KR20180028506A - 유리 벤딩 장치 및 팬을 이용한 유리 벤딩 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 벤딩(bending) 챔버(8); 하방을 향하는 프레임형 볼록 접촉면(2), 및 적어도 일부 영역에서 접촉면(2)을 둘러싸는 주변 공기 유도 플레이트(peripheral air-guiding plate, 4)를 가지는 커버(3)를 포함하며 흡입 효과에 의해 적어도 하나의 유리 페인(I, II)을 고정하는 툴(1) 및 피드 라인(6) 및 리턴 라인(7)을 통해 벤딩 챔버(8)에 연결되고, 벤딩 챔버(8)로부터 툴(1) 및 피드 라인(6)을 통해 공기를 배기시켜 기류(L)를 생성하고 리턴 라인(7)을 통해 벤딩 챔버(8)로 공기를 되돌려 보내기 적합한 팬(5)을 포함하고, 툴(1)은 기류(L)로 적어도 부분적으로 유리 페인(I, II)의 에지를 휩쓸어서(sweep) 접촉면(2)에 대해 유리 페인(I, II)을 가압하기에 적합하고, 리턴 라인(7)은 툴(1) 위에서 벤딩 챔버(8)에 연결되는 유리 벤딩 장치에 관한 것이다.

Description

유리 벤딩 장치 및 팬을 이용한 유리 벤딩 방법
본 발명은 유리 벤딩 장치, 이와 함께 수행될 수 있는 방법 및 이러한 장치에서 팬의 용도에 관한 것이다.
자동차 분야에서, 벤딩된 복합 글레이징은 특히 윈드실드(windshield)로서 일반적이다. 복합 글레이징의 개별 페인들을 동시에 함께 벤딩하는 것이 유리하다고 알려져 있다. 쌍으로 벤딩된 유리 페인은 곡률에 있어서 서로 일치되고, 결과적으로 서로 적층되어 복합 글레이징을 형성하기에 특히 적합하다. 유리 페인을 쌍으로 벤딩하는 방법은, 예를 들어, DE 101 05 200 A1에 공지되어 있다.
EP 1 836 136 B1은 다른 벤딩 방법 및 "상부 몰드"(forme superieure)라 지칭되는 일반적인 툴을 개시한다. 볼록형의 툴은 벤딩 공정에서 상부 몰드로 사용되며, 벤딩될 유리 페인을 중력의 영향에 대항하여 고정하는데 적합하다. 고정 툴은 프레임형의 볼록 접촉면 및 주변 공기 유도 플레이트(peripheral air-guiding plate)를 구비한 커버를 포함한다. 페인 에지를 따른 흡입 효과에 의해, 벤딩될 유리 페인은 중력 작용에 맞서 접촉면 상에 가압되어 툴에 안정적으로 고정된다. 심지어 서로 포개지게 놓인 두 개의 유리 페인이 툴에 동시에 고정될 수 있다. 상기 툴은 벤딩 장치의 여러 위치들 간에 유리 페인을 운반하기 위해, 예를 들어, 하나의 벤딩 몰드로부터 유리 페인을 픽업하여 다른 벤딩 몰드로 운반하는데 사용될 수 있다. 상기 툴은 프레스 벤딩(press-bending) 단계에도 사용될 수 있으며, 이때 유리 페인은 압력 및/또는 흡입의 영향 아래에 툴과 상보적인 카운터 몰드 사이에서 성형된다. 공기 유도 플레이트는 또한 기술 전문 용어로 스커트(skirt)로 지칭되며, 공기 유도 플레이트를 사용하여 유리 페인을 고정하는 것은 스커트 기술로 지칭된다.
상부 몰드에 유리 페인을 고정하는 데 필요한 흡입 효과는 일반적으로 압축 공기로 작동되는 이른바 벤투리 노즐을 사용하여 발생한다. 벤딩로(bending furnace)의 냉각을 방지하기 위해, 압축 공기는 예열되어야 한다. 충분한 양으로 예열된 압축 공기를 생산하는 것은 높은 에너지 소비를 필요로 한다. 이를 위해 필요한 장비는 복잡하고 비용이 많이 든다.
결과적으로는, 상부 몰드에 고정하기 위해 필요한 흡입 효과가 보다 간단하고 경제적으로 발생하며 에너지 소비가 낮은 향상된 벤딩 장치 및 향상된 벤딩 방법이 필요하다.
US4,764,196은 팬(fan)을 사용하여 고정에 필요한 기류를 생성하는 스커트 기술을 이용하는 벤딩 장치를 개시한다. 유리 페인은 상부 전체 몰드(프레임형 접촉면과 달리 전면(full-surface) 접촉면을 가지는 몰드)에 대해 스커트 기술로 흡입된다. 상기 팬은 벤딩 챔버 아래에 배치된다. 배기된 공기는 순환로(circuit)로 유도되고, 중력의 영향에 의한 페인의 원치 않는 변형을 방지하기 위해 아래쪽으로부터 다시 페인 상으로 유도된다. 공기 순환로는 공기를 원하는 온도까지 올려주는 능동 가열 장치를 구비한다.
DE 3615 225 A1은 크로스 플로 팬(cross flow fan)을 가진 벤딩 장치를 개시하는데, 상기 팬은 순환로로 유도되는 기류를 생성하고, 이에 의해 페인은 상부 몰드에 가압된다. 공기 순환로는 공기의 온도를 제어하는 능동 가열 장치를 구비한다.
추가 선행 기술은 US 2013340479 A1, FR 2097019 A1, 및 DE 69423700 T2에서 찾을 수 있다.
본 발명의 목적은 유리 페인을 고정하기 위해 스커트 기술을 사용하는 향상된 벤딩 장치 및 향상된 벤딩 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라 청구항 제1항에 따른 유리 벤딩 장치에 의해 달성된다. 바람직한 실시예는 종속항으로부터 나타난다.
본 발명에 따른 장치는 벤딩 챔버를 포함한다. 본 발명에서, “벤딩 챔버”는 유리 페인을 벤딩하기 위해 가열 장치에 의해 소정 온도로 가열될 수 있는 벤딩로의 공간 세그멘트를 의미한다. 벤딩 챔버는 일반적으로 입구와 출구를 구비하고, 이를 통해 벤딩될 유리 페인이 벤딩 챔버 안으로 및 벤딩 챔버 밖으로 운반될 수 있다. 운반은 일반적으로 롤러 또는 카트를 통해 이루어진다.
본 발명에 따른 장치는 또한 흡입 효과에 의해 적어도 하나의 유리 페인을 고정하기 위한 툴을 포함한다(고정 툴). 상기 툴은 부압에 의해 발생된 흡입 효과가 유리 페인에 가해지고 흡입 효과의 결과로 유리 페인이 툴에 대해 가압된다는 점에서, 벤딩 공정 동안, 중력의 영향에 대항하여 벤딩될 유리 페인을 고정시킨다. 상기 툴은 흡입 몰드로도 지칭될 수 있다.
툴은 접촉면을 포함하며, 접촉면은 고정할 유리 페인과 접촉한다. 접촉면은 프레임형으로 이루어진다. 따라서 툴은 유리 페인이 전체 표면에 걸쳐 몰딩 표면과 접촉하는 이른바 “전면 툴”이 아니다. 대신, 사이드 에지 또는 사이드 에지 부근의 유리 페인 주변 영역이 툴과 직접 접촉하는 반면 페인의 대부분은 툴과 직접적으로 접촉하지 않는 툴 그룹에 속한다. 이러한 툴은 또한, 링(고정 링, 벤딩 링) 또는 프레임(프레임 몰드)으로 지칭될 수 있다. 본 발명에 따른, “프레임형 접촉면”이라는 용어는 단지 본 발명에 따른 툴을 전면 몰드(full mould)와 구별하는 역할을 한다. 접촉면은 완전한 프레임을 형성할 필요가 없고, 단속적이 될 수도 있다. 접촉면은 완전하거나 단속적인 프레임 형태로 구현될 수 있다. 접촉면의 폭은 바람직하게 0.1 cm 내지 10 cm이고, 특히 바람직하게 0.2 cm 내지 1 cm이며, 예를 들어 0.3 cm이다. 툴은 접촉면을 지닌 편평한 구조를 의미하는 이른바 스켈레톤(skeleton)을 더 구비한다. 스켈레톤은 접촉면을 갖도록 형성된다. 접촉면은 스켈레톤 상에 배치된다.
접촉면은 볼록하다. “볼록 몰드(convex mould)”라는 용어는 유리 페인의 코너 및 에지가 툴과의 의도된 접촉 상태에서 페인의 중앙보다 툴 방향으로 더 가깝게 굴곡된 몰드를 의미한다. 결과적으로, 본 발명에 따른 툴은 이른바 볼록 툴이다.
접촉면은 하방으로 향한다. 이는 접촉면이 지면을 향하고 접촉면을 지지하는 스켈레톤이 접촉면 상부(즉, 접촉면의 지면으로부터 반대 방향으로 향하는 쪽)에 배치된다는 것을 의미한다. 따라서 툴은 중력의 영향에 대항하여 유리 페인을 고정시킬 수 있다.
툴은 커버를 더 포함한다. 커버는 고정 또는 벤딩 작업 동안 접촉면의 유리 페인으로부터 멀어지는 방향으로 향하는 쪽에 배치된다. 커버는 고정 작업에 필수적인 흡입 효과를 발생시킬 수 있다. 흡입 효과는 특히, 커버와 벤딩 스켈레톤 사이에서 공기를 배기함으로써 발생된다. 공기의 배기는 흡입 튜브를 통해 이루어진다.
커버는 적어도 일부 영역에서 접촉면을 둘러싸는 주변 공기 유도 플레이트를 갖도록 구현된다. 이러한 공기 유도 플레이트는 종종 스커트로 지칭된다. 공기 유도 플레이트는 바람직하게 커버의 단부에 배치된다. 공기 유도 플레이트는 접촉면을 완전히 또는 부분적으로 둘러싸거나 테를 두른다. 고정 공정 동안, 공기 유도 플레이트는 바람직하게 유리 페인의 측면 에지로부터 3 mm 내지 50 mm, 특히 바람직하게 5 mm 내지 30 mm, 예를 들어, 20 mm의 거리를 갖는다. 공기 유도 플레이트에 의해, 흡입 효과에 의해 생성되는 기류는 유리 페인의 측면 에지를 따라 유도되어, 기류가 에지를 휩쓸고(sweep) 간다. 따라서, 유리 페인이 접촉면에 대해 가압되거나 흡입된다.
따라서 툴은 특히 벤딩 공정에서 상부 몰드로 사용될 수 있다. “상부 몰드”라는 용어는 지면으로부터 반대 방향으로 향하는 유리의 상부면과 접촉하는 몰드를 의미한다. “하부 벤딩 몰드”라는 용어는 지면을 향하는 유리 페인의 하부면과 접촉하는 몰드를 의미한다. 유리 페인은 아래 쪽 하부 몰드 상에 위치될 수 있다.
심지어 서로 포개지게 놓은 다수의, 예를 들어, 두 개의 유리 페인을 본 발명에 따른 툴에 의해 동시에 고정할 수 있다. 결과적으로, 툴은 나중에 복합 유리를 형성하기 위해 적층될 두 개의 개별 페인을 동시에 함께 동일 형상 및 크기로 벤딩하는 쌍 벤딩(paired bending) 방법에 특히 적합하다.
본 발명에 따른 장치는 또한 피드 라인 및 리턴 라인을 거쳐 벤딩 챔버에 연결된 팬을 포함한다. 팬은 공기를 본 발명에 따른 고정 툴 및 피드 라인을 거쳐 벤딩 챔버로부터 배기시키고 리턴 라인을 거쳐 다시 벤딩 챔버 안으로 유도하기에 적절하고 적당하게 구성된다. 피드 라인, 팬, 및 리턴 라인은 유리 페인을 고정하는 데 필요한 기류를 발생시키는 순환로를 형성한다. 피드 라인은 한쪽은 고정 툴, 특히 고정 툴의 흡입 튜브에 연결되고 다른 한 쪽은 팬에 연결된다. 리턴 라인은 한 쪽이 팬에 연결되고 다른 쪽이 벤딩 챔버에 연결된다.
본 발명의 주요 장점은 기류를 생성하기 위한 팬의 용도에 있다. 이는 이전의 통상적인 벤투리 노즐 및 가열된 압축 공기의 생성을 불필요하게 한다. 따라서 유리 벤딩은 훨씬 더 많은 에너지를 절약하도록 설계될 수 있다. 또한, 벤딩 장치의 기술적 구조가 간소해진다. 또한, 벤투리 노즐을 사용할 경우처럼 불가피하게 추가적인 공기량이 벤딩 챔버로 유도되지도 않는다. 따라서, 벤딩 공정을 방해할 수 있는 원치 않은 기류를 피할 수 있다. 또한, 추가적인 공기량은 벤딩 챔버 내부에 과도한 압력을 생성하여 따뜻한 공기의 이탈을 초래하며, 이로 추가적인 에너지 손실과 관련된다. 본 발명에 따른 팬은 이 문제를 방지한다.
바람직한 실시예에서, 리턴 라인은 상기 툴의 상부에서 벤딩 챔버에 연결된다. 이것은 공기가 다시 챔버 내로 유도되는 지점이 고정 툴보다 지면에서 멀리 있다는 것을 의미한다. 특히 바람직하게는, 리턴 라인은 상향 한계 표면(“루프”)을 의미하는 벤딩 챔버의 상부에 배치된다. 이러한 배치는 일단 컴팩트한 디자인을 가능하게 하고, 또한 벤딩 공정이 리턴 라인에 의해 생성되는 기류에 의해 방해받지 않게 한다.
특히 바람직한 실시예에서, 피드 라인은 또한 툴의 상부에서 벤딩 챔버에 연결되고, 가장 특히 바람직하게는 벤딩 챔버의 상부에 연결된다.
바람직한 실시예에서, 리턴 라인은 유리 페인이 되돌아 들어오는 공기를 맞지 않게, 즉 상기 공기에 영향을 받지 않도록 벤딩 챔버에 연결된다. 본 발명에 따른 순환로는 단지 흡입 효과를 발생시키는 역할을 한다. 되돌아오는 기류는 벤딩 공정에 가능한 작게 영향을 미쳐야 한다. 특히, 페인 상에 직접 불어오는 것은 벤딩에 영향을 줄 수 있으므로 피해야 된다. 순환로 내의 공기는 벤딩 챔버 외부에서 냉각될 수 있기 때문에, 직접적인 송풍은 또한 페인의 원치 않은 냉각을 야기할 것이다.
팬은 바람직하게 레이디얼 팬(radial fan)이다. 작동 중 레이디얼 팬의 회전 속도는 바람직하게 적어도 500 rpm이다. 이때 특히 좋은 결과가 달성된다. 복수개의 팬이 또한 이용될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 팬은 벤딩 챔버 아래에 배치되지 않는다. 따라서, 유리 파손 시 팬으로 유리 파편이 낙하되어 청소 및 유지 보수 작업이 필요하게 되는 것을 방지할 수 있다. 팬은 벤딩 챔버의 옆 또는 위에 배치될 수 있다. 벤딩 챔버 위에의 배치는 특히 컴팩트한 디자인을 가능하게 한다.
피드 라인은 바람직하게는 가변 플랩(flap)을 구비하고, 이에 의해 피드 라인은 완전히 또는 부분적으로 밀폐될 수 있다. 따라서 기류의 강도를 조절하는 것이 가능하고, 팬 자체가 조작되지 않아도 기류가 차단될 수 있다.
유리한 실시예에서, 피드 라인, 팬 및 리턴 라인에 의해 형성되는 순환로는 가열기를 구비하지 않으므로, 장치의 간단한 기술적 구조를 가능하게 한다. 본 발명에 따른 장치는 벤딩 챔버 외부의 순환로에서의 공기의 능동적인 가열을 불필요하게 한다. 팬에 의해 유발된 흡입 공기의 압축이 가열을 발생시킨다. 이 효과는 벤딩 챔버 외부에서의 공기의 냉각을 보상하는 것으로 나타났다.
유리한 실시예에서, 장치는 전면 하부 벤딩 몰드를 더 포함한다. “전면 몰드”라는 용어는 벤딩될 페인의 전체 표면 또는 대부분의 표면과 접촉하는 접촉 표면을 구비하는 중실형(solid) 벤딩 몰드를 의미한다. 이는 프레임 몰드로부터 특히 구별되어야 한다. 상기 하부 벤딩 몰드는 페인을 고정하기 위해 툴 아래로 이동될 수 있고 페인은 고정 툴과 하부 벤딩 몰드 사이에서 프레스 벤딩 단계를 거칠 수 있다. 하부 벤딩 몰드는 페인을 추가로 변형시키기 위해 페인 상에 흡입 효과를 가할 수 있는 통로가 되는 개구부가 구비될 수 있다.
유리한 실시예에서, 장치는 카트 상에 장착되고 벤딩 챔버와 외부 환경 사이에서 이동가능한 중력 벤딩 몰드를 더 포함한다. 이동식 중력 벤딩 몰드는 벤딩될 유리 페인을 외부로부터 벤딩 챔버 안으로 운반하는데 특히 적합하다. 중력 벤딩 몰드는 오목한 접촉면을 구비하고, 바람직하게는 프레임형 접촉면을 구비한다. 벤딩 챔버 또는 상류의 노(furnace)에서 페인이 연화 온도로 가열된 후에, 페인은 중력의 영향 아래에서 접촉면에 대해 놓이게 되고, 이에 의해 예비-벤딩(pre-bending)이 이루어진다. 중력 벤딩 몰드는 특히 본 발명에 따른 고정 툴 아래로 이동 가능하여, 페인 또는 페인들은 고정 툴에 의해 중력 벤딩 몰드로부터 픽업될 수 있다. 일반적으로, 이를 위해 고정 툴을 수직으로 하강시키지만, 원칙적으로 중력 벤딩 몰드의 상승 또는 두 개의 수직 이동의 조합 또한 가능하다.
본 발명의 목적은 또한 벤딩 챔버 내에서 수행되며 적어도 하나의 고정 단계를 포함하는 적어도 하나의 유리 페인을 벤딩하는 방법에 의해 달성되는데, 상기 고정 단계에서는, 하방을 향하는 프레임형 볼록 접촉면 및 적어도 일부 영역에서 접촉면을 둘러싸는 주변 공기 유도 플레이트를 가지는 커버를 포함하는 툴을 상부 몰드로서 사용하여 에지를 휩쓰는 기류에 의해 중력의 영향에 대항하여 유리 페인을 툴에 대해 고정시키며,
상기 기류는 벤딩 챔버로부터 툴 및 피드 라인을 통해 공기를 배기시켜 기류를 생성하고 이를 다시 리턴 라인을 통해 벤딩 챔버로 유도하는 팬에 의해 생성된다.
유리한 실시예에서, 상기 방법은 서로 포개지게 놓인 적어도 두 개, 바람직하게는 두 개의 유리 페인 상에 동시에 사용된다. 유리 페인은 벤딩 공정 중 툴에 의해 쌍으로(즉, 한 쌍의 페인으로서) 고정되고 벤딩된다. 이 경우 상기 두 개의 페인의 곡률은 특히 크기와 형태가 일치하고 서로 정합되어, 상기 페인들은 특히 높은 광학 품질의 복합 유리를 형성하기 위해 서로 적층되기에 특히 적합하다. 팬에 의해 발생되는 흡입 효과에 의해 두 개 또는 그 이상의 페인들이 툴에 대해 확실하게 고정될 수 있다.
유리한 실시예에서, 방법은 본 발명에 따른 고정 툴과 전면 하부 벤딩 몰드 사이에서 유리 페인이 벤딩되는 프레스 벤딩 단계를 포함한다. 유리 페인이 고정 툴 상에 고정된 상태에서 하부 벤딩 몰드가 특히 고정 툴 아래로 이동된다. 다음으로, 고정 툴과 하부 벤딩 몰드는 서로 가깝게 되어 유리 페인이 그 사이에서 가압된다. 서로 가깝게 움직이는 것은 고정 툴 및/또는 하부 벤딩 몰드의 수직 이동에 의해 이루어질 수 있다.
유리한 실시예에서, 벤딩될 유리 페인 또는 유리 페인들은 카트 상에 이동 가능하게 장착된 중력 벤딩 몰드에 놓인 채로 벤딩 챔버로 운반된다. 페인은 중력 벤딩 몰드 상에서 연화 온도로 가열되고, 중력 벤딩에 의해 예비-벤딩된다. 페인을 연화 온도로 가열하는 것은 벤딩 챔버 또는 상류의 분리된 챔버에서 이루어질 수 있다. 이후, 페인은 본 발명에 따른 고정 툴에 의해 픽업되고, 그 다음 과정에서 다른 몰드로 이동된다.
상기 방법은 특히 바람직한 실시예에서, EP 1 836 136 B1에 상세하게 기술되어 있는 방법이며, 이때 상부 몰드(“forme superieure 11”)에 유리 페인을 고정하기 위해 필요한 기류를 본 발명에 따라 팬에 의해 생성한다. 상기 방법은 특히 EP 1 836 136 B1에 상세하게 기술된 장치를 사용하여 수행되며, 이때 장치는 본 발명에 따라 팬에 의해 보충된다.
바람직하게는, 유리 페인은 먼저 벤딩 온도로 가열되고 중력 벤딩 몰드 상에서 예비-벤딩된다. 일반적으로, 초기 상태에서 편평한 유리 페인을 중력 벤딩 몰드 상에 위치시킨다. 중력 벤딩 몰드는 일반적으로 이동 가능하게 구현되는데, 예를 들어 카트에 장착되어 가열용 노로 진입하며, 여기에서 유리 페인은 벤딩 온도로 가열된다. “벤딩 온도”라는 용어는 유리가 변형될 수 있도록 충분히 연화되는 온도를 의미한다. 일반적으로 벤딩 온도는 500 ℃ 내지 700 ℃이고, 바람직하게 550 ℃ 내지 650 ℃이다. 중력 벤딩 몰드는 바람직하게 오목한 몰드이고, 본 발명에 따른 툴에 상보적이다. 벤딩 온도로 가열함으로써, 유리 페인은 연화되고 중력의 작용 하에 중력 벤딩 몰드에 대해 안착된다(nestle). 따라서 유리 페인은 추가적인 공정 단계에 의해 더 벤딩되기 전에 중력 벤딩에 의한 예비-벤딩된다.
예비-벤딩 후에, 유리 페인은 본 발명에 따른 고정 툴에 의해 중력 벤딩 몰드로부터 픽업된다. 고정 툴은 위로부터 유리 페인에 근접하는데, 이는 고정 툴 및/또는 중력 벤딩 몰드의 수직 이동에 의해 달성될 수 있다. 따라서 고정 툴은 상부 몰드처럼 동작한다. 이들 사이의 거리가 적당히 좁혀지면, 유리 페인은 고정 툴에 대해 흡입되고, 흡입 효과에 의해 고정 툴에 고정된다. 유리 페인은 접촉면과 접촉하며, 유리 페인의 에지는 적어도 부분적으로 기류에 의해 휩쓸린다. 따라서 유리 페인은 중력 벤딩 몰드로부터 본 발명에 따른 툴로 인계된다.
선택에 따라, 추가의 벤딩은 상기 툴에 대한 유리 페인의 흡입과 연계될 수 있다. 예를 들어, 이는 유리 페인이 흡입 효과의 결과로서 접촉면에 대해 유리 페인이 안착되어 벤딩되도록 접촉면을 적절히 성형함으로써 달성될 수 있다. 이 경우 툴은 고정 툴 및 벤딩 툴로서 동시에 작동한다.
바람직하게는, 유리 페인은 예비-벤딩 및 고정 툴로의 인계 후 고정 툴과 하부 벤딩 몰드 사이에서 프레스 벤딩 단계를 거친다. 유리 페인의 변형은 두 개의 상보적인 벤딩 툴의 압력 및/또는 흡입 효과에 의해 이루어진다. 하부 벤딩 몰드는 바람직하게 오목하고 중실형(전면 몰드처럼)이며, 특히 바람직하게는 개구부를 구비한다. 바람직하게는, 유리 페인을 추가로 변형시키기에 적합한 흡입 효과가 하부 벤딩 몰드의 개구부를 통해 유리 페인 상에 가해진다. 프레스 벤딩 동안 유리 페인은 몰드들 사이에 고정되어 상부 몰드의 흡입 효과가 차단될 수 있다. 이러한 경우, 유리 페인은 몰드들이 분리된 후에 하부 벤딩 몰드에 남는다.
유리 페인은 바람직하게 프레스 벤딩 후에 본 발명에 따른 고정 툴에 의해 하부 트레이 몰드로 이동되고, 그 위에서 벤딩 챔버 밖으로 이동되어 냉각된다. 이 하부 몰드는 특히 바람직하게는 중력 벤딩 몰드이다. 이는 페인을 벤딩 챔버 내로 운반한 중력 벤딩 몰드와 동일한 것일 수 있고, 또는 심지어 첫 번째 것과 함께 바람직하게는 일렬로(in a train) 배치된 다른 중력 벤딩 몰드일 수 있다.
중력 벤딩 몰드(예비-벤딩 몰드)로부터 유리 페인을 인계하고 하부 벤딩 몰드(프레스 벤딩 몰드)으로부터 냉각을 위한 트레이 몰드 상으로 운반하기 위해 본 발명에 따른 두 개의 상이한 고정 툴을 사용하는 것이 가능하다. 본 발명에 따른 두 개의 고정 툴은, 예를 들어 다양한 공정 단계에서 상이한 페인 형상을 고려하는 상이하게 설계된 접촉면을 구비할 수 있다. 그러나, 상기 두 개의 툴은, 동일하게 설계될 수도 있으며, EP 1 836 136 B1에서 기술된 바와 같이, 두 개의 툴을 사용하는 것은 예를 들어 생산 주기(cycle time)를 고려한 공정 기술 관점에서 장점을 갖는다.
유리 페인 또는 유리 페인들은 바람직하게는 소다 석회 유리를 포함하나, 별법으로 또한 붕규산 유리 또는 석영 유리 등과 같은 다른 유리 타입을 포함할 수 있다. 유리 페인의 두께는 일반적으로 0.5 mm 내지 10 mm이고, 바람직하게는 1 mm 내지 5 mm이다.
두 개 이상의 유리 페인이 동시에 벤딩될 때, 페인들이 서로 영구적으로 접착되지 않도록 분리 수단을 바람직하게는 페인들 사이에 배치한다.
본 발명은 또한 유리 벤딩 장치에서 흡입 효과에 의해 적어도 하나의 유리 페인을 툴에 대해 고정시키기 위한 기류를 생성하기 위한 팬의 용도로서, 공기가 툴 및 피드 라인을 통해 벤딩 챔버의 외부로 배기되고 리턴 라인을 통해 벤딩 챔버로 되돌아오는 기류를 생성하는 용도를 포함한다. 툴은 특히 하방으로 향하는 프레임형 볼록 접촉면 및 적어도 일부 영역에서 접촉면을 둘러싸는 주변 공기 유도 플레이트를 구비하는 커버를 포함한다.
이하, 도면 및 예시적 실시예를 참고하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 도면은 개략적인 표현이며, 정확한 비율로 도시된 것은 아니다. 도면은 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 흡입 효과에 의해 적어도 하나의 유리 페인을 고정하기 위한 툴의 단면도이다.
도 2는 툴을 구비한 본 발명에 따른 유리 벤딩 장치의 실시예를 통한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법의 실시예의 단계를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 방법의 실시예의 순서도이다.
도 1은 흡입 효과에 의해 적어도 하나의 유리 페인을 고정하는 그 자체로를 공지된 툴(1)(고정 툴)을 도시한다. 툴(1)은 중력 영향에 맞서 흡입 효과를 이용하여 프레임형인 볼록 접촉면(2)에 대해 서로 포개지게 놓인 두 개의 유리 페인(I, II)을 고정하기에 적합한 상부 몰드이다. 접촉면(2)는 이른바 스켈레톤(13) 상에 배치된다. 흡입 효과를 발생시키기 위해, 툴(1)은 공기가 배기되는 흡입 튜브(12)를 구비한다. 상기 툴은 커버(3)를 더 구비하고, 커버의 단부에는 주변 공기 유도 플레이트(4)가 구비된다. 공기 유도 플레이트(4)는 접촉면(2) 주위를 둘러싼다. 벤딩 스켈레톤(13) 및 공기 유도 플레이트(4)를 구비하는 커버(3)에 의해, 흡입 튜브(12)에 의해 생성된 기류는 유리 페인의 에지를 휩쓸고 지나도록 유도된다. 따라서, 유리 페인(I, II)의 쌍은 접촉면(2)에 대해 확실하게 고정된다.
페인(I, II)은 예를 들어 하부 벤딩 몰드의 중력 벤딩에 의해 예비-벤딩된다. 도시된 툴은 예를 들어 유리 페인(I, II) 쌍을 하부 몰드로부터 픽업하고 다른 몰드로 이동시키는데 이용될 수 있다. 예를 들어, 유리 페인(I, II) 쌍은 몰드 압력 및/또는 흡입 효과의 영향 아래에서 도시된 툴과 카운터 몰드 사이에서 성형되는 프레스 벤딩 공정을 거칠 수 있다.
제시된 툴 및 그것이 사용될 수 있는 벤딩 방법은 EP 1 836 136 B1, WO 2012/080071 A1, 및 WO 2012/080072 A1에 공지되어 있다.
도 2는 그 자체로는 공지된 도 1의 툴(1)을 벤딩 챔버(8) 내에 포함하는 본 발명에 따른 유리 벤딩 장치를 도시한다. 벤딩 챔버(8)는 가열 장치(미도시)에 의해 벤딩될 페인의 연화 온도 이상의 온도로 데워질 수 있다. 상기 장치는 카트 상에 이동 가능하게 장착된 중력 벤딩 몰드(9)를 포함하며, 도시된 상황은 한 쌍의 유리 페인(I, II)이 상기 몰드(9) 상에서 운반되었고 중력 벤딩에 의해 예비-벤딩된 상태이다. 도시된 바와 같이, 한 쌍의 유리 페인(I, II)은 툴(1)에 의해 픽업되었고, 흡입 효과에 의해 그것에 대해 확실하게 고정되었다.
요구되는 흡입 효과는 본 발명에 따라 벤딩 챔버(8) 상부에 배치된 팬(5)에 의해 생성되는 공기의 유동(L)에 의해 발생된다. 팬(5)은 툴(1) 및 그에 연결된 피드 라인(6)을 통해 벤딩 챔버(8)로부터 공기를 배기시킨다. 피드 라인(6)은 상술한 툴(1)의 흡입 튜브에 연결된다. 기류(L)는 리턴 라인(7)을 거쳐 다시 벤딩 챔버(8) 내로, 실제로는 벤딩 챔버(8)의 상부로 유도된다. 피드 라인(6)은 팬(5)의 회전 속도를 변화시키지 않고도, 기류(L)의 강도를 조절할 수 있고 기류(L)를 차단할 수 있는 수단인 플랩(14)을 구비한다.
기류(L)를 발생시키기 위해 피드 라인(6), 팬(5) 및 리턴 라인(7)으로 구성되는 본 발명에 따른 순환로는 에너지를 상당히 절감할 수 있게 한다. 예열된 압축 공기로 작동하는 비싼 벤투리 노즐을 사용하지 않는 것이 가능하다. 공기의 재순환에 의해, 시스템으로부터 에너지가 거의 빠져나가지 않는다. 팬(5)에 의한 공기 압축은 벤딩 챔버(8) 외부 공기의 냉각을 실질적으로 보상하는 온도 상승을 야기하므로 순환로가 별도의 가열 장치를 구비할 필요가 없다. 벤딩 챔버(8)의 상단에 공기를 유입시킴으로써 유리 페인(I, II)이 다시 흘러들어오는 기류(L)의 영향을 받지 않음에 따라, 벤딩 공정 상 영향은 무시할 정도이다 - 유리 벤딩은 간섭 받지 않는다. 이것들은 본 발명의 주요 장점이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법의 한 실시예의 단계를 개략적으로 도시한다. 우선, 초기 상태에서 편평하게 서로 포개지게 놓인 두 개의 유리 페인(I, II)을 중력 벤딩 몰드(9) 상에 배치하고 벤딩 챔버내로 운반한다. 유리 페인(I, II)은 벤딩 온도, 예를 들어 600 ℃로 가열되고 중력의 영향을 받아서 중력 벤딩 몰드(9)에 대해 안착된다. 가열은 예를 들어, 벤딩 챔버(8)의 일부이거나 또는 그로부터 상류에 위치한 터널로(tunnel furnace)에서 이루어진다. 벤딩 챔버(8) 내부에서는, 예비-벤딩된 유리(I, II)가 유리 페인(I, II)을 고정하기 위한 툴(1) 아래 중력 벤딩 몰드(9) 상에 위치하고 있다(파트 a). 툴(1)이 하강하고 이어서 플랩(14)이 개방됨으로써, 유리 페인(I, II) 상에 흡입 효과가 작용하며, 이에 따라 유리 페인(I, II)은 중력 벤딩 몰드(9)로부터 툴(1)과 함께 상승한다(파트 b). 이후, 전면 하부 벤딩 몰드(10)를 툴(1) 아래에 위치시킨다. 흡입 벤딩 몰드(10)는 예를 들어 암(arm)에 장착될 수 있고 툴(1)과 중력 벤딩 몰드(9) 사이에 인입될 수 있다. 유리 페인(I, II)은 툴(1)과 흡입 벤딩 몰드(10) 사이에서 프레스 벤딩에 의해 최종 형상으로 벤딩된다(파트 c). 프레스 벤딩 과정 중에, 상부 툴(1)의 흡입 효과는 차단된다. 프레스 벤딩 후, 유리 페인(I, II)은 툴(1)에 의해 다시 픽업된다. 이후, 흡입 벤딩 몰드(10)는 다시 제거되고, 유리 페인(I, II)은 툴(1)에 의해 중력 벤딩 몰드(9) 상에 놓여진다(파트 d, e). 유리 페인(I, II)은 중력 벤딩 몰드(9) 상에서 벤딩로(8)으로부터 반출되어 냉각된다.
여기에서 개략적으로 제시한 공정 단계는 EP 1 836 136 B1에서 보다 상세하게 기술된 방법을 반영하며, 상기 문헌에서 기류(L)를 생성하기 위해 사용된 유리 벤딩 장치를 피드 라인(6), 팬(5), 및 리턴 라인(7)으로 구성된 순환로에 의해 보충한 것이다.
도 4는 순서도를 참조하여 도 3의 예시적인 실시예를 도시한다.
1: 적어도 하나의 유리 페인을 고정하는 툴
2: 프레임형 접촉면
3: 커버
4: 공기 유도 플레이트
5: 팬
6: 피드 라인
7: 리턴 라인
8: 벤딩 챔버
9: 중력 벤딩 몰드
10: 하부 벤딩 몰드
12: (1)의 흡입 튜브
13: (1)의 스켈레톤
14: (6)의 플랩
L: 기류
I: 유리 페인
II: 유리 페인

Claims (15)

  1. - 벤딩(bending) 챔버(8);
    - 하방을 향하는 프레임형 볼록 접촉면(2), 및 적어도 일부 영역에서 접촉면(2)을 둘러싸는 주변 공기 유도 플레이트(peripheral air-guiding plate, 4)를 가지는 커버(3)를 포함하며 흡입 효과에 의해 적어도 하나의 유리 페인(I, II)을 고정하는 툴(1) 및
    - 피드 라인(6) 및 리턴 라인(7)을 통해 벤딩 챔버(8)에 연결되고, 벤딩 챔버(8)로부터 툴(1) 및 피드 라인(6)을 통해 공기를 배기시켜 기류(L)를 생성하고 리턴 라인(7)을 통해 벤딩 챔버(8)로 공기를 되돌려 보내기 적합한 팬(5)을 포함하고,
    툴(1)은 기류(L)로 적어도 부분적으로 유리 페인(I, II)의 에지를 휩쓸어서(sweep) 접촉면(2)에 대해 유리 페인(I, II)을 가압하기에 적합하고,
    리턴 라인(7)은 툴(1) 위에서 벤딩 챔버(8)에 연결되는 유리 벤딩 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    리턴 라인(7)은 유리 페인(I, II)이 되돌아 들어오는 기류(L)에 영향을 받지 않도록 벤딩 챔버(8)에 연결되는 유리 벤딩 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    리턴 라인(7)은 벤딩 챔버(8)의 상부에 연결되는 유리 벤딩 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    팬(5)은 벤딩 챔버(8) 옆 또는 위에 배치되는 유리 벤딩 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    피드 라인(6), 팬(5) 및 리턴 라인(7)에 의해 형성되는 순환로(circuit)는 가열기를 구비하지 않는 유리 벤딩 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 페인(I, II)이 툴(1)과 하부 벤딩 몰드(10) 사이에서 프레스 벤딩 단계를 거치게 하기 위해, 툴(1) 아래로 이동 가능한 전면(full-surface) 하부 벤딩 몰드(10)를 포함하는 유리 벤딩 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    벤딩 챔버(8) 내의 툴(1) 아래로 이동 가능한 중력 벤딩 몰드(9)를 포함하는 유리 벤딩 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    피드 라인(6)은 움직일 수 있는 플랩(14)을 구비하고, 이에 의해 피드 라인(6)은 완전히 또는 부분적으로 밀폐될 수 있는 유리 벤딩 장치.
  9. 적어도 하나의 유리 페인(I, II)을 벤딩하는 방법으로서,
    상기 방법은 벤딩 챔버(8) 내에서 수행되고, 하방을 향하는 프레임형 볼록 접촉면(2), 및 적어도 일부 영역에서 접촉면(2)을 둘러싸는 주변 공기 유도 플레이트(4)를 가지는 커버(3)를 포함하는 툴(1)을 상부 몰드로서 사용하여 에지를 휩쓰는 기류(L)에 의해 중력의 영향에 대항하여 유리 페인(I, II)을 툴(1)에 대해 고정시키는 적어도 하나의 고정 단계를 포함하며,
    상기 기류(L)는 툴(1) 및 피드 라인(6)을 통해 벤딩 챔버(8)로부터 공기를 배기하여 기류(L)를 생성하고, 이를 다시 툴(1) 위의 리턴 라인(8)을 통해 벤딩 챔버(8)로 복귀시키는 팬(5)에 의해 생성되는 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    서로 포개지게 놓인 두 개의 유리 페인(I, II)을 한 쌍으로 동시에 벤딩하는 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    - 유리 페인(I, II)을 중력 벤딩 몰드(9) 상에서 벤딩 챔버(8) 내로 운반하고 중력 벤딩 몰드(9) 상에서 예비-벤딩하고,
    - 유리 페인(I, II)을 중력 벤딩 몰드(9)로부터 툴(1)로 인계하는(take over) 방법.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    툴(1)과 전면 하부 벤딩 몰드(10) 사이에서 유리 페인(I, II)을 벤딩하는 프레스 벤딩 단계를 포함하는 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    하부 벤딩 몰드(10)에 개구부가 제공되고,
    유리 페인(I, II)을 추가로 변형시키기에 적합한 흡입 효과를 상기 개구부를 통해 유리 페인(I, II)에 가하는 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    프레스 벤딩 후, 유리 페인(I, II)을 냉각을 위해 하부 트레이 몰드, 바람직하게는 중력 벤딩 몰드(9)로 이동시키는 방법.
  15. 유리 벤딩 장치에서 흡입 효과에 의해 툴(1)에 대해 적어도 하나의 유리 페인(I, II)을 고정하기 위한 기류(L)를 생성하기 위한 팬(5)의 용도로서,
    기류(L)는 툴(1) 및 피드 라인(6)을 거쳐 벤딩 챔버(8)로부터 공기가 배기되고 리턴 라인(7)을 거쳐 벤딩 챔버(8)로 복귀하면서 생성되고,
    리턴 라인(7)은 툴(1) 상부에서 벤딩 챔버(8)에 연결되는 용도.
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