DE4232554C1 - Verfahren zur Herstellung einer mit einem angeformten Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehenen Glasscheibe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer mit einem angeformten Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehenen Glasscheibe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number
DE4232554C1
DE4232554C1 DE4232554A DE4232554A DE4232554C1 DE 4232554 C1 DE4232554 C1 DE 4232554C1 DE 4232554 A DE4232554 A DE 4232554A DE 4232554 A DE4232554 A DE 4232554A DE 4232554 C1 DE4232554 C1 DE 4232554C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass pane
mold
heated
bed
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4232554A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerd Cornils
Florian Fischer
Rolf Dr Koette
Werner H Siegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH filed Critical Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority to DE4232554A priority Critical patent/DE4232554C1/de
Priority to ZA936956A priority patent/ZA936956B/xx
Priority to KR1019930019099A priority patent/KR100272021B1/ko
Priority to US08/125,902 priority patent/US5421940A/en
Priority to CA002107013A priority patent/CA2107013C/fr
Priority to JP5241424A priority patent/JPH06199129A/ja
Priority to MX9305974A priority patent/MX9305974A/es
Priority to FI934261A priority patent/FI104241B1/fi
Priority to EP93402374A priority patent/EP0595667B1/de
Priority to ES93402374T priority patent/ES2118205T3/es
Priority to DE69318512T priority patent/DE69318512T2/de
Priority to AT93402374T priority patent/ATE166025T1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4232554C1 publication Critical patent/DE4232554C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
    • C03B9/41—Electric or electronic systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B05C5/0216—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022—Melting the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/044—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds with moving heads for distributing liquid or viscous material into the moulds
    • B29C31/045—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds with moving heads for distributing liquid or viscous material into the moulds moving along predetermined circuits or distributing the material according to predetermined patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B29C48/155—Partial coating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0056—Biocompatible, e.g. biopolymers or bioelastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung, einer mit einem angeformten Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehenen Glasscheibe.
Ein Verfahren dieser Art ist Gegenstand der DE 41 23 588 A1. Bei diesem Verfahren wird das thermoplastische Polymer über einen Extruder und einen beheizten Druckschlauch einer von einem weggesteuerten Handhabungsautomaten geführten beheizten Extrusionsdüse zugeführt und mit deren Hilfe auf der Oberfläche der Glasscheibe extrudiert und abgelegt. Dabei wird die mit dem Rahmen zu versehende Glasscheibe nach entsprechender Vorbehandlung der Randflächen auf einem Tisch positioniert, und zwar mit derjenigen Seite nach oben, die beim späteren Einbau der Glasscheibe dem Innenraum des Fahrzeugs zugewendet ist. Mit Hilfe der profilierten Extrusionsdüse, die eine dem Querschnitt des gewünschten Rahmenprofils entsprechend kalibrierte Düsenöffnung aufweist, wird der extrudierte Profilstrang auf dem Randbereich der oberen Seite der Glasscheibe abgelegt. Der auf der Glasoberfläche extrudierte Profilstrang ist vorzugsweise mit einer über die Umfangsfläche der Glasscheibe hinausragenden elastischen Dicht- und Zentrierlippe versehen, die sich beim Einsetzen der Glasscheibe in den Fensterrahmen der Autokarosserie um die Umfangsfläche der Glasscheibe herumbiegt, für eine automatische Zentrierung der Glasscheibe in der Fensteröffnung sorgt und den Spalt zwischen der Umfangsfläche der Glasscheibe und dem dieser Umfangsfläche gegenüberliegenden Flansch des Fensterrahmens teilweise ausfüllt. Diese elastische Dichtlippe dient auch zum Ausgleich der Flächentoleranzen der Glasscheiben, die diese durch das Herstellverfahren und die Biegung der Glasscheiben bedingt in der Regel aufweisen.
Aus der DE 41 00 631 A1 ist eine Autoglasscheibe mit einem einseitig angeformten rahmenartigen Profil aus einem aushärtenden Elastomer bekannt. Das rahmenartige Profil ist wiederum auf der dem Befestigungsflansch des Fensterrahmens zugewandten Oberfläche der Glasscheibe angeordnet und ist ebenfalls mit einer über die Umfangsfläche der Glasscheibe überstehenden flexiblen Lippe versehen. In diesem Fall wird das rahmenartige Profil durch Extrusion eines aushärtenden Reaktionssystems, insbesondere eines feuchtigkeitshärtenden Einkomponenten-Polyurethan-Systems oder eines Polyurethansystems auf Zweikomponenten-Basis hergestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren zur Herstellung eines Rahmens aus einem thermoplastischen Polymer dahingehend weiterzuentwickeln, daß es die Herstellung von umrahmten Glasscheiben mit sehr hoher Präzision ihrer Flächenabmessungen erlaubt und gleichzeitig einen außenhautbündigen Einbau der Glasscheiben in der Karosserie gestattet.
Die Erfindung besteht darin, daß die Glasscheibe auf ein beheiztes Formbett aufgelegt wird, das im Randbereich der Glasscheibe an der unteren Oberfläche der Glasscheibe anliegt und über die Umfangsfläche der Glasscheibe hinaus eine Fortsetzung der Oberfläche der Glasscheibe bildet, und daß das thermoplastische Polymer über einen Extruder und einen beheizten Druckschlauch einer von einem weggesteuerten Handhabungsautomaten geführten beheizten kalibrierten Extrusionsdüse zugeführt und mit Hilfe der kalibrierten Extrusionsdüse ein über die Umfangsfläche der Glasscheibe hinausragender und von der Formfläche begrenzter Profilstrang mit definierten Außenabmessungen auf dem Rand der Glasscheibe extrudiert wird.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird also die Glasscheibe mit einem Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehen, der eine außenhautbündige Vergrößerung der Scheibenfläche darstellt und ein sehr genaues Außenmaß aufweist, so daß unabhängig von den unvermeidbaren Flächentoleranzen der Glasscheiben die mit dem Polymerrahmen versehenen Glasscheiben sehr genaue gleichbleibende Flächenmaße aufweisen. Durch die Verwendung eines thermoplastischen Polymers wird es dabei möglich, den Übergangsbereich des angeformten Rahmens, das heißt den Abschnitt, in dem die Extrusionsdüse nach dem Umfahren der Glasscheibe wieder auf den Anfangsabschnitt des bereits extrudierten Strangs trifft, auf einfache Weise mit einem beheizten Preßwerkzeug nachzuformen.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können nunmehr auf einfachere und kostengünstigere Weise umrahmte Glasscheiben mit hoher Maßgenauigkeit hergestellt werden als mit dem wesentlich aufwendigeren Spritzgießverfahren.
Nach einer ersten Ausführungsform des Verfahrens werden die gewünschten genauen Außenabmessungen der umrahmten Glasscheibe dadurch erreicht, daß ein Formbett mit einer peripheren Begrenzungswand verwendet wird, deren Innenabmessungen den Außenabmessungen des Polymerrahmens entsprechen.
Das gleiche Ergebnis läßt sich gemäß einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch erreichen, daß die Außenabmessungen des extrudierten Polymerrahmens durch die entsprechend kalibrierte Düsenöffnung der Extrusionsdüse gebildet wird, die nach einem der erforderlichen Genauigkeit entsprechenden Wegprogramm mit Hilfe eines Handhabungsautomaten über den Rand der Glasscheibe geführt wird.
In allen Fällen wird durch die Verwendung einer beheizten Form sichergestellt, daß das aus der Düse austretende thermoplastische Polymer durch den Kontakt mit dem heißen Formboden erst mit einer gewissen zeitlichen Verzögerung erstarrt, so daß auf jeden Fall eine vollständige Benetzung der Formfläche gewährleistet ist. Dabei ist die Temperatur der Form in Abhängigkeit von den Eigenschaften des verwendeten Polymers so zu wählen, daß einerseits während des Extrusionsvorgangs die Viskosität hinreichend niedrig ist, andererseits aber der Erstarrungsvorgang schnell genug erfolgt, um die Glasscheibe nach Beendigung des Extrusionsvorgangs möglichst bald aus der Form herausnehmen zu können, damit der Produktionszyklus insgesamt so kurz wie möglich gehalten werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Von den Zeichnungen zeigt,
Fig. 1 eine für die Durchführung des Verfahrens geeignete Anlage;
Fig. 2 ein Formbett mit peripherer Begrenzungswand und eine Extrusionsdüse in ihrer einfachsten Ausgestaltung;
Fig. 3 ein Formbett ohne periphere Begrenzungswand und eine Extrusionsdüse mit einer hierfür geeigneten kalibrierten Düsenöffnung;
Fig. 4 ein zweiteiliges Formbett und eine Extrusionsdüse für die Extrusion von Profilrahmen mit einem hinterschnittenen Profilquerschnitt, und
Fig. 5 ein zweiteiliges Formbett mit einer Oberform und eine Injektionsdüse.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, umfaßt die für die Durchführung des Verfahrens erforderliche Anlage einen Schneckenextruder 1 mit einem Antriebsmotor 2, einem die Extruderschnecke enthaltenden Zylinder 3, der von mehreren Heizringen 4 umgeben ist, und einem Aufgabetrichter 5 für das thermoplastische Polymer, das als Granulat in diesen Aufgabetrichter 5 eingeführt wird. Dem Zylinder 3 ist ein Rohrdrehgelenk 7 vorgeschaltet, an das sich ein elektrisch beheizbarer Hochdruckschlauch 8 anschließt. Der Hochdruckschlauch 8 muß Drücke von wenigstens 250 bar bei Betriebstemperatur aushalten. Er weist eine elektrische Heizwicklung 9 auf, die eine geregelte Heizung des Schlauchs 8 auf eine Temperatur von etwa 200 Grad Celsius gestattet. Andererseits muß der Schlauch 8 hinreichend flexibel sein, damit er den Bewegungen der Extrusionsdüse 10 folgen kann, ohne die Bewegung der Extrusionsdüse zu beeinträchtigen. Am Ende des Schlauchs 8 ist wiederum ein Rohrdrehgelenk 7 vorgesehen, um zu verhindern, daß Torsionskräfte auf den Schlauch 8 übertragen und die dadurch bedingten Reaktionskräfte in die Extrusionsdüse eingeleitet werden und dort zu Ungenauigkeiten beim Extrusionsvorgang führen.
Die über den Hochdruckschlauch 8 mit dem aufgeschmolzenen Elastomer versorgte Extrusionsdüse 10 ist an dem Manipulationskopf 11 eines Roboters 12 angeordnet. Um die erforderliche Temperatur zu gewährleisten, ist auch die Extrusionsdüse 10 mit einem elektrischen Heizelement 13 versehen, wodurch der Düsenkörper auf die für die Extrusion des thermoplastischen Elastomers notwendige Temperatur von etwa 200 Grad Celsius erwärmt wird. Mit Hilfe der Extrusionsdüse 10 wird das Rahmenprofil 14 unmittelbar auf dem Rand der Glasscheibe extrudiert.
Die Anlage umfaßt ferner eine zentrale Steuereinheit 15, von der über die Leitung 16 der Roboter 12, und über die Leitung 17 der Extruder 1 angesteuert werden.
Im Aktionsbereich des Roboters 12 ist auf einem Ständer 20 ein metallisches Formbett 22 angeordnet, das mit elektrischen Heizelementen 23 versehen ist, mit deren Hilfe das Formbett 22 auf eine gewünschte Temperatur erwärmt wird. Eine thermostatische Temperaturregelung sorgt für eine gleichbleibende Temperatur des Formbetts 22. Auf das Formbett 22 wird die mit dem Rahmen zu versehende Glasscheibe 25 mit ihrer konkaven Seite nach oben aufgelegt. Nach einer eventuellen Korrektur der Position der Glasscheibe 25 auf dem Formbett 22 wird die Glasscheibe 25 durch nicht dargestellte Mittel auf dem Formbett festgehalten, beispielsweise durch unterhalb der Glasscheibe an dem Ständer 20 angeordnete Saugteller. Sobald die Glasscheibe 25 in der richtigen Position fixiert ist, wird die Extrusionsdüse 10 mit Hilfe des Manipulationskopfes 11 am Rand der Glasscheibe 25 entlanggeführt und formt dort im Zusammenwirken mit dem Formbett 22 den Polymerrahmen auf dem Rand der Glasscheibe 25.
Die Glasscheibe 25 kann auf der oberen Oberfläche am Rand mit einem Dekorrahmen 26 aus einer lichtundurchlässigen Einbrennfarbe versehen sein, die beispielsweise im Zuge des Biegeprozesses der Glasscheibe eingebrannt wird. Die Oberfläche der Glasscheibe 25 bzw. des Dekorrahmens 26 wird sorgfältig gereinigt und mit einem geeigneten Haftvermittler vorbehandelt, bevor das thermoplastische Polymer auf der Glasscheibe extrudiert wird.
Für den erfindungsgemäßen Zweck hat sich als thermoplastisches Polymer ein thermoplastisches Polyolefin-Elastomer aus isotaktischem Polypropylen und Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk mit einer Verarbeitungstemperatur von 180 bis 230 Grad Celsius bewährt. Als Haftvermittler für dieses Produkt auf Glas oder auf der Dekorschicht 26 aus Einbrennfarbe dient ein modifiziertes Zweikomponenten-Polyurethan-System in einem Lösemittel, das aus einer Mischung aus Trichlorethylen, 1,1,1-Trichlorethan und Methylenchlorid besteht.
Wie bereits erwähnt, können sowohl das Formbett 22 als auch die Düse 10 verschieden ausgestaltet sein. In den Fig. 2 bis 5 sind verschiedene Ausführungsbeispiele für die Durchführung des Verfahrens mit unterschiedlichen Vorrichtungen dargestellt, auf die im folgenden Bezug genommen wird.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist das Formbett 32 rahmenartig ausgebildet und weist einen Bodenteil 33 und einen peripheren Wandteil 34 auf. Der Bodenteil 33 ist mit einer Formfläche 35 versehen, die der Form der unteren Oberfläche der Glasscheibe 25 entspricht, jedoch die Umfangsfläche 27 der Glasscheibe 25 um das Maß A überragt, so daß die äußeren Flächenabmessungen der Formfläche 35 größer sind als die der Glasscheibe 25. Die Formfläche 35 des Bodenteils 33 wird außen begrenzt von der Formfläche 36 des Wandteils 34. Die Innenabmessungen des Formbettes, das heißt der Durchmesser des Formbetts von einem Punkt der Formfläche 36 zu einem diesem Punkt gegenüberliegenden Punkt der Formfläche 36, entspricht dem gewünschten Außenmaß der mit dem Polymerrahmen versehenen Glasscheibe.
Auf der Formfläche 35 des Formbetts 32, das beispielsweise aus einer Aluminiumlegierung besteht, ist eine Schicht 37 aus einem elastisch nachgiebigem Material angeordnet. Diese Schicht 7 dient dazu, eventuelle Formtoleranzen der Glasscheiben 25 auszugleichen. Das Formbett ist ferner mit einer Reihe von Bohrungen 24 versehen, in denen elektrische Heizelemente 23 angeordnet sind.
Die Extrusionsdüse 39 ist mit einer kalibrierten Düsenöffnung 40 versehen, deren obere Begrenzungsfläche eben ist. Mit Hilfe des Roboters wird diese Düse oberhalb der Glasscheibe 25 an der Formfläche 36 des Formbetts entlanggeführt, wobei ein Polymerstrang 41 am Rand der Glasscheibe 25 gebildet wird, der den Hohlraum zwischen der Umfangsfläche 27 der Glasscheibe 25, der von der Schicht 37 gebildeten Formfläche und der Formfläche 36 ausgefüllt und außerdem oberhalb der Glasscheibe 35 einen flachen Profilabschnitt bildet. Nach dem Erstarren haftet der Polymerstrang 41 fest auf der Glasoberfläche und bildet den gewünschten Rahmen.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Formbett 42 keinen peripheren Wandteil auf. Es besteht lediglich aus einem metallischen Rahmen mit einer oberen Formfläche 43, die wiederum der Form der unteren Oberfläche der Glasscheibe 25 entspricht. Auch in diesem Fall ist auf der metallischen Formfläche 43 wiederum eine Schicht 44 aus einem elastisch nachgiebigen Material zum Ausgleich eventueller Formtoleranzen der gebogenen Glasscheiben angeordnet. Die Düse 45 ist in diesem Fall mit einer kalibrierten Düsenöffnung 46 versehen, die auch eine seitliche Begrenzungsfläche 47 für die äußere Umfangsfläche des extrudierten Profilstrangs 48 aufweist. Die die Begrenzungsfläche 47 bildende Wand der Düse 45 ist außerdem so geformt, daß entlang des Umfangs des den Rahmen bildenden Profilstrangs 48 ein lippenförmiger Vorsprung 49 gebildet wird.
Die Führung der Düse 45 mit Hilfe eines Roboters muß im Fall dieser Ausführung des Formbetts mit besonderer Präzision erfolgen, weil dadurch unmittelbar die äußeren Abmessungen der umrahmten Glasscheibe festgelegt werden.
Wie Fig. 4 zeigt, kann auch ein Formbett 52 zur Anwendung kommen, das zweiteilig ausgebildet ist und aus einer Unterform 53 und einer Oberform 54 besteht. Durch die Oberform 54 wird eine Formfläche 55 als obere Begrenzungsfläche für den lippenförmigen Vorsprung 56 des extrudierten Profilstrangs 57 gebildet, während die Unterform 53 die die Fortsetzung der Glasscheibenoberfläche bildende Formfläche 58 aufweist. Im übrigen weist die Düse 59 in diesem Fall eine kalibrierte Düsenöffnung 60 auf, die so geformt ist, daß ein Profilstrang 57 mit zwei hinterschnittenen Stegen 61 gebildet wird. Auf diese Weise wird ein Polymerrahmen auf der Glasscheibe 25 gebildet, der für die Montage und eventuelle Demontage der umrahmten Glasscheibe in der Fahrzeugkarosserie vorteilhaft sein kann.
Auch in diesem Fall wird die Düse 59 durch den Roboter entsprechend dem gespeicherten Wegprogramm innerhalb des Formbetts 52 am Rand der Glasscheibe 25 entlanggeführt. Die Extrusionsdüse 59 kann jedoch auf ihrem Weg an der Oberform 54 entlanggleiten, wobei die Düse 59 an dem Manipulationskopf des Roboters nachgiebig gelagert wird. Auf diese Weise braucht die Wegsteuerung der Düse nicht mit der hohen Präzision zu erfolgen wie bei dem zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist schließlich in Fig. 5 dargestellt. In diesem Fall besteht das Formbett 62 wiederum aus einer Unterform 63 und einer Oberform 64, wobei jedoch die Oberform 64 sich bis über die Glasscheibe 25 erstreckt und eine Formfläche 65 für die Rückseite des Profilrahmens 66 bildet. Die Unterform 63 bildet die Formfläche 68 in Fortsetzung der Oberflächenform der Glasscheibe 25. Die Unterform 63 und die Oberform 64 weisen außerdem Formflächen 71 für die Bildung eines lippenartigen Vorsprungs 67 an der Umfangsfläche des Profilrahmens 66 auf. Mit Hilfe der Extrusionsdüse 69 wird in diesem Fall lediglich die Begrenzungsfläche 70 des Profilrahmens 66 geformt, während alle übrigen Flächen des Profilrahmens 66 durch das zweiteilige Formbett 62 vorgegeben sind. Die Düse 69 ist zu diesem Zweck mit einem abgewinkelten Düsenansatz 72 versehen, der in den von der Glasscheibe 25 einerseits und der Formfläche 65 der Oberform 64 andererseits gebildeten Spalt eingreift. Auch in diesem Fall kann die Wegsteuerung der Düse 69 während des Extrusionsvorgangs mit einer gewissen Toleranz erfolgen, da die maßgeblichen Flächen des Profilrahmens 66 durch die Unterform 63 und die Oberform 64 vorgegeben sind.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung einer mit einem angeformten Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehenen Glasscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheibe (25) auf ein beheiztes Formbett (22; 32; 42; 52; 62) aufgelegt wird, das im Randbereich der Glasscheibe (25) an der unteren Oberfläche der Glasscheibe (25) anliegt und dessen Formfläche (35; 43; 58; 68) über die Umfangsfläche (27) der Glasscheibe (25) hinaus eine Fortsetzung der Oberfläche der Glasscheibe (25) bildet, und daß das thermoplastische Polymer über einen Extruder (1) und einen beheizten Druckschlauch (8) einer von einem weggesteuerten Handhabungsautomaten (12) geführten beheizten kalibrierten Extrusionsdüse (10; 39; 45; 59; 69) zugeführt und mit Hilfe der kalibrierten Extrusionsdüse (10; 39; 45; 59; 69) ein über die Umfangsfläche (27) der Glasscheibe (25) hinausragender und von der Formfläche (35; 43; 58; 68) begrenzter Profilstrang (41; 48; 57; 66) mit definierten Außenabmessungen auf dem Rand der Glasscheibe (25) extrudiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein beheiztes Formbett (32; 52; 62) mit peripheren Formflächen (36; 55; 71) verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiteiliges Formbett (52; 62) mit einer Unterform (53; 63) und einer Oberform (54; 64) verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Extrusionsdüse (45) mit einer eine Begrenzungsfläche (47) für die äußere Umfangsfläche des zu extrudierenden Profilstrangs (48) aufweisenden kalibrierten Düsenöffnung (46) verwendet wird und die gewünschten Außenabmessungen des extrudierten rahmenförmigen Profilstrangs (48) allein durch das Wegprogramm des Handhabungsautomaten erzielt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastisches Polymer ein thermoplastisches Polyolefin-Elastomer aus isotaktischem Polypropylen und Ethylen-Propylen-Dien- Kautschuk verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheiben (25) vor dem Ablegen des Polymerstranges auf eine Temperatur von 80 bis 150 Grad Celsius erwärmt werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine von einem Roboter (12) entsprechend einem vorgegebenen Wegprogramm geführte, mit einer elektrischen Heizung (13) versehene Extrusionsdüse (10; 39; 45; 59; 69), einen Extruder (1), einen den Zylinder (3) des Extruders (1) mit der beheizten Extrusionsdüse verbindenden elektrisch beheizten Druckschlauch (8), eine den Roboter (12) und den Extruder (1) steuernde zentrale Steuereinheit (15) und ein eine die Oberflächenform der Glasscheibe über deren Umfangsfläche hinaus fortsetzende Formfläche (35; 43; 58; 68) aufweisendes elektrisch beheizbares Formbett (22; 32; 42; 52; 62).
DE4232554A 1992-09-29 1992-09-29 Verfahren zur Herstellung einer mit einem angeformten Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehenen Glasscheibe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Fee Related DE4232554C1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4232554A DE4232554C1 (de) 1992-09-29 1992-09-29 Verfahren zur Herstellung einer mit einem angeformten Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehenen Glasscheibe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
ZA936956A ZA936956B (en) 1992-09-29 1993-09-21 Process for the production of an automobile pane equipped with an elastomer frame of a given shape
KR1019930019099A KR100272021B1 (ko) 1992-09-29 1993-09-21 열가소성 탄성 중합체의 프로파일 부재를 갖는 자동차용 창유리를 제조하기 위한 방법
US08/125,902 US5421940A (en) 1992-09-29 1993-09-23 Process for the production of an automobile pane equipped with an elastomer frame of a predetermined shape
CA002107013A CA2107013C (fr) 1992-09-29 1993-09-27 Procede pour la fabrication d'un vitrage automobile equipe d'un cadre en elastomere de forme determinee
MX9305974A MX9305974A (es) 1992-09-29 1993-09-28 Proceso para la produccion de un cristal automotriz equipado con un marco de elastomero de una forma dada.
JP5241424A JPH06199129A (ja) 1992-09-29 1993-09-28 所定形状を有するエラストマーのフレームを具備した車両用ガラスの製造方法
FI934261A FI104241B1 (fi) 1992-09-29 1993-09-28 Menetelmä ja laite lasin varustamiseksi termoplastista elastomeeriä olevalla kehyksellä
EP93402374A EP0595667B1 (de) 1992-09-29 1993-09-29 Verfahren zum Herstellen einer Autoglasscheibe mit einem Umfangsrahmen aus Elastomermaterial mit bestimmter Formgebung
ES93402374T ES2118205T3 (es) 1992-09-29 1993-09-29 Procedimiento para la fabricacion de un cristal de automovil equipado con un marco de elastomero de forma determinada.
DE69318512T DE69318512T2 (de) 1992-09-29 1993-09-29 Verfahren zum Herstellen einer Autoglasscheibe mit einem Umfangsrahmen aus Elastomermaterial mit bestimmter Formgebung
AT93402374T ATE166025T1 (de) 1992-09-29 1993-09-29 Verfahren zum herstellen einer autoglasscheibe mit einem umfangsrahmen aus elastomermaterial mit bestimmter formgebung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4232554A DE4232554C1 (de) 1992-09-29 1992-09-29 Verfahren zur Herstellung einer mit einem angeformten Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehenen Glasscheibe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4232554C1 true DE4232554C1 (de) 1994-01-05

Family

ID=6469082

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4232554A Expired - Fee Related DE4232554C1 (de) 1992-09-29 1992-09-29 Verfahren zur Herstellung einer mit einem angeformten Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehenen Glasscheibe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69318512T Expired - Fee Related DE69318512T2 (de) 1992-09-29 1993-09-29 Verfahren zum Herstellen einer Autoglasscheibe mit einem Umfangsrahmen aus Elastomermaterial mit bestimmter Formgebung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69318512T Expired - Fee Related DE69318512T2 (de) 1992-09-29 1993-09-29 Verfahren zum Herstellen einer Autoglasscheibe mit einem Umfangsrahmen aus Elastomermaterial mit bestimmter Formgebung

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5421940A (de)
EP (1) EP0595667B1 (de)
JP (1) JPH06199129A (de)
KR (1) KR100272021B1 (de)
AT (1) ATE166025T1 (de)
CA (1) CA2107013C (de)
DE (2) DE4232554C1 (de)
ES (1) ES2118205T3 (de)
FI (1) FI104241B1 (de)
MX (1) MX9305974A (de)
ZA (1) ZA936956B (de)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4404348A1 (de) * 1994-02-11 1995-08-17 Fritz Richard Gmbh & Co Kg Verfahren für die Herstellung und den Einbau einer Glasscheibe mit Rahmen, insbesondere an einem Fahrzeugteil
EP0724955A2 (de) * 1995-02-03 1996-08-07 Saint-Gobain Vitrage Verfahren zur Herstellung von einer PKW Verbundglassscheibe, die Infrarotstrahlung reflektieren kann
DE19608901A1 (de) * 1995-03-17 1996-09-26 Peter Lisec Handversiegelungsvorrichtung
DE19825918C1 (de) * 1998-06-10 1999-12-09 Daimler Chrysler Ag Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Beschichtungen
DE19961706A1 (de) * 1999-12-21 2001-07-05 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verbindung einer Fahrzeugscheibe mit einem angrenzenden Bauteil
DE10103865C1 (de) * 2001-01-30 2002-05-02 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Randprofils an einer Scheibe
DE10154553A1 (de) * 2001-11-07 2003-05-15 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profilstrangs an einem Bauteil
DE102005032406A1 (de) * 2005-07-12 2007-01-18 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von elastomeren Kunststoffen
EP2332660A1 (de) * 2009-12-11 2011-06-15 Peugeot Citroën Automobiles SA Vorrichtung zur Behandlung von wenigstens einer Scheibe vor deren Einbau in ein Fahrzeug
WO2013007503A1 (de) 2011-07-14 2013-01-17 Saint-Gobain Glass France Scheibendichtung mit spülwasserfunktion
WO2013091988A1 (de) 2011-12-23 2013-06-27 Saint-Gobain Glass France Extrusionsdüse und verfahren zur ausbringung eines kontinuierlich variablen profilstranges
EP2639032A1 (de) 2012-03-13 2013-09-18 Saint-Gobain Glass France Verfahren zum Bekleben einer beschichteten laminierten Verbundscheibe
DE112012002501B4 (de) * 2011-06-17 2015-06-03 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte mit einer Verglasungsdichtung und Herstellungsvorrichtung
WO2015124181A1 (de) * 2014-02-19 2015-08-27 Webasto SE Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer umrandung eines flächig ausgedehnten panels
DE112012002462B4 (de) * 2011-06-14 2016-01-07 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Glasplatte mit einer Verglasungsdichtung
WO2016184732A1 (de) 2015-05-15 2016-11-24 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit wärmestrahlung reflektierender beschichtung und darauf angebrachtem befestigungs- oder dichtelement
US10577271B2 (en) 2015-09-08 2020-03-03 Saint-Gobain Glass France Overpressure-assisted gravity bending method and device suitable therefor
EP3851626A1 (de) 2020-01-16 2021-07-21 Saint-Gobain Glass France Extrusionsdüse, verfahren zur extrusion und verwendung der extrusionsdüse
US11104598B2 (en) 2015-11-25 2021-08-31 Saint-Gobain Glass France Overpressure-assisted gravity bending method and device suitable therefor
DE202020005597U1 (de) 2020-01-16 2021-10-07 Saint-Gobain Glass France Extrusionsdüse
US11247931B2 (en) 2016-01-28 2022-02-15 Saint-Gobain Glass France Positive pressure-supported glass bending method and device suitable therefor
US11261120B2 (en) 2015-08-18 2022-03-01 Saint-Gobain Glass France Glass-bending device and glass-bending method using a fan

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4422146A1 (de) * 1994-06-27 1996-01-04 Bernhard Merkert Verfahren und Einrichtung zum Aufbauen eines Werkstücks mit thermoplastischem Kunststoff durch Auftrag-Extrusionsschweißen
JPH09207187A (ja) * 1996-01-31 1997-08-12 Tokai Kogyo Kk 枠体付きパネルの製造方法
DE69812998T2 (de) * 1997-09-30 2003-12-11 Asahi Glass Co Ltd Verfahren zur herstellung einer platte mit einem kunststoffrahmen
US6284360B1 (en) 1997-09-30 2001-09-04 3M Innovative Properties Company Sealant composition, article including same, and method of using same
US6203639B1 (en) 1998-02-17 2001-03-20 Donnelly Corporation Vehicle assembly line-side heat activation of a “ready-to-install” window fixing adhesive for attachment of a vehicle window to a vehicle
US6054001A (en) 1998-02-17 2000-04-25 Donnelly Corporation Vehicle assembly line-side heat activation of a "ready-to-install" window fixing adhesive for attachment of a vehicle window to a vehicle
US6553308B1 (en) 1999-04-29 2003-04-22 Donnelly Corporation Vehicle-based navigation system with smart map filtering, portable unit home-base registration and multiple navigation system preferential use
US5948194A (en) * 1998-06-12 1999-09-07 Ford Global Technologies, Inc. In-line microwave heating of adhesives
US6316099B1 (en) 1999-03-31 2001-11-13 3M Innovative Properties Company Multi-layered sealant
DE69910180T3 (de) 1999-05-24 2007-10-18 Pilkington Italia S.P.A. Anformen eines elastomerischen Profiles an eine Fensterscheibe
US7324261B2 (en) * 1999-07-09 2008-01-29 Gentex Corporation Electrochromic devices with thin bezel-covered edge
US7064882B2 (en) * 2002-09-30 2006-06-20 Gentex Corporation Electrochromic devices having no positional offset between substrates
KR20010055274A (ko) * 1999-12-10 2001-07-04 김재수 항피로용 건강 보조식품
FR2809075B1 (fr) * 2000-05-18 2004-04-02 Norton Sa Performance Plastics Procede de fabrication d'un element modulaire pret a etre colle et procede de montage
KR20020082329A (ko) * 2001-04-20 2002-10-31 진수인 호흡기 질환의 치료 및 예방 조성물
KR100439202B1 (ko) * 2001-09-29 2004-07-07 주식회사 한국인삼공사 학습효능 강화 인삼식품 및 그 제조방법
US7310177B2 (en) 2002-09-20 2007-12-18 Donnelly Corporation Electro-optic reflective element assembly
US7360932B2 (en) * 2004-06-01 2008-04-22 Donnelly Corporation Mirror assembly for vehicle
US8169684B2 (en) 2002-09-30 2012-05-01 Gentex Corporation Vehicular rearview mirror elements and assemblies incorporating these elements
US9134585B2 (en) 2002-09-30 2015-09-15 Gentex Corporation Automotive rearview mirror with capacitive switches
US9346402B2 (en) 2002-09-30 2016-05-24 Gentex Corporation Vehicular rearview mirror elements and assemblies incorporating these elements
US8004741B2 (en) 2004-02-27 2011-08-23 Gentex Corporation Vehicular rearview mirror elements and assemblies incorporating these elements
US7479245B2 (en) * 2003-06-26 2009-01-20 Zephyros, Inc. Process for applying a material to a member
FI20031822A (fi) * 2003-12-12 2005-06-13 Aulis Jaemiae Menetelmä levyn reunaosan varustamiseksi listalla
US7662745B2 (en) 2003-12-18 2010-02-16 Kimberly-Clark Corporation Stretchable absorbent composites having high permeability
CN101833212B (zh) 2004-02-27 2013-09-11 金泰克斯公司 车辆后视镜元件及装有这些元件的组合件
PL1577080T3 (pl) * 2004-03-19 2007-03-30 Recticel Sposób wytwarzania płyty zespolonej z uszczelnieniem
US7772456B2 (en) 2004-06-30 2010-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable absorbent composite with low superaborbent shake-out
US7247215B2 (en) * 2004-06-30 2007-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making absorbent articles having shaped absorbent cores on a substrate
US7938813B2 (en) * 2004-06-30 2011-05-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having shaped absorbent core formed on a substrate
US7484287B2 (en) * 2004-09-10 2009-02-03 Tokai Kogyo Company Limited Apparatus for assembling flexible molding main body part and cover part as molding
US20060069365A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Sperl Michael D Absorbent composite having selective regions for improved attachment
DE202005020728U1 (de) * 2005-07-27 2006-07-06 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Kunststoffverarbeitende Maschine
FR2936835B1 (fr) * 2008-10-02 2013-07-05 Tech & Automatismes De Manutention Tecauma Procede de fabrication de cadres vitres et installation mettant en oeuvre ce procede.
US11325533B2 (en) 2009-04-23 2022-05-10 Magna Mirrors Of America, Inc. Frameless interior rearview mirror assembly
ES2473969T3 (es) 2009-04-23 2014-07-08 Magna Mirrors Of America, Inc. Conjunto de espejo para vehículo
US11498486B2 (en) 2009-10-07 2022-11-15 Magna Mirrors Of America, Inc. Vehicular exterior rearview mirror assembly
US10261648B2 (en) 2009-10-07 2019-04-16 Magna Mirrors Of America, Inc. Exterior rearview mirror assembly
US9346403B2 (en) 2009-10-07 2016-05-24 Magna Mirrors Of America, Inc. Rearview mirror assembly
EP2485921B1 (de) 2009-10-07 2016-06-15 Magna Mirrors Of America, Inc. Rahmenlose interne rückspiegelanordnung
US9969334B2 (en) 2010-02-10 2018-05-15 Magna Mirrors Of America, Inc. Exterior rearview mirror assembly
US9827913B2 (en) 2010-02-10 2017-11-28 Magna Mirrors Of America, Inc. Exterior rearview mirror assembly
US9056584B2 (en) 2010-07-08 2015-06-16 Gentex Corporation Rearview assembly for a vehicle
JP5435308B2 (ja) * 2011-08-02 2014-03-05 株式会社安川電機 接着剤塗布装置
US9316347B2 (en) 2012-01-24 2016-04-19 Gentex Corporation Rearview assembly with interchangeable rearward viewing device
DE102012003045A1 (de) * 2012-02-16 2013-08-22 Roof Systems Germany Gmbh Verfahren zur Anbringung von Funktionsbauteilen an einem Dachelement eines Fahrzeugs sowie Fahrzeugdachelement
US8879139B2 (en) 2012-04-24 2014-11-04 Gentex Corporation Display mirror assembly
WO2014032042A1 (en) 2012-08-24 2014-02-27 Gentex Corporation Shaped rearview mirror assembly
US9327648B2 (en) 2013-01-04 2016-05-03 Gentex Corporation Rearview assembly with exposed carrier plate
US9488892B2 (en) 2013-01-09 2016-11-08 Gentex Corporation Printed appliqué and method thereof
US9174578B2 (en) 2013-04-22 2015-11-03 Magna Mirrors Of America, Inc. Interior rearview mirror assembly
ES2560475T3 (es) * 2013-04-30 2016-02-19 Webasto SE Método y molde para producir un conjunto de panel
US9676336B2 (en) 2013-06-25 2017-06-13 Magna Mirrors Of America, Inc. Exterior rearview mirror assembly for vehicle
US9487142B2 (en) 2013-06-25 2016-11-08 Magna Mirrors Of America, Inc. Rearview mirror assembly for vehicle
AU2014326772B2 (en) 2013-09-24 2017-07-20 Gentex Corporation Display mirror assembly
EP2923812A1 (de) 2014-03-25 2015-09-30 Johan Ria Hugo Van Dyck Verfahren und Form zur Herstellung einer Tafelanordnung
US10000049B2 (en) * 2014-06-23 2018-06-19 Exel Industries Methods and apparatus for applying protective films
WO2016044746A1 (en) 2014-09-19 2016-03-24 Gentex Corporation Rearview assembly
WO2016073848A1 (en) 2014-11-07 2016-05-12 Gentex Corporation Full display mirror actuator
EP3218227B1 (de) 2014-11-13 2018-10-24 Gentex Corporation Rückspiegelsystem mit einer anzeige
KR101997815B1 (ko) 2014-12-03 2019-07-08 젠텍스 코포레이션 디스플레이 미러 어셈블리
USD746744S1 (en) 2014-12-05 2016-01-05 Gentex Corporation Rearview device
JP2018513810A (ja) 2015-04-20 2018-05-31 ジェンテックス コーポレイション 装飾を備えた後方視認アセンブリ
EP3297870B1 (de) 2015-05-18 2020-02-05 Gentex Corporation Rückblickvorrichtung mit vollanzeige
EP3368375B1 (de) 2015-10-30 2020-03-04 Gentex Corporation Rückblickvorrichtung
CN108349435B (zh) 2015-10-30 2021-06-15 金泰克斯公司 切换板
CN108367711B (zh) 2015-12-04 2020-11-27 金泰克斯公司 边框与玻璃紧密嵌合的镜面总成
USD845851S1 (en) 2016-03-31 2019-04-16 Gentex Corporation Rearview device
USD817238S1 (en) 2016-04-29 2018-05-08 Gentex Corporation Rearview device
US10025138B2 (en) 2016-06-06 2018-07-17 Gentex Corporation Illuminating display with light gathering structure
US11203136B2 (en) 2016-06-17 2021-12-21 Honda Motor Co., Ltd. Production method for the thermoplastic resin composite material
USD809984S1 (en) 2016-12-07 2018-02-13 Gentex Corporation Rearview assembly
USD854473S1 (en) 2016-12-16 2019-07-23 Gentex Corporation Rearview assembly
US10828659B2 (en) 2017-05-03 2020-11-10 Ged Integrated Solutions, Inc. Insulating glass unit final sealing assembly and method
CA3061360A1 (en) * 2017-05-03 2018-11-08 Ged Integrated Solutions, Inc. Insulating glass unit final sealing assembly and method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4100631A1 (de) * 1991-01-11 1992-07-16 Ver Glaswerke Gmbh Fuer die montage durch verklebung vorbereitete autoglasscheibe
DE4123588A1 (de) * 1991-07-17 1993-01-21 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines fahrzeugfensters

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3476628A (en) * 1966-07-15 1969-11-04 Frederick W Cronin Method of preparing surfaced panels
US3416833A (en) * 1967-06-27 1968-12-17 Gen Motors Corp Windshield mounting
FR2085238B2 (de) * 1970-03-16 1974-08-09 Saint Gobain Pont A Mousson
US3742649A (en) * 1970-04-14 1973-07-03 Draftex Gmbh Support for decorative moldings on door or window frames provided with rubber or plastic sealstrips
DE2308457C2 (de) * 1973-02-21 1984-01-05 SCHÜCO Heinz Schürmann & Co, 4800 Bielefeld Randeinfassung für Glasscheiben
US4072340A (en) * 1976-09-20 1978-02-07 Donnelly Mirrors, Inc. Window assembly
GB1591317A (en) * 1977-08-05 1981-06-17 Kobe Steel Ltd Steelpipe cooking process and apparatus
US4438609A (en) * 1981-01-30 1984-03-27 Schlegel Corporation Urethane bonded windshield dam
DE3263876D1 (en) * 1981-06-29 1985-07-04 Ver Glaswerke Gmbh Method of producing an insulated glazing unit with peripheral edge protection, device for carrying out the method, and glazing unit produced accordingly
DE3140366C2 (de) * 1981-10-10 1985-02-14 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Einbauteils, bestehend aus einer Scheibe und einem Dichtungs- und Halterahmen
JPS58202074A (ja) * 1981-12-29 1983-11-25 Nordson Kk 熱可塑性樹脂吐出用自動ガン
GB2118232B (en) * 1982-03-27 1985-08-07 Draftex Dev Ag Reinforced glazing strip for a vehicle windscreen
IT1156536B (it) * 1982-10-20 1987-02-04 Comind Spa Azienda Ages Procedimento per lo stampaggio aderizzato di gomma su cristallo e prodotti ottenuti con detto procedimento
DE3323006A1 (de) * 1983-06-25 1985-01-10 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Einglasung von scheiben, insbesondere front- und heckscheiben, von kraftwagen
US4839122A (en) * 1983-09-26 1989-06-13 Libbey-Owens-Ford Co. Reaction injection molding of window gasket
US4581276A (en) * 1984-05-25 1986-04-08 Saint-Gobain Vitrage Adhesive bonding means for mounting glass sheets in a window aperture
DE3419894A1 (de) * 1984-05-28 1985-11-28 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren zum konfektionieren einer glasscheibe auf einen rahmen aus elastomerem material
DE3627537A1 (de) * 1986-08-13 1988-02-18 Ver Glaswerke Gmbh Mit einem elastischen dichtprofil versehene glasscheibe, insbesondere autoglasscheibe
DE3627536A1 (de) * 1986-08-13 1988-02-25 Ver Glaswerke Gmbh Fuer die direktverklebung vorgesehene glasscheibe, insbesondere autoglasscheibe
DE3639936A1 (de) * 1986-11-22 1988-06-01 Flachglas Ag Anordnung fuer die befestigung einer kraftfahrzeugscheibe in der zarge einer kraftfahrzeugkarosserie
JPH069850Y2 (ja) * 1987-06-15 1994-03-16 日本板硝子株式会社 車両用窓ガラス
DE3728440A1 (de) * 1987-08-26 1989-03-16 Metzeler Gmbh Fest einbaubare scheibe, insbesondere fuer kraftfahrzeuge
DE3930414C2 (de) * 1989-09-12 2002-01-10 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer für die Direktverklebung mit dem Befestigungsflansch einer Fensteröffnung vorgesehenen Glasscheibe
DE3818930A1 (de) * 1988-06-03 1989-12-14 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren zum montagefertigen vorbereiten einer autoglasscheibe fuer den einbau
DE3730345A1 (de) * 1987-09-10 1989-03-30 Ver Glaswerke Gmbh Kraftfahrzeugfenster
DE3809301A1 (de) * 1988-03-19 1989-09-28 Ver Glaswerke Gmbh Isolierglasscheibe
FR2631413B1 (fr) * 1988-05-16 1991-01-25 Hutchinson Joint d'etancheite, notamment pour glace mobile de vehicule automobile
US5154028A (en) * 1989-02-21 1992-10-13 Excel Industries, Inc. Flush mounted vehicle glazing
DE3905906C2 (de) * 1989-02-25 1995-03-23 Gurit Essex Ag Spaltdichtung für Scheiben , insbesondere für Fahrzeugscheiben
US5158638A (en) * 1989-03-31 1992-10-27 Asahi Glass Company Ltd. Method of making window glass with a gasket
EP0611672B1 (de) * 1989-09-12 1998-02-25 Saint-Gobain Vitrage Verglasung mit einem Profilrahmen, insbesondere Fahrzeugverglasung
DE4006006C1 (de) * 1990-02-26 1991-09-19 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
DE4022484C1 (de) * 1990-07-17 1991-07-11 Gurit-Essex Ag, Freienbach, Ch
US5096255A (en) * 1990-10-15 1992-03-17 Ford Motor Company Fixed window mounting assembly
JP3056531B2 (ja) * 1990-12-27 2000-06-26 東海興業株式会社 シール体付きパネルの製造方法及び製造装置
DE4103047A1 (de) * 1991-02-01 1992-08-06 Flachglas Ag Verfahren und form zum anbringen eines einfassungsprofils an den rand einer glasscheibe
US5137323A (en) * 1991-04-12 1992-08-11 Creative Extruded Products Inc. Decorative molding and method of manufacture

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4100631A1 (de) * 1991-01-11 1992-07-16 Ver Glaswerke Gmbh Fuer die montage durch verklebung vorbereitete autoglasscheibe
DE4123588A1 (de) * 1991-07-17 1993-01-21 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines fahrzeugfensters

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4404348A1 (de) * 1994-02-11 1995-08-17 Fritz Richard Gmbh & Co Kg Verfahren für die Herstellung und den Einbau einer Glasscheibe mit Rahmen, insbesondere an einem Fahrzeugteil
EP0724955A2 (de) * 1995-02-03 1996-08-07 Saint-Gobain Vitrage Verfahren zur Herstellung von einer PKW Verbundglassscheibe, die Infrarotstrahlung reflektieren kann
EP0724955A3 (de) * 1995-02-03 1997-03-05 Saint Gobain Vitrage Verfahren zur Herstellung von einer PKW Verbundglassscheibe, die Infrarotstrahlung reflektieren kann
DE19608901A1 (de) * 1995-03-17 1996-09-26 Peter Lisec Handversiegelungsvorrichtung
US5759272A (en) * 1995-03-17 1998-06-02 Lisec; Peter Manual sealing device
DE19608901C2 (de) * 1995-03-17 1998-06-10 Peter Lisec Handversiegelungsvorrichtung
DE19825918C1 (de) * 1998-06-10 1999-12-09 Daimler Chrysler Ag Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Beschichtungen
DE19961706B4 (de) * 1999-12-21 2004-09-09 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verbindung einer Fahrzeugscheibe mit einem angrenzenden Bauteil
JP2004501014A (ja) * 1999-12-21 2004-01-15 サン−ゴバン　グラス　フランス 車両のウインドウガラスを隣接する要素と接合すること
US6722731B2 (en) 1999-12-21 2004-04-20 Saint-Gobain Glass France Assembly of a vehicle window glass with a contiguous element
DE19961706A1 (de) * 1999-12-21 2001-07-05 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verbindung einer Fahrzeugscheibe mit einem angrenzenden Bauteil
JP4886955B2 (ja) * 1999-12-21 2012-02-29 サン−ゴバン グラス フランス 車両のウインドウガラスを隣接する要素と接合すること
DE10103865C1 (de) * 2001-01-30 2002-05-02 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Randprofils an einer Scheibe
DE10154553A1 (de) * 2001-11-07 2003-05-15 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profilstrangs an einem Bauteil
DE10154553B4 (de) * 2001-11-07 2005-06-09 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profilstrangs an einem Bauteil
DE102005032406A1 (de) * 2005-07-12 2007-01-18 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von elastomeren Kunststoffen
FR2953743A1 (fr) * 2009-12-11 2011-06-17 Peugeot Citroen Automobiles Sa Dispositif de preparation d'au moins une vitre avant son montage dans un vehicule.
EP2332660A1 (de) * 2009-12-11 2011-06-15 Peugeot Citroën Automobiles SA Vorrichtung zur Behandlung von wenigstens einer Scheibe vor deren Einbau in ein Fahrzeug
DE112012002462B4 (de) * 2011-06-14 2016-01-07 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Glasplatte mit einer Verglasungsdichtung
DE112012002501B4 (de) * 2011-06-17 2015-06-03 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte mit einer Verglasungsdichtung und Herstellungsvorrichtung
WO2013007503A1 (de) 2011-07-14 2013-01-17 Saint-Gobain Glass France Scheibendichtung mit spülwasserfunktion
WO2013091988A1 (de) 2011-12-23 2013-06-27 Saint-Gobain Glass France Extrusionsdüse und verfahren zur ausbringung eines kontinuierlich variablen profilstranges
EP2639032A1 (de) 2012-03-13 2013-09-18 Saint-Gobain Glass France Verfahren zum Bekleben einer beschichteten laminierten Verbundscheibe
WO2015124181A1 (de) * 2014-02-19 2015-08-27 Webasto SE Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer umrandung eines flächig ausgedehnten panels
US10112326B2 (en) 2014-02-19 2018-10-30 Webasto SE Device and method for producing an edging of a flat extended panel
WO2016184732A1 (de) 2015-05-15 2016-11-24 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit wärmestrahlung reflektierender beschichtung und darauf angebrachtem befestigungs- oder dichtelement
US11261120B2 (en) 2015-08-18 2022-03-01 Saint-Gobain Glass France Glass-bending device and glass-bending method using a fan
US10577271B2 (en) 2015-09-08 2020-03-03 Saint-Gobain Glass France Overpressure-assisted gravity bending method and device suitable therefor
US11104598B2 (en) 2015-11-25 2021-08-31 Saint-Gobain Glass France Overpressure-assisted gravity bending method and device suitable therefor
US11247931B2 (en) 2016-01-28 2022-02-15 Saint-Gobain Glass France Positive pressure-supported glass bending method and device suitable therefor
EP3851626A1 (de) 2020-01-16 2021-07-21 Saint-Gobain Glass France Extrusionsdüse, verfahren zur extrusion und verwendung der extrusionsdüse
DE202020005597U1 (de) 2020-01-16 2021-10-07 Saint-Gobain Glass France Extrusionsdüse

Also Published As

Publication number Publication date
ATE166025T1 (de) 1998-05-15
EP0595667A1 (de) 1994-05-04
CA2107013A1 (fr) 1994-03-30
FI934261A0 (fi) 1993-09-28
FI104241B (fi) 1999-12-15
JPH06199129A (ja) 1994-07-19
DE69318512D1 (de) 1998-06-18
CA2107013C (fr) 2004-02-24
ES2118205T3 (es) 1998-09-16
KR100272021B1 (ko) 2000-11-15
ZA936956B (en) 1994-04-15
EP0595667B1 (de) 1998-05-13
US5421940A (en) 1995-06-06
FI934261A (fi) 1994-03-30
KR940006938A (ko) 1994-04-26
DE69318512T2 (de) 1998-12-17
FI104241B1 (fi) 1999-12-15
MX9305974A (es) 1994-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4232554C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mit einem angeformten Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehenen Glasscheibe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4123256C1 (de)
DE4123588A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines fahrzeugfensters
DE3930414C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer für die Direktverklebung mit dem Befestigungsflansch einer Fensteröffnung vorgesehenen Glasscheibe
DE4006006C1 (de)
DE60009378T2 (de) Fahrzeugdichtung
DE112012001291T5 (de) Verfahren zur Bildung von Klebestrukturen und dadurch gebildete Klebestrukturen
DE3409960A1 (de) Verfahren zum einsetzen von glasscheiben
DE4326650A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen einer mit einem angeformten Rahmen aus einem Polymer versehenen Glasscheibe
WO2000023241A1 (de) Thermoplastteil mit eingespritzter elastomerdichtung
EP0290536B2 (de) Verfahren zur herstellung eines fensterprofiles mit einem dichtungselement
DE4301026A1 (de) Für die Verklebung mit einem Fensterrahmen vorgerüstete Autoglasscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DD283987A5 (de) Gekapselte fenstereinheit
DE4133662A1 (de) Mit einem einbaurahmen aus einem elastomer vorgeruestete glasscheibe
EP1946951B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, und eine solche Dichtung
EP0253909B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formpressteilen
EP1003632A1 (de) Kunststoff-formteil sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
AT14493U1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Ecken in Abstandhaltern für Isolierglas
WO2006048327A1 (de) Verfahren zur herstellung eines tür- oder seitenwandmoduls
DE19911424A1 (de) Scheibeneinfassungsprofil für Kraftfahrzeuge und Herstellungsverfahren dafür
EP0966862B1 (de) Lautsprecher und verfahren zur herstellung eines lautsprechers
DE10207065A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von mehrkomponentigen Kunststoffformteilen
DE102017004456A1 (de) Dichtungsanordnung für eine Fahrzeugsäule und Verfahren zum Herstellen einer solchen Dichtungsanordnung
DE19538290C2 (de) Verfahren zum In-Situ-Herstellen einer Dichtung
DE102011017408B4 (de) Spritzgießmaschine für Kunststoffformteil

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SEKURIT SAINT-GOBAIN DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, 52

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SAINT-GOBAIN SEKURIT DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, 52

8339 Ceased/non-payment of the annual fee