JP3348082B2 - 枠体付きパネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は枠体付きパネルの製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用ウインドガラスのようなパ
ネルの周縁部に装着される枠体（シール体とか、モール
ディングとか、ウエザーストリップとか、ガスケットと
か、ファスナーとかで呼ばれている）は、合成樹脂、ゴ
ム等によって一直線上に押出成形されるものがある。そ
して、直線上に押出成形された枠体は、パネルの各コー
ナ部において屈曲されながらパネルの周縁部に嵌込まれ
て接着される。前記したように枠体が一直線上に押出成
形されるものにあっては、パネルの周縁部に対し枠体を
嵌込んで接着する作業に多くの手間を必要とするばかり
でなく、パネルのコーナ部やその近傍において、枠体に
「しわ」や「浮上り」が生じ、見栄えが損なわれるとい
う問題点があった。

【０００３】パネルの周縁部に対し、枠体を装着する煩
しさを解消すために、例えば特開昭６３−１５７１６号
公報に開示されたものが知られている。これにおいて
は、射出成形用の一対の金型内にパネルをセットした
後、両金型を型締めする。そして、両金型内において、
パネルの周縁部に形成されたキャビティに樹脂、ゴム等
の枠体材料を射出することで、パネルの周縁部に枠体が
形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形に
あっては、特にパネルが大型化した場合に、その金型の
製作費が多大となり、コスト高となる。また、一対の金
型内にパネルをセットし、型締めするときに、その両金
型の型締めによる圧力がパネルに作用し、そのパネルが
破損される場合がある。さらに、破損されたパネルによ
って金型の型面が損傷され、枠体の表面に凹凸の傷とな
って現われ、不良品となる等の問題点があった。

【０００５】この発明の目的は、上記した従来の問題点
に鑑み、パネルの周縁部に対する枠体の嵌込み作業を解
消し、かつパネルのコーナ部やその近傍における枠体の
「しわ」や「浮上り」の発生を防止することができる枠
体付きパネルを容易かつ安価に製造することができる枠
体付きパネルの製造方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した従来の問題点を
解決するために、この発明の請求項１に係る枠体付きパ
ネルの製造方法は、パネルとダイ装置とを相対的に移動
させながら、枠体を押出成形すると同時に前記パネル周
縁部に前記枠体を一体化することによって枠体付きパネ
ルを製造する方法であって、前記パネルは、その平面視
において、外周縁の一部に曲線状部を有し、前記パネル
と前記ダイ装置とを相対的に移動させる際、前記パネル
の曲線状部に対応した旋回移動を行い、しかも、前記パ
ネルのパネル面は、横断面において曲面をなし、前記パ
ネルと前記ダイ装置とを相対的に移動させる際、前記パ
ネルのパネル面の曲面に対応した傾動移動を行うことを
特徴とする。

【０００７】また、請求項２に係る枠体付きパネルの製
造方法は、パネルとダイ装置とを相対的に移動させなが
ら、枠体を押出成形すると同時に前記パネル周縁部に前
記枠体を一体化することによって枠体付きパネルを製造
する方法であって、前記パネルは、その平面視におい
て、外周縁の一部に曲線状部を有し、前記パネルと前記
ダイ装置とを相対的に移動させる際、前記パネルの曲線
状部に対応した旋回移動を行い、前記パネルの周縁部に
対し前記枠体の長手方向の両端部を所定距離を隔てて形
成し、その後、前記枠体の長手方向の端部において、同
枠体に形成された形状不安定部分を削除することを特徴
とする。請求項３に係る枠体付きパネルの製造方法は、
請求項２に記載の枠体付きパネルの製造方法であって、
形状不安定部分の削除は、枠体の長手方向の両端部にお
いて実施されることを特徴とする。

【０００８】また、請求項４に係る枠体付きパネルの製
造方法は、パネルとダイ装置とを相対的に移動させなが
ら、枠体を押出成形すると同時に前記パネル周縁部に前
記枠体を一体化することによって枠体付きパネルを製造
する方法であって、前記パネルは、その平面視におい
て、外周縁の一部に曲線状部を有し、前記パネルと前記
ダイ装置とを相対的に移動させる際、前記パネルの曲線
状部に対応した旋回移動を行い、前記パネルの周縁部に
対し前記枠体の長手方向の両端部を所定距離を隔てて形
成し、前記枠体の両端部の間に、前記枠体と別個に形成
されて同枠体をほぼ環状につなぐ別部品が装着されるこ
とを特徴とする。また、請求項５に係る枠体付きパネル
の製造方法は、請求項４に記載の枠体付きパネルの製造
方法であって、別部品を装着するに際し、枠体の端部に
形成された形状不安定部分を削除することを特徴とす
る。また、請求項６に係る枠体付きパネルの製造方法
は、請求項４に記載の枠体付きパネルの製造方法であっ
て、別部品を装着する位置は、パネルの平面視におい
て、その外周縁の一部に設けられたほぼ直線状部である
ことを特徴とする。

【０００９】また、請求項７に係る枠体付きパネルの製
造方法は、請求項２、又は４に記載の枠体付きパネルの
製造方法であって、パネルのパネル面は、その横断面に
おいて曲面をなし、前記パネルとダイ装置とを相対的に
移動させる際、前記パネルの曲面に対応に対応した傾動
移動が行われることを特徴とする。また、請求項８に係
る枠体付きパネルの製造方法は、請求項１、又は２、又
は４に記載の枠体付きパネルの製造方法であって、枠体
をパネルに一体化するに際し、事前にパネルの周縁部に
プライマー処理が施されることを特徴とする。また、請
求項９に係る枠体付きパネルの製造方法は、請求項１、
又は２、又は４に記載の枠体付きパネルの製造方法であ
って、枠体をパネルに一体化するに際し、事前にパネル
の周縁部に接着剤の塗布が施されていることを特徴とす
る。また、請求項１０に係る枠体付きパネルの製造方法
は、請求項１、又は２、又は４に記載の枠体付きパネル
の製造方法であって、パネルとダイ装置との相対的 な移
動は、前記ダイ装置が固定状態のもとで前記パネルが移
動されることによって実現されることを特徴とする。ま
た、請求項１１に係る枠体付きパネルの製造方法は、請
求項１０に記載の枠体付きパネルの製造方法であって、
パネルの移動は、同パネルが保持装置によって吸着され
た状態で行われることを特徴とする。

【００１０】また、請求項１２に係る枠体付きパネルの
製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載の枠体付
きパネルの製造方法であって、枠体が押出成形によって
造形される速度と、パネルの周縁部に対する同パネルと
ダイ装置との相対移動の速度がほぼ等しいことを特徴と
する。また、請求項１３に係る枠体付きパネルの製造方
法は、請求項１、又は２、又は４に記載の枠体付きパネ
ルの製造方法であって、枠体の装着部の横断面形状は、
パネル外周の周縁部の表面、裏面及び端面を覆うほぼコ
の字状であることを特徴とする。また、請求項１４に係
る枠体付きパネルの製造方法は、請求項１、又は２、又
は４に記載の枠体付きパネルの製造方法であって、パネ
ルは、車両のウインドパネルであり、枠体は前記ウイン
ドパネル外周の周縁部の表面を覆う装飾機能を兼ね備え
ていることを特徴とする。

【００１１】また、請求項１５に係る枠体付きパネルの
製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載の枠体付
きパネルの製造方法であって、パネルは、車両のウイン
ドパネルであり、枠体は前記ウインドパネル外周の周縁
部から延びるリップ状部を有していることを特徴とす
る。また、請求項１６に係る枠体付きパネルの製造方法
は、請求項１、又は２、又は４に記載の枠体付きパネル
の製造方法であって、パネル、車両のウインドパネルで
あり、枠体は、前記ウインドパネル外周の周縁部の表面
を覆う装飾部と、車体側に向かうリップ状部とを有し、
かつ前記ウインドパネルと車体との間をシールするウイ
ンドモールディングとして造形されることを特徴とす
る。

【００１２】また、請求項１７に係る枠体付きパネルの
製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載の枠体付
きパネルの製造方法であって、枠体の長手方向におい
て、その横断面が実質的に一定であることを特徴とす
る。また、請求項１８に係る枠体付きパネルの製造方法
は、請求項１７に記載の枠体付きパネルの製造方法であ
って、パネル外周の周縁部の一部とダイ装置の一部をな
す口金の押出口とにより枠体の横断面に対応する押出用
開口が構成される際、前記口金に対する前記パネル外周
の周縁部端面の位置を一定の関係に保つことを特徴とす
る。また、請求項１９に係る枠体付きパネルの製造方法
は、請求項１８に記載の枠体付きパネルの製造方法であ
って、口金の押出口はその口金の側方開口部に連通して
設けられ、パネル外周の周縁部は、前記側方開口部から
前記押出口に差し込まれかつ一定の差込深さを保つこと
を特徴とする。

【００１３】また、請求項２０に係る枠体付きパネルの
製造方法は、請求項１、又は２、又は４に記載の枠体付
きパネルの製造方法であって、ダイ装置から離れた所定
位置にパネルが配置される工程と、前記所定位置に配置
されたパネルが吸引されながら前記ダイ装置に向けて移
送される工程と、を備えていることを特徴とする。ま
た、請求項２１に係る枠体付きパネルの製造方法は、請
求項２０に記載の枠体付きパネルの製造方法であって、
パネルが枠体と一体化されて枠体付きパネルとなった
後、その枠体付きパネルが吸引されながらダイ装置から
離反するように移送される工程を備えていることを特徴
とする。また、請求項２２に係る枠体付きパネルの製造
方法は、請求項１、又は２、又は４に記載の枠体付きパ
ネルの製造方法であって、パネルは車両のフロント又は
リヤのウインドパネルであり、そのウインドパネルと一
体化された枠体の長手方向両端部は、車両装着状態にお
いて水平方向に延びる辺において存在することを特徴と
する。また、請求項２３に係る枠体付きパネルの製造方
法は、請求項１、又は２、又は４に記載の枠体付きパネ
ルの製造方法であって、ダイ装置の一部をなす口金にお
いて、パネルと対面する部位には弾性圧縮可能な保護部
材が設けられているこ とを特徴とする。

【００１４】

【作用】上記したように構成される各請求項の枠体付き
パネルの製造方法によれば、パネルの周縁部に枠体が押
出成形されると同時に接合されるため、パネルの周縁部
に沿って枠体を装着する煩しさを解消することができ
る。さらに、パネルのコーナ部やその近傍における枠体
の「しわ」や「浮上り」の発生を解消することができ
る。

【００１５】特に、請求項１に記載の枠体付きパネルの
製造方法によれば、パネル面の横断面形状が曲面をなす
パネルであっても、そのパネルの周縁部に枠体が一体化
して接合された枠体付きパネルが容易にかつ良好に製造
される。また、請求項２に記載の枠体付きパネルの製造
方法によれば、枠体の長手方向の端部の形状不安定部分
が削除されるため、その形状不安定部によって見栄えが
悪化される不具合が解消される。また、請求項４に記載
の枠体付きパネルの製造方法によれば、パネルの周縁部
のうち、押出成形によって枠体が形成されない部分に対
し、別部品が装着されることによって、パネルの全周縁
部に対し枠体と別部品とがほぼ環状をなしてつながれ
る。

【００１６】

【実施例】この発明の一実施例の枠体付きパネルを図１
〜図３に従って説明する。この実施例においては枠体付
きパネルが車両のフロント用モールディング付きウイン
ドガラスである場合を例示するものである。車両を斜視
図で表わした図３及びフロント用モールディング付きウ
インドガラスを正面から表わした図１において、車体１
の窓開口部に装着されるモールディング付きウインドガ
ラス２は、そのウインドガラス３のガラス面が意匠や空
力特性を考慮して曲面に形成されている。すなわち、ウ
インドガラス３のガラス面は、その横断面において曲面
をなしている。また、ウインドガラス３は、図１に向 か
平面視において、同ウインドガラス３の周縁部の４辺に
ほぼ直線状部を有し、コーナ部分に曲線状部を有してい
る。

【００１７】ウインドガラス３の周縁部の端面及び表裏
両面はプライマ処理された後、そのプライマ処理部分に
は図２に示すように樹脂系接着剤４が塗布されている。
前記ウインドガラス３の周縁部には、その接着剤４の塗
布部分において、枠体としてのモールディング５が、そ
の装着部５ａにおいて接合されて一体化されている。モ
ールディング５は、合成樹脂、ゴム等よりなり、ウイン
ドガラス３周縁部に沿って連続しかつ同ウインドガラス
３の周縁部に押出成形されると同時に前記接着剤４によ
って接合されている。そしてモールディング５はウイン
ドガラス３の周縁に沿って枠状をなしかつ均一断面に形
成されている。そして、図２に示すように、モールディ
ング３には、ウインドガラス３から車体側に延びるリッ
プ状のシール部５ｂと、ウインドガラス３の周縁部の表
面側を覆う装飾部５ｃとを一体に有している。

【００１８】上記したように構成されるモールディング
付きウインドガラス２において、モールディング５は、
ウインドガラス３の周縁部に沿って連続する均一断面に
形成されるため、意匠的に優れたものとなる。また、モ
ールディング５はウインドガラス３の周縁部に押出成形
されると同時に同ガラス３の周縁部に接着剤４によって
接着されて一体化されるため、ウインドガラス３に対
し、別個に形成されたモールディングをウインドガラス
の周縁部に嵌込んで装着する煩しさを解消することがで
きる。さらに、ウインドガラス３のコーナ部分やその近
傍においてモールディング５に「しわ」や「浮上り」が
発生することを解消することができ、見栄えの向上を図
ることができる。

【００１９】次に、上記したように構成されるモールデ
ィング付きウインドガラス２の製造装置を図４〜図１１
に従って説明する。製造装置全体を斜視図で表わした図
４において、製造装置は押出成形機１０の前端に組付け
るダイ装置１１と、ダイ装置１１の側方に配置されたパ
ネル保持装置６０と、該パネル保持装置６０に対するパ
ネル投入装置６４と、パネル取出し装置９５と、パネル
投入装置６４に対するパネル供給用受棚装置９６と、パ
ネル取出し装置９５に対するパネル搬出用受棚装置１０
３とを主体として構成されている。

【００２０】前記押出成形機１０のダイ装置１１を分解
斜視図で表わした図５において、押出成形機１０の先端
部には固定バー１２によってダイ本体１３が取付けられ
ている。ダイ本体１３には一端部がジョイントパイプ１
４によって押出成形機１０の材料流路に連通し、他端部
がダイ本体１３の前端面に凹設された出口１６に開口す
る材料給送路１５が形成されている。ダイ本体１３の側
面にはウインドガラス３の周縁部が差込まれた状態で同
ガラス３を移動案内する案内溝１７が凹設されており、
その案内溝１７の溝面には弾性圧縮可能なゴム材よりな
る保護層１８が接着されている。

【００２１】ダイ本体１３の前端面には口金２０が所定
数のボルト１９によって着脱交換可能に定着されてい
る。口金２０には、前記材料給送路１５の出口１６に連
通する押出口２１が貫設されている。さらに、口金２０
には、その押出口２１を口金２０の側方に開口してウイ
ンドガラス３の周縁部の一部が押出口２１に差込み可能
な側方開口部２２が形成されている。そして前記側方開
口部２２から押出口２１に差込まれるウインドガラス３
の周縁部と口金２０の押出口２１の周壁面によってモー
ルディング５の断面形状に対応する成形空間２３が構成
されている。そして、成形空間２３は、ダイ本体１３の
前端面の口金２０の前面に開口し、その開口部をモール
ディング５の断面形状に対応するモール押出用開口とし
ている。

【００２２】また、前記口金２０の側方開口部２２の対
向面には弾性圧縮可能なゴム材よりなる保護片２２ａが
接着されている。前記ダイ装置１１の側方に配置される
パネル保持装置６０は移動装置２４に組付けられてい
る。前記パネル保持装置６０が組付けられる移動装置２
４を拡大して斜視図で表わした図６、移動装置２４の駆
動系を側断面で表わした図７、及び正断面で表わした図
８において、フロア上に固定された基台２５上には、ス
ライドテーブル２６がレール２７に沿って摺動可能に組
付けられている。前記スライドテーブル２６は、スライ
ド用モータ２８を駆動源とする送りねじ２９の正逆回転
によって進退動されるもので、スライドテーブル２６の
下面には、前記送りねじ２９に対するナット３０が設け
られている。

【００２３】スライドテーブル２６上には、支持台３１
が取付けられており、その支持台３１の上板には昇降筒
３２が回り止めされた状態で昇降可能に組付けられてい
る。前記昇降筒３２は昇降用モータ３３を駆動源とする
昇降ねじ３４の正逆回転によって昇降されるもので、昇
降筒３２の下端開口部には昇降ねじ３４に対するナット
３５が組付けられている。

【００２４】昇降筒３２の上部には同昇降筒３２と一体
に昇降される第１旋回アーム３６が昇降筒３２の筒回り
に旋回可能に組付けられている。前記第１旋回アーム３
６は第１の旋回用モータ３７を駆動源として旋回される
もので、同第１旋回アーム３６の内部には昇降筒３２の
上部外周面に形成された固定歯車３８に対し中間歯車３
９を介して噛合う駆動歯車４０が内設されている。さら
に、前記駆動歯車４０は第１の旋回用モータ３７の出力
軸３７ａの軸回りにトルク伝達可能に組付けられてお
り、前記出力軸３７ａと一体に駆動歯車４０が正逆回転
されることで、第１旋回アーム３６が昇降筒３２を中心
として旋回されるようになっている。

【００２５】第１旋回アーム３６の先端寄り上面には第
２旋回アーム４１が、その基端部寄りにおいて遊星歯車
機構４２によって旋回可能に組付けられている。すなわ
ち、第１旋回アーム３６の先端寄り部分には、第２の旋
回用モータ４３の出力軸４３ａと一体に回転される太陽
歯車４４と、その太陽歯車４４に噛合う所定数の遊星歯
車４５とが内設されている。一方、第２旋回アーム４２
の基端部寄り下面には前記各遊星歯車４５に噛合う外輪
歯車４６が突設されている。そして、第２旋回アーム４
１は、その外輪歯車４６が第１旋回アーム３６の先端寄
り部分に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ４
７によって案内されながら太陽歯車４４を中心として旋
回されるようになっている。

【００２６】第２旋回アーム４１の先端寄り上面には、
図８に示すように回転台４８が遊星歯車機構４９によっ
て回転可能に組付けられている。すなわち、第２旋回ア
ーム４１の先端寄り部分には、回転用モータ５０の出力
軸５０ａと一体に回転される太陽歯車５１と、その太陽
歯車５１に噛合う所定数の遊星歯車５２とが内設されて
いる。一方、回転台４８の下面には前記各遊星歯車５２
に噛合う外輪歯車５３が突設されている。そして、回転
台４８はその外輪歯車５３が第２旋回アーム４１の先端
寄り部分に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ
５４によって案内されながら太陽歯車５１を中心として
回転されるようになっている。

【００２７】回転台４８には、十字状に直交する縦横の
両軸５５，５６によって傾動台５７が前後及び左右方向
に傾動可能に支持されている。前記縦軸５５は、図７に
示すように回転台４８の両側壁の間に軸受によって回転
可能に支持されており、同縦軸５５の一端部は回転台４
８の一方の側壁外面に取付けられた第１傾動モータ５８
の出力軸に直結されている。

【００２８】前記横軸５６は、図８に示すように、縦軸
５５を貫通して同縦軸５５に一体に固着されるととも
に、傾動台５７の両側壁の間に軸受によって回転可能に
支持されている。さらに、横軸５６の一端部は傾動台５
７の一方の側壁外面に取付けられた第２傾動モータ５９
の出力軸に直結されている。そして、第１傾動モータ５
８を作動することで、縦軸５５と共に傾動台５７が左右
方向へ傾動され、第２傾動モータ５９を作動すること
で、横軸５６の軸回りに第２傾動モータ５９の本体側と
共に傾動台５７が前後方向へ傾動されるようになってい
る。

【００２９】前記傾動台５７の上面にはパネル保持装置
６０が組付けられている。パネル保持装置６０は傾動台
５７の上面に固着されかつ十字状に延出された４本のア
ーム６２をもつ保持部材６１と、その保持部材６１の各
アーム６２の先端部にそれぞれ上向きに取付けられた吸
引カップ６３とを主体として構成されている。前記各吸
引カップ６３は負圧発生源に接続されている。そして、
前記吸引カップ６３上にウインドガラス３が位置決めさ
れて載置された状態において、各吸引カップ６３内が負
圧にされることで、前記ウインドガラス３を吸着保持す
るようになっている。

【００３０】前記移動装置２４の側方には、該装置に組
付けられたパネル保持装置６０に対してウインドガラス
３を投入するパネル投入装置６４が配置されている。前
記パネル投入装置６４を斜視図で表わした図９及びその
装置の駆動系を側断面で表わした図１０において、フロ
ア上に固定された台盤６５上には支持台６６が取付けら
れている。支持台６６の上面には旋回台６７が遊星歯車
機構６８によって旋回可能に組付けられている。すなわ
ち、支持台６６には旋回用モータ６９の出力軸６９ａと
一体に回転される太陽歯車７０と、その太陽歯車７０に
噛合う所定数の遊星歯車７１とが内設される。一方、旋
回台６７の下面には、前記各遊星歯車７１と噛合う外輪
歯車７２が突設されている。そして、旋回台６７は支持
台６６に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ７
３によって案内されながら太陽歯車７０を中心として旋
回されるようになっている。

【００３１】前記旋回台６７には長尺な進退用アーム７
４と、短尺な昇降用アーム７５とが所定間隔をおいて個
々の駆動軸７６，７７を中心としてそれぞれ回動可能に
支持されている。さらに、短尺な昇降用アーム７５の先
端には、追従アーム７８がその基端部においてピン７９
によって枢着されている。さらに前記進退用アーム７４
と追従アーム７８との各先端部にわたってブーム８０が
ピン８１，８２によって枢着されている。そして、前記
進退用アーム７４の駆動軸７６が進退用モータ８３によ
って回動されることで、ブーム８０が進退動され、前記
昇降用アーム７６の駆動軸７７が昇降用モータ８４によ
って回動されることでブーム８０がピン８１を支点とし
て上下方向へ傾動されるようになっている。

【００３２】前記ブーム８０の先端に固着された取付部
材８５には、ウインドガラス３を着脱可能に吸引するパ
ネル吸引ユニット８６が、そのユニット本体８７におい
て、傾動用モータ８９を駆動源とする駆動軸８８を中心
として傾動可能に組付けられている。ユニット本体８７
の下面には回転用モータ９１を駆動源とする回転軸９０
が突出されており、その回転軸９０下端のフランジ面に
は、アーム支持体９２が吊下状に取付けられている。ア
ーム支持体９２には４本のアーム９３が十字状に突設さ
れている。さらに各アーム９３の先端部下面にはウイン
ドガラス３を着脱可能に吸着する吸引カップ９４が取付
けられている。

【００３３】ダイ装置１１によってウインドガラス３の
周縁にモールディング５が押出成形されたモールディン
グ付きウインドガラス２をパネル保持装置６０から取出
すパネル取出し装置９５は、前記パネル投入装置６４と
隣接して配置されている。前記パネル取出し装置９５
は、前記パネル投入装置６４と同様に構成されるもの
で、図４において、主要部材、部分に対して同一符号を
付記し、その説明は省略する。

【００３４】前記パネル投入装置６４の側方に配置され
るパネル供給用受棚装置９６を斜視図で表わした図１１
において、フロア上に移動可能に設置されるパレットベ
ース９７は、左右の側枠９８と、これら両側枠９８の後
端部を連結している後枠９９とにより平面形Ｕ字状に形
成されている。パレットベース９７の両側枠９８の上面
には左右一対をなす支持フレーム１００が後方に傾斜し
て突設されている。両支持フレーム１００の前側面上下
方向には複数対をなすパネル受けアーム１０１が支軸１
０２を中心としてそれぞれ起倒可能に組付けられてい
る。さらに、各対をなすパネル受けアーム１０１は水平
状をなすパネル受け位置と垂直状をなす待機位置とに図
示しない作動装置によって作動される。そして、最下段
で対をなすパネル受けアーム１０１から順次上段のパネ
ル受けアーム１０１に対してウインドガラス３が積層状
に載置されるようになっている。

【００３５】前記パネル取出し装置９５によってパネル
保持装置６０から取出されたモールディング付きウイン
ドガラス２を積層状に載置するためのパネル搬出受棚装
置１０３は、前記パネル供給用受棚装置９６と同様に構
成されるもので、図４において主要部材に対して同一符
号を付記してその説明は省略する。

【００３６】次に、上述したように構成されるこの実施
例の製造装置の作用とともに製造方法を説明する。（前
処理工程）予め、ウインドガラス３は、その周縁部の端
面及び表裏両面がプライマ処理された後、そのプライマ
処理部分に、図３に示すように樹脂系接着剤４が塗布さ
れる。前記したように前処理されたウインドガラス３
は、パネル供給用受棚装置９６の各対をなすパネル受け
アーム１０１上に順次積層状に載置される。そして、パ
ネル供給用受棚装置９６は、図４に示すようにパネル供
給装置まで移動される。

【００３７】（パネル投入工程）パネル供給用受棚装置
９６がパネル供給位置まで移動されたところで、パネル
投入装置６４が作動される。そして、旋回台６７の旋回
によってブーム８０がパネル供給受棚装置９６に対して
指向したところで、進退用モータ８３並びに昇降用モー
タ８４によってブーム８０がパネル供給受棚装置９６の
最上層にあるウインドガラス３に向けて前進及び下方へ
傾動される。このとき、ブーム８０先端のパネル吸引ユ
ニット８６の傾動用モータ８９によって前記ブーム８０
とは逆方向にアーム支持体９２が傾動されることで同ア
ーム支持体９２の各アーム９３が水平状態に保たれる。

【００３８】前記ブーム８０の前進及び下傾によってパ
ネル吸引ユニット８６の各吸引カップ９４が最上層のウ
インドガラス３上面に当接したところで、各吸引カップ
９４が負圧にされる。そして、各吸引カップ９４によっ
てウインドガラス３が吸着される。各吸引カップ９４に
よってウインドガラス３が吸着されたところで、パネル
吸引ユニット８６のアーム支持体９２の各アーム９３が
水平状態に保たれながら、ブーム８０が後退及び上傾動
される。これによってウインドガラス３が水平状態で吊
上げられる。

【００３９】その後、ブーム８０はパネル保持装置６０
に向けて旋回されるとともにパネル保持装置６０の保持
部材６１に向けて前進及び下方へ傾動される。このと
き、パネル吸引ユニット８６に吸着されたウインドガラ
ス３がパネル保持装置６０の保持部材６１に対して所定
の向き、この実施例ではウインドガラス３周縁の下側縁
がダイ装置１１に対向する向きとなるようにパネル吸引
ユニット８６のアーム支持体９２が回転用モータ９１に
よって回転される。そしてウインドガラス３はパネル保
持装置６０の保持部材６１の各アーム６２上に配設され
た吸引カップ６３上に載置される。なお、移動装置２４
のスライドテーブル２６は予め後方位置まで後退されて
いる。

【００４０】パネル保持装置６０の各吸引カップ６３上
にウインドガラス３が載置されると、前記各吸引カップ
６３が負圧にされる一方、パネル投入装置６４の各吸引
カップ９４は大気圧に戻される。そして、ウインドガラ
ス３はパネル保持装置６０の各吸引カップ６３に吸着さ
れ、ここでパネル保持装置６０に対するウインドガラス
３の投入が完了する。その後、前記パネル投入装置６０
は前記パネル供給用受棚装置９６の次のウインドパネル
３を受取りに行き、図４に示す待機状態で停止される。

【００４１】（押出成形工程） パネル保持装置６０の各吸引カップ６３によって吸着さ
れたウインドガラス３のガラス面が曲面である場合に
は、前記ダイ装置１１の口金２０の側方開口部２２に対
向する側のウインドガラス３周縁の下側縁の部分が水平
となるように、図７に示すように、第２傾動モータ５９
によって傾動台５７と共にパネル保持装置６０の保持部
材６１及びウインドガラス３が横軸５６回りに傾動され
る。さらに、前記ウインドガラス３周縁の下側縁がダイ
装置１１の口金２０の側方開口部２２に対応する高さ位
置となるように移動装置２４の昇降筒３２が昇降用モー
タ３３によって昇降調整される。

【００４２】ここで、スライドテーブル２６が前進さ
れ、パネル保持装置６０によって保持されたウインドガ
ラス３周縁部の下側縁の略中央部が前記口金２０の側方
開口部２２から同口金２０の押出口２１内に一定量だけ
差込まれる。前記したようにウインドガラス３が口金の
押出口２１に差込まれることで、前記ウインドガラス３
の周縁部と口金２０の押出口２１の内周壁との間にモー
ルディング５の断面形状に対応する成形空間２３が構成
される。前記成形空間２３が構成されると、ダイ装置１
１の材料給送路１５にモールディング材料が供給され、
その材料が前記成形空間２３を経て口金２０の前面に開
口するモール押出用開口から押出される。

【００４３】前記口金２０の前面に開口するモール押出
用開口からモールディング材料が押出されると、第１，
第２の両旋回アーム３６，４１がそれぞれ所定方向へ旋
回され、その押出し速度とほぼ同速度において、ウイン
ドガラス３の周縁の下側縁が移動される。これによっ
て、図１２及び図１３に示すようにウインドガラス３周
縁の下側縁の中央部分から第１コーナ部に向けてモール
ディング５が順次に押出成形される。図１３に示すよう
に、ウインドガラス３周縁の第１コーナ部が口金２０に
達したところで、第１，第２の両旋回アーム３６，４１
の旋回と同時に回転台４８が回動され、ウインドガラス
３の第１コーナ部のアール面に沿ってダイ装置１１が相
対的に移動される。さらに、第１コーナ部におけるガラ
ス面の横断面の曲率に対応して傾動台５７が縦軸５５及
び横軸５６回りにそれぞれ傾動されることから、口金２
０に対しウインドガラス３の第１コーナ部が水平状態に
保たれる。

【００４４】ウインドガラス３の第１コーナ部が口金２
０を通過し、同ウインドガラス３周縁の右側縁が口金２
０に達したところで、ウインドガラス３の周縁の右側縁
の部分の曲率に対応して傾動台５７が傾動され、口金２
０に対し、ウインドガラス３周縁の右側縁が水平状態に
保たれながら、第１，第２の両旋回アーム３６，４１に
よってウインドガラス３周縁の右側縁が移動されること
で、ウインドガラス３の右側縁にモールディング５が押
出成形される。

【００４５】このようにして、パネル保持装置６０によ
って保持されたウインドガラス３の周縁部が移動装置２
４によって水平状態に保たれながら、常に一定の差込み
深さで口金２０の押出口２１に差込まれ、口金２０の前
面に開口するモール押出用開口に対するモールディング
材料の押出し速度とほぼ同速度で移動される。これによ
って、ウインドガラス３の周縁部に均一断面のモールデ
ィング５が押出成形されると同時にウインドガラス３の
周縁部に塗布された接着剤４によって同ウインドガラス
３の周縁部にモールディング５が一体化して接着され、
モールディング付きウインドガラス２が製造される。前
記したようにしてウインドガラス３の周縁部に沿ってモ
ールディング５が押出成形されると、ダイ装置１１の材
料供給路に対するモールディング材料の供給が一旦断た
れる。

【００４６】（取出し工程） 前記モールディング材料の供給が断たれたところで、ス
ライドテーブル２６が元の位置まで後退される。そし
て、口金２０の側方開口部２２からモールディング付き
ウインドガラス２が脱抜される。その後、モールディン
グ付きウインドガラス２は前記パネル取出し装置９５に
よって前記パネル搬出用受棚装置１０３の対のパネル受
けアーム１０１上に載置される。

【００４７】前述したようにして、前処理工程において
パネル供給受棚装置９６の各対をなすパネル受けアーム
１０１上に順次積層状に載置されたウインドガラス３
は、パネル投入工程を経て、押出成形工程においてモー
ルディング付きウインドガラス２となる。そして、モー
ルディング付きウインドガラス２は取出し工程を経て、
パネル搬出用受棚装置１０３の最下段のパネル受けアー
ム１０１から上段のパネル受けアーム１０１上に順次積
層状に載置される。そして、パネル搬出用受棚装置１０
３の最上段のパネル受けアーム１０１上にモールディン
グ付きウインドパネル２が載置されたところで、パネル
搬出用受棚装置１０３と共にモールディング付きウイン
ドパネル２が搬出される。

【００４８】（後処理工程） 前記したようにウインドガラス３の周縁部にダイ装置１
１によってモールディング５が押出成形される際、その
押出し開始直後と完了直前においてモールディング５の
押出し形状が不安定となる場合があるので、図１５に示
すように、前記押出し形状が不安定となる部分を捨て代
６とし、その捨て代６の部分が削除される。車両のフロ
ント用ウインドガラス３においては、その下縁部分にモ
ールディング５が付けられない構造のため、ウインドガ
ラス３周縁の下縁部分からモールディング５を順次押出
成形することで、その後ウインドガラス３の下縁部分に
対応するモールディング５の一部を捨て代６として削除
しても支障がない。

【００４９】また、リヤ用のウインドガラスのように全
周にモールディングを装着する必要性のある場合には、
図１５に示すように、ウインドガラス３周縁の下縁部分
の中央部と捨て代６として削除された部分とを加えた長
さＬに対応する図示しないモールディング片、すなわ
ち、別部品が別個に形成される。そして、そのモールデ
ィング片（別部品）は前記部分に後付けされる。

【００５０】なお、前記実施例においては、パネルが車
両用ウインドガラス３であり、枠体がモールディング５
である場合を例示したがこれに限るものではない。例え
ばパネルが樹脂製又は金属製のパネルであってもよい。

【００５１】また、前記実施例においてはパネル保持装
置６０を移動装置２４に対して組付けたが、パネル保持
装置６０は固定とし、ダイ装置１１をウインドパネル３
の周縁部に沿って移動させる図示しない移動装置に組付
けてもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたように、この発明に係る枠体
付きパネルの製造方法によれば、パネルの周縁部に沿っ
て枠体を嵌込んで装着する煩しさを解消することができ
るとともに、パネルのコーナ部やその近傍における枠体
の「しわ」や「浮上り」の発生を解消することができ、
見栄えの向上を図ることができる枠体付きパネルを容易
にかつ安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】モールディング付きウインドガラスを示した正
面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】モールディング付きウインドガラスを車両に装
着した状態を示す斜視図である。

【図４】モールディング付きウインドガラスの製造装置
を示す斜視図である。

【図５】製造装置の一部を構成するダイ装置を分解して
示す斜視図である。

【図６】製造装置の一部を構成する移動装置にパネル保
持装置を組付けた状態を示す斜視図である。

【図７】移動装置の駆動系を示す側断面図である。

【図８】同じく移動装置の駆動系を示す正断面図であ
る。

【図９】パネル投入装置を示す斜視図である。

【図１０】パネル投入装置の駆動系を示す側断面図であ
る。

【図１１】パネル供給受棚装置を示す斜視図である。

【図１２】ウインドガラス周縁の下側縁にモールディン
グを押出成形する状態を示す作用説明図である。

【図１３】ウインドガラス周縁の第１コーナ部にモール
ディングを押出成形する状態を示す作用説明図である。

【図１４】ウインドパネル周縁の右側縁にモールディン
グを押出成形する状態を示す作用説明図である。

【図１５】ウインドパネル周縁にモールディングが押出
成形された状態を示す正面図である。

【符号の説明】

２ モールディング付きウインドガラス（枠体付きパネ
ル） ３ ウインドガラス（パネル） ５ モールディング（枠体） １１ ダイ装置 １５ 材料給送路 ２０ 口金 ２１ 押出口 ２２ 側方開口部 ２３ 成形空間 ２４ 移動装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ６２Ｄ 65/08 Ｂ６２Ｄ 65/08 Ｅ０６Ｂ 3/62 Ｅ０６Ｂ 3/62 Ａ // Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 (56)参考文献 特開 昭57−158479（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−49520（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−127180（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−122722（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−226321（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−151225（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B60J 1/00 - 1/20 B62D 41/00 - 67/00 E06B 3/54 - 3/88

Claims (23)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルとダイ装置とを相対的に移動させ
   ながら、枠体を押出成形すると同時に前記パネル周縁部
   に前記枠体を一体化することによって枠体付きパネルを
   製造する方法であって、 前記パネルは、その平面視において、外周縁の一部に曲
   線状部を有し、 前記パネルと前記ダイ装置とを相対的に移動させる際、
   前記パネルの曲線状部に対応した旋回移動を行い、 しかも、前記パネルのパネル面は、横断面において曲面
   をなし、前記パネルと前記ダイ装置とを相対的に移動さ
   せる際、前記パネルのパネル面の曲面に対応した傾動移
   動を行うことを特徴とする枠体付きパネルの製造方法。
2. 【請求項２】 パネルとダイ装置とを相対的に移動させ
   ながら、枠体を押出成形すると同時に前記パネル周縁部
   に前記枠体を一体化することによって枠体付きパネルを
   製造する方法であって、 前記パネルは、その平面視において、外周縁の一部に曲
   線状部を有し、 前記パネルと前記ダイ装置とを相対的に移動させる際、
   前記パネルの曲線状部に対応した旋回移動を行い、前記
   パネルの周縁部に対し前記枠体の長手方向の両端部を所
   定距離を隔てて形成し、 その後、前記枠体の長手方向の端部において、同枠体に
   形成された形状不安定部分を削除することを特徴とする
   枠体付きパネルの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の枠体付きパネルの製造
   方法であって、 形状不安定部分の削除は、枠体の長手方向の両端部にお
   いて実施されることを特徴とする枠体付きパネルの製造
   方法。
4. 【請求項４】 パネルとダイ装置とを相対的に移動させ
   ながら、枠体を押出成形すると同時に前記パネル周縁部
   に前記枠体を一体化することによって枠体付きパネルを
   製造する方法であって、 前記パネルは、その平面視において、外周縁の一部に曲
   線状部を有し、 前記パネルと前記ダイ装置とを相対的に移動させる際、
   前記パネルの曲線状部 に対応した旋回移動を行い、前記
   パネルの周縁部に対し前記枠体の長手方向の両端部を所
   定距離を隔てて形成し、 前記枠体の両端部の間に、前記枠体と別個に形成されて
   同枠体をほぼ環状につなぐ別部品が装着されることを特
   徴とする 枠体付きパネルの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の枠体付きパネルの製造
   方法であって、 別部品を装着するに際し、枠体の端部に形成された形状
   不安定部分を削除することを特徴とする枠体付きパネル
   の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項４に記載の枠体付きパネルの製造
   方法であって、 別部品を装着する位置は、パネルの平面視において、そ
   の外周縁の一部に設けられたほぼ直線状部であることを
   特徴とする枠体付きパネルの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項２、又は４に記載の枠体付きパネ
   ルの製造方法であって、 パネルのパネル面は、その横断面において曲面をなし、
   前記パネルとダイ装置とを相対的に移動させる際、前記
   パネルの曲面に対応に対応した傾動移動が行われること
   を特徴とする枠体付きパネルの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠体
   付きパネルの製造方法であって、 枠体をパネルに一体化するに際し、事前にパネルの周縁
   部にプライマー処理が施されることを特徴とする枠体付
   きパネルの製造方法。
9. 【請求項９】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠体
   付きパネルの製造方法であって、 枠体をパネルに一体化するに際し、事前にパネルの周縁
   部に接着剤の塗布が施されていることを特徴とする枠体
   付きパネルの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠
    体付きパネルの製造方法であって、 パネルとダイ装置との相対的な移動は、前記ダイ装置が
    固定状態のもとで前記パネルが移動されることによって
    実現されることを特徴とする枠体付きパネルの製造方
    法。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の枠体付きパネルの
    製造方法であって、 パネルの移動は、同パネルが保持装置によって吸着され
    た状態で行われることを特徴とする枠体付きパネルの製
    造方法。
12. 【請求項１２】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠
    体付きパネルの製造方法であって、 枠体が押出成形によって造形される速度と、パネルの周
    縁部に対する同パネルとダイ装置との相対移動の速度が
    ほぼ等しいことを特徴とする枠体付きパネルの製造方
    法。
13. 【請求項１３】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠
    体付きパネルの製造方法であって、 枠体の装着部の横断面形状は、パネル外周の周縁部の表
    面、裏面及び端面を覆うほぼコの字状であることを特徴
    とする枠体付きパネルの製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠
    体付きパネルの製造方法であって、 パネルは、車両のウインドパネルであり、 枠体は前記ウインドパネル外周の周縁部の表面を覆う装
    飾機能を兼ね備えていることを特徴とする枠体付きパネ
    ルの製造方法。
15. 【請求項１５】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠
    体付きパネルの製造方法であって、 パネルは、車両のウインドパネルであり、 枠体は前記ウインドパネル外周の周縁部から延びるリッ
    プ状部を有していることを特徴とする枠体付きパネルの
    製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠
    体付きパネルの製造方法であって、 パネル、車両のウインドパネルであり、 枠体は、前記ウインドパネル外周の周縁部の表面を覆う
    装飾部と、車体側に向かうリップ状部とを有し、かつ前
    記ウインドパネルと車体との間をシールするウインドモ
    ールディングとして造形されることを特徴とする枠体付
    きパネルの製造方法。
17. 【請求項１７】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠
    体付きパネルの製造 方法であって、 枠体の長手方向において、その横断面が実質的に一定で
    あることを特徴とする枠体付きパネルの製造方法。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の枠体付きパネルの
    製造方法であって、パネル外周の周縁部の一部とダイ装
    置の一部をなす口金の押出口とにより枠体の横断面に対
    応する押出用開口が構成される際、前記口金に対する前
    記パネル外周の周縁部端面の位置を一定の関係に保つこ
    とを特徴とする枠体付きパネルの製造方法。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の枠体付きパネルの
    製造方法であって、 口金の押出口はその口金の側方開口部に連通して設けら
    れ、 パネル外周の周縁部は、前記側方開口部から前記押出口
    に差し込まれかつ一定の差込深さを保つことを特徴とす
    る枠体付きパネルの製造方法。
20. 【請求項２０】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠
    体付きパネルの製造方法であって、 ダイ装置から離れた所定位置にパネルが配置される工程
    と、 前記所定位置に配置されたパネルが吸引されながら前記
    ダイ装置に向けて移送される工程と、を備えていること
    を特徴とする枠体付きパネルの製造方法。
21. 【請求項２１】 請求項２０に記載の枠体付きパネルの
    製造方法であって、 パネルが枠体と一体化されて枠体付きパネルとなった
    後、その枠体付きパネルが吸引されながらダイ装置から
    離反するように移送される工程を備えていることを特徴
    とする枠体付きパネルの製造方法。
22. 【請求項２２】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠
    体付きパネルの製造方法であって、 パネルは車両のフロント又はリヤのウインドパネルであ
    り、そのウインドパネルと一体化された枠体の長手方向
    両端部は、車両装着状態において水平方向に延びる辺に
    おいて存在することを特徴とする枠体付きパネルの製造
    方法。
23. 【請求項２３】 請求項１、又は２、又は４に記載の枠
    体付きパネルの製造方法であって、 ダイ装置の一部をなす口金において、パネルと対面する
    部位には弾性圧縮可能 な保護部材が設けられていること
    を特徴とする枠体付きパネルの製造方法。