JP3340516B2 - 異形断面のウェザストリップ付ウインドシールドガラスの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はウインドシールドガラス
の周縁にウェザストリップを成形する技術に関し、特
に、場所によって異なる断面を有するウェザストリップ
を成形する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図１に示す自動車のフロントウイ
ンドシールドガラス３のまわりに施すウェザストリップ
４は、そのアッパ部４Ａにおける断面とサイド部４Ｃに
おける断面が異なっている必要がある。すなわち図２０
の(c) に示すように、サイド部ではウインドシールドガ
ラス３のサイド縁に沿って伸びる雨水受け溝８が必要と
され、アッパ部では(B) に示すように雨水受け溝８が必
要とされない。

【０００３】このように場所によって異なる断面を有す
るウェザストリップ４を押出成形する技術が特開平３−
１２８７２１号公報に開示されている。この技術では、
図２２に示すように、オリフィス２１０を有する固定ダ
イに対してオリフィス２２０を有する可動ダイを相対移
動させながら押出成形する。このようにするとオリフィ
ス２１０と２２０が重なり合う部分（すなわち幾何学の
ブーリアン積）が実質的なオリフィスの形状となり、こ
の実質的オリフィスの形状に一致した断面を有するウェ
ザストリップが押出成形される。例えばアッパ部ではオ
リフィス２１０と２２０が図２２(B1)の位置関係に置か
れてウインドシールドガラス３との間に溝８を形成しな
いウェザストリップ４Ａが押出成形される。一方サイド
部ではオリフィス２１０と２２０が図２２(C1)の位置関
係におかれて、ウインドシールドガラス３との間に雨水
受け溝８を形成するウェザストリップ４Ｃが押出成形さ
れる。この結果図２０(D) に示すウェザストリップ４が
押出成形される。

【０００４】この技術は、場所によって異なる断面を有
するウェザストリップ４を一体として成形することがで
きる極めて有効な技術であるが、ウインドシールドガラ
スと無関係にウェザストリップのみを成形するものであ
るために、一旦成形されたウェザストリップをウインド
シールドガラスの周縁に嵌込む工程が必要となる。また
この工程において、ウェザストリップがねじれてしまう
といった問題も生じる。さらにガラスの周縁とウェザス
トリップの長手方向の位置関係がずれてしまい、ガラス
の所定位置に意図しない断面のウェザストリップが嵌込
まれてしまうことがある。

【０００５】また、米国特許第 5,057,265号の技術が提
案されている。この技術では図２１に示すように、オリ
フィス３３１ａを有するダイ３３１をウインドシールド
ガラス３の周縁に沿って移動させながら押出成形する。
これによってウインドシールドガラス３の周縁に沿って
ウェザストリップ４が押出成形される。この技術による
と、ウインドシールドガラス３の周縁に直接ウェザスト
リップ４が押出成形されるために、ウインドシールドガ
ラス３の周縁にウェザストリップを嵌込む手間を不要と
できる。なお米国特許第 5,057,265号の技術では成形さ
れるウェザストリップの断面は一様である。また接着性
材料（ウレタン）を用いるために耐候性が不充分であ
り、車室内側にのみ押出成形されている。さらにダイ３
３１はガラス端面をガイドとして移動してゆくために、
ガラス寸法がくるうと、ウェザストリップの外縁もまた
くるってしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図２２に示した技術、
すなわち固定ダイに対して可動ダイを相対移動させるこ
とによって実質的なオリフィス形状を変化させながら押
出成形する技術と、図２１に示した技術、すなわちダイ
装置をウインドシールドガラスの周縁に沿って移動させ
ながら押出成形する技術とを組合せるだけでは、サイド
部で雨水受け溝があり、アッパ部で雨水受け溝がなく、
しかもサイド部とアッパ部を繋ぐコーナ部で断面が連続
的に変化するウェザストリップを成形することはできな
い。すなわち、ウェザストリップの断面を、ウインドシ
ールドガラスの周縁上の位置に対応して連続的に変化さ
せることが難しく、好ましい断面形状がガラス周縁の長
手方向にずれてしまい、例えば、本来は雨水受け溝が必
要なコーナ部近くのサイド部で雨水受け溝がなくなった
り、あるいは、本来は雨水受け溝が不要なコーナ部近く
のアッパ部で雨水受け溝が残ったりすることが避けられ
ない。

【０００７】本発明はかかる問題を解決し、場所によっ
て雨水受け溝８が存在し、場所によって雨水受け溝８が
存在しないウェザストリップがウインドシールドガラス
の周縁に装着されている異形断面のウェザストリップ付
ウインドシールドガラスの製造方法とその製造装置を提
供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る異形断面のウェザストリップ付ウインドシールドガ ラ
スの製造方法は、ウインドシールドガラス（３）のサイ
ド部での断面形状とアッパ部での断面形状が雨水受け溝
（８）の有無によって相違し、コーナ部で前記サイド部
の断面形状から前記アッパ部の断面形状に連続的に変化
するウェザストリップ（４）を、ウインドシールドガラ
ス（３）の周縁部に装着して異形断面のウェザストリッ
プ付ウインドシールドガラスを製造する方法であって、
固定ダイ（１３１）とその固定ダイ（１３１）に対して
移動する可動ダイ（１３２）の両者を有するダイ装置
（１１）から材料を押し出しながらウェザストリップ
（４）を成形する工程と、前記ダイ装置（１１）に対し
て、前記ウインドシールドガラス（３）を、その周縁に
沿って相対的に移動させる工程とを有し、前記両工程は
同時に実行され、前記ウェザストリップ（４）の押出成
形時における前記固定ダイ（１３１）に対する前記可動
ダイ（１３２）の移動は、前記ウインドシールドガラス
（３）と前記ダイ装置（１１）との相対移動に同期して
制御されることを特徴とする。したがって、ウインドシ
ールドガラスの各部位に対応した所定の横断面形状を有
するウェザストリップが位置ずれを生じることなく正確
に押出成形される。また、請求項２に係る異形断面のウ
ェザストリップ付ウインドシールドガラスの製造方法
は、請求項１に記載の異形断面のウェザストリップ付ウ
インドシールドガラスの製造方法であって、可動ダイ
（１３２）がウェザストリップ（４）の装飾部の形状を
成形することを特徴とする。また、請求項３に係る異形
断面のウェザストリップ付ウインドシールドガラスの製
造装置は、ウインドシールドガラス（３）のサイド部で
の断面形状とアッパ部での断面形状が雨水受け溝（８）
の有無によって相違し、コーナ部で前記サイド部の断面
形状から前記アッパ部の断面形状に連続的に変化するウ
ェザストリップ（４）を、ウインドシールドガラス
（３）の周縁部に装着して異形断面のウェザストリップ
付ウインドシールドガラスを製造する装置であって、固
定ダイ（１３１）と可動ダイ（１３２）を有するダイ装
置（１１）と、前記固定ダイ（１３１）に対し可動ダイ
（１３２）を移動する駆動装置と、ウインドシールドガ
ラス（３）を保持するガラス保持装置（６０）とを備
え、前記ガラス保持装置（６０）によって前記ウインド
シールドガラス（３）を保持した状態で、前記ダイ装置
（１１）に対し前記ウインドシールドガラス（３）を、
その周縁に沿って相対的に移動させ、その相対移動に同
期して前記固定ダイ（１３１）に対し前記可動ダイ（１
３２）が前記駆動装置によって移動制御されることを特
徴とする。したがって、請求項３に係る異形断面のウェ
ザストリップ付ウインドシールドガラスの製造装置によ
れば、請求項１の異形断面のウェザストリップ付ウイン
ドシールドガラスの製造方法を容易に実施可能となる。
また、請求項４に係る異形断面のウェザストリップ付ウ
インドシールドガラスの製造装置は、請求項３に記載の
異形断面のウェザストリップ付ウインドシールドガラス
を製造する装置であって、ガラス保持装置（６０）は移
動装置（２４）に組み付けられ、前記ガラス保持装置
（６０）に保持されたウインドシールドガラス（３）が
前記ダイ装置（１１）に対し移動制御されることを特徴
とする。また、請求項５に係る異形断面のウェザストリ
ップ付ウインドシールドガラスの製造装置は、請求項３
又は４に記載の異形断面のウェザストリップ付ウインド
シールドガラスを製造する装置であって、移動装置（２
４）は、ガラス保持装置（６０）に保持されたウインド
シールドガラス（３）を傾動可能な傾動機能を有してい
ることを特徴とする。

【０００９】また、この発明の一つの参考例を示す図２
３の(A1)は固定ダイ側のオリフィス２５１ａを例示して
おり、２５１ｂはウインドシールドガラス３を挿入する
ためのスロットである。一方(A2)は可動ダイ側のオリフ
ィスを示している。可動ダイ側のオリフィスはオリフィ
ス２５１ａと同一幅のオリフィス２５２ｂとそれから側
方に張出している幅広部２５２ａから形成されている。
幅広部２５２ａには可動ダイの内部において図示しない
補給路が連通している。

【００１０】今、固定ダイと可動ダイを図２３(B1)に示
す位置関係におくと、オリフィス２５１ａと２５２ｂの
両者を通って成形される部分の他に、補給路から幅広部
２５２ａを通って成形される部分とが一体となった押出
品が成形される。この結果(B2)に示す断面のウェザスト
リップが成形される。一方固定ダイと可動ダイを図２３
の(C1)に示す位置関係におくと、オリフィス２５１ａを
通って成形される部分と、オリフィス２５１ａと２５２
ｂの両者を通って成形される部分と、補給路から幅広部
２５２ａを通って成形される部分とが一体となった押出
品が成形される。この結果(C2)に示す断面のウェザスト
リップが成形される。ここでは雨水受け溝８が成形され
ている。

【００１１】このように、この装置によると、可動ダイ
とウインドシールドガラスとが干渉することなく、しか
も場所によって溝が存在し、場所によって溝が存在しな
いウェザストリップをウインドシールドガラスの周縁に
沿って押出成形することが可能となり、本発明に係る異
形断面のウェザストリップ付ウインドシールドガラスが
製造される。

【００１２】なお参考例を示す図２４において、固定ダ
イのオリフィス２６１ａと可動ダイのオリフィス２６２
ａ，２６２ｂを用いると、(B2)(C2)に例示するように、
ウインドシールドガラス３の表面に密着したリップ６ｃ
が形成されており、ウインドシールドガラスのアッパ部
では(B2)に示すようにそのリップ６ｃが薄肉であり、ウ
インドシールドガラスのサイド部ではそのリップ６ｃが
厚肉であり、かつその厚肉部６ｃにウインドシールドガ
ラス３の中央部側から伸びる雨水受け溝８が形成されて
いる異形断面のウェザストリップ付ウインドシールドガ
ラスが製造される。

【００１３】このようにして製造されたウインドシール
ドガラスはすでにウェザストリップが取付けられてお
り、ウインドシールドガラスの周囲にウェザストリップ
を取付ける必要がない。しかも場所によって溝が存在し
たり存在しなかったりし、ウェザストリップに要求され
る機能を充分に果すことができる。さらに、ウインドシ
ールドガラスのコーナ部に成形されるウェザストリップ
の成形中、固定ダイと可動ダイの相対的位置関係が、成
形されたウェザストリップが位置するウインドシールド
ガラスの周縁上の位置に同期して制御されることから、
ウインドシールドガラスの周縁上の位置に対して長手方
向に位置ずれのないウェザストリップが成形される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。まずこの発明により成形されたウェザスト
リップ付ウインドシールドガラスの一例を図１ないし図
４に従って説明する。図示のものは、ウェザストリップ
付ウインドシールドガラスが車両のフロント用ウェザス
トリップ付ウインドシールドガラスである場合を例示し
ている。

【００１５】車両を斜視図で表わした図１に示されてい
るように、車体パネル１の窓開口部に装着されるウェザ
ストリップ付ウインドシールドガラス２は、意匠性及び
空力特性を考慮して曲面に形成されたウインドシールド
ガラス３と、このウインドシールドガラス３の周縁部に
一体化して接合されたウェザストリップ４とから構成さ
れている。ウインドシールドガラス３の周縁部の端面及
び表裏両面は、プライマ処理された後、そのプライマ処
理部分に、後述するようにして樹脂系接着剤が塗付され
る。

【００１６】前記ウインドシールドガラス３の周縁部に
は、その接着剤の塗付部分において、ウェザストリップ
４が接合され一体化されている。ウェザストリップ４
は、合成樹脂、ゴム等よりなり、ウインドシールドガラ
ス３の周縁部に沿って連続しかつ同ウインドシールドガ
ラス３の周縁部に押出成形されると同時に前記接着剤に
よって接合されている。特に可塑性が配合されたＰＶＣ
エストラマーがウェザストリップ４の材質として適して
いる。このウェザストリップ４は、ウインドシールドガ
ラス３の周縁に沿って枠状をなしており、長手方向に直
交する方向の横断面形状が、長手方向に沿って変化され
ている。すなわちこのウェザストリップ４は、前記ウイ
ンドシールドガラス３の上縁部とルーフパネルとの間の
隙間に装着されるアッパストリップ４Ａと、ウインドシ
ールドガラス３の両側縁部とピラーパネルとの間の隙間
に装着されるサイドストリップ４Ｃと、これらアッパス
トリップ４Ａとサイドストリップ４Ｃとを湾曲状に連結
しているコーナストリップ４Ｂとを有している。

【００１７】また図２、図３及び図４に示されているよ
うに、上記ウェザストリップ４は、ウインドシールドガ
ラス３の周縁部と車体パネル１との間隙に介挿される脚
部５を有しているとともに、ウインドシールドガラス３
と車体パネル１との間を車室外側から覆う装飾部６を、
上記脚部５の車室外側端（図示上端）に備えている。そ
してこれら装飾部６と脚部５とによって、長手方向に直
交する横断面形状が略Ｔ字状になされている。さらに上
記脚部５の車室内側端（図示下端）には、ウインドシー
ルドガラス３の下部を支持する支持片７が全長にわたっ
て設けられており、この支持片７と上記装飾部６との間
に、ウインドシールドガラス３を受け入れるためのガラ
ス嵌合支持溝が、全長にわたって均一な横断面コの字形
状にて画成されている。

【００１８】さらに上記装飾部６は、脚部５の車室外側
端から、ウインドシールドガラス３側及び車体パネル１
側にそれぞれ伸びるガラス側突条６ａとパネル側突条６
ｂとを有しており、これらガラス側突条６ａ及びパネル
側突条６ｂは、ウェザストリップの全長にわたって均一
な肉厚及び形状に設定されている。

【００１９】一方、前記脚部５の車室内外方向の高さ
は、車体パネル１側の段差に対応して変化しており、ア
ッパストリップ４Ａにおいて短く設定されているととも
に、コーナストリップ４Ｂの途中からサイドストリップ
４Ｃにかけて徐々に伸長されている。そしてサイドスト
リップ４Ｃのコーナー寄りの上端部から下方においてや
やながめの一定脚高さに設定されている。さらに脚部５
の高さが拡大されているサイドストリップ４Ｃには、当
該脚部５におけるウインドシールドガラス３より車室外
側の部分を車室外側に膨出させてなる膨出厚肉部が設け
られている。この実施例の場合、脚部に膨出厚肉部が形
成されている。そしてこの膨出厚肉部の内周壁壁面と、
装飾部６のガラス側突条６ａと、ウインドシールドガラ
ス３の車外側表面とによって、凹状の雨水受け溝８が、
内周側に向って開口するように画成されている。この雨
水受け溝８の溝深さは、長手方向に一定に沿って維持さ
れているが、溝幅は、前記脚部５における膨出厚肉部の
立上り高さに比例して変化している。

【００２０】上記したように構成されるウェザストリッ
プ付ウインドシールドガラス２において、ウェザストリ
ップ４は、ウインドシールドガラス３の周縁部に沿って
連続しているため、意匠的に優れたものとなっている。
またウェザストリップ４は、ウインドシールドガラス３
の周縁部に押出し成形されると同時に同ガラス３の周縁
部に接着剤によって接着されて一体化されているため、
ウインドシールドガラス３とは別個に形成されたウェザ
ストリップをウインドシールドガラスの周縁部に嵌込ん
で装着する煩しさを解消することができる。さらにウイ
ンドシールドガラス３のコーナ部分やその近傍において
ウェザストリップ４に「しわ」や「浮上り」が発生する
ことを解消することができ、外観意匠性の向上を図るこ
とができる。

【００２１】次に、上述した構成を有するウェザストリ
ップ付ウインドシールドガラス２の製造装置を図５ない
し図１０に従って説明する。製造装置全体を斜視図で表
した図５において、製造装置は押出成形機１０の前端に
組付けるダイ装置１１と、ダイ装置１１の側方に配置さ
れたガラス保持装置６０と、該ガラス保持装置６０に対
するガラス投入装置６４と、ガラス取出し装置９５と、
ガラス投入装置６４に対するガラス供給用受棚装置９６
と、ガラス取出し装置９５に対するガラス搬出用受棚装
置１０３とを主体として構成されている。

【００２２】前記押出成形機１０のダイ装置１１を表し
た図６及び図７において、押出成形機の先端部には、押
出樹脂材料Ｐを供給するためのジョイントパイプ１２を
介してダイ本体１３が取付けられている。ダイ本体１３
は、固定状態に設置された固定ダイ１３１と、この固定
ダイ１３１におけるウェザストリップ押出方向の端部に
配置された可動ダイ１３２とを備えている。

【００２３】上記可動ダイ１３２は、固定ダイ１３１に
凹設されたガイド溝１３３によって図示上下方向に移動
可能に支持されているとともに、この可動ダイ１３２の
上縁部に連接された連設棒１３４を介して、図示を省略
した上下駆動装置に接続されている。

【００２４】固定ダイ１３１には図８を示すオリフィス
１３１ａが形成されており、このオリフィス１３１ａに
スロット１３１ｂが連通している。スロット１３１ｂは
ウインドシールドガラスの周縁を挿入するためのもので
あり、ウインドシールドガラスをスロット１３１ｂに挿
入すると、ウインドシールドガラスの表裏にそれぞれ
０．１mm程度のクリアランスが残る。このクリアランス
によってウインドシールドガラスの周縁と固定ダイ１３
１を相対移動させることができる。また押出樹脂材料Ｐ
の粘性等によってこのクリアランスが０．１mm程度であ
ると、このクリアランスから押出樹脂材料がはみ出すこ
とはない。図中１３１ｃは固定ダイ１３１の内部におい
て、ジョイントパイプ１２に連通しており、押出樹脂材
料はオリフィス１３１ａと１３１ｃから押出される。

【００２５】可動ダイ１３２は図９に示す形状を有して
おり、固定ダイ側のオリフィス１３１ａと同一の幅を有
するオリフィス１３２ｂとそれよりも図示左方に張出し
ている幅広部１３２ａを有している。また可動ダイ１３
２の裏面と内部には固定ダイ側の開口１３１ｃと幅広部
１３２ａを連通する補給路１３２ｃが形成されている。
さらに逃げ用オリフィス１３２ｄが斜めに形成されてい
る。

【００２６】この可動ダイ１３２が上限位置（図７の状
態）にあるときの可動ダイ１３２と固定ダイ１３１の位
置関係が図１０〜図１４に示されている。図１０から明
らかに固定ダイ側のオリフィス１３１ａによって支持片
７が成形される。また固定ダイ側のオリフィス１３１ａ
と可動ダイ側の壁１３２ｅ（図９参照）によって脚部５
が成形される。さらに可動ダイ側のオリフィス１３２ｂ
によってパネル側突条６ｂが成形される。さらに固定ダ
イ側の開口１３１ｃから補給路１３２ｃを経て幅広部１
３２ａに至る押出樹脂材料によってガラス側突条６ａが
成形される。このとき固定ダイ側の壁１３１ｄ（図８参
照）によって雨水受け溝８が成形される。なお開口１３
１ｃから補給路１３２ｃを経て幅広部１３２ａに至る樹
脂の流れは図１１と図１２によってよく理解される。

【００２７】この実施例の場合、ウェザストリップの断
面形状が変化しても、ダイ全体としての樹脂押出量が一
定となるように工夫されている。このために逃げ用オリ
フィス１３２ｄが設けられている。図１０に示すように
可動ダイが上方に位置していると、脚部５が長く、ウェ
ザストリップの断面積は大きい。このときは固定ダイ側
のオリフィス１３１ａと逃げ用オリフィス１３２ｄのオ
ーバーラップ面積は小さく、逃げ用オリフィス１３２ｄ
から押出される樹脂４Ｄの量は比較的小さい（なお逃げ
用オリフィス１３２ｄに逃がされる樹脂の流れは図１３
で良く理解される）。

【００２８】これに対し、図１５は可動ダイ１３２が下
げられた位置、すなわち図６に示すアッパ部の形成中の
様子を示している。この場合、雨水受け溝８が形成され
ない。また逃げ用オリフィスからの逃げ量が増大する。
明らかにこの位置関係でもウインドシールドガラス３と
可動ダイ１３２は干渉しない。

【００２９】この実施例の場合、ウェザストリップ４の
断面積と逃げ用オリフィス１３２ｄから逃げる樹脂の断
面積の和が常時一定に保たれている。このために固定ダ
イに対する可動ダイの位置関係を変えても、押出圧等が
一定に保たれ、ウェザストリップを常時同一の条件が押
出成形することが可能となっている。

【００３０】この場合、上記可動ダイ１３２の移動は、
後述するウインドシールドガラス３とダイ装置１３との
位置移動に同期するように制御されている。すなわち可
動ダイ１３２の駆動装置は、ウインドシールドガラス３
の位置データに基づいて駆動制御されており、これによ
ってウインドシールドガラス３の各部位に対応した所定
の横断面形状を有するウェザストリップが位置ずれを生
じることなく正確に成形されるように構成されている。
特にコーナ部に対しては、コーナストリップ４Ｂが精度
良く成形されるようになっている。

【００３１】本実施例の場合、ガラス保持装置６０は予
めテーティングされているデータに従ってダイ装置１３
に対する位置を変える。このためウェザストリップ付ウ
インドシールドガラスの外形は予め定められたものとな
る。すなわちガラスの形状・サイズ等にばらつきがあっ
ても、脚部５の幅寸法が変化するだけのことであり、ウ
ェザストリップ付ウインドシールドガラスの外形は常時
同一形状同一サイズとなる。このため、車体パネルに取
付けるにあたって無理がかからず、またガラスに対する
精度要求もあまり高くする必要がなくなる。

【００３２】図５に示されているように、ダイ装置１１
の側方に配置されるガラス保持装置６０は、移動装置２
４に組付けられている。フロア上に固定された基台２５
上には、スライドテーブル２６が一対のレール２７に沿
って摺動可能に組付けられている。前記スライドテーブ
ル２６は、スライド用モータ２８を駆動源とする送りね
じ２９の正逆回転によって進退動されるもので、スライ
ドテーブル２６の下面には、前記送りねじ２９に対する
ナットが設けられている。またスライドテーブル２６上
には、支持台３１が取付けられており、その支持台３１
の上板には、図示を省略した昇降用モータを駆動源とす
る昇降ねじの正逆回転によって昇降される第１旋回アー
ム３６が旋回可能に組付けられている。この第１旋回ア
ーム３６は第１の旋回用モータ３７を駆動源として旋回
されるものである。

【００３３】さらに上記第１旋回アーム３６の先端寄り
上面には、第２旋回アーム４１が、その基端部寄りにお
いて図示を省略した遊星歯車機構によって旋回可能に組
付けられている。また回転台４８には、図示を省略した
傾動モータにより作動される十字状に直交する縦横の両
軸により支持された傾動台５７を介してガラス保持装置
６０が前後及び左右方向に傾動可能に支持されている。
このガラス保持装置６０は十字状に延出された４本の保
持アーム６２と、その保持アーム６２の先端部にそれぞ
れ上向きに取付けられた吸引カップ６３とを主体として
構成されており、前記各吸引カップ６３には図示を省略
した負圧発生源が接続されている。そして前記吸引カッ
プ６３上にウインドシールドガラス３が位置決めされて
載置された状態において、各吸引カップ６３内が負圧に
されることで、前記ウインドシールドガラス３を吸着保
持するようになっている。

【００３４】前記移動装置２４の側方には、該装置に組
付けられたガラス保持装置６０に対してウインドシール
ドガラス３を投入するガラス投入装置６４が配置されて
いる。前記パネル投入装置６４において、フロア上に固
定された台盤６５上には支持台６６が取付けられてお
り、この支持台６６の上面には旋回台６７が図示を省略
した遊星歯車機構によって旋回可能に組付けられてい
る。そして旋回台６７は、支持台６６に回転自在に軸支
された所定数のガイドローラによって案内されながら太
陽歯車を中心として旋回されるようになっている。

【００３５】前記旋回台６７には、長尺な進退用アーム
７４と、短尺な昇降用アーム７５とが所定間隔をおいて
個々の駆動軸７６，７７を中心としてそれぞれ回動可能
に支持されている。さらに短尺な昇降用アーム７５の先
端には、追従アーム７８がその基端部においてピン７９
によって枢着されている。さらに前記進退用アーム７４
と追従アーム７８との各先端部にわたってブーム８０が
ピン８１，８２によって枢着されている。そして前記進
退用アーム７４の駆動軸７６が進退用モータ８３によっ
て回動されることで、ブーム８０が進退動され、前記昇
降用アーム７５の駆動軸７７が昇降用モータ８４によっ
て回動されることでブーム８０がピン８１を支点として
上下方向へ傾動されるようになっている。

【００３６】前記ブーム８０の先端に固着された取付部
材８５には、ウインドシールドガラス３を着脱可能に吸
引するパネル吸引ユニット８６が、そのユニット本体８
７において、傾動用モータ８９を駆動源とする駆動軸を
中心として傾動可能に組付けられている。ユニット本体
８７の下面には回転用モータ９１を駆動源とする回転軸
が下方に突出されており、その回転軸の下端には、十字
状をなす４本の支持アーム９３が取付けられている。さ
らに各支持アーム９３の先端部下面にはウインドシール
ドガラス３を着脱可能に吸引する吸引カップ９４が取付
けられている。

【００３７】ダイ装置１１によってウインドシールドガ
ラス３の周縁にウェザストリップ４が押出し成形された
ウェザストリップ付ウインドシールドガラス２をガラス
保持装置６０から取出すガラス取出し装置９５は、前記
パネル投入装置６４と隣接して配置されている。前記パ
ネル取出し装置９５は、前記ガラス投入装置６４と同様
に構成されるもので、図５において、主要部材、部分に
対して同一符号を付記し、その説明は省略する。

【００３８】前記ガラス投入装置６４の側方に配置され
るガラス供給用受棚装置９６において、フロア上に移動
可能に設置されるパレットベース９７の上面には、左右
一対をなす支持フレーム１００が後方に傾斜して突設さ
れているとともに、両支持フレーム１００の前側面上下
方向には、複数対をなすガラス受けアーム１０１が起倒
可能に組付けられている。各対をなすガラス受けアーム
１０１は、水平状をなすガラス受け位置と垂直状をなす
待機位置とに図示しない作動装置によって作動される。
そして、最下段で対をなすガラス受けアーム１０１から
順次上段のガラス受けアーム１０１に対してウインドシ
ールドガラス３が積層状に載置されるようになってい
る。

【００３９】前記ガラス取出し装置９５によってガラス
保持装置６０から取出されたウェザストリップ付ウイン
ドシールドガラス２を積層状に載置するためのガラス搬
出受棚装置１０３は、前記ガラス供給用受棚装置９６と
同様に構成されるもので、図５において主要部材に対し
て同一符号を付記してその説明は省略する。

【００４０】次に、上述したように構成されるこの実施
例の製造装置の作用とともに製造方法を説明する。 （前処理工程） 予めウインドシールドガラス３は、その周縁部の端部及
び表裏両面がプライマ処理された後、そのプライマ処理
部分に樹脂系接着剤が塗付される。前記したように前処
理されたウインドシールドガラス３は、ガラス供給用受
棚装置９６の各対をなすガラス受けアーム１０１上に順
次積層状に載置される。そしてこのガラス供給用受棚装
置９６がガラス供給装置まで移動される。

【００４１】（ガラス投入工程） ガラス供給用受棚装置９６がガラス供給位置まで移動さ
れたところで、ガラス投入装置６４が作動される。そし
て旋回台６７の旋回によってブーム８０がガラス供給受
棚装置９６に対して指向したところで、ブーム８０がガ
ラス供給受棚装置９６の最上層にあるウインドシールド
ガラス３に向けて前進及び下方へ傾動される。このとき
前記ブーム８０とは逆方向にアーム９３が傾動されるこ
とで当該アーム９３が水平状態に保たれる。

【００４２】前記ブーム８０の前進及び下傾によってガ
ラス吸引ユニット８６の各吸引カップ９４が最上層のウ
インドシールドガラス３上面に当接したところで、各吸
引カップ９４が負圧にされる。そして各吸引カップ９４
によってウインドシールドガラス３が吸着される。各吸
引カップ９４によってウインドシールドガラス３が吸着
されたところで、パネル吸引ユニット８６のアーム９３
が水平状態に保たれながら、ブーム８０が後退及び上傾
動される。これによってウインドシールドガラス３が水
平状態で吊上げられる。

【００４３】その後ブーム８０はガラス保持装置６０に
向けて旋回されるとともに、ガラス保持装置６０の保持
アーム６２に向けて前進及び下方へ傾動される。このと
きパネル吸引ユニット８６に吸着されたウインドシール
ドガラス３がガラス保持装置６０の保持アーム６２に対
して所定の向き、この実施例ではウインドシールドガラ
ス３周縁の下側縁が、ダイ装置１１に対向する向きにセ
ットされる。そしてウインドシールドガラス３は、ガラ
ス保持装置６０の保持アーム６２上に配設された吸引カ
ップ６３上に載置される。

【００４４】ガラス保持装置６０の各吸引カップ６３上
にウインドシールドガラス３が載置されると、前記各吸
引カップ６３が負圧にされる一方、ガラス投入装置６４
の各吸引カップ９４は大気圧に戻される。そしてウイン
ドシールドガラス３は、ガラス保持装置６０の各吸引カ
ップ６３に吸着され、ここでガラス保持装置６０に対す
るウインドシールドガラス３の投入が完了する。その
後、前記ガラス投入装置６４は前記ガラス供給用受棚装
置９６の次のウインドシールドガラス３を受取りに行
き、図５に示す待機状態で停止される。

【００４５】（押出成形工程） ガラス保持装置６０の各吸引カップ６３によって吸着さ
れたウインドシールドガラス３のガラス面が曲面である
場合には、前記ダイ装置１１の側方開口部に対向する側
のウインドシールドガラス３周縁の下側縁の部分が水平
状態となるように、傾動台５７とともにパネル保持装置
６０の保持アーム６２及びウインドシールドガラス３が
傾動される。さらに前記ウインドシールドガラス３周縁
の下側縁がダイ装置１１の側方スロット１３１ｂに対応
する高さ位置となるように移動装置２４が昇降調整され
る。

【００４６】ここでスライドテーブル２６が前進され、
ガラス保持装置６０によって保持されたウインドシール
ドガラス３の下側縁部の略中央が、前記ダイ装置１１の
側方スロット１３１ｂからオリフィス１３１ａに一定量
だけ差込まれる。このときダイ装置１１の可動ダイ１３
２は、図７と図１０に示された位置にセットされてお
り、実質上のオリフィスは最大開口面積に拡大されてい
る。そして前述したようにウインドシールドガラス３が
オリフィスに差込まれることで、前記ウインドシールド
ガラス３の周縁部とオリフィス内周壁との間にウェザス
トリップ４の断面形状に対応する成形空間が構成され
る。そしてこの成形空間が構成されると、ダイ装置１１
の材料給送路に押出樹脂材料Ｐが供給され、その材料Ｐ
が前記成形空間を経て押出成形口から押出される。

【００４７】前記押出成形口から押出樹脂材料Ｐが押出
されると、第１、第２の両旋回アーム３６，４１がそれ
ぞれ所定方向へ旋回され、制御された速度において、ウ
インドシールドガラス３の周縁の下側縁の中央部分から
第１コーナ部に向けてウェザストリップ４が順次に押出
成形されていく。

【００４８】そして図１８に示すように、ウインドシー
ルドガラス３周縁の第１コーナ部がダイ装置１１の押出
成形口の位置に達したところで、第１、第２の両旋回ア
ーム３６，４１の旋回と同時に回転台４８が回動され、
ウインドシールドガラス３の第１コーナ部のアール面に
沿ってダイ装置１１が相対的に移動される。さらに第１
コーナ部におけるガラス面の曲率に対応して傾動台５７
が傾動されることから、ダイ装置１１の押出成形口に対
しウインドシールドガラス３の第１コーナ部が水平状態
に保たれる。

【００４９】ウインドシールドガラス３の第１コーナ部
が、ダイ装置１１の押出成形口を通過し、図１９に示さ
れているように、同ウインドシールドガラス３周縁の右
側縁が押出成形口に達したところで、ウインドシールド
ガラス３の周縁の右側縁の部分の曲率に対応して傾動台
５７が傾動され、押出成形口に対して、ウインドシール
ドガラス３周縁の右側縁が水平状態に保たれながら、第
１、第２の両旋回アーム３６，４１によってウインドシ
ールドガラス３周縁の右側縁が移動される。そしてウイ
ンドシールドガラス３の右側縁にサイドストリップ４Ｃ
が押出成形される。

【００５０】ウインドシールドガラス３の周縁の右側縁
上端部から第２コーナ部にかけてのサイド部において
は、ダイ装置１１の可動ダイ１３２が、図７の位置から
図６に示された位置まで移動されながら押出が行なわ
れ、ウェザストリップ４の膨出肉厚が減じられつつコー
ナストリップ４Ｂが押出成形される。この場合、上記可
動ダイ１３２の移動は、上述したようにウインドシール
ドガラス３とダイ装置１１との相対移動に同期するよう
に制御されている。このためウインドシールドガラス３
の各部位に対応した所定の横断面形状を有するモールデ
ィングが位置ずれを生じることなく正確に成形され、特
にコーナ部及びその近傍において、コーナストリップ４
Ｂの変膨肉部が位置精度良く成形されるようになってい
る。ウェザストリップのみを成形しておいてそれをガラ
スに嵌込むと、位置関係がずれることがあり、例えばガ
ラスのサイドにコーナーストリップがはみでてくること
がある。この発明によるとかかる問題が生じない。

【００５１】コーナストリップ４Ｂの押出成形を終え
て、ウインドシールドガラス３の周縁の上側縁がダイ装
置１１の押出成形口に至ったときから、アッパストリッ
プ４Ａの押出成形が行なわれる。この場合ダイ装置１１
の可動ダイ１３２は、図６に示された位置にセットさ
れ、押出成形口は最小開口面積に縮小されている。

【００５２】このようにしてガラス保持装置６０によっ
て保持されたウインドシールドガラス３の周縁部が、移
動装置２４によって水平状態に保たれながら、常に一定
の差込み深さでダイ装置１１の押出成形口内に差込まれ
移動される。そしてこのときダイ装置１１に設けられた
可動ダイ１３２をウインドシールドガラス３とダイ装置
１１との相対移動に同期するように制御されているた
め、押出成形口の外殻形状をガラス位置に対応して変化
させつつ押出成形が行なわれる。これによってウインド
シールドガラス３の周縁部に、場所によって断面形状が
異なるウェザストリップ４が位置ずれなく精度良く押出
し成形されると同時に、ウインドシールドガラス３の周
縁部に塗付された接着剤によって同ウインドシールドガ
ラス３の周縁部にウェザストリップ４が一体化して接着
される。ウインドシールドガラス３の周縁部に沿ってウ
ェザストリップ４の全長が押出し成形されると、ダイ装
置１１の材料供給路に対する押出樹脂材料Ｐの供給が一
旦断たれる。

【００５３】（前出し工程） 前記モールディング材料の供給が断たれたところで、ス
ライドテーブル２６が元の位置まで後退される。そして
押出成形口の側方スロットからウェザストリップ付ウイ
ンドシールドガラス２が脱抜される。その後ウェザスト
リップ付ウインドシールドガラス２は前記ガラス取出し
装置９５によって前記ガラス搬出用受棚装置１０３の一
対のガラス受けアーム１０１上に載置される。本実施例
によると、図２２(B2)(C2)に模式的に示したウェザスト
リップ付ウインドシールドガラスが製造される。固定ダ
イと可動ダイのオリフィスを変形することで、図２３の
(B2)(C2)に模式的に示されるものも製造することができ
る。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたように本発明は、ウインドシ
ールドガラスの周縁部に場所によって、すなわち雨水受
け溝の有無によって断面形状が異なるウェザストリップ
を押出成形しながら、ウインドシールドガラスの周縁部
にウェザストリップを装着する方法であるから、雨水受
け溝の有無に対応して断面形状を変化させたウェザスト
リップを装着する場合であっても、長手方向の位置ずれ
を生じることなく正確に行なうことができ、ウェザスト
リップの外観意匠性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ウェザストリップ付ウインドシールドガラスを
装着した自動車の外観斜視図である。

【図２】図１に表されたウェザストリップ付ウインドシ
ールドガラスのコーナ部近傍を表した外観斜視説明図で
ある。

【図３】図１及び図２のウェザストリップのアッパ部分
における断面図である。

【図４】図１及び図２のウェザストリップのサイド部分
における断面図である。

【図５】製造装置の全体を表した外観斜視説明図であ
る。

【図６】ダイ装置を表した斜視図である。

【図７】図６のダイ装置の移動状態を表した斜視図であ
る。

【図８】固定ダイの正面図である。

【図９】可動ダイの正面図である。

【図１０】固定ダイと可動ダイの位置関係を示す図であ
る。

【図１１】図１０のXI−XI断面図である。

【図１２】図１０のXII −XII 断面図である。

【図１３】図１０のXIII−XIII断面図である。

【図１４】図１０のXIV −XIV 断面図である。

【図１５】図１０に対応する他の位置関係を示す図であ
る。

【図１６】図１５のXVI −XVI 断面図である。

【図１７】ウインドシールドガラス周縁の下側縁にウェ
ザストリップを押出し成形する状態を示す作用説明図で
ある。

【図１８】ウインドシールドガラス周縁の第１コーナ部
にウェザストリップを押出し成形する状態を示す作用説
明図である。

【図１９】ウインドシールドガラス周縁の右側縁にウェ
ザストリップを押出し成形する状態を示す作用説明図で
ある。

【図２０】従来技術を説明する図である。

【図２１】他の従来技術を説明する図である。

【図２２】従来技術とその問題を説明する図である。

【図２３】本発明を説明する図である。

【図２４】本発明の他の例を説明する図である。

【符号の説明】

３ ウインドシールドガラス ４ ウェザストリップ １１ ダイ装置 １３１ 固定ダイ １３２ 可動ダイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−242226（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−107119（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−241925（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−193643（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−356217（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−128721（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B60J 1/00 B29C 47/02 B29C 47/12 B60J 1/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウインドシールドガラス（３）のサイド
   部での断面形状とアッパ部での断面形状が雨水受け溝
   （８）の有無によって相違し、コーナ部で前記サイド部
   の断面形状から前記アッパ部の断面形状に連続的に変化
   するウェザストリップ（４）を、ウインドシールドガラ
   ス（３）の周縁部に装着して異形断面のウェザストリッ
   プ付ウインドシールドガラスを製造する方法であって、 固定ダイ（１３１）とその固定ダイ（１３１）に対して
   移動する可動ダイ（１３２）の両者を有するダイ装置
   （１１）から材料を押し出しながらウェザストリップ
   （４）を成形する工程と、前記ダイ装置（１１） に対して、前記ウインドシールド
   ガラス（３）を、その周縁に沿って相対的に移動させる
   工程とを有し、前記ウェザストリップ（４）の押出成形時における前記
   固定ダイ（１３１）に対する前記可動ダイ（１３２）の
   移動は、前記ウインドシールドガラス（３）と前記ダイ
   装置（１１）との相対移動に同期して 制御されることを
   特徴とする異形断面のウェザストリップ付ウインドシー
   ルドガラスの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の異形断面のウェザスト
   リップ付ウインドシールドガラスの製造方法であって、 可動ダイ（１３２）がウェザストリップ（４）の装飾部
   の形状を成形することを特徴とする異形断面のウェザス
   トリップ付ウインドシールドガラスの製造方法。
3. 【請求項３】 ウインドシールドガラス（３）のサイド
   部での断面形状とアッパ部での断面形状が雨水受け溝
   （８）の有無によって相違し、コーナ部で前記サイド部
   の断面形状から前記アッパ部の断面形状に連続的に変化
   するウェザストリップ（４）を、ウインドシールドガラ
   ス（３）の周縁部に装着して異形断面のウェザストリッ
   プ付ウインドシールドガラスを製造する装置であって、 固定ダイ（１３１）と可動ダイ（１３２）を有するダイ
   装置（１１）と、 前記固定ダイ（１３１）に対し可動ダイ（１３２）を移
   動する駆動装置と、 ウインドシールドガラス（３）を保持するガラス保持装
   置（６０）とを備え、前記ガラス保持装置（６０）によ
   って前記ウインドシールドガラス（３）を保持した状態
   で、前記ダイ装置（１１）に対し前記ウインドシールド
   ガラス（３）を、その周縁に沿って相対的に移動させ、
   その相対移動に同期して前記固定ダイ（１３１）に対し
   前記可動ダイ（１３２）が前記駆動装置によって移動制
   御されることを特徴とする異形断面のウェザストリップ
   付ウインドシールドガラスの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の異形断面のウェザスト
   リップ付ウインドシールドガラスを製造する装置であっ
   て、 ガラス保持装置（６０）は移動装置（２４）に組み付け
   られ、 前記ガラス保持装置（６０）に保持されたウインドシー
   ルドガラス（３）が前記ダイ装置（１１）に対し移動制
   御されることを特徴とする異形断面のウェザストリップ
   付ウインドシールドガラスを製造する装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載の異形断面のウェ
   ザストリップ付ウインドシールドガラスを製造する装置
   であって、 移動装置（２４）は、ガラス保持装置（６０）に保持さ
   れたウインドシールドガラス（３）を傾動可能な傾動機
   能を有していることを特徴とする異形断面のウェザスト
   リップ付ウインドシールドガラスの製造装置。