CN219311401U - 一种高效型可降解吸塑包装生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸塑包装技术领域，特别涉及一种高效型可降解吸塑包装生产设备。包括壳体，壳体的内壁底端固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端传动连接有夹块，所述壳体的外壁一侧固定连接有第一电机。本实用新型通过第一电动推杆带动夹块远离薄膜，再次使联动杆靠近夹块，从而使联动杆对成型的薄膜进行裁剪，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度；与此同时，还通过第二电机带动主动转轴，从而对传送带上的成型薄膜进行运输。

Description

一种高效型可降解吸塑包装生产设备

技术领域

本实用新型属于吸塑包装技术领域，特别涉及一种高效型可降解吸塑包装生产设备。

背景技术

吸塑包装指的是利用吸塑工艺生产材质为PE、PVC等的外包装，在吸塑包装生产时，需要将卷状的薄膜牵引覆盖在产品上，然后利用外部框下压，同时抽真空，使得薄膜能覆盖在产品上，接着冷却定型。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202122089109.5，申请日：2021-09-01，公开了一种高效型可降解吸塑包装盒的生产设备，涉及吸塑包装盒生产技术领域，尤其为一种高效型可降解吸塑包装盒的生产设备，包括底板，底板的上端通过多根支撑腿左右对称固定连接有两个托板，托板上卡托有吸塑模具，底板的上端固定连接有位于两个吸塑模具之间的U形立板，U形立板内通过滚珠轴承转动套接有圆柱，圆柱的下端柱壁固定套接有从动齿轮，底板的上端固定设置有驱动电机，驱动电机的上端输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，圆柱的上端贯穿U形立板的上端，圆柱的上端柱壁开设有条形开口。本实用新型能够进行对吸塑件的快速冷却操作，且通过两个吸塑模具的设置使得两个模具能够不间断的进行吸塑生产，大大提高了生产效率。

但该装置仍存在以下缺陷：

一、该装置在使用时，不能对成型的吸塑产品进行裁剪，从而使成型的吸塑产品需要进行二次加工，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高效型可降解吸塑包装生产设备，包括壳体，所述壳体的内壁底端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端传动连接有夹块，所述壳体的外壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有滑块，所述滑块的底端固定连接有两组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的输出端均传动连接有联动块，所述联动块的内壁顶端固定连接有电磁加热板，所述电磁加热板的底端设置有上盖板，所述上盖板的内壁顶端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端传动连接有横板，所述横板的底端固定连接有联动杆，所述联动杆的底端开设有空腔，所述上盖板的底端开设有若干组第二通孔，所述横板的顶端固定连接有吸风机。

进一步的，所述第二通孔的外壁一侧设置有吸气管，且若干组所述第二通孔通过吸气管相互连通。

进一步的，所述吸风机的外壁一侧设置有软管，所述软管的另一端贯穿横板的顶端，且延伸至吸气管的内壁顶端。

进一步的，所述壳体的内壁固定连接有两组支撑柱，且两所述支撑柱的外壁一侧均设置有主动转轴，所述主动转轴的另一端设置第二电机，所述第二电机固定连接在壳体的外壁一侧。

进一步的，所述主动转轴的外壁设置有传送带，且所述传送带远离主动转轴的内壁一侧设置有从动转轴。

进一步的，所述吸风机和吸气管通过软管相互连通，且所述吸气管和空腔通过第一通孔相互连通。

本实用新型的有益效果是：

1、通过所述第三电动推杆带动横板移动，使联动杆通过第二通孔和成型的薄膜相互接触，并利用吸风机使空腔产生吸力，从而对成型的薄膜进行吸附，第一电动推杆带动夹块远离薄膜，再次使联动杆靠近夹块，从而使联动杆对成型的薄膜进行裁剪，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度。

2、通过所述第一电机带动滑块，使联动块靠近传送带的顶端，吸风机停止工作，从而使联动杆底端的成型薄膜掉落到传送带的顶端，并利用第二电机带动主动转轴，从而对传送带上的成型薄膜进行运输。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种高效型可降解吸塑包装生产设备的剖视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的一种高效型可降解吸塑包装生产设备夹块的剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的一种高效型可降解吸塑包装生产设备联动块的剖视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的一种高效型可降解吸塑包装生产设备图3的A处放大图；

图5示出了根据本实用新型实施例的一种高效型可降解吸塑包装生产设备联动杆的剖视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例的一种高效型可降解吸塑包装生产设备左视的剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一电动推杆；3、夹块；4、螺纹杆；5、滑杆；6、第一电机；7、滑块；8、第二电动推杆；9、联动块；10、支撑柱；11、主动转轴；12、传送带；13、第二电机；16、冷凝板；17、吸塑模具；18、冷凝器；19、冷凝管；20、电磁加热板；21、上盖板；22、第三电动推杆；23、横板；24、吸风机；25、联动杆；26、第二通孔；27、软管；28、吸气管；29、固定柱；30、从动转轴；31、第一通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施提供了一种高效型可降解吸塑包装生产设备，包括壳体1，示例性的，如图1-6所示，所述壳体1的内壁底端固定连接有第一电动推杆2，且所述第一电动推杆2的输出端传动连接有夹块3，所述夹块3的内壁底端固定连接有冷凝板16，所述冷凝板16的顶端固定连接有吸塑模具17，所述冷凝板16的内壁一侧固定连接有冷凝器18，所述冷凝器18的顶端设置有冷凝管19，且所述冷凝管19的另一端设置在冷凝器18的底端，所述壳体1的外壁一侧固定连接有第一电机6，且所述第一电机6的输出端贯穿壳体1的外壁一侧，所述第一电机6的输出端传动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4上设置有滑块7，所述壳体1的内壁设置有滑杆5，且所述滑杆5和滑块7贯穿滑动连接，所述滑块7的底端固定连接有两组第二电动推杆8，且两组所述第二电动推杆8的输出端均传动连接有联动块9，所述联动块9的内壁顶端固定连接有电磁加热板20，且所述电磁加热板20的底端设置有上盖板21，所述上盖板21的内壁顶端固定连接有第三电动推杆22，且所述第三电动推杆22的输出端传动连接有横板23，所述横板23的底端固定连接有联动杆25，所述联动杆25的底端开设有空腔，所述联动杆25的外壁一侧开设有第一通孔31，所述上盖板21的底端开设有若干组第二通孔26，所述联动杆25的外壁和第二通孔26的内壁滑动连接，所述第二通孔26的外壁一侧设置有吸气管28，且若干组所述第二通孔26通过吸气管28相互连通，所述横板23的顶端固定连接有吸风机24，所述吸风机24的外壁一侧设置有软管27，所述软管27的另一端贯穿横板23的顶端，且延伸至吸气管28的内壁顶端；

进一步的，所述夹块3的顶端和联动块9的底端相互衔接。

进一步的，所述吸塑模具17的顶端和上盖板21相互衔接。

进一步的，所述第三电动推杆22的中轴线、横板23的中轴线和上盖板21的中轴线相互重合，且所述横板23的外壁和上盖板21的内壁滑动连接。

进一步的，所述吸风机24和吸气管28通过软管27相互连通，且所述吸气管28和空腔通过第一通孔31相互连通。

进一步的，所述第二通孔26的中轴线和联动杆25的中轴线相互重合。

进一步的，所述夹块3的中轴线、第一电动推杆2的中轴线和壳体1的中轴线相互重合。

具体的，通过所述第一电机6带动滑块7移动，使联动块9的中轴线和夹块3的中轴线相互重合，并通过第一电动推杆2和第二电动推杆8的配合使用，使夹块3和联动块9相互衔接，从而对薄膜进行定位，达到定位的目的。

具体的，通过所述电磁加热板20，使上盖板21均匀受热，从而对薄膜进行塑形，并利用冷凝器18使冷凝管19制冷，使吸塑模具17进行冷却，从而对吸塑模具17中的薄膜的形状进行固定，达到固定的目的。

具体的，通过所述第三电动推杆22带动横板23移动，使联动杆25通过第二通孔26和成型的薄膜相互接触，并利用吸风机24使空腔产生吸力，从而对成型的薄膜进行吸附，第一电动推杆2带动夹块3远离薄膜，再次使联动杆25靠近夹块3，从而使联动杆25对成型的薄膜进行裁剪。

具体的，通过两组所述联动块9的配合使用，能够不间断的进行吸塑，从而提高了生产效率。

所述壳体1的内壁固定连接有两组支撑柱10，且两所述支撑柱10的外壁一侧均设置有主动转轴11，所述主动转轴的另一端设置第二电机13，所述第二电机13固定连接在壳体1的外壁一侧，所述主动转轴11的外壁设置有传送带12，且所述传送带12远离主动转轴11的内壁一侧设置有从动转轴30，所述从动转轴30的一端设置有固定柱29，且所述从动转轴30的另一端设置在壳体1的内壁一侧。

进一步的，所述两组支撑柱10以壳体1的中轴线中轴处对称设置。

进一步的，所述联动块9的中轴线和传送带12的中轴线相互重合。

具体的，通过所述第一电机6带动滑块7，使联动块9靠近传送带12的顶端，吸风机24停止工作，从而使联动杆25底端的成型薄膜掉落到传送带12的顶端，并利用第二电机13带动主动转轴11，从而对传送带12上的成型薄膜进行运输，达到运输的目的。

利用本实用新型实施例提出的一种高效型可降解吸塑包装生产设备，其工作原理如下:

步骤一：通过所述第一电机6带动滑块7移动，使联动块9的中轴线和夹块3的中轴线相互重合，并通过第一电动推杆2和第二电动推杆8的配合使用，使夹块3和联动块9相互衔接，从而对薄膜进行定位。

步骤二：通过所述电磁加热板20，使上盖板21均匀受热，从而对薄膜进行塑形，并利用冷凝器18使冷凝管19制冷，使吸塑模具17进行冷却，从而对吸塑模具17中的薄膜的形状进行固定。

步骤三：通过所述第三电动推杆22带动横板23移动，使联动杆25通过第二通孔26和成型的薄膜相互接触，并利用吸风机24使空腔产生吸力，从而对成型的薄膜进行吸附，第一电动推杆2带动夹块3远离薄膜，再次使联动杆25靠近夹块3，从而使联动杆25对成型的薄膜进行裁剪。

步骤四：通过所述第一电机6带动滑块7，使联动块9靠近传送带12的顶端，吸风机24停止工作，从而使联动杆25底端的成型薄膜掉落到传送带12的顶端，并利用第二电机13带动主动转轴11，从而对传送带12上的成型薄膜进行运输。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高效型可降解吸塑包装生产设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内壁底端固定连接有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的输出端传动连接有夹块(3)，所述壳体(1)的外壁一侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端传动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上设置有滑块(7)，所述滑块(7)的底端固定连接有两组第二电动推杆(8)，两组所述第二电动推杆(8)的输出端均传动连接有联动块(9)，所述联动块(9)的内壁顶端固定连接有电磁加热板(20)，所述电磁加热板(20)的底端设置有上盖板(21)，所述上盖板(21)的内壁顶端固定连接有第三电动推杆(22)，所述第三电动推杆(22)的输出端传动连接有横板(23)，所述横板(23)的底端固定连接有联动杆(25)，所述联动杆(25)的底端开设有空腔，所述上盖板(21)的底端开设有若干组第二通孔(26)，所述横板(23)的顶端固定连接有吸风机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型可降解吸塑包装生产设备，其特征在于：所述第二通孔(26)的外壁一侧设置有吸气管(28)，且若干组所述第二通孔(26)通过吸气管(28)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效型可降解吸塑包装生产设备，其特征在于：所述吸风机(24)的外壁一侧设置有软管(27)，所述软管(27)的另一端贯穿横板(23)的顶端，且延伸至吸气管(28)的内壁顶端。

4.根据权利要求1所述的一种高效型可降解吸塑包装生产设备，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有两组支撑柱(10)，且两所述支撑柱(10)的外壁一侧均设置有主动转轴(11)，所述主动转轴的另一端设置第二电机(13)，所述第二电机(13)固定连接在壳体(1)的外壁一侧。

5.根据权利要求4所述的一种高效型可降解吸塑包装生产设备，其特征在于：所述主动转轴(11)的外壁设置有传送带(12)，且所述传送带(12)远离主动转轴(11)的内壁一侧设置有从动转轴(30)。

6.根据权利要求3所述的一种高效型可降解吸塑包装生产设备，其特征在于：所述吸风机(24)和吸气管(28)通过软管(27)相互连通，且所述吸气管(28)和空腔通过第一通孔(31)相互连通。

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