CN215399793U - 一种包装袋折叠捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体公开了一种包装袋折叠捆扎机，包括折叠台，折叠台的台面设有两块折叠板、两根压紧辊和一对折板；两块折叠板水平对称设置，折叠板与放置于折叠台上的包装袋的底面贴合，两块折叠板沿所述折叠台向上方向相互靠近活动设置；两根压紧辊水平对称的设置于两块折叠板之间，压紧辊的对称方向与折叠板的对称方向平行；所对折板竖直地设于两根所述压紧辊之间的上方，对折板可朝压紧辊之间竖直向下活动设置，折叠台的台面设有供对折板向下活动的让位槽，让位槽为通孔结构，两根压紧辊活动设置，捆扎机构设于让位槽的下方。采用本实用新型能够用机械的方式对层叠好的包装袋进行自动折叠和捆扎。

Description

一种包装袋折叠捆扎机

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体涉及一种包装袋折叠捆扎机。

背景技术

包装袋给人们的生活带来了极大的便利，因此对包装袋的需求量很大。目前，包装袋生产企业通常采用人工的方式对层叠好的包装袋进行折叠，包装袋折叠完后，由人工用PE绳捆扎或拿到捆扎机处进行捆扎，现有的包装袋生产机台缺乏将折叠机构集成到捆扎机构上，从而实现包装袋的折叠和捆扎的机械化生产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装袋折叠捆扎机，通过对折叠机构结构的设计，并将包装袋的捆扎机构集成到折叠机构，从而提高包装袋的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种包装袋折叠捆扎机，包括用于放置包装袋的折叠台，还包括折叠机构和捆扎机构；

所述折叠机构包括设于所述折叠台台面的两块折叠板、两根压紧辊和一对折板；

两块所述折叠板水平对称设置，两块所述折叠板均与放置于折叠台上的包装袋的底面贴合，两块所述折叠板沿所述折叠台上方向相互靠近活动设置；

两根所述压紧辊水平设置，且两根所述压紧辊对称地设置设于两块所述折叠板之间，所述压紧辊的对称方向与所述折叠板的对称方向平行；

所述对折板竖直地设于两根所述压紧辊之间，所述对折板可朝压紧辊之间竖直向下活动设置，所述折叠台的台面设有供所述对折板向下活动的让位槽；

所述让位槽为通孔结构，两根所述压紧辊活动设置以使压紧辊与折叠好的包装袋分离，所述捆扎机构设于所述让位槽的下方。

进一步的，放置于折叠台上的包装袋的形状为矩形，所述折叠板与包装袋的底面贴合面积大于放置于折叠台上的包装袋面积的1/4。

进一步的，两根所述压紧辊可在竖直方向活动设置。

进一步的，两块所述折叠板的活动轨迹为：先沿折叠台竖直向上运动，再沿水平方向相互靠近。

进一步的，所述折叠板和对折板均为薄片结构。

进一步的，所述让位槽的下方设有用于夹紧包装袋的夹紧板，所述夹紧板的设置方向与所述让位槽的开孔方向平行，所述夹紧板的一端位于所述让位槽中部的正下方，所述捆扎机构设于所述夹紧板端部的一侧，该端为紧板端位于让位槽中部的正下方的一端。

进一步的，所述捆扎机构设于所述夹紧板端部前方的一侧，所述夹紧板可朝捆扎机构活动设置。

进一步的，还包括一输送带，所述输送带设于所述让位槽的正下方。

进一步的，所述折叠台还设有用于抓取包装袋的机械手，所述机械手活动设置，所述机械手的活动方向朝外部的包装袋制袋机方向设置。

本实用新型的有益效果在于：

将层叠好的包装袋放于折叠台并用压紧辊压紧，然后两块折叠板沿折叠台向上方向相互靠近，层叠好的包装袋以压紧辊所在位置为折痕，将层叠好的包装袋的两侧折叠，最后对折板向下活动，以对折板为折痕将包装袋压入让位槽，再次将包装袋对折，包装袋对折完后，压紧辊先从包装袋退出，然后对折板向下移动，包装袋在对折板带动下穿过让位槽移动到捆扎机构处，由捆扎机构对折叠好的包装袋进行捆扎，本技术方案通过折叠机构与捆扎机构位置的关系的配合，可以实现将包装袋自动折叠和捆扎。采用该技术方案，以机械方式来代替人工将叠好的包装袋折叠和捆扎，不仅提高了包装袋的生产效率，而且也降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型折叠台、折叠板、压紧辊和对折板之间的位置关系的结构简图；

图4为本实用新型包装袋折叠好后的结构示意图；

图5为本实用新型折叠台下方设有捆扎机构和夹紧板对包装袋进行作业的结构简图；

标号说明：

1、折叠台；2、折叠板；3、压紧辊；4、对折板；5、让位槽；6、捆扎机构；7、夹紧板；8、机械手；9、制袋机；10、包装袋；11、输送带。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本技术方案以对矩形形状的包装袋10进行折叠加以说明，在这需要加以特别说明的是，本技术方案不仅适用于矩形形状的包装袋10，其它形状的包装袋10也能够适用，而且凡是能够折叠的柔性产品，均适用于本技术方案的折叠机。

参照图1至图5，一种包装袋折叠捆扎机，包括用于放置包装袋10的折叠台1，折叠台1设有折叠机构和捆扎机构6；

折叠机构包括设于折叠台1的台面的两块折叠板2、两根压紧辊3和一对折板4；

两块折叠板2水平对称设置，两块折叠板2均与放置于折叠台1上的包装袋10的底面贴合，两块折叠板2沿折叠台1向上方向相互靠近活动设置；

两根压紧辊3水平设置，且两根压紧辊3对称设置设于两块折叠板2之间，压紧辊3的对称方向与折叠板2的对称方向平行；

对折板4竖直地设于两根压紧辊3之间的上方，对折板4可朝压紧辊3之间竖直向下活动设置，折叠台1的台面设有供对折板4向下活动的让位槽5，对折板4可以采用气缸的结构带动活动；

让位槽5为通孔结构，两根压紧辊3活动设置以使压紧辊3与折叠好的包装袋10分离，捆扎机构6设于让位槽5的下方，压紧辊3活动的结构可以采用导轨、滑槽或丝杆等移动装置，在这就不加赘述；

参照图5，图5为捆扎机构6的结构简图，捆扎机构6先带动线条将折叠后的包装袋10缠绕，然后打结，最后将线段剪短，由于捆扎机构6为现有技术，在这就不加赘述。

使用原理：

参照图3至图5，将层叠好的包装袋10放于折叠台1并用压紧辊3压紧，然后两块折叠板2沿折叠台1向上方向相互靠近，层叠好的包装袋10以压紧辊3所在位置为折痕，将层叠好的包装袋10的两侧折叠，最后对折板4向下活动，以对折板4为折痕将包装袋10压入让位槽5内，再次将包装袋10对折，包装袋10对折完后，压紧辊3先从包装袋10退出，然后对折板4向下移动，包装袋10在对折板4带动下穿过让位槽5移动到捆扎机构6处，由捆扎机构6对折叠好的包装袋10进行捆扎，本技术方案通过折叠机构与捆扎机构6位置的关系的配合，可以实现将包装袋10自动折叠和捆扎。采用该技术方案，以机械方式来代替人工将叠好的包装袋10折叠和捆扎，不仅提高了包装袋10的生产效率，而且也降低了人工成本。

参照图5，本技术方案的放置于折叠台1上的包装袋10的形状为矩形，折叠板2与包装袋10的底面贴合面积大于放置于折叠台1上的包装袋10面积的1/4。

采用该技术方案，可以使包装袋10的两侧折叠后相互重叠，即被折叠板2以压紧辊3为折痕的包装袋10的两侧相互重叠，减小折叠后的包装袋10体积。

参照图2、图3和图5，本技术方案的两根压紧辊3可在竖直方向活动设置。

采用该技术方案，根据包装袋10层叠的数量，调整压紧辊3与折叠台1之间的距离，即包装袋10层叠的数量越多，则增大压紧辊3与折叠台1之间的距离，反之则减小压紧辊3与折叠台1之间的距离。

参照图2、图3和图5，本技术方案的两块折叠板2的活动轨迹为：先沿折叠台1竖直向上运动，再沿水平方向相互靠近。折叠板2的活动结构可以采用导轨、滑槽或丝杆等移动装置，在这就不加赘述。

采用该技术方案，可以减小折叠板2在对包装袋10折叠过程中对包装袋10的损坏。

参照图1、图2、图3和图5，本技术方案的折叠板2和对折板4均为薄片结构。

采用该技术方案，可以减小折叠板2和对折板4的在机台上的占用空间。

参照图2、图3和图5，本技术方案还包括一夹紧板7，夹紧板7设于让位槽5的下方，夹紧板7的设置方向与让位槽5的开孔方向平行，夹紧板7的一端位于让位槽5中部的正下方，捆扎机构6设于夹紧板7端部的一侧，该端为紧板端位于让位槽5中部的正下方的一端。采用该技术方案，折叠好后的包装袋10在捆扎前先被夹紧板7夹紧，再被捆扎机构6进行捆扎，提高捆扎机构6捆扎的稳定性。在本实施方式中，捆扎机构6设于夹紧板7端部前方的一侧，夹紧板7可朝捆扎机构6活动设置，夹紧板7的活动结构可以采用气缸或电机的方式，优选的为电机，采用电机更容易对夹紧板7位置变化的控制。采用该技术方案，通过夹紧板7位置的变化，可以使捆扎机构6对包装袋的不同位置实现多次捆扎。

参照图1和图5，本实施方式还包括一输送带11，输送带11的一端设于让位槽5的正下方，输送带11的另外一端位于包装袋折叠捆扎机外部。

采用该技术方案，捆扎好的包装袋会直接掉落到输送带11，并通过输送带11自动输送出包装袋折叠捆扎机。

参照图1和图2，本技术方案的折叠台1还设有用于抓取包装袋10的机械手8，机械手8活动设置，机械手8的活动方向朝外部的包装袋10制袋机9方向设置。

采用该技术方案，通过机械手8的设置，可以将制袋机9处叠好的包装袋10自动上料到折叠台1，实现包装袋10流水线化生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种包装袋折叠捆扎机，包括用于放置包装袋的折叠台，其特征在于：还包括设于折叠台的折叠机构和捆扎机构；

所述折叠机构包括设于所述折叠台台面的两块折叠板、两根压紧辊和一对折板；

两块所述折叠板水平对称设置，两块所述折叠板均与放置于折叠台上的包装袋的底面贴合，两块所述折叠板沿所述折叠台上方向相互靠近活动设置；

两根所述压紧辊水平设置，且两根所述压紧辊对称地设置设于两块所述折叠板之间，所述压紧辊的对称方向与所述折叠板的对称方向平行；

所述对折板竖直地设于两根所述压紧辊之间，所述对折板可朝压紧辊之间竖直向下活动设置，所述折叠台的台面设有供所述对折板向下活动的让位槽；

所述让位槽为通孔结构，两根所述压紧辊活动设置以使压紧辊与折叠好的包装袋分离，所述捆扎机构设于所述让位槽的下方。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋折叠捆扎机，其特征在于：放置于折叠台上的包装袋的形状为矩形，所述折叠板与包装袋的底面贴合面积大于放置于折叠台上的包装袋面积的1/4。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋折叠捆扎机，其特征在于：两根所述压紧辊可在竖直方向活动设置。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋折叠捆扎机，其特征在于：两块所述折叠板的活动轨迹为：先沿折叠台竖直向上运动，再沿水平方向相互靠近。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋折叠捆扎机，其特征在于：所述折叠板和对折板均为薄片结构。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋折叠捆扎机，其特征在于：所述让位槽的下方设有用于夹紧包装袋的夹紧板，所述夹紧板的设置方向与所述让位槽的开孔方向平行，所述夹紧板的一端位于所述让位槽中部的正下方，所述捆扎机构设于所述夹紧板端部的一侧，该端为紧板端位于让位槽中部的正下方的一端。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋折叠捆扎机，其特征在于：所述捆扎机构设于所述夹紧板端部前方的一侧，所述夹紧板可朝捆扎机构活动设置。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋折叠捆扎机，其特征在于：还包括一输送带，所述输送带设于所述让位槽的正下方。

9.根据权利要求1所述的一种包装袋折叠捆扎机，其特征在于：所述折叠台还设有用于抓取包装袋的机械手，所述机械手活动设置，所述机械手的活动方向朝外部的包装袋制袋机方向设置。

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