CN213413039U - 一种电极糊成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电极糊成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有收集座，且收集座的顶部开设有收集槽，所述收集槽的一侧内壁上固定安装有底部设置有开口的模具室，所述模具室的顶部延伸至收集座的上方，所述底座的顶部固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有抽真空组件和充气组件，且冲真空组件和充气组件均和模具室的内部密封相连通，所述安装板的底部固定安装由成型室，所述成型室为中空设置。本实用新型较之传统的电极糊成型装置，可以自动化实现成型电极糊和模具室的脱离工作，人工强度大，可以方便对成型的电极糊进行收集，模具室的利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种电极糊成型装置。
背景技术
电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。
现有的电极糊在成型完成后，不方便使电极糊和模具室脱离，不方便对成型完成的电极糊进行收集，所以我们提出了一种电极糊成型装置，用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便模具室和电极糊脱离，方便对电极糊进行收集的一种电极糊成型装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种电极糊成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有收集座，且收集座的顶部开设有收集槽，所述收集槽的一侧内壁上固定安装有底部设置有开口的模具室，所述模具室的顶部延伸至收集座的上方，所述底座的顶部固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有抽真空组件和充气组件，且冲真空组件和充气组件均和模具室的内部密封相连通，所述安装板的底部固定安装由成型室，所述成型室为中空设置，所述成型室的内部设置有冲压组件，且冲压组件的底部固定安装有活塞柱，所述活塞柱的底部贯穿成型室的底部内壁和模具室的顶部并延伸至模具室的内部，且活塞柱的外侧和模具室的顶部内壁密封滑动连接，所述活塞柱的底部固定安装有成型板，且成型板的外侧和模具室的内部密封滑动安装。
为了方便对成型后的电极糊进行收集，所述收集槽的一侧内壁上滑动安装有垫板，所述垫板的顶部和模具室的底部密封滑动安装，且垫板的一侧固定安装有拉板，拉板的一侧延伸至收集座的一侧，所述收集槽的一侧内壁上固定安装有滑道，且滑道的一侧贯穿收集槽的一侧内壁并延伸至收集座的一侧。
为了方便实现成型后的电极糊和模具室的脱离工作，所述立板的一侧固定安装有气瓶，所述抽真空组件和充气组件包括固定安装在气瓶顶部和一侧的真空泵和充气泵，所述真空泵的输出端和充气泵的输入端均和模具室的内部密封相连通。
为了方便对电极糊进行连续的往复冲压，提高成型后电极糊的性能，所述冲压组件包括固定安装在成型室一侧内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有转盘，且转盘的一侧固定安装有滑柱，所述滑柱的外侧滑动安装由矩形框，且矩形框的两侧分别和成型室的两侧内壁滑动连接，所述矩形框的底部和活塞柱的顶部固定安装。
为了提高矩形框纵向移动时的稳定性，所述成型室的两侧内壁上均固定安装有滑轨，矩形框的两侧均固定安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均开设有滑槽，两个滑轨相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的垫板可以完全封堵模具室底部的开口，垫板和模具室的底部可脱离密封滑动安装，启动驱动电机后，会驱动活塞柱和成型板在模具室的内部进行往复的纵向移动，对模具室内部的电极糊材料进行往复的冲压，冲压完成的电极糊会随着模具室内部的气压增大，和模具室脱离，顺着滑道移动至收集座的一侧，较之传统的电极糊成型装置，可以自动化实现成型电极糊和模具室的脱离工作，人工强度大，可以方便对成型的电极糊进行收集，模具室的利用率高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种电极糊成型装置的部分结构立体图；
图2是本实用新型所述一种电极糊成型装置的主视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种电极糊成型装置的图2中A部分结构放大示意图。
图中：1-底座，2-收集座，3-收集槽，4-滑道，5-模具室，6-垫板，7-立板，8-安装板，9-气瓶，10-真空泵，11-充气泵，12-成型室，13-驱动电机，14-转盘，15-滑柱，16-矩形框，17-活塞柱，18-成型板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型一种电极糊成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有收集座2，且收集座2的顶部开设有收集槽3，为了方便对成型后的电极糊进行收集，收集槽3的一侧内壁上滑动安装有垫板6，垫板6的顶部和模具室5的底部密封滑动安装，且垫板6的一侧固定安装有拉板，拉板的一侧延伸至收集座2的一侧，收集槽3的一侧内壁上固定安装有滑道4，且滑道4的一侧贯穿收集槽3的一侧内壁并延伸至收集座2的一侧收集槽3的一侧内壁上固定安装有底部设置有开口的模具室5，为了方便对成型后的电极糊进行收集，收集槽3的一侧内壁上滑动安装有垫板6，垫板6的顶部和模具室5的底部密封滑动安装，且垫板6的一侧固定安装有拉板，拉板的一侧延伸至收集座2的一侧，收集槽3的一侧内壁上固定安装有滑道4，且滑道4的一侧贯穿收集槽3的一侧内壁并延伸至收集座2的一侧，模具室5的顶部延伸至收集座2的上方，底座1的顶部固定安装有立板7，且立板7的一侧固定安装有安装板8，安装板8的一侧固定安装有抽真空组件和充气组件，且冲真空组件和充气组件均和模具室5的内部密封相连通，为了方便实现成型后的电极糊和模具室5的脱离工作，立板7的一侧固定安装有气瓶9，抽真空组件和充气组件包括固定安装在气瓶9顶部和一侧的真空泵10和充气泵11，真空泵10的输出端和充气泵11的输入端均和模具室5的内部密封相连通，安装板8的底部固定安装由成型室12，成型室12为中空设置，成型室12的内部设置有冲压组件，且冲压组件的底部固定安装有活塞柱17，为了方便对电极糊进行连续的往复冲压，提高成型后电极糊的性能，冲压组件包括固定安装在成型室12一侧内壁上的驱动电机13，驱动电机13输出轴的一端固定安装有转盘14，且转盘14的一侧固定安装有滑柱15，滑柱15的外侧滑动安装由矩形框16，且矩形框16的两侧分别和成型室12的两侧内壁滑动连接，矩形框16的底部和活塞柱17的顶部固定安装，活塞柱17的底部贯穿成型室12的底部内壁和模具室5的顶部并延伸至模具室5的内部，且活塞柱17的外侧和模具室5的顶部内壁密封滑动连接，活塞柱17的底部固定安装有成型板18，且成型板18的外侧和模具室5的内部密封滑动安装，为了提高矩形框16纵向移动时的稳定性，成型室12的两侧内壁上均固定安装有滑轨，矩形框16的两侧均固定安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均开设有滑槽，两个滑轨相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。
图1和图2还示出了设置在模具室5一侧的进料通道，进料通道倾斜设置，在进料通道的端部还设置了密封堵塞，可以方便向模具室5的内部添加电极糊，在图2中还示出了设置在收纳槽3一侧内壁上的L形放置板，且L形放置板的顶部和模具室5的底部固定安装，可以提高模具室5安装的稳定性，图1主要的目的是为了表明各个部件的空间位置，能够更加直观的了解本方案。
如图1-图3所示，需要对电极糊进行成型操作时，将电极糊经由设置的进来通道添加至模具室5的内部，即放置在垫板6的顶部，按下真空泵10的开关，将模具室5内部的气体抽至气瓶9的内部预存，真空操作电极糊的目的是为了提高电极糊的性能，再按下驱动电机13的开关，使转盘14跟随驱动电机13的输出轴进行转动，当转盘14进行转动时，经由设置在转盘14一侧的滑柱15，可以为矩形框16和活塞柱17提供纵向的往复作用力，成型板18在活塞柱17的作用下对电极糊进行往复的冲压，矩形框16的开口大小和滑柱15横移的距离相同，这样设置的目的是为了平衡矩形框16上受到的非运动方向的作用力，提高矩形框16移动时的稳定性，电极糊成型后，成型板18复位至最上方，横向拉动垫板6，至模具室5的一侧，经由设置的充气泵11向模具室5的内部充气，模具室5内部的气压增大，电极糊会在气压的作用下移动至滑道4上，顺着滑道4移动至收集座2的一侧，较之传统的电极糊成型装置，可以自动化实现成型电极糊和模具室5的脱离工作，人工强度大，可以方便对成型的电极糊进行收集，模具室5的利用率高。
当电极糊成型完成后，模具室5内部的成型板18的顶部会在驱动电机13的作用下移动至和模具室5的顶部内壁紧密贴合。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种电极糊成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有收集座(2)，且收集座(2)的顶部开设有收集槽(3)，所述收集槽(3)的一侧内壁上固定安装有底部设置有开口的模具室(5)，所述模具室(5)的顶部延伸至收集座(2)的上方，所述底座(1)的顶部固定安装有立板(7)，且立板(7)的一侧固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧固定安装有抽真空组件和充气组件，且冲真空组件和充气组件均和模具室(5)的内部密封相连通，所述安装板(8)的底部固定安装由成型室(12)，所述成型室(12)为中空设置，所述成型室(12)的内部设置有冲压组件，且冲压组件的底部固定安装有活塞柱(17)，所述活塞柱(17)的底部贯穿成型室(12)的底部内壁和模具室(5)的顶部并延伸至模具室(5)的内部，且活塞柱(17)的外侧和模具室(5)的顶部内壁密封滑动连接，所述活塞柱(17)的底部固定安装有成型板(18)，且成型板(18)的外侧和模具室(5)的内部密封滑动安装。
2.根据权利要求1所述的一种电极糊成型装置，其特征在于：所述收集槽(3)的一侧内壁上滑动安装有垫板(6)，所述垫板(6)的顶部和模具室(5)的底部密封滑动安装，且垫板(6)的一侧固定安装有拉板，拉板的一侧延伸至收集座(2)的一侧，所述收集槽(3)的一侧内壁上固定安装有滑道(4)，且滑道(4)的一侧贯穿收集槽(3)的一侧内壁并延伸至收集座(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电极糊成型装置，其特征在于：所述立板(7)的一侧固定安装有气瓶(9)，所述抽真空组件和充气组件包括固定安装在气瓶(9)顶部和一侧的真空泵(10)和充气泵(11)，所述真空泵(10)的输出端和充气泵(11)的输入端均和模具室(5)的内部密封相连通。
4.根据权利要求1所述的一种电极糊成型装置，其特征在于：所述冲压组件包括固定安装在成型室(12)一侧内壁上的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的一端固定安装有转盘(14)，且转盘(14)的一侧固定安装有滑柱(15)，所述滑柱(15)的外侧滑动安装由矩形框(16)，且矩形框(16)的两侧分别和成型室(12)的两侧内壁滑动连接，所述矩形框(16)的底部和活塞柱(17)的顶部固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种电极糊成型装置，其特征在于：所述成型室(12)的两侧内壁上均固定安装有滑轨，矩形框(16)的两侧均固定安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均开设有滑槽，两个滑轨相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN117325501A (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-02 | 成安县北方炭素有限公司 | 一种碳素挤压机同步抽真空装置 |
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| CN117325501A (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-02 | 成安县北方炭素有限公司 | 一种碳素挤压机同步抽真空装置 |
| CN117325501B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-05-03 | 成安县北方炭素有限公司 | 一种碳素挤压机同步抽真空装置 |
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