CN214002167U - 一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，包括上盖、下座、安装于下座内部的控制电路、与控制电路电性连接的抽真空泵，上盖的后侧铰接于下座的上部，上盖和/或下座的前侧设置有热封组件，热封组件的后部设置有抽真空腔室，抽真空腔室的外缘安装有一圈弹性密封圈，下座的顶部设置至少一组抽气组件，抽气组件活动设置有一抽气管，抽气管沿竖直方向设置，穿过抽真空腔室和弹性密封圈。将抽真空腔室和抽气管结合，可同时使用光面袋和纹路袋进行抽真空，适用性更强，降低了抽真空成本，且结构简单，成本低。

Description

一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机

技术领域

本实用新型涉及抽真空封口机技术领域，尤其是涉及一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机。

背景技术

真空包装的产品是利用真空抽气设备将真空包装袋内的空气抽走，再配合热熔装置在真空包装袋的开口处进行热熔封口以达到真空包装袋内真空密封的目的，从而保持食品的新鲜与卫生。

现有的抽真空封口机采用两种方式抽真空，第一种：抽气管插设于真空包装袋内进行抽真空，完成抽真空后拔出抽气管并进行热熔封口；第二种：将真空包装袋的袋口放置于抽真空腔室中，对抽真空腔室进行抽真空，从而将真空包装袋内的空气抽至抽真空腔室，完成抽真空后直接进行热封口；

真空包装袋则分为光面袋和纹路袋，光面袋的内壁的表面光滑无纹路，价格便宜；纹路袋的内壁的表面具有凸起的纹路，相对光面袋价格较高；当第一种结构的抽真空封口机对纹路袋进行抽真空时，由于纹路袋完全闭合后仍因内壁有纹路支撑，不易密封，容易发生漏气，从而抽真空效果不好或是失败；当第二种结构的抽真空封口机对光面袋抽真空时，由于光面袋内壁光滑，又无抽气管支撑，袋口容易粘合封闭，从而光面袋内部空气不易抽出，导致抽真空效果不好或是失败，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，包括上盖、下座、安装于下座的内部的控制电路、与控制电路电性连接的抽真空泵，上盖的后侧铰接于下座的上部，上盖和/或下座的前侧设置有热封组件，热封组件的后部设置有抽真空腔室，抽真空腔室的外缘安装有一圈弹性密封圈，下座的顶部设置至少一组抽气组件，抽气组件活动设置有一抽气管，抽气管沿竖直方向设置，穿过抽真空腔室和弹性密封圈，抽气管的前端为前抽气口，抽气管的中段开设有至少一后抽气口，后抽气口位于抽真空腔室内，抽真空泵的抽气端与抽气管或抽真空腔室连接。

进一步的技术方案中，抽气组件包括抽气管、气管滑块、气管固定座、气管复位弹簧和气管压簧，抽气管为薄型的内部中空的扁平形状，气管固定座开设有一滑腔，气管滑块插入滑腔与气管固定座滑动连接，抽气管的尾部固定连接于气管滑块的前端，气管复位弹簧一端抵顶气管滑块的后端面，另一端抵顶滑腔的底面，气管压簧一端固定于下座的内部，另一端压接在抽气管的尾部，抽气管沿竖直方向设置，穿过弹性密封圈。

进一步的技术方案中，气管固定座后方设置有一气管驱动机构，气管驱动机构传动连接气管滑块，以实现抽气管在滑腔中滑动。

进一步的技术方案中，上盖的前侧的底面向上凹陷形成一上抽真空槽，下座的前侧的顶面向下凹陷形成一与上抽真空槽相对应的下抽真空槽，上抽真空槽和/或下抽真空槽的外缘安装有一圈弹性密封圈，当上盖与下座压接配合时，上抽真空槽和下抽真空槽通过抵顶配合的弹性密封圈形成密封的抽真空腔室，抽真空腔室内部安装有压力传感器，压力传感器电性连接控制电路。

进一步的技术方案中，弹性密封圈上开设有可供抽气管通过的缺口。

进一步的技术方案中，下抽真空槽的后侧内边缘向上凸起设置有至少一挡板，当上抽真空槽和下抽真空槽闭合密封时，挡板插入上抽真空槽内。

进一步的技术方案中，抽真空封口机还包括自动锁盖机构，自动锁盖机构包括开设于上盖底面的锁盖槽、凸出下座顶面的锁盖滑块和安装于下座内部的锁盖驱动机构，锁盖槽和锁盖滑块相对应，锁盖驱动机构与锁盖滑块驱动连接，当锁盖时，锁盖槽与锁盖滑块卡紧配合。

进一步的技术方案中，锁盖驱动机构包括锁盖传动条、锁盖驱动电机和传动齿轮，锁盖驱动电机的传动轴与传动齿轮连接，锁盖传动条的底部设置有齿条，锁盖传动条齿接于传动齿轮，锁盖传动条顶面固定安装有至少两个锁盖滑块，相应的上盖的底面开设有至少两个锁盖槽。

进一步的技术方案中，锁盖传动条的左右两端分别安装有行程触控开关，行程触控开关与控制电路电性连接，以实现控制锁盖驱动电机和抽真空泵。

进一步的技术方案中，热封组件和锁盖驱动电机分别电性连接于控制电路，下座顶面或上盖顶面设置有控制按键，控制按键电性连接于控制电路，以实现控制抽真空封口机。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：将抽真空腔室和抽气管结合，可同时使用光面袋和纹路袋进行抽真空，适用性更强，降低了抽真空成本，且结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的锁盖驱动机构的结构示意图。

图中：

1上盖；

2下座；

3抽真空泵；

41上抽真空槽、42下抽真空槽、43挡板、44压力传感器；

5热封组件；

6弹性密封圈；

71抽气管、711前抽气口、712后抽气口、73气管滑块、74气管压簧；

81锁盖槽、82锁盖滑块、831锁盖传动条、832锁盖驱动电机、833传动齿轮、834齿条；

9行程触控开关；

10控制按键。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，如图1至图2所示，包括上盖1、下座2、安装于下座2的内部的控制电路、与控制电路电性连接的抽真空泵3，上盖1的后侧铰接于下座2的上部，上盖1和/或下座2的前侧设置有热封组件5，其特征在于：热封组件5的后部设置有抽真空腔室，抽真空腔室的外缘安装有一圈弹性密封圈6，下座2的顶部设置至少一组抽气组件，抽气组件活动设置有一抽气管71，抽气管71沿竖直方向设置，穿过抽真空腔室和弹性密封圈6，抽气管71的前端为前抽气口711，抽气管71的中段开设有至少一后抽气口712，后抽气口712位于抽真空腔室内，抽真空泵3的抽气端与抽气管71或抽真空腔室连接。

现有的抽真空封口机大部分将真空包装袋的袋口放入密封的抽真空腔室中，再对抽真空腔室抽真空，实现对真空包装袋抽真空；但当使用光面的真空包装袋时，袋口容易粘连闭合，且放入抽真空腔室中，袋口无任何支撑，导致抽真空失败；而小部分抽真空封口机无抽真空腔室，而是通过抽气管71插入真空包装袋中，直接通过抽气管71对真空包装袋抽真空，但当使用带有纹路的真空包装袋时，袋口内壁有纹路支撑，不易密封，只通过抽气管71抽气，导致抽真空失败。本实用新型将抽真空腔室和抽气管71结合，在抽真空时，袋口放入抽真空腔室内，并将抽气管71插入真空包装袋中，同时通过抽真空腔室和抽气管71对真空包装袋抽气，无论实用光面的真空包装袋还是具有纹路的抽真空包装袋，均可以完成抽真空，且抽真空成功率高，适用性更强，降低了抽真空成本。

优选地，抽气管71的中段开设后抽气口712，后抽气口712位于抽真空腔室内，通过后抽气口712将抽气管71与抽真空腔室连通，则抽真空泵3的抽气端只需连接抽气管71或抽真空腔室，减小了连接机构，结构简单，成本低。

具体地，抽气组件包括抽气管71、气管滑块73、气管固定座、气管复位弹簧和气管压簧74，抽气管71为薄型的内部中空的扁平形状，气管固定座开设有一滑腔，气管滑块73插入滑腔与气管固定座滑动连接，抽气管71的尾部固定连接于气管滑块73的前端，气管复位弹簧一端抵顶气管滑块73的后端面，另一端抵顶滑腔的底面，气管压簧74一端固定于下座2的内部，另一端压接在抽气管71的尾部，抽气管71沿竖直方向设置，穿过弹性密封圈6。抽气管71选用薄型的扁平形状，便于上盖1和下座2压接配合时，减小缝隙，提高密封效果，降低弹性密封圈6的厚度，节约了成本；抽气管可收缩至气管固定座中，在无需使用抽气管71时，可保护抽气管71不受外力挤压变形，延长抽气管71使用寿命，降低故障率。

优选地，气管固定座后方设置有一气管驱动机构，气管驱动机构传动连接气管滑块73，以实现抽气管71在滑腔中滑动。气管驱动机构拉动抽气管71伸缩，无需人工按压，且可将抽气管延长，穿过热封组件5，当抽真空完成需要热封口时，气管驱动机构驱动抽气管71缩入气管固定座中；抽气管71插入真空包装袋越深，抽真空效果越好。

具体地，上盖1的前侧的底面向上凹陷形成一上抽真空槽41，下座2的前侧的顶面向下凹陷形成一与上抽真空槽41相对应的下抽真空槽42，上抽真空槽41和/或下抽真空槽42的外缘安装有一圈弹性密封圈6，当上盖1与下座2压接配合时，上抽真空槽41和下抽真空槽42通过抵顶配合的弹性密封圈6形成密封的抽真空腔室，抽真空腔室内部安装有压力传感器44，压力传感器44电性连接控制电路。作为优选地，上真空槽41和下真空槽42的外缘分别安装有一圈弹性密封圈6，密封性更高。

优选地，弹性密封圈6上开设有可供抽气管71通过的缺口。抽气管71具有一定厚度，当抽气管71伸出时，在抽气管71处的弹性密封圈6需较大形变才可完成密封，因此对上盖1与下盖2的压紧力要求较高，在弹性密封圈6的抽气管71处开设缺口，使抽气管71穿过缺口，减小了弹性密封圈6的形变量，降低了上盖1与下盖2的压紧力要求的同时，提高了密闭性。

具体地，下抽真空槽42的后侧内边缘向上凸起设置有至少一挡板43，当上抽真空槽41和下抽真空槽42闭合密封时，挡板43插入上抽真空槽41内。下真空槽42内设置若干个挡板43，避免真空包装袋的袋口插入过深，导致袋口偏出抽真空腔室而抽真空失败。

具体地，抽真空封口机还包括自动锁盖机构，自动锁盖机构包括开设于上盖1底面的锁盖槽81、凸出下座2顶面的锁盖滑块82和安装于下座2内部的锁盖驱动机构，锁盖槽81和锁盖滑块82相对应，锁盖驱动机构与锁盖滑块82驱动连接，当锁盖时，锁盖槽81与锁盖滑块82卡紧配合。传统抽真空封口机的上盖1和下座2采用卡扣结构连接，为保证抽真空腔室的密闭性，需用力按压并锁紧上盖1，操作难度大，使用不方便，本实用新型具有自动锁盖机构，通过在下盖2的顶面滑动的锁盖滑块82勾住并锁紧上盖1的锁盖槽81，以实现自动锁盖和开盖。

具体地，锁盖驱动机构包括锁盖传动条831、锁盖驱动电机832和传动齿轮833，锁盖驱动电机832的传动轴与传动齿轮833连接，锁盖传动条831的底部设置有齿条834，锁盖传动条831齿接于传动齿轮833，锁盖传动条831顶面固定安装有至少两个锁盖滑块82，相应的上盖1的底面开设有至少两个锁盖槽81。

当抽真空时，将真空包装袋的袋口放入抽真空腔室中，并将抽气管71插入真空包装袋中，轻轻旋转上盖1使上盖1与下座2压合，并按下控制按钮10启动抽真空封口机，此时锁盖驱动电机832工作，驱动锁盖传动条831向一端移动，直至锁盖滑块82勾住并锁紧锁盖槽81，同时锁盖传动条831触碰到一端的行程触控开关9，从而停止锁盖驱动电机832工作；当压力传感器44达到预设值后，热封组件5进行热封；完成热封后抽真空泵3停止工作，锁盖驱动电机832反向转动，驱动锁盖传动条831向另外一端移动，直至触碰到另外一端的行程触控开关9，此时锁盖驱动电机832停止工作，完成抽真空封口。

具体地，锁盖传动条831的左右两端分别安装有行程触控开关9，行程触控开关9与控制电路电性连接，以实现控制锁盖驱动电机832和抽真空泵3。

热封组件5和锁盖驱动电机832分别电性连接于控制电路，下座2顶面或上盖1顶面设置有控制按键10，控制按键10电性连接于控制电路，以实现控制抽真空封口机。控制电路具有干抽程序、湿抽程序、单封口程序，每个程序分别对应有一个控制按键10，满足不同抽真空封口机的使用情况。

具体地，气管驱动机构包括手动驱动机构、电动驱动机构、气压驱动机构或自动锁盖机构，抽气管传动连接手动驱动机构、电动驱动机构、气压驱动机构或自动锁盖机构。

具体地，手动驱动机构，包括与抽气管71固定连接的凸出上盖1或下座2的手推部；手推部设置有推块，上盖1或下座2开设有推槽，推块的一端穿过推槽与上盖1或下座2滑动连接，另外一端与气管滑块73固定连接，当需要伸缩抽气管71时，推动推块前后滑动，带动气管滑块73在气管固定座中滑动，从而使抽气管71伸出或退回，结构简单，无需独立电动控制，成本低。

电动驱动机构，包括电机和传动机构，传动机构传动连接抽气管71；传动机构包括齿轮和齿条，齿轮与电机传动连接，齿条一端与气管滑块73连接，另外一端与齿轮齿接，当抽气管71伸缩时，电机正转或反转驱动气管滑块73前后移动，从而使抽气管71伸出或退回，电机驱动力大，使用方便，无需人工手动推拉。

气压驱动机构，包括气压推动组件和抽真空泵3，抽真空泵3与气压推动组件连接，气压推动组件传动连接抽气管71。气压推动组件包括气泵和推杆，气泵内具有一活动腔室，活动腔室设置有活动底板，活动底板套设有一圈橡胶圈，推杆一端和气管滑块73连接，推杆的另一端与活动底板固定连接；活动底板与气泵滑动连接，并将活动腔室分割为两个密闭的上活动腔室和下活动腔室，上活动腔室开设有进气口，下活动腔室开设有排气口，抽真空泵3分别连接进气口和排气口，当抽气管71退回时，抽真空泵3对下活动腔室抽真空，下活动腔室产生负压，活动底板向下活动腔室的底面移动，从而驱动抽气管71退回；当抽气管71伸出时，抽真空泵3对上活动腔室抽真空，此时上活动腔室产生负压，活动底板向上活动腔室的顶面移动，从而驱动抽气管71伸出；气管驱动机构通过抽真空泵3驱动，无需安装独立的驱动机构，结构简单，成本低，使用方便。

自动锁盖机构的锁盖传动条831在左右横向移动的时候，驱动锁盖滑块82左右移动，与气管滑块73邻近的锁盖滑块82具有一斜切面；气管滑块73设置有与锁盖滑块82的斜切面相对应的斜切面，当抽气管71退回时，锁盖滑块82的斜切面抵顶气管滑块73的斜切面，将气管滑块73顶入气管固定座，从而使抽气管71退回；当抽气管71伸出时，锁盖滑块82反方向移动，与气管滑块73分离，气管复位弹簧将气管滑块73顶出，从而使抽气管71伸出，无需安装独立的推拉传动机构，也无需使用独立的驱动机构，结构更加简单，成本更低，在自动开盖和锁盖的同时抽气管自动伸出和退回，使用更加方便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，包括上盖(1)、下座(2)、安装于下座(2)的内部的控制电路、与控制电路电性连接的抽真空泵(3)，上盖(1)的后侧铰接于下座(2)的上部，上盖(1)和/或下座(2)的前侧设置有热封组件(5)，其特征在于：热封组件(5)的后部设置有抽真空腔室，抽真空腔室的外缘安装有一圈弹性密封圈(6)，下座(2)的顶部设置至少一组抽气组件，抽气组件活动设置有一抽气管(71)，抽气管(71)沿竖直方向设置，穿过抽真空腔室和弹性密封圈(6)，抽气管(71)的前端为前抽气口(711)，抽气管(71)的中段开设有至少一后抽气口(712)，后抽气口(712)位于抽真空腔室内，抽真空泵(3)的抽气端与抽气管(71)或抽真空腔室连接。

2.根据权利要求1所述的一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，其特征在于：所述抽气组件包括所述抽气管(71)、气管滑块(73)、气管固定座、气管复位弹簧和气管压簧(74)，抽气管(71)为薄型的内部中空的扁平形状，气管固定座开设有一滑腔，气管滑块(73)插入滑腔与气管固定座滑动连接，抽气管(71)的尾部固定连接于气管滑块(73)的前端，气管复位弹簧一端抵顶气管滑块(73)的后端面，另一端抵顶滑腔的底面，气管压簧(74)一端固定于所述下座(2)的内部，另一端压接在抽气管(71)的尾部，抽气管(71)沿竖直方向设置，穿过所述弹性密封圈(6)。

3.根据权利要求1所述的一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，其特征在于：所述上盖(1)的前侧的底面向上凹陷形成一上抽真空槽(41)，所述下座(2)的前侧的顶面向下凹陷形成一与上抽真空槽(41)相对应的下抽真空槽(42)，上抽真空槽(41)和/或下抽真空槽(42)的外缘安装有一圈所述弹性密封圈(6)，当上盖(1)与下座(2)压接配合时，上抽真空槽(41)和下抽真空槽(42)通过抵顶配合的弹性密封圈(6)形成密封的所述抽真空腔室，抽真空腔室内部安装有压力传感器(44)，压力传感器(44)电性连接所述控制电路。

4.根据权利要求3所述的一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，其特征在于：所述下抽真空槽(42)的后侧内边缘向上凸起设置有至少一挡板(43)，当所述上抽真空槽(41)和所述下抽真空槽(42)闭合密封时，挡板(43)插入上抽真空槽(41)内。

5.根据权利要求2所述的一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，其特征在于：所述气管固定座后方设置有一气管驱动机构，气管驱动机构传动连接所述气管滑块(73)，以实现抽气管(71)在所述滑腔中滑动。

6.根据权利要求5所述的一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，其特征在于：所述抽真空封口机还包括自动锁盖机构，自动锁盖机构包括开设于所述上盖(1)的底面的锁盖槽(81)、凸出所述下座(2)的顶面的锁盖滑块(82)和安装于下座(2)的内部的锁盖驱动机构，锁盖槽(81)和锁盖滑块(82)相对应，锁盖驱动机构与锁盖滑块(82)驱动连接，当锁盖时，锁盖槽(81)与锁盖滑块(82)卡紧配合。

7.根据权利要求6所述的一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，其特征在于：所述锁盖驱动机构包括锁盖传动条(831)、锁盖驱动电机(832)和传动齿轮(833)，锁盖驱动电机(832)的传动轴与传动齿轮(833)连接，锁盖传动条(831)的底部设置有齿条(834)，锁盖传动条(831)齿接于传动齿轮(833)，锁盖传动条(831)的顶面固定安装有至少两个所述锁盖滑块(82)，相应的上盖(1)的底面开设有至少两个所述锁盖槽(81)。

8.根据权利要求7所述的一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，其特征在于：所述锁盖传动条(831)的左右两端分别安装有行程触控开关(9)，行程触控开关(9)与所述控制电路电性连接，以实现控制所述锁盖驱动电机(832)和所述抽真空泵(3)；所述热封组件(5)和所述锁盖驱动电机(832)分别电性连接于所述控制电路，所述下座(2)的顶面或所述上盖(1)的顶面设置有控制按键(10)，控制按键(10)电性连接于控制电路，以实现控制所述抽真空封口机。

9.根据权利要求8所述的一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，其特征在于：所述气管驱动机构包括手动驱动机构、电动驱动机构、气压驱动机构或所述自动锁盖机构，所述抽气管(71)传动连接手动驱动机构、电动驱动机构、气压驱动机构或自动锁盖机构。

10.根据权利要求9所述的一种可同时使用纹路袋和光面袋的抽真空封口机，其特征在于：所述手动驱动机构，包括与所述抽气管(71)固定连接的凸出所述上盖(1)或所述下座(2)的手推部；

所述电动驱动机构，包括电机和传动机构，传动机构传动连接抽气管(71)；

所述气压驱动机构，包括气压推动组件和所述抽真空泵(3)，抽真空泵与气压推动组件连接，气压推动组件传动连接抽气管(71)。

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