CN213137774U - 一种吸塑成型设备上的吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型设备上的吸塑装置，顶板下表面与第一吸塑模具固定连接，所述第一吸塑模具的正下方对应设置有第二吸塑模具，顶板上两个气压缸的活塞杆依次穿过第一吸塑模具和第二吸塑模具并与方形体固定连接，方形体内部设置有抽气泵与第二吸塑模具相连接，与顶板四周相连接的导向杆穿过方形体的内部并与方形体活动连接，方形体的右侧设置有支撑桌板，支撑桌板上设置有若干与支撑桌板垂直放置的散热支撑杆，散热支撑杆的上方设置有输送辊轴，输送辊轴两侧与轴承座板上的轴承连接，轴承座板上固定的驱动电机与输送辊轴的配合连接，上下两吸塑模具定位准确而且固定稳定，吸塑加工完后的产品在输送个过程中散热效果好。

Description

一种吸塑成型设备上的吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备上的吸塑装置技术领域，尤其是一种包括顶板、第一吸塑模具、第二吸塑模具、气压缸和方形体的吸塑成型设备上的吸塑装置。

背景技术

吸塑成型设备是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空，通过加热装置加热将PVC、PET等热可塑性塑料片材加热软化，软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

但是现有吸塑成型设备吸塑装置上的模具定位性差，吸塑装置长期使用过程中，两个相互配合的吸塑模具的相对位置会发生偏移，从而影响了上下两个吸塑模具的配合，也就影响了热塑性塑料卷材的吸塑加工质量；经过吸塑处理完后的材料在输送架输送时，因为输送架的通透性不佳，导致经过吸塑处理完后的材料散热效果不佳。鉴于现有技术存在的不足，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出一种吸塑成型设备上的吸塑装置，用于解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种吸塑成型设备上的吸塑装置，解决了现有技术中吸塑模具定位效果差，热塑性塑料卷材输送过程中散热效果不佳等问题。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、 “下”、 “上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种吸塑成型设备上的吸塑装置，包括顶板、第一吸塑模具、第二吸塑模具、气压缸和方形体，所述顶板下表面与第一吸塑模具固定连接，所述第一吸塑模具的正下方对应设置有第二吸塑模具，所述顶板上两个气压缸的活塞杆依次穿过第一吸塑模具和第二吸塑模具并与方形体固定连接，所述方形体内部设置有抽气泵与第二吸塑模具相连接，与所述顶板四周相连接的导向杆穿过方形体的内部并与方形体活动连接，所述方形体的右侧设置有支撑桌板，所述支撑桌板上设置有若干与支撑桌板垂直放置的散热支撑杆，所述散热支撑杆的上方设置有输送辊轴，所述输送辊轴两侧与轴承座板上的轴承连接，所述轴承座板上固定的驱动电机与输送辊轴的配合连接。

作为本技术的进一步改进，所述第二吸塑模具通过吸气口与抽气泵相连接，所述吸气口与第二吸塑模具内部设置的若干气管相通，所述气管的上方为模具凹槽，所述模具凹槽的上方放置有热塑性塑料卷材。

作为本技术的进一步改进，所述支撑桌板通过方形块与支撑桌腿固定连接，所述支撑桌板上设置有若干通风槽。

作为本技术的进一步改进，所述第二吸塑模具的两侧设置条形槽，与所述方形体固定连接的模具限位块嵌入到条形槽内并将第二吸塑模具固定在方形体上表面。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种吸塑成型设备上的吸塑装置，上下两吸塑模具定位准确而且固定稳定，吸塑加工完后的产品在输送个过程中散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型模具内部的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图来描述本实用新型，附图的结构比例只是示意性的，具有结构比例可根据实际需求来具体确；但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种吸塑成型设备上的吸塑装置，包括顶板1、第一吸塑模具2、第二吸塑模具3、气压缸4和方形体5，所述顶板1下表面与第一吸塑模具2固定连接，所述第一吸塑模具2的正下方对应设置有第二吸塑模具3，所述顶板1上两个气压缸4的活塞杆依次穿过第一吸塑模具2和第二吸塑模具3并与方形体5固定连接，所述方形体5内部设置有抽气泵与第二吸塑模具3相连接，与所述顶板1四周相连接的导向杆6穿过方形体5的内部并与方形体5活动连接，所述方形体5的右侧设置有支撑桌板7，所述支撑桌板7上设置有若干与支撑桌板7垂直放置的散热支撑杆8，所述散热支撑杆8的上方设置有输送辊轴9，所述输送辊轴9两侧与轴承座板10上的轴承连接，所述轴承座板10上固定的驱动电机11与输送辊轴9的配合连接，所述第二吸塑模具3通过吸气口12与抽气泵相连接，所述吸气口12与第二吸塑模具3内部设置的若干气管13相通，所述气管13的上方为模具凹槽14，所述模具凹槽14的上方放置有热塑性塑料卷材15，所述支撑桌板7通过方形块16与支撑桌腿17固定连接，所述支撑桌板7上设置有若干通风槽18，所述第二吸塑模具3的两侧设置条形槽19，与所述方形体5固定连接的模具限位块20嵌入到条形槽19内并将第二吸塑模具3固定在方形体5上表面。

如图1所示，顶板1下表面与第一吸塑模具2固定连接，第一吸塑模具2的正下方对应设置有第二吸塑模具3，由于顶板1上两个气压缸4的活塞杆依次穿过第一吸塑模具2和第二吸塑模具3并与方形体5固定连接，所以两个气压缸4的活塞杆能够对第一吸塑模具2和第二吸塑模具3起到良好的定位效果，能够保证第一吸塑模具2和第二吸塑模具3始终准确配合，而且，第二吸塑模具3的两侧设置条形槽19，与所述方形体5固定连接的模具限位块20嵌入到条形槽19内并将第二吸塑模具3牢牢地完全固定在方形体5上表面，从而有利于保证位于第一吸塑模具2和第二吸塑模具3之间的热塑性塑料卷材15的加工质量，与顶板1四周相连接的导向杆6穿过方形体5的内部并与方形体5活动连接，其中的导向杆6起到导向的作用，使得方形体5沿着导向杆6在两个气压缸4的驱动下可以上下移动。

如图2所示，方形体5内部设置有抽气泵与第二吸塑模具3下方的吸气口12相连接，抽气泵将通过吸气口12以及与吸气口12想通的若干气管13将气管13的上方的模具凹槽14内部空气抽干形成真空，接着在大气压的作用下，位于模具凹槽14上方热塑性塑料卷材15往下压到与模具凹槽14相贴合，最终实现热塑性塑料卷材15的吸塑成型。

如图1所示，方形体5的右侧设置有支撑桌板7，其中支撑桌板7上若干个通风槽18的设计，以及支撑桌板7上设置有若干与支撑桌板7垂直放置的散热支撑杆8，其目的是为了将在散热支撑杆8上输送的且已经吸塑成型的热塑性塑料卷材15架空，增强上述材料下方的透气性，从而可以增加上述材料的散热效果和加快散热速度；此外，散热支撑杆8的上方设置有输送辊轴9，输送辊轴9两侧与轴承座板10上的轴承连接，驱动电机11带动输送辊轴9旋转从而带动上述材料移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种吸塑成型设备上的吸塑装置，包括顶板（1）、第一吸塑模具（2）、第二吸塑模具（3）、气压缸（4）和方形体（5），其特征在于：所述顶板（1）下表面与第一吸塑模具（2）固定连接，所述第一吸塑模具（2）的正下方对应设置有第二吸塑模具（3），所述顶板（1）上两个气压缸（4）的活塞杆依次穿过第一吸塑模具（2）和第二吸塑模具（3）并与方形体（5）固定连接，所述方形体（5）内部设置有抽气泵与第二吸塑模具（3）相连接，与所述顶板（1）四周相连接的导向杆（6）穿过方形体（5）的内部并与方形体（5）活动连接，所述方形体（5）的右侧设置有支撑桌板（7），所述支撑桌板（7）上设置有若干与支撑桌板（7）垂直放置的散热支撑杆（8），所述散热支撑杆（8）的上方设置有输送辊轴（9），所述输送辊轴（9）两侧与轴承座板（10）上的轴承连接，所述轴承座板（10）上固定的驱动电机（11）与输送辊轴（9）的配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型设备上的吸塑装置，其特征在于，所述第二吸塑模具（3）通过吸气口（12）与抽气泵相连接，所述吸气口（12）与第二吸塑模具（3）内部设置的若干气管（13）相通，所述气管（13）的上方为模具凹槽（14），所述模具凹槽（14）的上方放置有热塑性塑料卷材（15）。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型设备上的吸塑装置，其特征在于，所述支撑桌板（7）通过方形块（16）与支撑桌腿（17）固定连接，所述支撑桌板（7）上设置有若干通风槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型设备上的吸塑装置，其特征在于，所述第二吸塑模具（3）的两侧设置条形槽（19），与所述方形体（5）固定连接的模具限位块（20）嵌入到条形槽（19）内并将第二吸塑模具（3）固定在方形体（5）上表面。

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