JP5359887B2 - ガラス板成形用加熱装置及びガラス板の曲げ成形方法 - Google Patents
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Description
また、前記熱線調整用熱遮蔽体の長さL及び配置位置H(前記温度分布用熱遮蔽体の先端からの距離)は、前記加熱源から前記ガラス板の表面までの距離をa、前記加熱源の幅をb、前記温度分布用熱遮蔽体の長さをc、前記温度分布用熱遮蔽体の厚さをt1、前記熱線調整用熱遮蔽体の厚さをt2として、以下の式を満たすこととしてもよい。
12 加熱炉
14 加熱素子
20 熱遮蔽板
22 熱遮蔽体
G ガラス板
X 領域
Y 加熱領域
Z2 成形ゾーン
なお、加熱素子14は、必ずしも曲げ形状の変化に追従して上下動する必要はなく、ガラス板の成形中は固定していてよく、オフライン時に各セクション毎に加熱素子14の位置を自由に設定できるように構成されているだけでもよい。そのようにすることで形状の違うガラス板を成形する場合であっても、容易に加熱素子14を再配置することが可能である。
また、連続的にガラス板が搬送されてくる場合は、上方及び下方、もしくはどちらか一方の加熱素子14全体を、例えば加熱領域Y全体がひとつのラックに接続され、このラックを昇降させることで、一度に昇降可能に構成されることが好ましい。このように構成することにより、ガラス板を各セクションに搬入されるときに、上下の熱遮蔽板の間隔を素早く広げることが可能で、ガラス板の搬入を容易にできる。
また、熱遮蔽板20の厚さt1及び補助熱遮蔽板22の厚さt2を考慮する必要がある場合は、以下の式によって求められる。なお、符号の関係は図9に示すとおりである。
ところで、上記の実施例においては、加熱素子14から加熱されるべきガラス板Gの表面のうち熱遮蔽板20に対する直近部位へ向けて発せられた輻射熱線の一部を遮蔽する補助熱遮蔽板22を、熱遮蔽板20にその内壁面から熱遮蔽板20に対して垂直方向に延在しかつ加熱素子14により加熱されるガラス板Gの表面に対して略水平方向に延在するように取り付けられている。しかし、かかる補助熱遮蔽板22はこの形状に限定されるものではなく、加熱素子14により加熱されるガラス板Gの表面のうち、熱遮蔽板20の直近(熱遮蔽板20の直下又は直上)に位置する直近部位に到達する輻射熱線を発する加熱素子14の有効面積が、その直近部位以外の周辺部位に到達する輻射熱線を発する加熱素子14の有効面積に略一致するようなものであれば、熱遮蔽板20にその付け根部位から斜め方向に延在するように取り付けられることとしてもよい。図8は、このような補助熱遮蔽板22を備える加熱装置10の要部の断面形状を示す。かかる変形例においても、ガラス板Gの表面のうち熱遮蔽板20に対する直近部位G2に入射される加熱素子14からの輻射熱線が減らされるので、熱遮蔽板20の直近に位置するガラス板Gの直近部位G2の近傍にヒータ歪みが発生するのを防止することが可能となる。
以下のような例が挙げられる。図10に示すように、加熱素子14とガラス板Gの表面との距離aが、熱遮蔽板20の長さcの正の整数倍である場合、中央部位G1と直近部位G2とに入射されるそれぞれの輻射熱線は、補助熱遮蔽板22を備えていなくとも略同等である。しかし、これは、一方向のみを考慮した場合であり、図7(A)に示されるように領域Xを形成する熱遮蔽板20の、直交する方向の長さが異なれば、その他の方向で中央部位G1と直近部位G2とにそれぞれ入射される輻射熱線は異なるため、本願の補助熱遮蔽板22が必要となる。
つまり熱線調整の一つの手段として、熱線遮蔽板20によって区切られた領域Xを平面視で正方形とし、加熱素子14とガラス板Gの表面との距離aを、熱遮蔽板20の長さcの正の整数倍とすれば、中央部位G1と直近部位G2とに入射されるそれぞれの輻射熱線を略同等にすることが可能であり、本願の課題を解決することができる。
なお、2007年12月28日に出願された日本特許出願2007−340826号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
(付記)
本発明の目的は、ガラス板を枠状の曲げ型の上に載置し、加熱源からガラス板へ向けて発せられる輻射熱線の一部を、加熱領域を複数の領域に区切る温度分布用熱遮蔽体によって遮蔽してガラス板に所定の温度分布が形成されるように該ガラス板を加熱し、ガラス板の自重によってガラス板を曲げ成形するガラス板の曲げ成形方法であって、前記加熱源によりガラス板を加熱しながら、該ガラス板の表面のうち前記温度分布用熱遮蔽体に対する直近部位に到達する前記加熱源からの輻射熱線を減少させる熱線調整工程を備えるガラス板の曲げ成形方法により達成される。
この態様の発明において、熱線調整工程は、加熱源により加熱されるガラス板の表面のうち温度分布用熱遮蔽体に対する直近部位へ向けて発せられた加熱源からの輻射熱線を減らす。かかる熱線調整工程による処理が無ければ、ガラス板の温度分布用熱遮蔽体に対する直近部位への加熱源による輻射熱線の入射が直上や直下及び斜め方向の双方から許容されるので、その直近部位に入射される輻射熱線は、ガラス板の温度分布用熱遮蔽体に対する直近部位以外の周辺部位に入射される輻射熱線に比べてあまり制限的とならない。これに対して、上記した熱線調整工程による処理が有れば、ガラス板の温度分布用熱遮蔽体に対する直近部位に入射される輻射熱線が減らされるので、温度分布用熱遮蔽体に対する直近部位以外の周辺部位に入射される輻射熱線と同等にすることが可能である。従って、本発明によれば、ガラス板の温度分布用熱遮蔽体に対する直近部位にヒータ歪みが発生するのを防止することができるので、温度分布を形成するための熱遮蔽体が存在してもガラス板に所望の温度分布を形成することができる。このため、本発明のガラス板の曲げ成形方法によれば、枠状の曲げ型に載置されたガラス板が局所的に高温になるのを防ぎ、ヒータ歪みの発生しないガラス板成形を実現することができる。
また、上記したガラス板の曲げ成形方法において、前記熱線調整工程は、前記ガラス板の表面のうち前記温度分布用熱遮蔽体に対する直近部位に到達する前記加熱源からの輻射熱線が、該直近部位以外の周辺部位に到達する輻射熱線に略一致するように前記ガラス板を加熱することとしてもよい。さらに具体的には、前記温度分布用熱遮蔽体に対する直近部位に到達する前記加熱源からの輻射熱線が、前記温度分布用熱遮蔽体によって区切られた領域の中央直下の部位に到達する輻射熱線に略一致するように前記ガラス板を加熱することとしてもよい。
Claims (6)
- 加熱炉内に搬送されてくるガラス板を加熱する加熱源と、前記加熱源と前記加熱源により加熱されるガラス板との間に配置され、かつ前記加熱源から前記ガラス板の搬送面に向けて延設されることで前記加熱源から前記ガラス板へ向けて斜め方向に照射される輻射熱線の一部を遮蔽して、前記ガラス板の表面に所定の温度分布が形成されるように加熱領域を複数の領域に区切る温度分布用熱遮蔽体と、を備えるガラス板成形用加熱装置であって、
前記温度分布用熱遮蔽体に設けられた、前記加熱源により加熱されるガラス板の表面のうち前記温度分布用遮蔽体に対する直近部位へ向けて発せられた輻射熱線の一部を遮蔽する熱線調整用熱遮蔽体を備えることを特徴とするガラス板成形用加熱装置。 - 前記熱線調整用熱遮蔽体の大きさ及び配置位置は、前記加熱源により加熱されるガラス板の表面のうち、前記温度分布用熱遮蔽体に対する直近部位に到達する輻射熱線を発する前記加熱源の有効面積が、該直近部位以外の周辺部位に到達する輻射熱線を発する前記加熱源の有効面積に略一致するように定められる請求項1に記載のガラス板成形用加熱装置。
- 前記熱線調整用熱遮蔽体の大きさ及び配置位置は、前記加熱源により加熱されるガラス板の表面のうち、前記温度分布用熱遮蔽体に対する直近部位に到達する輻射熱線を発する前記加熱源の有効面積が、前記温度分布用熱遮蔽体によって区切られた領域の中央直近の部位に到達する輻射熱線を発する前記加熱源の有効面積に略一致するように定められる請求項1に記載のガラス板成形用加熱装置。
- 前記温度分布用熱遮蔽体は、前記加熱源により加熱されるガラス板の搬送面に対して略垂直に配設されており、
前記熱線調整用熱遮蔽体は、前記温度分布用熱遮蔽体に固定され、前記加熱源により加熱されるガラス板の搬送面に対して略平行に配設されている請求項1から3のいずれかに記載のガラス板成形用加熱装置。 - ガラス板を枠状の曲げ型の上に載置し、請求項1から5のいずれかに記載のガラス板成形加熱装置を用いて、前記ガラス板に所定の温度分布が形成されるように該ガラス板を加熱し、ガラス板の自重によってガラス板を曲げ成形するガラス板の曲げ成形方法。
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