CN214397428U - 一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，热封组件的后部设置有抽真空腔室，真空腔室的左右两侧的任一侧安装有一抽气组件，抽气组件活动设置有一抽气管，抽气管沿竖直方向设置，抽真空腔室的外缘安装有一圈弹性密封圈，抽气管的上方和/或下方安装有一条弹性密封条，弹性密封条与抽气管垂直，抽真空泵的抽气端分别连接抽气管和抽真空腔室。将抽真空腔室和抽气管结合，抽真空腔室和抽气管相对独立工作，可同时使用光面袋和纹路袋进行抽真空，适用性更强，降低了抽真空成本，且结构简单，成本低。

Description

一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机

技术领域

本实用新型涉及抽真空封口机技术领域，尤其是涉及一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机。

背景技术

真空包装的产品是利用真空抽气设备将真空包装袋内的空气抽走，再配合热熔装置在真空包装袋的开口处进行热熔封口以达到真空包装袋内真空密封的目的，从而保持食品的新鲜与卫生。

现有的抽真空封口机采用两种方式抽真空，第一种：抽气管插设于真空包装袋内进行抽真空，完成抽真空后拔出抽气管并进行热熔封口；第二种：将真空包装袋的袋口放置于抽真空腔室中，对抽真空腔室进行抽真空，从而将真空包装袋内的空气抽至抽真空腔室，完成抽真空后直接进行热封口；

真空包装袋则分为光面袋和纹路袋，光面袋的内壁的表面光滑无纹路，价格便宜；纹路袋的内壁的表面具有凸起的纹路，相对光面袋价格较高；当第一种结构的抽真空封口机对纹路袋进行抽真空时，由于纹路袋完全闭合后仍因内壁有纹路支撑，不易密封，容易发生漏气，从而抽真空效果不好或是失败；当第二种结构的抽真空封口机对光面袋抽真空时，由于光面袋内壁光滑，又无抽气管支撑，袋口容易粘合封闭，从而光面袋内部空气不易抽出，导致抽真空效果不好或是失败，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，结构简单，操作便捷，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，包括上盖、下座、安装于下座的内部的控制电路、与控制电路电性连接的抽真空泵，上盖的后侧铰接于下座的上部，上盖和/或下座的前侧设置有热封组件，热封组件的后部设置有抽真空腔室，真空腔室的左右两侧的任一侧安装有一抽气组件，抽气组件活动设置有一抽气管，抽气管沿竖直方向设置，抽真空腔室的外缘安装有一圈弹性密封圈，抽气管的上方和/或下方安装有一条弹性密封条，弹性密封条与抽气管垂直，抽真空泵的抽气端分别连接抽气管和抽真空腔室。

进一步的技术方案中，上盖的前侧的底面向上凹陷形成一上抽真空槽，下座的前侧的顶面向下凹陷形成一与上抽真空槽相对应的下抽真空槽，上抽真空槽和 /或下抽真空槽的外缘安装有一圈弹性密封圈，当上盖与下座压接配合时，上抽真空槽和下抽真空槽通过抵顶配合的弹性密封圈形成密封的抽真空腔室。

进一步的技术方案中，抽气组件包括抽气管和气管固定座，抽气管为薄型的内部中空的扁平形状，气管固定座固定安装于下座的后侧，抽气管显露于下座的顶面的前侧，抽气管的前侧穿过弹性密封条和热封组件，抽气管的后侧与抽真空泵连接，抽气管和气管固定座旋转连接或滑动连接。

进一步的技术方案中，气管固定座包括气管滑块、气管复位弹簧，气管固定座开设有一滑腔，气管滑块插入滑腔与气管固定座滑动连接，抽气管的尾部固定连接于气管滑块的前端；气管复位弹簧一端抵顶气管滑块的后端面，另一端抵顶滑腔的底面。

进一步的技术方案中，抽气组件还包括气管压簧，气管压簧采用扭转弹簧，气管压簧的一端固定于下座的内部的底部，另一端压接在抽气管的尾部。

进一步的技术方案中，气管固定座的后方设置有一气管驱动机构，气管驱动机构传动连接气管滑块，以实现驱动抽气管在滑腔中滑动。

进一步的技术方案中，抽真空封口机还包括自动锁盖机构，自动锁盖机构包括开设于上盖的底面的锁盖槽、凸出下座的顶面的锁盖滑块和安装于下座的内部的锁盖驱动机构，锁盖槽和锁盖滑块相对应，锁盖驱动机构与锁盖滑块驱动连接，当锁盖时，锁盖槽与锁盖滑块卡紧配合。

进一步的技术方案中，锁盖驱动机构包括锁盖传动条、锁盖驱动电机和传动齿轮，锁盖驱动电机的传动轴与传动齿轮连接，锁盖传动条的底部设置有齿条，锁盖传动条齿接于传动齿轮，以实现锁盖驱动电机驱动锁盖传动条横向往返运动，锁盖传动条的顶面固定安装有至少两个锁盖滑块，相应的上盖的底面开设有至少两个锁盖槽。

进一步的技术方案中，下抽真空槽的后侧内边缘向上凸起设置有至少一挡板，当上抽真空槽和下抽真空槽闭合密封时，挡板插入上抽真空槽内，

下抽真空槽的底面开设有泄压口，泄压口的外侧安装有用于开启和关闭泄压口的泄压传动机构，泄压传动机构包括泄压座和泄压杆，泄压杆呈L形，泄压杆与泄压座滑动连接，

抽真空腔室设置有压力传感器，压力传感器与控制电路电性连接。

进一步的技术方案中，锁盖传动条与泄压杆传动连接，锁盖传动条横向移动时，推拉泄压杆，以实现开启或关闭泄压口。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：将抽真空腔室和抽气管结合，抽真空腔室和抽气管相对独立工作，可同时使用光面袋和纹路袋进行抽真空，适用性更强，降低了抽真空成本，且结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的锁盖驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的弹性密封条的结构示意图。

图中：

1上盖；

2下座；

3抽真空泵；

41上抽真空槽、42下抽真空槽、43挡板、44压力传感器；

5热封组件；

6弹性密封圈；

71抽气管、73气管滑块；

81锁盖槽、82锁盖滑块、831锁盖传动条、832锁盖驱动电机、833传动齿轮、834齿条；

170弹性密封条。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，如图1至图2所示，包括上盖1、下座2、安装于下座2的内部的控制电路、与控制电路电性连接的抽真空泵3，上盖1的后侧铰接于下座2的上部，上盖1和/或下座2的前侧设置有热封组件5，其特征在于：热封组件5的后部设置有抽真空腔室，真空腔室的左右两侧的任一侧安装有一抽气组件，抽气组件活动设置有一抽气管71，抽气管71 沿竖直方向设置，抽真空腔室的外缘安装有一圈弹性密封圈6，抽气管71的上方和/或下方安装有一条弹性密封条170，弹性密封条170与抽气管71垂直，抽真空泵3的抽气端分别连接抽气管71和抽真空腔室。

现有的抽真空封口机大部分通过抽真空腔室对真空包装袋抽真空，小部分通过抽气管71对真空包装袋抽真空，两种结构均不能同时对光面的真空包装袋和具有纹路的真空包装袋抽真空，而本实用新型通过将这两种结构结合，抽真空腔室和抽气管71分别连接抽真空泵3，抽真空腔室和抽气管71相对独立工作，采用两种不同方式进行抽真空，当使用光面的真空包装袋时，通过抽气管71进行抽真空，当使用具有纹路的真空包装袋时，通过抽真空腔室进行抽真空，适用性强，降低了抽真空成本。

当使用光面的真空包装袋时，无需将真空包装袋的袋口插入抽真空腔室，只需将抽气管71插入真空包装袋内即可；当使用具有纹路的真空包装袋时，无需将抽气管插入真空包装袋，只需将真空包装袋的袋口放入抽真空腔室内；操作方便，针对不同真空包装袋，选择使用不同抽气结构。

具体地，上盖1的前侧的底面向上凹陷形成一上抽真空槽41，下座2的前侧的顶面向下凹陷形成一与上抽真空槽41相对应的下抽真空槽42，上抽真空槽41 和/或下抽真空槽42的外缘安装有一圈弹性密封圈6，当上盖1与下座2压接配合时，上抽真空槽41和下抽真空槽42通过抵顶配合的弹性密封圈6形成密封的抽真空腔室。由上抽真空槽41和下抽真空槽42形成的抽真空腔室容积大，袋口插入抽真空腔室更加便捷，不易出现袋口露出的情况，且上盖1和下座2均安装有弹性密封圈6，密封效果更佳。

具体地，抽气组件包括抽气管71和气管固定座，抽气管71为薄型的内部中空的扁平形状，气管固定座固定安装于下座2的后侧，抽气管71显露于下座2 的顶面的前侧，抽气管71的前侧穿过弹性密封条170和热封组件，抽气管71的后侧与抽真空泵3连接，抽气管71和气管固定座旋转连接或滑动连接。在对光面的真空包装袋抽真空时，抽气管71过短会导致真空包装袋空隙处粘合封闭，导致底部仍有空气未抽出，而如果抽气管71过长，穿过热封组件5，会导致袋口无法完全热熔封口，本实用新型的抽气管71与气管固定座活动连接，当需要热熔封口时，抽气管71与真空包装袋分离，向热封组件5的后侧移动或旋转，在保证热熔封口的同时，提高了抽真空成功率。

如图3所示，上盖1和下座2分别设置有弹性密封条170，弹性密封条170 与弹性密封圈6一体成型，密封效果更佳。

具体地，气管固定座包括气管滑块73、气管复位弹簧，气管固定座开设有一滑腔，气管滑块73插入滑腔与气管固定座滑动连接，抽气管71的尾部固定连接于气管滑块73的前端；气管复位弹簧一端抵顶气管滑块73的后端面，另一端抵顶滑腔的底面。

优选地，抽气组件还包括，采用扭转弹簧，的一端固定于下座2的内部的底部，另一端压接在抽气管71的尾部。抽气管71在移动时，特别是抽气管71伸出时，抽气管71前端无固定点，抽气管71易上翘，有戳破真空包装袋的风险，压接在抽气管71的一端，防止抽气管71在伸出时上翘，保护了真空包装袋，降低抽真空成本，提高了抽真空成功率。

优选地，气管固定座的后方设置有一气管驱动机构，气管驱动机构传动连接气管滑块73，以实现驱动抽气管71在滑腔中滑动。气管驱动机构采用气泵，气泵设置有一拉杆，拉杆与气管滑块73传动连接，抽真空泵3连接气泵，驱动拉杆沿轴向移动，从而推拉气管滑块73，使抽气管71伸出或收缩，无需手动拨动气管滑块73，自动化程度高，使用便捷。

具体地，抽真空封口机还包括自动锁盖机构，自动锁盖机构包括开设于上盖 1的底面的锁盖槽81、凸出下座2的顶面的锁盖滑块82和安装于下座2的内部的锁盖驱动机构，锁盖槽81和锁盖滑块82相对应，锁盖驱动机构与锁盖滑块82 驱动连接，当锁盖时，锁盖槽81与锁盖滑块82卡紧配合。锁盖槽81具有一卡紧部和分离部，当锁盖时，锁盖滑块82从锁盖槽81的分离部向卡紧部移动；当开盖时，锁盖滑块82从锁盖槽81的卡紧部向分离部移动，分离部和卡紧部之间有一斜坡，分离部和卡紧部具有高度落差，锁盖力度大，在抽真空时，上盖不易崩开。

具体地，锁盖驱动机构包括锁盖传动条831、锁盖驱动电机832和传动齿轮 833，锁盖驱动电机832的传动轴与传动齿轮833连接，锁盖传动条831的底部设置有齿条834，锁盖传动条831齿接于传动齿轮833，以实现锁盖驱动电机832 驱动锁盖传动条831横向往返运动，锁盖传动条831的顶面固定安装有至少两个锁盖滑块82，相应的上盖1的底面开设有至少两个锁盖槽81。锁盖驱动电机832 采用低速的伺服电机，扭矩大，因此上盖1的锁紧力度大。

具体地，下抽真空槽42的后侧内边缘向上凸起设置有至少一挡板43，当上抽真空槽41和下抽真空槽42闭合密封时，挡板43插入上抽真空槽41内，下真空槽42内设置若干个挡板43，避免真空包装袋的袋口插入过深，导致袋口偏出抽真空腔室而抽真空失败。

下抽真空槽42的底面开设有泄压口，泄压口的外侧安装有用于开启和关闭泄压口的泄压传动机构，泄压传动机构包括泄压座和泄压杆，泄压杆呈L形，泄压杆与泄压座滑动连接，抽真空腔室在抽真空时具有负压，即使自动锁盖机构打开上盖后，由于负压，上盖1仍然与下座2盖合，只能人工用力掰开，本实用新型通过泄压传动机构将泄压口打开，使抽真空腔室和大气连通，卸除负压，便可轻松打开上盖，使用更加便利。

抽真空腔室设置有压力传感器44，压力传感器44与控制电路电性连接。当真空包装袋插入抽真空腔室内进行抽真空时，抽真空腔室内的压力传感器44检测到负压达到预设值时，表示抽真空完成，自动进行热熔封口，无需人工手动进行操作，使用便利。

具体地，锁盖传动条831与泄压杆传动连接，锁盖传动条831横向移动时，推拉泄压杆，以实现开启或关闭泄压口。锁盖传动条831驱动泄压杆开启或关闭泄压传动机构，无需手动开启泄压传动机构或安装电磁阀，且锁盖传动条831由锁盖驱动电机832驱动，开启泄压传动机构的力度大，结构简单，成本低。

具体地，气管驱动机构包括手动驱动机构、电动驱动机构、气压驱动机构或自动锁盖机构，抽气管传动连接手动驱动机构、电动驱动机构、气压驱动机构或自动锁盖机构。

具体地，手动驱动机构，包括与抽气管71固定连接的凸出上盖1或下座2 的手推部；手推部设置有推块，上盖1或下座2开设有推槽，推块的一端穿过推槽与上盖1或下座2滑动连接，另外一端与气管滑块73固定连接，当需要伸缩抽气管71时，推动推块前后滑动，带动气管滑块73在气管固定座中滑动，从而使抽气管71伸出或退回，结构简单，无需独立电动控制，成本低。

优选地，电动驱动机构，包括电机和传动机构，传动机构传动连接抽气管71；传动机构包括齿轮和齿条，齿轮与电机传动连接，齿条一端与气管滑块73连接，另外一端与齿轮齿接，当抽气管71伸缩时，电机正转或反转驱动气管滑块73前后移动，从而使抽气管71伸出或退回，电机驱动力大，使用方便，无需人工手动推拉。

优选地，气压驱动机构，包括气压推动组件和抽真空泵3，抽真空泵3与气压推动组件连接，气压推动组件传动连接抽气管71。气压推动组件包括气泵和推杆，气泵内具有一活动腔室，活动腔室设置有活动底板，活动底板套设有一圈橡胶圈，推杆一端和气管滑块73连接，推杆的另一端与活动底板固定连接；活动底板与气泵滑动连接，并将活动腔室分割为两个密闭的上活动腔室和下活动腔室，上活动腔室开设有进气口，下活动腔室开设有排气口，抽真空泵3分别连接进气口和排气口，当抽气管71退回时，抽真空泵3对下活动腔室抽真空，下活动腔室产生负压，活动底板向下活动腔室的底面移动，从而驱动抽气管71退回；当抽气管71伸出时，抽真空泵3对上活动腔室抽真空，此时上活动腔室产生负压，活动底板向上活动腔室的顶面移动，从而驱动抽气管71伸出；气管驱动机构通过抽真空泵3驱动，无需安装独立的驱动机构，结构简单，成本低，使用方便。

优选地，自动锁盖机构的锁盖传动条831在左右横向移动的时候，驱动锁盖滑块82左右移动，与气管滑块73邻近的锁盖滑块82具有一斜切面；气管滑块 73设置有与锁盖滑块82的斜切面相对应的斜切面，当抽气管71退回时，锁盖滑块82的斜切面抵顶气管滑块73的斜切面，将气管滑块73顶入气管固定座，从而使抽气管71退回；当抽气管71伸出时，锁盖滑块82反方向移动，与气管滑块73分离，气管复位弹簧将气管滑块73顶出，从而使抽气管71伸出，无需安装独立的推拉传动机构，也无需使用独立的驱动机构，结构更加简单，成本更低，在自动开盖和锁盖的同时抽气管自动伸出和退回，使用更加方便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，包括上盖(1)、下座(2)、安装于下座(2)的内部的控制电路、与控制电路电性连接的抽真空泵(3)，上盖(1)的后侧铰接于下座(2)的上部，上盖(1)和/或下座(2)的前侧设置有热封组件(5)，其特征在于：热封组件(5)的后部设置有抽真空腔室，真空腔室的左右两侧的任一侧安装有一抽气组件，抽气组件活动设置有一抽气管(71)，抽气管(71)沿竖直方向设置，抽真空腔室的外缘安装有一圈弹性密封圈(6)，抽气管(71)的上方和/或下方安装有一条弹性密封条(170)，抽真空泵(3)的抽气端分别连接抽气管(71)和抽真空腔室。

2.根据权利要求1所述的一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述上盖(1)的前侧的底面向上凹陷形成一上抽真空槽(41)，所述下座(2)的前侧的顶面向下凹陷形成一与上抽真空槽(41)相对应的下抽真空槽(42)，上抽真空槽(41)和/或下抽真空槽(42)的外缘安装有一圈所述弹性密封圈(6)，当上盖(1)与下座(2)压接配合时，上抽真空槽(41)和下抽真空槽(42)通过抵顶配合的弹性密封圈(6)形成密封的所述抽真空腔室。

3.根据权利要求2所述的一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述抽气组件包括所述抽气管(71)和气管固定座，气管固定座固定安装于所述下座(2)的后侧，抽气管(71)显露于下座(2)的顶面的前侧，抽气管(71)的前侧穿过所述弹性密封条(170)和所述热封组件(5)，抽气管(71)与所述弹性密封条(170)垂直，抽气管(71)的后侧与所述抽真空泵(3)连接，抽气管(71)和气管固定座旋转连接或滑动连接；抽气管(71)为薄型的内部中空的扁平形状。

4.根据权利要求3所述的一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述气管固定座包括气管滑块(73)、气管复位弹簧，气管固定座开设有一滑腔，气管滑块(73)插入滑腔与气管固定座滑动连接，所述抽气管(71)的尾部固定连接于气管滑块(73)的前端；气管复位弹簧一端抵顶气管滑块(73)的后端面，另一端抵顶滑腔的底面。

5.根据权利要求4所述的一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述气管固定座的后方设置有一气管驱动机构，气管驱动机构传动连接所述气管滑块(73)，以实现驱动所述抽气管(71)在所述滑腔中滑动。

6.根据权利要求5所述的一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述抽真空封口机还包括自动锁盖机构，自动锁盖机构包括开设于所述上盖(1)的底面的锁盖槽(81)、凸出所述下座(2)的顶面的锁盖滑块(82)和安装于下座(2)的内部的锁盖驱动机构，锁盖槽(81)和锁盖滑块(82)相对应，锁盖驱动机构与锁盖滑块(82)驱动连接，当锁盖时，锁盖槽(81)与锁盖滑块(82)卡紧配合。

7.根据权利要求6所述的一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述锁盖驱动机构包括锁盖传动条(831)、锁盖驱动电机(832)和传动齿轮(833)，锁盖驱动电机(832)的传动轴与传动齿轮(833)连接，锁盖传动条(831)的底部设置有齿条(834)，锁盖传动条(831)齿接于传动齿轮(833)，以实现锁盖驱动电机(832)驱动锁盖传动条(831)横向往返运动，锁盖传动条(831)的顶面固定安装有至少两个所述锁盖滑块(82)，相应的上盖(1)的底面开设有至少两个所述锁盖槽(81)。

8.根据权利要求7所述的一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述下抽真空槽(42)的后侧内边缘向上凸起设置有至少一挡板(43)，当所述上抽真空槽(41)和所述下抽真空槽(42)闭合密封时，挡板(43)插入上抽真空槽(41)内，

下抽真空槽(42)的底面开设有泄压口，泄压口的外侧安装有用于开启和关闭泄压口的泄压传动机构，泄压传动机构包括泄压座和泄压杆，泄压杆呈L形，泄压杆与泄压座滑动连接，

所述抽真空腔室设置有压力传感器(44)，压力传感器(44)与所述控制电路电性连接；

所述锁盖传动条(831)与泄压杆传动连接，所述锁盖传动条(831)横向移动时，推拉泄压杆，以实现开启或关闭泄压口。

9.根据权利要求8所述的一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述气管驱动机构包括手动驱动机构、电动驱动机构、气压驱动机构或所述自动锁盖机构，所述抽气管(71)传动连接手动驱动机构、电动驱动机构、气压驱动机构或自动锁盖机构。

10.根据权利要求9所述的一种改进抽真空结构的自动锁盖的抽真空封口机，其特征在于：所述手动驱动机构，包括与所述抽气管(71)固定连接的凸出所述上盖(1)或所述下座(2)的手推部；

所述电动驱动机构，包括电机和传动机构，传动机构传动连接抽气管(71)；

所述气压驱动机构，包括气压推动组件和所述抽真空泵(3)，抽真空泵与气压推动组件连接，气压推动组件传动连接抽气管(71)。

Images