时，气管驱动机构驱动抽气管71缩入气管固定座中；抽气管71插入真空包装袋越深，抽真空效果越好。

优选地，上盖1的前侧的底面向上凹陷形成一与下抽真空槽42相对应的上抽真空槽41，上抽真空槽41的外缘安装有一圈弹性密封圈，当上盖1与下座2 压接配合时，上抽真空槽41和下抽真空槽42通过抵顶配合的弹性密封圈6形成密封的抽真空腔室。上真空槽41和下真空槽42的外缘分别安装有一圈弹性密封圈6，密封性更高。

具体地，抽真空封口机还包括自动锁盖机构，自动锁盖机构包括开设于上盖 1的底面的锁盖槽81、凸出下座2的顶面的锁盖滑块82和安装于下座2的内部的锁盖驱动机构，锁盖槽81和锁盖滑块82相对应，锁盖驱动机构与锁盖滑块82 驱动连接，当锁盖时，锁盖槽81与锁盖滑块82卡紧配合。锁盖槽81具有一卡紧部和分离部，当锁盖时，锁盖滑块82从锁盖槽81的分离部向卡紧部移动；当开盖时，锁盖滑块82从锁盖槽81的卡紧部向分离部移动，分离部和卡紧部之间有一斜坡，分离部和卡紧部具有高度落差，锁盖力度大，在抽真空时，上盖不易崩开。

具体地，锁盖驱动机构包括锁盖传动条831、锁盖驱动电机832和传动齿轮 833，锁盖驱动电机832的传动轴与传动齿轮833连接，锁盖传动条831的底部设置有齿条834，锁盖传动条831齿接于传动齿轮833，锁盖传动条831的顶面固定安装有至少两个锁盖滑块82，相应的上盖1的底面开设有至少两个锁盖槽 81。锁盖驱动电机832采用低速的伺服电机，扭矩大，因此上盖1的锁紧力度大。

优选地，下抽真空槽42的后侧内边缘向上凸起设置有至少一挡板43，当上抽真空槽41和下抽真空槽42闭合密封时，挡板43拆入上抽真空槽41内，下抽真空槽42的内部安装有压力传感器44，压力传感器44电性连接于控制电路。下真空槽42内设置若干个挡板43，避免真空包装袋的袋口插入过深，导致袋口偏出抽真空腔室而抽真空失败；当真空包装袋插入抽真空腔室内进行抽真空时，抽真空腔室内的压力传感器44检测到负压达到预设值时，表示抽真空完成，自动进行热熔封口，无需人工手动进行操作，使用便利。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，包括上盖(1)、下座(2)、安装于下座(2)的内部的控制电路、与控制电路电性连接的抽真空泵(3)，上盖(1)和/或下座(2)的前侧设置有热封组件(5)，上盖(1)的后侧铰接于下座(2)的上部，下座(2)的前侧设置有一抽真空平台(150)，其特征在于：抽真空平台(150)的四周安装有一圈弹性密封圈(6)，抽真空平台(150)的中部或两侧设置有下抽真空槽(42)，抽真空平台(150)的上方至少设置有一抽气组件，每个抽气组件活动设置有一抽气管(71)，抽气管(71)沿竖直方向设置在下抽真空槽(42)的上部和/或抽真空平台(150)的任一侧，抽气管(71)和下抽真空槽(42)分别与抽真空泵(3)的抽气端连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述下抽真空槽(42)位于所述抽真空平台(150)的一侧，抽真空平台(150)的另一侧安装有一所述抽气管(71)，抽气管(71)和下抽真空槽(42)具有间隙，间隙处竖直设置有一条用于将下抽真空槽(42)和抽气管(71)隔开的密封胶条(160)，密封胶条(160)的两端与所述弹性密封圈(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述抽气管(71)设置在所述下抽真空槽(42)的上部，所述弹性密封圈(6)上开设有可供抽气管(71)通过的缺口。

4.根据权利要求1所述的一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述抽气组件包括所述抽气管(71)和气管固定座，抽气管(71)为薄型的内部中空的扁平形状，气管固定座固定安装于所述抽真空平台(150)的后侧，抽气管(71)和气管固定座旋转连接或滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述气管固定座包括气管滑块(73)、气管复位弹簧和气管压簧(74)，气管固定座开设有一滑腔，气管滑块(73)插入滑腔与气管固定座滑动连接，所述抽气管(71)的尾部固定连接于气管滑块(73)的前端；气管复位弹簧一端抵顶气管滑块(73)的后端面，另一端抵顶滑腔的底面；气管压簧(74)一端固定于所述下座(2)的内部，另一端压接在抽气管(71)的尾部，抽气管(71)沿竖直方向设置，穿过所述弹性密封圈(6)。

6.根据权利要求5所述的一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述气管固定座的后方设置有一气管驱动机构，气管驱动机构传动连接所示气管滑块(73)，以实现驱动所述抽气管(71)在所述滑腔中滑动。

7.根据权利要求1所述的一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述上盖(1)的前侧的底面向上凹陷形成一与所述下抽真空槽(42)相对应的上抽真空槽(41)，上抽真空槽(41)的外缘安装有一圈所述弹性密封圈，当上盖(1)与下座(2)压接配合时，上抽真空槽(41)和下抽真空槽(42)通过抵顶配合的弹性密封圈(6)形成密封的抽真空腔室。

8.根据权利要求1所述的一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述抽真空封口机还包括自动锁盖机构，自动锁盖机构包括开设于所述上盖(1)的底面的锁盖槽(81)、凸出所述下座(2)的顶面的锁盖滑块(82)和安装于下座(2)的内部的锁盖驱动机构，锁盖槽(81)和锁盖滑块(82)相对应，锁盖驱动机构与锁盖滑块(82)驱动连接，当锁盖时，锁盖槽(81)与锁盖滑块(82)卡紧配合。

9.根据权利要求8所述的一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述锁盖驱动机构包括锁盖传动条(831)、锁盖驱动电机(832)和传动齿轮(833)，锁盖驱动电机(832)的传动轴与传动齿轮(833)连接，锁盖传动条(831)的底部设置有齿条(834)，锁盖传动条(831)齿接于传动齿轮(833)，锁盖传动条(831)的顶面固定安装有至少两个所述锁盖滑块(82)，相应的上盖(1)的底面开设有至少两个所述锁盖槽(81)。

10.根据权利要求7所述的一种改进的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述下抽真空槽(42)的后侧内边缘向上凸起设置有至少一挡板(43)，当所述上抽真空槽(41)和所述下抽真空槽(42)闭合密封时，挡板(43)拆入上抽真空槽(41)内，下抽真空槽(42)的内部安装有压力传感器(44)，压力传感器(44)电性连接于所述控制电路。

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