CN110947473A - 一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，通过负压抽气装置对碎纸收集袋内腔进行真空处理，并在保持抽气工作状态下进行气密封口，在大气作用下，碎纸收集袋以及其内部的碎纸屑被压紧，是一种全自动的压缩打包收集方法，与现有技术相比，本发明提供的收集方法能够使碎纸机的自动化程度得到进一步的提高，而且，由此收集方法收集得到的碎纸屑易于处理，密封打包的碎纸屑不会意外撒出，且压缩处理后的碎纸团体积减小，便于置放以及运输处理。

Description

一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法

技术领域

本发明涉及碎纸机技术领域，尤其是涉及一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法。

背景技术

目前，大多碎纸机包括碎纸机头和碎纸桶，碎纸机头设置于碎纸桶的上方，弃用纸质文件从碎纸机头上部的入纸口进入至碎纸机头内部，进过碎纸机头内部的碎纸刀棒组的粉碎处理后，碎纸屑从碎纸机头底部的排屑口排出至碎纸桶中。碎纸桶铺设有碎纸收集袋，待碎纸屑填满碎纸收集袋时，需要手动进行更换，方能继续进行碎纸工作。但是，这种通过手动更换碎纸收集袋的方法，操作繁琐，满载松散碎纸屑的碎纸收集袋的占用体积较大，不利于堆放处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，实现了满载碎纸收集袋的自动压缩打包，使用方便，整洁且容易处理，另外，还实现了自动连续铺袋，省时省力。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，包括以下步骤：

铺袋步骤，把经过封底处理的续袋体通过气压方式和/或机械方式从储袋盒内抽出，并铺设于碎纸桶的内腔，储袋盒位于碎纸桶上部，其中，碎纸机包括碎纸机头和碎纸桶，碎纸机头的上部设置有入纸口、下部设置有排屑口，碎纸机头的内部设置有碎纸机芯，碎纸机芯位于入纸口与排屑口之间，排屑口连通碎纸桶；

碎纸步骤，将弃用文件从入纸口放进碎纸机头，经过碎纸机芯的碎纸刀棒组的粉碎处理后，形成碎纸屑，并从排屑口排出，直至填满碎纸收集袋；

收口步骤，通过设置于碎纸桶上部的收口装置对碎纸收集袋的袋口或碎纸收集袋的袋体进行不完全合拢处理，形成负压抽口；

抽气连接步骤，通过设置于碎纸桶上部或碎纸机头底部的负压抽气装置的抽气嘴以预定位或活动插入的方式连接负压抽口；

压缩步骤，启动负压抽气装置，将碎纸收集袋内的空气通过抽气嘴向外排出，以降低碎纸收集袋内的气压，使碎纸收集袋的内外形成气压差，在气压作用下，碎纸收集袋向内收缩，使碎纸收集袋内的碎纸屑被压缩紧实；

稳压步骤，负压抽气装置持续运行，对碎纸收集袋的内腔进行持续抽气处理，以保持碎纸收集袋的内外气压差，使碎纸收集袋以及碎纸屑保持紧实状态；

封装步骤，通过热封口装置对碎纸收集袋的袋口或碎纸收集袋袋体的上部进行气密封口处理，使碎纸收集袋以及碎纸屑保持紧实状态，其中，热封口装置独立安装于碎纸机桶的上部，或者，一体设置于收口装置；

续袋体切分步骤，断开抽气嘴以及停止运行负压抽气装置，通过熔断装置对续袋体进行熔断处理，熔断位置位于气密封口位置的上方；

封底步骤，通过热封底装置对续袋体的末端进行封底处理，使续袋体与碎纸桶包围形成负压空间，以完成铺袋准备，封底位置位于熔断位置的上方；

提取步骤，打开安装于碎纸桶的侧门，将碎纸桶内被压缩紧实的碎纸收集袋取出，完成纸屑收集。

该纸屑收集方法能够实现碎纸机的自动化换袋以及压缩打包，使用方便，收集得到的碎纸收集袋体积小，容易处理。

在进一步的技术方案中，在抽气连接步骤中，抽气嘴与负压抽口之间选用预定位的方式进行连接，包括有以下子步骤：

抽气嘴预定位步骤，收口装置设置有软质弹性的袋体收口件，抽气嘴以摆动的形式或升降的形式下行至碎纸收集袋的袋口中；

负压抽口形成步骤，袋体收口件以及碎纸收集袋合拢抵压于抽气嘴，碎纸收集袋在抽气嘴的撑涨作用下形成负压抽口。

在进一步的技术方案中，在抽气连接步骤中，抽气嘴与负压抽口之间选用活动插入的方式进行连接，包括有以下子步骤：

收口合拢步骤，收口装置设置有软质弹性的袋体收口件，碎纸收集袋合拢于袋体收口件；

抽气嘴活动插入步骤，抽气嘴以升降的形式活动插入于碎纸收集袋的袋口，并穿过袋体收口件，碎纸收集袋在抽气嘴的撑涨作用下形成负压抽口。

在进一步的技术方案中，储袋盒呈环状设置，储袋盒的中间围绕成型有碎纸进口，储袋盒的内侧或外侧设置有出袋口，存放在储袋盒内的续袋体从出袋口抽出并包覆碎纸进口。

在压缩步骤和/或稳压步骤中，负压抽气装置的进气端连接抽气嘴，负压抽气装置的出气端连通碎纸桶的内腔室，在碎纸收集袋以及碎纸桶之间形成单向气流，以提高碎纸收集袋的内外气压差。

该结构实现了由负压抽气装置组成的单向气流，进一步提高了碎纸收集袋的内外气压差的形成速度以及气压差的最大值，从而提高压缩速率以及压缩效果。

在进一步的技术方案中，收口装置设置为弹性圈式收口装置或推板剪式收口装置或柔性绳式收口装置。

在进一步的技术方案中，收口装置设置有推杆式收口结构，推杆式收口结构包括有两根平行设置的收口杆以及收口杆驱动机构，收口杆驱动机构传动连接这两根收口杆中的一根或两根，收口装置设置有开口状态和收口状态，在收口装置处于开口状态时，这两个收口杆相互分离并处于碎纸桶相对的两侧；在收口装置处于收口状态时，这两个收口杆相互靠拢并进行抵顶配合。

在进一步的技术方案中，熔断装置可以选用以下安装结构，

1)熔断装置作为独立结构，熔断装置安装于热封口装置的上方；

2)熔断装置作为结构构件，熔断装置与收口装置组装构成熔断收口装置；

3)熔断装置作为结构构件，熔断装置、收口装置及热封口装置组装构成熔断收口热封装置。

在进一步的技术方案中，熔断装置、收口装置及热封口装置组装构成熔断收口热封装置，熔断收口热封装置包括两根收口杆，在这两根收口杆的抵顶配合面分别设置有用于熔断续袋体的发热条二，以及用于热封口的发热条三，发热条二位于发热条三的上方，发热条二的发热功率大于发热条三。

在进一步的技术方案中，热封底装置可以选用以下安装结构，

1)热封底装置作为独立结构，热封底装置安装于热封口装置的上方；

2)热封底装置作为结构构件，热封底装置与熔断装置组装构成熔断封底装置；

3)热封底装置作为结构构件，热封底装置、熔断装置、收口装置及热封口装置组装构成同时具有收口功能、熔断功能、封口功能和封底功能的续袋体处理装置。

在进一步的技术方案中，热封底装置作为结构构件，热封底装置、熔断装置、收口装置及热封口装置组装构成同时具有收口功能、熔断功能、封口功能和封底功能的续袋体处理装置，续袋体处理装置包括两根收口杆，在这两根收口杆的抵顶配合面分别设置有用于热封低的发热条一、用于熔断续袋体的发热条二以及用于热封口的发热条三，发热条一、发热条二和发热条三分别从上到下横向并排设置，其中发热条一的发热功率与发热条三的发热功率相等。该结构提供了集收口功能、熔断功能、封口功能和封底功能于一身的续袋体处理装置，进一步减少了碎纸机内部组件的占用空间，设计巧妙，降低了设备的制备成本，同时提高了设备的稳定性。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、本发明提供了一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，能够免除人工打包，省时省力，且通过对满载的碎纸收集袋进行压缩密封打包，更加整洁、便于处理。

2、本发明提供了一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，通过持续单向气路，使碎纸收集袋的内腔以及碎纸桶的内腔之间的气压差的形成速度更快，气压差值更大，进一步提高了压缩打包的效率以及效果。

3、本发明提供了一种集收口功能、熔断功能、封口功能和封底功能于一身的续袋体处理装置，结构巧妙，能够减少设备内组成部件的数量，降低设备内部空间的占用，进一步降低了设备的制备成本，且进一步提高了整机运行的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解示意图。

图3是本发明提供的碎纸收集袋处理装置的分解示意图。

图4是实施例1的碎纸机处于开口接纸屑状态时的结构示意图。

图5是实施例1的碎纸机处于抽气压纸状态时的结构示意图。

图6是实施例1的碎纸机处于热压封口状态时的结构示意图。

图7是实施例2的碎纸机头的仰视角度的结构示意图。

图8是实施例2的的负压抽气装置的结构示意图。

图9是实施例2的的碎纸机处于开口接纸屑状态时的结构示意图。

图10是实施例2的的碎纸机处于抽气压纸状态时的结构示意图。

图11是实施例2的的碎纸机处于热压封口状态时的结构示意图。

图中：

1-碎纸机头、11-入纸口、12-排屑口、13-负压抽气装置、14-抽气嘴。

2-碎纸收集袋处理装置、20-碎纸进口、21-上盒体、210-储袋盒安装腔、211-储袋盒、22-下盒体、221-熔断收口热封装置、222-静止杆、223-收口杆、224-收口驱动电机、225-变形压条、226-发热条、227-耐热硅胶条。

3-碎纸桶、30-碎纸收集袋、31-侧门。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，如图1至图6所示，包括以下步骤：

铺袋步骤，把经过封底处理的续袋体通过气压方式和/或机械方式从储袋盒211内抽出，并铺设于碎纸桶3的内腔，储袋盒211位于碎纸桶3上部。

碎纸步骤，将弃用文件从入纸口11放进碎纸机头1，经过碎纸机芯的碎纸刀棒组的粉碎处理后，形成碎纸屑，并从排屑口12排出，直至填满碎纸收集袋30。

收口步骤，通过设置于碎纸桶3上部的收口装置对碎纸收集袋30的袋口或碎纸收集袋30的袋体进行不完全合拢处理，形成负压抽口。

抽气连接步骤，通过设置于碎纸桶3上部或碎纸机头1底部的负压抽气装置13的抽气嘴14以预定位或活动插入的方式连接负压抽口。

压缩步骤，启动负压抽气装置13，将碎纸收集袋30内的空气通过抽气嘴14向外排出，以降低碎纸收集袋30内的气压，使碎纸收集袋30的内外形成气压差，在气压作用下，碎纸收集袋30向内收缩，使碎纸收集袋30内的碎纸屑被压缩紧实。

稳压步骤，负压抽气装置13持续运行，对碎纸收集袋30的内腔进行持续抽气处理，以保持碎纸收集袋30的内外气压差，使碎纸收集袋30以及碎纸屑保持紧实状态。

封装步骤，通过热封口装置对碎纸收集袋30的袋口或碎纸收集袋30袋体的上部进行气密封口处理，使碎纸收集袋30以及碎纸屑保持紧实状态，其中，热封口装置独立安装于碎纸桶3的上部，或者，一体设置于收口装置。

续袋体切分步骤，断开抽气嘴14以及停止运行负压抽气装置13，通过熔断装置对续袋体进行熔断处理，熔断位置位于气密封口位置的上方。

封底步骤，通过热封底装置对续袋体的末端进行封底处理，使续袋体与碎纸桶3包围形成负压空间，以完成铺袋准备，封底位置位于熔断位置的上方。

提取步骤，打开安装于碎纸桶3的侧门31，将碎纸桶3内被压缩紧实的碎纸收集袋30取出，完成纸屑收集。

优选的，在抽气连接步骤中，抽气嘴14与负压抽口之间选用预定位的方式进行连接，包括有以下子步骤：

抽气嘴14预定位步骤，收口装置设置有软质弹性的袋体收口件，抽气嘴14以摆动的形式或升降的形式下行至碎纸收集袋30的袋口中。

负压抽口形成步骤，袋体收口件以及碎纸收集袋30合拢抵压于抽气嘴14，碎纸收集袋30在抽气嘴14的撑涨作用下形成负压抽口。

采用预定位的方式，具体为通过抽气嘴14在收口装置在进行收口处理之前，提前运动至抽气位置，在软质弹性的袋体收口件的抵压作用下，碎纸收集袋30撑涨形成负压抽口，并同时完成抽气嘴14与负压抽口之间的抽气连接，稳定性高，组件磨损少。

当然，在抽气连接步骤中，抽气嘴14与负压抽口之间也可以选用活动插入的方式进行连接，包括有以下子步骤：

收口合拢步骤，收口装置设置有软质弹性的袋体收口件，碎纸收集袋30合拢于袋体收口件。

抽气嘴14活动插入步骤，抽气嘴14以升降的形式活动插入于碎纸收集袋30的袋口，并穿过袋体收口件，碎纸收集袋30在抽气嘴14的撑涨作用下形成负压抽口。

这种活动插入的连接方式，同样可以通过硬质的抽气嘴14撑开碎纸收集袋30以及软质弹性的袋体收口件，从而形成负压抽口。

具体地，储袋盒211呈环状设置，储袋盒211的中间围绕成型有碎纸进口20，储袋盒211的内侧或外侧设置有出袋口，存放在储袋盒211内的续袋体从出袋口抽出并包覆碎纸进口20，在压缩步骤中，负压抽气装置13的进气端连接抽气嘴14，负压抽气装置13的出气端连通碎纸桶3的内腔室，在碎纸收集袋30以及碎纸桶3之间形成单向气流，以提高碎纸收集袋30的内外气压差。通过环状的储袋盒211存放续袋卷，储袋盒211的内侧开设有出袋口，续袋卷从出袋口拉出，续袋卷的卷腔始终包覆碎纸进口20，此结构是实现连续换袋以及气压铺袋的技术关键，经过续袋卷延伸端的封底处理后，储袋盒211以及碎纸桶3包围形成负压空间，通过改变降低负压空间内的气压，是续袋卷从储袋盒211内被抽出，从而实现自动铺袋。

具体地，收口装置可以设置为弹性圈式收口装置或推板剪式收口装置或柔性绳式收口装置或推杆式收口装置。优选的，收口装置设置为推杆式收口装置，推杆式收口装置具有结构简单，与发热组件进行联动配合时，没有复杂的运动配合，稳定可靠，制备成本低。

具体地，推杆式收口结构包括有两根平行设置的收口杆以及收口杆驱动机构，收口杆驱动机构传动连接这两根收口杆中的一根或两根，收口装置设置有开口状态和收口状态，在收口装置处于开口状态时，这两个收口杆相互分离并处于碎纸桶3相对的两侧；在收口装置处于收口状态时，这两个收口杆相互靠拢并进行抵顶配合。

这两根收口杆分别设置为静止杆222和做往复运动的收口杆223，收口杆223朝向静止杆222进行远离以及靠近的往复运动，以完成碎纸收集袋30的收口工作。

具体地，熔断装置可以选用以下安装结构，

1)熔断装置作为独立结构，熔断装置安装于热封口装置的上方；

2)熔断装置作为结构构件，熔断装置与收口装置组装构成熔断收口装置；

3)熔断装置作为结构构件，熔断装置、收口装置及热封口装置组装构成熔断收口热封装置。

优选的，熔断装置作为结构构件熔断装置、收口装置及热封口装置组装构成熔断收口热封装置221，这种结构多功能的组成机构，能够减少碎纸机内部空间的占用，以及减少动力源的使用，进一步降低了整机的制备成本，提高了整机的运行稳定性。

具体地，熔断装置、收口装置及热封口装置组装构成熔断收口热封装置，熔断收口热封装置包括两根收口杆，在这两根收口杆的抵顶配合面分别设置有用于熔断续袋体的发热条二，以及用于热封口的发热条三，发热条二位于发热条三的上方，发热条二的发热功率大于发热条三。

具体地，热封底装置作为结构构件，热封底装置、熔断装置、收口装置及热封口装置组装构成同时具有收口功能、熔断功能、封口功能和封底功能的续袋体处理装置，续袋体处理装置包括两根收口杆，在这两根收口杆的抵顶配合面分别设置有用于热封低的发热条一、用于熔断续袋体的发热条二以及用于热封口的发热条三，发热条一、发热条二和发热条三分别从上到下横向并排设置，其中发热条一的发热功率与发热条三的发热功率相等。

该结构通过不同发热功率的发热单元对碎纸收集袋30同时进行封口处理以及熔断处理，发热条二与发热条三分别用于实现热压封口功能，发热条二用于实现续袋体熔断功能。它们通过不同的发热功能实现不同的功能，当然也可以通过发热条不同的横向凸出高度，实现不同热压效果。

本纸屑收集方法可以通过以下结构的碎纸机实施，如图1至图6所示：

碎纸机包括有用于铺设碎纸收集袋30和盛装碎纸屑的碎纸桶3，以及一碎纸机头1，碎纸机头1的上部设置有入纸口11、下部设置有排屑口12，碎纸机头1的内部设置有碎纸机芯，碎纸机芯位于入纸口11与排屑口12之间，排屑口12位于碎纸桶3的上方，碎纸桶3的上部设置有熔断收口热封装置221；碎纸机设置有抽真空压纸装置13；抽真空压纸装置13与熔断收口热封装置221协同配合，熔断收口热封装置221设置有对碎纸收集袋30的袋口或碎纸收集袋30的袋体起收拢作用的收口机构，以及对碎纸收集袋30的袋口或碎纸收集袋30的袋体起热熔封闭作用的热封机构。

具体地，碎纸桶3的上部插嵌安装有一碎纸收集袋处理装置2，碎纸收集袋处理装置2包括有上盒体21和下盒体22，上盒体21和下盒体22分别为呈环状的半包围壳体，上盒体21的上部成型设置有储袋盒安装腔210，储袋盒安装腔210内可拆卸安装有一储袋盒211，储袋盒211内存放有续袋卷，碎纸收集袋处理装置2的主体以及储袋盒211呈环形围绕设置，中间形成有碎纸入口20，续袋卷从储袋盒211抽出便形成碎纸收集袋30的上开口，碎纸收集袋30在碎纸机内设的自动铺袋装置带动下，铺设于碎纸桶3的内腔，自动铺袋装置设置有气压铺袋机构，气压铺袋机构包括一设置于碎纸桶3底部的抽气装置，气压铺袋机构与抽真空压纸装置13之间具有工作时间差，由碎纸机的控制系统控制，避免碎纸收集袋30的内外气压差因气压铺袋机构而无法形成。

具体地，抽真空压纸装置13安装于碎纸机头1的内部或底部，抽真空压纸装置13包括有真空泵、连接于真空泵的抽气嘴14，以及抽气嘴驱动机构，真空泵设置进气口和出气口，出气口连通大气；抽气嘴驱动机构固定在碎纸机头1或真空泵的泵体，抽气嘴驱动机构连接抽气嘴14；抽气嘴14的一端连接真空泵的进气口，抽气嘴14的另一端成型设置有抽气口。该结构在排出碎纸收集袋30内部空气时，同时向碎纸桶3内腔室进行吹气增压，形成一个单向气流，使碎纸收集袋30的内外气压差的形成速度更快，气压差值更大。

较好的实施方案是，真空泵设置为活塞式真空泵，活塞式真空泵具有成本低、工作稳定、噪音低等优点，当然，真空泵也可以选用如旋片式真空泵或水环式真空泵或水蒸气喷射泵或罗茨真空泵。

较好的实施方式是，抽气嘴14的安装结构优选以下安装结构：抽气嘴14竖直滑动安装于碎纸桶3的上部或碎纸机头1的底部，抽气嘴14具有初始状态和抽真空状态，在抽气嘴14处于初始状态时，抽气口随抽气嘴14共同向上滑动至收口机构的上方；在抽气嘴14处于抽真空状态时，抽气口随抽气嘴14共同向下滑动至收口机构的内部。该结构能够避开碎纸进口的开口空间，避免对碎纸产生阻挡，而且结构稳定，不会发生碎纸卡入抽气嘴14的驱动结构中，以及抽气嘴14内部。

具体地，抽气嘴驱动机构设置为升降式驱动结构，包括升降导座、升降驱动电机、升降齿轮和升降齿条，升降导座设置有升降槽，抽气嘴14滑动安装于升降槽；升降齿条固接于抽气嘴14的中上部，抽气口设置于抽气嘴14的底端；升降驱动电机固定于碎纸机头1的内部或底部，升降驱动电机具有一驱动转轴；升降齿轮固接于升降驱动电机的驱动转轴，升降齿轮与升降齿条啮合。

较好的实施方式是，收口机构优选为推杆式收口结构，结构简单，运行稳定，能够与热封装置以及熔断装置进行一体设置，当然，收口机构也可以选用线绳式收口结构或剪式连杆收口结构等。

具体地，熔断收口热封装置221包括有座体、静止杆222、收口杆223和收口驱动结构，座体呈环状设置，座体的中部环绕成型有收拢通口，碎纸收集袋30的上部穿设于收拢通口；静止杆222固定于收拢通口的一侧，收口杆223活动设置在收拢通口的另一侧，静止杆222和收口杆223之间活动抵顶配合，热封机构安装在静止杆222和/或收口杆223；收口驱动结构传动连接收口杆223。在本实施例中，座体成型设置于下盒体22的底部，使熔断收口热封装置221以及储袋盒211组合成碎纸收集袋处理装置2，进一步减少了碎纸机内部的占用空间，而且便于维护。

具体地，收口机构设置有抽真空压袋结构和热封压袋结构，热封压袋结构间隔设置在抽真空压袋结构的下方，热封机构安装于热封压袋结构内，其中，抽真空压袋结构包括有一变形压条225，变形压条225设置于静止杆222的抵顶配合面和/或收口杆223的抵顶配合面，且变形压条225分别延伸至静止杆222或收口杆223的两侧端，抽气嘴14以及抽气口下行穿过变形压条225，碎纸收集袋30的袋口或碎纸收集袋30的袋体不完全合拢于变形压条225，且碎纸收集袋30的袋口或碎纸收集袋30的袋体活动抵压于抽气嘴14，碎纸收集袋30的袋口或碎纸收集袋30的袋体撑涨形成负压抽口。收口杆223由收口驱动电机224通过齿轮皮带驱动，实现收口杆223朝向静止杆222进行靠近和远离的往复运动，收口驱动电机224同时作为热压封口的动力源。

优选地，变形压条225设置为由海绵材料制成的压条体。

具体地，热封压袋结构设置有至少一发热条226以及至少一耐热硅胶条227，发热条226和耐热硅胶条227分别固定在静止杆222的抵顶配合面和收口杆223的抵顶配合面，发热条226与耐热硅胶条227抵压配合。

熔断收口热封装置221设置有开口接纸屑状态、抽气压纸状态和热压封口状态，

如图4所示，碎纸机处于开口接纸屑状态，此时，静止杆222和收口杆223相互远离，位于碎纸入口20的两侧，碎纸机进行碎纸，抽气嘴14位于碎纸入口20的上部同时位于静止杆222的上方。

如图5所示，碎纸机处于抽气压纸状态，静止杆222和收口杆223相互靠近，变形压条225抵压至位于静止杆222上部的耐热硅胶条227，碎纸收集袋30的开口部分，在收口杆223以及变形压条225的推动作用下，进行收拢，抽气嘴14嵌入于变形压条225，同时抽气嘴14撑涨碎纸收集袋30形成负压抽口，完成真空压袋的工作准备。

如图6所示，碎纸机处于热压封口状态，收口杆223进一步靠近静止杆222，使收口杆223下部的发热条226抵压至位于静止杆222下部的耐热硅胶条227，并对碎纸收集袋30的开口部分进行热压封口处理，以完成真空压纸打包，完成续袋体切断工作后，打开设置碎纸桶3侧部的侧门31，便可取出打包完成的碎纸收集袋30。

实施例2

如图7至图11所示，本实施例同样能够实现上述的碎纸收集方法，基本结构与上述碎纸机相同，所不同的是，该碎纸机的抽真空压纸装置13设置有摆臂式的抽气嘴14，抽真空压纸装置13固定于碎纸机头内，抽气嘴14摆动穿过排屑口12，并下行至预设定的抽气位置，与上述抽真空压纸装置13的结构相同的是，抽气嘴14下端的抽气口下行至软质弹性的变形压条225与用于热封口的发热条之间，具体纸屑收集步骤与上述碎纸收集步骤相同。

抽气嘴14的安装结构为：抽气嘴14摆动安装于碎纸桶3的上部或碎纸机头1的底部，抽气嘴14具有初始状态和抽真空状态，在抽气嘴14处于初始状态时，抽气嘴14的抽气口随抽气嘴14共同向上摆动至收口机构的上方；在抽气嘴14处于抽真空状态时，抽气口随抽气嘴14共同向下摆动至收口机构的内部。

如图9所示，碎纸机处于开口接纸屑状态，抽气嘴14摆动至水平状态，抽气嘴14底部的抽气口位于变形压条225的上方，此时，静止杆222和收口杆223相互远离，位于碎纸入口20的两侧，碎纸机进行碎纸，抽气嘴14位于碎纸入口20的上部同时位于静止杆222的上方。

如图10所示，碎纸机处于抽气压纸状态，抽气嘴14摆动至垂直状态，抽气嘴14底部的抽气口下行穿过变形压条225，且位于发热条的上方，收口杆223朝向静止杆222和收口杆223靠拢，变形压条225抵压至位于静止杆222上部的耐热硅胶条227，碎纸收集袋30的开口部分，在收口杆223以及变形压条225的推动作用下，进行收拢，抽气嘴14嵌入于变形压条225，同时抽气嘴14撑涨碎纸收集袋30形成负压抽口，完成真空压袋的工作准备。

如图11所示，碎纸机处于热压封口状态，抽气嘴14保持垂直状态，并且保持抽气状态，收口杆223进一步靠近静止杆222，使收口杆223下部的发热条226抵压至位于静止杆222下部的耐热硅胶条227，并对碎纸收集袋30的开口部分进行热压封口处理，以完成真空压纸打包，完成续袋体切断工作后，打开设置碎纸桶3侧部的侧门31，便可取出打包完成的碎纸收集袋30。

具体地，如图8所示，这个摆动式的抽真空压纸装置13包括有机盒132和盒盖131，盒盖131卡扣安装于机盒132的顶部，机盒132内固定有一摆动马达133以及传动齿轮组，抽气嘴14的上端枢接于，机盒132内部，机盒132内外贯穿开设有摆动开口，抽气嘴14摆动于摆动开口，抽气嘴14的枢接转轴的一端连接于传动齿轮组，摆动马达133的输出转轴连接于传动齿轮组。摆动马达133电性连接碎纸机的控制电路。通过小功率的摆动马达133驱动抽气嘴14进行上下摆动，实现初始位置与抽气位置的转换，结构简单，稳定性好，制备成本低。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，其特征在于：包括以下步骤，

铺袋步骤，把经过封底处理的续袋体通过气压方式和/或机械方式从储袋盒(211)内抽出，并铺设于碎纸桶(3)的内腔，储袋盒(211)位于碎纸桶(3)上部，其中，碎纸机包括碎纸机头(1)和碎纸桶(3)，碎纸机头(1)的上部设置有入纸口(11)、下部设置有排屑口(12)，碎纸机头(1)的内部设置有碎纸机芯，碎纸机芯位于入纸口(11)与排屑口(12)之间，排屑口(12)连通碎纸桶(3)；

碎纸步骤，将弃用文件从入纸口(11)放进碎纸机头(1)，经过碎纸机芯的碎纸刀棒组的粉碎处理后，形成碎纸屑，并从排屑口(12)排出，直至填满碎纸收集袋(30)；

收口步骤，通过设置于碎纸桶(3)上部的收口装置对碎纸收集袋(30)的袋口或碎纸收集袋(30)的袋体进行不完全合拢处理，形成负压抽口；

抽气连接步骤，通过设置于碎纸桶(3)上部或碎纸机头(1)底部的负压抽气装置(13)的抽气嘴(14)以预定位或活动插入的方式连接负压抽口；

压缩步骤，启动负压抽气装置(13)，将碎纸收集袋(30)内的空气通过抽气嘴(14)向外排出，以降低碎纸收集袋(30)内的气压，使碎纸收集袋(30)的内外形成气压差，在气压作用下，碎纸收集袋(30)向内收缩，使碎纸收集袋(30)内的碎纸屑被压缩紧实；

稳压步骤，负压抽气装置(13)持续运行，对碎纸收集袋(30)的内腔进行持续抽气处理，以保持碎纸收集袋(30)的内外气压差，使碎纸收集袋(30)以及碎纸屑保持紧实状态；

封装步骤，通过热封口装置对碎纸收集袋(30)的袋口或碎纸收集袋(30)袋体的上部进行气密封口处理，使碎纸收集袋(30)以及碎纸屑保持紧实状态，其中，热封口装置独立安装于碎纸桶(3)的上部，或者，一体设置于收口装置；

续袋体切分步骤，断开抽气嘴(14)以及停止运行负压抽气装置(13)，通过熔断装置对续袋体进行熔断处理，熔断位置位于气密封口位置的上方；

封底步骤，通过热封底装置对续袋体的末端进行封底处理，使续袋体与碎纸桶(3)包围形成负压空间，以完成铺袋准备，封底位置位于熔断位置的上方；

提取步骤，打开安装于碎纸桶(3)的侧门(31)，将碎纸桶(3)内被压缩紧实的碎纸收集袋(30)取出，完成纸屑收集。

2.根据权利要求1所述的一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，其特征在于：在所述抽气连接步骤中，所述抽气嘴(14)与所述负压抽口之间选用预定位的方式进行连接，包括有以下子步骤，

抽气嘴(14)预定位步骤，所述收口装置设置有软质弹性的袋体收口件，抽气嘴(14)以摆动的形式或升降的形式下行至碎纸收集袋(30)的袋口中；

负压抽口形成步骤，袋体收口件以及碎纸收集袋(30)合拢抵压于抽气嘴(14)，碎纸收集袋(30)在抽气嘴(14)的撑涨作用下形成所述负压抽口。

3.根据权利要求1所述的一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，其特征在于：在所述抽气连接步骤中，所述所述抽气嘴(14)与所述负压抽口之间选用活动插入的方式进行连接，包括有以下子步骤，

收口合拢步骤，所述收口装置设置有软质弹性的袋体收口件，碎纸收集袋(30)合拢于袋体收口件；

抽气嘴(14)活动插入步骤，抽气嘴(14)以升降的形式活动插入于碎纸收集袋(30)的袋口，并穿过袋体收口件，碎纸收集袋(30)在抽气嘴(14)的撑涨作用下形成所述负压抽口。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，其特征在于：所述储袋盒(211)呈环状设置，储袋盒(211)的中间围绕成型有碎纸进口(20)，储袋盒(211)的内侧或外侧设置有出袋口，存放在储袋盒(211)内的续袋体从出袋口抽出并包覆碎纸进口(20)，

在所述压缩步骤和/或所述稳压步骤中，所述负压抽气装置(13)的进气端连接所述抽气嘴(14)，负压抽气装置(13)的出气端连通所述碎纸桶(3)的内腔室，在碎纸收集袋(30)以及碎纸桶(3)之间形成单向气流，以提高碎纸收集袋(30)的内外气压差。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，其特征在于：所述收口装置设置为弹性圈式收口装置或推板剪式收口装置或柔性绳式收口装置。

6.根据权利要求5所述的一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，其特征在于：所述收口装置设置有推杆式收口结构，推杆式收口结构包括有两根平行设置的收口杆以及收口杆驱动机构，收口杆驱动机构传动连接这两根收口杆中的一根或两根，收口装置设置有开口状态和收口状态，在收口装置处于开口状态时，这两个收口杆相互分离并处于碎纸桶(3)相对的两侧；在收口装置处于收口状态时，这两个收口杆相互靠拢并进行抵顶配合。

7.根据权利要求6所述的一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，其特征在于：所述熔断装置可以选用以下安装结构，

1)熔断装置作为独立结构，熔断装置安装于所述热封口装置的上方；

2)熔断装置作为结构构件，熔断装置与所述收口装置组装构成熔断收口装置；

3)熔断装置作为结构构件，熔断装置、收口装置及热封口装置组装构成熔断收口热封装置。

8.根据权利要求7所述的一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，其特征在于：所述熔断装置、所述收口装置及所述热封口装置组装构成所述熔断收口热封装置，所述熔断收口热封装置包括两根所述收口杆，在这两根收口杆的抵顶配合面分别设置有用于熔断续袋体的发热条二，以及用于热封口的发热条三，发热条二位于发热条三的上方，发热条二的发热功率大于发热条三。

9.根据权利要求1所述的一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，其特征在于：所述热封底装置可以选用以下安装结构，

1)热封底装置作为独立结构，热封底装置安装于所述热封口装置的上方；

2)热封底装置作为结构构件，热封底装置与所述熔断装置组装构成熔断封底装置；

3)热封底装置作为结构构件，热封底装置、熔断装置、收口装置及热封口装置组装构成同时具有收口功能、熔断功能、封口功能和封底功能的续袋体处理装置。

10.根据权利要求9所述的一种碎纸机压缩和封装的纸屑收集方法，其特征在于：所述热封底装置作为结构构件，热封底装置、所述熔断装置、所述收口装置及所述热封口装置组装构成同时具有收口功能、熔断功能、封口功能和封底功能的续袋体处理装置，续袋体处理装置包括两根所述收口杆，在这两根收口杆的抵顶配合面分别设置有用于热封低的发热条一、用于熔断续袋体的所述发热条二以及用于热封口的所述发热条三，发热条一、发热条二和发热条三分别从上到下横向并排设置，其中发热条一的发热功率与发热条三的发热功率相等。

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