CN110509530A - 一种塑料吸塑加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料吸塑加工设备，包括塑料挤塑机构、塑料切割机构、吸塑模具组件和加热组件，所述加热组件设置在上固定架下方，所述上固定架固定在下固定架上，所述下固定架正中位置设置有吸塑模具组件穿过的孔洞，所述吸塑模具组件下方设有第二驱动气缸，所述吸塑模具组件包括吸塑模具、模具套，所述模具套上设有模具槽，所述模具槽底部设有第三驱动气缸，所述吸塑模具设置在模具槽内并固定在第三驱动气缸上，所述吸塑模具上表面设有吸附孔。本发明的设备保证塑料片加热后不受环境影响进行吸塑，保证吸塑效果，同时，吸塑后的塑料片与吸塑模具表面没有空气，使得成型吸塑塑料的形状完整，无气泡出现。
Description
技术领域
本发明属于塑料吸塑加工技术领域，具体涉及一种塑料吸塑加工设备。
背景技术
吸塑加工是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑产品应用广泛，涉及电子、电器行业、食品行业、五金工具、化妆品行业、玩具行业、日用品行业、医药、保健品、汽车、文具、文体用品等各类行业。
但是现有的吸塑加工装置仍存在一些不足之处，比如现在加热后的塑料放入到模具上会受到环境温度影响，再加上吸塑成型不及时的话，会导致塑料不易成型；有些模具上的吸附孔吸附能力差，吸附不均匀，导致塑料与模具在吸附时会有间隙出现，使得成型塑料达不到想要的型状。
发明内容
本发明的目的正是为了解决上述问题，而提出一种塑料吸塑加工设备，该设备保证塑料片加热后不受环境影响进行吸塑，保证吸塑效果，同时，吸塑后的塑料片与吸塑模具表面没有空气，使得成型吸塑塑料的形状完整，无气泡出现。
本发明提供了一种塑料吸塑加工设备，包括吸塑模具组件和加热组件，所述加热组件设置在上固定架下方，所述上固定架上设有第一驱动气缸，用于驱动加热组件上下移动，所述吸塑模具组件正对在加热组件下方，所述上固定架固定在下固定架上，所述下固定架正中位置设置有吸塑模具组件穿过的孔洞，所述吸塑模具组件下方设有第二驱动气缸，用于驱动吸塑模具组件在孔洞内上下移动，所述吸塑模具组件包括吸塑模具和模具套，所述模具套上设有模具槽，所述模具槽底部设有第三驱动气缸，所述吸塑模具设置在模具槽内并固定在第三驱动气缸上，所述吸塑模具上表面设有吸附孔，所述吸塑模具内设有抽真空结构，所述吸塑模具底端设有排气管道，所述排气管道与抽真空结构接通。
作为优选手段，所述抽真空结构包括多个真空腔，所述吸附孔与所述真空腔贯通，所述吸塑模具底端设有多个排气管道，所述排气管道与真空腔贯通，所述模具套上设有贯穿模具槽槽底的吸气管，靠近槽底一端的吸气管通过管道与排气管道相接。
作为进一步地优选手段，所述吸塑模具上表面的吸附孔包括大吸孔和小吸孔，所述大吸孔设置在吸塑模具上表面正中位置成方形排布，所述小吸孔成框型围绕大吸孔依次向外排布。
作为进一步地优选手段，所述大吸孔的孔径为0.5-1.2mm，所述小吸孔的孔径为0.2-0.6mm,在同一个吸塑模具上所述大吸孔的孔径大于小吸孔的孔径。
作为进一步地优选手段，所述加热组件包括加热板和加热管，所述加热板内部设有腔室，所述加热管设置在腔室的内壁上，所述加热板上表面设有进气管，所述加热板底面设有六个排气孔。
作为进一步地优选手段，所述排气孔的孔径为3-5mm。
作为进一步地优选手段，所述加热板下表面与模具套上表面相接触时，达到无缝接合。
本发明有益效果：1、切割后的塑料片运送到吸塑模具上，然后将加热组件按压在吸塑模具上，对塑料片进行加热，当加热到能够进行吸塑成型时，开始对软化的塑料片进行吸附，保证了吸塑的效果不受外界环境影响。2、吸附模具上的吸附孔以中心位置成方形向外扩散，先对中心位置进行吸附，保证中心位置先贴合在吸附模具上，吸附孔进行吸附以中心位置逐渐向外进行吸附，保证塑料片以中心位置逐渐向外贴合在吸附模具上，这样塑料片与吸附模具之间的空气会被向外侧挤出，保证塑料片吸附在吸附模具上时不会有空气层。
附图说明
图1为本发明的一种塑料吸塑加工设备中加热组件未对塑料片进行加热时的示意图。
图2为本发明的一种塑料吸塑加工设备中加热组件对塑料片进行加热时的示意图。
图3为本发明的一种塑料吸塑加工设备中塑料吸附成型后进行冷却示意图。
图4为本发明的加热组件结构示意图。
图5为本发明的吸塑模具组件中吸塑模具伸入到模具槽内示意图。
图6为本发明的吸塑模具组件中吸塑模具上表面与模具槽上表面在同一水平面示意图。
图7为图6中A处放大示意图。
图8为本发明的吸塑模具的横向剖面图。
图9为发明的吸塑模具的竖向剖面图。
图中：1、塑料挤塑机构；2、塑料切割机构；3、第一驱动气缸；4、上固定架；5、加热组件；51、进气管；52、排气孔；6、下固定架；61、孔洞；7、吸塑模具；71、大吸孔；72、小吸孔；8、模具套；81、吸气管；9、第二驱动气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
本发明的一种塑料吸塑加工设备，包括塑料挤塑机构1、塑料切割机构2、吸塑模具组件和加热组件5，所述塑料挤塑机构1将塑料挤塑成片状然后通过运送皮带运送到塑料切割机构2内，进行定型切割，所述加热组件5设置在上固定架4下方，所述上固定架4上设有第一驱动气缸3，用于驱动加热组件5上下移动，所述吸塑模具组件正对在加热组件5下方，所述上固定架4固定在下固定架6上，所述下固定架6正中位置设置有吸塑模具组件穿过的孔洞61，所述吸塑模具组件下方设有第二驱动气缸9，用于驱动吸塑模具组件在孔洞61内上下移动，所述吸塑模具组件包括吸塑模具7、模具套8，所述模具套8上设有模具槽，所述模具槽底部设有第三驱动气缸，所述吸塑模具7设置在模具槽内并固定在第三驱动气缸上，所述吸塑模具7上表面设有吸附孔，所述吸塑模具7内设有抽真空结构，所述吸塑模具7底端设有排气管道73，所述排气管道73与抽真空结构接通。
所述抽真空结构包括多个真空腔，所述吸附孔与所述真空腔贯通，所述吸塑模具7底端设有多个排气管道73，所述排气管道73与真空腔贯通，所述模具套上设有贯穿模具槽槽底的吸气管81，靠近槽底一端的吸气管81通过管道与排气管道73相接。吸气管81能够在槽底内上下移动，即槽底设有多个孔，孔的大小大于吸气管81的管径，保证吸气管81能够上下移动。真空泵与吸气管81底端相接，对吸气管81抽气，吸气管81对排气管73抽气，排气管73然后对真空腔抽真空。
所述吸塑模具7上表面的吸附孔包括大吸孔71和小吸孔72，所述大吸孔71设置在吸塑模具7上表面正中位置成方形排布，所述小吸孔72成框型围绕大吸孔71依次向外排布。所述大吸孔71的孔径为0.5-1.2mm，所述小吸孔72的孔径为0.2-0.6mm,在同一个吸塑模具7上所述大吸孔71的孔径大于小吸孔72的孔径。
大吸孔71下方设有方形柱体真空腔711，而每个成框型的小吸孔下面设有框型真空腔721，相邻真空腔之间都被隔板隔开，保证每个真空腔的独立。
所述加热组件5包括加热板和加热管，所述加热板内部设有腔室，所述加热管设置在腔室的内壁上，所述加热板上表面设有进气管51，所述加热板底面设有六个排气孔52。所述排气孔52的孔径为3-5mm。
所述加热板下表面与模具套上表面相接触时，达到无缝接合。第一，在接合后加热板对塑料进行加热，加热到一定温度后，保持该温度一定时间，使得塑料加热到软化程度后进行吸塑，吸塑后，通过进气管51向加热板内的腔室排气，然后气体通过腔室并经过排气孔排到塑料片上表面，并对上表面进行空气挤压，保证塑料片贴合在吸塑模具7上更紧密。
工作原理：将塑料原料放入到塑料挤塑机构1内进行挤塑形成塑料片条带，然后塑料片条带被运送皮带运送到塑料切割机构2内，被切割成一定大小的塑料片，塑料片被运送到吸塑模具组件内，即吸塑模具7上方（此时的吸塑模具上表面凹在模具槽内，吸塑模具上表面不与模具槽上表面齐平），加热组件5被第一驱动气缸3向下推动，加热组件的加热板贴在模具槽的槽口，然后对塑料片进行加热，当塑料片软化后，进行吸附，采用真空泵与吸气管81一端相接然后对真空腔抽真空，先对方形柱体真空腔711抽真空，然后从中心向外依次对框型真空腔721抽真空，相邻真空腔开始抽真空时间间隔保持在1-1.3s，当抽完真空后，通过进气管51向加热板内的腔室排气，然后气体通过腔室并经过排气孔排到塑料片上表面，并对上表面进行空气挤压，使得吸附的塑料片保持定型一段时间；然后第一驱动气缸3将加热组件5向上移动，然后第二驱动气缸9将吸塑模具组件向下移动，模具槽的槽口移动到下方框架的下方后（这时的塑料片已经冷却成型），真空泵对对真空腔内排气，使得成型塑料片被气体吹起，保证塑料片不贴合在吸塑模具7上，然后第三驱动气缸推动吸塑模具7向上移动，使得吸塑模具7上表面与模具槽的槽口齐平，这时采用夹取机构或者推动机构将成型塑料片移动到运输皮带上运走，然后第三驱动气缸将吸塑模具7下移，然后第二驱动气缸将吸塑模具组件和加热组件5整体向上移动，到达定点位置后，然后进行下一个塑料片吸塑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本发明不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本发明揭示的内容，在本发明基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料吸塑加工设备，包括吸塑模具组件和加热组件（5），所述加热组件（5）设置在上固定架（4）下方，所述上固定架（4）上设有第一驱动气缸（3），用于驱动加热组件（5）上下移动，所述吸塑模具组件正对在加热组件（5）下方，其特征在于：所述上固定架（4）固定在下固定架（6）上，所述下固定架（6）正中位置设置有吸塑模具组件穿过的孔洞（61），所述吸塑模具组件下方设有第二驱动气缸（9），用于驱动吸塑模具组件在孔洞（61）内上下移动，所述吸塑模具组件包括吸塑模具（7）和模具套（8），所述模具套（8）上设有模具槽，所述模具槽底部设有第三驱动气缸，所述吸塑模具（7）设置在模具槽内并固定在第三驱动气缸上，所述吸塑模具（7）上表面设有吸附孔，所述吸塑模具（7）内设有抽真空结构，所述吸塑模具（7）底端设有排气管道（73），所述排气管道（73）与抽真空结构接通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑加工设备，其特征在于：所述抽真空结构包括多个真空腔，所述吸附孔与所述真空腔贯通，所述吸塑模具（7）底端设有多个排气管道（73），所述排气管道（73）与真空腔贯通，所述模具套上设有贯穿模具槽槽底的吸气管（81），靠近槽底一端的吸气管（81）通过管道与排气管道（73）相接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑加工设备，其特征在于：所述吸塑模具（7）上表面的吸附孔包括大吸孔（71）和小吸孔（72），所述大吸孔（71）设置在吸塑模具（7）上表面正中位置成方形排布，所述小吸孔（72）成框型围绕大吸孔（71）依次向外排布。
4.根据权利要求3所述的一种塑料吸塑加工设备，其特征在于：所述大吸孔（71）的孔径为0.5-1.2mm，所述小吸孔（72）的孔径为0.2-0.6mm,在同一个吸塑模具（7）上所述大吸孔（71）的孔径大于小吸孔（72）的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑加工设备，其特征在于：所述加热组件（5）包括加热板和加热管，所述加热板内部设有腔室，所述加热管设置在腔室的内壁上，所述加热板上表面设有进气管（51），所述加热板底面设有六个排气孔（52）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料吸塑加工设备，其特征在于：所述排气孔（52）的孔径为3-5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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