CN209972929U - 一种套袋封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套袋封口装置，包括机架和套袋装置，套袋装置安装在机架上，其特征在于：所述套袋装置包括上下并排的两个套袋板、能够驱动两个套袋板做开合动作的套袋板开合机构；所述套袋封口装置还包括横封装置和插角装置，横封装置和插角装置均设于套袋装置的后方，插角装置包括左右并排的两个插角部件、能够驱动两个插角部件做开合动作的插角部件开合机构。这种套袋封口装置可配置在计数压缩设备中压缩装置的物料出口处，完成开袋、装袋和封口等工序，有利于提高生产效率。

Description

一种套袋封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种套袋封口装置。

背景技术

在现代包装行业中，对于片状物料（如纸尿裤）的包装，经常需要通过堆垛机对片状物料进行堆垛，再将堆叠好的片状物料进行压缩，压缩后装入包装袋并封口，从而完成对片状物料的包装。

目前，有些用于片状物料（如纸尿裤）包装的设备，如计数压缩设备，仅包括堆垛机、压缩装置、推手机构和套袋装置这几部分，先由堆垛机对片状物料进行计数及堆垛，再由压缩装置将堆叠好的片状物料进行压缩，然后在套袋装置上人工套入包装袋（套袋装置与压缩装置的物料出口位置相对应），由推手机构将压缩好的片状物料推送入包装袋中。这种计数压缩设备仅能实现片状物料的堆垛、压缩和装袋过程，而后续的封口工序则需在其他设备上进行，这样，在推手机构将压缩好的片状物料推送入包装袋中之后，需要人工将装有片状物料的包装袋搬移到封口设备进行封口，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种套袋封口装置，这种套袋封口装置可配置在计数压缩设备中压缩装置的物料出口处，完成开袋、装袋和封口等工序，有利于提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种套袋封口装置，包括机架和套袋装置，套袋装置安装在机架上，其特征在于：所述套袋装置包括上下并排的两个套袋板、能够驱动两个套袋板做开合动作的套袋板开合机构；所述套袋封口装置还包括横封装置和插角装置，横封装置和插角装置均设于套袋装置的后方，插角装置包括左右并排的两个插角部件、能够驱动两个插角部件做开合动作的插角部件开合机构。

通常，上述套袋封口装置配置在计数压缩设备中压缩装置的物料出口处。上述两个套袋板之间的空间构成上述套袋封口装置的进料通道，进料通道的前端与计数压缩设备中压缩装置的物料出口连通；在将包装袋套在两个套袋板的后端上后，进料通道的后端与包装袋的腔体连通。

工作时，套袋板开合机构驱动两个套袋板相向移动，使两个套袋板相互靠近，再将包装袋的袋口套在两个套袋板的后端上（此时包装袋的腔体与进料通道的后端连通）；随后套袋板开合机构驱动两个套袋板背向移动，通过两个套袋板将包装袋的袋口完全撑开，再由推手机构将压缩好的片状物料（如纸尿裤）经进料通道推入包装袋中；随后套袋板开合机构驱动两个套袋板相向移动，使两个套袋板相互靠近，同时插角部件开合机构驱动两个插角部件相向移动，通过两个插角部件将袋口的左侧面、右侧面插入到袋口的上侧面、下侧面的之间，这样使得袋口的折叠更加端正、美观；最后横封装置将包装袋袋口的上侧面、下侧面封合在一起，完成开袋、装袋和封口等工序。

上述前、后分别为：沿推手机构的推料方向，先到为前、慢到为后。

一种优选方案中，上述横封装置包括上下并排的第一横封座和第二横封座，第一横封座上设有一个左右走向的第一横向热封条，第二横封座上设有一个左右走向的第二横向热封条，且第二横向热封条与第一横向热封条的位置相对应，横封装置还包括能够驱动第一横封座和第二横封座做开合动作的横封座开合机构。上述第一横向热封条、第二横向热封条分别处在包装袋的上侧、下侧。工作时，横封座开合机构驱动第一横封座和第二横封座相向移动，使第一横封座和第二横封座相互靠近，直至第一横向热封条与第二横向热封条实现压合，将包装袋袋口的上侧面、下侧面封合在一起。

另一种优选方案中，上述横封装置包括上下并排的第一横封座和第二横封座，第一横封座上设有两个左右走向的第一横向热封条，两个第一横向热封条之间设有横切刀，第二横封座上设有两个左右走向的第二横向热封条，两个第二横向热封条与两个第一横向热封条的一一对应，两个第二横向热封条之间具有缝隙，横切刀与两个第二横向热封条之间的缝隙对应；横封装置还包括能够驱动第一横封座和第二横封座做开合动作的横封座开合机构。上述第一横封座、第二横封座分别处在包装袋的上侧、下侧。工作时，横封座开合机构驱动第一横封座和第二横封座相向移动，使第一横封座和第二横封座相互靠近，两个第一横向热封条与两个第二横向热封条一一对应地配合，两个第二横向热封条之间的缝隙供横切刀插入，横切刀插入两个第二横向热封条之间的缝隙时进行横切，完成对包装袋袋口的封口、切断工序，使得袋口封合后更加美观。

更优选方案中，上述横封座开合机构包括第一横封气缸和第二横封气缸，第一横封气缸、第二横封气缸的缸体均安装在所述机架上，第一横封气缸的活塞杆朝下并与所述第一横封座连接，第二横封气缸的活塞杆朝上并与所述第二横封座连接。这样，可通过第一横封气缸的活塞杆伸缩来驱动第一横封座上升或下降一定高度，可通过第二横封气缸的活塞杆伸缩来驱动第二横封座上升或下降一定高度，使第一横封座和第二横封座相互靠近或相互分离。

优选方案中，上述插角部件开合机构包括两个插角气缸，两个插角气缸与所述两个插角部件一一对应，两个插角气缸的缸体均安装在所述机架上并且沿左右方向设置，两个插角气缸的活塞杆分别与相应的插角部件连接。这样，可通过两个插角气缸分别驱动相应的插角部件向左或向右平移，使两个插角部件相向移动或者背向移动。

优选方案中，上述插角部件包括插角连接板、三角形插角板和水平插入板，三角形插角板、水平插入板均安装在插角连接板上并且前后并排设置，水平插入板、三角形插角板分别处在所述横封装置的前侧、后侧。工作时，三角形插角板自包装袋的袋口边缘向中间推进，三角形插角板压着包装袋的袋口薄膜向袋口内侧折入，形成封口的折叠部；水平插入板与三角形插角板做同步平移，在插角时能够对包装袋进行梳理和导向，使包装袋袋口更顺利的完成插角，增加插角稳定性，并且在包装袋袋口的左右两侧形成一条折痕，折痕两边的热封线在袋口夹合后更加对齐平整，使得袋口封合后更加美观。

更优选方案中，上述插角连接板为开口朝下的U形板，所述插角连接板、三角形插角板分别安装在U形板的两端上。通常，上述第一横封座、第一横向热封条处在U形板的两端之间，这样可避免插角部件与横封装置发生干涉，确保插角装置和横封装置能够正常工作

优选方案中，上述套袋板开合机构包括两个套袋板开合气缸，两个套袋板开合气缸与所述两个套袋板一一对应，两个套袋板开合气缸的缸体均安装在所述机架上并且沿上下方向设置，两个套袋板开合气缸的活塞杆分别与相应的套袋板连接。工作时，两个套袋板开合气缸分别驱动相应的套袋板上升或下降，使两个套袋板相向移动或背向移动。

优选方案中，上述套袋板包括套袋连接板和两个L形板，两个L形板均安装在套袋连接板上并且左右并排设置。上述四个L形板共同围成上述套袋封口装置的进料通道，并且可通过各个L形板共同对包装袋的袋口支撑，以确保能够将包装袋的袋口完全撑开。通常，两个L形板在左右方向上的位置进行调节，以适应不同袋口尺寸包装袋的开袋工序。

优选方案中，上述套袋封口装置还包括支撑架、能够驱动支撑架前后平移的支撑架平移机构，支撑架平移机构安装在机架上，支撑架与支撑架平移机构的动力输出端连接；所述横封装置、插角装置均安装在支撑架上。当需要进行套袋时，支撑架平移机构驱动支撑架及其上的横封装置和插角装置向前平移一定距离，避免在套袋时操作人员因意外而被横封装置或插角装置所伤的情况发生；完成套袋后，支撑架平移机构驱动支撑架及其上的横封装置和插角装置向后平移复位，到达与包装袋袋口相应的位置。

更优选方案中，上述支撑架平移机构包括多个导向杆和两个平移气缸，各个导向杆均安装在所述机架上并且沿前后方向设置，每个导向杆上均套接有至少一个导向套，各个导向套均与所述支撑架连接；两个平移气缸左右并排设置，平移气缸的缸体均安装在机架上并与导向杆相平行，平移气缸的活塞杆与支撑架连接。这样，可通过两个平移气缸驱动支撑架、横封装置和插角装置向前或向后平移一定的距离。

优选方案中，上述套袋封口装置还包括成品输出台，成品输出台安装在机架上并处在所述套袋装置的后方；成品输出台上设有后限位板和两个侧限位板，后限位板正对两个套袋板，两个侧限位板分别处在后限位板的两侧。套袋时，可将包装袋的袋体置于成品输出台上；当推手机构将二次压缩好的片状物料推送入包装袋中时，后限位板和两个侧限位板可对包装袋及其内部的片状物料进行限位，确保后续进行封口、插角时包装袋的位置保持准确、稳定。

更优选方案中，上述侧限位板的前侧边沿设有导入部，两个侧限位板的导入部之间的间距自后至前逐渐增大。两个导入部主要用于将包装袋及其内部的片状物料顺利导入两个侧限位板之间，确保包装袋的位置保持准确、稳定。

本实用新型的套袋封口装置可配置在计数压缩设备中压缩装置的物料出口处，通过横封装置、套袋装置和插角装置之间的配合，能够完成开袋、装袋和封口等工序，可降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示套袋封口装置中套袋装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种套袋封口装置包括机架1、套袋装置2、横封装置3、插角装置4、支撑架5、能够驱动支撑架5前后平移的支撑架平移机构6，套袋装置2安装在机架1上，支撑架平移机构6安装在机架1上，支撑架5与支撑架平移机构6的动力输出端连接，横封装置3、插角装置4均安装在支撑架5上并处在套袋装置2的后方。

套袋装置2包括上下并排的两个套袋板21、能够驱动两个套袋板21做开合动作的套袋板开合机构。在本实施例中，套袋板开合机构包括两个套袋板开合气缸22，两个套袋板开合气缸22与两个套袋板21一一对应，两个套袋板开合气缸22的缸体均安装在机架1上并且沿上下方向设置，两个套袋板开合气缸22的活塞杆分别与相应的套袋板21连接。

在本实施例中，套袋板21包括套袋连接板211和两个L形板212，两个L形板212均安装在套袋连接板211上并且左右并排设置，四个L形板212共同围成进料通道23。

横封装置3包括上下并排的第一横封座31和第二横封座32，第一横封座31上设有一个左右走向的第一横向热封条33，第二横封座32上设有一个左右走向的第二横向热封条34，且第二横向热封条34与第一横向热封条33的位置相对应，横封装置3还包括能够驱动第一横封座31和第二横封座32做开合动作的横封座开合机构。在本实施例中，横封座开合机构包括第一横封气缸35和第二横封气缸，第一横封气缸35、第二横封气缸的缸体均安装在机架1上，第一横封气缸35的活塞杆朝下并与第一横封座31连接，第二横封气缸的活塞杆朝上并与第二横封座32连接。

插角装置4包括左右并排的两个插角部件41、能够驱动两个插角部件41做开合动作的插角部件开合机构。在本实施例中，插角部件开合机构包括两个插角气缸42，两个插角气缸42与两个插角部件41一一对应，两个插角气缸42的缸体均安装在机架1上并且沿左右方向设置，两个插角气缸42的活塞杆分别与相应的插角连接板411连接。

在本实施例中，插角部件41包括插角连接板411、三角形插角板412和水平插入板413，三角形插角板412、水平插入板413均安装在插角连接板411上并且前后并排设置，水平插入板413、三角形插角板412分别处在横封装置3的前侧、后侧；插角连接板411为开口朝下的U形板，插角连接板411、三角形插角板412分别安装在U形板的两端上，第一横封座31、第一横向热封条33处在U形板的两端之间。

在本实施例中，支撑架平移机构6包括多个导向杆61和两个平移气缸62，各个导向杆61均安装在机架1上并且沿前后方向设置，每个导向杆61上均套接有导向套63，各个导向套63均与支撑架5连接；两个平移气缸62左右并排设置，平移气缸62的缸体均安装在机架1上并与导向杆61相平行，平移气缸62的活塞杆与支撑架5连接。

本实施例的套袋封口装置还包括成品输出台7，成品输出台7安装在机架1上并处在套袋装置2的后方；成品输出台7上设有后限位板71和两个侧限位板72，后限位板71正对两个套袋板21，两个侧限位板72分别处在后限位板71的两侧；侧限位板72的前侧边沿设有导入部721，两个侧限位板72的导入部721之间的间距自后至前逐渐增大。

下面简述一下本套袋封口装置的工作原理：

上述套袋封口装置配置在计数压缩设备中压缩装置的物料出口处，且进料通道23的前端与计数压缩设备中压缩装置的物料出口连通；在将包装袋套在两个套袋板21的后端上后，进料通道23的后端与包装袋的腔体连通。

工作时，两个平移气缸62驱动支撑架5及其上的横封装置3和插角装置4向前平移一定距离，两个套袋板开合气缸22驱动两个套袋板21相向移动，使两个套袋板21相互靠近；随后将包装袋的袋体置于成品输出台7上，并将包装袋的袋口套在两个套袋板21的后端上（此时包装袋的腔体与进料通道23的后端连通）；随后两个平移气缸62驱动支撑架5及其上的横封装置3和插角装置4向后平移复位，到达与包装袋袋口相应的位置，两个套袋板开合气缸22驱动两个套袋板21背向移动，通过两个套袋板21将包装袋的袋口完全撑开，再由推手机构将压缩好的片状物料（如纸尿裤）经进料通道23推入包装袋中（此时后限位板71和两个侧限位板72可对包装袋及其内部的片状物料进行限位，确保包装袋的位置保持稳定）；随后两个套袋板开合气缸22驱动两个套袋板21相向移动，使两个套袋板21相互靠近；同时插角装置4动作，两个插角气缸42驱动两个插角部件41相向移动，通过两个插角部件41将袋口的左侧面、右侧面插入到袋口的上侧面、下侧面的之间（此时三角形插角板412自包装袋的袋口边缘向中间推进，三角形插角板412压着包装袋的袋口薄膜向袋口内侧折入，形成封口的折叠部；水平插入板413在插角时能够对包装袋进行梳理和导向，使包装袋袋口更顺利的完成插角，增加插角稳定性，并且在包装袋袋口的左右两侧形成一条折痕，折痕两边的热封线在袋口夹合后更加对齐平整），这样使得袋口的折叠更加端正、美观；随后横封装置3动作，第一横封气缸35驱动第一横封座31下降，第二横封气缸驱动第二横封座32上升，使第一横封座31和第二横封座32相互靠近，直至第一横向热封条33与第二横向热封条34实现压合，将包装袋袋口的上侧面、下侧面封合在一起，完成开袋、装袋和封口等工序。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种套袋封口装置，包括机架和套袋装置，套袋装置安装在机架上，其特征在于：所述套袋装置包括上下并排的两个套袋板、能够驱动两个套袋板做开合动作的套袋板开合机构；所述套袋封口装置还包括横封装置和插角装置，横封装置和插角装置均设于套袋装置的后方，插角装置包括左右并排的两个插角部件、能够驱动两个插角部件做开合动作的插角部件开合机构。

2.根据权利要求1所述的套袋封口装置，其特征在于：所述横封装置包括上下并排的第一横封座和第二横封座，第一横封座上设有一个左右走向的第一横向热封条，第二横封座上设有一个左右走向的第二横向热封条，且第二横向热封条与第一横向热封条的位置相对应，横封装置还包括能够驱动第一横封座和第二横封座做开合动作的横封座开合机构。

3.根据权利要求1所述的套袋封口装置，其特征在于：所述横封装置包括上下并排的第一横封座和第二横封座，第一横封座上设有两个左右走向的第一横向热封条，两个第一横向热封条之间设有横切刀，第二横封座上设有两个左右走向的第二横向热封条，两个第二横向热封条与两个第一横向热封条的一一对应，两个第二横向热封条之间具有缝隙，横切刀与两个第二横向热封条之间的缝隙对应；横封装置还包括能够驱动第一横封座和第二横封座做开合动作的横封座开合机构。

4.根据权利要求1所述的套袋封口装置，其特征在于：所述插角部件包括插角连接板、三角形插角板和水平插入板，三角形插角板、水平插入板均安装在插角连接板上并且前后并排设置，水平插入板、三角形插角板分别处在所述横封装置的前侧、后侧。

5.根据权利要求4所述的套袋封口装置，其特征在于：所述插角连接板为开口朝下的U形板，所述插角连接板、三角形插角板分别安装在U形板的两端上。

6.根据权利要求1所述的套袋封口装置，其特征在于：所述套袋板包括套袋连接板和两个L形板，两个L形板均安装在套袋连接板上并且左右并排设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的套袋封口装置，其特征在于：所述套袋封口装置还包括支撑架、能够驱动支撑架前后平移的支撑架平移机构，支撑架平移机构安装在机架上，支撑架与支撑架平移机构的动力输出端连接；所述横封装置、插角装置均安装在支撑架上。

8.根据权利要求7所述的套袋封口装置，其特征在于：所述支撑架平移机构包括多个导向杆和两个平移气缸，各个导向杆均安装在所述机架上并且沿前后方向设置，每个导向杆上均套接有至少一个导向套，各个导向套均与所述支撑架连接；两个平移气缸左右并排设置，平移气缸的缸体均安装在机架上并与导向杆相平行，平移气缸的活塞杆与支撑架连接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的套袋封口装置，其特征在于：所述套袋封口装置还包括成品输出台，成品输出台安装在机架上并处在所述套袋装置的后方；成品输出台上设有后限位板和两个侧限位板，后限位板正对两个套袋板，两个侧限位板分别处在后限位板的两侧。

10.根据权利要求9所述的套袋封口装置，其特征在于：所述侧限位板的前侧边沿设有导入部，两个侧限位板的导入部之间的间距自后至前逐渐增大。

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