CN218055978U - 一种全自动节能型网套收纳压包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动节能型网套收纳压包装置，包括底座、第一导向杆和顶板，所述底座的顶部安装有外壳，且外壳的内部设有夹板，同时夹板呈对称式设置有两个；每个所述夹板的外壁上均安装有一组所述第一导向杆，且每组第一导向杆均呈对称式设置有四个，同时每组第一导向杆分别与底座的侧壁相连接；该实用新型，设置有吸气嘴，在工作时通过气泵配合气阀与吸气嘴相连通，通过开启或关闭气阀可以调整吸气嘴相与气泵之间的连通状态，吸气嘴的底部为收口设计，且材质为硅胶材质，在加工时吸气嘴处于两个合并的顶壳内部，通过吸气嘴可以快速吸收包里装袋的内部空气，使包装体积可以自行收缩。
Description
技术领域
本实用新型涉及网套生产相关技术领域，具体为一种全自动节能型网套收纳压包装置。
背景技术
网套整体结构简单，根据材质可大致分为塑料网套、拉绳网套和泡沫网套，泡沫网套被广泛运用与水果包装，其使用成本低，且可以提供良好的抗冲击效果，有效提高水果在运输过程中的损伤几率，而泡沫网套在生产过程中，需要进行打包处理，因此需要使用到打包装置。
而目前使用的打包装置通常结构简单，在生产时，通常是将指定数量的泡沫网套装入单个包装袋内，再通过封条机对包装袋进行封口包装，由于泡沫网套自身具有较好的弹性效果，因此在包装完成后，整体的体积较大，不便于进行堆积储存，因此在使用时存在不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动节能型网套收纳压包装置，设置有夹板、电加热条和吸气嘴，在进行封装时将需要进行打包的装有网套的包装袋放置在两个夹板之间，通过两个夹板分别夹住包装袋的两端边缘，再通过吸气嘴抽取包装袋内部的空气，使包装袋的内部形成真空，进而大大缩小包装袋的整体大小，提高打包效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动节能型网套收纳压包装置，包括底座、第一导向杆和顶板，所述底座的顶部安装有外壳，且外壳的内部设有夹板，同时夹板呈对称式设置有两个；每个所述夹板的外壁上均安装有一组所述第一导向杆，且每组第一导向杆均呈对称式设置有四个，同时每组第一导向杆分别与底座的侧壁相连接；所述外壳的底部两侧分别安装有两个侧板，且每个侧板的外端面均安装有一个气缸，同时每个气缸分别与一个夹板的外壁相连接；所述顶板的底部两端分别安装有两个滑块，且每个滑块分别与一组第二导向杆滑动连接；每组所述第二导向杆均呈对称式设置有两个，且两组第二导向杆分别安装在外壳的底部两侧；所述顶板的顶部一侧安装有气泵，且气泵与气阀相连接，同时气泵安装在顶板的顶部；所述气阀与吸气嘴相连通，且吸气嘴安装在顶板的底部。
优选的，所述底座的顶部为开口结构，且底座的轴心线与外壳的轴心线在同一条竖直直线上；所述底座的顶部内壁安装以后出料槽，且底座的顶部内壁一侧安装有减速电机；所述减速电机连接有驱动轴，且驱动轴安装在底座的顶部一侧，同时驱动轴呈丝杆结构。
优选的，所述夹板的内端面为空腔结构，且夹板的内端面边缘安装有垫圈；所述夹板的内端面上端安装有电加热条，且夹板的顶部安装有顶壳。
优选的，所述第一导向杆与外壳的连接方式为滑动连接，且外壳配合第一导向杆和气缸组成滑动结构。
优选的，其中一个所述滑块的外壁上安装有转接件，且转接件与驱动轴螺纹连接，同时驱动轴配合转接件和滑块与顶板组成升降结构。
优选的，所述吸气嘴的轴心线、顶板的轴心线和外壳的轴心线均在同一条竖直直线上，且吸气嘴的高度小于顶壳的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型，设置有夹板和气缸，通过两个气缸分别带动两个夹板在水平方向上进行滑动，当两个夹板相互合并后，通过垫圈便于夹紧包装袋的边缘位置，确保在抽气的过程中，包装袋会自然降低自身的厚度，且在两个夹板相互合并后，两个顶壳相互合拢，便于在加工过程中包裹在吸气嘴的外侧，提高抽气效率。
2、该实用新型，设置有吸气嘴，在工作时通过气泵配合气阀与吸气嘴相连通，通过开启或关闭气阀可以调整吸气嘴相与气泵之间的连通状态，吸气嘴的底部为收口设计，且材质为硅胶材质，在加工时吸气嘴处于两个合并的顶壳内部，通过吸气嘴可以快速吸收包里装袋的内部空气，使包装体积可以自行收缩。
3、该实用新型，设置有出料槽，在加工完成后，由于包装的整体厚度大大降低，当两个夹板相互分离后，在重力的作用下，打包完成的包装袋会穿过外壳的底部和底座的顶部自然落到出料槽，再通过出料槽排出，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1的仰视图；
图3为本实用新型的平面俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3中的A-A方向截面图；
图5为本实用新型图3中的B-B方向截面图；
图6为本实用新型图1中的C处的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、外壳；3、夹板；4、第一导向杆；5、垫圈；6、电加热条；7、顶壳；8、侧板；9、气缸；10、顶板；11、滑块；12、第二导向杆；13、减速电机；14、驱动轴；15、转接件；16、气泵；17、气阀；18、吸气嘴；19、出料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动节能型网套收纳压包装置，包括底座1、第一导向杆4和顶板10，所述底座1的顶部安装有外壳2，且外壳2的内部设有夹板3，同时夹板3呈对称式设置有两个；每个所述夹板3的外壁上均安装有一组所述第一导向杆4，且每组第一导向杆4均呈对称式设置有四个，同时每组第一导向杆4分别与底座1的侧壁相连接；所述外壳2的底部两侧分别安装有两个侧板8，且每个侧板8的外端面均安装有一个气缸9，同时每个气缸9分别与一个夹板3的外壁相连接；所述顶板10的底部两端分别安装有两个滑块11，且每个滑块11分别与一组第二导向杆12滑动连接；每组所述第二导向杆12均呈对称式设置有两个，且两组第二导向杆12分别安装在外壳2的底部两侧；所述顶板10的顶部一侧安装有气泵16，且气泵16与气阀17相连接，同时气泵16安装在顶板10的顶部；所述气阀17与吸气嘴18相连通，且吸气嘴18安装在顶板10的底部。
根据上述技术方案，在工作时通过气泵16配合气阀17与吸气嘴18相连通，通过开启或关闭气阀17可以调整吸气嘴18相与气泵16之间的连通状态。
在本实施例中，所述底座1的顶部为开口结构，且底座1的轴心线与外壳2的轴心线在同一条竖直直线上；所述底座1的顶部内壁安装以后出料槽19，且底座1的顶部内壁一侧安装有减速电机13；所述减速电机13连接有驱动轴14，且驱动轴14安装在底座1的顶部一侧，同时驱动轴14呈丝杆结构。
根据上述技术方案，在加工完成后，由于包装的整体厚度大大降低，当两个夹板3相互分离后，在重力的作用下，打包完成的包装袋会穿过外壳2的底部和底座1的顶部自然落到出料槽19，再通过出料槽19排出，提高了加工效率。
在本实施例中，所述夹板3的内端面为空腔结构，且夹板3的内端面边缘安装有垫圈5；所述夹板3的内端面上端安装有电加热条6，且夹板3的顶部安装有顶壳7。
根据上述技术方案，当两个夹板3相互合并后，通过垫圈5便于夹紧包装袋的边缘位置，确保在抽气的过程中，包装袋会自然降低自身的厚度，且在两个夹板3相互合并后，两个顶壳7相互合拢，便于在加工过程中包裹在吸气嘴18的外侧，提高抽气效率。
在本实施例中，所述第一导向杆4与外壳2的连接方式为滑动连接，且外壳2配合第一导向杆4和气缸9组成滑动结构。
根据上述技术方案，通过两个气缸9分别带动两个夹板3在水平方向上进行滑动。
在本实施例中，其中一个所述滑块11的外壁上安装有转接件15，且转接件15与驱动轴14螺纹连接，同时驱动轴14配合转接件15和滑块11与顶板10组成升降结构。
根据上述技术方案，通过减速电机13配合驱动轴14带动滑块11和顶板10在竖直方向上进行移动，进而调整法吸气嘴18的所在位置。
在本实施例中，所述吸气嘴18的轴心线、顶板10的轴心线和外壳2的轴心线均在同一条竖直直线上，且吸气嘴18的高度小于顶壳7的高度。
根据上述技术方案，吸气嘴18的底部为收口设计，且材质为硅胶材质，在加工时吸气嘴18处于两个合并的顶壳7内部，通过吸气嘴18可以快速吸收包里装袋的内部空气，使包装体积可以自行收缩。
工作原理：在使用该全自动节能型网套收纳压包装置时，首先将装有泡沫网套的包装袋放置在两个夹板3之间，且保持包装袋的开口向上，随后接通外部电源，同时启动两个气缸9，带动两个夹板3开始相互合并，直到两个夹板3相互合拢并夹紧包装袋的边缘，此时两个顶壳7相互合拢，随后启动减速电机13，带动驱动轴14开始转动，进而配合转接件15带动滑块11和顶板10开始向下滑动，直到吸气嘴18移动至两个顶壳7内部，同时使吸气嘴18的底部处于包装袋的两侧开口内部，随后启动气泵16并打开气阀17，通过吸气嘴18开始抽取包装袋的内部空气，当空气抽取完成后，同时启动两个电加热条6，通过电加热条6对包装袋的顶部开口进行加热，使两侧的包装袋相互合并融合，随后同时启动两个气缸9，带动两个夹板3相互分离，此时体积大大缩小的包装袋自然穿过外壳2的底部和底座1的顶部，并掉落到出料槽19上再自然滑出即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动节能型网套收纳压包装置，包括底座(1)、第一导向杆(4)和顶板(10)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有外壳(2)，且外壳(2)的内部设有夹板(3)，同时夹板(3)呈对称式设置有两个；每个所述夹板(3)的外壁上均安装有一组所述第一导向杆(4)，且每组第一导向杆(4)均呈对称式设置有四个，同时每组第一导向杆(4)分别与底座(1)的侧壁相连接；所述外壳(2)的底部两侧分别安装有两个侧板(8)，且每个侧板(8)的外端面均安装有一个气缸(9)，同时每个气缸(9)分别与一个夹板(3)的外壁相连接；所述顶板(10)的底部两端分别安装有两个滑块(11)，且每个滑块(11)分别与一组第二导向杆(12)滑动连接；每组所述第二导向杆(12)均呈对称式设置有两个，且两组第二导向杆(12)分别安装在外壳(2)的底部两侧；所述顶板(10)的顶部一侧安装有气泵(16)，且气泵(16)与气阀(17)相连接，同时气泵(16)安装在顶板(10)的顶部；所述气阀(17)与吸气嘴(18)相连通，且吸气嘴(18)安装在顶板(10)的底部。
2.根据权利要求1所述一种全自动节能型网套收纳压包装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部为开口结构，且底座(1)的轴心线与外壳(2)的轴心线在同一条竖直直线上；所述底座(1)的顶部内壁安装以后出料槽(19)，且底座(1)的顶部内壁一侧安装有减速电机(13)；所述减速电机(13)连接有驱动轴(14)，且驱动轴(14)安装在底座(1)的顶部一侧，同时驱动轴(14)呈丝杆结构。
3.根据权利要求1所述一种全自动节能型网套收纳压包装置，其特征在于：所述夹板(3)的内端面为空腔结构，且夹板(3)的内端面边缘安装有垫圈(5)；所述夹板(3)的内端面上端安装有电加热条(6)，且夹板(3)的顶部安装有顶壳(7)。
4.根据权利要求1所述一种全自动节能型网套收纳压包装置，其特征在于：所述第一导向杆(4)与外壳(2)的连接方式为滑动连接，且外壳(2)配合第一导向杆(4)和气缸(9)组成滑动结构。
5.根据权利要求1所述一种全自动节能型网套收纳压包装置，其特征在于：其中一个所述滑块(11)的外壁上安装有转接件(15)，且转接件(15)与驱动轴(14)螺纹连接，同时驱动轴(14)配合转接件(15)和滑块(11)与顶板(10)组成升降结构。
6.根据权利要求1所述一种全自动节能型网套收纳压包装置，其特征在于：所述吸气嘴(18)的轴心线、顶板(10)的轴心线和外壳(2)的轴心线均在同一条竖直直线上，且吸气嘴(18)的高度小于顶壳(7)的高度。
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