BR112017027456B1 - Método de curvatura por gravidade auxiliado por sobrepressão, dispositivo adequado para o mesmo e uso de uma ferramenta de moldagem superior - Google Patents
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Abstract
MÉTODO DE CURVATURA POR GRAVIDADE AUXILIADO POR SOBREPRESSÃO E DISPOSITIVO ADEQUADO PARA O MESMO. A presente invenção refere-se a um dispositivo para curvar pelo menos um painel de vidro (I), compreendendo pelo menos - um molde de curvatura por gravidade (1) com uma superfície de suporte (2) que é adequada para dispor pelo menos um painel de vidro (I) sobre o mesmo, - uma ferramenta de moldagem superior (3) disposta oposta à superfície de suporte (2), cuja ferramenta de moldagem superior é adequada para produzir uma sobrepressão sobre a superfície (O) de pelo menos um painel de vidro (I) disposto na superfície de suporte (2), cuja superfície (O) está voltada na direção oposta à superfície de suporte (2), em que a ferramenta de moldagem (3) tem uma cobertura (8) que forma um espaço oco (5) aberto na direção do molde de curvatura por gravidade (1) e é equipado com meio para introduzir um gás no espaço oco para produzir a sobrepressão, e em que o espaço oco é dividido por pelo menos uma parede de separação (12) em pelo menos dois subespaços (5.1, 5.2) de modo que uma pressão diferente possa ser produzida em pelo menos duas regiões da superfície (O), e em que a ferramenta de moldagem (3) é equipada com uma linha de (...).
Description
[0001] A presente invenção refere-se a método de curvatura por gravidade auxiliado por sobrepressão para painéis de vidro, um dispositivo adequado para o mesmo, bem como o uso de uma ferramenta de moldagem superior para produzir uma sobrepressão em um método de curvatura por gravidade.
[0002] Vidraças para veículos a motor têm tipicamente uma curva. Um método comum para encurvar painéis de vidro é o denominado método de curvatura por gravidade (também conhecido como curvatura por deformação). No mesmo, o painel de vidro, achatado no estado inicial, é disposto na superfície de suporte de um molde de curvatura. O painel é então aquecido a pelo menos sua temperatura de amolecimento de modo que se apoie, sob a influência de gravidade, na superfície de suporte. Por meio do design da superfície de suporte, o formato do painel de vidro pode ser desse modo influenciado. A curvatura final pode ser obtida por curvatura por gravidade. Tal método é conhecido, por exemplo, de GB 813069 A. Entretanto, no caso de formatos de painel mais complexos, métodos de curvatura de multiestágios são frequentemente usados. Tipicamente, uma curva preliminar é produzida em uma primeira etapa de curvatura por meio de curvatura por gravidade, ao passo que o formato final é produzido em uma segunda etapa de curvatura - frequentemente usando curvatura por pressão entre dois moldes de curvatura complementares. Tais métodos de curvatura de multiestágios são conhecidos, por exemplo, de EP 1 836 136 B1, US 2004 107729 A1, EP 0531152 A2 e EP 1371616 A1.
[0003] As desvantagens de métodos de curvatura por gravidade convencionais incluem temperaturas de curvatura altas para amolecer efetivamente os painéis de vidro e tempos de curvatura longos até que os painéis tenham assumido seu formato desejado. Ambos resultam em custos de produção aumentados. Além disso, em métodos de curvatura de multiestágios mais complexos nos quais o painel de vidro, após curvatura por gravidade, é transferido do molde de curvatura por gravidade para um molde de curvatura inferior curvo mais acentuadamente, diferente, erros de curvatura podem ocorrer. Imediatamente após a transferência, o painel de vidro se apoia no novo molde de curvatura somente em três ou quatro pontos, antes de ter assumido o novo formato, como resultado do que, devido à alta carga nesses pontos, curvatura indesejável na direção oposta pode ocorrer (denominada curvatura- contrária ou curvatura-cruzada).
[0004] EP 0 706 978 A2 revela um método de curvatura por gravidade que é auxiliado por sobrepressão. O painel a ser curvado é disposto entre o molde de curvatura por gravidade inferior e uma ferramenta de moldagem superior. Uma sobrepressão na superfície de vidro superior é produzida pela ferramenta de moldagem superior, por meio da qual a moldagem do painel no molde de curvatura por gravidade é acelerada. A ferramenta de moldagem superior pode ter uma superfície total ou uma superfície de contato periférica semelhante à armação. A ferramenta de moldagem pode ser colocada diretamente em contato com o painel de vidro (“vedação dura”) ou posicionado levemente acima do painel de viro (“vedação mole”).
[0005] EP 0 706 978 A2 acima mencionado também revela a possibilidade de produzir uma distribuição de pressão não homogênea sobre o painel de vidro, em que regiões do painel são submetidas a uma sobrepressão mais alta e outras regiões do painel são submetidas a sobrepressão mais baixa. Para isso, a ferramenta de moldagem é dividia em subespaços fisicamente separados, diferentes, que têm em cada caso sua própria linha de alimentação de gás. Devido ao grande número de linhas de alimentação de gás independentes, tal ferramenta é cara para fabricar e manter.
[0006] Outros métodos de curvatura auxiliada por sobrepressão são, por exemplo, conhecidos de WO 2012/118612 A1 e US 2007/157671 A1.
[0007] WO 2014/166793 A1 revela um pano contendo aço para revestir ferramentas de curvatura de vidro.
[0008] O objetivo da presente invenção é fornecer um método de curvatura por gravidade aperfeiçoado adicional e um dispositivo adequado para o mesmo. Em particular, uma distribuição de pressão não homogênea para suportar a curvatura por gravidade deve ser produzida com meios que são de fabricação e manutenção mais simples do que as soluções conhecidas.
[0009] O objetivo da invenção é realizado de acordo com a invenção por um dispositivo para curvar pelo menos um painel de vidro, pelo menos compreendendo - um método de curvatura por gravidade com uma superfície de suporte que é adequada para dispor pelo menos um painel de vidro sobre a mesma, - uma ferramenta de moldagem superior disposta oposta à superfície de suporte, cuja ferramenta de moldagem superior é adequada para produzir uma sobrepressão na superfície de pelo menos um painel de vidro disposto na superfície de suporte voltada na direção oposta à superfície de suporte, em que a ferramenta de moldagem tem uma cobertura que forma um espaço oco aberto na direção do molde de curvatura por gravidade e é equipado com meio para introduzir um gás no espaço oco para produzir a sobrepressão.
[0010] O espaço oco é dividido por pelo menos uma parede de separação em pelo menos dois subespaços de modo que uma pressão diferente possa ser produzida pelo menos em duas regiões da superfície do painel de vidro. A ferramenta de moldagem é equipada com uma linha de alimentação de gás comum todo o caminho no qual a parede de separação se estende.
[0011] O objetivo da invenção é, além disso, realizado por um método para curvar pelo menos um painel de vidro, pelo menos compreendendo as seguintes etapas de processo: (a) dispor pelo menos um painel de vidro sobre uma superfície de suporte de um molde de curvatura por gravidade (b) aquecer o painel de vidro pelo menos até sua temperatura de amolecimento, (c) produzir uma sobrepressão sobre a superfície de pelo menos um painel de vidro voltado na direção contrária a partir da superfície de suporte usando uma ferramenta de moldagem superior que tem uma cobertura que forma um espaço oco aberto na direção do molde de curvatura por gravidade, em que a sobrepressão é produzida por introduzir um gás no espaço oco, em que o espaço oco é dividido por pelo menos uma parede de separação em pelo menos dois subespaços, cuja parede estende até uma linha de alimentação de gás comum da ferramenta de moldagem de modo que uma pressão diferente seja produzida pelo menos em duas regiões da superfície, e (d) resfriar o painel de vidro (I).
[0012] O dispositivo e o método são apresentados juntos a seguir, com explicações e modalidades preferidas se referindo igualmente ao dispositivo e ao método.
[0013] O método de curvatura a ser executado com o dispositivo de acordo com a invenção pode ser mencionado como curvatura por gravidade auxiliada por sobrepressão. Como no caso de um método de curvatura por gravidade da técnica anterior, gravidade atua sobre o painel de vidro amolecido, que se apoia como resultado no molde de curvatura. Esse procedimento é, entretanto, auxiliado em que o painel de vidro é submetido a uma sobrepressão. Por meio da sobrepressão, o painel de vidro amolecido é, por assim dizer, pressionado para dentro do molde de curvatura, por meio do que o efeito gravitacional é auxiliado. Desse modo, de uma forma, a deformação é acelerada de modo que o formato desejado do painel de vidro seja obtido mais rapidamente. De outra forma, deformação adequada pode ser obtida, mesmo em temperaturas mais baixas. Desse modo, custos de produção podem ser reduzidos e tempos de ciclo encurtados.
[0014] A invenção permite a produção de uma distribuição de pressão não homogênea sobre a superfície de vidro. Desse modo, uma curva mais acentuada pode ser produzida em regiões selecionadas do painel de vidro do que em outras regiões. Isso aumenta a flexibilidade do método de curvatura e formatos de painel mais complexos podem ser obtidos. Essas são as principais vantagens da presente invenção.
[0015] O dispositivo de acordo com a invenção para curvatura de pelo menos um painel de vidro compreende pelo menos um molde de curvatura por gravidade inferior e uma ferramenta de moldagem superior. O painel de vidro a ser curvo é colocado sobre o molde de curvatura por gravidade e disposto entre o molde de curvatura por gravidade e a ferramenta de moldagem superior.
[0016] A invenção também inclui uma disposição para curvar pelo menos um painel de vidro, compreendendo o dispositivo de acordo com a invenção e um painel de vidro disposto sobre a superfície de suporte do molde de curvatura por gravidade.
[0017] A sobrepressão sobre a superfície de vidro é produzida por um fluxo de gás que é encaminhado sobre a superfície de vidro pela ferramenta de moldagem superior. O gás entra no espaço oco da ferramenta de moldagem através de uma linha de alimentação de gás (ou cano de influxo). O gás novamente sai do espaço oco através da abertura do espaço oco voltada para o molde de curvatura por gravidade e é encaminhado sobre a superfície de vidro. A parede de separação se estende da linha de alimentação de gás através do espaço oco para dentro da região da abertura e divide o espaço oco em pelo menos dois subespaços. Em outras palavras, a parede de separação divide o fluxo de gás através do espaço oco em dois ou mais subfluxos. A parede de separação pode estender para dentro da linha de alimentação de gás ou também terminar imediatamente antes da mesma ou a uma curta distância antes da mesma. Por meio de dimensionamento adequado das respectivas seções transversais de entrada e saída, as resistências respectivas dos subfluxos é ajustada de modo diferente de modo que regiões diferentes da superfície de vidro sejam submetidas a um fluxo de gás diferente.
[0018] Devido ao fato de que pelo menos uma parede de separação estende até a linha de alimentação de gás, a mesma divide a seção transversal dessa linha de alimentação de gás em pelo menos duas subseções transversais; uma primeira subseção transversal de linha de alimentação e uma segunda subseção transversal de linha de alimentação. O gás fluindo para fora da linha de alimentação de gás para dentro da primeira subseção transversal é encaminhado para dentro do primeiro subespaço do espaço oco da ferramenta de moldagem; gás na segunda subseção transversal para dentro do segundo subespaço.
[0019] A seção transversal de saída de gás do espaço oco é definida pela abertura na direção do molde de curvatura por gravidade e normalmente corresponde a essa abertura. Pelo menos uma parede de separação também divide essa seção transversal de saída de gás em pelo menos duas subseções transversais: uma primeira subseção transversal de saída e uma segunda subseção transversal de saída. Gás a partir do primeiro subespaço é encaminhado através da primeira subseção transversal de saída, e gás a partir do segundo subespaço, através da segunda subseção transversal de saída. A razão da primeira subseção transversal de linha de alimentação para a segunda subseção transversal de linha de alimentação é diferente da razão da primeira subseção transversal de saída para a segunda subseção transversal de saída. Desse modo, uma quantidade desproporcionalmente grande de gás, medida na seção transversal de saída, é encaminhada para um dos subespaços, por cujo meio um fluxo de gás mais forte é produzido nesse subespaço, que, por sua vez, produz maior sobrepressão na região associada da superfície de vidro.
[0020] No contexto da invenção, o termo “sobrepressão” significa uma pressão que é maior que a pressão ambiente. A ferramenta de moldagem pode ter uma pluralidade de subespaços devido a uma pluralidade de paredes de separação. Subespaços diferentes podem produzir a mesma sobrepressão desde que pelo menos um dos subespaços produza uma sobrepressão diferente a partir da mesma. Uma sobrepressão diferente se manifesta, em particular, em um fluxo de gás de uma resistência diferente.
[0021] Em uma modalidade vantajosa, pelo menos uma parede de separação é disposta de modo que, na região de pelo menos um canto do painel de vidro, uma pressão mais alta é produzida do que na região central do painel de vidro. Desse modo, formatos de painel complexos, que têm tipicamente curvas intensas precisamente na região dos cantos, podem ser realizados. Além disso, o fenômeno de curvatura contrária pode ser neutralizado: se o painel de vidro for transferido, após curvatura por gravidade, para outro molde de curvatura inferior, se apoia inicialmente somente em alguns pontos, tipicamente na região dos cantos, sobre a superfície de suporte do molde novo, antes de assumir seu formato em outra etapa de curvatura. A tensão forte nos pontos de contato pode resultar em curvatura indesejável, tipicamente contrária à direção de curvatura pretendida. Por meio da sobrepressão mais forte durante curvatura por gravidade na região dos cantos, os mesmos podem ser dotados de curvatura excessiva, que é compensada pela curvatura contrária indesejável por si, fornecendo a curvatura efetivamente desejada. Preferivelmente, as regiões de dois cantos adjacentes são submetidas à pressão mais alta, por exemplo, os dois cantos da borda superior ou os dois cantos da borda inferior. Os termos “borda superior” e “borda inferior” se referem à posição instalada pretendida do painel de vidro. As regiões de todos os quatro cantos também podem ser submetidas à pressão mais alta.
[0022] Em uma primeira região da superfície de vidro, uma pressão mais alta é produzida do que em uma segunda região. Em uma modalidade vantajosa do método, uma pressão de 0 mbar a 15 mbar, preferivelmente de 2 mbar a 10 mbar, é produzida em uma primeira região; e na segunda região da superfície de vidro, uma pressão de 15 mbar a 30 mbar, preferivelmente de 20 mbar a 25 mbar. Desse modo, bons resultados são obtidos.
[0023] Em uma modalidade particularmente vantajosa, a primeira região inclui o centro do painel e a segunda região inclui pelo menos um canto de painel. Preferivelmente, há pelo menos duas segundas regiões, das quais cada inclui um de dois cantos adjacentes, por exemplo, os cantos da borda superior ou borda inferior ou todos os cantos. Também é possível para dois cantos adjacentes sejam alocados para a segunda região e os dois cantos adjacentes restantes, alocados a uma primeira região, que produz uma terceira pressão.
[0024] O molde de curvatura por gravidade tem uma superfície de suporte que é adequada para dispor pelo menos um painel de viro sobre a mesma. A superfície de suporte define o formato do painel de vidro curvo. Quando o painel de vidro é aquecido até pelo menos seu ponto de amolecimento, se apoia sob a influência de gravidade sobre a superfície de suporte, por cujo meio o formato desejado é obtido. Um molde de curvatura por gravidade é um denominado “molde inferior” sobre o qual o painel pode ser colocado de modo que a superfície de suporte faz contato com a superfície inferior do painel de vidro que está voltada para o solo. Costumeiramente, a região de borda do painel de viro se projeta circunferencialmente além da superfície de suporte.
[0025] A presente invenção não é limitada a um tipo específico de molde de curvatura por gravidade. A superfície de suporte é preferivelmente implementada côncava. O termo “um molde côncavo” é entendido como significando um molde no qual os cantos e bordas do painel de vidro no contato pretendido com a superfície de suporte são curvos na direção oposta ao molde de curvatura.
[0026] A superfície de suporte pode, por exemplo, ser implementada superfície total e ser colocada superfície total em contato com o painel de vidro. Entretanto, em uma modalidade preferida, o molde de curvatura por gravidade tem uma superfície de suporte semelhante à armação. Somente a superfície de suporte semelhante à armação está em contato direto com o painel de vidro, ao passo que a maior parte do painel não tem contato direto com a ferramenta. Desse modo, painéis com qualidade ótica particularmente alta podem ser produzidos. Tal ferramenta pode ser também mencionada como um anel (anel de curvatura) ou armação (molde de armação). No contexto da invenção, o termo “superfície de suporte semelhante à armação” serve somente para distinguir a ferramenta de acordo com a invenção a partir de um molde de superfície total. A superfície de suporte não necessita formar uma armação completa, porém pode ser também descontínua. A superfície de suporte é implementada na forma de uma armação completa ou descontínua.
[0027] A largura da superfície de suporte semelhante à armação é preferivelmente de 0,1 cm a 20 cm, particularmente preferivelmente de 0,1 cm a 5 cm, por exemplo, 0,3 cm.
[0028] A superfície do painel de vidro voltada na direção oposta ao molde de curvatura por gravidade é submetida, de acordo com a invenção, à sobrepressão. A superfície do painel de vidro voltada na direção oposta ao molde de curvatura por gravidade também pode ser mencionada como a “superfície superior”; e a superfície voltada para o molde de curvatura por gravidade, como a “superfície inferior”.
[0029] Em uma modalidade vantajosa, o molde de curvatura por gravidade pode ser movido verticalmente em relação a um segundo molde inferior para transferir o painel de vidro entre o molde de curvatura por gravidade e o segundo molde inferior. O molde de curvatura por gravidade e o segundo molde inferior são, em particular, parte de uma ferramenta de curvatura de multipartes. Preferivelmente, o segundo molde inferior também é semelhante à armação e côncavo. O molde de curvatura por gravidade pode ser disposto no segundo molde inferior. Em outras palavras, a superfície de suporte do segundo molde inferior circunscreve uma circunferência maior que a superfície de suporte do molde de curvatura por gravidade e tem uma distância maior a partir do centro da ferramenta de curvatura de multipartes - o segundo molde inferior desse modo circunda o molde de curvatura por gravidade. Entretanto, alternativamente, o segundo molde inferior pode ser também disposto dentro do molde de curvatura por gravidade. O molde de gravidade é móvel verticalmente em relação ao segundo molde inferior para transferir o painel de vidro entre o molde de curvatura por gravidade e o segundo molde inferior. Durante o processo de curvatura por gravidade, o molde de curvatura por gravidade é disposto acima do segundo molde inferior e o painel se apoia na superfície de suporte do molde de curvatura por gravidade. Então, o molde de curvatura por gravidade é movido verticalmente para baixo em relação ao segundo molde inferior. É significativo aqui o movimento dos dois moldes um em relação ao outro, com o movimento físico efetivo sendo feito pelo molde de curvatura por gravidade (para baixo), pelo segundo molde inferior (para cima), ou por ambos. Assim que a superfície de suporte do molde de curvatura por gravidade é disposta abaixo da superfície de suporte do segundo molde inferior, o painel de vidro se apoia na superfície de suporte do segundo molde inferior e superfície de suporte do molde de curvatura por gravidade é livre. Desse modo, o painel de vidro é transferido pelo molde de curvatura por gravidade para sobre o segundo molde inferior. Em uma modalidade vantajosa, o segundo molde inferior também é um molde de curvatura por gravidade, porém com uma curvatura mais intensa do que o primeiro molde de curvatura por gravidade.
[0030] Racionalmente, a superfície de suporte do segundo molde inferior tem geometria diferente, em particular, curvatura, a partir da superfície de suporte do molde de curvatura por gravidade. O segundo molde inferior é fornecido para outra etapa de curvatura na qual um formato de painel mais complexo, tipicamente, mais acentuadamente curvo é obtido. Uma vez que no momento da transferência, o painel de vidro tem a curva definida pelo molde de curvatura por gravidade, se apoia, após a transferência, no segundo molde inferior em somente alguns pontos, tipicamente na região dos cantos do painel. Não até durante a etapa de curvatura seguinte é que o painel assume a curvatura definida pela superfície de suporte do segundo molde inferior, e então se apoia sobre a superfície de suporte inteira. A tensão forte nos pontos de suporte após a transferência pode resultar em curvas indesejáveis. Tipicamente, o lado superior do painel de vidro é o lado côncavo. A pressão no sentido de ponto a partir debaixo resulta em curvatura contra essa direção de curvatura principal e pode produzir, localmente, uma curvatura convexa do lado superior ou pelo menos neutralizar a curvatura prévia desejada. Nesse contexto, isso é mencionado como curvatura contrária ou curvatura transversal. Esse efeito pode ser compensado pela ferramenta de moldagem superior de acordo com a invenção, em que as regiões afetadas por curvatura contrária, tipicamente as regiões de canto, são submetidas a uma sobrepressão mais forte durante curvatura por gravidade e são, consequentemente, mais grandemente curvas. Desse modo, é possível localmente produzir uma curva que é maior que a curva prévia efetivamente desejada, que é normalmente compensada por curvatura contrária após a transferência.
[0031] Durante o procedimento de curvatura, a ferramenta de moldagem superior é disposta oposta à superfície de suporte do molde de curvatura por gravidade de modo que um painel de vidro possa ser disposto entre o molde de curvatura por gravidade e a ferramenta de moldagem. Para isso, é adequado produzir uma sobrepressão sobre a superfície, voltada na direção oposta à superfície de suporte, do painel de vidro disposto na superfície de suporte. A ferramenta de moldagem não é implementada como molde com uma superfície de contato de superfície total, porém ao invés como um molde oco. A ferramenta de moldagem tem uma cobertura feita, por exemplo, de uma folha de metal. A cobertura é moldada de modo que forme um espaço oco. O espaço oco não é um espaço oco fechado, porém ao invés tem uma abertura grande que está voltada para o molde de curvatura por gravidade. A ferramenta pode ser mencionada como semelhante a sino ou semelhante a capuz.
[0032] O dispositivo de acordo com a invenção também inclui meio para mover o molde de curvatura por gravidade e a ferramenta de moldagem um em relação ao outro. Por esse meio, o molde de curvatura por gravidade e a ferramenta de moldagem são trazidos próximos entre si após o painel de vidro ter sido colocado sobre o molde de curvatura por gravidade de modo que a ferramenta de moldagem seja colocada em contato com o painel de vidro. Os mesmos podem ser trazidos próximos entre si por mover o molde de curvatura por gravidade, a ferramenta de moldagem ou ambos. Em uma modalidade preferida, a ferramenta de moldagem é movida e abaixada sobre o painel de vidro, ao passo que o molde de curvatura por gravidade não executa movimento vertical.
[0033] O dispositivo de acordo com a invenção também inclui meio para aquecer o painel de vidro até a temperatura de amolecimento. Tipicamente, o molde de curvatura por gravidade e a ferramenta de moldagem superior são dispostos em um forno de curvatura aquecível ou uma câmara de curvatura aquecível. Para aquecimento, o painel de vidro pode passar através de uma câmara separada, por exemplo, um forno de túnel.
[0034] A sobrepressão é produzida por introduzir um gás no espaço oco da ferramenta de moldagem. Para isso, a ferramenta de moldagem é equipada com meio para introduzir um gás no espaço oco para produzir a sobrepresão. Para isso, um cano (cano de influxo) que leva a partir do ambiente externo para dentro do espaço oco é preferivelmente ajustado na cobertura como uma linha de alimentação de gás. O gás é introduzido no espaço oco através do cano. Em uma modalidade preferida, o gás é, em particular, ar comprimido, uma vez que isso pode ser produzido economicamente. Entretanto, em princípio, outros gases também podem ser usados, por exemplo, dióxido de carbono ou nitrogênio. O ar pode ser transportado através do cano para dentro do espaço oco de qualquer modo, por exemplo, por bocais Venturi ou um soprador.
[0035] O gás fluindo para dentro é preferivelmente aquecido de modo a não resfriar o painel de vidro durante o processo de curvatura, que tipicamente ocorre em temperaturas elevadas. Aa temperatura do gás corresponde preferivelmente aproximadamente à temperatura do painel de vidro.
[0036] No espaço oco, uma placa defletora pode ser disposta oposta à saída do cano, em particular no subespaço do espaço oco posicionado diretamente sob a saída do cano de modo que o fluxo de gás atingiria diretamente sobre a superfície de vidro. Ao invés, o gás que flui para dentro então atinge a placa defletora. Isso evita que o gás que flui para dentro atinja a placa de gás diretamente e é possível produzir uma sobrepressão homogênea no subespaço inteiro, ou sobre a região de superfície inteira do painel de gás associado à mesma.
[0037] A cobertura tem preferivelmente uma espessura de material de no máximo 5 mm, particularmente preferivelmente de 2 mm a 4 mm. Por meio dessas espessuras baixas de material, o peso da ferramenta de moldagem pode ser mantido baixo. A cobertura é preferivelmente feita de aço ou aço inoxidável.
[0038] A ferramenta de moldagem pode ser colocada diretamente em contato com a superfície superior do painel ou posicionada sem contato direto em uma distância adequadamente baixa acima do painel de vidro.
[0039] Em uma modalidade vantajosa, a ferramenta de moldagem é colocada em contato com o painel de vidro por meio de um lábio de vedação. Por meio do lábio de vedação, uma conexão positiva entre a ferramenta de moldagem e o painel de vidro pode ser feita, por meio da qual uma sobrepressão mais alta pode ser produzida. Desse modo, maior eficiência do processo de curvatura de vidro é obtida. Por meio do lábio de vedação, o risco de dano ao vidro também é reduzido em comparação com contato direto da ferramenta de moldagem de metal com o painel de vidro.
[0040] A ferramenta de moldagem é equipada, nessa modalidade vantajosa, com pelo menos um lábio de vedação. O lábio de vedação serve para contatar com a superfície superior do painel de vidro a ser curvo. O lábio de vedação é disposta em uma seção de borda circunferencial da cobertura, em particular sobre a superfície da seção de borda voltada para o espaço oco. O espaço oco da ferramenta de moldagem, que é, de acordo com a invenção, aberta em direção à ferramenta de curvatura por gravidade e em direção ao painel de vidro é, por assim dizer, vedada pelo painel de vidro através do lábio de vedação de modo que uma sobrepressão possa ser efetivamente produzida no espaço oco e sobre a superfície superior do painel de vidro. O termo “seção de borda” se refere a uma região da cobertura associada à borda, com o lábio de vedação tipicamente estando a uma distância a partir da borda lateral da cobertura.
[0041] O lábio de vedação faz contato com o painel de vidro circunferencialmente em sua região de borda de modo que a sobrepressão de acordo com a invenção pode ser produzida em grande parte da superfície superior. A região de contato entre o lábio de vedação e a superfície do painel de vidro está preferivelmente a uma distância de no máximo 20 cm a partir da borda lateral do painel de vidro, particularmente preferivelmente no máximo 10 cm. A sobrepressão é preferivelmente produzida pelo menos em 80% da superfície com as regiões da superfície não submetidas à sobrepressão dispostas em sua região de borda, fora da região circundada pelo lábio de vedação.
[0042] O lábio de vedação é preferivelmente feita de feltro ou lã. Particularmente preferivelmente, uma correia é disposta no feltro ou lã para pesar o lábio de vedação. Desse modo, o lábio de vedação pode ser mantida de modo seguro em contato com a superfície de vidro. Uma tira de feltro ou lã pode, por exemplo, ser envolta em torno da correia. O feltro ou a lã contém, preferivelmente metal, particularmente contém preferivelmente aço inoxidável. O feltro ou lã é preferivelmente uma lã de metal ou feltro contendo metal, particularmente uma lã de aço inoxidável ou feltro contendo aço inoxidável. Esses materiais têm, por um lado, estabilidade adequada para produção de massa industrial e são, por outro lado, adequadamente macios para não danificar a superfície de vidro. A espessura de material do feltro ou lã é preferivelmente de 0,1 mm a 10 mm, particularmente preferivelmente de 1 mm a 5 mm.
[0043] A correia (correia pesada) contém preferivelmente fibras de vidro e/ou fibras de metal, particularmente preferivelmente uma mistura de fibra de metal - fibra de vidro. A espessura da correia é preferivelmente de 1 mm a 100 mm, particularmente preferivelmente de 5 mm a 30 mm.
[0044] Em uma modalidade vantajosa, a seção de borda da cobertura, na qual o lábio de vedação é opcionalmente disposta, é, em uma disposição intencional da ferramenta de moldagem, dirigida para baixo. A seção de borda é preferivelmente disposta substancialmente verticalmente. A seção de borda dirigida para baixo é frequentemente mencionada como um “avental”. A borda lateral da cobertura pode ser disposta na extremidade da seção de borda dirigida para baixo e aponta para baixo. Entretanto, não afeta negativamente a função se, por exemplo, a extremidade da seção de borda for curva de modo que a borda lateral não aponte para baixo.
[0045] Em uma modalidade vantajosa da invenção, o dispositivo é dimensionado e configurado de modo que, durante curvatura, a seção de borda da cobertura, ou pelo menos sua parte dirigida para baixo, é disposta totalmente acima da superfície do painel de vidro a ser curvo. Nesse caso, a dimensão da abertura de saída de gás é preferivelmente menor que a dimensão da superfície de vidro de modo que o fluxo de gás inteiro seja disponível para produzir a sobrepressão, que é vantajoso em termos de eficiência. Se a superfície de vidro for contatada diretamente (pela própria cobertura ou um lábio de vedação), a força vedando o espaço oco atua diretamente sobre a superfície de vidro, que também é vantajoso para eficiência.
[0046] Em outra modalidade vantajosa da invenção, o dispositivo é dimensionado e configurado de modo que, durante curvatura, a seção de borda circunda o painel e vidro a ser curvo. A seção de borda (o “avental”) desse modo sobrepõe, por assim dizer, o painel de vidro de modo que o painel de vidro - pelo menos em seu estado inicial achatado - seja disposto totalmente no interior do espaço oco da ferramenta de moldagem. A vantagem reside no fato de que a ferramenta de moldagem não necessita ser adaptada ao tamanho do painel de vidro a ser curvo, porém ao invés, que vários painéis de vidro de tamanhos diferentes possam ser processados com a mesma ferramenta, desde que o painel de vidro se encaixe no espaço oco.
[0047] Uma vantagem da invenção é que por meio da assistência de sobrepressão, o formato de painel desejado pode ser obtido mais rápido do que com curvatura por gravidade da técnica anterior. Desse modo, tempos de ciclo mais curtos podem ser realizados em produção industrial em massa. Em uma modalidade vantajosa, a sobrepressão é produzida durante um período de no máximo 100 segundos sobre a superfície superior do painel de vidro, preferivelmente no máximo 60 segundos, particularmente preferivelmente no máximo 30 segundos. O período durante o qual a sobrepressão é produzida sobre a superfície pode, por exemplo, ser de 5 segundos a 30 segundos.
[0048] Outra vantagem da invenção é que a curvatura pode ser obtida por assistência de sobrepressão em temperaturas mais baixas do que com curvatura por gravidade da técnica anterior. Desse modo, energia pode ser poupada porque a câmara de curvatura não necessita ser aquecida tanto. Vidro de sodo-cálcico, o típico vidro para painéis de janela, é normalmente curvo em aproximadamente 630°C. Por meio da assistência de sobrepressão de acordo com a invenção, a curvatura pode ser feita já em temperaturas mais baixas, por exemplo, 610°C com velocidade adequada. Consequentemente, a temperatura máxima na qual o painel de vidro é aquecido é, em uma modalidade vantajosa, menor que 630°C, preferivelmente menor que 620°C, quando o painel de vidro contém ou é feito de vidro de sodo-cálcico.
[0049] O painel de vidro a ser curvo pode, entretanto, conter também outros tipos de vidro como vidro de borossilicato ou vidro de quartzo. A espessura do painel de vidro é tipicamente de 0,2 mm a 10 mm, preferivelmente 0,5 mm a 5 mm.
[0050] A sequência das etapas de processo não deve ser interpretada como significando que medidas para produzir a sobrepressão são tomadas somente após a temperatura de amolecimento ter sido excedida. Ao invés, o painel de vidro já pode ser submetido à sobrepressão durante aquecimento. A sobrepressão pode, evidentemente, somente desenvolver seu efeito após a temperatura de amolecimento ser atingida; entretanto, por motivos de tecnologia de processo, pode ser mais simples produzir a sobrepressão continuamente.
[0051] A curvatura por gravidade auxiliada por sobrepressão pode ser a única etapa de curvatura ou também parte de um processo de curvatura de multiestágios no qual outras etapas de curvatura precedem ou seguem. Por exemplo, outras etapas de curvatura podem ocorrer entre a curvatura por gravidade auxiliada por sobrepressão e o resfriamento do painel de vidro, por exemplo, usando curvatura por gravidade, curvatura por pressão ou curvatura por sucção. Para isso, o painel de vidro pode ser transferido do molde de curvatura por gravidade de acordo com a invenção para outros moldes de curvatura.
[0052] O resfriamento do painel de vidro pode ser feito sobre o molde de curvatura por gravidade de acordo com a invenção ou mesmo em outro molde sobre o qual o painel é transferido. Resfriamento pode ser feito em temperatura ambiente ou por resfriamento ativo.
[0053] O molde de curvatura por gravidade de acordo com a invenção pode ser implementado móvel, por exemplo, montado em um carrinho. Desse modo, o painel de vidro a ser curvo pode ser transportado sobre o molde curvatura por gravidade sob a ferramenta de moldagem superior. O molde de curvatura por gravidade pode passar através de um forno para aquecimento, com o painel de vidro sendo aquecido à temperatura de curvatura ou pelo menos preaquecido. Por meio de separação física do aquecimento e da curvatura auxiliada por sobrepressão em câmaras diferentes de um forno de curvatura, taxas de ciclo mais altas podem ser obtidas do que quando o painel não é aquecido até atingir a câmara de curvatura. Temperaturas de curvatura típicas são de 500°C a 700°C, preferivelmente de 550°C a 650°C.
[0054] Em uma modalidade particularmente preferida do método, após a curvatura por gravidade auxiliada por sobrepressão de acordo com a invenção, o painel de vidro é transferido para outro molde inferior. Essa transferência ocorre preferivelmente usando uma ferramenta de curvatura de multipartes na qual o painel é feito por movimento vertical relativo de moldes de curvatura diferentes, como descrito acima. Então, o painel de vidro é preferivelmente submetido a outra etapa de curvatura. Essa é preferivelmente outra etapa de curvatura por gravidade sobre o segundo molde inferior. Aqui, o painel de vidro é preferivelmente aquecido novamente para atingir uma temperatura mais alta ou compensar resfriamento interino. Alternativamente, entretanto, a etapa de curvatura adicional também pode ser uma etapa de curvatura por pressão entre o segundo molde inferior e um molde de curvatura por pressão superior complementar.
[0055] Em uma modalidade particularmente vantajosa da invenção, curvatura prévia complexa do painel de vidro é obtida através das duas etapas de curvatura por gravidade, enquanto o formato de painel final é obtido em uma etapa de curvatura por pressão subsequente. Desse modo, geometrias de painel particularmente complexas podem ser realizadas. Um método particularmente adequado é descrito em EP 1836136 B1. Aqui, o painel de vidro é elevado a partir do molde de curvatura por gravidade por um molde superior, por varrer sua borda com uma corrente de ar. Então, o painel de vidro é disposto entre esse modo superior e um molde total inferior, que é implementado com furos por meio dos quais sucção é exercida sobre o painel de vidro.
[0056] Mesmo múltiplos, por exemplo, dois painéis de vidro situados um no topo do outro podem ser curvos simultaneamente pelo dispositivo de acordo com a invenção e o método de acordo com a invenção. Isso pode, em particular, ser desejável quando dois painéis individuais devem ser laminados posteriormente para formar uma vidraça compósita de modo que seu formato seja otimamente casado entre si. Para isso, os painéis de vidro são dispostos achatados um no topo do outro e simultaneamente curvos congruentemente juntos. Um meio de separação é disposto entre os painéis de vidro, por exemplo, um pó de separação ou tecido de modo que os painéis de vidro possam novamente ser desprendidos um do outro após curvatura. Em uma modalidade vantajosa, o método é aplicado a múltiplos, em particular, a dois painéis de vidro situados um no topo do outro.
[0057] A invenção também inclui o uso de uma ferramenta de moldagem superior que tem uma cobertura que forma um espaço oco aberto na direção do molde de curvatura por gravidade para auxiliar um processo de curvatura por gravidade, em que com a ferramenta de moldagem, uma sobrepressão é produzida sobre a superfície de um painel de vidro a ser curvo voltado na direção oposta ao molde de curvatura por gravidade, por introduzir um gás no espaço oco, em que o espaço oco é dividido por pelo menos uma parede de separação em pelo menos dois subespaços, cuja parede estende até uma linha de alimentação de gás comum da ferramenta de moldagem de modo que uma pressão diferente seja produzida em pelo menos duas regiões da superfície.
[0058] A seguir, a invenção é explicada em detalhe com referência aos desenhos e modalidades exemplificadoras. Os desenhos são representações esquemáticas e não em escala. Os desenhos não limitam de modo algum a invenção.
[0059] Os mesmos mostram:
[0060] A figura 1 uma seção transversal através de uma modalidade da ferramenta de moldagem superior de acordo com a invenção;
[0061] A figura 2 uma representação ampliada do detalhe Z da figura 1,
[0062] A figura 3 uma seção transversal através de um dispositivo de acordo com a invenção durante uma modalidade do método de acordo com a invenção,
[0063] A figura 4 uma seção transversal através de outra modalidade da ferramenta de moldagem superior de acordo com a invenção durante o método de acordo com a invenção, e
[0064] A figura 5 um fluxograma de uma modalidade do método de acordo com a invenção.
[0065] A figura 1 e a figura 2 ilustram em cada caso um detalhe de uma ferramenta de moldagem 3 de acordo com a invenção. A ferramenta de moldagem 3 tem uma cobertura 8 que é formada de uma placa de aço com somente 3 mm de espessura. desse modo, a ferramenta de moldagem 3 tem somente um peso baixo. A cobertura 8 forma um espaço oco 5 que é aberto na direção do painel de vidro 1. Uma seção de borda 4 da cobertura 8 estende substancialmente verticalmente (um denominado “avental”).
[0066] A cobertura 8 é equipada centralmente com uma linha de alimentação de ás 6 (cano de influxo) através do qual ar comprimido aquecido pode fluir para dentro do espaço oco 5 para produzir uma sobrepressão sobre a superfície de um painel de vidro durante o processo de curvatura por gravidade. A ferramenta de moldagem 3 é equipada com paredes de separação 12 que dividem o espaço oco em subespaços. São mostradas duas paredes de separação 12 que dividem o espaço oco em um subespaço central 5.1 e dois subespaços externos 5.2, 5.3. A seção transversal mostrada estende na proximidade de uma borda lateral da ferramenta de moldagem; os subespaços 5.2 e 5.3 são dispostos nos cantos da ferramenta de moldagem.
[0067] As paredes de separação 12 estendem para dentro da linha de alimentação de gás 6 e estendem a partir daí através do espaço oco para dentro da região de sua abertura de saída. A corrente de gás fluindo para dentro através da linha de alimentação de gás 6 é separada pelas paredes de separação 12 em subfluxos, que fluem em cada caso para dentro de um subespaço 5.1, 5.2, 5.3. por meio de divisão adequada das seções transversais de entrada e seções transversais de saída, desproporcionalmente mais gás flui para dentro dos subespaços externos 5.2, 5.3 através dos subespaços 5.2, 5.3, uma sobrepressão mais alta é produzida sobre a superfície de vidro do que através do subespaço central 5.1. As regiões do painel e vidro associadas a esses subespaços 5.2, 5.3 a saber as regiões de canto, são consequentemente curvas mais acentuadamente do que na região central do painel de vidro, que é associado ao subespaço 5.1. desse modo, geometrias de painel complexas são permitidas. A seção transversal da linha de alimentação de gás 6 é dividida pelas paredes de separação 12 em subseções transversais. De modo semelhante, a seção transversal da abertura do espaço oco é dividida pelas paredes de separação 12 em subseções transversais. A razão respectiva da subseção transversal de linha de alimentação dos subespaços externos 5.2, 5.3 para a subseção transversal de linha de alimentação do subespaço central 5.1 é maior que a razão respectiva das subseções transversais de saída dos subespaços externos 5.2, 5.3 para a subseção transversal de saída do subespaço central 5.1.
[0068] O subespaço central 5.1 é disposto diretamente abaixo da linha de alimentação de gás 6 de modo que gás que flui para dentro atingiria diretamente sobre a superfície de vidro, o que poderia resultar em efeitos de curvatura indesejáveis. Para evitar isso e produzir sobrepressão homogênea no subespaço 5.1, uma placa defletora 11, que o ar que flui para dentro atinge, é disposta no subespaço 5.1 oposto à abertura do cano de influxo 6.
[0069] Um lábio de vedação 7 é fixada sobre a seção de borda 4, no lado voltado para o espaço oco, evidentemente. O lábio de vedação circunferencial 7 é feita de uma lã de aço inoxidável 9 com uma espessura de material de 3 mm. Uma tira da lã de aço inoxidável 9 é colocada em torno de uma correia 10, que é desse modo disposta no interior do lábio de vedação e efetua pesagem do lábio de vedação 7. A correia 10 é feita de uma mistura de fibra de vidro - fibra de metal e tem uma seção transversal aproximadamente circular com um diâmetro de 20 mm. Tal lábio de vedação 7 assegura boa vedação do espaço oco, é adequadamente flexível para evitar efeitos negativos sobre o painel de vidro I, e estável adequadamente para ser capaz de ser usado industrialmente.
[0070] A figura 3 mostra um dispositivo de acordo com a invenção durante o método de acordo com a invenção para curvar um painel de vidro I. o painel de vidro I, achatado no espaço inicial, é colocado sobre a superfície de suporte côncava, semelhante à armação 2 de um molde de curvatura por gravidade 1 (figura 3A). como costumeiro em curvatura por gravidade, o painel de vidro é aquecido a uma temperatura de curvatura que corresponde pelo menos à temperatura de amolecimento. O painel de vidro amolecido I então adere à superfície de suporte 2 sob o efeito de gravidade (figura 3b).
[0071] De acordo com a invenção, a curvatura por gravidade é auxiliada pela ferramenta de moldagem superior 3, que produz uma sobrepressão sobre a superfície voltada para cima 0 do painel de vidro I voltado na direção oposta da superfície de suporte 2. A ferramenta de formato superior 3 é uma ferramenta semelhante a sino ou semelhante a capuz que tem um espaço oco 5 que está voltado para o painel de vidro I. a ferramenta de moldagem superior 3 faz contato com a superfície superior 0 do painel de vidro I através de um lábio de vedação circunferencial 7 de modo que o painel de vidro I veda o espaço oco 5. A sobrepressão sobre a superfície 0 é produzida por ar comprimido que flui para dentro do espaço oco 5. O espaço oco é dividido por paredes de separação 12 em subespaços 5.1, 5.2, 5.3, como descrito acima com referência à figura 1.
[0072] Por meio da sobrepressão, a deformação do painel de vidro I é auxiliada sob a influência de gravidade. Desse modo, o formato desejado já pode ser obtido em temperaturas de curvatura inferiores e em menos tempo. Por meio da divisão do espaço oco em subespaços 5.1, 5.2, 5.3, uma distribuição de pressão não homogênea é produzida sobre a superfície 0. Na região dos cantos do painel de vidro I, a sobrepressão é maior (por exemplo, 20 mbar) do que na região central (por exemplo, 8 mbar). Consequentemente, os cantos podem ser curvos mais rápidos e mais acentuados.
[0073] O contato da ferramenta de moldagem superior 3 com o painel de vidro I é feito através do lábio de vedação 7, resultando em vedação efetiva do espaço oco de modo que uma sobrepressão vantajosamente alta pode ser produzida. Devido ao fato de que o painel de vidro I faz contato com o lábio de vedação flexível 7 ao invés da cobertura de metal, rígida da ferramenta de moldagem 3, dano ou redução na qualidade ótica do painel de vidro I pode ser evitado. A seção de borda vertical 4 da cobertura 8 e lábio de vedação 7 são dispostas totalmente acima do painel de vedação I. consequentemente, durante curvatura, a seção de borda 4 é dirigida sobre a superfície 0. Uma vez que a força de pressão produzida pela ferramenta de moldagem superior 3 atua diretamente sobre a superfície 0, vedação eficiente do espaço oco é obtida e uma sobrepressão alta pode ser produzida.
[0074] O molde de curvatura por gravidade 1 faz parte de uma ferramenta de curvatura de multipartes que tem, além do molde de curvatura por gravidade 1, um segundo molde inferior 13. O segundo molde inferior 13 é fornecido para uma etapa de curvatura por gravidade adicional que segue a curvatura por gravidade auxiliada por sobrepressão de acordo com a invenção. O molde de curvatura por gravidade 1 serve para a primeira curvatura prévia do painel de vidro I, enquanto o segundo molde inferior 13 é fornecido para outra curva mais acentuada. O segundo molde inferior 13 tem, de modo semelhante, uma superfície de suporte côncava, semelhante a armação, porém com uma curvatura diferente do que a superfície de suporte 2 do molde de curvatura por gravidade 1. O segundo molde inferior 13 é disposto no molde de curvatura por gravidade 1, que enquadra o segundo molde inferior 13. O molde de curvatura por gravidade 1 e o segundo molde inferior 13 são verticalmente móveis um em relação ao outro. Incialmente, o molde de curvatura por gravidade 1 é disposto acima do segundo molde inferior 13 de modo que o painel de vidro se apoia na superfície de suporte 2. Após a curvatura por gravidade ser concluída, o molde de curvatura por gravidade 1 é movido verticalmente para baixo abaixo do segundo molde inferior 13. Desse modo, o painel de vidro é transferido do molde de curvatura por gravidade 1 para sobre o segundo molde inferior 13 (figura 3c). Uma vez que a curvatura do painel de vidro i nesse momento não corresponde ainda com a curvatura da superfície de suporte do segundo molde inferior 13, o painel de viro se apoia inicialmente somente em pontos, tipicamente na região dos cantos do painel. Isso pode resultar em uma curvatura contrária indesejável - o painel de vidro é, por assim dizer, pressionado para cima nos pontos de suporte, como resultado do que, no caso extremo, uma curva convexa da superfície superior 0 também é produzida localmente. Por meio da curva mais intensa das regiões de canto na etapa de curvatura por gravidade anterior, esse efeito pode ser compensado. As regiões relevantes do painel de vidro I são excessivamente curvas; a curvatura contrária compensa a curvatura excessiva, que resulta no formato de painel efetivamente desejado. Formatos de painel muito complexos podem ser realizados pelo método de acordo com a invenção.
[0075] O método de curvatura é mostrado, como exemplo, com referência a um painel de vidro único I. entretanto, pode ser também realizado em dois painéis de vidro situados um no topo do outro, que são curvos de modo congruente juntos. Isso é particularmente vantajoso quando os dois painéis de vidro devem ser laminados para formar um painel de vidro compósito.
[0076] A figura 4 mostra outra modalidade da ferramenta de moldagem superior 3 de acordo com a invenção durante o método de acordo com a invenção. Aqui, também, a cobertura 8 tem uma seção de borda estendida verticalmente 4. A ferramenta de moldagem 3 é, entretanto, implementada de modo que a seção de borda vertical 4 circunda o painel de vidro 1 e o painel de vidro é desse modo disposto no espaço oco. O lábio de vedação opcional 7 estende a partir da seção de borda para sobre a superfície 0 do painel de vidro I.
[0077] Essa modalidade tem a vantagem de que a ferramenta de moldagem superior 3 não necessita ser fabricada especificamente para certo tipo de painel. Ao invés, mesmo painéis de vidro I de tamanhos diferentes podem ser curvos com a mesma ferramenta de moldagem 3.
[0078] A figura 5 mostra uma modalidade exemplificadora do método de acordo com a invenção com referência a um fluxograma. Um aquecimento adicional do painel e vidro I e uma etapa de curvatura por gravidade adicional sobre o segundo molde inferior 13 seguem a curvatura por gravidade mostrada na figura 3 e a transferência para sobre o segundo molde inferior 13.
[0079] Uma etapa de curvatura adicional pode seguir a curvatura por gravidade, por exemplo, uma etapa de curvatura por pressão de acordo com EP 1836136 B1. Exemplo
[0080] Em uma série de experimentos, curvatura por gravidade da técnica anterior foi comparada à curvatura por gravidade auxiliada por sobrepressão de acordo com a invenção com distribuição não homogênea de pressão. A extensão de denominada “curvatura contrária” após o painel de vidro I ter sido transferido a partir do molde de curvatura por gravidade 1 para sobre o segundo molde inferior 13 foi pesquisada. Esse efeito foi explicado acima com relação aos desenhos. No método de acordo com a invenção, a curvatura contrária foi neutralizada por uma sobrepressão mais alta nas regiões de canto do painel de vidro I.
[0081] As curvas contrárias médias medidas são resumidas na tabela 1. Tabela 1
[0082] Como indicado na tabela, a curvatura contrária indesejável é efetivamente reduzida pelo método de acordo com a invenção com o dispositivo de acordo com a invenção. Além disso, a curvatura por gravidade é concluída em menos tempo pelo auxílio de sobrepressão e é possível em temperaturas mais baixas. Essas são vantagens principais da presente invenção.
[0083] (1) Molde de curvatura por gravidade
[0084] (2) Superfície de suporte do molde de curvatura por gravidade 1
[0085] (3) Ferramenta de moldagem superior
[0086] (4) Seção de borda da ferramenta de moldagem 3
[0087] (5.1) primeiro subespaço do espaço oco da ferramenta de moldagem 3
[0088] (5.2) segundo subespaço do espaço oco da ferramenta de moldagem 3
[0089] (5.3) terceiro subespaço do espaço oco da ferramenta de moldagem 3
[0090] (6) linha de alimentação de gás da ferramenta de moldagem 3 (cano de influxo)
[0091] (7) lábio de vedação da ferramenta de moldagem 3
[0092] (8) cobertura da ferramenta de moldagem 3
[0093] (9) feltro/lã do lábio de vedação 7
[0094] (10) correia do lábio de vedação 7
[0095] (11) placa defletora da ferramenta de moldagem 3
[0096] (12) parede de separação no espaço oco da ferramenta de moldagem 3
[0097] (13) segundo molde inferior4
[0098] (I) painel de vidro
[0099] (O) superfície superior do painel de vidro I, voltado na direção oposta à superfície de suporte 2.
[0100] (Z) seção aumentada da ferramenta de moldagem 3.
Claims (14)
1. Dispositivo para curvar pelo menos um painel de vidro (I), caracterizado pelo fato de compreender pelo menos - um molde de curvatura por gravidade (1) com uma superfície de suporte (2) que é adequada para dispor pelo menos um painel de vidro (I) sobre o mesmo, - uma ferramenta de moldagem superior (3) disposta oposta à superfície de suporte (2), cuja ferramenta de moldagem superior é adequada para produzir uma sobrepressão sobre a superfície (O) de pelo menos um painel de vidro (I) disposto na superfície de suporte (2), cuja superfície (O) está voltada na direção oposta à superfície de suporte (2), em que a ferramenta de moldagem (3) tem uma cobertura (8) que forma um espaço oco aberto na direção do molde de curvatura por gravidade (1) e é equipado com meio para introduzir um gás no espaço oco para produzir a sobrepressão, e em que o espaço oco é dividido por pelo menos uma parede de separação (12) em pelo menos dois subespaços (5.1, 5.2) de modo que uma pressão diferente possa ser produzida em pelo menos duas regiões da superfície (0), e em que a ferramenta de moldagem (3) é equipada com uma linha de alimentação de gás comum (6), até a qual a parede de separação (12) estende, em que a ferramenta de moldagem (3) é equipada com uma lábio de vedação (7) disposta em uma seção de borda (4) da cobertura (8) para fazer contato com a superfície (O) de pelo menos um painel de vidro (I) voltado na direção oposta à superfície de suporte (2).
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parede de separação (12) - divide a seção transversal da linha de alimentação de gás (6) em pelo menos uma primeira subseção transversal de linha de alimentação e uma segunda subseção transversal de linha de alimentação, em que gás é encaminhado para dentro do primeiro subespaço (5.1) na primeira subseção transversal e gás é encaminhado para dentro do segundo subespaço (5.2) na segunda subseção transversal, e - divide a seção transversal de saída de gás do espaço oco em pelo menos uma primeira subseção transversal de saída e uma segunda subseção transversal de saída, em que gás é encaminhado para fora do primeiro subespaço (5.1) através da primeira subseção transversal de saída e gás é encaminhado para fora do segundo subespaço (5.2) através da segunda subseção transversal de saída, em que a razão da primeira subseção transversal de linha de alimentação para a segunda subseção transversal é diferente da razão da primeira seção transversal de saída para a segunda subseção transversal de saída.
3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parede de separação (12) é disposta de modo que na região de pelo menos um canto do painel e vidro (I), uma pressão mais alta é produzida do que na região central do painel de vidro (I).
4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o molde de curvatura por gravidade (1) tem uma superfície de suporte côncava semelhante à armação (2).
5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o molde de curvatura por gravidade (1) pode ser movido verticalmente em relação a um segundo molde inferior (13) para transferir o painel de vidro (I) entre o molde de curvatura por gravidade (1) e o segundo molde inferior (13).
6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o lábio de vedação (7) é feita de uma lã ou feltro contendo metal (9) com uma correia (10) dispostas na mesma contendo fibras de vidro e/ou fibras de metal.
7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a seção de borda (4) é dirigida para baixo e é preferivelmente disposta verticalmente.
8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a cobertura (8) tem uma espessura de material de no máximo 5 mm.
9. Método para curvar pelo menos um painel de vidro (I), caracterizado pelo fato de compreender pelo menos as seguintes etapas de processo: (a) dispor pelo menos um painel de vidro (I) sobre a superfície de suporte (2) do molde de curvatura por gravidade (1) de um dispositivo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, (b) aquecer o painel de vidro (I) pelo menos até sua temperatura de amolecimento, (c) produzir uma sobrepressão sobre a superfície (O) de pelo menos um painel de vidro (I) voltado na direção contrária a partir da superfície de suporte (2) usando a ferramenta de moldagem superior (3) do dispositivo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8 que tem uma cobertura (8) que forma um espaço oco aberto na direção do molde de curvatura por gravidade (1), em que a sobrepressão é produzida por introduzir um gás no espaço oco, em que o espaço oco é dividido por pelo menos uma parede de separação (12) em pelo menos dois subespaços (5.1, 5.2), cuja parede estende até uma linha de alimentação de gás comum (6) da ferramenta de moldagem (3) de modo que uma pressão diferente seja produzida pelo menos em duas regiões da superfície (O), em que a ferramenta de moldagem (3) é equipada com uma lábio de vedação (7) disposta em uma seção de borda (4) da cobertura (8) para fazer contato com a superfície (O) de pelo menos um painel de vidro (I) voltado na direção oposta à superfície de suporte (2), e (d) resfriar o painel de vidro (I).
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que em uma primeira região da superfície (O), uma pressão de 0 mbar a 15 mbar é produzida, preferivelmente de 2 mbar a 10 mbar, e em que em uma segunda região da superfície (O) uma pressão de 15 mbar a 30 mbar é produzida, preferivelmente de 20 mbar a 25 mbar.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira região da superfície (O) inclui o centro do painel e em que a segunda região da superfície (O) inclui pelo menos um canto de painel.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que após a etapa de processo (c), o molde de curvatura por gravidade (1) é movido para baixo verticalmente em relação a um segundo molde inferior (13), em que o painel de vidro (I) é transferido a partir do molde de curvatura por gravidade (1) para sobre o segundo molde inferior (13).
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o painel de vidro (I) é então submetido a curvatura por gravidade adicional no segundo molde inferior (13).
14. Uso da ferramenta de moldagem superior (3) de um dispositivo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8 que tem uma cobertura (8) que forma um espaço oco aberto na direção do molde de curvatura por gravidade (1) para auxiliar um processo de curvatura por gravidade, caracterizado pelo fato de que uma sobrepressão é produzida na superfície (O) de um painel de vidro (I) a ser curvo voltado na direção oposta do molde de curvatura por gravidade (1) do dispositivo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, por introduzir um gás no espaço oco, em que o espaço oco é dividido por pelo menos uma parede de separação (12) em pelo menos dois subespaços (5.1, 5.2) cuja parede (12) estende todo caminho até uma linha de alimentação de gás comum (6) da ferramenta de moldagem (3) de modo que uma pressão diferente seja produzida pelo menos em duas regiões da superfície (O), que a ferramenta de moldagem (3) é equipada com uma lábio de vedação (7) disposta em uma seção de borda (4) da cobertura (8) para fazer contato com a superfície (O) de pelo menos um painel de vidro (I) voltado na direção oposta à superfície de suporte (2).
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