CN215623133U - 拉伸膜包装机的模架上推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉伸膜包装机技术领域，尤其是一种拉伸膜包装机的模架上推装置，针对现有技术中的拉伸膜包装机在热封或成型工位上下模合模工序中，普遍采用下模固定上模下压形成压力使材料成型，在合模过程中存在一定压力不稳定、成型压力不足的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个滑杆，两个滑杆上均滑动套设有滑块，两个滑块上固定套设有同一个下模安装板，下模安装板的顶部固定连接有下模，两个滑杆上滑动连接有同一个上模，上模位于两个滑杆的后侧，该模架上推装置通过简单的结构实现了对上模和下模的合模操作，增加了合模推力，提高了拉伸膜合模成型或热封作用力的稳定性。

Description

拉伸膜包装机的模架上推装置

技术领域

本实用新型涉及拉伸膜包装机技术领域，尤其涉及一种拉伸膜包装机的模架上推装置。

背景技术

拉伸膜包装机主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经过加热，提高膜的温度，以增加膜的可塑性，再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。

目前拉伸膜包装机在热封或成型工位上下模合模工序中，普遍采用下模固定上模下压形成压力使材料成型，在合模过程中存在一定压力不稳定、成型压力不足等设备不足。为此，我们提出拉伸膜包装机的模架上推装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的拉伸膜包装机在热封或成型工位上下模合模工序中，普遍采用下模固定上模下压形成压力使材料成型，在合模过程中存在一定压力不稳定、成型压力不足的缺点，而提出的拉伸膜包装机的模架上推装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

拉伸膜包装机的模架上推装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个滑杆，两个滑杆上均滑动套设有滑块，两个滑块上固定套设有同一个下模安装板，下模安装板的顶部固定连接有下模，两个滑杆上滑动连接有同一个上模，上模位于两个滑杆的后侧，下模安装板的底部固定连接有支撑杆，底座的顶部固定连接有气缸安装板，气缸安装板的后侧固定安装有气缸，气缸的输出轴上转动连接有两个第一推杆，两个第一推杆相互远离的一端分别转动连接在支撑杆和气缸安装板上，气缸的输出轴上转动连接有摆动杆，支撑杆的左端和气缸安装板上均转动连接有第二推杆，摆动杆的左端与两个第二推杆相互靠近的一端转动连接，上模的上方设置有顶板，顶板与底座的顶部固定连接，顶板的底部固定连接有机械箱，机械箱的内部设置有传动机构，上模的顶部固定连接有压轴，压轴的顶端贯穿机械箱的底部并延伸至机械箱的内部，压轴的顶端与传动机构相连接。

优选的，所述气缸的输出轴上固定连接有连接块，两个第一推杆相互靠近的一端和摆动轴的右端均转动连接在连接块上，通过设置连接块，可以便于气缸与第一推杆和摆动轴之间的连接。

优选的，所述传动机构包括驱动电机、两个限位块、两个配合块、移动板、蜗杆、蜗轮、凸轮和辅助杆，所述驱动电机固定连接在机械箱的顶部内壁上，所述驱动电机的输出轴与机械箱的底部内壁转动连接，两个限位块固定连接在驱动电机的输出轴上，所述蜗杆滑动套设在驱动电机的输出轴上，所述蜗杆上开设有两个滑道，所述限位块滑动连接在滑道内，两个配合块均滑动套设在驱动电机的输出轴上，两个配合块相互靠近的一侧分别与蜗杆的顶端和底端转动连接，所述移动板的前侧与两个配合块的后侧固定连接，所述蜗轮转动连接在移动板的前侧，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的前侧与凸轮的后侧固定连接，所述辅助杆的顶端与机械箱的顶部内壁固定连接，所述辅助杆的底端滑动连接在凸轮上，所述压轴的顶端与移动板的底部固定连接，通过驱动电机与压轴之间的传动，能够带动上模进行纵向往复移动。

优选的，所述凸轮上开设有环形槽，所述辅助杆的底端滑动连接在环形槽内，通过辅助杆与环形槽之间的滑动限位配合和凸轮的特性，可以带动移动板进行纵向往复移动。

优选的，所述移动板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与机械箱的底部内壁固定连接，通过设置复位弹簧，可以辅助移动板进行复位。

优选的，所述机械箱的顶部内壁上固定连接有稳定杆，所述稳定杆的底端与机械箱的底部内壁固定连接，所述移动板滑动套设在稳定杆上，通过设置稳定杆，可以使移动板的移动更具有稳定性。

有益效果：通过限位块与滑道之间的滑动限位配合，会带动蜗杆在转动的同时也能够在驱动电机的输出轴上进行滑动，通过辅助杆与环形槽之间的滑动限位配合，会带动蜗轮、蜗杆和移动板进行纵向往复移动，这样就实现了将驱动电机的转动转化为上模的纵向移动，这样就能够使上模与下模更好的进行配合，使得上模与下模的合模效果更好；

通过气缸和驱动电机的传动，可以带动下模与上模进行相互靠近和相互远离，完成了对上模和下模的合模操作，避免了在合模过程中出现压力不稳和压力不足的情况；

该模架上推装置通过简单的结构实现了对上模和下模的合模操作，增加了合模推力，提高了拉伸膜合模成型或热封作用力的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的拉伸膜包装机的模架上推装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的拉伸膜包装机的模架上推装置的滑杆、上模、下模、顶板、机械箱和压轴的位置结构主视图；

图3为本实用新型提出的拉伸膜包装机的模架上推装置的机械箱的结构剖视图；

图4为本实用新型提出的拉伸膜包装机的模架上推装置的驱动电机、限位块、配合块、移动板和蜗杆的结构俯视图；

图5为本实用新型提出的拉伸膜包装机的模架上推装置的凸轮、环形槽和辅助杆的结构三维图。

图中：1下模安装板、2滑块、3滑杆、4第一推杆、5连接块、6气缸、7气缸安装板、8上模、9下模、10顶板、11机械箱、12驱动电机、13限位块、14配合块、15移动板、16蜗杆、17蜗轮、18凸轮、19环形槽、20辅助杆、21复位弹簧、22稳定杆、23压轴、24底座、25支撑杆、26第二推杆、27摆动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1所示，拉伸膜包装机的模架上推装置，包括底座24，底座24的顶部固定连接有两个滑杆3，两个滑杆3上均滑动套设有滑块2，两个滑块2上固定套设有同一个下模安装板1，下模安装板1的顶部固定连接有下模9，两个滑杆3上滑动连接有同一个上模8，上模8位于两个滑杆3的后侧，下模安装板1的底部固定连接有支撑杆25，底座24的顶部固定连接有气缸安装板7，气缸安装板7的后侧固定安装有气缸6，气缸6的输出轴上转动连接有两个第一推杆4，两个第一推杆4相互远离的一端分别转动连接在支撑杆25和气缸安装板7上，气缸6的输出轴上转动连接有摆动杆27，支撑杆25的左端和气缸安装板7上均转动连接有第二推杆26，摆动杆27的左端与两个第二推杆26相互靠近的一端转动连接，上模8的上方设置有顶板10，顶板10与底座24的顶部固定连接，顶板10的底部固定连接有机械箱11，机械箱11的内部设置有传动机构，上模8的顶部固定连接有压轴23，压轴23的顶端贯穿机械箱11的底部并延伸至机械箱11的内部，压轴23的顶端与传动机构相连接；气缸6的输出轴上固定连接有连接块5，两个第一推杆4相互靠近的一端和摆动轴27的右端均转动连接在连接块5上，通过设置连接块5，可以便于气缸6与第一推杆4和摆动轴27之间的连接；

实施例二

本实用新型基于实施例一，在上模8的顶部还加了传动机构，传动机构包括驱动电机12、两个限位块13、两个配合块14、移动板15、蜗杆16、蜗轮17、凸轮18和辅助杆20，驱动电机12固定连接在机械箱11的顶部内壁上，驱动电机12的输出轴与机械箱11的底部内壁转动连接，两个限位块13固定连接在驱动电机12的输出轴上，蜗杆16滑动套设在驱动电机12的输出轴上，蜗杆16上开设有两个滑道，限位块13滑动连接在滑道内，两个配合块14均滑动套设在驱动电机12的输出轴上，两个配合块14相互靠近的一侧分别与蜗杆16的顶端和底端转动连接，移动板15的前侧与两个配合块14的后侧固定连接，蜗轮17转动连接在移动板15的前侧，蜗轮17与蜗杆16相啮合，蜗轮17的前侧与凸轮18的后侧固定连接，辅助杆20的顶端与机械箱11的顶部内壁固定连接，辅助杆20的底端滑动连接在凸轮18上，压轴23的顶端与移动板15的底部固定连接，通过驱动电机12与压轴23之间的传动，能够带动上模8进行纵向往复移动；凸轮18上开设有环形槽19，辅助杆20的底端滑动连接在环形槽19内，通过辅助杆20与环形槽19之间的滑动限位配合和凸轮18的特性，可以带动移动板15进行纵向往复移动；移动板15的底部固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的底端与机械箱11的底部内壁固定连接，通过设置复位弹簧21，可以辅助移动板15进行复位；机械箱11的顶部内壁上固定连接有稳定杆22，稳定杆22的底端与机械箱11的底部内壁固定连接，移动板15滑动套设在稳定杆22上，通过设置稳定杆22，可以使移动板15的移动更具有稳定性。

工作原理：本实用新型中当拉伸膜经过上模8和下模9之间时，这时将气缸6和驱动电机12同时启动，当气缸6启动时，会带动连接块5向左侧偏上方移动，然后连接块5会带动两个第一推杆4相互靠近的一端和摆动轴27向左侧移动，当摆动轴27向左侧移动时，会带动两个第二推杆26相互靠近的一端向左侧移动，然后通过两个第一推杆4和两个第二推杆26就能够以气缸安装板7和底座24为支点将支撑杆25向上推动，当支撑杆25向上移动时，会带动下模安装板1向上移动，然后下模安装板1会带动两个滑块2在两个滑杆3上向上方进行滑动，通过滑杆3与滑块2之间的滑动限位，可以使下模安装板1的移动更加稳定，然后下模安装板1会带动下模9向上移动，与此同时，当驱动电机12转动时，通过限位块13与滑道之间的滑动限位配合，会带动蜗杆16在转动的同时也能够在驱动电机12的输出轴上进行滑动，当蜗杆16转动时，会带动蜗轮17进行转动，然后蜗轮17会带动凸轮18进行转动，当凸轮18转动时，通过辅助杆20与环形槽19之间的滑动限位配合，会带动蜗轮17、蜗杆16和移动板15进行纵向往复移动，当移动板15向下移动时，会带动压轴23向下移动，然后压轴23会带动上模8向下移动，此时下模9也在向上进行移动，当上模8与下模9相互靠近到一定位置后会与拉伸膜进行接触压合，然后通过气缸6输出轴的往复伸缩和驱动电机12的持续转动，就能够实现对拉伸膜的持续压合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.拉伸膜包装机的模架上推装置，包括底座(24)，其特征在于，所述底座(24)的顶部固定连接有两个滑杆(3)，两个滑杆(3)上均滑动套设有滑块(2)，两个滑块(2)上固定套设有同一个下模安装板(1)，下模安装板(1)的顶部固定连接有下模(9)，两个滑杆(3)上滑动连接有同一个上模(8)，上模(8)位于两个滑杆(3)的后侧，下模安装板(1)的底部固定连接有支撑杆(25)，底座(24)的顶部固定连接有气缸安装板(7)，气缸安装板(7)的后侧固定安装有气缸(6)，气缸(6)的输出轴上转动连接有两个第一推杆(4)，两个第一推杆(4)相互远离的一端分别转动连接在支撑杆(25)和气缸安装板(7)上，气缸(6)的输出轴上转动连接有摆动杆(27)，支撑杆(25)的左端和气缸安装板(7)上均转动连接有第二推杆(26)，摆动杆(27)的左端与两个第二推杆(26)相互靠近的一端转动连接，上模(8)的上方设置有顶板(10)，顶板(10)与底座(24)的顶部固定连接，顶板(10)的底部固定连接有机械箱(11)，机械箱(11)的内部设置有传动机构，上模(8)的顶部固定连接有压轴(23)，压轴(23)的顶端贯穿机械箱(11)的底部并延伸至机械箱(11)的内部，压轴(23)的顶端与传动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机的模架上推装置，其特征在于，所述气缸(6)的输出轴上固定连接有连接块(5)，两个第一推杆(4)相互靠近的一端和摆动轴(27)的右端均转动连接在连接块(5)上。

3.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机的模架上推装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机(12)、两个限位块(13)、两个配合块(14)、移动板(15)、蜗杆(16)、蜗轮(17)、凸轮(18)和辅助杆(20)，所述驱动电机(12)固定连接在机械箱(11)的顶部内壁上，所述驱动电机(12)的输出轴与机械箱(11)的底部内壁转动连接，两个限位块(13)固定连接在驱动电机(12)的输出轴上，所述蜗杆(16)滑动套设在驱动电机(12)的输出轴上，所述蜗杆(16)上开设有两个滑道，所述限位块(13)滑动连接在滑道内，两个配合块(14)均滑动套设在驱动电机(12)的输出轴上，两个配合块(14)相互靠近的一侧分别与蜗杆(16)的顶端和底端转动连接，所述移动板(15)的前侧与两个配合块(14)的后侧固定连接，所述蜗轮(17)转动连接在移动板(15)的前侧，所述蜗轮(17)与蜗杆(16)相啮合，所述蜗轮(17)的前侧与凸轮(18)的后侧固定连接，所述辅助杆(20)的顶端与机械箱(11)的顶部内壁固定连接，所述辅助杆(20)的底端滑动连接在凸轮(18)上，所述压轴(23)的顶端与移动板(15)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的拉伸膜包装机的模架上推装置，其特征在于，所述凸轮(18)上开设有环形槽(19)，所述辅助杆(20)的底端滑动连接在环形槽(19)内。

5.根据权利要求3所述的拉伸膜包装机的模架上推装置，其特征在于，所述移动板(15)的底部固定连接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的底端与机械箱(11)的底部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机的模架上推装置，其特征在于，所述机械箱(11)的顶部内壁上固定连接有稳定杆(22)，所述稳定杆(22)的底端与机械箱(11)的底部内壁固定连接，所述移动板(15)滑动套设在稳定杆(22)上。

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