CN106612615A - 在使用风扇的情况下的玻璃弯曲装置和玻璃弯曲方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃弯曲装置，包括：弯曲腔(8)，用于通过抽吸作用保持至少一块玻璃板(I,II)的工具(1)，包括向下指向的呈框状的凸出的接触面(2)和带有周缘的至少局部包围接触面(2)的导风板(4)的盖板(3)，其中，工具(1)适合用于至少逐段地以空气流(L)掠过玻璃板(I,II)的棱边且由此将玻璃板(I,II)按压到接触面(2)处，和风扇(5)，其经由输入管(6)和回流管(7)与弯曲腔(8)相连接且适合用于经由工具(1)和输入管(6)将空气从弯曲腔(8)中吸出，从而产生空气流(L)，且经由回流管(7)又被导回到弯曲腔(8)中，其中，回流管(7)在工具(1)上方被联接到弯曲腔(8)处。

Description

在使用风扇的情况下的玻璃弯曲装置和玻璃弯曲方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃弯曲装置、一种以此可被执行的玻璃弯曲方法和风扇在这样的装置中的使用。
背景技术
在汽车领域中，弯曲的复合玻璃是常见的、尤其作为挡风玻璃。已知的是，一起同时弯曲复合玻璃的单板是有利的。成对被弯曲的玻璃板鉴于其弯曲被彼此协调且因此特别适合用于彼此被层压成复合玻璃。用于玻璃板的成对弯曲的方法例如由文件DE 101 05200 A1已知。
文件EP 1 836 136 B1公开了另一种弯曲方法以及该类型的工具，在该处被称作上部模具(forme supérieure)。凸出的工具被用作在弯曲方法中的上部模具且适合用于克服重力影响保持待弯曲的玻璃板。保持工具包括呈框状的凸出的接触面和带有周缘的导风板的盖板。通过沿着板棱边的抽吸作用，待弯曲的玻璃板逆着重力作用被压到接触面处且由此被可靠地保持在工具处。还可将两个叠放的玻璃板同时保持在工具中。该工具可被用于在弯曲装置的不同位置之间运输玻璃板，例如用于由一个弯曲模具接收玻璃板且递送到另一弯曲模具处。该工具还可被用于压弯步骤，其中，玻璃板在工具与互补的配对模具之间在压力作用和/或抽吸作用的影响下被成形。导风板在专业术语中也被称作挡板，玻璃板借助于导风板的保持被称作挡板技术。
为了将玻璃板保持在上部模具处必要的抽吸作用通常借助于所谓的文丘里喷嘴来产生，其以压缩空气来运行。为了避免弯曲炉的冷却，压缩空气须被预热。足够量的经预热的压缩空气的产生引起较高的能量消耗。对此必要的设施是复杂且是成本密集的。
因此存在对改善的弯曲装置和改善的弯曲方法的需求，其中，为了保持在上部模具处所必要的抽吸作用可更简单、更成本适宜且以更少的能量耗费来产生。
文件US4,764,196公开了一种带有挡板技术的弯曲装置，其中，为了保持所必要的空气流借助于风扇来产生。玻璃板借助于挡板技术对着上部的完整模具(带有整面接触面的模具，相反于呈框状的接触面)被吸取。风扇布置在弯曲腔之下。所吸出的空气在循环中被引导且由下方又被导引到板上，以便于避免板由于重力影响的非期望的变形。空气循环装备有主动加热装置，以便于将空气带到期望的温度上。
文件DE 3615 225 A1公开了一种带有横流鼓风机的弯曲装置，该横流鼓风机产生在循环中引导的、以其对着上部模具按压板的空气流。该空气循环装备有主动加热装置，以便于加热空气。
另外的现有技术可由印刷文件US 2013340479 A1、FR 2097019 A1和DE 69423700T2得悉。
发明内容
本发明的目的在于，在使用用于保持玻璃板的挡板技术的情形下提供一种改善的弯曲装置和一种改善的弯曲方法。
根据本发明，本发明的目的通过一种根据权利要求1的玻璃弯曲装置来实现。优选的实施方案由从属权利要求得悉。
根据本发明的装置包括弯曲腔。在本发明的意义中，弯曲腔被理解为弯曲炉的腔室段，其借助于加热装置可被带到预先确定的温度上，以便于弯曲玻璃板。弯曲腔通常具有入口和出口，待弯曲的玻璃板经由其可被运输到弯曲腔中和从弯曲腔运输出。该运输通常在滚子上或在小车上实现。
此外，根据本发明的装置包括用于通过抽吸作用保持至少一块玻璃板的工具(保持工具)。该工具在弯曲过程期间以如下方式使得待弯曲的玻璃板克服重力影响的保持成为可能，即通过使由低压所产生的抽吸作用被施加到玻璃板上，从而使得玻璃板由于抽吸作用被压紧到工具处。该工具也可被称作抽吸模具。
该工具包括与待保持的玻璃板被带到接触中的接触面。该接触面是呈框状的。该工具于是不是在其中玻璃板与模具面被整面地带到接触中的所谓的整面的工具。而是其属于如下工具组，在其中在玻璃板的周缘区域中在侧棱边处或在侧棱边附近与工具处在直接接触中，而板的最大部分相对工具不具有直接的接触。这样的工具也可被称作环(保持环、弯曲环)或框(框形状)。在本发明的意义中的“呈框状的接触面”的概念仅用于隔开根据本发明的工具与整面的模具(完整模具)。接触面无须形成完整的框，而是也可被中断。接触面以完整的或中断的框的形式来构造。接触面的宽度优选为由0.1cm至10cm、特别优选地由0.2cm至1cm、例如0.3cm。该工具另外装备有所谓的骨架，其被理解为携带有接触面的面式结构。骨架构造有接触面。接触面布置在骨架上。
接触面凸出地构造。在此，凸出的形状被理解为在其中玻璃板的棱角和边缘在根据规定的与工具的接触中相比板中间在工具的方向上更靠近地被弯曲。因此，根据本发明的工具是所谓的凸出的工具。
接触面向下指向。这意味着，接触面面向地面且携带接触面的骨架布置在接触面上方(这也就是说在接触面的背对地面的侧上)。如此，工具可克服重力影响保持玻璃板。
此外，该工具包括盖板。盖板布置在保持过程或弯曲过程期间与玻璃板背对的接触面的侧上。盖板使得对于保持过程而言重要的抽吸作用的产生成为可能。抽吸作用尤其通过在盖板与弯曲骨架之间的空气的吸出来产生。空气的吸出经由被联接到盖板处的吸气管实现。
盖板构造有周缘的至少局部包围接触面的导风板。这样的导风板经常也被称作挡板。导风板优选布置在盖板的端部处。导风板完整地或逐段地包围或围住接触面。在保持过程期间，导风板优选具有3mm至50mm、特别优选地5mm至30mm(例如20mm)的相对玻璃板的侧棱边的距离。通过导风板，由抽吸作用所产生的空气流沿着玻璃板的侧棱边被导引，从而使得棱边被掠过以空气流。由此，玻璃板被按压或者吸取到接触面处。
工具由此可尤其被用作在弯曲过程中的上部模具。上部模具被理解为接触玻璃板的上部的背对地面的表面的模具。下部弯曲模具被理解为接触玻璃板的下部的面向地面的表面的模具。玻璃板可被放到下部模具上。
多个(例如两个)叠放的玻璃板还可通过根据本发明的工具被同时保持。因此，该工具特别适合用于成对弯曲的方法，在其中两个之后应被层压成复合玻璃的单板被一起同时地完全一致地弯曲。
此外，根据本发明的装置包括风扇，其经由输入管和回流管与弯曲腔相连接。风扇对此被适合地且相应地配置成，使得空气经由根据本发明的保持工具和输入管被从弯曲腔中吸出且经由回流管又被导回到弯曲腔中。输入管、风扇和回流管形成在其中产生对于保持玻璃板必要的空气流的循环。输入管一方面被联接到保持工具、尤其保持工具的吸气管处且另一方面被联接到风扇处。回流管一方面被联接到风扇处且另一方面被联接到弯曲腔处。
本发明的大的优点在于用于产生空气流的风扇的使用。这使得迄今常见的文丘里喷嘴和经加热的压缩空气的产生成为多余。因此，玻璃弯曲可明显更节省能量地来设计。此外，弯曲装置的技术构造简化。此外，弯曲腔也不输入额外的空气量，如其在使用文丘里喷嘴的情形中不可避免的那样。如此可避免可干扰弯曲过程的非期望的空气流动。此外，通过额外的空气量产生在弯曲腔内的超压，其引起热空气的泄漏，这与额外的能量损失相联系。根据本发明的风扇避免了该问题。
在一优选的设计方案中，回流管在工具上方被联接到弯曲腔处。这意味着，在其处空气被导回到腔中的位置相比保持工具更远离地面。特别优选地，回流管布置在弯曲腔的上侧处，以此表示向上限制的面(“顶”)。该布置一方面使得紧凑的结构形式成为可能且另一方面确保弯曲过程不被在回流管的情形中所产生的空气流干扰。
在一特别优选的设计方案中，输入管也在工具上方被联接到弯曲腔处，特别优选地在弯曲腔的上侧处。
在一种优选的设计方案中，回流管被如此地联接到弯曲腔处，即使得玻璃板不被吹风、也就是说被加载以回流的空气流。根据本发明，该循环仅用于产生抽吸作用。回流的空气应尽可能少地影响弯曲过程。尤其地，板的直接吹风会对弯曲具有影响且因此应被避免。因为在循环中的空气可在弯曲腔之外冷却，所以直接的吹风也会引起板的非期望的冷却。
该风扇优选是径流式风扇。径流式风扇在运行中的转速优选至少为500转/分钟。因此获得特别良好的结果。还可使用多个风扇。
在一优选的设计方案中，风扇未布置在弯曲腔之下。由此可避免在玻璃断裂的情况中玻璃碎片落入到风扇中，这会使得大量的清洁和维护工作变得必要。风扇可布置在弯曲腔旁边或上方。在弯曲腔上方的布置使得一种特别紧凑的结构形式成为可能。
输入管优选设有可调节的阀门，通过其可完全或部分封闭输入管。如此，空气流的强度可被调整且空气流被切断，而风扇自身无须被操作。
在一有利的设计方案中，由输入管、风扇和回流管形成的循环未装备有加热器，这使得装置的简单的技术构造成为可能。根据本发明的装置使得在循环中的空气在弯曲腔之外的主动加热变得不必要。所吸取的空气的由风扇所引起的压缩引起加热。显然，该效果补偿了空气在弯曲腔之外的冷却。
在一有利的设计方案中，该装置此外包括整面的下部弯曲模具。整面的模具或完整模具被理解为实心的弯曲模具，其带有与待弯曲的板的表面的整个或大部分达到接触的接触面。其尤其地区别于框形状。下部弯曲模具可被移动到用于保持板的工具之下且板可在保持工具与下部弯曲模具之间经受压弯步骤。下部弯曲模具可设有开口，通过其可将抽吸作用施加到板上，以便于使板进一步变形。
在一有利的设计方案中，该装置此外包括重力弯曲模具，其被支承在小车上且其在弯曲腔与外部周围环境之间可移动。可移动的重力弯曲模具尤其适合用于将待弯曲的玻璃板由外部运输到弯曲腔中。重力弯曲模具具有凹的接触面、优选地呈框状的接触面。继在弯曲腔或位于前面的炉中将板加热到软化温度上之后，板在重力影响下贴靠到接触面处，由此实现预弯曲。重力弯曲模具尤其可被移动到根据本发明的保持工具之下，从而使得板可通过保持工具由重力弯曲模具接收。通常，保持工具为此被垂直降低，原则上然而还可实现重力弯曲模具的举起或两个垂直运动的组合。
本发明的目的通过一种用于弯曲至少一块玻璃板的方法来进一步实现，其在弯曲腔中被执行且包括至少一个保持步骤，在其中工具被用作上部模具，该上部模具包括向下指向的呈框状的凸出的接触面和带有周缘的至少局部包围接触面的导风板的盖板，以便于通过掠过棱边的空气流来克服重力影响地将玻璃板保持在工具处，其中，空气流通过风扇来产生，其经由工具和输入管将空气从弯曲腔中吸出，以便于产生空气流，且经由回流管又导回到弯曲腔中。
在一有利的实施方案中，该方法同时被应用到至少两个、优选两个叠放的玻璃板上。在此，玻璃板成对地(也就是说作为板对)同时被工具保持且在弯曲过程中被弯曲。两个玻璃板的弯曲于是尤其地完全一致且彼此协调，从而使得玻璃板特别适合用于彼此被层压成高光学品质的复合玻璃。通过借助于风扇所产生的抽吸作用，两个或同样地多个玻璃板可被可靠地保持在工具处。
在一有利的实施方案中，该方法包括压弯步骤，其中，玻璃板在根据本发明的保持工具与整面的下部弯曲模具之间被弯曲。下部弯曲模具尤其被移动到保持工具之下，而玻璃板被固定在保持工具处。紧接着，保持工具和下部弯曲模具彼此靠近且玻璃板在其间被挤压。该靠近可通过保持工具和/或下部弯曲模具的垂直运动实现。
在一有利的实施方案中，待弯曲的(多个)玻璃板在可移动地支承在车上的重力弯曲模具上被运输到弯曲腔中。板在重力弯曲模具上被加热到软化温度上且借助于重力弯曲被预弯曲。板到软化温度上的加热可在弯曲腔中或位于前面的单独的腔中实现。紧接着，板由根据本发明的保持工具被重力弯曲模具接收且在进一步的进程中被递送到另一模具处。
该方法在一特别优选的实施方案中是在文件EP 1 836 136 B1中详细说明的方法，其中，为了将玻璃板保持在这里所说明的上部模具("forme supérieure 11”)处所必要的空气流根据本发明通过风扇来产生。该方法优选地借助于在文件EP 1 836 136 B1中详细说明的装置来执行，其中，该装置根据本发明被补充以风扇。
优选地，玻璃板首先被加热到弯曲温度上且在重力弯曲模具上被预弯曲。通常，在初始状态中平坦的玻璃板被定位在重力弯曲模具上。重力弯曲模具通常构造成可移动，例如被支承在小车上且不间断地用于炉的加热，其中，玻璃板被加热到弯曲温度上。在此，弯曲温度被理解为在其中玻璃板足够软以便于可被变形的温度。典型的弯曲温度为由500ºC至700ºC、优选地由550ºC至650ºC。重力弯曲模具优选是凹形的、相对根据本发明的工具互补的模具。通过加热到弯曲温度上，玻璃板被软化且在重力作用下紧贴到重力弯曲模具处。那么，在玻璃板通过另外的方法步骤被进一步弯曲之前，其借助于重力弯曲被预弯曲。
在预弯曲之后，玻璃板通过根据本发明的保持工具由重力弯曲模具拿起。使保持工具从上方靠近到玻璃板处，这可通过保持工具和/或重力弯曲模具的垂直运动实现。保持工具于是充当上部模具。在足够小的距离的情形中，玻璃板通过抽吸作用被吸取到保持工具处且通过该保持工具被保持。在此，玻璃板被带到与接触面的接触中，从而使得玻璃板的棱边至少逐段地由空气流掠过。如此，玻璃板通过根据本发明的工具被重力弯曲模具接收。
可选地，另一弯曲可与玻璃板到工具处的吸取相联系。这可例如通过接触面的合适的造型实现，从而使得玻璃板由于抽吸作用紧贴到接触面处且被如此地弯曲。工具于是同时充当保持工具和弯曲工具。
优选地，玻璃板在预弯曲和通过保持工具的接收之后在保持工具与下部弯曲模具之间经受压弯步骤。在此，玻璃板的变形通过两个互补的弯曲工具的压力作用和/或抽吸作用实现。下部弯曲模具优选凹地、实心地(作为完整模具)构造且特别优选地设有开口。优选地，通过下部弯曲模具的开口将抽吸作用施加到玻璃板上，其适合用于使玻璃板进一步变形。在压弯期间，玻璃板被固定在模具之间，从而使得上部模具的抽吸作用可被关闭。在该情况中，玻璃板在模具分开之后保留在下部弯曲模具中。
玻璃板优选在压弯之后由根据本发明的保持工具被递送到下部的存放模具处，在其上，玻璃板从弯曲腔中被运出且冷却。该下部模具特别优选地是重力弯曲模具。其可以是在其上板被运输到弯曲腔中的同一重力弯曲模具，或也可是另一个与前者一起优选布置在车列中的重力弯曲模具。
可行的是，为了从重力弯曲模具(预弯模具)中接收玻璃板且为了将玻璃板从下部弯曲模具(压弯模具)递送到存放模具上以用于冷却，使用了两个不同的根据本发明的保持工具。两个根据本发明的保持工具可例如具有不同设计的接触面，其对于不同的板形状而言在不同的过程阶段中被考虑到。然而两个工具也可相同地设计，其中，两个工具的使用可具有在工艺技术上的优点，例如鉴于节拍时间，如在EP 1 836 136 B1中所说明的那样。
(多个)玻璃板优选包括钠钙玻璃，然而备选地还可包含其它玻璃种类，例如硼硅玻璃或石英玻璃。玻璃板的厚度通常为0.5mm至10mm、优选地1mm至5mm。
如果两个或多个玻璃板被同时弯曲，则在玻璃板之间优选布置有分隔器件，从而使得板非持久地彼此粘贴。
此外，本发明包括在玻璃弯曲装置中用于产生用于通过抽吸作用将至少一块玻璃板保持在工具处的空气流的风扇的使用，其中，空气流以如下方式被产生，即通过使空气经由工具和输入管被从弯曲腔中吸出且经由回流管又被导回到弯曲腔中。在此，工具尤其包括向下指向的呈框状的凸出的接触面和带有周缘的至少局部包围接触面的导风板的盖板。
附图说明
接下来，根据附图和实施例详细阐述本发明。附图是示意性的图示且是不按比例的。附图绝不限制本发明。
其中：
图1 显示了穿过用于通过抽吸作用保持至少一块玻璃板的工具的横截面，
图2 显示了穿过带有工具的根据本发明的玻璃弯曲装置的一设计方案的横截面，
图3 显示了根据本发明的方法的一实施形式的分步图示，且
图4 显示了根据本发明的方法的一实施形式的流程图。
具体实施方式
图1显示了用于通过抽吸作用保持至少一块玻璃板的已知的工具1(保持工具)。工具1是上部模具，其适合用于通过抽吸作用克服重力影响将两个叠放的玻璃板I,II保持在呈框状的凸出的接触面2处。接触面2布置在所谓的骨架13上。为了产生抽吸作用，工具1包括吸气管12，空气经由其被吸出。该工具另外具有盖板3，其端部装备有环绕的导风板4。导风板4环绕地包围接触面2。通过弯曲骨架13和带有导风板4的盖板3，由吸气管12所产生的空气流被导引成，使得其掠过玻璃板的棱边。由此，玻璃板对I,II被可靠地保持在接触面2处。
例如通过在下部弯曲模具中的重力弯曲使玻璃板I,II预弯曲。示出的工具可例如被用于将玻璃板对I,II从一个下部模具中拿起且递送到另一模具处。例如，玻璃板对I,II可经受压弯过程，其中，其在示出的工具与配对模具之间在压力作用和/或抽吸作用的影响下被变形。
示出的工具和在其中可使用该工具的弯曲方法由文件EP 1 836 136 B1、WO2012/080071 A1和WO 2012/080072 A1已知。
图2显示了一种根据本发明的玻璃弯曲装置，其在弯曲腔8中包含根据图1的已知的工具1。弯曲腔8借助于未示出的加热装置可被加热到超出待弯曲的板的软化温度的温度上。该装置包括被可移动地支承在小车的重力弯曲模具9，在其上在示出的状态中待弯曲的玻璃板对I,II被运输到弯曲腔8中且借助于重力弯曲被预弯曲。在示出的状态中，玻璃板对I,II被由工具1拿起且通过抽吸作用被可靠地固定在该工具处。
必要的抽吸作用通过根据本发明借助于布置在弯曲腔8之上的风扇5产生的空气流L来引起。风扇5经由工具1和被联接到其处的输入管6将空气从弯曲腔8中吸出。输入管6被联接到工具1的上面所说明的吸气管处。经由回流管7，空气流L又被引回到弯曲腔8中，更切确地说在弯曲腔8的顶侧处。输入管6设有阀门14，通过其可调整空气流L的强度且可中断空气流L，而不改变风扇5的转速。
根据本发明的由输入管6、风扇5和回流管7构成的用于产生空气流L的循环使得显著的能量节省成为可能。复杂的以经预热的压缩空气来运行的文丘里喷嘴可被取消。通过空气的回引，较少能量被从系统中导出。通过风扇5的空气压缩引起加热，其大致补偿在弯曲腔8之外的空气的冷却，从而使得循环无须装备有单独的加热装置。通过空气在弯曲腔8的顶侧处的引入，由此玻璃板I,II不被加载以回流的空气流L，对弯曲过程的影响可忽略(玻璃弯曲不被干扰)。这是本发明的大的优点。
图3示意性地显示了根据本发明的方法的一实施形式的步骤。首先，两个叠放的在初始状态中是平的玻璃板I,II被定位在重力弯曲模具9上且在其上被运输到弯曲腔中。玻璃板I,II被加热到弯曲温度(例如600ºC)上，从而使得其在重力影响下紧贴到重力弯曲模具9处。该加热例如在隧道式炉(其为弯曲腔8的部分或在位于其前面)中实现。在弯曲腔8内，预弯曲的玻璃板I,II在重力弯曲模具9上被定位在用于保持玻璃板I,II的工具1之下(部分a)。工具1被降低且然后阀门14被打开，由此使抽吸作用作用到玻璃板I,II上，玻璃板然后利用工具1被重力弯曲模具9提起(部分b)。紧接着，整面的下部抽吸弯曲模具10被定位在工具1之下。抽吸弯曲模具10可例如被装备在臂上且在工具1与重力弯曲模具9之间被移入。玻璃板I,II在工具1与抽吸弯曲模具10之间通过压弯被弯曲到其最终的形状(部分c)。在压弯期间，上部的工具1的抽吸作用被关闭。在压弯之后，玻璃板I,II又被工具1拿起。抽吸弯曲模具10紧接着又被移开且玻璃板I,II由工具1被放到重力弯曲模具9上(部分d,e)。在该重力弯曲模具9上，玻璃板I,II被从弯曲炉8中运出且被冷却。
此处示意性示出的方法步骤描述了在文件EP 1 836 136 B1中详细说明的方法，其中，补充了在该处所使用的用于产生绕由输入管6、风扇5和回流管7构成的循环的空气流L的玻璃弯曲装置。
图4根据流程图显示了根据图3的实施例。
附图标记清单
(1) 用于保持至少一块玻璃板的工具
(2) 呈框状的接触面
(3) 盖板
(4) 导风板
(5) 风扇
(6) 输入管
(7) 回流管
(8) 弯曲腔
(9) 重力弯曲模具
(10) 下部弯曲模具
(12) 1的吸气管
(13) 1的骨架
(14) 6的阀门
(L) 空气流
(I) 玻璃板
(II) 玻璃板

Claims (15)

1.玻璃弯曲装置，包括
- 弯曲腔(8)，
- 用于通过抽吸作用保持至少一块玻璃板(I,II)的工具(1)，包括向下指向的呈框状的凸出的接触面(2)和带有周缘的至少局部包围所述接触面(2)的导风板(4)的盖板(3)，其中，所述工具(1)适合用于至少逐段地以空气流(L)掠过所述玻璃板(I,II)的棱边且由此将所述玻璃板(I,II)按压到所述接触面(2)处，和
- 风扇(5)，其经由输入管(6)和回流管(7)与所述弯曲腔(8)相连接且适合用于经由所述工具(1)和所述输入管(6)将空气从所述弯曲腔(8)中吸出，以便于产生所述空气流(L)，且经由所述回流管(7)又被导回到所述弯曲腔(8)中，其中，所述回流管(7)在所述工具(1)上方被联接到所述弯曲腔(8)处。
2.根据权利要求1所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述回流管(7)被如此地联接到所述弯曲腔(8)处，即所述玻璃板(I,II)不被加载以回流的空气流(L)。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述回流管(7)被联接在所述弯曲腔(8)的顶侧处。
4.根据权利要求1至3所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述风扇(5)布置在所述弯曲腔(8)旁边或上方。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，由所述输入管(6)、所述风扇(5)和所述回流管(7)形成的循环未装备有加热器。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃弯曲装置，其包括整面的下部弯曲模具(10)，该下部弯曲模具能被移动到所述工具(1)之下，以便于使所述至少一块玻璃板(I,II)经受在所述工具(1)与所述下部弯曲模具(10)之间的压弯步骤。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃弯曲装置，其包括能被移动到所述弯曲腔(8)中到所述工具(1)之下的重力弯曲模具(9)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃弯曲装置，其特征在于，所述输入管(6)装备有能移动的阀门(14)，通过其能完全或部分封闭所述输入管(6)。
9.用于弯曲至少一块玻璃板(I,II)的方法，其在弯曲腔(8)中被执行且包括至少一个保持步骤，在其中工具(1)被用作上部模具，其包括向下指向的呈框状的凸出的接触面(2)和带有周缘的至少局部包围所述接触面(2)的导风板(4)的盖板(3)，以便于通过掠过所述棱边的空气流(L)来克服重力影响地将所述玻璃板(I,II)保持在所述工具(1)处，
其中，所述空气流(L)通过风扇(5)来产生，其经由所述工具(1)和输入管(6)将空气从所述弯曲腔(8)中吸出，以便于产生所述空气流(L)，且经由回流管(8)在所述工具(1)上方又导回到所述弯曲腔(8)中。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，两个叠放的玻璃板(I,II)被成对地同时弯曲。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，
- 所述玻璃板(I,II)在重力弯曲模具(9)上被运输到所述弯曲腔(8)中且在所述重力弯曲模具(9)上被预弯曲，
- 所述玻璃板(I,II)通过所述工具(1)被所述重力弯曲模具(9)拿起。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其包括压弯步骤，其特征在于，所述玻璃板(I,II)在所述工具(1)与整面的下部弯曲模具(10)之间被弯曲。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述下部弯曲模具(10)设有开口，且通过所述开口将抽吸作用施加到所述玻璃板(I,II)上，所述抽吸作用适合用于使所述玻璃板(I,II)进一步变形。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述玻璃板(I,II)在所述压弯之后被递送到用于冷却的下部存放模具上、优选地到重力弯曲模具(9)上。
15.一种在玻璃弯曲装置中用于产生用于通过抽吸作用将至少一块玻璃板(I,II)保持在工具(1)处的空气流(L)的风扇(5)的使用，其特征在于，所述空气流(L)以如下方式被产生，即通过使空气经由所述工具(1)和输入管(6)被从弯曲腔(8)中吸出且经由回流管(7)又被导回到所述弯曲腔(8)中，其中，所述回流管(7)在所述工具(1)上方被联接到所述弯曲腔(8)处。
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