JP3056531B2 - シール体付きパネルの製造方法及び製造装置 - Google Patents
シール体付きパネルの製造方法及び製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シール体付きパネル
の製造方法及び製造装置に関するものである。
の製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両用ウインドガラスのようなパ
ネルの周縁部に装着される枠体（シール体とか、モール
ディングとか、ウエザーストリップとか、ガスケットと
かで呼ばれている。）は、合成樹脂、ゴム等によって一
直線状に押出し成形されるものがある。そして、一直線
状に押出し成形されたシール体は、パネルの各コーナ部
において屈曲されながらパネルの周縁部に嵌込まれた
り、あるいは接着されて装着される。前記したように枠
体としてのシール体が一直線状に押出し成形されるもの
にあっては、パネルの周縁部に対しシール体を接着する
作業に多くの手間を必要とするばかりでなく、パネルの
コーナ部やその近傍において、シール体に「しわ」や
「浮上り」が生じ、見栄えが損なわれるという問題点が
あった。
ネルの周縁部に装着される枠体（シール体とか、モール
ディングとか、ウエザーストリップとか、ガスケットと
かで呼ばれている。）は、合成樹脂、ゴム等によって一
直線状に押出し成形されるものがある。そして、一直線
状に押出し成形されたシール体は、パネルの各コーナ部
において屈曲されながらパネルの周縁部に嵌込まれた
り、あるいは接着されて装着される。前記したように枠
体としてのシール体が一直線状に押出し成形されるもの
にあっては、パネルの周縁部に対しシール体を接着する
作業に多くの手間を必要とするばかりでなく、パネルの
コーナ部やその近傍において、シール体に「しわ」や
「浮上り」が生じ、見栄えが損なわれるという問題点が
あった。
【０００３】パネルの周縁部に対し、シール体を装着す
る煩しさを解消すために、例えば特開昭６３−１５７１
６号公報に開示されたものが知られている。これにおい
ては、射出成形用の一対の金型内にパネルをセットした
後、両金型を型締めする。そして、両金型内において、
パネルの周縁部に形成されたキャビティに樹脂、ゴム等
のシール体材料を射出することで、パネルの周縁部にシ
ール体が形成される。
る煩しさを解消すために、例えば特開昭６３−１５７１
６号公報に開示されたものが知られている。これにおい
ては、射出成形用の一対の金型内にパネルをセットした
後、両金型を型締めする。そして、両金型内において、
パネルの周縁部に形成されたキャビティに樹脂、ゴム等
のシール体材料を射出することで、パネルの周縁部にシ
ール体が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形に
あっては、特にパネルが大型化した場合に、その金型の
製作費が多大となり、コスト高となる。また、一対の金
型内にパネルをセットし、型締めするときに、その両金
型の型締めによる圧力がパネルに作用し、そのパネルが
破損される場合がある。さらに、破損されたパネルによ
って金型の型面が損傷され、シール体の表面に凹凸の傷
となって現われ、不良品となる等の問題点があった。
あっては、特にパネルが大型化した場合に、その金型の
製作費が多大となり、コスト高となる。また、一対の金
型内にパネルをセットし、型締めするときに、その両金
型の型締めによる圧力がパネルに作用し、そのパネルが
破損される場合がある。さらに、破損されたパネルによ
って金型の型面が損傷され、シール体の表面に凹凸の傷
となって現われ、不良品となる等の問題点があった。
【０００５】この発明の目的は、上記した従来の問題点
に鑑み、パネルの周縁部に対するシール体の装着作業を
解消し、かつパネルのコーナ部やその近傍におけるシー
ル体の「しわ」や「浮上り」の発生を防止することがで
きるシール体付きパネルを容易かつ安価に製造すること
ができるシール体付きパネルの製造方法及び製造装置を
提供することである。
に鑑み、パネルの周縁部に対するシール体の装着作業を
解消し、かつパネルのコーナ部やその近傍におけるシー
ル体の「しわ」や「浮上り」の発生を防止することがで
きるシール体付きパネルを容易かつ安価に製造すること
ができるシール体付きパネルの製造方法及び製造装置を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した従来の問題点を
解決するために、この発明の請求項１に係るシール体付
きパネルの製造方法は、パネルの周縁部にシール体が装
着されてなるシール体付きパネルを製造する方法であっ
て、押出し成形用ダイ装置の口金と、前記パネルの周縁
部との間に前記シール体の断面形状に対応する成形空間
を構成し、次に前記ダイ装置の材料給送路から給送され
るシール体材料を前記成形空間を経て押出口から押出し
ながら、前記パネルと前記ダイ装置とをパネル周縁部に
沿って相対的に移動させることで、前記パネルの周縁部
に沿って延在するシール体を形成すると同時に前記パネ
ル周縁部に前記シール体を接合して一体化する工程を備
え、さらに、前記パネルは、その横断面形状が曲面をな
すパネルが用いられ、そのパネルと前記ダイ装置とを同
パネル周縁部に沿って相対的に移動させて前記パネルの
周縁部に沿って前記シール体を形成する際、前記パネル
と前記ダイ装置とが略一定の関係に保つように、前記パ
ネルがそのパネル面の横断面形状の曲率に対応して傾動
されることを特徴とする。
解決するために、この発明の請求項１に係るシール体付
きパネルの製造方法は、パネルの周縁部にシール体が装
着されてなるシール体付きパネルを製造する方法であっ
て、押出し成形用ダイ装置の口金と、前記パネルの周縁
部との間に前記シール体の断面形状に対応する成形空間
を構成し、次に前記ダイ装置の材料給送路から給送され
るシール体材料を前記成形空間を経て押出口から押出し
ながら、前記パネルと前記ダイ装置とをパネル周縁部に
沿って相対的に移動させることで、前記パネルの周縁部
に沿って延在するシール体を形成すると同時に前記パネ
ル周縁部に前記シール体を接合して一体化する工程を備
え、さらに、前記パネルは、その横断面形状が曲面をな
すパネルが用いられ、そのパネルと前記ダイ装置とを同
パネル周縁部に沿って相対的に移動させて前記パネルの
周縁部に沿って前記シール体を形成する際、前記パネル
と前記ダイ装置とが略一定の関係に保つように、前記パ
ネルがそのパネル面の横断面形状の曲率に対応して傾動
されることを特徴とする。
【０００７】また、請求項２に係るシール体付きパネル
の製造方法は、パネルの周縁部にシール体が装着されて
なるシール体付きパネルを製造する方法であって、押出
し成形用ダイ装置の口金と、前記パネルの周縁部との間
に前記シール体の断面形状に対応する成形空間を構成
し、次に前記ダイ装置の材料給送路から給送されるシー
ル体材料を前記成形空間を経て押出口から押出しなが
ら、前記パネルと前記ダイ装置とをパネル周縁部に沿っ
て相対的に移動させることで、前記パネルの周縁部に沿
って延在するシール体を形成すると同時に前記パネル周
縁部に前記シール体を接合して一体化する工程と、前記
シール体の長手方向の端部において、そのシール体に形
成された形状不安定部分を削除する工程と、を備えてい
ることを特徴とする。また、請求項３に係るシール体付
きパネルの製造方法は、請求項２に記載のシール体付き
パネルを製造する方法であって、形状不安定部分の削除
は、シール体の長手方向の両端部において実施されるこ
とを特徴とする。
の製造方法は、パネルの周縁部にシール体が装着されて
なるシール体付きパネルを製造する方法であって、押出
し成形用ダイ装置の口金と、前記パネルの周縁部との間
に前記シール体の断面形状に対応する成形空間を構成
し、次に前記ダイ装置の材料給送路から給送されるシー
ル体材料を前記成形空間を経て押出口から押出しなが
ら、前記パネルと前記ダイ装置とをパネル周縁部に沿っ
て相対的に移動させることで、前記パネルの周縁部に沿
って延在するシール体を形成すると同時に前記パネル周
縁部に前記シール体を接合して一体化する工程と、前記
シール体の長手方向の端部において、そのシール体に形
成された形状不安定部分を削除する工程と、を備えてい
ることを特徴とする。また、請求項３に係るシール体付
きパネルの製造方法は、請求項２に記載のシール体付き
パネルを製造する方法であって、形状不安定部分の削除
は、シール体の長手方向の両端部において実施されるこ
とを特徴とする。
【０００８】また、請求項４に係るシール体付きパネル
の製造方法は、パネルの周縁部にシール体が装着されて
なるシール体付きパネルを製造する方法であって、押出
し成形用ダイ装置の口金と、前記パネルの周縁部との間
に前記シール体の断面形状に対応する成形空間を構成
し、次に前記ダイ装置の材料給送路から給送されるシー
ル体材料を前記成形空間を経て押出口から押出しなが
ら、前記パネルと前記ダイ装置とをパネル周縁部に沿っ
て相対的に移動させることで、前記パネルの周縁部に沿
って延在するシール体を形成すると同時に前記パネル周
縁部に前記シール体を接合して一体化する工程を備え、
前記パネルの周縁部の一部には、前記シール体が形成さ
れない部分が存在し、当該部分には、前記シール体と別
個に形成されて同シール体をほぼ環状につなぐ別部品が
装着されることを特徴とする。
の製造方法は、パネルの周縁部にシール体が装着されて
なるシール体付きパネルを製造する方法であって、押出
し成形用ダイ装置の口金と、前記パネルの周縁部との間
に前記シール体の断面形状に対応する成形空間を構成
し、次に前記ダイ装置の材料給送路から給送されるシー
ル体材料を前記成形空間を経て押出口から押出しなが
ら、前記パネルと前記ダイ装置とをパネル周縁部に沿っ
て相対的に移動させることで、前記パネルの周縁部に沿
って延在するシール体を形成すると同時に前記パネル周
縁部に前記シール体を接合して一体化する工程を備え、
前記パネルの周縁部の一部には、前記シール体が形成さ
れない部分が存在し、当該部分には、前記シール体と別
個に形成されて同シール体をほぼ環状につなぐ別部品が
装着されることを特徴とする。
【０００９】また、請求項５に係るシール体付きパネル
の製造方法は、請求項４に記載のシール体付きパネルを
製造する方法であって、別部品を装着する前工程におい
て、シール体の長手方向の端部の形状不安定部分を削除
することを特徴とする。また、請求項６に係るシール体
付きパネルの製造方法は、請求項４に記載のシール体付
きパネルを製造する方法であって、別部品の装着位置
は、パネルの周縁部の一辺のほぼ中央部近傍に設定され
ることを特徴とする。また、請求項７に係るシール体付
きパネルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記
載のシール体付きパネルを製造する方法であって、パネ
ルは、その横断面形状が曲面をなすとともに、同パネル
の平面形状においてその外周の周縁部の少なくとも一部
に曲線部を有しており、前記パネルとダイ装置とを相対
的に移動させる際、前記パネルの曲線部に対応した旋回
移動が行われることを特徴とする。また、請求項８に係
るシール体付きパネルの製造方法は、請求項１、又は
２、又は４に記載のシール体付きパネルを製造する方法
であって、押出成形されるシール体の横断面形状は実質
的にほぼ一定であることを特徴とする。また、請求項９
に係るシール体付きパネルの製造方法は、請求項１、又
は２、又は４に記載のシール体付きパネルを製造する方
法であって、押出成形の前工程において、シール体に対
応するパネルの周縁部はプライマ処理が施されているこ
とを特徴とする。また、請求項１０に係るシール体付き
パネルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載
のシール体付きパネルを製造する方法であって、押出成
形の前工程において、シール体に対応するパネルの周縁
部には接着剤が塗布されていることを特徴とする。
の製造方法は、請求項４に記載のシール体付きパネルを
製造する方法であって、別部品を装着する前工程におい
て、シール体の長手方向の端部の形状不安定部分を削除
することを特徴とする。また、請求項６に係るシール体
付きパネルの製造方法は、請求項４に記載のシール体付
きパネルを製造する方法であって、別部品の装着位置
は、パネルの周縁部の一辺のほぼ中央部近傍に設定され
ることを特徴とする。また、請求項７に係るシール体付
きパネルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記
載のシール体付きパネルを製造する方法であって、パネ
ルは、その横断面形状が曲面をなすとともに、同パネル
の平面形状においてその外周の周縁部の少なくとも一部
に曲線部を有しており、前記パネルとダイ装置とを相対
的に移動させる際、前記パネルの曲線部に対応した旋回
移動が行われることを特徴とする。また、請求項８に係
るシール体付きパネルの製造方法は、請求項１、又は
２、又は４に記載のシール体付きパネルを製造する方法
であって、押出成形されるシール体の横断面形状は実質
的にほぼ一定であることを特徴とする。また、請求項９
に係るシール体付きパネルの製造方法は、請求項１、又
は２、又は４に記載のシール体付きパネルを製造する方
法であって、押出成形の前工程において、シール体に対
応するパネルの周縁部はプライマ処理が施されているこ
とを特徴とする。また、請求項１０に係るシール体付き
パネルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載
のシール体付きパネルを製造する方法であって、押出成
形の前工程において、シール体に対応するパネルの周縁
部には接着剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１０】また、請求項１１に係るシール体付きパネ
ルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、ダイ装置に
対するシール体用材料の供給は断続的に行われ、ダイ装
置の口金とパネルの周縁部との間に所定の成形空間を構
成する以前においては前記シール体用材料の供給が断た
れてることを特徴とする。また、請求項１２に係るシー
ル体付きパネルの製造方法は、請求項１、又は２、又は
４に記載のシール体付きパネルを製造する方法であっ
て、ダイ装置に対するシール体用材料の供給は断続的に
行われ、シール体が所定長さ形成されたされた後は前記
シール体用材料の供給が断たれることを特徴とする。ま
た、請求項１３に係るシール体付きパネルの製造方法
は、請求項１、又は２、又は４に記載のシール体付きパ
ネルを製造する方法であって、パネルに対し押出成形さ
れるシール体の装着部は、その横断面形状において、前
記パネルの外周の周縁部の表面、裏面及び端面の３面に
接合するほぼ凹形状をなしてることを特徴とする。ま
た、請求項１４に係るシール体付きパネルの製造方法
は、請求項１、又は２、又は４に記載のシール体付きパ
ネルを製造する方法であって、パネルは車両用のウイン
ドパネルであり、シール体は前記ウインドパネルから車
体側に向かうリップ状のシール部を含んでいることを特
徴とする。また、請求項１５に係るシール体付きパネル
の製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載のシー
ル体付きパネルを製造する方法であって、パネルは車両
用のウインドパネルであり、シール体は前記ウインドパ
ネルの周縁部の表面側を覆う装飾部を有していることを
特徴とする。また、請求項１６に係るシール体付きパネ
ルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、パネルとダ
イ装置との相対的な移動において、前記ダイ装置が固定
され、前記パネルが移動されることを特徴とする。
ルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、ダイ装置に
対するシール体用材料の供給は断続的に行われ、ダイ装
置の口金とパネルの周縁部との間に所定の成形空間を構
成する以前においては前記シール体用材料の供給が断た
れてることを特徴とする。また、請求項１２に係るシー
ル体付きパネルの製造方法は、請求項１、又は２、又は
４に記載のシール体付きパネルを製造する方法であっ
て、ダイ装置に対するシール体用材料の供給は断続的に
行われ、シール体が所定長さ形成されたされた後は前記
シール体用材料の供給が断たれることを特徴とする。ま
た、請求項１３に係るシール体付きパネルの製造方法
は、請求項１、又は２、又は４に記載のシール体付きパ
ネルを製造する方法であって、パネルに対し押出成形さ
れるシール体の装着部は、その横断面形状において、前
記パネルの外周の周縁部の表面、裏面及び端面の３面に
接合するほぼ凹形状をなしてることを特徴とする。ま
た、請求項１４に係るシール体付きパネルの製造方法
は、請求項１、又は２、又は４に記載のシール体付きパ
ネルを製造する方法であって、パネルは車両用のウイン
ドパネルであり、シール体は前記ウインドパネルから車
体側に向かうリップ状のシール部を含んでいることを特
徴とする。また、請求項１５に係るシール体付きパネル
の製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載のシー
ル体付きパネルを製造する方法であって、パネルは車両
用のウインドパネルであり、シール体は前記ウインドパ
ネルの周縁部の表面側を覆う装飾部を有していることを
特徴とする。また、請求項１６に係るシール体付きパネ
ルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、パネルとダ
イ装置との相対的な移動において、前記ダイ装置が固定
され、前記パネルが移動されることを特徴とする。
【００１１】また、請求項１７に係るシール体付きパネ
ルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、パネルとダ
イ装置との相対的な移動は、シール体材料の押し出し速
度とほぼ等しく設定されていることを特徴とする。ま
た、請求項１８に係るシール体付きパネルの製造方法
は、請求項１、又は２、又は４に記載のシール体付きパ
ネルを製造する方法であって、口金の押出口に対しパネ
ルの周縁部が配置されたときには、前記口金と前記パネ
ルの周縁部とが相互に当接状態をなして対向しているこ
とを特徴とする。また、請求項１９に係るシール体付き
パネルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載
のシール体付きパネルを製造する方法であって、ダイ装
置の口金には、押出口に連通してパネル誘導案内する案
内部が設けられていることを特徴とする。
ルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、パネルとダ
イ装置との相対的な移動は、シール体材料の押し出し速
度とほぼ等しく設定されていることを特徴とする。ま
た、請求項１８に係るシール体付きパネルの製造方法
は、請求項１、又は２、又は４に記載のシール体付きパ
ネルを製造する方法であって、口金の押出口に対しパネ
ルの周縁部が配置されたときには、前記口金と前記パネ
ルの周縁部とが相互に当接状態をなして対向しているこ
とを特徴とする。また、請求項１９に係るシール体付き
パネルの製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載
のシール体付きパネルを製造する方法であって、ダイ装
置の口金には、押出口に連通してパネル誘導案内する案
内部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】また、請求項２０に係るシール体付きパネ
ルの製造装置方法は、パネルの周縁部にシール体を押出
し成形するダイ装置と、前記ダイ装置に隣接して配置さ
れかつ前記パネルを着脱可能に保持するパネル保持装置
と、を備え、前記ダイ装置は、その材料給送路に連通す
る押出口を有する口金が設けられ、前記口金と、前記パ
ネルの周縁部との間には、前記シール体の断面形状に対
応する成形空間が構成され、前記パネル保持装置と前記
ダイ装置のうち、一方の装置は、前記パネルの周方向に
前記ダイ装置を相対的に移動させる移動装置に対して組
付けられ、前記移動装置は、前記パネルと前記ダイ装置
とが略一定の関係に保つように、前記パネルのパネル面
の横断面形状の曲率に対応して傾動する機能を有してい
ることを特徴とする。
ルの製造装置方法は、パネルの周縁部にシール体を押出
し成形するダイ装置と、前記ダイ装置に隣接して配置さ
れかつ前記パネルを着脱可能に保持するパネル保持装置
と、を備え、前記ダイ装置は、その材料給送路に連通す
る押出口を有する口金が設けられ、前記口金と、前記パ
ネルの周縁部との間には、前記シール体の断面形状に対
応する成形空間が構成され、前記パネル保持装置と前記
ダイ装置のうち、一方の装置は、前記パネルの周方向に
前記ダイ装置を相対的に移動させる移動装置に対して組
付けられ、前記移動装置は、前記パネルと前記ダイ装置
とが略一定の関係に保つように、前記パネルのパネル面
の横断面形状の曲率に対応して傾動する機能を有してい
ることを特徴とする。
【００１３】また、請求項２１に係るシール体付きパネ
ルの製造装置方法は、請求項２０に記載のシール体付き
パネルの製造装置であって、パネルは、その平面形状に
おいてその外周の周縁部の少なくとも一部に曲線部を有
しており、移動装置は、前記パネルの曲線部に対応した
旋回移動が可能な機能を有していることを特徴とする。
また、請求項２２に係るシール体付きパネルの製造装置
方法は、請求項２０に記載のシール体付きパネルの製造
装置であって、パネル保持装置は、パネルを吸着する機
能を有していることを特徴とする。また、請求項２３に
係るシール体付きパネルの製造装置方法は、請求項２２
に記載のシール体付きパネルの製造装置であって、パネ
ル保持装置は、パネルを吸着する機能を発揮する負圧発
生装置を有していることを特徴とする。また、請求項２
４に係るシール体付きパネルの製造装置方法は、請求項
２０に記載のシール体付きパネルの製造装置であって、
ダイ装置は、シール体用材料の供給を断続的に行う機能
を有していることを特徴とする。また、請求項２５に係
るシール体付きパネルの製造装置方法は、請求項２０に
記載のシール体付きパネルの製造装置であって、ダイ装
置は固定状態であり、パネル保持装置が移動装置に組み
付けられていることを特徴とする。また、請求項２６に
係るシール体付きパネルの製造装置方法は、請求項２０
に記載のシール体付きパネルの製造装置であって、ダイ
装置の口金には、パネルとの接触部分において弾性を有
する保護部材が設けられていることを特徴とする。
ルの製造装置方法は、請求項２０に記載のシール体付き
パネルの製造装置であって、パネルは、その平面形状に
おいてその外周の周縁部の少なくとも一部に曲線部を有
しており、移動装置は、前記パネルの曲線部に対応した
旋回移動が可能な機能を有していることを特徴とする。
また、請求項２２に係るシール体付きパネルの製造装置
方法は、請求項２０に記載のシール体付きパネルの製造
装置であって、パネル保持装置は、パネルを吸着する機
能を有していることを特徴とする。また、請求項２３に
係るシール体付きパネルの製造装置方法は、請求項２２
に記載のシール体付きパネルの製造装置であって、パネ
ル保持装置は、パネルを吸着する機能を発揮する負圧発
生装置を有していることを特徴とする。また、請求項２
４に係るシール体付きパネルの製造装置方法は、請求項
２０に記載のシール体付きパネルの製造装置であって、
ダイ装置は、シール体用材料の供給を断続的に行う機能
を有していることを特徴とする。また、請求項２５に係
るシール体付きパネルの製造装置方法は、請求項２０に
記載のシール体付きパネルの製造装置であって、ダイ装
置は固定状態であり、パネル保持装置が移動装置に組み
付けられていることを特徴とする。また、請求項２６に
係るシール体付きパネルの製造装置方法は、請求項２０
に記載のシール体付きパネルの製造装置であって、ダイ
装置の口金には、パネルとの接触部分において弾性を有
する保護部材が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
【作用】上記したように構成されるシール体付きパネル
の製造方法及び製造装置によれば、ダイ装置の材料給送
路から給送されるシール体材料が成形空間を経て押出さ
れながら、パネルと前記ダイ装置とがパネル周縁部に沿
って相対的に移動されることで、パネルの周縁部にシー
ル体が一体化して接合されたシール体付きパネルが容易
に製造される。また、パネル保持装置によって保持され
たパネルはその周縁部の一部がダイ装置の口金に対し配
置される。これによって、前記パネルの周縁部と口金に
よってシール体の断面形状に対応する成形空間が構成さ
れる。ここでダイ装置の材料給送路からシール体材料が
給送され、その材料が成形空間を経て押出される一方、
駆動装置によって前記パネルの周方向にダイ装置が相対
的に移動されることで、パネルの周縁部に沿って連続す
るのシール体を押出成形することができる。
の製造方法及び製造装置によれば、ダイ装置の材料給送
路から給送されるシール体材料が成形空間を経て押出さ
れながら、パネルと前記ダイ装置とがパネル周縁部に沿
って相対的に移動されることで、パネルの周縁部にシー
ル体が一体化して接合されたシール体付きパネルが容易
に製造される。また、パネル保持装置によって保持され
たパネルはその周縁部の一部がダイ装置の口金に対し配
置される。これによって、前記パネルの周縁部と口金に
よってシール体の断面形状に対応する成形空間が構成さ
れる。ここでダイ装置の材料給送路からシール体材料が
給送され、その材料が成形空間を経て押出される一方、
駆動装置によって前記パネルの周方向にダイ装置が相対
的に移動されることで、パネルの周縁部に沿って連続す
るのシール体を押出成形することができる。
【００１５】特に、請求項１に記載のシール体付きパネ
ルの製造方法及び請求項２０に記載のシール体付きパネ
ルの製造装置によれば、パネル面の横断面形状が曲面を
なすパネルであっても、そのパネルの周縁部にシール体
が一体化して接合されたシール体付きパネルが容易にか
つ良好に製造される。また、請求項２に記載のシール体
付きパネルの製造方法によれば、シール体の長手方向の
端部の形状不安定部分が削除されるため、その形状不安
定部によって見栄えが悪化される不具合が解消される。
また、請求項４に記載のシール体付きパネルの製造方法
によれば、パネルの周縁部のうち、押出成形によってシ
ール体が形成されない部分に対し、別部品が装着される
ことによって、パネルの全周縁部に対しシール体と別部
品とがほぼ環状をなしてつながれる。
ルの製造方法及び請求項２０に記載のシール体付きパネ
ルの製造装置によれば、パネル面の横断面形状が曲面を
なすパネルであっても、そのパネルの周縁部にシール体
が一体化して接合されたシール体付きパネルが容易にか
つ良好に製造される。また、請求項２に記載のシール体
付きパネルの製造方法によれば、シール体の長手方向の
端部の形状不安定部分が削除されるため、その形状不安
定部によって見栄えが悪化される不具合が解消される。
また、請求項４に記載のシール体付きパネルの製造方法
によれば、パネルの周縁部のうち、押出成形によってシ
ール体が形成されない部分に対し、別部品が装着される
ことによって、パネルの全周縁部に対しシール体と別部
品とがほぼ環状をなしてつながれる。
【００１６】
【実施例】この発明の一実施例のシール体付きパネルを
図１〜図３に従って説明する。この実施例においてはシ
ール体付きパネルが車両のフロント用モールディング付
きウインドガラスである場合を例示するものである。車
両を斜視図で表わした図３及びフロント用モールディン
グ付きウインドガラスを正面から表わした図１におい
て、車体１の窓開口部に装着されるモールディング付き
ウインドガラス２は、そのウインドガラス３のガラス面
が意匠や空力特性を考慮してその横断面が曲面に形成さ
れている。また、ウインドガラス３は、その平面形状に
おいて同ウインドガラス３の周縁部の少なくともコーナ
部分において所定曲率の曲線部を有している。ウインド
ガラス３の周縁部の端面及び表裏両面はプライマ処理さ
れた後、そのプライマ処理部分には図２に示すように樹
脂系接着剤４が塗布されている。前記ウインドガラス３
の周縁部には、その接着剤４の塗布部分において、シー
ル体としてのモールディング５が、その装着部５ａにお
いて接合されて一体化されている。モールディング５
は、合成樹脂、ゴム等よりなり、ウインドガラス３の周
縁部に沿って連続して延在し、かつ同ウインドガラス３
の周縁部に押出し成形されると同時に前記接着剤４によ
って接合されている。このモールディング５はウインド
ガラス３の周縁に沿ってほぼ枠状をなしかつ均一断面に
形成されている。そして、図２に示すように、モールデ
ィング５には、ウインドガラス３の周縁部の表面、裏面
及び端面の３面に接合するほぼ凹形状の装着部５ａを含
んでいる。さらに、モールディング５には、ウインドガ
ラス３から車体側に延びるリップ状のシール部５ｂと、
ウインドガラス３の周縁部の表面側を覆う装飾部５ｃと
を一体に有している。
図１〜図３に従って説明する。この実施例においてはシ
ール体付きパネルが車両のフロント用モールディング付
きウインドガラスである場合を例示するものである。車
両を斜視図で表わした図３及びフロント用モールディン
グ付きウインドガラスを正面から表わした図１におい
て、車体１の窓開口部に装着されるモールディング付き
ウインドガラス２は、そのウインドガラス３のガラス面
が意匠や空力特性を考慮してその横断面が曲面に形成さ
れている。また、ウインドガラス３は、その平面形状に
おいて同ウインドガラス３の周縁部の少なくともコーナ
部分において所定曲率の曲線部を有している。ウインド
ガラス３の周縁部の端面及び表裏両面はプライマ処理さ
れた後、そのプライマ処理部分には図２に示すように樹
脂系接着剤４が塗布されている。前記ウインドガラス３
の周縁部には、その接着剤４の塗布部分において、シー
ル体としてのモールディング５が、その装着部５ａにお
いて接合されて一体化されている。モールディング５
は、合成樹脂、ゴム等よりなり、ウインドガラス３の周
縁部に沿って連続して延在し、かつ同ウインドガラス３
の周縁部に押出し成形されると同時に前記接着剤４によ
って接合されている。このモールディング５はウインド
ガラス３の周縁に沿ってほぼ枠状をなしかつ均一断面に
形成されている。そして、図２に示すように、モールデ
ィング５には、ウインドガラス３の周縁部の表面、裏面
及び端面の３面に接合するほぼ凹形状の装着部５ａを含
んでいる。さらに、モールディング５には、ウインドガ
ラス３から車体側に延びるリップ状のシール部５ｂと、
ウインドガラス３の周縁部の表面側を覆う装飾部５ｃと
を一体に有している。
【００１７】上記したように構成されるモールディング
付きウインドガラス２において、モールディング５は、
ウインドガラス３の周縁部に沿って連続する均一断面に
形成されるため、意匠的に優れたものとなる。また、モ
ールディング５はウインドガラス３の周縁部に押出し成
形されると同時に同ガラス３の周縁部に接着剤４によっ
て接着されて一体化されるため、ウインドガラス３に対
し、別個に形成されたモールディングをウインドガラス
の周縁部に嵌込んで装着する煩しさを解消することがで
きる。さらに、ウインドガラス３のコーナ部分やその近
傍においてモールディング５に「しわ」や「浮上り」が
発生することを解消することができ、見栄えの向上を図
ることができる。
付きウインドガラス２において、モールディング５は、
ウインドガラス３の周縁部に沿って連続する均一断面に
形成されるため、意匠的に優れたものとなる。また、モ
ールディング５はウインドガラス３の周縁部に押出し成
形されると同時に同ガラス３の周縁部に接着剤４によっ
て接着されて一体化されるため、ウインドガラス３に対
し、別個に形成されたモールディングをウインドガラス
の周縁部に嵌込んで装着する煩しさを解消することがで
きる。さらに、ウインドガラス３のコーナ部分やその近
傍においてモールディング５に「しわ」や「浮上り」が
発生することを解消することができ、見栄えの向上を図
ることができる。
【００１８】次に、上記したように構成されるモールデ
ィング付きウインドガラス２の製造装置を図４〜図１１
に従って説明する。製造装置全体を斜視図で表わした図
４において、製造装置は押出成形機１０の前端に組付け
るダイ装置１１と、ダイ装置１１の側方に配置されたパ
ネル保持装置６０と、該パネル保持装置６０に対するパ
ネル投入装置６４と、パネル取出し装置９５と、パネル
投入装置６４に対するパネル供給用受棚装置９６と、パ
ネル取出し装置９５に対するパネル搬出用受棚装置１０
３とを主体として構成されている。
ィング付きウインドガラス２の製造装置を図４〜図１１
に従って説明する。製造装置全体を斜視図で表わした図
４において、製造装置は押出成形機１０の前端に組付け
るダイ装置１１と、ダイ装置１１の側方に配置されたパ
ネル保持装置６０と、該パネル保持装置６０に対するパ
ネル投入装置６４と、パネル取出し装置９５と、パネル
投入装置６４に対するパネル供給用受棚装置９６と、パ
ネル取出し装置９５に対するパネル搬出用受棚装置１０
３とを主体として構成されている。
【００１９】前記押出成形機１０のダイ装置１１を分解
斜視図で表わした図５において、押出成形機１０の先端
部には固定バー１２によってダイ本体１３が取付けられ
ている。ダイ本体１３には一端部がジョイントパイプ１
４によって押出成形機１０の材料流路に連通し、他端部
がダイ本体１３の前端面に凹設された出口１６に開口す
る材料給送路１５が形成されている。ダイ本体１３の側
面にはウインドガラス３の周縁部が差込まれた状態で同
ガラス３を移動案内する案内溝（案内部に相当する）１
７が凹設されており、その案内溝１７の溝面には弾性圧
縮可能なゴム材よりなる弾性を有する保護部材としての
保護層１８が接着されている。ダイ本体１３の前端面に
は口金２０が所定数のボルト１９によって着脱交換可能
に定着されている。口金２０には、前記材料給送路１５
の出口１６に連通する押出口２１が貫設されている。さ
らに、口金２０には、その押出口２１を口金２０の側方
に開口してウインドガラス３の周縁部の一部が押出口２
１に差込み可能な側方開口部２２が形成されている。そ
して前記側方開口部２２から押出口２１に差込まれるウ
インドガラス３の周縁部と口金２０の押出口２１の周壁
面によってモールディング５の断面形状に対応する成形
空間２３が構成されている。そして成形空間２３は口金
２０の前方に開口し、当該開口部をシール体押出口とし
ている。また、前記口金２０の側方開口部２２の対向面
には弾性圧縮可能なゴム材よりなる弾性を有する保護部
材としての保護片２２ａが接着されている。
斜視図で表わした図５において、押出成形機１０の先端
部には固定バー１２によってダイ本体１３が取付けられ
ている。ダイ本体１３には一端部がジョイントパイプ１
４によって押出成形機１０の材料流路に連通し、他端部
がダイ本体１３の前端面に凹設された出口１６に開口す
る材料給送路１５が形成されている。ダイ本体１３の側
面にはウインドガラス３の周縁部が差込まれた状態で同
ガラス３を移動案内する案内溝（案内部に相当する）１
７が凹設されており、その案内溝１７の溝面には弾性圧
縮可能なゴム材よりなる弾性を有する保護部材としての
保護層１８が接着されている。ダイ本体１３の前端面に
は口金２０が所定数のボルト１９によって着脱交換可能
に定着されている。口金２０には、前記材料給送路１５
の出口１６に連通する押出口２１が貫設されている。さ
らに、口金２０には、その押出口２１を口金２０の側方
に開口してウインドガラス３の周縁部の一部が押出口２
１に差込み可能な側方開口部２２が形成されている。そ
して前記側方開口部２２から押出口２１に差込まれるウ
インドガラス３の周縁部と口金２０の押出口２１の周壁
面によってモールディング５の断面形状に対応する成形
空間２３が構成されている。そして成形空間２３は口金
２０の前方に開口し、当該開口部をシール体押出口とし
ている。また、前記口金２０の側方開口部２２の対向面
には弾性圧縮可能なゴム材よりなる弾性を有する保護部
材としての保護片２２ａが接着されている。
【００２０】前記ダイ装置１１の側方に配置されるパネ
ル保持装置６０は移動装置２４に組付けられている。前
記パネル保持装置６０が組付けられる移動装置２４を拡
大して斜視図で表わした図６、移動装置２４の駆動系を
側断面で表わした図７、及び正断面で表わした図８にお
いて、フロア上に固定された基台２５上には、スライド
テーブル２６がレール２７に沿って摺動可能に組付けら
れている。前記スライドテーブル２６は、スライド用モ
ータ２８を駆動源とする送りねじ２９の正逆回転によっ
て進退動されるもので、スライドテーブル２６の下面に
は、前記送りねじ２９に対するナット３０が設けられて
いる。
ル保持装置６０は移動装置２４に組付けられている。前
記パネル保持装置６０が組付けられる移動装置２４を拡
大して斜視図で表わした図６、移動装置２４の駆動系を
側断面で表わした図７、及び正断面で表わした図８にお
いて、フロア上に固定された基台２５上には、スライド
テーブル２６がレール２７に沿って摺動可能に組付けら
れている。前記スライドテーブル２６は、スライド用モ
ータ２８を駆動源とする送りねじ２９の正逆回転によっ
て進退動されるもので、スライドテーブル２６の下面に
は、前記送りねじ２９に対するナット３０が設けられて
いる。
【００２１】スライドテーブル２６上には、支持台３１
が取付けられており、その支持台３１の上板には昇降筒
３２が回り止めされた状態で昇降可能に組付けられてい
る。前記昇降筒３２は昇降用モータ３３を駆動源とする
昇降ねじ３４の正逆回転によって昇降されるもので、昇
降筒３２の下端開口部には昇降ねじ３４に対するナット
３５が組付けられている。昇降筒３２の上部には同昇降
筒３２と一体に昇降される第１旋回アーム３６が昇降筒
３２の筒回りに旋回可能に組付けられている。前記第１
旋回アーム３６は第１の旋回用モータ３７を駆動源とし
て旋回されるもので、同第１旋回アーム３６の内部には
昇降筒３２の上部外周面に形成された固定歯車３８に対
し中間歯車３９を介して噛合う駆動歯車１０が内設され
ている。さらに、前記駆動歯車４０は第１の旋回用モー
タ３７の出力軸３７ａの軸回りにトルク伝達可能に組付
けられており、前記出力軸３７ａと一体に駆動歯車４０
が正逆回転されることで、第１旋回アーム３６が昇降筒
３２を中心として旋回されるようになっている。
が取付けられており、その支持台３１の上板には昇降筒
３２が回り止めされた状態で昇降可能に組付けられてい
る。前記昇降筒３２は昇降用モータ３３を駆動源とする
昇降ねじ３４の正逆回転によって昇降されるもので、昇
降筒３２の下端開口部には昇降ねじ３４に対するナット
３５が組付けられている。昇降筒３２の上部には同昇降
筒３２と一体に昇降される第１旋回アーム３６が昇降筒
３２の筒回りに旋回可能に組付けられている。前記第１
旋回アーム３６は第１の旋回用モータ３７を駆動源とし
て旋回されるもので、同第１旋回アーム３６の内部には
昇降筒３２の上部外周面に形成された固定歯車３８に対
し中間歯車３９を介して噛合う駆動歯車１０が内設され
ている。さらに、前記駆動歯車４０は第１の旋回用モー
タ３７の出力軸３７ａの軸回りにトルク伝達可能に組付
けられており、前記出力軸３７ａと一体に駆動歯車４０
が正逆回転されることで、第１旋回アーム３６が昇降筒
３２を中心として旋回されるようになっている。
【００２２】第１旋回アーム３６の先端寄り上面には第
２旋回アーム４１が、その基端部寄りにおいて遊星歯車
機構４２によって旋回可能に組付けられている。すなわ
ち、第１旋回アーム３６の先端寄り部分には、第２の旋
回用モータ４３の出力軸４３ａと一体に回転される太陽
歯車４４と、その太陽歯車４４に噛合う所定数の遊星歯
車４５とが内設されている。一方、第２旋回アーム４２
の基端部寄り下面には前記各遊星歯車４５に噛合う外輪
歯車４６が突設されている。そして、第２旋回アーム４
１は、その外輪歯車４６が第１旋回アーム３６の先端寄
り部分に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ４
７によって案内されながら太陽歯車４４を中心として旋
回されるようになっている。
２旋回アーム４１が、その基端部寄りにおいて遊星歯車
機構４２によって旋回可能に組付けられている。すなわ
ち、第１旋回アーム３６の先端寄り部分には、第２の旋
回用モータ４３の出力軸４３ａと一体に回転される太陽
歯車４４と、その太陽歯車４４に噛合う所定数の遊星歯
車４５とが内設されている。一方、第２旋回アーム４２
の基端部寄り下面には前記各遊星歯車４５に噛合う外輪
歯車４６が突設されている。そして、第２旋回アーム４
１は、その外輪歯車４６が第１旋回アーム３６の先端寄
り部分に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ４
７によって案内されながら太陽歯車４４を中心として旋
回されるようになっている。
【００２３】第２旋回アーム４１の先端寄り上面には、
図８に示すように回転台４８が遊星歯車機構４９によっ
て回転可能に組付けられている。すなわち、第２旋回ア
ーム４１の先端寄り部分には、回転用モータ５０の出力
軸５０ａと一体に回転される太陽歯車５１と、その太陽
歯車５１に噛合う所定数の遊星歯車５２とが内設されて
いる。一方、回転台４８の下面には前記各遊星歯車５２
に噛合う外輪歯車５３が突設されている。そして、回転
台４８はその外輪歯車５３が第２旋回アーム４１の先端
寄り部分に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ
５４によって案内されながら太陽歯車５１を中心として
回転されるようになっている。
図８に示すように回転台４８が遊星歯車機構４９によっ
て回転可能に組付けられている。すなわち、第２旋回ア
ーム４１の先端寄り部分には、回転用モータ５０の出力
軸５０ａと一体に回転される太陽歯車５１と、その太陽
歯車５１に噛合う所定数の遊星歯車５２とが内設されて
いる。一方、回転台４８の下面には前記各遊星歯車５２
に噛合う外輪歯車５３が突設されている。そして、回転
台４８はその外輪歯車５３が第２旋回アーム４１の先端
寄り部分に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ
５４によって案内されながら太陽歯車５１を中心として
回転されるようになっている。
【００２４】回転台４８には、十字状に直交する縦横の
両軸５５，５６によって傾動台５７が前後及び左右方向
に傾動可能に支持されている。前記縦軸５５は、図７に
示すように回転台４８の両側壁の間に軸受によって回転
可能に支持されており、同縦軸５５の一端部は回転台４
８の一方の側壁外面に取付けられた第１傾動モータ５８
の出力軸に直結されている。前記横軸５６は、図８に示
すように、縦軸５５を貫通して同縦軸５５に一体に固着
されるとともに、傾動台５７の両側壁の間に軸受によっ
て回転可能に支持されている。さらに、横軸５６の一端
部は傾動台５７の一方の側壁外面に取付けられた第２傾
動モータ５９の出力軸に直結されている。そして、第１
傾動モータ５８を作動することで、縦軸５５と共に傾動
台５７が左右方向へ傾動され、第２傾動モータ５９を作
動することで、横軸５６の軸回りに第２傾動モータ５９
の本体側と共に傾動台５７が前後方向へ傾動されるよう
になっている。
両軸５５，５６によって傾動台５７が前後及び左右方向
に傾動可能に支持されている。前記縦軸５５は、図７に
示すように回転台４８の両側壁の間に軸受によって回転
可能に支持されており、同縦軸５５の一端部は回転台４
８の一方の側壁外面に取付けられた第１傾動モータ５８
の出力軸に直結されている。前記横軸５６は、図８に示
すように、縦軸５５を貫通して同縦軸５５に一体に固着
されるとともに、傾動台５７の両側壁の間に軸受によっ
て回転可能に支持されている。さらに、横軸５６の一端
部は傾動台５７の一方の側壁外面に取付けられた第２傾
動モータ５９の出力軸に直結されている。そして、第１
傾動モータ５８を作動することで、縦軸５５と共に傾動
台５７が左右方向へ傾動され、第２傾動モータ５９を作
動することで、横軸５６の軸回りに第２傾動モータ５９
の本体側と共に傾動台５７が前後方向へ傾動されるよう
になっている。
【００２５】前記傾動台５７の上面にはパネル保持装置
６０が組付けられている。パネル保持装置６０は傾動台
５７の上面に固着されかつ十字状に延出された４本のア
ーム６２をもつ保持部材６１と、その保持部材６１の各
アーム６２の先端部にそれぞれ上向きに取付けられた吸
引カップ６３とを主体として構成されている。前記各吸
引カップ６３は負圧発生装置を有する負圧発生源に接続
されている。そして、前記吸引カップ６３上にウインド
ガラス３が位置決めされて載置された状態において、各
吸引カップ６３内が負圧にされることで、前記ウインド
ガラス３を吸着保持するようになっている。
６０が組付けられている。パネル保持装置６０は傾動台
５７の上面に固着されかつ十字状に延出された４本のア
ーム６２をもつ保持部材６１と、その保持部材６１の各
アーム６２の先端部にそれぞれ上向きに取付けられた吸
引カップ６３とを主体として構成されている。前記各吸
引カップ６３は負圧発生装置を有する負圧発生源に接続
されている。そして、前記吸引カップ６３上にウインド
ガラス３が位置決めされて載置された状態において、各
吸引カップ６３内が負圧にされることで、前記ウインド
ガラス３を吸着保持するようになっている。
【００２６】前記移動装置２４の側方には、該装置に組
付けられたパネル保持装置６０に対してウインドガラス
３を投入するパネル投入装置６４が配置されている。前
記パネル投入装置６４を斜視図で表わした図９及びその
装置の駆動系を側断面で表わした図１０において、フロ
ア上に固定された台盤６５上には支持台６６が取付けら
れている。支持台６６の上面には旋回台６７が遊星歯車
機構６８によって旋回可能に組付けられている。すなわ
ち、支持台６６には旋回用モータ６９の出力軸６９ａと
一体に回転される太陽歯車７０と、その太陽歯車７０に
噛合う所定数の遊星歯車７２とが内設される。一方、旋
回台６７の下面には、前記各遊星歯車７２と噛合う外輪
歯車７２が突設されている。そして、旋回台６７は支持
台６６に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ７
３によって案内されながら太陽歯車７０を中心として旋
回されるようになっている。
付けられたパネル保持装置６０に対してウインドガラス
３を投入するパネル投入装置６４が配置されている。前
記パネル投入装置６４を斜視図で表わした図９及びその
装置の駆動系を側断面で表わした図１０において、フロ
ア上に固定された台盤６５上には支持台６６が取付けら
れている。支持台６６の上面には旋回台６７が遊星歯車
機構６８によって旋回可能に組付けられている。すなわ
ち、支持台６６には旋回用モータ６９の出力軸６９ａと
一体に回転される太陽歯車７０と、その太陽歯車７０に
噛合う所定数の遊星歯車７２とが内設される。一方、旋
回台６７の下面には、前記各遊星歯車７２と噛合う外輪
歯車７２が突設されている。そして、旋回台６７は支持
台６６に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ７
３によって案内されながら太陽歯車７０を中心として旋
回されるようになっている。
【００２７】前記旋回台６７には長尺な進退用アーム７
４と、短尺な昇降用アーム７５とが所定間隔をおいて個
々の駆動軸７６，７７を中心としてそれぞれ回動可能に
支持されている。さらに、短尺な昇降用アーム７５の先
端には、追従アーム７８がその基端部においてピン７９
によって枢着されている。さらに前記進退用アーム７４
と追従アーム７８との各先端部にわたってブーム８０が
ピン８１，８２によって枢着されている。そして、前記
進退用アーム７４の駆動軸７６が進退用モータ８３によ
って回動されることで、ブーム８０が進退動され、前記
昇降用アーム７６の駆動軸７７が昇降用モータ８４によ
って回動されることでブーム８０がピン８１を支点とし
て上下方向へ傾動されるようになっている。
４と、短尺な昇降用アーム７５とが所定間隔をおいて個
々の駆動軸７６，７７を中心としてそれぞれ回動可能に
支持されている。さらに、短尺な昇降用アーム７５の先
端には、追従アーム７８がその基端部においてピン７９
によって枢着されている。さらに前記進退用アーム７４
と追従アーム７８との各先端部にわたってブーム８０が
ピン８１，８２によって枢着されている。そして、前記
進退用アーム７４の駆動軸７６が進退用モータ８３によ
って回動されることで、ブーム８０が進退動され、前記
昇降用アーム７６の駆動軸７７が昇降用モータ８４によ
って回動されることでブーム８０がピン８１を支点とし
て上下方向へ傾動されるようになっている。
【００２８】前記ブーム８０の先端に固着された取付部
材８５には、ウインドガラス３を着脱可能に吸引するパ
ネル吸引ユニット８６が、そのユニット本体８７におい
て、傾動用モータ８９を駆動源とする駆動軸８８を中心
として傾動可能に組付けられている。ユニット本体８７
の下面には回転用モータ９１を駆動源とする回転軸９０
が突出されており、その回転軸９０下端のフランジ面に
は、アーム支持体９２が吊下状に取付けられている。ア
ーム支持体９２には４本のアーム９３が十字状に突設さ
れている。さらに各アーム９３の先端部下面にはウイン
ドガラス３を着脱可能に吸着する吸引カップ９４が取付
けられている。
材８５には、ウインドガラス３を着脱可能に吸引するパ
ネル吸引ユニット８６が、そのユニット本体８７におい
て、傾動用モータ８９を駆動源とする駆動軸８８を中心
として傾動可能に組付けられている。ユニット本体８７
の下面には回転用モータ９１を駆動源とする回転軸９０
が突出されており、その回転軸９０下端のフランジ面に
は、アーム支持体９２が吊下状に取付けられている。ア
ーム支持体９２には４本のアーム９３が十字状に突設さ
れている。さらに各アーム９３の先端部下面にはウイン
ドガラス３を着脱可能に吸着する吸引カップ９４が取付
けられている。
【００２９】ダイ装置１１によってウインドガラス３の
周縁にモールディング５が押出し成形されたモールディ
ング付きウインドガラス２をパネル保持装置６０から取
出すパネル取出し装置９５は、前記パネル投入装置６４
と隣接して配置されている。前記パネル取出し装置９５
は、前記パネル投入装置６４と同様に構成されるもの
で、図４において、主要部材、部分に対して同一符号を
付記し、その説明は省略する。
周縁にモールディング５が押出し成形されたモールディ
ング付きウインドガラス２をパネル保持装置６０から取
出すパネル取出し装置９５は、前記パネル投入装置６４
と隣接して配置されている。前記パネル取出し装置９５
は、前記パネル投入装置６４と同様に構成されるもの
で、図４において、主要部材、部分に対して同一符号を
付記し、その説明は省略する。
【００３０】前記パネル投入装置６４の側方に配置され
るパネル供給用受棚装置９６を斜視図で表わした図１１
において、フロア上に移動可能に設置されるパレットベ
ース９７は、左右の側枠９８と、これら両側枠９８の後
端部を連結している後枠９９とにより平面形Ｕ字状に形
成されている。パレットベース９７の両側枠９８の上面
には左右一対をなす支持フレーム１００が後方に傾斜し
て突設されている。両支持フレーム１００の前側面上下
方向には複数対をなすパネル受けアーム１０１が支軸１
０２を中心としてそれぞれ起倒可能に組付けられてい
る。さらに、各対をなすパネル受けアーム１０１は水平
状をなすパネル受け位置と垂直状をなす待機位置とに図
示しない作動装置によって作動される。そして、最下段
で対をなすパネル受けアーム１０１から順次上段のパネ
ル受けアーム１０１に対してウインドガラス３が積層状
に載置されるようになっている。
るパネル供給用受棚装置９６を斜視図で表わした図１１
において、フロア上に移動可能に設置されるパレットベ
ース９７は、左右の側枠９８と、これら両側枠９８の後
端部を連結している後枠９９とにより平面形Ｕ字状に形
成されている。パレットベース９７の両側枠９８の上面
には左右一対をなす支持フレーム１００が後方に傾斜し
て突設されている。両支持フレーム１００の前側面上下
方向には複数対をなすパネル受けアーム１０１が支軸１
０２を中心としてそれぞれ起倒可能に組付けられてい
る。さらに、各対をなすパネル受けアーム１０１は水平
状をなすパネル受け位置と垂直状をなす待機位置とに図
示しない作動装置によって作動される。そして、最下段
で対をなすパネル受けアーム１０１から順次上段のパネ
ル受けアーム１０１に対してウインドガラス３が積層状
に載置されるようになっている。
【００３１】前記パネル取出し装置９５によってパネル
保持装置６０から取出されたモールディング付きウイン
ドガラス２を積層状に載置するためのパネル搬出受棚装
置１０３は、前記パネル供給用受棚装置９６と同様に構
成されるもので、図４において主要部材に対して同一符
号を付記してその説明は省略する。
保持装置６０から取出されたモールディング付きウイン
ドガラス２を積層状に載置するためのパネル搬出受棚装
置１０３は、前記パネル供給用受棚装置９６と同様に構
成されるもので、図４において主要部材に対して同一符
号を付記してその説明は省略する。
【００３２】次に、上述したように構成されるこの実施
例の製造装置の作用とともに製造方法を説明する。 （前処理工程） 予め、ウインドガラス３は、その周縁部の端面及び表裏
両面がプライマ処理された後、そのプライマ処理部分
に、図３に示すように樹脂系接着剤４が塗布される。前
記したように前処理されたウインドガラス３は、パネル
供給用受棚装置９６の各対をなすパネル受けアーム１０
１上に順次積層状に載置される。そして、パネル供給用
受棚皿装置９６は、図４に示すようにパネル供給装置ま
で移動される。
例の製造装置の作用とともに製造方法を説明する。 （前処理工程） 予め、ウインドガラス３は、その周縁部の端面及び表裏
両面がプライマ処理された後、そのプライマ処理部分
に、図３に示すように樹脂系接着剤４が塗布される。前
記したように前処理されたウインドガラス３は、パネル
供給用受棚装置９６の各対をなすパネル受けアーム１０
１上に順次積層状に載置される。そして、パネル供給用
受棚皿装置９６は、図４に示すようにパネル供給装置ま
で移動される。
【００３３】（パネル投入工程） パネル供給用受棚装置９６がパネル供給位置まで移動さ
れたところで、パネル投入装置６４が作動される。そし
て、旋回台６７の旋回によってブーム８０がパネル供給
受棚装置９６に対して指向したところで、進退用モータ
８３並びに昇降用モータ８４によってブーム８０がパネ
ル供給受棚装置９６の最上層にあるウインドガラス３に
向けて前進及び下方へ傾動される。このとき、ブーム８
０先端のパネル吸引ユニット８６の傾動用モータ８９に
よって前記ブーム８０とは逆方向にアーム支持体９２が
傾動されることで同アーム支持体９２の各アーム９３が
水平状態に保たれる。
れたところで、パネル投入装置６４が作動される。そし
て、旋回台６７の旋回によってブーム８０がパネル供給
受棚装置９６に対して指向したところで、進退用モータ
８３並びに昇降用モータ８４によってブーム８０がパネ
ル供給受棚装置９６の最上層にあるウインドガラス３に
向けて前進及び下方へ傾動される。このとき、ブーム８
０先端のパネル吸引ユニット８６の傾動用モータ８９に
よって前記ブーム８０とは逆方向にアーム支持体９２が
傾動されることで同アーム支持体９２の各アーム９３が
水平状態に保たれる。
【００３４】前記ブーム８０の前進及び下傾によってパ
ネル吸引ユニット８６の各吸引カップ９４が最上層のウ
インドガラス３上面に当接したところで、各吸引カップ
９４が負圧にされる。そして、各吸引カップ９４によっ
てウインドガラス３が吸着される。各吸引カップ９４に
よってウインドガラス３が吸着されたところで、パネル
吸引ユニット８６のアーム支持体９２の各アーム９３が
水平状態に保たれながら、ブーム８０が後退及び上傾動
される。これによってウインドガラス３が水平状態で吊
上げられる。
ネル吸引ユニット８６の各吸引カップ９４が最上層のウ
インドガラス３上面に当接したところで、各吸引カップ
９４が負圧にされる。そして、各吸引カップ９４によっ
てウインドガラス３が吸着される。各吸引カップ９４に
よってウインドガラス３が吸着されたところで、パネル
吸引ユニット８６のアーム支持体９２の各アーム９３が
水平状態に保たれながら、ブーム８０が後退及び上傾動
される。これによってウインドガラス３が水平状態で吊
上げられる。
【００３５】その後、ブーム８０はパネル保持装置６０
に向けて旋回されるとともにパネル保持装置６０の保持
部材６１に向けて前進及び下方へ傾動される。このと
き、パネル吸引ユニット８６に吸着されたウインドガラ
ス３がパネル保持装置６０の保持部材６１に対して所定
の向き、この実施例ではウインドガラス３周縁の下側縁
がダイ装置１１に対向する向きとなるようにパネル吸引
ユニット８６のアーム支持体９２が回転用モータ９１に
よって回転される。そしてウインドガラス３はパネル保
持装置６０の保持部材６１の各アーム６２上に配設され
た吸引カップ６３上に載置される。なお、移動装置２４
のスライドテーブル２６は予め後方位置まで後退されて
いる。
に向けて旋回されるとともにパネル保持装置６０の保持
部材６１に向けて前進及び下方へ傾動される。このと
き、パネル吸引ユニット８６に吸着されたウインドガラ
ス３がパネル保持装置６０の保持部材６１に対して所定
の向き、この実施例ではウインドガラス３周縁の下側縁
がダイ装置１１に対向する向きとなるようにパネル吸引
ユニット８６のアーム支持体９２が回転用モータ９１に
よって回転される。そしてウインドガラス３はパネル保
持装置６０の保持部材６１の各アーム６２上に配設され
た吸引カップ６３上に載置される。なお、移動装置２４
のスライドテーブル２６は予め後方位置まで後退されて
いる。
【００３６】パネル保持装置６０の各吸引カップ６３上
にウインドガラス３が載置されると、前記各吸引カップ
６３が負圧にされる一方、パネル投入装置６４の各吸引
カップ９４は大気圧に戻される。そして、ウインドガラ
ス３はパネル保持装置６０の各吸引カップ６３に吸着さ
れ、ここでパネル保持装置６０に対するウインドガラス
３の投入が完了する。その後、前記パネル投入装置６０
は前記パネル供給用受棚装置９６の次のウインドパネル
３を受取りに行き、図４に示す待機状態で停止される。
にウインドガラス３が載置されると、前記各吸引カップ
６３が負圧にされる一方、パネル投入装置６４の各吸引
カップ９４は大気圧に戻される。そして、ウインドガラ
ス３はパネル保持装置６０の各吸引カップ６３に吸着さ
れ、ここでパネル保持装置６０に対するウインドガラス
３の投入が完了する。その後、前記パネル投入装置６０
は前記パネル供給用受棚装置９６の次のウインドパネル
３を受取りに行き、図４に示す待機状態で停止される。
【００３７】（押出し成形工程） パネル保持装置６０の各吸引カップ６３によって吸着さ
れたウインドガラス３のガラス面が曲面である場合に
は、前記ダイ装置１１の口金２０の側方開口部２２に対
向する側のウインドガラス３周縁の下側縁の部分が水平
となるように、図７に示すように、第２傾動モータ５９
によって傾動台５７と共にパネル保持装置６０の保持部
材６１及びウインドガラス３が横軸５６回りに傾動され
る。さらに、前記ウインドガラス３周縁の下側縁がダイ
装置１１の口金２０の側方開口部２２に対応する高さ位
置となるように移動装置２４の昇降筒３２が昇降用モー
タ３３によって昇降調整される。
れたウインドガラス３のガラス面が曲面である場合に
は、前記ダイ装置１１の口金２０の側方開口部２２に対
向する側のウインドガラス３周縁の下側縁の部分が水平
となるように、図７に示すように、第２傾動モータ５９
によって傾動台５７と共にパネル保持装置６０の保持部
材６１及びウインドガラス３が横軸５６回りに傾動され
る。さらに、前記ウインドガラス３周縁の下側縁がダイ
装置１１の口金２０の側方開口部２２に対応する高さ位
置となるように移動装置２４の昇降筒３２が昇降用モー
タ３３によって昇降調整される。
【００３８】ここで、スライドテーブル２６が前進さ
れ、パネル保持装置６０によって保持されたウインドガ
ラス３周縁部の下側縁の略中央部が前記口金２０の側方
開口部２２から同口金２０の押出口２１内に一定量だけ
差込まれる。前記したようにウインドガラス３が口金の
押出口２１に差込まれることで、前記ウインドガラス３
の周縁部と口金２０の押出口２１の内周壁との間にモー
ルディング５の断面形状に対応する成形空間２３が構成
されるとともに、その成形空間２３の前側開口部におい
て、口金２０の前面に開口するシール体押出口が構成さ
れる。この際、ウインドガラス３の周縁部の表裏両面と
口金２０の内壁面とが相互に当接状態をなして対向す
る。前記成形空間２３並びにシール体押出口が構成され
ると、ダイ装置１１の材料給送路１５にモールディング
材料が供給され、その材料が前記成形空間２３を経て口
金２０の押出口２１のうちのシール体押出口から押出さ
れる。
れ、パネル保持装置６０によって保持されたウインドガ
ラス３周縁部の下側縁の略中央部が前記口金２０の側方
開口部２２から同口金２０の押出口２１内に一定量だけ
差込まれる。前記したようにウインドガラス３が口金の
押出口２１に差込まれることで、前記ウインドガラス３
の周縁部と口金２０の押出口２１の内周壁との間にモー
ルディング５の断面形状に対応する成形空間２３が構成
されるとともに、その成形空間２３の前側開口部におい
て、口金２０の前面に開口するシール体押出口が構成さ
れる。この際、ウインドガラス３の周縁部の表裏両面と
口金２０の内壁面とが相互に当接状態をなして対向す
る。前記成形空間２３並びにシール体押出口が構成され
ると、ダイ装置１１の材料給送路１５にモールディング
材料が供給され、その材料が前記成形空間２３を経て口
金２０の押出口２１のうちのシール体押出口から押出さ
れる。
【００３９】前記押出口２１のシール体押出口からモー
ルディング材料が押出されると、第１，第２の両旋回ア
ーム３６，４１がそれぞれ所定方向へ旋回され、その押
出し速度とほぼ同速度において、ウインドガラス３の周
縁の下側縁が移動される。これによって、図１２及び図
１３に示すようにウインドガラス３周縁の下側縁の中央
部分から第１コーナ部の曲線部に向けてモールディング
５が順次に押出し成形される。図１３に示すように、ウ
インドガラス３周縁の第１コーナ部の曲線部が口金２０
に達したところで、第１，第２の両旋回アーム３６，４
１の旋回と同時に回転台４８が回動され、ウインドガラ
ス３の第１コーナ部の曲線部に沿ってダイ装置１１が相
対的に旋回移動される。さらに、第１コーナ部における
ガラス面の横断面の曲率に対応して傾動台５７が縦軸５
５及び横軸５６回りにそれぞれ傾動されることから、口
金２０に対しウインドガラス３の第１コーナ部が水平状
態に保たれる。
ルディング材料が押出されると、第１，第２の両旋回ア
ーム３６，４１がそれぞれ所定方向へ旋回され、その押
出し速度とほぼ同速度において、ウインドガラス３の周
縁の下側縁が移動される。これによって、図１２及び図
１３に示すようにウインドガラス３周縁の下側縁の中央
部分から第１コーナ部の曲線部に向けてモールディング
５が順次に押出し成形される。図１３に示すように、ウ
インドガラス３周縁の第１コーナ部の曲線部が口金２０
に達したところで、第１，第２の両旋回アーム３６，４
１の旋回と同時に回転台４８が回動され、ウインドガラ
ス３の第１コーナ部の曲線部に沿ってダイ装置１１が相
対的に旋回移動される。さらに、第１コーナ部における
ガラス面の横断面の曲率に対応して傾動台５７が縦軸５
５及び横軸５６回りにそれぞれ傾動されることから、口
金２０に対しウインドガラス３の第１コーナ部が水平状
態に保たれる。
【００４０】ウインドガラス３の第１コーナ部が口金２
０を通過し、同ウインドガラス３周縁の右側縁が口金２
０に達したところで、ウインドガラス３の周縁の右側縁
の部分の曲率に対応して傾動台５７が傾動され、口金２
０に対し、ウインドガラス３周縁の右側縁が水平状態に
保たれながら、第１，第２の両旋回アーム３６，４１に
よってウインドガラス３周縁の右側縁が旋回移動される
ことで、ウインドガラス３の右側縁にモールディング５
が押出し成形される。
０を通過し、同ウインドガラス３周縁の右側縁が口金２
０に達したところで、ウインドガラス３の周縁の右側縁
の部分の曲率に対応して傾動台５７が傾動され、口金２
０に対し、ウインドガラス３周縁の右側縁が水平状態に
保たれながら、第１，第２の両旋回アーム３６，４１に
よってウインドガラス３周縁の右側縁が旋回移動される
ことで、ウインドガラス３の右側縁にモールディング５
が押出し成形される。
【００４１】このようにして、パネル保持装置６０によ
って保持されたウインドガラス３の周縁部が移動装置２
４によって水平状態に保たれながら、常に一定の差込み
深さで口金２０の押出口２１に差込まれ、口金２０の押
出口２１に対するモールディング材料の押出し速度とほ
ぼ同速度で移動される。これによって、ウインドガラス
３の周縁部に均一断面のモールディング５が押出し成形
されると同時にウインドガラス３の周縁部に塗布された
接着剤４によって同ウインドガラス３の周縁部にモール
ディング５が一体化して接着される。そして、ウインド
ガラス３の周縁部に沿ってモールディング５が押出し成
形されると、ダイ装置１１の材料供給路に対するモール
ディング材料の供給が一旦断たれる。
って保持されたウインドガラス３の周縁部が移動装置２
４によって水平状態に保たれながら、常に一定の差込み
深さで口金２０の押出口２１に差込まれ、口金２０の押
出口２１に対するモールディング材料の押出し速度とほ
ぼ同速度で移動される。これによって、ウインドガラス
３の周縁部に均一断面のモールディング５が押出し成形
されると同時にウインドガラス３の周縁部に塗布された
接着剤４によって同ウインドガラス３の周縁部にモール
ディング５が一体化して接着される。そして、ウインド
ガラス３の周縁部に沿ってモールディング５が押出し成
形されると、ダイ装置１１の材料供給路に対するモール
ディング材料の供給が一旦断たれる。
【００４２】（取出し工程） 前記モールディング材料の供給が断たれたところで、ス
ライドテーブル２６が元の位置まで後退される。そし
て、口金２０の側方開口部２２からモールディング付き
ウインドガラス２が脱抜される。その後、モールディン
グ付きウインドガラス２は前記パネル取出し装置９５に
よって前記パネル搬出用受棚装置１０３の対のパネル受
けアーム１０１上に載置される。
ライドテーブル２６が元の位置まで後退される。そし
て、口金２０の側方開口部２２からモールディング付き
ウインドガラス２が脱抜される。その後、モールディン
グ付きウインドガラス２は前記パネル取出し装置９５に
よって前記パネル搬出用受棚装置１０３の対のパネル受
けアーム１０１上に載置される。
【００４３】前述したようにして、前処理工程において
パネル供給受棚装置９６の各対をなすパネル受けアーム
１０１上に順次積層状に載置されたウインドガラス３
は、パネル投入工程を経て、押出し成形工程においてモ
ールディング付きウインドガラス２となる。そして、モ
ールディング付きウインドガラス２は取出し工程を経
て、パネル搬出用受棚装置１０３の最下段のパネル受け
アーム１０１から上段のパネル受けアーム１０１上に順
次積層状に載置される。そして、パネル搬出用受棚装置
１０３の最上段のパネル受けアーム１０１上にモールデ
ィング付きウインドパネル２が載置されたところで、パ
ネル搬出用受棚装置１０３と共にモールディング付きウ
インドパネル２が搬出される。
パネル供給受棚装置９６の各対をなすパネル受けアーム
１０１上に順次積層状に載置されたウインドガラス３
は、パネル投入工程を経て、押出し成形工程においてモ
ールディング付きウインドガラス２となる。そして、モ
ールディング付きウインドガラス２は取出し工程を経
て、パネル搬出用受棚装置１０３の最下段のパネル受け
アーム１０１から上段のパネル受けアーム１０１上に順
次積層状に載置される。そして、パネル搬出用受棚装置
１０３の最上段のパネル受けアーム１０１上にモールデ
ィング付きウインドパネル２が載置されたところで、パ
ネル搬出用受棚装置１０３と共にモールディング付きウ
インドパネル２が搬出される。
【００４４】（後処理工程） 前記したようにウインドガラス３の周縁部にダイ装置１
１によってモールディング５が押出し成形される際、そ
の押出し開始直後と完了直前においてモールディング５
の押出し形状が不安定となる場合があるので、図１５に
示すように、前記押出し形状が不安定となる部分を捨て
代（形状不安定部に相当する）６とし、その捨て代６の
部分が削除される。車両のフロント用ウインドガラス３
においては、その下縁部分にモールディング５が付けら
れない構造のため、ウインドガラス３周縁の下縁部分か
らモールディング５を順次押出し成形することで、その
後ウインドガラス３の下縁部分に対応するモールディン
グ５の一部を捨て代６として削除しても支障がない。
１によってモールディング５が押出し成形される際、そ
の押出し開始直後と完了直前においてモールディング５
の押出し形状が不安定となる場合があるので、図１５に
示すように、前記押出し形状が不安定となる部分を捨て
代（形状不安定部に相当する）６とし、その捨て代６の
部分が削除される。車両のフロント用ウインドガラス３
においては、その下縁部分にモールディング５が付けら
れない構造のため、ウインドガラス３周縁の下縁部分か
らモールディング５を順次押出し成形することで、その
後ウインドガラス３の下縁部分に対応するモールディン
グ５の一部を捨て代６として削除しても支障がない。
【００４５】また、リヤ用のウインドガラスのように全
周にモールディングを装着する必要性のある場合には、
図１５に示すように、ウインドガラス３周縁の下縁部分
の中央部と捨て代６として削除された部分とを加えた長
さＬに対応する図示しないモールディング片が別個に形
成される。そして、そのモールディング片は前記部分に
後付けされる。
周にモールディングを装着する必要性のある場合には、
図１５に示すように、ウインドガラス３周縁の下縁部分
の中央部と捨て代６として削除された部分とを加えた長
さＬに対応する図示しないモールディング片が別個に形
成される。そして、そのモールディング片は前記部分に
後付けされる。
【００４６】なお、前記実施例においては、パネルが車
両用ウインドガラス３であり、シール体がモールディン
グ５である場合を例示したがこれに限るものではない。
例えばパネルが樹脂製又は金属製のパネルであってもよ
い。
両用ウインドガラス３であり、シール体がモールディン
グ５である場合を例示したがこれに限るものではない。
例えばパネルが樹脂製又は金属製のパネルであってもよ
い。
【００４７】また、前記実施例においてはパネル保持装
置６０を移動装置２４に対して組付けたが、パネル保持
装置６０は固定とし、ダイ装置１１をウインドパネル３
の周縁部に沿って移動させる図示しない移動装置に組付
けてもよい。
置６０を移動装置２４に対して組付けたが、パネル保持
装置６０は固定とし、ダイ装置１１をウインドパネル３
の周縁部に沿って移動させる図示しない移動装置に組付
けてもよい。
【００４８】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
パネルの周縁部にシール体を押出し成形することで、射
出成形するものと異なり、型締めによるパネルの破損を
解消することができるとともにパネルが大型化した場合
においても、そのパネルの周縁部にシール体を容易に押
出成形して一体化することができ、シール体付きパネル
の製造コストを低減することができる。
パネルの周縁部にシール体を押出し成形することで、射
出成形するものと異なり、型締めによるパネルの破損を
解消することができるとともにパネルが大型化した場合
においても、そのパネルの周縁部にシール体を容易に押
出成形して一体化することができ、シール体付きパネル
の製造コストを低減することができる。
【００４９】さらに、パネルの周縁部に沿ってシール体
を装着する煩しさを解消することができるとともに、パ
ネルのコーナ部やその近傍におけるシール体の部分に
「しわ」や「浮上り」が発生することがない見栄えのよ
いシール体付きパネルが得られる。
を装着する煩しさを解消することができるとともに、パ
ネルのコーナ部やその近傍におけるシール体の部分に
「しわ」や「浮上り」が発生することがない見栄えのよ
いシール体付きパネルが得られる。
【００５０】また、この発明によれば、パネルの周縁部
に沿って連続するシール体を押出し成形することができ
るため、シール体付きパネルを容易にかつ安価に量産す
ることができる。また、この発明によれば、横断面形状
が曲面をなすパネルであっても、そのパネルの周縁部に
シール体を容易にかつ良好に押出成形して一体化するこ
とができ、シール体付きパネルの製造コストを低減する
ことができる。
に沿って連続するシール体を押出し成形することができ
るため、シール体付きパネルを容易にかつ安価に量産す
ることができる。また、この発明によれば、横断面形状
が曲面をなすパネルであっても、そのパネルの周縁部に
シール体を容易にかつ良好に押出成形して一体化するこ
とができ、シール体付きパネルの製造コストを低減する
ことができる。
【図１】モールディング付きウインドガラスを示した正
面図である。
面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】モールディング付きウインドガラスを車両に装
着した状態を示す斜視図である。
着した状態を示す斜視図である。
【図４】モールディング付きウインドガラスの製造装置
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】製造装置の一部を構成するダイ装置を分解して
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】製造装置の一部を構成する移動装置にパネル保
持装置を組付けた状態を示す斜視図である。
持装置を組付けた状態を示す斜視図である。
【図７】移動装置の駆動系を示す側断面図である。
【図８】同じく移動装置の駆動系を示す正断面図であ
る。
る。
【図９】パネル投入装置を示す斜視図である。
【図１０】パネル投入装置の駆動系を示す側断面図であ
る。
る。
【図１１】パネル供給受棚装置を示す斜視図である。
【図１２】ウインドガラス周縁の下側縁にモールディン
グを押出し成形する状態を示す作用説明図である。
グを押出し成形する状態を示す作用説明図である。
【図１３】ウインドガラス周縁の第１コーナ部にモール
ディングを押出し成形する状態を示す作用説明図であ
る。
ディングを押出し成形する状態を示す作用説明図であ
る。
【図１４】ウインドパネル周縁の右側縁にモールディン
グを押出し成形する状態を示す作用説明図である。
グを押出し成形する状態を示す作用説明図である。
【図１５】ウインドパネル周縁にモールディングが押出
し成形された状態を示す正面図である。
し成形された状態を示す正面図である。
２ モールディング付きウインドガラス（シール体付き
パネル） ３ ウインドガラス（パネル） ５ モールディング（シール体） １１ ダイ装置 １５ 材料給送路 ２０ 口金 ２１ 押出口 ２２ 側方開口部 ２３ 成形空間 ２４ 移動装置 ２６ スライドテーブル ３６ 第１旋回アーム ４１ 第２旋回アーム ４８ 回転台 ５７ 傾動台 ６０ パネル保持装置 ６１ 保持部材 ６２ アーム ６３ 吸引カップ
パネル） ３ ウインドガラス（パネル） ５ モールディング（シール体） １１ ダイ装置 １５ 材料給送路 ２０ 口金 ２１ 押出口 ２２ 側方開口部 ２３ 成形空間 ２４ 移動装置 ２６ スライドテーブル ３６ 第１旋回アーム ４１ 第２旋回アーム ４８ 回転台 ５７ 傾動台 ６０ パネル保持装置 ６１ 保持部材 ６２ アーム ６３ 吸引カップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−84852（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−127180（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−32881（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−151225（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−226321（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−187723（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−89115（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/02
Claims (26)
- 【請求項１】 パネルの周縁部にシール体が装着されて
なるシール体付きパネルを製造する方法であって、 押出し成形用ダイ装置の口金と、前記パネルの周縁部と
の間に前記シール体の断面形状に対応する成形空間を構
成し、 次に前記ダイ装置の材料給送路から給送されるシール体
材料を前記成形空間を経て押出口から押出しながら、前
記パネルと前記ダイ装置とをパネル周縁部に沿って相対
的に移動させることで、前記パネルの周縁部に沿って延
在するシール体を形成すると同時に前記パネル周縁部に
前記シール体を接合して一体化する工程を備え、 さらに、前記パネルは、その横断面形状が曲面をなすパ
ネルが用いられ、そのパネルと前記ダイ装置とを同パネ
ル周縁部に沿って相対的に移動させて前記パネルの周縁
部に沿って前記シール体を形成する際、前記パネルと前
記ダイ装置とが略一定の関係に保つように、前記パネル
がそのパネル面の横断面形状の曲率に対応して傾動され
ることを特徴とするシール体付きパネルの製造方法。 - 【請求項２】 パネルの周縁部にシール体が装着されて
なるシール体付きパネルを製造する方法であって、 押出し成形用ダイ装置の口金と、前記パネルの周縁部と
の間に前記シール体の断面形状に対応する成形空間を構
成し、 次に前記ダイ装置の材料給送路から給送されるシール体
材料を前記成形空間を経て押出口から押出しながら、前
記パネルと前記ダイ装置とをパネル周縁部に沿って相対
的に移動させることで、前記パネルの周縁部に沿って延
在するシール体を形成すると同時に前記パネル周縁部に
前記シール体を接合して一体化する工程と、 前記シール体の長手方向の端部において、そのシール体
に形成された形状不安定部分を削除する工程と、を備え
ていることを特徴とするシール体付きパネルの製造方
法。 - 【請求項３】 請求項２に記載のシール体付きパネルを
製造する方法であって、 形状不安定部分の削除は、シール体の長手方向の両端部
において実施されることを特徴とするシール体付きパネ
ルの製造方法。 - 【請求項４】 パネルの周縁部にシール体が装着されて
なるシール体付きパネルを製造する方法であって、 押出し成形用ダイ装置の口金と、前記パネルの周縁部と
の間に前記シール体の断面形状に対応する成形空間を構
成し、 次に前記ダイ装置の材料給送路から給送されるシール体
材料を前記成形空間を経て押出口から押出しながら、前
記パネルと前記ダイ装置とをパネル周縁部に沿って相対
的に移動させることで、前記パネルの周縁部に沿って延
在するシール体を形成すると同時に前記パネル周縁部に
前記シール体を接合して一体化する工程を備え、 前記パネルの周縁部の一部には、前記シール体が形成さ
れない部分が存在し、当該部分には、前記シール体と別
個に形成されて同シール体をほぼ環状につなぐ別部品が
装着されることを特徴とするシール体付きパネルの製造
方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載のシール体付きパネルを
製造する方法であって、 別部品を装着する前工程において、シール体の長手方向
の端部の形状不安定部分を削除することを特徴とするシ
ール体付きパネルの製造方法。 - 【請求項６】 請求項４に記載のシール体付きパネルを
製造する方法であって、 別部品の装着位置は、パネルの周縁部の一辺のほぼ中央
部近傍に設定されることを特徴とするシール体付きパネ
ルの製造方法。 - 【請求項７】 請求項１、又は２、又は４に記載のシー
ル体付きパネルを製造する方法であって、 パネルは、その横断面形状が曲面をなすとともに、同パ
ネルの平面形状においてその外周の周縁部の少なくとも
一部に曲線部を有しており、前記パネルとダイ装置とを
相対的に移動させる際、前記パネルの曲線部に対応した
旋回移動が行わ れることを特徴とするシール体付きパネ
ルの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１、又は２、又は４に記載のシー
ル体付きパネルを製造する方法であって、 押出成形されるシール体の横断面形状は実質的にほぼ一
定であることを特徴とするシール体付きパネルの製造方
法。 - 【請求項９】 請求項１、又は２、又は４に記載のシー
ル体付きパネルを製造する方法であって、 押出成形の前工程において、シール体に対応するパネル
の周縁部はプライマ処理が施されていることを特徴とす
るシール体付きパネルの製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、 押出成形の前工程において、シール体に対応するパネル
の周縁部には接着剤が塗布されていることを特徴とする
シール体付きパネルの製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、 ダイ装置に対するシール体用材料の供給は断続的に行わ
れ、ダイ装置の口金とパネルの周縁部との間に所定の成
形空間を構成する以前においては前記シール体用材料の
供給が断たれてることを特徴とするシール体付きパネル
の製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、 ダイ装置に対するシール体用材料の供給は断続的に行わ
れ、シール体が所定長さ形成されたされた後は前記シー
ル体用材料の供給が断たれることを特徴とするシール体
付きパネルの製造方法。 - 【請求項１３】 請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、 パネルに対し押出成形されるシール体の装着部は、その
横断面形状において、前記パネルの外周の周縁部の表
面、裏面及び端面の３面に接合するほぼ凹形状をなして
ることを特徴とするシール体付きパネルの製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを 製造する方法であって、 パネルは車両用のウインドパネルであり、シール体は前
記ウインドパネルから車体側に向かうリップ状のシール
部を含んでいることを特徴とするシール体付きパネルの
製造方法。 - 【請求項１５】 請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、 パネルは車両用のウインドパネルであり、シール体は前
記ウインドパネルの周縁部の表面側を覆う装飾部を有し
ていることを特徴とするシール体付きパネルの製造方
法。 - 【請求項１６】 請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、 パネルとダイ装置との相対的な移動において、前記ダイ
装置が固定され、前記パネルが移動されることを特徴と
するシール体付きパネルの製造方法。 - 【請求項１７】 請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、 パネルとダイ装置との相対的な移動は、シール体材料の
押し出し速度とほぼ等しく設定されていることを特徴と
するシール体付きパネルの製造方法。 - 【請求項１８】 請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、口金にパネ
ルの周縁部が配置されたときには、前記口金と前記パネ
ルの周縁部とが相互に当接状態をなして対向しているこ
とを特徴とするシール体付きパネルの製造方法。 - 【請求項１９】 請求項１、又は２、又は４に記載のシ
ール体付きパネルを製造する方法であって、 ダイ装置の口金には、押出口に連通してパネルを誘導案
内する案内部が設けられていることを特徴とするシール
体付きパネルの製造方法。 - 【請求項２０】 パネルの周縁部にシール体を押出し成
形するダイ装置と、前記ダイ装置に隣接して配置されか
つ前記パネルを着脱可能に保持するパネル保持装置と、
を備え、 前記ダイ装置は、その材料給送路に連通する押出口を有
する口金が設けられ、 前記口金と、前記パネルの周縁部
との間には、前記シール体の断面形状に対応する成形空
間が構成され、 前記パネル保持装置と前記ダイ装置のうち、一方の装置
は、前記パネルの周方向に前記ダイ装置を相対的に移動
させる移動装置に対して組付けられ、 前記移動装置は、前記パネルと前記ダイ装置とが略一定
の関係に保つように、前記パネルのパネル面の横断面形
状の曲率に対応して傾動する機能を有していることを特
徴とするシール体付きパネルの製造装置。 - 【請求項２１】 請求項２０に記載のシール体付きパネ
ルの製造装置であって、 パネルは、その平面形状においてその外周の周縁部の少
なくとも一部に曲線部を有しており、移動装置は、前記
パネルの曲線部に対応した旋回移動が可能な機能を有し
ていることを特徴とするシール体付きパネルの製造装
置。 - 【請求項２２】 請求項２０に記載のシール体付きパネ
ルの製造装置であって、 パネル保持装置は、パネルを吸着する機能を有している
ことを特徴とするシール体付きパネルの製造装置。 - 【請求項２３】 請求項２２に記載のシール体付きパネ
ルの製造装置であって、 パネル保持装置は、パネルを吸着する機能を発揮する負
圧発生装置を有していることを特徴とするシール体付き
パネルの製造装置。 - 【請求項２４】 請求項２０に記載のシール体付きパネ
ルの製造装置であって、 ダイ装置は、シール体用材料の供給を断続的に行う機能
を有していることを特徴とするシール体付きパネルの製
造装置。 - 【請求項２５】 請求項２０に記載のシール体付きパネ
ルの製造装置であって、 ダイ装置は固定状態であり、パネル保持装置が移動装置
に組み付けられていることを特徴とするシール体付きパ
ネルの製造装置。 - 【請求項２６】 請求項２０に記載のシール体付きパネ
ルの製造装置であっ て、 ダイ装置の口金には、パネルとの接触部分において弾性
を有する保護部材が設けられていることを特徴とするシ
ール体付きパネルの製造装置。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415994A JP3056531B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | シール体付きパネルの製造方法及び製造装置 |
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| DE69132679T DE69132679T2 (de) | 1990-12-27 | 1991-12-23 | Platte mit Rahmen |
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| EP91311948A EP0493069B1 (en) | 1990-12-27 | 1991-12-23 | Panel with frame |
| DE69118852T DE69118852T3 (de) | 1990-12-27 | 1991-12-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Platte mit Rahmen |
| EP91311947A EP0493068B2 (en) | 1990-12-27 | 1991-12-23 | Method and apparatus for manufacturing panel with frame |
| US08/088,520 US5411696A (en) | 1990-12-27 | 1993-07-07 | Process of making a panel unit |
| US08/372,320 US6106931A (en) | 1990-12-27 | 1995-01-13 | Panel unit |
| US08/372,362 US5603886A (en) | 1990-12-27 | 1995-01-13 | Process of making a panel unit |
| US08/372,296 US5498391A (en) | 1990-12-27 | 1995-01-13 | Process of making a panel unit |
| US09/229,990 US6287406B1 (en) | 1990-12-27 | 1999-01-14 | Methods for making window panel units having in situ extruded frames |
| US09/764,106 US6803001B2 (en) | 1990-12-27 | 2001-01-19 | Method for making window panel units having in situ extruded frames |
| US09/764,105 US6787085B2 (en) | 1990-12-27 | 2001-01-19 | Method for making window panel units having in situ extruded frames |
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|---|---|---|---|
| JP2415994A JP3056531B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | シール体付きパネルの製造方法及び製造装置 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP (1) | JP3056531B2 (ja) |
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