KR20070088745A - 유리 시트를 흡입에 의해 가운데가 위로 휘게 하는 방법 - Google Patents

유리 시트를 흡입에 의해 가운데가 위로 휘게 하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 겹쳐진 유리 시트를 가운데가 위로 휘게 하기 위한 방법 및 디바이스에 관한 것이다. 본 발명은 상기 시트 에지를 지나는 위로 향하는 공기흐름을 생성하는 흡입 수단을 구비하고 있는 상부 몰드에 의해 상기 시트를 들어 올리는 단계(여기서 상기 흡입은 상기 상부 몰드에 의해 겹쳐진 시트를 들어올리고 유지하기에 충분하고), 및 상부 몰드와, 구멍을 구비한 전체 하부 오목한 몰드 사이에서 이전의 단계인 흡입이 아직 종결되지 않거나 거의 종결된 때에 압축이 시작되는 방식으로 시트를 압축하는 단계, 및 압축 단계가 아직 종결되지 않았을 때 시작된 흡입에 의해 형성이 시작되는 방식으로 하부 오목한 몰드의 구멍을 통해 하부 시트의 주면을 흡입함으로써 겹쳐진 시트를 성형하는 단계, 및 시트를 냉각하는 단계를 포함한다. 상기 발명은 광학적 결함이 없는 (자동차)앞유리를 생성하는 것이 가능하다.

Description

유리 시트를 흡입에 의해 가운데가 위로 휘게 하는 방법{METHOD FOR CAMBERING GLASS SHEETS BY SUCTION}
본 발명은 고체인 오목한 몰드를 통과하는 개구(opening)에 의해 흡입되는 유리가 상기 오목한 몰드의 형태를 갖게 되는, 창유리 유닛을 구부리는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 보다 구체적으로 광학적 결함이 없는 창유리 유닛을 이끄는, 빠른 산업 생산 과정에 적합하다.
본 발명은 가장 구체적으로, 특히 자동차의 앞유리 역할을 하도록 의도된 시트의 유형의 적층 창유리 유닛으로 나중에 조립되는데 필요한, 겹쳐진 유리 시트(일반적으로 두 개의 겹쳐진 유리 시트)의 동시 굽힘에 관한 것이다. 상기 시트는 이 분야의 당업자에게 공지된 방식, 즉 일반적으로 폴리비닐부티랄 유형의 중합체 층을 유리 시트 사이에 삽입함으로써 조립된다.
유럽특허공보 제0363097호는 하부 오목한 몰드를 통한 단일 시트의 흡입을 교시한다. 굽힘 이후에, 상기 시트는, 오목한 형태를 둘러싸는 그리고 시트를 운반하기 위해 올라가는 프레임에 의해, 하부 몰드로부터 분리된다. 상기 시트를 위로 운반할 수 있도록, 시트는 오목한 몰드의 모든 에지 위로 돌출되어야 한다. 이러한 돌출은 에지를 구부리기에 만족스럽지 않으며, 이 에지는 굽힘 동안에 항상 정확하 게 형성되지는 않는다. 이러한 결과로, 상기 시트의 에지에서 굽힘 결함의 위험이 있다. 게다가, 이 문헌은 복수의 겹쳐진 시트의 굽힘에 관한 정보는 제공하지 않는다.
미국특허공보 제3778244호는 고체의 전체 표면을 통해 흡입 오리피스가 장착된 하부 몰드 위에 위치된 흡입 철판 덮개(skirt)가 고정된 상부 형태를 교시한다. 이러한 두 개의 굽힘 형태는 유리의 임의의 압축을 수행하지 않고서 교대로 작용하는데, 이는 시트가 상부 형태를 향해 부분적으로 구부러지는 경우, 단지 하부 형태 위로 떨어지는 것이 허용되기 때문이다(5열 3-6줄).
국제공개공보 제02064519호는 하부 오목한 몰드를 통한 겹쳐진 시트의 굽힘을 교시한다. 상부 한 쪽(oddside) 몰드는 오목한 형태에 의한 흡입시에 두 개의 시트의 에지를 함께 압착한다. 여기서 또한, 프레임은 하부 형태를 둘러싸고, 하부 형태는 프레임이 올라가는 경우 굽힘 이후에 시트를 들어 올린다. 그 결과, 시트는 또한 하부 형태로부터 돌출되어야 한다. 게다가 이러한 방법이 중요한 과정으로 나타날지라도, 산업적인 사용 상황에 있어서 그러한 과정을 가속화시킬 수 있는 것이 바람직하다. 그것을 가속화시킬 수 있도록, 흡입 동안에 사용된 진공값에서 작용하는 것이 가능하다. 그러나 출원인은 약 100 mbar(대기압과 하부 몰드에서 압력의 차이)의 진공압 이상의 진공을 가하는 것은, 변형된 시각(vision) 유형의 육안으로 볼 수 있는 광학적 결함을 이끌기 때문에 적합하지 않다는 것을 관찰했다. 이러한 결함은 실제로 흡입 동안에 다양한 시트 사이에서 생성된 틈(clearance)에서 생기는 것으로 여겨진다. 이러한 틈은 중심 영역에서 심지어 1㎜에 이를 수 있다. 이러 한 결과인 광학적 변형(distortion)은 90 mdpt(millidioptres)에 이를 수 있다.
본 발명은 전술한 문제를 해결한다. 본 발명에 따르면, 위로 향하는 흡입 수단, 특히 흡입 철판 덮개(skirt) 유형의 수단이, 흡입 굽힘 단계 이전에 유리 시트를 들어올리기 위해 사용된다. 지지대 수단의 이러한 유형을 사용하면 두 가지 이점을 얻을 수 있음이 발견되었는데, 이는 1) 한편으로는, 시트가 하부 오목한 몰드 위에 돌출되어 있을 필요가 없어졌고, 2) 다른 한편으로는, 뜻밖에, 만일 흡입/유지 단계(위로 향하는 흡입)가 하부 몰드를 통해 흡입/굽힘 단계(아래로 향하는 흡입)와 정확하게 결합된다면, 광학적 결함 문제를 야기하지 않고도 하부 오목한 몰드에서 100 mbar의 진공압 이상의 진공을 가하는 것이 가능해진다. 결과적으로, 본 발명은 겹쳐진 시트가 매우 빠른 생산 속도로 구부러질 수 있도록 허용한다.
본 설명은 본 발명의 범위의 한정을 야기함 없이, 위로 향하는 흡입이 겹쳐진 시트 사이에서 공기의 상당한 부분을 제거하고, 겹쳐진 시트의 더 나은 결합에 기여하는 것으로 보인다. 이것의 결과는, 하부 몰드 상에서 흡입/굽힘 단계 동안에 오목한 하부 형태를 향해 보다 정확하게 시트를 가져가게 한다. 구체적으로, 시트 사이의 잔여 공기의 존재는 흡입 굽힘 단계 동안에 하부 몰드와 직접 접촉하지 않는 시트가 하부 시트를 따라가는 것을 예방할 수 있는 것 같다.
따라서 본 발명은 특히, 형성 온도에 있는 겹쳐진 유리 시트(일반적으로 두 개의 겹쳐진 유리 시트)를 형성하는 방법에 관한 것으로, 이 방법은
- 상기 시트의 가장자리(에지)를 지나는 위로 향하는 공기흐름을 생성하는 흡입 수단이 장착된 상부 형태에 의해 시트가 들어올려지는 단계를 포함하는 흡입/ 유지 단계로서, 상기 흡입은 상기 상부 형태를 향해 겹쳐진 시트를 들어 올리고 유지하기에 충분한, 흡입/유지 단계, 그런 다음
- 상부 형태와 개구(opening)(구멍)가 장착된 전면 고체인 오목한 하부 형태 사이에서 시트의 압축을 포함하는 압축 단계로서, 상기 압축은 이전 단계인 흡입이 아직 종결되지 않거나 종결되는 도중에 시작되는, 압축 단계, 그런 다음
- 하부 오목한 몰드의 개구를 통한 하부 시트의 주면의 흡입에 의한, 겹쳐진 시트의 형성을 포함하는 흡입/굽힘 단계로서, 상기 흡입은 이전 단계인 압축이 아직 종결되지 않거나 종결되는 도중에 시작되는, 흡입/굽힘 단계, 그런 다음
- 시트의 냉각을 포함하는, 냉각 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 흡입/유지 단계 동안에 가해지는 흡입은, 상기 하부 굽힘 몰드 위의 적당한 위치에 상기 시트를 두기 위해 상기 시트를 유지할 뿐만 아니라 상기 시트 사이로부터 공기를 유도하는 역할도 한다. 이는 본 발명에 따르면, 위로 향하는 흡입이 계속해서 작동하거나 종결 과정에 있는 동안에 압축 단계를 시작하는 것이 바람직하기 때문이며, 그 이유는 상기 시트 사이로부터 공기가 빠져나올 때, 압축 단계가 상기 시트 사이에 긴밀한 접촉을 초래하고 이들 사이의 밀봉을 확실하게 하기 때문이다. 실제로, 위로 향하는 흡입은 압축 단계가 시작하자마자 중단될 수 있는데, 위로 향하는 흡입을 중단시키는 것은 압축 단계를 시작하는 것과 실질적으로 동시일 수 있다. 구체적으로, 어떠한 탄성 효과도 상기 시트를 분리하기 위해 개입하지 않는다. 따라서 이러한 압축 단계는 상기 시트 사이로 공기가 되돌아오는 것을 예방한다. 그런 다음 상기 시트는 상기 하부 시트의 흡입에 의해 구 부러지기 시작한다. 상기 하부 몰드에 의한 이러한 (아래로 향하는) 흡입은 압축 단계가 아직 종결되지 않았을지라도 시작된다. 상기 시트 사이의 공기의 부재는, 상기 하부 시트가 형성되는 동안 모든 시트가 올바르게 상기 하부 시트를 따르는 것을 의미한다. 0.5㎜인 시트 사이의 최대 틈새, 및 70 mdpt 미만의 광학 변형을 야기하는 흡입/유지 단계에서 350 mbar의 진공 압력을 가하는 것이 가능한데, 이러한 값은 추구된 굽힘 형태의 형상 및 복잡성에 따라 변할 수 있다. 흡입에 의한 굽힘 전체에 걸쳐 압축을 계속할 필요는 없다. 구체적으로, 일단 흡입에 의한 굽힘이 시작되고 점탄성 응력이 완화된다면, 겹쳐진 유리가 함께 잘 압축된 상태로 남아있기 때문에 압축은 해제될 수 있다. 바람직하게는, 흡입/굽힘 단계 중 흡입은 얻게될 원하는 형태 및 완화될 최종 형태를 얻은 이후의 점탄성 응력을 위해 충분한 기간 동안 수행된다.
상기 시트를 들어 올리는 상부 형태는 전면 고체인 형태이거나 바람직하게는 프레임(frame)일 수 있다. "프레임"은 일반적으로 0.5㎜ 내지 10㎝ 너비의 접촉 표면을 상기 상부 위치에 놓여진 시트의 주변부에 제공하는 적당한 물질(일반적으로 금속)의 스트립을 의미한다. "주변부"는 모든 가장자리로부터 15㎝ 미만에 놓여진 시트의 주면의, 고리 모양의, 경계 영역을 의미한다.
압축 단계 동안 가해지는 압력은 매우 약할 수 있다. 구체적으로, 두 개의 시트가 보다 밀접하게 병렬되도록 일반적으로 상부 시트를 약간 누르는 정도면 충분하다(한편 위로 향하는 흡입은 여전히 가해지고 있거나 중단 과정에 있음). 바람직하게는, 이러한 압력은 상기 시트의 주변 영역에서 가해진다. 바람직하게는, 상 기 압력은 공기가 상기 시트 사이를 지나는 것을 막기 위해 가해진다.
하부 굽힘 몰드는 오목하고, 이들의 요면(concavity)은 실질적으로 창유리 유닛의 원하는 최종 형태에 해당한다. 이러한 하부 몰드는 고체이고, 이들의 표면에, 하부 위치에 놓여서 접촉하고 있는 시트의 흡입을 허용하는 개구를 포함한다. 이러한 하부 몰드는 바람직하게는 적어도 하부 시트만큼 크며, 이는 겹쳐진 시트가 임의의 위치에서 상기 몰드 위에서 돌출되지 않도록 한다.
일단 하부 몰드를 통한 흡입이 시작되면, 상부 형태 및 하부 몰드를 서로 분리시킴으로써 압력을 중단시키는 것이 가능하다. 이 때, 더 이상의 위로 향하는 흡입은 없다. 하부 몰드를 통한 아래로 향하는 흡입이 일반적으로 1초 내지 40초간 지속된다.
따라서 한편으로는 흡입/유지 단계(위로) 및 다른 한편으로는 흡입/굽힘 단계(아래로)에서 상기 시트에 가해지는 흡입력은 다르다. 구체적으로, 제 1의 경우는 상기 시트를 위로 들어 올리고 또한 상기 시트 사이로부터 공기를 밖으로 빼내기 위해 상기 시트의 경계에 진공 압력을 생성시키는 것을 포함하고(빠른 공기흐름, 예를 들어 1.8㎡의 앞유리에 대해 시간 당 약 25000㎥의 공기), 제 2의 경우는 하부 위치에서 상기 하부 몰드를 향해 상기 시트를 누르는 것을 포함한다(큰 진공 압력 및 느린 공기흐름). 따라서 위로 향하는 흡입은 상기 시트의 가장자리를 지나는 강한 공기흐름의 생성을 필요로 하는 반면에, 아래로 향하는 흡입(굽힘을 위함)은 상기 하부 몰드의 전체 표면에 걸쳐 실질적으로 분포되는 개구를 통해 공기를 빼내는 것이 필요하다. 일반적으로, 흡입/유지 단계 중 위로 향하는 흡입은 상부 형태를 둘러싸는 철판 덮개를 통해 발생될 수 있다. 상기 시트를 더 잘 들어 올릴 수 있도록, 상부 형태를 둘러싸고 있는 철판 덮개는 시트가 남아 있는 지지대와 접촉할 수 잇다. 만일 이러한 지지대가 프레임이라면, 이들의 중앙 부분은, 어려움 없이 들어올려지는 유리 시트의 밑을 공기가 지나도록 허용한다. 만일 지지대가 프레임이 아니라면, 적어도 하나의 오리피스가 상기 시트 밑의 지지대에 제공될 수 있어서, 상기 철판 덮개를 통해 흡입된 공기가 상기 시트를 쉽게 올릴 수 있게 한다.
흡입/유지 단계에서 들어올려지도록, 겹쳐진 시트는 상기 단계 이전에 이미 미리-구부러지거나 편평할 수 있으며, 이들을 구부릴 수 있도록 허용하는 온도를 가질 수 있다(일반적으로 560과 610℃ 사이). 바람직하게 이들은 미리-구부러진다. 일반적으로 미리-굽힘은 미리-구부러진 지지대 상에서 가해지는 중력에 의해 수행된다. 미리-굽힘 단계 동안 사용될 굽힘이 비교적 중요할 때, 상기 시트를 여러 가지 형태로 만들어주는, 분명한 골격 구조 또는 임의의 형태의 골격 구조가 연속적으로 사용될 수 있다. 특히 이러한 것은 유럽특허공보 제448447호, 제705798호 또는 출원 PCT/FR2004/050198에 기재된 골격 구조일 수 있다. 임의의 미리-굽힘 단계는 상기 시트에 편평한 형태와 원하는 최종 형태 사이에 대략적인 부분 방식의 형태를 제공한다. 이러한 미리-굽힘은 또한 창유리 유닛의 주변부에 이들의 최종 형태를 제공할 수 있는 반면에, 중심 부분은 단지 대략 적이다. 미리-굽힘 단계의 존재는 최종 형태가 비교적 두드러진 커브를 갖는 경우, 특히 최종 형태가 서로에 대해 수직 방향인 커브를 갖는 경우(2중 굽힘) 바람직하다. 자동차 제조업자는 중요 한 이중 굽힘을 갖는 이러한 유형의 복잡한 형태를 점차적으로 사용하고 있다. 이러한 미리-굽힘은 일반적으로 중력에 의해 달성되며, 겹쳐진 시트는 상부 형태 및 하부 굽힘 몰드를 포함하는 주요 굽힘 영역을 향해 터널 오븐을 통해 이동하는 적당한 지지대 상에 위치된다. 상기 터널 오븐은 시트에 굽힘 온도를 제공하기 위해 및 미리-굽힘을 수행하기 위해 사용된다. 미리-구부러진 지지대는 예를 들어 레일 상에 위치된 선회하는 트롤리 상에 장착됨으로써 터널 오븐을 통해 이동한다. 미리-구부러진 지지대는 상부 형태 밑을 지나고, 그런 다음 전술한 바와 같이 위로 향하는 흡입에 의해 겹쳐진 시트를 들어 올린다.
이미 언급한 바와 같이, 특히 골격 구조 유형의 미리-구부러진 지지대는 지지대가 이동함에 따라 변하는 형태를 유리의 접촉 표면으로서 제공할 수 있다. 지지대가 겹쳐진 시트를 운반하는 동안에, 이러한 변화는 상부 형태 밑의 위치를 향한 이동 중에 발생할 수 있다. 특히, 미리-구부러진 지지대의 접촉 표면은, 심지어 상부 형태에 의해 들어올려지기 전에, 유리에 대해 원하는 최종 형태를 그 주변부에 가질 수 있다. 이것은 유리가 상부 형태에 의해 들어올려지기 전에 이미 원하는 최종 형태를 갖는다는 것을 의미하지 않는데, 이는 그 당시에 그리고 더 나아가 주변부에서 유리의 붕괴가 종결되지 않을 수 있기 때문인데, 심지어 만일 유리의 주변부가, 중앙 영역이 원하는 최종 형태를 임의의 속도로 갖지 않는 모든 곳에서 미리-구부러지는 지지대와 접하는 경우에도 그러하다. 만일 미리-구부러지는 지지대가 상부 형태에 의해 들어올려질 때 시트에 대해 원하는 최종 주변 형태를 갖는 경우, 이러한 지지대는 또한 최종 굽힘 이후에 상기 시트를 들어올려서 이들의 형태 가 다시 변하지 않고서 냉각 영역으로 운반할 수 있다. 또한 미리-구부러지는 지지대는 상부 형태에 의해 들어올려지기 전까지 거친 주변부 형태를 유지한 다음, 더 이상 시트를 지탱하지 못하는 경우, 시트의 원하는 최종 주변 형태를 갖는 것이 가능하다. 구체적으로, 냉각 영역으로 시트를 운반하기 위해서 만일 이러한 지지대가 하부 몰드에 의한 최종 몰딩 이후에 시트를 들어올려야 한다면, 이러한 지지대는 시트의 원하는 최종 형태에 해당하는 모양을 갖는 것이 바람직하다.
시트를 가열하기 이전에, 굽힘 공정 동안에 다양한 시트들이 함께 붙지 않도록 조립체 내의 겹쳐진 시트 사이에 분말을 위치시키는 것이 가능하다. 이러한 분말(예를 들어 아마도 규소)은 이 분야의 당업자에게 공지된 방법으로 놓여진다.
상부 형태의 접촉 표면은 상부 시트가 들어올려지기 시작하는 경우의 상부 시트의 접촉 표면에 대응할 수 있는데, 이는 즉 만일 상기 시트가 편평한 상태로 상부 시트 밑에 도달하거나, 임의의 미리-굽힘 공정에 의해 상기 시트에 주어진 형태에 해당하는 거친 형태를 갖거나, 적어도 주변부에, 원하는 최종 형태를 갖는 경우에 상기 접촉 표면은 편평할 수 있다. 바람직하게는, 상부 형태는 주변부에 원하는 최종 형태를 갖는다. 어떤 경우에는, 상부 형태가 들어올려져야 하는 시트의 커브만큼의 두드러진 커브를 갖는다.
굽힘이 종결되고 시트가 하부 굽힘 몰드 상에 있는 경우, 상기 시트는 냉각될 수 있다. 이를 위해, 상기 시트와 하부 몰드를 분리시킨 다음 냉각 지지대라 불리는 지지대 상에 이들을 위치시키는 것이 바람직하다. 상기 시트는 예를 들어 흡입/유지 단계 동안 사용되는 방식과 유사한 방식으로 위로 향하는 흡입에 의해 상 기 하부 몰드로부터 분리될 수 있다. 심지어 동일한 상부 형태를 사용하여 흡입/유지 단계 및 상기 하부 몰드로부터의 분리를 수행하는 것이 가능하다. 그러나 또한 이러한 분리 작업을 수행하기 위해 필요한 흡입 수단(특히 철판 덮개 유형)이 주위에 장착된, 제 2 상부 형태(본 명세서의 문맥 중 FS2라고 불릴 수 있음)를 사용하는 것이 가능하다. 상부 형태를 들어올려서 하부 몰드로부터 분리한 이후에, 그런 다음 상부 형태는 적당한 냉각 영역을 향해 상기 시트를 운반하는 냉각 지지대의 상부에서 상기 시트를 방출한다. 제 2 상부 형태가 사용되는 경우, 창유리 유닛의 최종 형태에 해당하는 상부 시트를 갖는 접촉 형태를 갖는 것이 유리하다. 모든 경우에서, 냉각 지지대는 창유리 유닛의 최종 형태에 해당하는 하부 위치에 위치된 시트와 대향하는 접촉 형태를 갖는 것이 유리하다. 일반적으로 냉각 공정은 자연 냉각에 가까우며, 이는 자동차 앞유리용 적층 창유리 유닛과 결합하도록 의도된 시트에 사용되는 유형이다.
따라서, 본 발명에 따르면, 구부러진 겹쳐진 시트는, 상기 시트의 가장자리를 지나는 위로 향하는 공기흐름을 생성하는 흡입 수단이 장착된 상부 형태를 이용해서 들어올려짐으로써, 흡입/굽힘 단계 이후에 하부의 오목한 몰드로부터 분리될 수 있으며, 상기 흡입은 상기 겹쳐진 시트를 상기 상부 형태를 향해 들어올리고 유지하기에 충분하며, 상기 상부 형태는 그런 다음 냉각 영역을 향해 구부러진 겹쳐진 시트를 취하는 지지대 상에 이 시트를 유지시켜서, 냉각 단계를 완성시킨다.
특히, 구부러진 시트를 상기 하부 몰드로부터 분리시키는 상부 형태는, 흡입/유지 단계에서 상기 시트를 들어 올리는 제 1 상부 형태(FS1)과는 다른(그러나 아 마도 동일한 형태를 가짐) 제 2 상부 형태(FS2)일 수 있으며, 상기 시트는 이들을 지지하는 하부 몰드의 이동에 의해 가능하게는 상부 형태(FS1) 밑의 위치로부터 상부 형태(FS2) 밑의 위치로 이동한다.
두 개의 상부 형태의 사용은 단일 상부 형태를 갖는 변형에 비해 공정 속도를 가속화시킬 수 있다. 구체적으로, 제 2 상부 형태(FS2)가 냉각 단계의 완성을 위해 구부러진 겹쳐진 시트의 세트를 냉각 영역으로 이동시켜주는 지지대 상에 놓여지도록 할 때, 겹쳐진 시트의 또 다른 세트의 굽힘은 이미 시작될 수 있으며, 하부의 오목한 몰드는 제 1 상부 형태(FS1) 밑에 위치된다.
겹쳐진 시트의 세트를 굽힘 유닛으로 이동시키는 지지대는 상기 시트를 냉각 영역으로 이동시키기 위해 굽힘 이후에 상기 시트를 모으는 지지대와 동일한 지지대일 수 있다.
일반적으로, 상부 형태 및 하부의 굽힘 몰드는 굽힘 온도를 갖는 굽힘 유닛에 위치된다.
동일한 조립체(또는 패키지) 내의 겹쳐진 시트는 실질적으로 동일한 형태를 갖는다. 이들의 크기는, 하부 위치에 놓여진 시트로부터 상부 위치에 놓여진 시트로 이동하는 경우, 이들의 표면 영역의 감소 방향으로 약간 변할 수 있어서 시트의 가장자리가 굽힘 이후에 일치한다.
또한 본 발명은 본 발명에 따른 방법을 적용하는 것이 가능한 디바이스에 관한 것이다. 본 발명에 따른 디바이스는 겹쳐진 유리 시트의 세트를 구부리기 위한 디바이스로서,
- 상기 시트의 가장자리를 지나는 위로 향하는 공기흐름을 생성하는 흡입 수단이 주위에 장착된 볼록한 상부 형태(FS1)로, 상기 흡입은 상부 형태를 향해 상기 겹쳐진 시트를 들어올리고 유지하기에 충분한, 볼록한 상부 형태(FS1), 및
- 주면 상에 개구(opening)가 제공되고 이 개구를 통해 흡입 수단이 제공되는 하부 고체인 오목한 몰드를 포함하고, 상기 상부 형태 및 상기 하부 몰드는 상보적인 형태를 가지며 유리 시트를 압축하기 위해 수직 축을 따라 서로를 향해 이동할 수 있다.
특히, 이러한 디바이스는, 겹쳐진 시트의 세트가 상기 상부 형태(FS1)에 의해 들어올려지도록 상부 볼록한 형태(FS1)의 밑을 차례로 이동하는 미리-구부러진 지지대의 열을 포함할 수 있다.
이러한 디바이스는 겹쳐진 시트의 가장자리를 지나는 위로 향하는 공기흐름을 생성하는 흡입 수단이 주위에 장착된 또 다른 볼록한 상부 형태(FS2)를 더 포함하며, 상기 흡입은 상기 상부 형태를 향해 겹쳐진 시트를 들어올리고 유지하기에 충분하고, 하부의 오목한 몰드는 상부 형태(FS1 및 FS2) 중 하나의 밑을 그리고 그 다음에는 나머지의 밑을 차례로 지나기 위해 이동될 수 있다.
상기 디바이스가 두 개의 상부 형태를 포함하는 경우에는, 또한 두 개의 상부 볼록한 형태의 밑을 지나기 위해 이동하는 미리-구부러진 지지대의 열을 포함할 수 있다.
도 1은 두 개의 겹쳐진 시트의 세트(2)의 상부 시트의 주변과 접촉하는 고리 모양의 프레임 유형의 상부 형태(1)를 도시한 도면.
도 2는 주요 상부 면에 다수의 오리피스(개구, 구멍)(6)가 제공된 오목한 하부 몰드(5)를 도시한 도면.
도 3은 단지 하나의 상부 흡입 형태를 포함하는 경우에, 본 발명에 따른 방법의 일실시예의 몇 개의 시퀀스를 도시한 도면.
도 4는 두 개의 상부 흡입 형태(FS1 및 FS2)를 포함하는 경우인, 본 발명에 따른 방법의 일실시예의 몇 개의 시퀀스를 도시한 도면.
도 5는 유리와 접촉하는, 철판 덮개(17)가 제공되어 있는 상부 형태(16)의 부분을 도시한 도면.
도 1은 두 개의 겹쳐진 시트의 세트(2)의 상부 시트의 주변과 접촉하는 고리 모양의 프레임 유형의 상부 형태(1)를 도시한다. 철판 덮개(3)는 상기 형태(1)를 둘러싸고, 두 개의 겹쳐진 시트가 상부 형태(1)를 향해 유지하기에 충분한 흡입(화살표 방향)을 가할 수 있다. 흡입된 공기는 상기 시트의 가장자리(4)를 지난다. 일반적으로, 상부 형태는, 유리와 상부 형태의 접촉을 부드럽게 하고 표시의 위험을 줄이는, 펠트, 직물 또는 편물의 내화성 섬유(금속 및/또는 세라믹 섬유)로 만들어진 물질로 코팅된다. 게다가, 공기는 섬유 물질 내에서, 공기흐름의 추가 확산을 발생시키는 모든 방향으로 순환할 수 있다.
도 2는 주요 상부 면에 다수의 오리피스(개구, 구멍)(6)가 제공된 오목한 하부 몰드(5)를 도시한다. 이러한 오리피스를 통해 생성된 흡입은 겹쳐진 시트를 상 기 몰드의 주요 상부 면을 향해 압축해서 구부린다. 일반적으로, 이러한 하부 몰드는, 유리와 하부 몰드의 접촉을 부드럽게 하고 표시의 위험을 줄이는, 펠트, 직물 또는 편물 유형의 내화성 섬유(금속 및/또는 세라믹 섬유)로 만들어진 물질로 코팅된다. 게다가, 공기는 섬유 물질 내에서 공기흐름의 추가 확산을 발생시키는 모든 방향으로 순환할 수 있다. 이러한 몰드는 시트에 대해 원하는 최종 형태를 갖는다.
도 3은 단지 하나의 상부 흡입 형태를 포함하는 경우에, 본 발명에 따른 방법의 일실시예의 몇 개의 시퀀스를 도시한다. 두 개의 겹쳐진 유리 시트를 각각 운반하는 트롤리(trolley)(8)의 열(train)(7)은 내부가 굽힘 온도에 있는 굽힘 유닛(9) 밑에서 상기 시트를 운반한다(도 3에서 우측에서 좌측으로 이동). 각각의 트롤리는 미리-구부러진(pre-bending) 골격 구조(14)에 의해 한 쌍의 시트(13)를 운반한다. 이러한 골격 구조는 굽힘 유닛을 향한 이들의 경로 동안에 굽힘이 증가하여 변경된 이들의 접촉 표면을 가질 수 있다. 상기 유닛(9) 밑에 도착하자마자, 각각의 트롤리는 이미, 상기 시트의 미리-굽힘을 유발하기 위해 터널 오븐(10)을 통해 일정한 거리로 덮고 있다. 상기 유닛(9) 밑에서, 골격 구조는 원하는 최종 형태에 해당하는 접촉(단지 상기 시트의 주변) 표면을 제공하고, 상기 시트는 이들의 중심 영역이 아닌 주변에 이러한 형태를 갖게 된다. 상기 유닛(9)은 수직으로 이동 가능한 철판 덮개(도 1의 구성)에 제공된 상부 형태(11), 및 수평으로 이동 가능한 개구(도 2의 구성)가 제공된 오목한 하부 몰드(12)를 포함한다. 상부 형태는 고리 모양을 갖는 프레임이고, 이들의 모양은 시트에 대해 원하는 모양에 해당한다. 하부 몰드는 시트에 대해 원하는 최종 형태를 갖는다. 도 3a에서, 열(train)은 단지 트롤리가 상부 형태의 수직에 있도록 중단한다. 그런 다음 상부 형태(11)는 이들의 철판 덮개의 흡입으로 두 개의 겹쳐진 시트를 집어 올리기 위해 트롤리(8)를 향해 내려간다(도 3b). 상부 형태(11)는, 상기 하부 몰드(12)가 상부 형태 바로 밑을 수평 평행 이동에 의해 이동하기에 충분한 높이로, 상기 시트와 다시 올라간다. 그런 다음 상부 형태는 도 3c에 도시된 바와 같이 상기 하부 몰드를 향해 상기 시트의 주변을 약하게 압축하기 위해 다시 약간 내려간다(철판 덮개는 그 때 다시 작동함). 상기 하부 몰드의 주요 면의 개구를 통한 아래로 향하는 흡입은 상기 면을 향해 편평하게 하면서 굽힘을 생성하기 시작할 수 있다. 일반적으로 이러한 흡입은 1초 내지 40초간 지속된다. 굽힘이 종결되면, 상부 형태는, 상기 하부 몰드(12)가 좌측에 이들의 잔여 위치(rest position)를 되찾는 동안 상기 시트(13)와 함께 다시 올라간다. 그런 다음 상부 형태(11)는 두 개의 구부러진 시트(13)를, 이들을 가져온 트롤리와 동일한 트롤리(8)로 운반하기 위해 다시 내려갈 수 있다. 상기 열(7)은 다음의 한 쌍의 시트가 상부 형태(11) 바로 밑에 위치하고 이를 선행하는 한 쌍과 동일한 굽힘 사이클을 겪게 하기 위해 좌측으로 출발할 수 있다. 따라서 상기 열(7)은 간헐적으로, 계속해서 중단과 시작을 이동하며, 각각의 시작은 하나의 트롤리의 거리만큼의 평행 이동에 해당한다. 상기 시트는 점차 냉각 영역의 방향으로 좌측으로 이동된다. 하부 몰드(12)의 잔여 위치(좌측을 향함) 밑에 놓여진 고정된 수평벽(14)은 상기 냉각 영역으로 이끄는 터널로부터 굽힘 유닛을 열적으로 차단하는데 도움을 준다.
도 4는 두 개의 상부 흡입 형태(FS1 및 FS2)를 포함하는 경우에, 본 발명에 따른 방법의 일실시예의 몇 개의 시퀀스를 도시한다. 방법의 시작은 도 3에 설명된 것과 동일하게 시작하는데: 상기 열은 중력에 의해 미리-구부러진 한 쌍의 시트를 골격 구조상에 가져오고, 한 쌍의 시트(13a)를 운반하는 트롤리 중 하나(트롤리 8a)가 제 1 상부 형태(FS1)의 바로 밑에서 중단하기 위해 중단한다. 제 1 상부 형태는 한 쌍의 시트(13a)를 집어 들고, 오목한 하부 몰드(12)가 상기 시트(13a) 밑에 위치될 수 있도록 충분히 높게 상기 시트와 함께 다시 올라간다. 그런 다음 상기 상부 형태(FS1)는 FS1과 하부 몰드(12) 사이에서 시트가 압축되도록 다시 내려간다. 도 4a는 상기 방법에서 이러한 순간을 도시한다. 압축, 그런 다음 상기 시트(13a)에 가해지는 흡입 동안에, 상기 열은, 트롤리(8a)가 상부 형태(FS2) 밑에 있도록 하나의 트롤리의 거리만큼 좌측으로 이동한다. 굽힘 시작 이후에, 상부 형태(FS1)는 상기 시트(13a)를 들어올리지 않고서 올라가며, 상기 시트는 흡입에 의해 굽힘을 계속하는 상기 하부 몰드(12) 상에 위치되어 남아있다. 구체적으로, 만일 어떠한 상부 형태도 이러한 단계에서 시트를 접하지 못할지라도, 시트는 분리됨 없이 함께 잘 압축되어 남아있는데, 이는 적어도 굽힘 흡입의 시작시에 발생하기 때문이다. 그런 다음 하부 몰드(12)는 상기 상부 형태(FS2) 밑에 있도록 좌측으로 이동된다(도 4b). 그런 다음 상기 상부 형태(FS1)는 다음의 한 쌍의 시트(13b)를 집어 올리기 위해 내려간다. 이들의 부분에 대해, 상부 형태(FS2)는 한 쌍의 시트(13a)를 집어 올리기 위해 내려간다(도 4c). 상기 상부 형태(FS1)는 한 쌍의 시트(13b)와 다시 올라가고, 상기 하부 몰드(12)는 그런 다음 상기 상부 형태(FS1) 밑에 위치되고, 한 쌍의 시트(13a)에 대해 기재되었던 것과 동일한 방식으로 한 쌍 의 시트(13b)를 흡입하여 누르고 구부린다. 냉각 영역으로 이끄는 터널로부터 굽힘 유닛을 차단시키는 칸막이(14)는 이동성 벽으로, 한 쌍의 시트(13a)를 운반하는 상부 형태(FS2)가 이러한 한 쌍의 시트를 트롤리(8a)(도 4d) 위에 놓을 수 있도록, 방법의 이러한 단계에서 좌측으로 후퇴하는 벽이다. 당연히, 상기 하부 몰드(12)의 평행 이동을 작동시키는 지지대(15)는 상기 상부 형태(FS2)가 트롤리로 내려갈 수 있도록 필요한 오리피스를 갖는다. 게다가 또한 상기 하부 몰드(12)의 평행 이동을 유닛의 하부로부터 작동시키는 것이 가능한데, 이후 지지대(15)는 도 4d에서 수직이다. 한 쌍의 시트(13a)가 상기 지지대(8a) 상에 증착된 후에, 상기 상부 형태(FS2)는 다시 올라가고, 이동 가능한 칸막이(14)는 굽힘 유닛을 차단하기 위해 상기 상부 형태(FS2) 밑에서 좌측으로 복귀한다. 상기 트롤리 열은 그런 다음 하나의 트롤리의 거리만큼 좌측으로 이동한다. 이러한 실시예는 도 3의 실시예보다 보다 효율적이라는 것을 알 수 있는데, 그 이유는 한 쌍의 시트(13a)의 굽힘 동안 이 시트를 이동시키고 한 쌍의 시트(13a)의 굽힘이 종결되는 동안 새로운 한 쌍의 시트(13b)를 그 자리에 위치시키기 시작하는 것이 가능하기 때문이다. 두 개의 상부 형태(FS1 및 FS2)를 갖는 이러한 실시예에서, 사이클 시간-절약은 트롤리 이동 시간에 해당하며, 이는 트롤리 열이 이동하는 동안 누르는 것이 가능하기 때문이다.
도 5는 유리와 접촉하는, 철판 덮개(17)가 제공되는 상부 형태(16)의 부분을 도시한다. 상기 상부 형태(16)는 유리와 접촉을 부드럽게 해주는 펠트 요소(18)가 장착되어 있다. 상기 철판 덮개(17) 또한 지지대(20)와의 접촉을 부드럽게 해주는 펠트 요소(19)가 장착되어 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 상부 형태는 상기 지지대(20) 상에 남아있는 두 개의 겹쳐친 유리 시트(21 및 22)를 집어 올릴 것이다. 상기 시트를 보다 쉽게 들어올리기 위해서, 오리피스(도시되지 않음)는 상기 지지대에 구비되고 상기 유리 밑에 위치될 수 있다. 상기 시트(22)는, 최종 형태로 굽힘 이후에 상기 시트의 가장자리와 완전히 일치하도록, 상기 시트(21)보다 약간 크다. 상기 철판 덮개(17)의 도시된 부분은 상기 형태(16)에 대해 수직으로 이동할 수 있다. 이러한 방식으로, 철판 덮개/상부 형태 조립체가 상기 시트 및 상기 지지체와 만날 때, 상기 지지대(20)와 처음으로 접촉하는 것은 상기 철판 덮개(17)이며, 상기 철판 덮개는 그런 다음 이들의 하강을 중단하지만, 상부 형태는 상기 상부 시트(21)를 만나기 위해서 약간(일반적으로 1㎜ 내지 2㎝) 하강을 계속한다. 이러한 절차는 방법에 융통성을 제공한다. 상기 철판 덮개에서 필요한 흐름을 줄이기 위해서, 상기 철판 덮개와 상부 형태 사이의 거리(d)는 가능한 작다. 예를 들어, 이 거리는 5㎜ 내지 40㎜, 예를 들어 대략 20㎜일 수 있다. 상기 시트의 가장자리(23 및 24)는 상기 철판 덮개와 상기 상부 형태 사이에 위치된다.
상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 고체인 오목한 몰드를 통과하는 개구(opening)에 의해 흡입되는 유리가 상기 오목한 몰드의 형태를 갖게 되는, 창유리 유닛을 구부리는 방법에 사용된다.

Claims (10)

  1. 굽힘 온도에 있는 겹쳐진 유리 시트를 구부리는 방법으로서,
    상기 시트의 가장자리를 지나는 위로 향하는 공기흐름을 생성하는 흡입 수단이 장착된 상부 형태에 의해 시트가 들어올려지는 흡입/유지 단계로서, 상기 흡입은 상기 상부 형태를 향해 겹쳐진 시트를 들어 올리고 유지하기에 충분한, 흡입/유지 단계, 그런 다음
    상부 형태와 개구(opening)가 제공된 전면 고체인 오목한 하부 형태 사이에서 상기 시트의 압축을 포함하는 압축 단계로서, 상기 압축은 이전 단계인 흡입이 아직 종결되지 않거나 종결되는 도중에 시작하는, 압축 단계, 그런 다음
    하부 오목한 몰드의 개구를 통해 하부 시트의 주면의 흡입에 의한, 겹쳐진 시트의 형성을 포함하는 흡입/굽힘 단계로서, 상기 흡입은 이전 단계인 압축이 아직 종결되지 않거나 종결되는 도중에 시작하는, 흡입/굽힘 단계, 그런 다음
    시트의 냉각을 포함하는, 냉각 단계
    를 포함하는, 굽힘 온도에 있는 겹쳐진 유리 시트를 구부리는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 겹쳐진 시트는 흡입/유지 단계 이전에 미리-구부러지는 것을 특징으로 하는, 굽힘 온도에 있는 겹쳐진 유리 시트를 구부리는 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 구부러진 겹쳐진 시트는 흡입/굽힘 단계 이후 에, 시트의 가장자리를 지나는 위로 향하는 공기흐름을 생성하는 흡입 수단이 장착된 상부 형태를 이용해서 들어올려짐으로써, 하부 오목한 몰드로부터 분리되고, 상기 흡입은 상기 상부 형태를 향해 겹쳐진 시트를 들어 올리고 유지하기에 충분하며, 그런 다음 상기 상부 형태는 구부러진 겹쳐진 시트를 지지대 상에 놓게 해서 냉각 영역을 향해 운반하여 냉각 단계를 완성시키는 것을 특징으로 하는, 굽힘 온도에 있는 겹쳐진 유리 시트를 구부리는 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 구부러진 시트를 하부 몰드로부터 분리하는 상부 형태는 흡입/유지 단계에서 시트를 들어 올리는 상부 형태(FS1)와는 구별되는 상부 형태(FS2)이고, 시트는 이들을 지지하는 하부 몰드의 이동에 의해 상부 형태(FS1) 밑의 위치에서 상부 형태(FS2) 밑의 위치로 이동하는 것을 특징으로 하는, 굽힘 온도에 있는 겹쳐진 유리 시트를 구부리는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상부 형태(FS2)는 구부러진 겹쳐진 시트를 지지대 상에 놓게 해서 냉각 영역으로 운반하여 냉각 단계를 완성시킬 때, 겹쳐진 시트의 또 다른 세트의 굽힘이 이미 시작되고, 하부 오목한 몰드는 상부 형태(FS1)의 밑에 위치되는 것을 특징으로 하는, 굽힘 온도에 있는 겹쳐진 유리 시트를 구부리는 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 냉각 단계 동안에, 시트는 이들을 냉각 영역으로 운반하는 냉각 지지대 상에 위치되고, 냉각 지지대는 상부 형 태(FS1) 밑에서 시트를 취하는 지지대와 동일한 것을 특징으로 하는, 굽힘 온도에 있는 겹쳐진 유리 시트를 구부리는 방법.
  7. 겹쳐진 유리 시트의 세트를 구부리는 디바이스로서,
    상기 시트의 가장자리를 지나는 위로 향하는 공기흐름을 생성하는 흡입 수단이 주위에 장착된 볼록한 상부 형태(FS1)로, 상기 흡입은 상기 상부 형태를 향해 겹쳐진 시트를 들어 올리고 유지하기에 충분한, 볼록한 상부 형태(FS1), 및
    주면에 개구가 제공되고 이러한 개구를 통해 흡입 수단이 제공된, 하부 고체인 오목한 몰드
    를 포함하고, 상기 상부 형태 및 상기 하부 몰드는 상보적인 형태를 가지며 유리 시트를 압축하기 위해 수직 축을 따라 서로를 향해 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는, 겹쳐진 유리 시트의 세트를 구부리는 디바이스.
  8. 제 7항에 있어서, 상부 오목한 형태(FS1)의 밑을 차례대로 지나기 위해 이동하는, 미리-구부러진 지지대의 열(train)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 겹쳐진 유리 시트의 세트를 구부리는 디바이스.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 시트의 가장자리를 지나는 위로 향하는 공기흐름을 생성하는 흡입 수단이 주위에 장착된 또 다른 볼록한 상부 형태(FS2)를 포함하고, 상기 흡입은 상기 볼록한 상부 형태(FS2)를 향해 겹쳐진 시트를 들어 올리 고 유지하기에 충분하며, 하부 오목한 몰드는 상부 형태 중 하나의 밑을 그런 다음 또 다른 하나의 밑을 차례로 지나기 위해 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는, 겹쳐진 유리 시트의 세트를 구부리는 디바이스.
  10. 제 9항에 있어서, 상부 볼록한 형태(FS1)의 밑 그리고 그런 다음 상부 볼록한 형태(FS2)의 밑을 지나기 위해 이동하는, 미리-구부러진 지지대의 열을 포함하는 것을 특징으로 하는, 겹쳐진 유리 시트의 세트를 구부리는 디바이스.
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