CN217075011U - 一种装袋封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其是指一种装袋封口装置，包括机架、活动设置于机架的撑袋机构、装设于机架并用于驱动撑袋机构往复移动的第一移动驱动机构、位于机架的一侧的挡料件、用于驱动挡料件往复移动的第二移动驱动机构、装设于机架并位于机架与挡料件之间的封口裁切机构、装设于机架并位于封口裁切机构与挡料件之间的压持机构及活动设置于机架并用于贯穿撑袋机构的推料机构，所述推料机构的推料端与挡料件相对设置。本实用新型通过推料机构、挡料件和压持机构协同配合以将物料压紧在包装袋内，避免物料在包装袋内松散，有利于提高封口裁切机构对包装袋进行封口和裁切的质量，特别适用于对堆叠后的中包纸巾进行装袋。

Description

一种装袋封口装置

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其是指一种装袋封口装置。

背景技术

随着社会的进步和科技发展，人们对产品包装的要求也越来越高。装袋和封口是对产品进行打包的重要工序。现有技术中的装袋封口装置虽然能够实现将产品装入包装袋内，再进行封口处理，但是产品装袋后，包装袋内的产品容易松散，难以确定每个包装袋的封口位置，不利于后续对包装袋进行封口，也难以保证每袋产品的一致性，比如堆叠好的多包中包纸巾装入包装袋后，中包纸巾蓬松，使得相邻的两包中包纸巾无法紧密贴近。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种装袋封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装袋封口装置，其包括机架、活动设置于机架的撑袋机构、装设于机架并用于驱动撑袋机构往复移动的第一移动驱动机构、位于机架的一侧的挡料件、用于驱动挡料件往复移动的第二移动驱动机构、装设于机架并位于机架与挡料件之间的封口裁切机构、装设于机架并位于封口裁切机构与挡料件之间的压持机构及活动设置于机架并用于贯穿撑袋机构的推料机构，所述推料机构的推料端与挡料件相对设置。

进一步地，所述推料机构包括推料驱动模组及推料件，所述推料件包括连杆和推料块，所述连杆的一端与推料驱动模组的推料端连接，所述连杆的另一端与推料块连接，所述推料块与挡料件相对设置。

进一步地，所述推料块的两侧均向内凹设有成型槽，所述成型槽内设置有吸孔。

进一步地，所述成型槽呈V型或U型，所述吸孔布置于成型槽的槽底边上。

进一步地，所述连杆设置有气道，所述推料块设置有真空腔，所述气道经由真空腔与吸孔连通。

进一步地，所述撑袋机构包括滑动连接于机架的撑袋框、装设于撑袋框的顶部的上升降驱动模组、装设于撑袋框的底部的下升降驱动模组及分别与撑袋框滑动连接的上撑袋板和下撑袋板，所述上升降驱动模组的升降端与上撑袋板连接，所述下升降驱动模组的升降端与下撑袋板连接，所述上撑袋板与下撑袋板相对设置，所述第一移动驱动机构的移动端与撑袋框连接。

进一步地，所述上撑袋板和下撑袋板远离挡料件的一端设置有扩口部。

进一步地，所述封口裁切机构包括装设于机架的顶部的上封口裁切升降驱动模组、装设于机架的底部的下封口裁切升降驱动模组及分别与机架滑动连接的上封口裁切组件和下封口裁切组件，所述上封口裁切组件与下封口裁切组件相对设置，所述上封口裁切升降驱动模组的升降端与上封口裁切组件连接，所述下封口裁切升降驱动模组的升降端与下封口裁切组件连接。

进一步地，所述上封口裁切组件和/或下封口裁切组件包括升降板、装设于升降板的热封头、升降设置于升降板的裁切刀及装设于升降板并用于驱动裁切刀升降的升降驱动器，所述热封头位于裁切刀靠近挡料件的一侧，所述升降板与上封口裁切升降驱动模组的升降端或下封口裁切升降驱动模组的升降端连接。

进一步地，所述压持机构包括两组相对设置的压持组件，所述压持组件包括装设于机架的顶部的压持驱动模组及装设于压持驱动模组的压持端的压持板，所述压持驱动模组用于驱动压持板升降。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，第一移动驱动机构驱动撑袋机构朝靠近挡料件的方向移动，使得撑袋机构的一端贯穿封口裁切机构，并位于压持机构的下方，接着将包装袋的袋口套设于撑袋机构，撑袋机构将包装袋的袋口撑开，然后推料机构将料台上的物料推入包装袋内，随着物料移动，物料连带包装袋朝靠近挡料件的方向移动，使得包装袋脱离撑袋机构，直至装袋后的物料的前端与挡料件抵触，通过推料机构与挡料件的协同配合以将物料压紧在包装袋内，与此同时第一移动驱动机构驱动撑袋机构复位，接着第二移动驱动机构驱动挡料件朝靠近封口裁切机构的方向移动，推料机构的推料端后退，通过推料机构与挡料件的协同配合以将包装袋的封口位置移动至封口裁切机构处，然后压持机构的压持端将物料的后端压紧，使得物料持续处于压紧状态，此时推料机构的推料端即可离开包装袋并复位，最后封口裁切机构对被压紧物料后的包装袋的袋口进行封口并裁切，以完成物料的装袋、压紧以及包装袋的封口和裁切工作。本实用新型通过推料机构、挡料件和压持机构协同配合以将物料压紧在包装袋内，避免物料在包装袋内松散，有利于提高封口裁切机构对包装袋进行封口和裁切的质量，特别适用于对堆叠后的中包纸巾进行装袋。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一移动驱动机构和撑袋机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的封口裁切机构和压持组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型的上封口裁切升降驱动模组和上封口裁切组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型的推料件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、撑袋机构；21、撑袋框；22、上升降驱动模组；23、下升降驱动模组；24、上撑袋板；25、下撑袋板；26、扩口部；3、第一移动驱动机构；4、挡料件；5、第二移动驱动机构；6、封口裁切机构；61、上封口裁切升降驱动模组；62、下封口裁切升降驱动模组；63、上封口裁切组件；64、下封口裁切组件；65、升降板；66、热封头；67、裁切刀；68、升降驱动器；7、压持机构；71、压持驱动模组；72、压持板；73、压持组件；8、推料机构；81、推料驱动模组；82、推料件；83、连杆；84、推料块；85、成型槽；86、吸孔；87、气道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种装袋封口装置，其包括机架1、活动设置于机架1的撑袋机构2、装设于机架1并用于驱动撑袋机构2往复移动的第一移动驱动机构3、位于机架1的一侧的挡料件4、用于驱动挡料件4往复移动的第二移动驱动机构5、装设于机架1并位于机架1与挡料件4之间的封口裁切机构6、装设于机架1并位于封口裁切机构6与挡料件4之间的压持机构7及活动设置于机架1并用于贯穿撑袋机构2的推料机构8，所述推料机构8的推料端与挡料件4相对设置，所述机架1远离推料件82的一侧设置有料台，料台与撑袋机构2衔接。

在实际应用中，第一移动驱动机构3驱动撑袋机构2朝靠近挡料件4的方向移动，使得撑袋机构2的一端贯穿封口裁切机构6和压持机构7，接着将包装袋的袋口套设于撑袋机构2的撑袋部，撑袋机构2将包装袋的袋口撑开，然后推料机构8将料台上的物料推入包装袋内，随着物料移动，物料连带包装袋朝靠近挡料件4的方向移动，使得包装袋脱离撑袋机构2，直至装袋后的物料的前端与挡料件4抵触，通过推料机构8与挡料件4的协同配合以将物料压紧在包装袋内，与此同时第一移动驱动机构3驱动撑袋机构2复位，接着第二移动驱动机构5驱动挡料件4朝靠近封口裁切机构6的方向移动，推料机构8的推料端后退，通过推料机构8与挡料件4的协同配合以将包装袋的封口位置移动至封口裁切机构6处，然后压持机构7的压持端将物料的后端压紧，使得物料持续处于压紧状态，此时推料机构8的推料端即可离开包装袋并复位，最后封口裁切机构6对被压紧物料后的包装袋的袋口进行封口并裁切，以完成物料的装袋、压紧以及包装袋的封口和裁切工作。本实用新型通过推料机构8、挡料件4和压持机构7协同配合以将物料压紧在包装袋内，避免物料在包装袋内松散，有利于提高封口裁切机构6对包装袋进行封口和裁切的质量，特别适用于对堆叠后的中包纸巾进行装袋。

本实施例中，所述推料机构8包括推料驱动模组81及推料件82，所述推料件82包括连杆83和推料块84，所述连杆83的一端与推料驱动模组81的推料端连接，所述连杆83的另一端与推料块84连接，所述推料块84与挡料件4相对设置；第一移动驱动机构3、第二移动驱动机构5和推料驱动模组81均可以采用直线驱动模组。在实际应用中，推料驱动模组81推料端驱动推料件82往复移动，使得推料件82推动物料并实现物料的装袋，且通过推料块84与挡料件4的配合以压紧装袋后的物料。连杆83增长了推料件82的长度，有利于推料件82贯穿撑袋机构2。

本实施例中，所述推料块84的两侧均向内凹设有成型槽85，所述成型槽85内设置有吸孔86。在推料块84与挡料件4配合以压紧物料后，吸孔86对包装袋进行吸气，使得包装袋的袋口被吸附在成型槽85内，以形成包装袋的袋口两侧的内折叠部，接着压持机构7的压持端压持被压紧的物料的后端，此时推料件82后退，在推料件82后退的过程中，包装袋的袋口两侧持续形成内折叠部，当推料件82移离封口裁切机构6后，封口裁切机构6对形成内折叠部的包装袋进行封口和裁切，以完成包装袋的特定形状的封口处理。

本实施例中，所述成型槽85呈V型或U型，所述吸孔86的数量为多个，多个所述吸孔86布置于成型槽85的槽底边上。该结构设计，有利于包装袋的袋口两侧稳定地形成内折叠部，成型效果好。

本实施例中，所述连杆83设置有气道87，所述推料块84设置有真空腔，所述气道87经由真空腔与吸孔86连通，所述气道87用于与抽真空装置连通。该结构设计，使得抽真空的气路简单，减少气管的使用量，外观整齐、美观，便于对吸孔86进行抽真空。

本实施例中，所述撑袋机构2包括滑动连接于机架1的撑袋框21、装设于撑袋框21的顶部的上升降驱动模组22、装设于撑袋框21的底部的下升降驱动模组23及分别与撑袋框21滑动连接的上撑袋板24和下撑袋板25，所述上升降驱动模组22的升降端与上撑袋板24连接，所述下升降驱动模组23的升降端与下撑袋板25连接，所述上撑袋板24与下撑袋板25相对设置，所述第一移动驱动机构3的移动端与撑袋框21连接；所述上升降驱动模组22和下升降驱动模组23均可以采用气缸。

在实际应用中，第一移动驱动机构3驱动撑袋框21往复移动，使得上撑袋板24和下撑袋板25移动至预设位置，上升降驱动模组22和下升降驱动模组23协同配合工作以驱动上撑袋板24和下撑袋板25彼此靠近或远离移动，当上撑袋板24与下撑袋板25彼此远离移动至预设值时，上撑袋板24与下撑袋板25对包装袋的袋口进行撑开，以便于物料的装袋；当上撑袋板24与下撑袋板25彼此靠近移动至预设值时，上撑袋板24与下撑袋板25释放包装袋的袋口，以便于包装袋脱离撑袋机构2。

本实施例中，所述上撑袋板24和下撑袋板25远离挡料件4的一端设置有扩口部26。通过设置扩口部26，以便于物料推入上撑袋板24与下撑袋板25之间，从而便于对物料进行装袋。

本实施例中，所述封口裁切机构6包括装设于机架1的顶部的上封口裁切升降驱动模组61、装设于机架1的底部的下封口裁切升降驱动模组62及分别与机架1滑动连接的上封口裁切组件63和下封口裁切组件64，所述上封口裁切组件63与下封口裁切组件64相对设置，所述上封口裁切升降驱动模组61的升降端与上封口裁切组件63连接，所述下封口裁切升降驱动模组62的升降端与下封口裁切组件64连接；所述上封口裁切升降驱动模组61和下封口裁切升降驱动模组62均可以采用气缸。

在实际应用中，上封口裁切升降驱动模组61和下封口裁切升降驱动模组62协同配合工作以使得上封口裁切组件63与下封口裁切组件64彼此靠近或远离移动；当形成内折叠部的包装袋位于上封口裁切组件63与下封口裁切组件64之间时，上封口裁切组件63与下封口裁切组件64彼此靠近，直至上封口裁切组件63与下封口裁切组件64对包装袋的袋口进行封口和裁切。

本实施例中，所述上封口裁切组件63和/或下封口裁切组件64包括升降板65、装设于升降板65的热封头66、升降设置于升降板65的裁切刀67及装设于升降板65并用于驱动裁切刀67升降的升降驱动器68，所述热封头66位于裁切刀67靠近挡料件4的一侧，所述升降板65与上封口裁切升降驱动模组61的升降端或下封口裁切升降驱动模组62的升降端连接，所述升降驱动器68可以采用气缸。优选地，所述上封口裁切组件63的结构与下封口裁切组件64的结构相同，且两者中之一具有裁切刀67即可，减少了裁切刀67的使用数量。

在实际应用中，在对包装袋进行封口和裁切时，上封口裁切组件63的热封头66与下封口裁切组件64的热封头66对合以对包装袋进行封口，与此同时，升降驱动器68驱动裁切刀67靠近包装袋，直至裁切刀67完成对包装袋的裁切，以将包装袋的余料进行切除。

本实施例中，所述压持机构7包括两组相对设置的压持组件73，所述压持组件73包括装设于机架1的顶部的压持驱动模组71及装设于压持驱动模组71的压持端的压持板72，所述压持驱动模组71用于驱动压持板72升降，所述压持板72呈L型，所述压持驱动模组71可以采用气缸。

在实际应用中，当推料件82与挡料件4配合以将压紧后的物料移动至封口位置时，位于上方的压持组件73的压持驱动模组71的压持端驱动压持板72下移，直至压持板72将被压紧后的物料的后端顶部压紧，即使推料件82后退，也能够保持物料被压紧的状态，与此同时，位于下方的压持组件73的压持驱动模组71驱动压持板72上移并抵触包装袋的下侧，使得包装袋的袋口靠拢，以便于封口裁切机构6对形成内折叠部的包装袋进行封口和裁切。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装袋封口装置，其特征在于：包括机架、活动设置于机架的撑袋机构、装设于机架并用于驱动撑袋机构往复移动的第一移动驱动机构、位于机架的一侧的挡料件、用于驱动挡料件往复移动的第二移动驱动机构、装设于机架并位于机架与挡料件之间的封口裁切机构、装设于机架并位于封口裁切机构与挡料件之间的压持机构及活动设置于机架并用于贯穿撑袋机构的推料机构，所述推料机构的推料端与挡料件相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种装袋封口装置，其特征在于：所述推料机构包括推料驱动模组及推料件，所述推料件包括连杆和推料块，所述连杆的一端与推料驱动模组的推料端连接，所述连杆的另一端与推料块连接，所述推料块与挡料件相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种装袋封口装置，其特征在于：所述推料块的两侧均向内凹设有成型槽，所述成型槽内设置有吸孔。

4.根据权利要求3所述的一种装袋封口装置，其特征在于：所述成型槽呈V型或U型，所述吸孔布置于成型槽的槽底边上。

5.根据权利要求3所述的一种装袋封口装置，其特征在于：所述连杆设置有气道，所述推料块设置有真空腔，所述气道经由真空腔与吸孔连通。

6.根据权利要求1所述的一种装袋封口装置，其特征在于：所述撑袋机构包括滑动连接于机架的撑袋框、装设于撑袋框的顶部的上升降驱动模组、装设于撑袋框的底部的下升降驱动模组及分别与撑袋框滑动连接的上撑袋板和下撑袋板，所述上升降驱动模组的升降端与上撑袋板连接，所述下升降驱动模组的升降端与下撑袋板连接，所述上撑袋板与下撑袋板相对设置，所述第一移动驱动机构的移动端与撑袋框连接。

7.根据权利要求6所述的一种装袋封口装置，其特征在于：所述上撑袋板和下撑袋板远离挡料件的一端设置有扩口部。

8.根据权利要求1所述的一种装袋封口装置，其特征在于：所述封口裁切机构包括装设于机架的顶部的上封口裁切升降驱动模组、装设于机架的底部的下封口裁切升降驱动模组及分别与机架滑动连接的上封口裁切组件和下封口裁切组件，所述上封口裁切组件与下封口裁切组件相对设置，所述上封口裁切升降驱动模组的升降端与上封口裁切组件连接，所述下封口裁切升降驱动模组的升降端与下封口裁切组件连接。

9.根据权利要求8所述的一种装袋封口装置，其特征在于：所述上封口裁切组件和/或下封口裁切组件包括升降板、装设于升降板的热封头、升降设置于升降板的裁切刀及装设于升降板并用于驱动裁切刀升降的升降驱动器，所述热封头位于裁切刀靠近挡料件的一侧，所述升降板与上封口裁切升降驱动模组的升降端或下封口裁切升降驱动模组的升降端连接。

10.根据权利要求1所述的一种装袋封口装置，其特征在于：所述压持机构包括两组相对设置的压持组件，所述压持组件包括装设于机架的顶部的压持驱动模组及装设于压持驱动模组的压持端的压持板，所述压持驱动模组用于驱动压持板升降。

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