CN215550851U - 一种高效率双工位箱包吸塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率双工位箱包吸塑成型装置，包括工作台、固定板和固定架，所述工作台一侧焊接有固定板，所述固定板左侧可拆卸连接有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A左侧安装有支板A，所述支板A上方可拆卸连接有模具A，所述模具A一侧安装有电动推杆A，所述电动伸缩杆A一侧安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B左侧可拆卸连接有支板B，所述支板B上方安装有模具B，所述模具B一侧可拆卸连接有电动推杆B，所述固定架内部右侧可拆卸连接有冷风室A。本实用新型通过安装的冷风机、传输管A、传输管B、冷风室A、冷风室B、喷头A和喷头B，加快成型的箱包快速降温，便于对箱包进行后续加工操作。

Description

一种高效率双工位箱包吸塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，特别涉及一种高效率双工位箱包吸塑成型装置。

背景技术

吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。

专利号201721662852.2公布了一种双炉双工位箱包吸塑成型机，该装置可以提高生产效率、降低成本，同时确保箱包的正反两面同时成型，具有广泛的实用性。

该一种双炉双工位箱包吸塑成型机存在以下弊端：无法加快成型的箱包快速降温，不便对箱包进行后续加工操作，影响使用；不便将成型后的箱包取出和运输，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效率双工位箱包吸塑成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效率双工位箱包吸塑成型装置，包括工作台、固定板和固定架，所述工作台一侧焊接有固定板，所述固定板左侧可拆卸连接有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A左侧安装有支板A，所述支板A上方可拆卸连接有模具A，所述模具A一侧安装有电动推杆A，所述电动伸缩杆A一侧安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B左侧可拆卸连接有支板B，所述支板B上方安装有模具B，所述模具B一侧可拆卸连接有电动推杆B，所述固定架内部右侧可拆卸连接有冷风室A，所述冷风室A左侧安装有喷头A，所述固定架内部左侧安装有冷风室B，所述冷风室B右侧安装有喷头B，所述固定架上方螺栓连接有冷风机，所述冷风机下方可拆卸连接有传输管A和传输管B，且传输管A在传输管B左侧，所述传输管A远离冷风机一端延伸至冷风室A上方，随后传输管B远离冷风机一端延伸至冷风室B上方。

进一步，所述固定架内侧螺栓连接有气缸A，所述气缸A下方可拆卸连接有导杆A，所述导杆A下方可拆卸连接有压板A，所述气缸A左侧固定安装有支架，所述支架内部底端可拆卸连接有真空泵，所述真空泵下方可拆卸连接有管道A和管道B，所述管道A在管道B右侧，所述管道A远离真空泵的一端延伸至模具A左侧，所述管道B远离真空泵的一端延伸至模具B右侧，所述支架左侧固定安装有气缸B，所述气缸B下方安装有导杆B，所述导杆B下方可拆卸连接有压板B；使模具A和模具B内的箱包快速成型。

进一步，所述工作台一侧可拆卸连接有传送带A和传送带B，所述传送带A在传送带B右侧；便于将成型后的箱包进行运输。

进一步，所述气缸A的动力输出端与导杆A的动力输出端相连，所述气缸B的动力输出端与导杆B的动力输入端相连；便于压板A和压板B移动。

进一步，所述电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、电动推杆A、电动推杆B、气缸A、气缸B、传送带A、传送带B、真空泵和冷风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接；使用电设备正常工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过安装的冷风机、传输管A、传输管B、冷风室A、冷风室B、喷头A和喷头B，当模具A和模具B内的箱包成型后，打开固定架上方安装的冷风机开关，当风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，随后产生的冷风通过传输管A和传输管B分别进入冷风室A和冷风室B，然后通过冷风室A左侧的喷头A和冷风室B右侧的喷头B分别对模具A和模具B内成型的箱包进行喷洒冷风，从而加快成型的箱包快速降温，便于对箱包进行后续加工操作。

2、本实用新型通过安装的电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、传送带A和传送带B，当模具A和模具B内的成型后的箱包降温后，分别打开支板A一侧的电动伸缩杆A和支板B一侧的电动伸缩杆B开关，随后电动伸缩杆A和电动伸缩杆B内部安装的驱动电机将收到的电能转为机械能，然后电动伸缩杆A的内杆和电动伸缩杆B的内杆分别推动模具A和模具B转动，随后模具A和模具B中成型的箱包分别落在传送带A和传送带B上方，从而便于将成型后的箱包取出和运输，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率双工位箱包吸塑成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高效率双工位箱包吸塑成型装置的侧面结构示意图。

图中：1、冷风机；2、固定架；3、模具A；4、固定板；5、支板A；6、模具B；7、支板B；8、传送带A；9、传送带B；10、工作台；11、传输管A；12、气缸A；13、导杆A；14、压板A；15、喷头A；16、冷风室A；17、支架；18、传输管B；19、气缸B；20、导杆B；21、压板B；22、冷风室B；23、喷头B；24、管道A；25、真空泵；26、电动推杆B；27、电动伸缩杆B；28、管道B；29、电动推杆A；30、电动伸缩杆A。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高效率双工位箱包吸塑成型装置，包括工作台10、固定板4和固定架2，所述工作台10一侧焊接有固定板4，所述固定板4左侧可拆卸连接有电动伸缩杆A30，所述电动伸缩杆A30左侧安装有支板A5，所述支板A5上方可拆卸连接有模具A3，所述模具A3一侧安装有电动推杆A29，所述电动伸缩杆A30一侧安装有电动伸缩杆B27，所述电动伸缩杆B27左侧可拆卸连接有支板B7，所述支板B7上方安装有模具B6，所述模具B6一侧可拆卸连接有电动推杆B26，所述固定架2内部右侧可拆卸连接有冷风室A16，所述冷风室A16左侧安装有喷头A15，所述固定架2内部左侧安装有冷风室B22，所述冷风室B22右侧安装有喷头B23，所述固定架2上方螺栓连接有冷风机1，所述冷风机1下方可拆卸连接有传输管A11和传输管B18，且传输管A11在传输管B18左侧，所述传输管A11远离冷风机1一端延伸至冷风室A16上方，随后传输管B18远离冷风机1一端延伸至冷风室B22上方。

其中，所述固定架2内侧螺栓连接有气缸A12，所述气缸A12下方可拆卸连接有导杆A13，所述导杆A13下方可拆卸连接有压板A14，所述气缸A12左侧固定安装有支架17，所述支架17内部底端可拆卸连接有真空泵25，所述真空泵25下方可拆卸连接有管道A24和管道B28，所述管道A24在管道B28右侧，所述管道A24远离真空泵25的一端延伸至模具A3左侧，所述管道B28远离真空泵25的一端延伸至模具B6右侧，所述支架17左侧固定安装有气缸B19，所述气缸B19下方安装有导杆B20，所述导杆B20下方可拆卸连接有压板B21；使模具A3和模具B6内的箱包快速成型。

其中，所述工作台10一侧可拆卸连接有传送带A8和传送带B9，所述传送带A8在传送带B9右侧；便于将成型后的箱包进行运输。

其中，所述气缸A12的动力输出端与导杆A13的动力输出端相连，所述气缸B19的动力输出端与导杆B20的动力输入端相连；便于压板A14和压板B21移动。

其中，所述电动伸缩杆A30、电动伸缩杆B27、电动推杆A29、电动推杆B26、气缸A12、气缸B19、传送带A8、传送带B9、真空泵25和冷风机1的输入端均与外部电源的输出端电性连接；使用电设备正常工作。

需要说明的是，本新型为一种高效率双工位箱包吸塑成型装置，使用时，先将原料分别放入模具A3和模具B6内部，然后打开固定板4一侧的电动推杆A29和电动推杆B26开关，随后电动推杆A29的内杆和电动推杆B26的内杆分别推动左侧支板A5和支板B7向左移动，然后支板A5上方的模具A3和支板B7上方的模具B6进入固定架2内侧，随后打开固定架2内部顶端安装的气缸A12和气缸B19开关，随后气缸A12和气缸B19中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，然后气缸A12一侧的导杆A13和气缸B19一侧的导杆B20分别推动压板A14和压板B21向下移动，然后压板A14和模具A3上方接触，压板B21和模具B6上方接触，使模具A3和模具B6呈密封状态，随后打开支架17内部底端安装的真空泵25开关，随后真空泵25通过管道A24和管道B28分别将模具A3和模具B6内的空气抽出，然后模具A3和模具B6内的原料开始成型，当模具A3和模具B6内的箱包成型后，打开固定架2上方安装的冷风机1开关，当风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，随后产生的冷风通过传输管A11和传输管B18分别进入冷风室A16和冷风室B22，然后通过冷风室A16左侧的喷头A15和冷风室B22右侧的喷头B23分别对模具A3和模具B6内成型的箱包进行喷洒冷风，从而加快成型的箱包快速降温，便于对箱包进行后续加工操作，当模具A3和模具B6内的成型后的箱包降温后，分别打开支板A5一侧的电动伸缩杆A30和支板B7一侧的电动伸缩杆B27开关，随后电动伸缩杆A30和电动伸缩杆B27内部安装的驱动电机将收到的电能转为机械能，然后电动伸缩杆A30的内杆和电动伸缩杆B27的内杆分别推动模具A3和模具B6转动，随后模具A3和模具B6中成型的箱包分别落在传送带A8和传送带B9上方，从而便于将成型后的箱包取出和运输，提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效率双工位箱包吸塑成型装置，包括工作台(10)、固定板(4)和固定架(2)，其特征在于，所述工作台(10)一侧焊接有固定板(4)，所述固定板(4)左侧可拆卸连接有电动伸缩杆A(30)，所述电动伸缩杆A(30)左侧安装有支板A(5)，所述支板A(5)上方可拆卸连接有模具A(3)，所述模具A(3)一侧安装有电动推杆A(29)，所述电动伸缩杆A(30)一侧安装有电动伸缩杆B(27)，所述电动伸缩杆B(27)左侧可拆卸连接有支板B(7)，所述支板B(7)上方安装有模具B(6)，所述模具B(6)一侧可拆卸连接有电动推杆B(26)，所述固定架(2)内部右侧可拆卸连接有冷风室A(16)，所述冷风室A(16)左侧安装有喷头A(15)，所述固定架(2)内部左侧安装有冷风室B(22)，所述冷风室B(22)右侧安装有喷头B(23)，所述固定架(2)上方螺栓连接有冷风机(1)，所述冷风机(1)下方可拆卸连接有传输管A(11)和传输管B(18)，且传输管A(11)在传输管B(18)左侧，所述传输管A(11)远离冷风机(1)一端延伸至冷风室A(16)上方，随后传输管B(18)远离冷风机(1)一端延伸至冷风室B(22)上方。

2.根据权利要求1所述的一种高效率双工位箱包吸塑成型装置，其特征在于：所述固定架(2)内侧螺栓连接有气缸A(12)，所述气缸A(12)下方可拆卸连接有导杆A(13)，所述导杆A(13)下方可拆卸连接有压板A(14)，所述气缸A(12)左侧固定安装有支架(17)，所述支架(17)内部底端可拆卸连接有真空泵(25)，所述真空泵(25)下方可拆卸连接有管道A(24)和管道B(28)，所述管道A(24)在管道B(28)右侧，所述管道A(24)远离真空泵(25)的一端延伸至模具A(3)左侧，所述管道B(28)远离真空泵(25)的一端延伸至模具B(6)右侧，所述支架(17)左侧固定安装有气缸B(19)，所述气缸B(19)下方安装有导杆B(20)，所述导杆B(20)下方可拆卸连接有压板B(21)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率双工位箱包吸塑成型装置，其特征在于：所述工作台(10)一侧可拆卸连接有传送带A(8)和传送带B(9)，所述传送带A(8)在传送带B(9)右侧。

4.根据权利要求2所述的一种高效率双工位箱包吸塑成型装置，其特征在于：所述气缸A(12)的动力输出端与导杆A(13)的动力输出端相连，所述气缸B(19)的动力输出端与导杆B(20)的动力输入端相连。

5.根据权利要求3所述的一种高效率双工位箱包吸塑成型装置，其特征在于：所述电动伸缩杆A(30)、电动伸缩杆B(27)、电动推杆A(29)、电动推杆B(26)、气缸A(12)、气缸B(19)、传送带A(8)、传送带B(9)、真空泵(25)和冷风机(1)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

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