CN202863806U - 一种皮毛加工用自动打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮毛加工用自动打包机，包括进料系统，与所述进料系统的出料端相连接的横向推毛装置，设置于所述横向推毛装置末端的竖直压毛装置和设置于所述竖直压毛装置的竖直压缩方向上的用于防止已压缩皮毛膨胀的卡紧装置，还包括设置于所述竖直压毛装置底部且用于将打包完成的皮毛推出装置的出包系统。应用本实用新型提供的自动打包机时，只需将上一工序的散状皮毛放置进料系统的进料端即可自动完成整个打包工序，省时省力，自动化程度高，提高了皮毛的打包效率并且也提高了皮毛的压缩度。
Description
—种皮毛加工用自动打包机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及皮毛加工领域，更具体地说，涉及一种皮毛加工用自动打包机。
背景技术
[0002] 皮毛织物具有独特的外观风格与优良的保暖功能，且具有手感柔软，绒面丰满、穿着轻盈舒适等特点，深受国内外消费者的欢迎。随着社会的发展和人门消费水平的提高，越来越多的人开始购买皮毛产品，这对生产加工厂家的加工效率提出了严格的要求。长期以来，皮毛加工的剪毛工序，产生的皮毛经过烘干后作为副产品出售，因为皮毛比较膨松，重量很轻，很难打包。
[0003] 在现有技术中一般是由人手工将皮毛装在袋中，再经人工压缩，这种人的手工操作不仅费时费力，而且也装不了太多，打包效率也很低，并且很难适应皮毛批量化加工的趋势。
[0004] 因此，如何提高皮毛的打包效率并且提高皮毛打包时的皮毛压缩度是本领域人员需要考虑的问题。
实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供皮毛加工用自动打包机，该自动打包机可以解决现有技术中打包效率低下和现有技术中打包时皮毛压缩度低的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] 一种皮毛加工用自动打包机，其特征在于，包括进料系统，与所述进料系统的出料端相连接的压缩打包系统和设置于所述压缩打包系统底部且用于将打包完成的皮毛包推出装置的出包系统；
[0008] 所述压缩打包系统包括水平横向推毛装置，竖直压毛装置和设置于所述竖直压毛装置的竖直压缩方向上的用于防止已压缩皮毛膨胀的卡紧装置；
[0009] 所述自动打包机还包括用于容纳由所述进料系统输送而来的且未被所述横向推毛装置推送到所述竖直压毛装置下方的皮毛的推毛箱和用于容纳已被所述横向推毛装置推送至所述竖直压毛装置的下方的皮毛的压毛箱。
[0010] 优选地，所述进料系统包括吸毛风桶，设置于所述吸毛风桶上出毛端的负压孔，设置于所述负压孔上的过滤网和设置于所述过滤网的吸毛风桶内侧的拨毛装置。
[0011] 优选地，所述吸毛风桶上设置有皮毛流量计。
[0012] 优选地，还包括设置于所述负压孔外侧且与所述负压孔相连接的负压风机和与所述负压风机相连接的风机驱动电机。
[0013] 优选地，所述横向推毛装置为由推毛液压缸驱动的推毛板，所述竖直压毛装置为由压毛液压缸驱动的压毛板，所述卡紧装置为由卡紧液压缸驱动的卡紧刀。
[0014] 优选地，所述出包系统的驱动装置为出包液压缸，所述出包液压缸上设置有用于控制所述出包液压缸工作行程的限位开关。[0015] 优选地，还包括设置于所述推毛液压缸的横向导向杆上的横向限位开关和设置于所述压毛液压缸的竖直导向杆上的竖向限位开关。
[0016] 优选地，所述卡紧刀包括由左卡紧液压缸驱动的左卡紧刀和由右卡紧液压缸驱动的右卡紧刀。
[0017] 优选地，所述出包系统还包括出包门，且所述出包门上设置有用于控制所述出包液压缸工作的门开关。
[0018] 优选地，所述推毛液压缸、压毛液压缸、左卡紧液压缸、右卡紧液压缸和出包液压缸共用一个液压站。
[0019] 本实用新型提供的皮毛加工用自动打包机包括进料系统，与所述进料系统的出料端相连接的压缩打包系统和设置于所述压缩打包系统底部且用于将打包完成的皮毛包推出装置的出包系统；所述压缩打包系统包括横向推毛装置，竖直压毛装置和设置于竖直压缩方向上的用于防止压缩皮毛膨胀的卡紧装置，还包括用于容纳由所述进料系统输送而来的且未被所述横向推毛装置推送到所述竖直压毛装置下方的皮毛的推毛箱和用于容纳已被所述横向推毛装置推送至所述竖直压毛装置的下方的皮毛的压毛箱。
[0020] 应用本实用新型提供的自动打包机进行皮毛打包时，首先在压缩打包系统的底部装设好用于容纳打包好的皮毛的打包袋，然后进料系统接收散状皮毛并将其送入与其相连接的压缩打包系统的推毛箱内，横向推毛装置将散状皮毛推入竖直压毛装置下方的压毛箱中，竖直压毛装置自上而下将由横向推毛装置推过来的皮毛进行压缩，卡紧装置将压缩后的皮毛卡紧以防止其膨胀，竖直压毛装置复位，横向推毛装置继续将由进料系统输送过来的皮毛推入竖直压毛装置下方的压毛箱内，竖直压毛装置再次对压毛箱内的皮毛进行压缩，卡紧装置再次卡紧压缩后的皮毛，如此往复直至将定量的皮毛压缩至设定体积，而后对装满压缩皮毛的打包袋进行封口，出包系统将打包好的打包袋推出。
[0021] 与现有技术相比，本实用新型提供的皮毛加工用自动打包机的进料、压缩打包、出包工序均由各个机械装置完成，省去了人的手工操作，提高了打包效率，并且由于竖直压毛装置对压毛箱的皮毛进行反复压缩，相比于现有技术中的手工压缩，可以提高皮毛的压缩度，应用本实用新型提供的自动打包机可以解决现有技术中打包效率低下和现有技术中打包时皮毛压缩度低的问题。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本实用新型实施例提供的皮毛加工用自动打包机主要结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型实施例提供的皮毛加工用自动打包机详细结构示意图；
[0025] 其中，图1和图2中：
[0026] 出包系统1、左卡紧装置2、压毛箱3、竖直压毛装置4、拨毛装置5、皮毛流量计6、吸毛风桶7、推毛箱8、横向推毛装置9、右卡紧装置10、压毛板41、竖直导向杆42、竖向限位开关43、风机驱动电机51、负压风机52、负压孔53、推毛板81、横向导向杆82、横向限位开关83、液压电动机11、散热风扇12、液压油泵13、液压油箱14、右卡紧液压缸101、左卡紧液压缸201。
具体实施方式
[0027] 本实用新型的目的在于提供一种皮毛加工用自动打包机，该皮毛加工用自动打包机可以提高皮毛的打包效率并且提高皮毛打包时的皮毛压缩度。
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 如图1和图2所示，本实用新型实施例所提供的皮毛加工用自动打包机包括进料系统（图1中吸毛风桶7、拨毛装置5)，横向推毛装置9，竖直压毛装置4和用于防止压缩皮毛膨胀的卡紧装置（图1中左卡紧装置2、右卡紧装置10)以及将打包完成的皮毛包推出装置的出包系统1，还包括用于容纳吸毛风桶7输送而来的且未被所述横向推毛装置9推送到竖直压毛装置4的下方的皮毛的推毛箱8和用于容纳已被横向推毛装置9推送至竖直压毛装置4的下方的皮毛的压毛箱3。
[0030] 应用本实用新型提供的皮毛加工用自动打包机时，首先在压缩打包系统的底部装设好用于容纳打包好的皮毛的打包袋，进料系统开始工作，如图1所示，吸毛风桶7开始从外部吸收散状皮毛并将其输送至推毛箱8的内部，横向推毛装置9开始工作，将推毛箱8内的散状皮毛推至竖直压毛装置4的下方的压毛箱3内，竖直压毛装置4自上而下开始对压毛箱3内的散状皮毛进行压缩，当竖直压毛装置4行进到设定位置时，停止压缩，左卡紧装置2和右卡紧装置10伸出将压缩后的皮毛卡紧以防止其膨胀，竖直压毛装置4复位，横向推毛装置9继续将由吸毛风桶7输送而来的散状皮毛推送至竖直压毛装置4下方的压毛箱3内，竖直压毛装置4继续压缩由横向推毛装置9推送而来的散状皮毛，如此往复直至将定量的皮毛压缩至设定体积，而后对装满压缩皮毛的打包袋进行封口，出包系统8将打包好的打包袋推出。
[0031] 与现有技术相比，本实用新型提供的皮毛加工用自动打包机只需将上一工序的待打包皮毛输送至吸毛风桶7的入口端即可自动完成皮毛的压缩打包工序，整个工序自动化运行，节省了人力，提高了打包效率，并且由于竖直压毛装置4对皮毛的压缩为反复压缩，因此可以提高皮毛的压缩度。
[0032] 优选的，上述实施例中，进料系统具体为吸毛风桶7，吸毛风桶7依靠其内部的负压作用将置于吸毛风桶7的进料口的外部的皮毛吸入吸毛风桶7内，吸毛风桶7内的负压主要依靠设置于吸毛风桶7的出毛端的负压孔53实现，负压孔53与设置于吸毛风桶7外侧的负压风机52连接，负压风机52由与之相连接的风机驱动电机51提供动力。
[0033] 为了防止吸毛风桶7内的皮毛被吸入到负压孔53内堵塞负压孔53，可在负压孔53上设置有过滤网（图中未示出），为了达到更好的效果，可在过滤网的内侧设置相应的拨毛装置5，例如拨毛轮、拨毛辊等，拨毛装置5可以将吸附在过滤网上的皮毛拨开，被拨开的皮毛由于重力作用落入横向推毛箱8内，且为了便于准确计量每个打包袋内皮毛的重量，在吸毛风桶7上设置有用于测量皮毛流量的皮毛流量计6，对于过滤网和皮毛流量计6的具体设置形式，本实施例在此不作具体限定。
[0034] 作为优选及举例，本实用新型中的横向推毛装置9具体为由推毛液压缸驱动的推毛板81，如图1和图2所示，在推毛液压缸的活塞杆端设置有推毛板81，且在推毛液压缸的横向导向杆82上设置有用于控制推毛液压缸行程的横向限位开关83，当推毛液压缸达到预定的推毛行程时，由横向限位开关83控制推毛液压缸继而控制推毛板81使其停止推毛的动作，返回复位。
[0035] 相应的，竖直压毛装置4也可以为由压毛液压缸驱动的设置于压毛液压缸的活塞杆端的压毛板41，且在压毛液压缸的竖直导向杆42上同样设置有用于控制压毛液压缸行程的竖向限位开关43，当压毛液压缸向下运行到设定行程时，竖向限位开关43闭合，压毛液压缸停止压毛，返回复位。且竖向限位开关43还具有控制左卡紧装置2和右卡紧装置10启闭的功能，当压毛液压缸向下行进到设定位置时，竖向限位开关43控制左卡紧装置2和右卡紧装置10打开，压毛板41将皮毛压缩至压毛箱3的底端，当压毛液压缸行进到最大行程开始返回复位时，竖向限位开关43控制左卡紧装置2和右卡紧装置10闭合以防止已压缩皮毛膨胀。竖向限位开关43的数量可以为一个，也可以为两个，当竖向限位开关43的数量为两个时，一个控制卡紧装置打开，另一个控制卡紧装置闭合。当然，竖向限位开关43的数量及具体设置形式还可以为其它，本实施例在此不作具体限定。
[0036] 对于出包系统1，同样可采用出包液压缸作为驱动装置完成出包操作，当压缩打包系统打包完成，由人手动触动出包系统1，出包液压缸工作，将打包好的打包袋推出装置，具体的驱动控制装置可以采用门开关，即当压缩打包完成，由人手动打开出包门，当出包门打开到一定程度，由出包门控制的门开关闭合，出包液压缸开始工作，将打包袋推出装置，直至打包袋被推出到设定位置，出包液压缸停止工作，返回复位。对于出包液压缸，在其导向杆上设置有用于控制出包液压缸工作行程的限位开关，当打包袋被推出到设定位置时，由限位开关控制的出包液压缸停止推包动作，返回打包系统内。当然上述出包液压缸还可以采用其它具体控制系统，在此不一一赘述。
[0037] 上述推毛液压缸和压毛液压缸以及出包液压缸可以共用同一个液压站，采用同一个液压站可以简化整个装置的部件，进而方便对整个皮毛加工用自动打包机的控制，显而易见的，本装置中的卡紧装置即左卡紧装置2和右卡紧装置10同样也可以采用液压缸控制，即采用左卡紧液压缸201控制左卡紧装置2，右卡紧液压缸101控制右卡紧装置10，且左卡紧液压缸201和右卡紧液压缸101也与上述推毛液压缸和压毛液压缸以及出包液压缸共用同一个液压站。
[0038] 显而易见的，上述液压站所在的液压系统还应包括液压油泵13，液压油箱14，用于冷却液压系统的散热风扇12，用于给液压机提供动力的液压电动机11以及用于控制整个液压系统工作的液压控制系统（图中未示出），本实施例对其设置形式在此不作具体限定。
[0039] 本实施例中的左卡紧装置2可以采用卡紧刀，即左卡紧装置2为左卡紧刀，右卡紧装置10为右卡紧刀，且数量可以分别为三个，采用三个左卡紧刀和三个右卡紧刀的设置形式可以达到较好的卡紧效果且又可以使卡紧装置的设置不必太过于复杂，当然还可以采用其它数量的卡紧刀或者其它形式的卡紧装置，本实施例在此不作具体限定。
[0040] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1. 一种皮毛加工用自动打包机，其特征在于，包括进料系统，与所述进料系统的出料端相连接的压缩打包系统和设置于所述压缩打包系统底部且用于将打包完成的皮毛包推出装置的出包系统； 所述压缩打包系统包括横向推毛装置，设置于所述横向推毛装置末端的竖直压毛装置和设置于所述竖直压毛装置的竖直压缩方向上的用于防止已压缩皮毛膨胀的卡紧装置； 所述自动打包机还包括用于容纳由所述进料系统输送而来的且未被所述横向推毛装置推送到所述竖直压毛装置的下方的皮毛的推毛箱和用于容纳已被所述横向推毛装置推送至所述竖直压毛装置的下方的皮毛的压毛箱。
2.根据权利要求1所述的皮毛加工用自动打包机，其特征在于，所述进料系统包括吸毛风桶，设置于所述吸毛风桶的出毛端的负压孔，设置于所述负压孔上的过滤网和设置于所述过滤网的吸毛风桶内侧的拨毛装置。
3.根据权利要求2所述的自动打包机，其特征在于，所述吸毛风桶上设置有皮毛流量计。
4.根据权利要求2所述的皮毛加工用自动打包机，其特征在于，还包括设置于所述负压孔的外侧且与所述负压孔相连接的负压风机和与所述负压风机相连接的风机驱动电机。
5.根据权利要求1所述的皮毛加工用自动打包机，其特征在于，所述横向推毛装置为由推毛液压缸驱动的推毛板，所述竖直压毛装置为由压毛液压缸驱动的压毛板，所述卡紧装置为由卡紧液压缸驱动的卡紧刀。
6.根据权利要求5所述的皮毛加工用自动打包机，其特征在于，所述出包系统的驱动装置为出包液压缸，所述出包液压缸上设置有用于控制所述出包液压缸工作行程的限位开关。
7.根据权利要求5所述的皮毛加工用自动打包机，其特征在于，还包括设置于所述推毛液压缸的横向导向杆上的横向限位开关和设置于所述压毛液压缸的竖直导向杆上的竖向限位开关。
8.根据权利要求6所述的皮毛加工用自动打包机，其特征在于，所述卡紧刀包括由左卡紧液压缸驱动的左卡紧刀和由右卡紧液压缸驱动的右卡紧刀。
9.根据权利要求6所述的皮毛加工用自动打包机，其特征在于，所述出包系统还包括出包门，且所述出包门上设置有用于控制所述出包液压缸工作的门开关。
10.根据权利要求8所述的皮毛加工用自动打包机，其特征在于，所述推毛液压缸、压毛液压缸、左卡紧液压缸、右卡紧液压缸和出包液压缸共用一个液压站。
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| CN104150052A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-19 | 温州名瑞机械有限公司 | 一种加料装置 |
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