CN213198744U - 一种大幅面板材加热防垂挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大幅面板材加热防垂挂装置，包括加热装置以及放置板材的支撑架，其所述支撑架分为上支撑架和下支撑架，所述下支撑架内设置有放置板材的模框，所述上支撑架可向上抬起从而与所述下支撑架分离；所述下支撑架内设有支撑组件，所述支撑组件与所述下支撑架同步运动，所述支撑组件位于板材下方，所述支撑组件在所述下支撑架移入所述加热装置下方后，由所述下支撑架内侧面伸出向待加热板材中部施加一支撑力，在所述下支撑架移回初始位置后且通过模具成型前，所述支撑组件解除对板材施加的支撑力且收回至所述下支撑架的侧面。

Description

一种大幅面板材加热防垂挂装置

技术领域

本实用新型具体地说是涉及一种大幅面板材加热防垂挂装置。

背景技术

吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

在吸塑加工过程中，需要将板材加热软化，然后抽真空将板材贴服在磨具表面成型，在吸塑机的板材在经过加热装置加热软化之后再进入到真空箱进行吸塑成型，在这一过程中，模框仅仅对板材的四周进行支撑和固定，对于大幅面的板材，由于板材中部距离边缘较远，那么在加热软化之后板材中部极易由于重力作用出现下垂变形的问题，下垂变形的板材将会对后期进入真空箱成型造成影响，从而导致成型质量出现问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大幅面板材加热防垂挂装置，其意在解决背景技术存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种大幅面板材加热防垂挂装置，包括加热装置以及放置板材的支撑架，其

所述支撑架分为上支撑架和下支撑架，所述下支撑架内设置有放置板材的模框，所述上支撑架可向上抬起从而与所述下支撑架分离；

所述下支撑架内设有支撑组件，所述支撑组件与所述下支撑架同步运动，所述支撑组件位于板材下方，所述支撑组件在所述下支撑架移入所述加热装置下方后，由所述下支撑架内侧面伸出向待加热板材中部施加一支撑力，在所述下支撑架移回初始位置后且通过模具成型前，所述支撑组件解除对板材施加的支撑力且收回至所述下支撑架的侧面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑组件包括竖直往复运动组件、支撑盘以及往复摆动组件，所述支撑盘固设于所述竖直往复运动组件的输出端，所述竖直往复运动组件固设与所述往复摆动组件的自由端，所述支撑盘借助所述竖直往复运动组件的输出端运动向上移动与板材表面接触；借助所述往复摆动组件的自由端运动使所述竖直往复运动组件在所述下支撑架的侧面和所述板材中部下方之间切换。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下支撑架开设有一容置腔，所述往复摆动组件容置于所述容置腔内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述往复摆动组件包括摆臂以及拉杆气缸，所述摆臂的第一端与所述容置腔的内壁铰接，所述竖直往复运动组件固设于所述摆臂的第二端；所述拉杆气缸的输出端与所述摆臂枢接，所述拉杆气缸的缸体与所述容置腔的内壁相铰接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述摆臂上固设有一连接件，所述拉杆气缸的输出端与所述连接件相铰接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过支撑组件的设置，使得板材在经过加热装置加热软化过程中以及在加热软化之后再进入到真空箱的过程中对板材中部施加一支撑力，从而解决或者减少大幅面板材中部下垂变形的问题，从而明显提高产品的成型质量。

附图说明

图1是吸塑机整体结构示意图；

图2是支撑组件布设位置结构示意图；

图3是支撑组件展开状态结构示意图；

图4是支撑组件收回状态结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

见图1-2，一种新型双工位吸塑机，包括机架100、真空箱200、设置于真空箱200内的吸塑模具220、加热装置500、放置板材的支撑架300以及下压装置600；

所述吸塑模具具有吸气口并与抽气机连接，吸塑模具设置有恒温控制装置，所述吸塑模具220对称设置在加热装置500两侧，所述每个吸塑模具220上、下方分别设置有安置所述吸塑模具220的升降平台和支撑架300；

所述机架100上设置有机架平台130，机架平台130设置有两个水平轨道 800，支撑架300位于水平轨道800上且每个支撑架300可分别由第一气缸710 和第二气缸720带动沿所述两个水平轨道800移至加热装置500将板材加热，板材加热后并返回对应的吸塑模具220上方；

具体的，第一气缸710和第二气缸720固连在架体100上的第一固定架110 和第二固定架120上，下支撑架320上设置有连接支架722，第二气缸720的活塞杆721与连接支架722固连。

支撑架30分为上支撑架310和下支撑架320，所述下支撑架320内设置有放置板材的模框330，上支撑架310可向上抬起从而与下支撑架320分离；

具体的，下支撑架320上设置有四个支撑气缸340，支撑气缸340的输出轴 341与上支撑架320固连，同时向四个支撑气缸340内通入压力气源，即可实现将上支撑架320抬起，从而可以向模框330内放入板材或取出加工好的成品。

下压装置600位于支撑架300上方，包含下压驱动装置620和下压架610，下压驱动装置620可带动下压架610将支撑架300压紧在机架平台130上；

上支撑架310和下支撑架320设置有第一密封圈350，每个支撑架300与机架平台130之间设置有第二密封圈360。

下支撑架320上设置有多个缓冲装置810，缓冲装置810下端固连有滑块 815，滑块815与水平轨道800滑动配合。

缓冲装置810有缓冲座体811、连接杆812、常将连接杆812向下弹压的压簧813以及定位螺栓814组成。

升降平台包含固定吸塑模具220的模具固定座210和顶升装置290，模具固定座210与机架平台130之间设置有第三密封圈370。

真空箱200包括吸塑模具220和固定吸塑模具的模具固定座210，模具固定座210底部设置有顶升装置290。

结合图3-4，本申请还公开了大幅面板材加热防垂挂装置，下支撑架320内设有支撑组件380，所述支撑组件380与所述下支撑架320同步运动，所述支撑组件380位于板材下方，所述支撑组件380在所述下支撑架320移入所述加热装置500下方后，由所述下支撑架320内侧面伸出向待加热板材中部施加一支撑力，在所述下支撑架320移回初始位置后且通过吸塑模具220成型前，所述支撑组件380解除对板材施加的支撑力且收回至所述下支撑架320的侧面。

具体的，所述下支撑架320开设有一容置腔321，所述往复摆动组件容置于所述容置腔321内。所述支撑组件380包括竖直往复运动组件383、支撑盘382 以及往复摆动组件；优选竖直往复运动组件383为气缸，所述往复摆动组件包括摆臂381以及拉杆气缸384，所述摆臂的第一端3811与所述容置腔321的内壁铰接，所述竖直往复运动组件固设于所述摆臂的第二端3812；所述拉杆气缸 384的输出端与所述摆臂384枢接，所述拉杆气缸的缸体3842与所述容置腔321 的内壁相铰接。所述支撑盘382固设于所述竖直往复运动组件383的输出端，所述竖直往复运动组件383固设于所述拉杆气缸的自由端3841，所述支撑盘382 借助所述竖直往复运动组件的输出端3831运动向上移动与板材表面接触，从而向板材施加一支撑力，防止板材在加热软化时中部区域软化下垂变形；借助所述拉杆气缸的自由端3842运动使所述竖直往复运动组件383在所述下支撑架 320的容置腔和所述板材中部下方之间切换。优选，所述摆臂384上固设有一连接件3823，所述拉杆气缸的输出端3841与所述连接件3823相铰接。

具体的工作过程为：

S1：开机启动；

S2：支撑气缸340将第一工位和第二工位的上支撑架310上移打开，

S3：将板材放入第一工位的模框350内；

S4：按下第一工位确认按钮，第一工位上支撑架310下移将板材压紧；

S5：第一工位第一气缸710带动支撑架310移动至加热装置500进行加热；此时，拉杆气缸384内通入压缩气体，使得拉杆气缸的输出端3841伸出，从而带动摆臂381向容置腔321外摆动，进而带动竖直往复运动组件383向板材中部下方移动，当竖直往复运动组件383移动至板材中部下方位置时，竖直往复运动组件的输出端3831伸出，带动支撑盘382上移与板材的下表面接触，从而对板材下表面形成支撑，避免和减少板材中部加热软化后的下垂变形；

S6：第一气缸710带动第一工位支撑架300移出加热装置，回到第一工位吸塑模具220上方；

S7：第一工位下压装置600的下压架下压在上支撑架310上，压力气源与第一工位吸塑模具吸气口相连通，板材开始膨胀，于此同时竖直往复运动组件的输出端3831收回带动支撑盘382下移与板材的下表面脱离，并且拉杆气缸的输出端3841收回，带动摆臂以及竖直往复运动组件回到容置腔内，随后第一工位升降平台带动吸塑模具220上移；

S8：第一工位吸塑模具吸气口与压力起源相隔断，与抽气泵相连通开始抽真空，真空箱通过模具进行成型。

S9：冷却后获得成品。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大幅面板材加热防垂挂装置，包括加热装置以及放置板材的支撑架，其特征在于：

所述支撑架分为上支撑架和下支撑架，所述下支撑架内设置有放置板材的模框，所述上支撑架可向上抬起从而与所述下支撑架分离；

所述下支撑架内设有支撑组件，所述支撑组件与所述下支撑架同步运动，所述支撑组件位于板材下方，所述支撑组件在所述下支撑架移入所述加热装置下方后，由所述下支撑架内侧面伸出向待加热板材中部施加一支撑力，在所述下支撑架移回初始位置后且通过模具成型前，所述支撑组件解除对板材施加的支撑力且收回至所述下支撑架的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种大幅面板材加热防垂挂装置，其特征在于：所述支撑组件包括竖直往复运动组件、支撑盘以及往复摆动组件，所述支撑盘固设于所述竖直往复运动组件的输出端，所述竖直往复运动组件固设于所述往复摆动组件的自由端，所述支撑盘借助所述竖直往复运动组件的输出端运动向上移动与板材表面接触；借助所述往复摆动组件的自由端运动使所述竖直往复运动组件在所述下支撑架的侧面和所述板材中部下方之间切换。

3.根据权利要求2所述的一种大幅面板材加热防垂挂装置，其特征在于：所述下支撑架开设有一容置腔，所述往复摆动组件容置于所述容置腔内。

4.根据权利要求3所述的一种大幅面板材加热防垂挂装置，其特征在于：所述往复摆动组件包括摆臂以及拉杆气缸，所述摆臂的第一端与所述容置腔的内壁铰接，所述竖直往复运动组件固设于所述摆臂的第二端；所述拉杆气缸的输出端与所述摆臂枢接，所述拉杆气缸的缸体与所述容置腔的内壁相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种大幅面板材加热防垂挂装置，其特征在于：所述摆臂上固设有一连接件，所述拉杆气缸的输出端与所述连接件相铰接。

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