CN220864743U - 一种pvc片材加热吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC片材加热吸塑装置，涉及吸塑装置技术领域，该PVC片材加热吸塑装置包括密封的箱体、滑轨、压持框、顶盖和加热灯管，便于抽负压的密封的箱体内壁上固定有四个滑轨，四个滑轨两个为一组，两组滑轨呈对称式固定在箱体内壁上；滑轨便于驱动组件的移动，并且驱动组件上配合有吸塑模具；用于PVC片材压持的压持框活动连接在密封的箱体上；PVC板软化完毕后，旋转电机在旋转轮和皮带的配合下带动丝杆转动，升降板将丝杆的旋转运动转化为直线运动，并沿着滑轨向上滑动，直至吸塑模具将软化后的PVC板顶起，随后负压泵对机箱体进行抽负压，使得PVC板吸塑在吸塑模具上，从而实现了产品的吸塑成型。

Description

一种PVC片材加热吸塑装置

技术领域

本实用新型具体涉及吸塑装置技术领域，具体是一种PVC片材加热吸塑装置。

背景技术

吸塑机是利用真空和不同的模具将各种经过预热的片材加工成不同形状的塑料制品的设备，主要用于热塑性片材(聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯)的成形工艺。其制品主要用于玩具、五金、电子、食品、小百货等塑料包装,也可用于透明的塑胶覆体包装。

真空吸塑机的应用情况多是针对硬质制品，如建材中的PVC板材,各种形状的PVC装饰材料，医药用的各种包装盒等等。

现有的吸塑装置通常是先将裁切好的PVC板进行加热和软化，然后拿到吸塑机上进行抽负压吸塑处理，这种软化后的PVC板在放置的时候，不易固定，中间易下陷，导致PVC板夹持不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC片材加热吸塑装置，先将裁剪好的PVC板放置在设备上，然后通过压持框对PVC片进行压持，这样能够保证PVC片夹紧，在抽负压的时候能够避免出现脱落的情况；以解决上述背景技术提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC片材加热吸塑装置，包括密封的箱体、滑轨、压持框、顶盖和加热灯管，便于抽负压的密封的箱体内壁上固定有四个滑轨，四个滑轨两个为一组，两组滑轨呈对称式固定在箱体内壁上；滑轨便于驱动组件的移动，并且驱动组件上配合有吸塑模具；用于PVC片材压持的压持框活动连接在密封的箱体上；配合密封的箱体形成密封腔的顶盖活动连接在密封的箱体上；用于PVC片材加热软化的加热灯管设置在顶盖内。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的密封的箱体包括机箱体，在机箱体的两侧固定有侧壳体。

进一步地，所述的压持框一端通过铰链活动连接在机箱体的顶部，在压持框另外一端的两侧设置有凸起耳，在凸起耳上活动连接有鱼眼关节，且鱼眼关节与伸缩气缸活动连接；所述的伸缩气缸的下端与机箱体通过转轴活动连接。

在机箱体的顶部开设有两个双圆头通槽，所述的伸缩气缸的缸杆从双圆头通槽内伸出。

顶盖一端通过铰链与机箱体活动连接，在顶盖远离铰链一端的两侧活动连接有鱼眼关节，且鱼眼关节与翻转气缸的缸杆固定连接；所述的翻转气缸下端通过转轴与机箱体活动连接。

所述的顶盖底部尺寸大于压持框的尺寸，当顶盖处于闭合状态的时候，双圆头通槽位于顶盖的内侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机箱体一侧的上端固定有操控台；所述的操控台上嵌装有真空压力表、伸缩气缸按钮、翻转气缸按钮、加热灯管按钮以及旋转电机按钮。

作为进一步说明，伸缩气缸按钮和翻转气缸按钮均电性连接有一个电磁换向阀，两个电磁换向阀分别控制伸缩气缸和翻转气缸。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机箱体的内部固定有负压泵，负压泵的排气口设置有排气管，在排气管下端贯穿至机箱体的底部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的加热灯管设置有多个，多个加热灯管呈矩形阵列式设置；所述的加热灯管和顶盖之间还设置有聚光罩。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的驱动组件包括升降板，该升降板两侧开设有滑槽，与滑轨滑动连接，该升降板还与丝杆传动连接；所述的丝杆下端配合安装有旋转轮，所述的旋转轮设有两个，另外一个旋转轮配合安装在旋转电机的输出轴上，两个旋转轮通过皮带配合连接；所述的旋转电机通过电机安装架与机箱体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用的时候，首先将裁切好的PVC板放置在机箱体的顶部，随后伸缩气缸的缸杆收缩，压持框将PVC板压持在机箱体上，实现了PVC板的固定，相比加热软化后的PVC板的固定更加稳定，能够防止在吸塑的时候出现滑脱的情况；

2.本实用新型，PVC板压持完毕后，翻转气缸的缸杆收缩，顶盖压持在机箱体，此时的压持框与PVC板位于顶盖的内侧，随后打开加热灯管，通过加热灯管对PVC板进行加热处理，以便后续的吸塑工作；由于加热灯管和顶盖之间还设置有聚光罩，这样能够使得光聚集在PVC板上，从而加快了PVC板的加热和软化效率；

3.本实用新型，PVC板软化完毕后，旋转电机在旋转轮和皮带的配合下带动丝杆转动，升降板将丝杆的旋转运动转化为直线运动，并沿着滑轨向上滑动，直至吸塑模具将软化后的PVC板顶起，随后负压泵对机箱体进行抽负压，使得PVC板吸塑在吸塑模具上，从而实现了产品的吸塑成型。

附图说明

图1是本实用新型中立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的左视图。

图3是本实用新型中图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型中图1的拆分结构示意图。

图5是本实用新型中图4的后侧结构示意图。

图6是本实用新型中3的局部放大示意图。

图中：1-机箱体，2-滑轨，3-驱动组件，4-吸塑模具，5-压持框，6-伸缩气缸，7-顶盖，8-聚光罩，9-加热灯管，10-翻转气缸，11-操控台，12-侧壳体，13-负压泵，

31-升降板，32-丝杆，33-旋转轮，34-皮带，35-旋转电机，36-电机安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种PVC片材加热吸塑装置，包括密封的箱体、滑轨2、压持框5、顶盖7和加热灯管9，便于抽负压的密封的箱体内壁上固定有四个滑轨2，四个滑轨2两个为一组，两组滑轨2呈对称式固定在箱体内壁上；滑轨2便于驱动组件3的移动，并且驱动组件3上配合有吸塑模具4；用于PVC片材压持的压持框5活动连接在密封的箱体上；配合密封的箱体形成密封腔的顶盖7活动连接在密封的箱体上；用于PVC片材加热软化的加热灯管9设置在顶盖7内。

本实施例中，所述的密封的箱体包括机箱体1，在机箱体1的两侧固定有侧壳体12。

进一步地，所述的压持框5一端通过铰链活动连接在机箱体1的顶部，在压持框5另外一端的两侧设置有凸起耳，在凸起耳上活动连接有鱼眼关节，且鱼眼关节与伸缩气缸6活动连接；所述的伸缩气缸6的下端与机箱体1通过转轴活动连接。

在机箱体1的顶部开设有两个双圆头通槽，所述的伸缩气缸6的缸杆从双圆头通槽内伸出。

顶盖7一端通过铰链与机箱体1活动连接，在顶盖7远离铰链一端的两侧活动连接有鱼眼关节，且鱼眼关节与翻转气缸10的缸杆固定连接；所述的翻转气缸10下端通过转轴与机箱体1活动连接。

通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将裁切好的PVC板放置在机箱体1的顶部，随后伸缩气缸6的缸杆收缩，压持框5将PVC板压持在机箱体1上，实现了PVC板的固定，相比加热软化后的PVC板的固定更加稳定，能够防止在吸塑的时候出现滑脱的情况。

所述的顶盖7底部尺寸大于压持框5的尺寸，当顶盖7处于闭合状态的时候，双圆头通槽位于顶盖7的内侧。

通过采用上述技术方案，当顶盖7闭合的时候使得双圆头通槽位于设备内部，保证后期的抽负压。

本实施例中，所述的机箱体1一侧的上端固定有操控台11；所述的操控台11上嵌装有真空压力表、伸缩气缸按钮、翻转气缸按钮、加热灯管按钮以及旋转电机按钮。

作为进一步说明，伸缩气缸按钮和翻转气缸按钮均电性连接有一个电磁换向阀，两个电磁换向阀分别控制伸缩气缸和翻转气缸。

本实施例中，所述的机箱体1的内部固定有负压泵13，负压泵的排气口设置有排气管，在排气管下端贯穿至机箱体1的底部。

具体一点的，所述的加热灯管9设置有多个，多个加热灯管9呈矩形阵列式设置；所述的加热灯管9和顶盖7之间还设置有聚光罩8。

通过采用上述技术方案，PVC板压持完毕后，翻转气缸10的缸杆收缩，顶盖7压持在机箱体1，此时的压持框5与PVC板位于顶盖7的内侧，随后打开加热灯管9，通过加热灯管9对PVC板进行加热处理，以便后续的吸塑工作；由于加热灯管9和顶盖7之间还设置有聚光罩8，这样能够使得光聚集在PVC板上，从而加快了PVC板的加热和软化效率。

本实施例中，所述的驱动组件3包括升降板31，该升降板31两侧开设有滑槽，与滑轨2滑动连接，该升降板31还与丝杆32传动连接；所述的丝杆32下端配合安装有旋转轮33，所述的旋转轮33设有两个，另外一个旋转轮33配合安装在旋转电机35的输出轴上，两个旋转轮33通过皮带34配合连接；所述的旋转电机35通过电机安装架36与机箱体1固定连接。

通过采用上述技术方案，PVC板软化完毕后，旋转电机35在旋转轮33和皮带34的配合下带动丝杆32转动，升降板31将丝杆32的旋转运动转化为直线运动，并沿着滑轨2向上滑动，直至吸塑模具4将软化后的PVC板顶起，随后负压泵13对机箱体1进行抽负压，使得PVC板吸塑在吸塑模具4上，从而实现了产品的吸塑成型。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将裁切好的PVC板放置在机箱体1的顶部，随后伸缩气缸6的缸杆收缩，压持框5将PVC板压持在机箱体1上，实现了PVC板的固定，相比加热软化后的PVC板的固定更加稳定，能够防止在吸塑的时候出现滑脱的情况；PVC板压持完毕后，翻转气缸10的缸杆收缩，顶盖7压持在机箱体1，此时的压持框5与PVC板位于顶盖7的内侧，随后打开加热灯管9，通过加热灯管9对PVC板进行加热处理，以便后续的吸塑工作；由于加热灯管9和顶盖7之间还设置有聚光罩8，这样能够使得光聚集在PVC板上，从而加快了PVC板的加热和软化效率；

PVC板软化完毕后，旋转电机35在旋转轮33和皮带34的配合下带动丝杆32转动，升降板31将丝杆32的旋转运动转化为直线运动，并沿着滑轨2向上滑动，直至吸塑模具4将软化后的PVC板顶起，随后负压泵13对机箱体1进行抽负压，使得PVC板吸塑在吸塑模具4上，从而实现了产品的吸塑成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种PVC片材加热吸塑装置，其特征在于：包括

密封的箱体，便于抽负压的密封的箱体内壁上固定有多个滑轨(2)；

滑轨(2)，滑轨(2)便于驱动组件(3)的移动，并且驱动组件(3)上配合有吸塑模具(4)；

压持框(5)，用于PVC片材压持的压持框(5)活动连接在密封的箱体上；

顶盖(7)，配合密封的箱体形成密封腔的顶盖(7)活动连接在密封的箱体上；

加热灯管(9)，用于PVC片材加热软化的加热灯管(9)设置在顶盖(7)内。

2.根据权利要求1所述的PVC片材加热吸塑装置，其特征在于：所述的密封的箱体包括机箱体(1)，在机箱体(1)的两侧固定有侧壳体(12)。

3.根据权利要求2所述的PVC片材加热吸塑装置，其特征在于：所述的机箱体(1)一侧的上端固定有操控台(11)。

4.根据权利要求1所述的PVC片材加热吸塑装置，其特征在于：所述的机箱体(1)的内部固定有负压泵(13)。

5.根据权利要求1所述的PVC片材加热吸塑装置，其特征在于：所述的加热灯管(9)设置有多个，多个加热灯管(9)呈矩形阵列式设置。

6.根据权利要求1所述的PVC片材加热吸塑装置，其特征在于：所述的加热灯管(9)和顶盖(7)之间还设置有聚光罩(8)。

7.根据权利要求1所述的PVC片材加热吸塑装置，其特征在于：所述的驱动组件(3)包括升降板(31)，该升降板(31)两侧开设有滑槽，与滑轨(2)滑动连接，该升降板(31)还与丝杆(32)传动连接。