CN211538094U - 一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，包括碎纸机头和纸屑收集桶，碎纸机头安装于纸屑收集桶，碎纸机头的上部设置有进纸口，碎纸机头的下部设置有排屑口，碎纸机内设置有抽真空预紧配合装置，抽真空预紧配合装置包括用于对碎纸袋进行收口的收拢封口装置和抽真空装置，收拢封口装置安装于纸屑收集桶的上部，抽真空装置包括抽气部和抽气嘴，抽气部与抽气嘴连接，收拢封口装置包括压袋驱动装置、发热杆和压袋杆，压袋驱动装置驱动连接发热杆和/或压袋杆，抽真空装置对碎纸袋进行抽真空时，抽气嘴位于发热杆和压袋杆之间，发热杆和压袋杆抵压配合。本实用新型的碎纸机，压纸效果好，充分利用碎纸袋的纸屑收集空间，节约资源。

Description

一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机

技术领域

本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其是涉及一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机。

背景技术

现有的碎纸机设置有纸屑收集桶，用于统一收集切碎后的纸屑，但在清理时需要将纸屑收集桶整个取出，再倒出纸屑收集桶内的纸屑，不便于清理。

为了更便于清理，通过人工将碎纸袋套设于纸屑收集桶，纸屑掉落于纸屑收集桶的碎纸袋内，在清理时，打开纸屑收集桶，直接将碎纸袋拿出丢弃，使用更方便。但由于纸屑自身的重量较轻，在后掉落的纸屑不能通过自身的重量将在先掉落的位于底部的纸屑压实，从而很少的纸屑就占用了很大的碎纸袋纸屑收集空间，导致浪费碎纸袋，资源浪费，不环保。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，压纸效果好，充分利用碎纸袋的纸屑收集空间，节约资源。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，包括碎纸机头和纸屑收集桶，碎纸机头安装于纸屑收集桶，碎纸机头的上部设置有进纸口，碎纸机头的下部设置有排屑口，碎纸机内设置有抽真空预紧配合装置，抽真空预紧配合装置包括用于对碎纸袋进行收口的收拢封口装置和抽真空装置，收拢封口装置安装于纸屑收集桶的上部，抽真空装置包括抽气部和抽气嘴，抽气部与抽气嘴连接，收拢封口装置包括压袋驱动装置、发热杆和压袋杆，压袋驱动装置驱动连接发热杆和/或压袋杆，抽真空装置对碎纸袋进行抽真空时，抽气嘴位于发热杆和压袋杆之间，发热杆和压袋杆抵压配合。

进一步的技术方案中，所述发热杆朝向压袋杆的侧面凸出设置有压袋条，所述压袋杆朝向发热杆的侧面的上部凸出设置有海绵部、下部设置有封口部。

进一步的技术方案中，所述抽真空装置安装于所述收拢封口装置的上方，所述抽气嘴滑动安装于所述抽气部，抽真空装置对碎纸袋进行抽真空时，抽气嘴的最下端下滑插入至所述海绵部以下，抽气嘴被夹紧于发热杆和压袋杆之间，发热杆对碎纸袋进行热封时，抽气嘴的最下端移动至所述封口部以上。

进一步的技术方案中，所述碎纸机头设置有安装底座，安装底座设置有伸出口，伸出口设置于所述压袋杆和发热杆抵压配合的位置的对应上方，所述抽气部安装于安装底座，所述抽气嘴滑动安装于抽气部的外侧，在抽真空装置对碎纸袋抽真空时，抽气嘴穿过伸出口插入于压袋杆和发热杆之间。

进一步的技术方案中，所述抽气部包括抽气驱动部、抽气传动部、真空泵和真空安装座，真空安装座固定于所述安装底座，抽气驱动部传动连接抽气传动部，抽气传动部传动连接所述抽气嘴，真空泵与抽气嘴连接。

进一步的技术方案中，所述真空安装座的一侧设置有滑动槽和传动连接槽，所述抽气嘴滑动安装于滑动槽，传动连接槽设置于滑动槽的一侧，所述抽气嘴设置有气嘴传动部，抽气传动部和气嘴传动部啮合传动安装于传动连接槽，所述抽气传动部的侧面设置有啮合部和复原部，啮合部设置有多个轮齿，复原部为光滑面，抽气传动部旋转时，啮合部与气嘴传动部啮合传动，或复原部朝向气嘴传动部，所述抽真空装置设置复位弹簧，复位弹簧一端固定于所述抽气部，复位弹簧的另一端固定于所述抽气嘴。

进一步的技术方案中，所述抽气嘴设置有初始位置和抽气位置，抽气嘴从初始位置移动至抽气位置，所述啮合部与所述气嘴传动部啮合传动，所述抽气嘴向下移动至所述发热杆和所述压袋杆之间，所述复位弹簧的下端向下移动，抽气嘴从抽气位置移动至初始位置，所述复原部朝向气嘴传动部，所述抽气嘴移动至发热杆和压袋杆的上方，复位弹簧的下端向上移动，发热杆和压袋杆抵压配合。

进一步的技术方案中，所述压袋驱动装置包括压袋驱动部、压袋传动部，所述发热杆和/或所述压袋杆设置有杆部传动部，压袋驱动部驱动连接压袋传动部，压袋传动部传动连接杆部传动部。

进一步的技术方案中，所述压袋驱动装置设置有导向杆，设置有所述杆部传动部的所述发热杆和/或所述压袋杆设置有导向部，导向部滑动安装于导向杆。

进一步的技术方案中，所述纸屑收集桶设置有收集桶增压装置，收集桶增压装置设置吹气口和排气口，吹气口连通纸屑收集桶，排气口连通大气，所述抽真空预紧配合装置设置有固定盒，固定盒的中部开设有固定盒口，固定盒的上表面开设有盒体安装槽，盒体安装槽环绕固定盒口的边缘设置，盒体安装槽内安装有储袋盒，储袋盒的形状与盒体安装槽的形状相适应，储袋盒设置有上盖和下壳体，上盖与下壳体盖接配合，上盖和下壳体盖合后储袋盒内侧形成出袋间隙，所述抽真空装置安装于固定盒的上方，所述收拢封口装置安装于固定盒。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过收拢封口装置对碎纸袋进行袋口收拢，抽真空装置对碎纸袋内进行抽真空，实现对碎纸袋内的纸屑进行压实，充分利用碎纸袋的装袋空间，节约碎纸袋的使用，节能环保，同时更便于碎纸袋的清理收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的收拢封口装置和抽真空装置的结构示意图。

图3是本实用新型的收拢封口装置和抽真空装置的配合连接结构示意图。

图4是本实用新型的收拢封口装置在初始状态下的结构示意图。

图5是本实用新型的收拢封口装置在抽气状态下的结构示意图。

图6是本实用新型的抽真空装置的抽气嘴在初始位置时的结构示意图。

图7是本实用新型的抽真空装置的抽气嘴在抽气位置时的结构示意图。

图8是本实用新型的抽气部的结构示意图。

图9是本实用新型的抽气嘴的结构示意图。

图10是本实用新型的发热杆的结构示意图。

图11是本实用新型的固定盒和储袋盒的结构示意图。

图中：10-碎纸机头、11-安装底座、12-伸出口、13-纸屑收集桶、14-进纸口、15-排屑口；

20-收拢封口装置、21-固定盒、22-盒体安装槽、23-出袋间隙、24-压袋驱动部、25-传动带、26-导向杆；

30-发热杆、31-封口部、32-海绵部、33-压袋杆、34-压袋条、35-杆部传动部、36-导向部、37-导向孔；

40-抽真空装置、41-抽气部、42-真空安装座、43-抽气驱动部、44-传动连接槽、45-抽气传动部、46-啮合部、47-复原部；

50-抽气嘴、51-滑动槽、52-气嘴传动部、53-复位弹簧、54-储袋盒、55-上盖、56-下壳体。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，图1至图11所示，包括碎纸机头10和纸屑收集桶13，碎纸机头10安装于纸屑收集桶13，碎纸机头10的上部设置有进纸口14，碎纸机头10的下部设置有排屑口15，碎纸机内设置有抽真空预紧配合装置，抽真空预紧配合装置包括用于对碎纸袋进行收口的收拢封口装置20和抽真空装置40，收拢封口装置20安装于纸屑收集桶13的上部，抽真空装置40包括抽气部41和抽气嘴50，抽气部41与抽气嘴50连接，收拢封口装置20包括压袋驱动装置、发热杆30和压袋杆33，压袋驱动装置驱动连接发热杆30和/或压袋杆33，抽真空装置40对碎纸袋进行抽真空时，抽气嘴50位于发热杆30和压袋杆33之间，发热杆30和压袋杆33抵压配合。

现有的碎纸机为了便于统一收集纸屑，在纸屑收集桶13内套设一碎纸袋，由于纸屑自身的重量较轻，在后掉落的纸屑不能通过自身的重量将在先掉落的位于底部的纸屑压实，从而很少的纸屑就占用了很大的碎纸袋纸屑收集空间，导致浪费碎纸袋，资源浪费，不环保。本实用新型的在碎纸机内设置有抽真空预紧配合装置，抽真空预紧配合装置对碎纸袋内进行抽真空，使碎纸袋内的空气排出，通过负压对碎纸袋内的纸屑进行压实，将纸屑压实后，碎纸袋可以继续装入更多的纸屑，充分利用碎纸袋内的存储空间，使碎纸袋得到更充分的利用，节约资源。或对碎纸袋进行抽真空后，对碎纸袋进行封口，碎纸袋的整体体积变小，便于碎纸袋的清理。

对碎纸袋内进行抽真空袋处理，先要对碎纸袋的袋口进行收拢后，抽真空装置40插入碎纸袋内对进行抽气。本实用新型通过发热杆30和压袋杆33相互靠近进行抵压，将碎纸袋的袋口进行收拢。发热杆30和压袋杆33相互靠近可以有多种方式，一种是发热杆30固定安装在收拢封口装置20，压袋杆33进行移动靠近或远离发热杆30；另一种是压袋杆33固定安装在收拢封口装置20，发热杆30进行移动靠近或远离压袋杆33，再一种是压袋杆33和发热杆30同时相对移动至一个设定的抵压位置。这三种方式均能实现对碎纸袋进行袋口收拢。通过压袋杆33和发热杆30对抽气嘴50进行压紧，使碎纸袋内形成一个相对封闭的空间，便于抽气嘴50对碎纸袋进行抽真空。

发热杆30朝向压袋杆33的侧面凸出设置有压袋条34，压袋杆33朝向发热杆30的侧面的上部凸出设置有海绵部32、下部设置有封口部31。压袋条34的材质优选为硅胶制作，因压袋条34需要与发热杆30的发热面进行抵压，发热杆30的发热面温度较高，需要耐高温的材料才能防止被熔化。硅胶的软硬度较为适中，压袋杆33和发热杆30对碎纸袋进行袋口收拢时，碎纸袋最先接触的是压袋杆33上朝向发热杆30方向凸出的压袋条34和发热杆30上朝向压袋杆33方向凸出的海绵部32，由于抽气嘴50是由硬性的材质做成，通过由软性材质的压袋条34和海绵部32抵压后，软性材质的压袋条34和/或海绵部32将硬性材质做成的抽气嘴50包围，对碎纸袋进行收拢袋口，使抽气嘴50插入压袋杆33和发热杆30之间，碎纸袋内能形成一相对密封的空间，提高抽真空效率。

抽真空装置40安装于收拢封口装置20的上方，抽气嘴50滑动安装于抽气部41，抽真空装置40对碎纸袋进行抽真空时，抽气嘴50的最下端下滑插入至海绵部32以下，抽气嘴50被夹紧于发热杆30和压袋杆33之间，发热杆30对碎纸袋进行热封时，抽气嘴50的最下端移动至封口部31以上。发热杆30和压袋杆33将碎纸袋的袋口进行收拢，先是发热杆30上部凸出的软质的海绵部32和压袋杆33凸出的压袋条34将碎纸袋口进行收拢，使碎纸袋内形成一个相对密封的空间，在抽气嘴50对碎纸袋内进行抽真空有一个好的密封空间，此时，发热杆30下部的封口部31与压袋条34的下部存在有空隙，发热杆30和压袋杆33并未完全压实，抽气嘴50对碎纸袋抽完真空后，抽气嘴50的最下端移动至发热杆30和压袋杆33之上，发热杆30和压袋杆33完全压实，使封口部31与压袋条34抵压，将碎纸袋完全压紧于发热杆30和压袋杆33之间，对碎纸袋进行热熔封口处理。

碎纸机头10设置有安装底座11，安装底座11设置有伸出口12，伸出口12设置于压袋杆33和发热杆30抵压配合的位置的对应上方，抽气部41安装于安装底座11，抽气嘴50滑动安装于抽气部41的外侧，在抽真空装置40对碎纸袋抽真空时，抽气嘴50穿过伸出口12插入于压袋杆33和发热杆30之间。作为优选的，抽真空装置40安装于收拢封口装置20的上方，抽真空装置40优选地安装于碎纸机头10内，优化安装空间，使碎纸机内的各部件安排设置的位置合理。抽气嘴50滑动安装于抽气部41，抽气嘴50在上下移动时，经过伸出口12分别与发热杆30和压袋杆33抵压配合。

抽气部41包括抽气驱动部43、抽气传动部45、真空泵和真空安装座42，真空安装座42固定于安装底座11，抽气驱动部43传动连接抽气传动部45，抽气传动部45传动连接抽气嘴50，真空泵与抽气嘴50连接。抽气驱动部43优选电机，抽气传动部45选用齿轮，电机驱动齿轮带动抽气嘴50上下移动，真空泵通过与抽气嘴50连接，对碎纸袋内进行抽真空。其中一实施方式，通过电机的正转或反转，从而使齿轮正转或反转，齿轮带动抽气嘴50向上或向下移动。

进一步的，真空安装座42的一侧设置有滑动槽51和传动连接槽44，抽气嘴50滑动安装于滑动槽51，传动连接槽44设置于滑动槽51的一侧，抽气嘴50设置有气嘴传动部52，抽气传动部45和气嘴传动部52啮合传动安装于传动连接槽44。抽气嘴50的一侧滑动安装于滑动槽51，或真空安装座42设置有两个滑动槽51，抽气嘴50的两侧分别安装于不同的滑动槽51内，滑动槽51对抽气嘴50能起导向作用，使抽气嘴50保持在滑动槽51内移动，使抽气嘴50能沿滑动槽51竖直滑动准确地插入至压袋杆33和发热杆30之间，保证抽气嘴50与收拢封口装置20之间的位置配合准确度。气嘴传动部52设置于抽气嘴50的背面，与抽气传动部45传动连接面为背面。抽气传动部45和气嘴传动部52传动连接安装于传动连接槽44内，防止抽气传动部45和气嘴传动部52在传动连接时有效传动，防止在传动时发生错位，导致传动失效。

抽气传动部45的侧面设置有啮合部46和复原部47，啮合部46设置有多个轮齿，复原部47为光滑面，抽气传动部45旋转时，啮合部46与气嘴传动部52啮合传动，或复原部47朝向气嘴传动部52。抽真空装置40设置复位弹簧53，复位弹簧53一端固定于抽气部41，复位弹簧53的另一端固定于抽气嘴50。抽气传动部45为一齿轮，该齿轮侧面一部分设置有轮齿，即啮合部46，齿轮侧面的另一部分为光滑面，即复原部47。抽气传动部45的有轮齿部分的啮合部46与气嘴传动部52进行啮合传动，带动抽气嘴50向下移动，使抽气嘴50的抽气口下移至发热杆30和压袋杆33之间，当抽气传动部45的啮合部46中的最后一轮齿与气嘴传动部52中的轮齿完成啮合传动后，即抽气传动部45中的复原部47旋转朝向至气嘴传动部52，则气嘴传动部52失去向下移动作用力的传动控制，在复位弹簧53的作用下，将抽气嘴50回拉至初始位置。当抽气传动部45进行旋转，使啮合部46再次旋转朝向气嘴传动部52时，抽气嘴50在啮合部46的带动下，再次向下移动，当抽气传动部45旋转使复原朝向气嘴传动部52时，抽气嘴50在复位弹簧53的带动下再次回拉至初始位置，不断如此重复，实现抽气嘴50的向下移动和向上复位。

抽气嘴50设置有初始位置和抽气位置，抽气嘴50从初始位置移动至抽气位置，啮合部46与气嘴传动部52啮合传动，抽气嘴50向下移动至发热杆30和压袋杆33之间，复位弹簧53的下端向下移动。抽气嘴50处于初始状态时位于初始位置，初始位置时的抽气嘴50是位于发热杆30和压袋杆33的上方，抽气嘴50要对碎纸袋内进行抽真空，抽气嘴50需要向下移动，抽气驱动部43驱动连接抽气传动部45，抽气嘴50在抽气传动部45的啮合部46的传动下，向下移动至发热杆30和压袋杆33之间，抽气嘴50的抽气口插入至发热杆30和压袋杆33的下方，抽气嘴50在向下移动时拉动复位弹簧53，复位弹簧53被拉长。通过压袋驱动部24驱动传动带25旋转，传动带25传动连接发热杆30和/或压袋杆33，使发热杆30和压袋杆33相互靠近，将抽气嘴50和碎纸袋均挤压于发热杆30和压袋杆33之间，使碎纸袋内形成相对封闭的空间，抽气嘴50能对碎纸袋内进行抽气压纸，保证碎纸袋内不漏气，提供一个较好的抽气环境，提高抽气效率。通过抽气嘴50对碎纸袋内进行抽气，碎纸袋的气压减小，使碎纸袋内的纸屑被压挤更为集中，充分利用碎纸袋内的存储空间，使碎纸袋的整体体积变小，便于收集和处理。

抽气嘴50从抽气位置移动至初始位置，复原部47朝向气嘴传动部52，抽气嘴50移动至发热杆30和压袋杆33的上方，复位弹簧53的下端向上移动，发热杆30和压袋杆33抵压配合。在抽气嘴50对碎纸袋抽气完成，抽气嘴50从抽气位置移动至初始位置，抽气驱动部43驱动抽气传动部45旋转，复原部47与气嘴传动部52相对，复位弹簧53的下端向上移动，抽气嘴50远离发热杆30和压袋杆33。复位部朝向气嘴传动部52，气嘴传动部52失去抽气传动部45的传动控制，抽气嘴50在复位弹簧53的拉力下向上移动，抽气嘴50恢复至初始位置。发热杆30和压袋杆33对碎纸袋进行热熔封口后，发热杆30在传动带25的带动下远离压袋杆33。抽气嘴50在复位弹簧53的作用下复位，当然也可以通过电机向相反方向转动，带动抽气嘴50向上移动恢复至初始位置。

压袋驱动装置包括压袋驱动部24、压袋传动部，发热杆30和/或压袋杆33设置有杆部传动部35，压袋驱动部24驱动连接压袋传动部，压袋传动部传动连接杆部传动部35。压袋传动部选用传动带25，传动带25传动连接杆部传动部35。

压袋驱动装置设置有导向杆26，设置有杆部传动部35的发热杆30和/或压袋杆33设置有导向部36，导向部36滑动安装于导向杆26。导向部36设置有导向孔37，导向杆26插入导向孔37，导向部36滑动安装于导向杆26，导向部36沿导向杆26移动，使发热杆30和/或发热杆30在移动时更加平稳。发热杆30和压袋杆33相互靠近有三种方式，一种是发热杆30固定设置，压袋杆33向发热杆30移动，则压袋杆33设置有导向部36，压袋杆33的导向部36滑动安装于导向杆26；另一种是压袋杆33固定设置，发热杆30向压袋杆33移动，则发热杆30设置有导向部36，发热杆30的导向部36滑动安装于导向杆26；再一种是设置一抵压位置，发热杆30和压袋杆33相对共同移动至抵压位置，则发热杆30和压袋杆33均设置有导向部36，发热杆30和压袋杆33的导向部36分别滑动安装于导向杆26，当然可以是压袋杆33和发热杆30的导向部36均滑动安装于同一导向杆26，或压袋杆33和发热杆30的导向部36分别滑动安装于两个不同的导向杆26。

纸屑收集桶13设置有收集桶增压装置，收集桶增压装置设置吹气口和排气口，吹气口连通纸屑收集桶13，排气口连通大气。收集桶增压装置安装在纸屑收集桶13，对纸屑收集桶13和碎纸袋之间进行吹气增压，使纸屑收集桶13和碎纸袋之间形成正压，碎纸袋内的纸屑在抽真空后，碎纸袋内的纸屑被压实形成一较小的纸屑团，碎纸袋再次连通大气时，瞬间气压变化较大，纸屑团失去负压的压力，纸屑团会反弹，但该反弹后的纸屑团仍比没抽真空时的体积要小，但要比抽真空后未连接大气时的体积要大，为了减小这纸屑团的反弹，通过在碎纸袋的外侧和纸屑收集桶13内侧之间空隙的进行吹气增压，减小碎纸袋的外侧和纸屑收集桶13内侧之间空隙与碎纸袋内的气压差，使碎纸袋在连通大气时，纸屑团的反弹会更为缓慢或不反弹，使纸屑团在反弹后的体积更接近或保持在抽真空完成时的体积。更为优选的设置，收集桶增压装置在碎纸袋抽真空完成后启动对碎纸袋外侧和纸屑收集桶13内侧之间进行吹气增压，或在碎纸袋准备要与大气连接前一小段时间即启动收集桶增压装置进行吹气增压，该方式在时间的衔接上更恰当。

抽真空预紧配合装置设置有固定盒21，固定盒21的中部开设有固定盒口，固定盒21的上表面开设有盒体安装槽22，盒体安装槽22环绕固定盒口的边缘设置，盒体安装槽22内安装有储袋盒54，储袋盒54的形状与盒体安装槽22的形状相适应，储袋盒54设置有上盖55和下壳体56，上盖55与下壳体56盖接配合，上盖55和下壳体56盖合后储袋盒54内侧形成出袋间隙23，抽真空装置40安装于固定盒21的上方，收拢封口装置20安装于固定盒21。

作为最原始的铺袋方式，是通过人工将碎纸袋铺设在纸屑收集桶13上，抽真空装置40的抽气嘴50位于碎纸袋开口的上方，碎纸袋的袋体从压袋杆33和发热杆30之间延伸至纸屑收集桶13的底部。通过合理的设置，可以变为自动进行铺袋，提高碎纸机的自动化程度。具体的，收拢封口装置设置有固定盒21，固定盒21的中部贯穿开设有固定盒口，固定盒21的上表面开设有盒体安装槽22，盒体安装槽22环绕固定盒口的边缘设置，盒体安装槽22内安装有储袋盒54，储袋盒54的形状与盒体安装槽22的形状相适应，储袋盒54设置有上盖55和下壳体56，上盖55与下壳体56盖接配合，上盖55和下壳体56盖合后，储袋盒54内侧形成出袋间隙23，抽真空装置40安装于固定盒21的上方。碎纸袋优选为连通式的碎纸袋，碎纸袋储存于储袋盒54内，碎纸袋沿出袋间隙23从储袋盒54拉出，碎纸袋沿储袋盒54的内侧形成一碎纸袋口，储袋盒54位于收拢封口装置和抽真空装置40之间，固定盒口位于排屑口15的对应下方，发热杆30和压袋杆33进行抵压的位置设置在固定盒口的对应下方的范围内。在碎纸机内设置放袋装置对碎纸袋进行自动放袋，使碎纸机内的碎纸袋能实现自动放袋、自动收口、自动压纸、自动热封，整体自动程度高，使用更方便。

碎纸机头10内设置有碎纸机芯，碎纸机芯设置有马达、齿轮传动机构、两个侧板和两个碎纸刀棒，马达驱动连接齿轮传动机构，齿轮传动机构传动连接碎纸刀棒，两个碎纸刀棒的两端分别旋转安装于两个侧板，碎纸刀棒包括一刀轴和多个刀片，各刀片间隔串设在刀轴上，两个碎纸刀棒的对应且相邻的两个刀片剪切配合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，包括碎纸机头(10)和纸屑收集桶(13)，碎纸机头(10)安装于纸屑收集桶(13)，碎纸机头(10)的上部设置有进纸口(14)，碎纸机头(10)的下部设置有排屑口(15)，其特征在于：碎纸机内设置有抽真空预紧配合装置，抽真空预紧配合装置包括用于对碎纸袋进行收口的收拢封口装置(20)和抽真空装置(40)，收拢封口装置(20)安装于纸屑收集桶(13)的上部，

抽真空装置(40)包括抽气部(41)和抽气嘴(50)，抽气部(41)与抽气嘴(50)连接，

收拢封口装置(20)包括压袋驱动装置、发热杆(30)和压袋杆(33)，压袋驱动装置驱动连接发热杆(30)和/或压袋杆(33)，

抽真空装置(40)对碎纸袋进行抽真空时，抽气嘴(50)位于发热杆(30)和压袋杆(33)之间，发热杆(30)和压袋杆(33)抵压配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，其特征在于：所述发热杆(30)朝向所述压袋杆(33)的侧面凸出设置有压袋条(34)，压袋杆(33)朝向发热杆(30)的侧面的上部凸出设置有海绵部(32)、下部设置有封口部(31)。

3.根据权利要求2所述的一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，其特征在于：所述抽真空装置(40)安装于所述收拢封口装置(20)的上方，所述抽气嘴(50)滑动安装于所述抽气部(41)，

抽真空装置(40)对碎纸袋进行抽真空时，抽气嘴(50)的最下端下滑插入至所述海绵部(32)以下，抽气嘴(50)被夹紧于发热杆(30)和压袋杆(33)之间，

发热杆(30)对碎纸袋进行热封时，抽气嘴(50)的最下端移动至所述封口部(31)以上。

4.根据权利要求2所述的一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，其特征在于：所述碎纸机头(10)设置有安装底座(11)，安装底座(11)设置有伸出口(12)，伸出口(12)设置于所述压袋杆(33)和发热杆(30)抵压配合的位置的对应上方，所述抽气部(41)安装于安装底座(11)，所述抽气嘴(50)滑动安装于抽气部(41)的外侧，在抽真空装置(40)对碎纸袋抽真空时，抽气嘴(50)穿过伸出口(12)插入于压袋杆(33)和发热杆(30)之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，其特征在于：所述抽气部(41)包括抽气驱动部(43)、抽气传动部(45)、真空泵和真空安装座(42)，真空安装座(42)固定于所述安装底座(11)，抽气驱动部(43)传动连接抽气传动部(45)，抽气传动部(45)传动连接所述抽气嘴(50)，真空泵与抽气嘴(50)连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，其特征在于：所述真空安装座(42)的一侧设置有滑动槽(51)和传动连接槽(44)，所述抽气嘴(50)滑动安装于滑动槽(51)，传动连接槽(44)设置于滑动槽(51)的一侧，所述抽气嘴(50)设置有气嘴传动部(52)，抽气传动部(45)和气嘴传动部(52)啮合传动安装于传动连接槽(44)，

所述抽气传动部(45)的侧面设置有啮合部(46)和复原部(47)，啮合部(46)设置有多个轮齿，复原部(47)为光滑面，抽气传动部(45)旋转时，啮合部(46)与气嘴传动部(52)啮合传动，或复原部(47)朝向气嘴传动部(52)，

所述抽真空装置(40)设置复位弹簧(53)，复位弹簧(53)一端固定于所述抽气部(41)，复位弹簧(53)的另一端固定于所述抽气嘴(50)。

7.根据权利要求6所述的一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，其特征在于：所述抽气嘴(50)设置有初始位置和抽气位置，

抽气嘴(50)从初始位置移动至抽气位置，所述啮合部(46)与所述气嘴传动部(52)啮合传动，所述抽气嘴(50)向下移动至所述发热杆(30)和所述压袋杆(33)之间，所述复位弹簧(53)的下端向下移动，

抽气嘴(50)从抽气位置移动至初始位置，所述复原部(47)朝向气嘴传动部(52)，所述抽气嘴(50)移动至发热杆(30)和压袋杆(33)的上方，复位弹簧(53)的下端向上移动，发热杆(30)和压袋杆(33)抵压配合。

8.根据权利要求2所述的一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，其特征在于：所述压袋驱动装置包括压袋驱动部(24)、压袋传动部，所述发热杆(30)和/或所述压袋杆(33)设置有杆部传动部(35)，压袋驱动部(24)驱动连接压袋传动部，压袋传动部传动连接杆部传动部(35)。

9.根据权利要求8所述的一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，其特征在于：所述压袋驱动装置设置有导向杆(26)，设置有所述杆部传动部(35)的所述发热杆(30)和/或所述压袋杆(33)设置有导向部(36)，导向部(36)滑动安装于导向杆(26)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种具有抽真空预紧配合装置的碎纸机，其特征在于：所述纸屑收集桶(13)设置有收集桶增压装置，收集桶增压装置设置吹气口和排气口，吹气口连通纸屑收集桶(13)，排气口连通大气，

所述抽真空预紧配合装置设置有固定盒(21)，固定盒(21)的中部开设有固定盒口，固定盒(21)的上表面开设有盒体安装槽(22)，盒体安装槽(22)环绕固定盒口的边缘设置，

盒体安装槽(22)内安装有储袋盒(54)，储袋盒(54)的形状与盒体安装槽(22)的形状相适应，储袋盒(54)设置有上盖(55)和下壳体(56)，上盖(55)与下壳体(56)盖接配合，上盖(55)和下壳体(56)盖合后储袋盒(54)内侧形成出袋间隙(23)，所述抽真空装置(40)安装于固定盒(21)的上方，所述收拢封口装置(20)安装于固定盒(21)。

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