CN213472174U - 一种塑料卷材吸塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料卷材吸塑成型设备，包括输送装置、吸塑装置和切割装置；输送装置包括横向支撑板，横向支撑板与纵向支撑板的两端固定连接，纵向支撑板上设置有若干输送辊，输送辊之间设置有塑料卷材；切割装置包括固定座，固定座下方与第一气压缸固定连接，第一气压缸下方与切割刀片连接固定；吸塑装置包括第一支撑和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板通过若干连接杆固定连接，第一支撑板顶部与第二气压缸固定连接，第二气压缸通过活塞杆与加热组件连接固定，加热组件下方设有吸塑模具组件，使得吸塑成型设备加工效率提高，能连续进行工作；塑料放入到模具上不会受到环境温度影响，即使吸塑成型不及时的话，也不会导致塑料不易成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料吸塑加工技术领域，尤其是一种塑料卷材吸塑成型设备。
背景技术
吸塑加工是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑产品应用广泛，涉及电子、电器行业、食品行业、五金工具、化妆品行业、玩具行业、日用品行业、医药、保健品、汽车、文具、文体用品等各类行业，吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品，塑料卷材(即成卷的塑料片材)可以经过热压成型加工成为塑料容器制品，例如咖喱果冻食品等的罩杯等。
但是，现有的吸塑成型设备加工效率较低，不能连续进行工作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料卷材吸塑成型设备，但是现有的吸塑加工装置仍存在一些不足之处，比如现在加热后的塑料放入到模具上会受到环境温度影响，再加上吸塑成型不及时的话，会导致塑料不易成型。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料卷材吸塑成型设备，解决了现有技术中吸塑成型设备加工效率较低和塑料不易成型等问题
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种塑料卷材吸塑成型设备，包括输送装置、吸塑装置和切割装置；所述输送装置包括横向支撑板，所述横向支撑板与纵向支撑板的两端固定连接，所述纵向支撑板上设置有若干输送辊，所述输送辊之间设置有塑料卷材；所述切割装置包括固定座，所述固定座下方与第一气压缸固定连接，所述第一气压缸下方与切割刀片连接固定；所述吸塑装置包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板通过若干连接杆固定连接，所述第一支撑板顶部与第二气压缸固定连接，所述第二气压缸通过活塞杆与加热组件连接固定，所述加热组件下方设有吸塑模具组件，所述吸塑模具组件下方与通过活塞杆该与第三气压缸相连接。
作为本技术的进一步改进，所述加热组件顶部设置有进气管，所述吸塑模具组件底部设置有吸气管。
作为本技术的进一步改进，所述固定座侧边与第一支撑板或者第二支撑板的侧边固定连接。
作为本技术的进一步改进，所述输送辊上下两个为一组与纵向支撑板相连接，所述输送装置至少设置两组输送辊。
作为本技术的进一步改进，所述加热组件底面设置有若干排气孔。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型采用了上述技术方案提供一种塑料卷材吸塑成型设备，弥补了现有技术的不足，第一，使得吸塑成型设备加工效率提高，能连续进行工作；第二，塑料放入到模具上不会受到环境温度影响，即使吸塑成型不及时的话，也不会导致塑料不易成型。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型吸塑装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图来描述本实用新型，附图的结构比例只是示意性的，具有结构比例可根据实际需求来具体确；但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示，本实用新型所述的一种塑料卷材吸塑成型设备，包括输送装置1、吸塑装置2和切割装置3；所述输送装置1包括横向支撑板1-1，所述横向支撑板1-1与纵向支撑板1-2的两端固定连接，所述纵向支撑板1-2上设置有若干输送辊1-3，所述输送辊1-3之间设置有塑料卷材1-4；所述切割装置3 包括固定座3-1，所述固定座3-1下方与第一气压缸3-2固定连接，所述第一气压缸3-2下方与切割刀片3-3连接固定；所述吸塑装置2包括第一支撑板2-1和第二支撑板2-2，所述第一支撑板2-1和第二支撑板2-2通过若干连接杆2-3固定连接，所述第一支撑板2-1顶部与第二气压缸2-4固定连接，所述第二气压缸2-4通过活塞杆2-5与加热组件2-6连接固定，所述加热组件2-6下方设有吸塑模具组件2-7，所述吸塑模具组件2-7下方与通过活塞杆2-5该与第三气压缸2-8 相连接，所述加热组件2-6顶部设置有进气管2-61，所述吸塑模具组件2-7底部设置有吸气管2-71，所述固定座3-1侧边与第一支撑板2-1或者第二支撑板2-2 的侧边固定连接，所述输送辊1-3上下两个为一组与纵向支撑板1-2相连接，所述输送装置1至少设置两组输送辊1-3，所述加热组件2-6底面设置有若干排气孔2-62。
输送装置1的工作原理：输送装置1包括横向支撑板1-1，横向支撑板1-1 与纵向支撑板1-2的两端固定连接，纵向支撑板1-2上设置有若干输送辊1-3，输送辊1-3之间设置有塑料卷材1-4，上下两个输送辊1-3为一组位于纵向支撑板1-2且两者旋转方向相反，依次来输送位于上下两个输送辊1-3之间的塑料卷材1-4，输送装置1至少设置两组输送辊1-3，设置多组的输送辊1-3可以保证塑料卷材1-4在输送过程中更加平稳的输送到吸塑装置2中进行下一步的加工。
吸塑装置2的工作原理：将原料输送到吸塑模具组件2-7内，然后第二气压缸2-4通过活塞杆2-5带动加热组件2-6向下移动，加热组件2-6贴在吸塑模具组件2-7的槽口，然后对塑料材料进行加热，当塑料软化后，进行吸附，采用真空泵与吸气管2-71一端相接然后对真空腔抽真空，当抽完真空后，通过进气管 2-61向加热组件2-6内的腔室排气，然后气体通过腔室并经过排气孔排到塑料片上表面，并对上表面进行空气挤压，使得吸附的塑料片保持定型一段时间；然后第二气压缸2-4将加热组件2-6向上移动，第三气压缸2-8将吸塑模具组件2-7 向下移动，模具槽的槽口移动到下方框架的下方后(这时的塑料片已经冷却成型)，真空泵对对真空腔内排气，使得成型塑料片被气体吹起，保证塑料片不贴合在吸塑模具组件2-7上，然后第三气压缸2-8推动吸塑模具组件2-7向上移动，这时采用夹取机构或者推动机构将成型塑料移动到切割装置3中，然后第三气压缸2-8将吸塑模具组件2-7下移，然后第二气压缸2-4将加热组件2-6整体向上移动，到达定点位置后，然后进行下一个塑料片吸塑。由于将加热组件2-6 设置在吸塑模具组件2-7上，所以塑料放入到模具上不会受到环境温度影响，即使吸塑成型不及时的话，也不会导致塑料不易成型。
切割装置3的工作原理，切割装置3包括固定座3-1，固定座3-1下方与第一气压缸3-2固定连接，第一气压缸3-2下方与切割刀片3-3连接固定；经过吸塑装置2吹塑后的塑料片，将其输送到两个呈上下设置的第一气压缸3-2上的切割刀片3-3之间，通过分别固定在第一支撑板2-1和第二支撑板2-2的第一气压缸3-2带动两个相对的切割刀片3-3相互靠近将塑料片进行切割处理。
综上所述，通过使用该设备，使得吸塑成型设备加工效率提高，能连续进行工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种塑料卷材吸塑成型设备，包括输送装置(1)、吸塑装置(2)和切割装置(3)；所述输送装置(1)包括横向支撑板(1-1)，所述横向支撑板(1-1)与纵向支撑板(1-2)的两端固定连接，所述纵向支撑板(1-2)上设置有若干输送辊(1-3)，所述输送辊(1-3)之间设置有塑料卷材(1-4)；
所述切割装置(3)包括固定座(3-1)，所述固定座(3-1)下方与第一气压缸(3-2)固定连接，所述第一气压缸(3-2)下方与切割刀片(3-3)连接固定；
其特征在于：所述吸塑装置(2)包括第一支撑板(2-1)和第二支撑板(2-2)，所述第一支撑板(2-1)和第二支撑板(2-2)通过若干连接杆(2-3)固定连接，所述第一支撑板(2-1)顶部与第二气压缸(2-4)固定连接，所述第二气压缸(2-4)通过活塞杆(2-5)与加热组件(2-6)连接固定，所述加热组件(2-6)下方设有吸塑模具组件(2-7)，所述吸塑模具组件(2-7)下方与通过活塞杆(2-5)该与第三气压缸(2-8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料卷材吸塑成型设备，其特征在于，所述加热组件(2-6)顶部设置有进气管(2-61)，所述吸塑模具组件(2-7)底部设置有吸气管(2-71)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料卷材吸塑成型设备，其特征在于，所述固定座(3-1)侧边与第一支撑板(2-1)或者第二支撑板(2-2)的侧边固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料卷材吸塑成型设备，其特征在于，所述输送辊(1-3)上下两个为一组与纵向支撑板(1-2)相连接，所述输送装置(1)至少设置两组输送辊(1-3)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料卷材吸塑成型设备，其特征在于，所述加热组件(2-6)设置有若干排气孔(2-62)。
Priority Applications (1)
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| CN202021339015.8U CN213472174U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种塑料卷材吸塑成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213472174U true CN213472174U (zh) | 2021-06-18 |
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ID=76360129
Family Applications (1)
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| CN202021339015.8U Active CN213472174U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种塑料卷材吸塑成型设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213472174U (zh) |
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021339015.8U patent/CN213472174U/zh active Active
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Denomination of utility model: A plastic roll suction molding equipment Effective date of registration: 20230311 Granted publication date: 20210618 Pledgee: Zhejiang Lin'an CITIC Rural Bank Co.,Ltd. Pledgor: Hangzhou Kesheng packaging materials Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000518 |
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