CN218055929U - 一种基于废旧酱包机改造的酱油包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，包括机体，机体的一端安装有显示屏，机体的底部设置有滚轮，机体的顶部安装有料筒，固定架，固定架一端的中心位置安装有第一电机，涉及酱油包机领域。包括通过连接板和卡块能够带动限位辊移动，限位辊调节密封膜的松紧度，进行酱油的包装，节省了生产成本，第一电机驱动转杆转动，带动转杆上的密封膜转动，固定辊限位使密封膜折叠在出料管的外侧，第一热封板对密封膜竖封，通过电磁阀、连接管和出料管的配合使用，对竖封的密封膜内部注入酱油，通过第二电机驱动两个第二热封板对注入酱油的密封膜进行横封，第二热封板上的齿牙使酱油包从横封口分开完成对酱油包装。

Description

一种基于废旧酱包机改造的酱油包机

技术领域

本实用新型涉及酱油包机技术领域，具体为一种基于废旧酱包机改造的酱油包机。

背景技术

随着社会的快速发展，人们的生活水平也在不断的提高，人们逐渐使用分装好的食品、日用纺织，其中食品包装的种类繁多，大多是按照产品的液态、块状和颗粒状分为不同的包装机。

常使用的大多为酱包机，能够对带有液态和颗粒状的酱进行打包，而酱包机的结构较为固定，密封膜的松紧度不方便调节，包装的容量较小，对于废弃的酱包机大多只能够进行报废处理，容易增加生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，包括：

机体，所述机体的一端安装有显示屏，所述机体的底部设置有滚轮，所述机体的顶部安装有料筒，所述料筒正面的底部安装有电磁阀，所述电磁阀的正面安装有连接管，所述连接管的正面安装有出料管；

固定架，所述固定架一端的中心位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转杆，所述固定架相对一端的顶部设置有放置辊，所述固定架相对一端的底部设置有限位辊；

热封组件，所述热封组件设置在机体的正面，所述热封组件包括固定辊、气缸和固定板，所述气缸的输出端安装有第一热封板，所述固定板的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的两端均铰接有移动板，所述移动板的一端铰接有第二热封板。

优选的，所述出料管的顶部安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的背面与料筒的正面固定连接，所述气压伸缩杆的输出端安装有密封塞，所述密封塞的外侧滑动连接于出料管的内壁。

优选的，所述第二热封板相对的一侧安装有相互啮合的齿牙，所述固定板内部的顶部均开设有滑槽，所述固定架两端的底部均开设有导向槽。

优选的，所述限位辊的两端滑动穿插连接于导向槽内部，所述固定架内侧的顶部开设有滑孔，所述限位辊两端的顶部且位于导向槽的内部设置有卡块。

优选的，所述卡块顶部的两端滑动穿插连接于滑孔的内部，所述固定架内侧的底部滑动连接有连接板，所述卡块的顶部与连接板的底部固定连接，所述连接板的顶部安装有弹簧。

优选的，所述弹簧的顶部安装有拉板，所述拉板底部的中心位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设在弹簧的内壁。

优选的，所述连接板的顶部开设有连接孔，所述连接孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆，所述固定架内侧的底部开设有定位槽，所述定位槽和伸缩杆的尺寸对应相同。

本实用新型公开了一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型放置辊能够转动，方便放置不同尺寸的密封膜，通过向上拉动拉板，能够带动伸缩杆和弹簧移动，通过连接板和卡块能够带动限位辊移动，通过限位辊调节密封膜的松紧度，能够进行酱油的包装，节省了生产成本。

2、该实用新型通过第一电机驱动转杆转动，能够带动转杆上的密封膜转动，通过固定辊限位使密封膜折叠在出料管的外侧，通过第一热封板对密封膜竖封，通过电磁阀、连接管和出料管的配合使用，对竖封的密封膜内部注入酱油，通过第二电机驱动两个第二热封板对注入酱油的密封膜进行横封，通过第二热封板上的齿牙使酱油包从横封口分开，能够完成对酱油包装。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构左侧视图；

图3为本实用新型固定板内部结构俯视图；

图4为本实用新型出料管内部结构左侧视图；

图5为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、机体；101、显示屏；102、滚轮；2、料筒；201、电磁阀；3、固定架；4、第一电机；5、转杆；6、放置辊；7、限位辊；8、气压伸缩杆；801、密封塞；9、连接管；10、出料管；11、固定辊；12、气缸；13、第一热封板；14、固定板；15、第二电机；16、传动杆；17、移动板；18、第二热封板；19、卡块；20、连接板；21、伸缩杆；2101、弹簧；22、拉板。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，如图1-5所示，包括：

机体1，机体1的一端安装有显示屏101，机体1的底部设置有滚轮102，机体1的顶部安装有料筒2，料筒2正面的底部安装有电磁阀201，电磁阀201的正面安装有连接管9，连接管9的正面安装有出料管10；

机体1的内部设置有控制模块、信号接收模块和信号发射模块，显示屏101与控制模块电性连接，控制模块、信号接收模块和信号发射模块电性连接，电磁阀201、第一电机4、气压伸缩杆8、气缸12、第一热封板13、第二电机15和第二热封板18与显示屏101电性连接；

通过显示屏101启动控制模块，控制模块发送信号至信号接收模块，信号接收模块通过信号发射模块启动外部电源，通过外部电源对电磁阀201、第一电机4、气压伸缩杆8、气缸12、第一热封板13、第二电机15和第二热封板18供电；

出料管10的顶部安装有气压伸缩杆8，气压伸缩杆8的背面与料筒2的正面固定连接，气压伸缩杆8的输出端安装有密封塞801，密封塞801的外侧滑动连接于出料管10的内壁，料筒2、电磁阀201、连接管9和出料管10的内部相互连通，连接管9和出料管10相互垂直，气压伸缩杆8带动密封塞801向上移动，能够开启连接管9和出料管10之间的通口，气压伸缩杆8带动密封塞801向下移动，能够闭合连接管9和出料管10之间的通口；

固定架3，固定架3一端的中心位置安装有第一电机4，第一电机4的输出端安装有转杆5，固定架3相对一端的顶部设置有放置辊6，固定架3相对一端的底部设置有限位辊7，固定架3安装在料筒2正面的顶部，固定架3的一端开设有转孔，转杆5通过转孔和第一电机4固定连接，固定架3的另一端与转杆5的一端转动连接，通过第一电机4能够实现转杆5的转动；

限位辊7的两端滑动穿插连接于导向槽内部，固定架3内侧的顶部开设有滑孔，限位辊7两端的顶部且位于导向槽的内部设置有卡块19，通过导向槽能够实现限位辊7位置的调节；

卡块19顶部的两端滑动穿插连接于滑孔的内部，固定架3内侧的底部滑动连接有连接板20，卡块19的顶部与连接板20的底部固定连接，连接板20的顶部安装有弹簧2101，通过连接板20能够带动卡块19移动，卡块19能够带动限位辊7移动，卡块19的底部开设有放置槽，放置槽与限位辊7的尺寸对应相同；

连接板20的顶部开设有连接孔，连接孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆21，固定架3内侧的底部开设有定位槽，定位槽和伸缩杆21的尺寸对应相同，通过连接孔能够限位伸缩杆21，定位槽能够实现伸缩杆21的固定，使连接板20固定；

弹簧2101的顶部安装有拉板22，拉板22底部的中心位置安装有伸缩杆21，伸缩杆21的外侧套设在弹簧2101的内壁，通过拉动拉板22能够实现弹簧2101的拉伸，通过弹簧2101限位拉板22；

热封组件，热封组件设置在机体1的正面，热封组件包括固定辊11、气缸12和固定板14，气缸12的输出端安装有第一热封板13，固定板14的一端安装有第二电机15，第二电机15的输出端安装有传动杆16，传动杆16的两端均铰接有移动板17，移动板17的一端铰接有第二热封板18，固定辊11转动安装在机体1的正面且位于出料管10的两端，气缸12安装在机体1正面且位于固定辊11的底部，第一热封板13位于出料管10背面的两端；

第二热封板18相对的一侧安装有相互啮合的齿牙，固定板14内部的顶部均开设有滑槽，固定架3两端的底部均开设有导向槽，固定板14位于出料管10的正下方，固定板14的形状为四方形且中心位置开设有开口，第二热封板18和第一热封板13相互垂直。

工作原理：使用时参考图1至图5；

实施第一步操作，需要对酱油包装时，工作人员转动放置辊6，将酱油密封膜套在放置辊6外侧，再将放置辊6卡在固定架3顶部的安装槽中，抽出密封膜的一端使其贴在转杆5的正面，并从限位辊7的顶部包裹在出料管10的外侧，通过固定辊11和出料管10之间形成的缝隙从两组第一热封板13和第二热封板18中，使其停留在第二热封板18的底部，工作人员将酱油从料筒2顶部的料口倒入；

实施第二步操作，通过显示屏101启动第一电机4，第一电机4带动密封膜转动，密封膜通过限位辊7限位，通过显示屏101启动气缸12，气缸12带动两个第一热封板13挤压密封膜的两侧，并通过显示屏101启动第一热封板13，第一热封板13对密封膜竖封，通过显示屏101启动第二电机15，第二电机15带动传动杆16转动，传动杆16带动移动板17转动，移动板17带动两个第二热封板18相互靠近，同时通过显示屏101启动第二热封板18，通过第二热封板18使密封膜的底部横封；

实施第三步操作，此时工作人员通过显示屏101启动电磁阀201，料筒2内部的酱油通过电磁阀201从连接管9和出料管10注入密封膜内部，注入完成之后工作人员通过显示屏101启动气压伸缩杆8，气压伸缩杆8带动密封塞801移动，使密封塞801密封连接管9和出料管10相连通的通口；

实施第四步操作，工作人员向上拉动拉板22，拉板22带动伸缩杆21向上移动，伸缩杆21从卡槽中脱离，同时拉伸弹簧2101，移动连接板20，通过卡块19带动限位辊7移动，限位辊7带动密封膜移动，对密封膜的松紧度调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的一端安装有显示屏(101)，所述机体(1)的底部设置有滚轮(102)，所述机体(1)的顶部安装有料筒(2)，所述料筒(2)正面的底部安装有电磁阀(201)，所述电磁阀(201)的正面安装有连接管(9)，所述连接管(9)的正面安装有出料管(10)；

固定架(3)，所述固定架(3)一端的中心位置安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端安装有转杆(5)，所述固定架(3)相对一端的顶部设置有放置辊(6)，所述固定架(3)相对一端的底部设置有限位辊(7)；

热封组件，所述热封组件设置在机体(1)的正面，所述热封组件包括固定辊(11)、气缸(12)和固定板(14)，所述气缸(12)的输出端安装有第一热封板(13)，所述固定板(14)的一端安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端安装有传动杆(16)，所述传动杆(16)的两端均铰接有移动板(17)，所述移动板(17)的一端铰接有第二热封板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，其特征在于：所述出料管(10)的顶部安装有气压伸缩杆(8)，所述气压伸缩杆(8)的背面与料筒(2)的正面固定连接，所述气压伸缩杆(8)的输出端安装有密封塞(801)，所述密封塞(801)的外侧滑动连接于出料管(10)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，其特征在于：所述第二热封板(18)相对的一侧安装有相互啮合的齿牙，所述固定板(14)内部的顶部均开设有滑槽，所述固定架(3)两端的底部均开设有导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，其特征在于：所述限位辊(7)的两端滑动穿插连接于导向槽内部，所述固定架(3)内侧的顶部开设有滑孔，所述限位辊(7)两端的顶部且位于导向槽的内部设置有卡块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，其特征在于：所述卡块(19)顶部的两端滑动穿插连接于滑孔的内部，所述固定架(3)内侧的底部滑动连接有连接板(20)，所述卡块(19)的顶部与连接板(20)的底部固定连接，所述连接板(20)的顶部安装有弹簧(2101)。

6.根据权利要求5所述的一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，其特征在于：所述弹簧(2101)的顶部安装有拉板(22)，所述拉板(22)底部的中心位置安装有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的外侧套设在弹簧(2101)的内壁。

7.根据权利要求5所述的一种基于废旧酱包机改造的酱油包机，其特征在于：所述连接板(20)的顶部开设有连接孔，所述连接孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆(21)，所述固定架(3)内侧的底部开设有定位槽，所述定位槽和伸缩杆(21)的尺寸对应相同。

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