CN207496038U - 一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，该装置包括模架、设置在模架上的下模座、设置在下模座上并与下模座相适配的上模座以及与上模座传动连接的驱动机构，下模座与上模座之间设有模腔及切割机构，下模座上设有与模腔相连通的抽真空孔，上模座上设有与模腔相连通的发泡料注入口。与现有技术相比，本实用新型能够在一个装置上依次完成发泡零件的定型、切割及发泡过程，省去了吸塑成形模具以及冲切零件孔位及边缘轮廓的设备，节省了生产场地及装置成本，避免了阻尼垫层成形后在周转存放过程中发生变形及沾染灰尘，保证了产品的加工精度，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于发泡零件加工技术领域，涉及一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置。
背景技术
目前，许多发泡零件的结构为阻尼垫层+发泡层，这类零件生产工艺主要有2种：
1、使用烘箱等加热设备将阻尼垫片材加热到工艺要求所指定的时间和温度，然后放入至吸塑模具中对阻尼垫进行成形(成形过程中不冲切零件孔位和零件边缘轮廓)，吸塑成形完成后再将阻尼垫统一堆放至周转区域。发泡模具发泡时，先将模具加热至工艺要求温度，之后将放置在周转区域中的吸塑成形完成的阻尼垫放在发泡模具内，然后注入发泡料到模具的模腔中，完成发泡成形，经冲切零件孔位及零件边缘轮廓后，将发泡零件送入下一道工序。
采用这种工艺加工发泡零件的过程中，存在以下问题：
1)阻尼垫的成形需要单独使用一副吸塑成形模具，并占用较多的生产场地；
2)阻尼垫在周转存放过程中会发生变形，而且阻尼垫外表面也会沾染灰尘；
3)阻尼垫在放入发泡模具中时需进行二次定位，不仅增加了工艺复杂度，且二次定位会产生一定程度的误差，影响了最终产品的质量。
2、使用烘箱等加热设备将阻尼垫片材加热到工艺要求所指定的时间和温度，然后放入至安装在压机上的吸塑成形冲切模具中进行成形，并完成零件孔位及边缘轮廓的冲切，吸塑成形完成后再将阻尼垫统一堆放至周转区域。发泡模具发泡时，先将模具加热至工艺要求温度，之后将放置在周转区域中的吸塑成形完成的阻尼垫放在发泡模具内，然后注入发泡料到模具的模腔中，完成发泡成形，经冲切零件孔位及零件边缘轮廓后，将发泡零件送入下一道工序。
采用这种工艺加工发泡零件的过程中，存在以下问题：
1)阻尼垫的成形需要一副吸塑成形冲切模具和冲切零件孔位及边缘轮廓的设备，并占用较多的生产场地；
2)阻尼垫在周转存放过程中会发生变形，而且阻尼垫外表面也会沾染灰尘；
3)阻尼垫在放入发泡模具中时需进行二次定位，不仅增加了工艺复杂度，且二次定位会产生一定程度的误差，导致成形冲切好的阻尼垫孔位及边缘轮廓与发泡层的孔位及边缘轮廓错位，并且在发泡过程中发泡料会通过已经冲切完成的零件孔位和边缘轮廓溢料到零件的反面，影响了最终产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，该装置包括模架、设置在模架上的下模座、设置在下模座上并与下模座相适配的上模座以及与上模座传动连接的驱动机构，所述的下模座与上模座之间设有模腔及切割机构，所述的下模座上设有与模腔相连通的抽真空孔，所述的上模座上设有与模腔相连通的发泡料注入口。
进一步地，所述的发泡零件包括阻尼垫层以及设置在阻尼垫层上的发泡层。
进一步地，所述的驱动机构包括一对并列设置在模架上并分别与上模座传动连接的气缸。气缸中活塞的伸缩，带动上模座上下运动，以将上模座从下模座上移开或将上模座盖在下模座上。
进一步地，所述的下模座上开设有抽气孔，所述的抽真空孔通过抽气孔与模腔的内部相连通。将阻尼垫层置于下模座上，通过抽真空孔将阻尼垫层与下模座之间抽成真空，使阻尼垫层被吸附贴合在下模座表面，即实现了对阻尼垫层的成形。
进一步地，所述的切割机构包括设置在上模座的下表面上并与下模座相适配的上切割刀以及设置在下模座上并与上模座相适配的下切割刀，所述的上切割刀及下切割刀分别位于模腔的两端。阻尼垫层成形后，上模座向下运动，与下模座进行合模。合模时，上切割刀与下模座接触，对阻尼垫层的一端进行切割，同时下切割刀与上模座接触，对阻尼垫层的另一端进行切割，完成了阻尼垫层边缘轮廓的冲切成形，即实现了合模时的自切割。
进一步地，所述的上模座的下表面上设有零件孔冲切刀，该零件孔冲切刀位于模腔内部。合模时，零件孔冲切刀在阻尼垫层上冲切出零件孔，同时零件孔冲切刀能够将零件孔堵上，上切割刀及下切割刀将阻尼垫层两端封闭，避免发泡过程中发泡料通过已经冲切完成的零件孔和边缘轮廓溢料到阻尼垫层的反面。
进一步地，所述的上模座的内部设有上模座加热水管，所述的下模座的内部设有下模座加热水管。上模座加热水管及下模座加热水管内均通有热水，能够将模腔附近处加热至预设温度，便于进行发泡。
进一步地，所述的抽真空孔设置在下模座的侧面，所述的发泡料注入口设置在上模座的顶部。
进一步地，所述的模架上还设有与上模座相适配的锁止机构。发泡时，通过锁止机构对上模座进行卡紧固定，避免上模座与下模座之间分离或错位。
进一步地，所述的上模座的侧面设有卡板安装块，该卡板安装块上设有卡板，所述的锁止机构包括一对并列设置在模架上的固定板、沿水平方向移动设置在两固定板之间的销轴以及与销轴传动连接的销轴气缸，所述的卡板的底部开设有与销轴相适配的卡板销轴孔，所述的固定板上开设有与销轴相适配的固定板销轴孔。卡板穿过两固定板之间，之后销轴气缸中的活塞向外伸出，带动销轴运动，使销轴同时穿过卡板销轴孔及固定板销轴孔，进而对上模座进行锁止固定。
作为优选的技术方案，所述的模架上设有气囊，该气囊位于下模座与模架之间。合模过程中，上模座向下运动，并利用锁止机构锁止固定；气囊充气，使下模座向上运动，当上模座与下模座合模时，上切割刀与下模座接触，对阻尼垫层的一端进行切割，同时下切割刀与上模座接触，对阻尼垫层的另一端进行切割，完成了阻尼垫层边缘轮廓的冲切成形。
本实用新型在实际应用时，使用烘箱等加热设备加热阻尼垫片材，达到工艺要求的温度及时间；将阻尼垫片材作为阻尼垫层，放入下模座上，通过抽真空孔使阻尼垫层与下模座之间产生负压，将阻尼垫层吸附贴合下模座的型面上，完成阻尼垫层的成形；之后上模座与下模座进行合模，并利用切割机构及零件孔冲切刀对阻尼垫层孔位及边缘轮廓进行冲切成形；通过发泡料注入口将发泡料注入模腔中，上模座加热水管及下模座加热水管对装置进行加热，使发泡料迅速成形，达到工艺合模时间后，开模取件，即完成了发泡零件的加工。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)能够在一个装置上依次完成发泡零件的定型、切割及发泡过程，省去了吸塑成形模具以及冲切零件孔位及边缘轮廓的设备，节省了生产场地及装置成本；
2)阻尼垫层成形后直接在装置上定型并进行切割及发泡过程，避免了阻尼垫层成形后在周转存放过程中发生变形及沾染灰尘；
3)毋需对阻尼垫层进行二次定位，避免了阻尼垫层的二次定位误差造成的型面误差以及阻尼垫层与发泡层的孔位及边缘轮廓错位问题，简化了工艺流程，保证了产品的加工精度，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中模腔的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图中标记说明：
1—阻尼垫层、2—发泡层、3—模架、4—下模座、5—上模座、6—抽真空孔、7—发泡料注入口、8—气缸、9—上切割刀、10—下切割刀、11—抽气孔、12—模腔、13—零件孔冲切刀、14—上模座加热水管、15—下模座加热水管、16—卡板安装块、17—固定板、18—卡板、19—销轴气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1所示的一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，该装置包括模架3、设置在模架3上的下模座4、设置在下模座4上并与下模座4相适配的上模座5以及与上模座5传动连接的驱动机构，下模座4与上模座5之间设有模腔12及切割机构，下模座4上设有与模腔12相连通的抽真空孔6，上模座5上设有与模腔12相连通的发泡料注入口7。
其中，发泡零件包括阻尼垫层1以及设置在阻尼垫层1上的发泡层2。
驱动机构包括一对并列设置在模架3上并分别与上模座5传动连接的气缸8。
如图2所示，下模座4上开设有抽气孔11，抽真空孔6通过抽气孔11与模腔12的内部相连通。
如图3、图4所示，切割机构包括设置在上模座5的下表面上并与下模座4相适配的上切割刀9以及设置在下模座4上并与上模座5相适配的下切割刀10，上切割刀9及下切割刀10分别位于模腔12的两端。
上模座5的下表面上设有零件孔冲切刀13，该零件孔冲切刀13位于模腔12内部。上模座5的内部设有上模座加热水管14，下模座4的内部设有下模座加热水管15。抽真空孔6设置在下模座4的侧面，发泡料注入口7设置在上模座5的顶部。
模架3上还设有与上模座5相适配的锁止机构。上模座5的侧面设有卡板安装块16，该卡板安装块16上设有卡板18，锁止机构包括一对并列设置在模架3上的固定板17、沿水平方向移动设置在两固定板17之间的销轴以及与销轴传动连接的销轴气缸19，卡板18的底部开设有与销轴相适配的卡板销轴孔，固定板17上开设有与销轴相适配的固定板销轴孔。
在实际应用时，使用烘箱等加热设备加热阻尼垫片材，达到工艺要求的温度及时间；将阻尼垫片材作为阻尼垫层1，放入下模座4上，通过抽真空孔6使阻尼垫层1与下模座4之间产生负压，将阻尼垫层1吸附贴合下模座4的型面上，完成阻尼垫层1的成形；之后上模座5与下模座4进行合模，并利用切割机构及零件孔冲切刀13对阻尼垫层1孔位及边缘轮廓进行冲切成形；通过发泡料注入口7将发泡料注入模腔12中，上模座加热水管14及下模座加热水管15对装置进行加热，使发泡料迅速成形，达到工艺合模时间后，开模取件，即完成了发泡零件的加工。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，其特征在于，该装置包括模架(3)、设置在模架(3)上的下模座(4)、设置在下模座(4)上并与下模座(4)相适配的上模座(5)以及与上模座(5)传动连接的驱动机构，所述的下模座(4)与上模座(5)之间设有模腔(12)及切割机构，所述的下模座(4)上设有与模腔(12)相连通的抽真空孔(6)，所述的上模座(5)上设有与模腔(12)相连通的发泡料注入口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，其特征在于，所述的发泡零件包括阻尼垫层(1)以及设置在阻尼垫层(1)上的发泡层(2)。
3.根据权利要求1所述的一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，其特征在于，所述的驱动机构包括一对并列设置在模架(3)上并分别与上模座(5)传动连接的气缸(8)。
4.根据权利要求1所述的一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，其特征在于，所述的下模座(4)上开设有抽气孔(11)，所述的抽真空孔(6)通过抽气孔(11)与模腔(12)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，其特征在于，所述的切割机构包括设置在上模座(5)的下表面上并与下模座(4)相适配的上切割刀(9)以及设置在下模座(4)上并与上模座(5)相适配的下切割刀(10)，所述的上切割刀(9)及下切割刀(10)分别位于模腔(12)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，其特征在于，所述的上模座(5)的下表面上设有零件孔冲切刀(13)，该零件孔冲切刀(13)位于模腔(12)内部。
7.根据权利要求1所述的一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，其特征在于，所述的上模座(5)的内部设有上模座加热水管(14)，所述的下模座(4)的内部设有下模座加热水管(15)。
8.根据权利要求1所述的一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，其特征在于，所述的抽真空孔(6)设置在下模座(4)的侧面，所述的发泡料注入口(7)设置在上模座(5)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，其特征在于，所述的模架(3)上还设有与上模座(5)相适配的锁止机构。
10.根据权利要求9所述的一种兼具定型及切割功能的发泡零件加工装置，其特征在于，所述的上模座(5)的侧面设有卡板安装块(16)，该卡板安装块(16)上设有卡板(18)，所述的锁止机构包括一对并列设置在模架(3)上的固定板(17)、沿水平方向移动设置在两固定板(17)之间的销轴以及与销轴传动连接的销轴气缸(19)，所述的卡板(18)的底部开设有与销轴相适配的卡板销轴孔，所述的固定板(17)上开设有与销轴相适配的固定板销轴孔。
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| CN112710075A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 宾得有限公司 | 用于构成热绝缘夹层结构的方法和空调柜 |
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