JP6454911B2 - 板状物の曲げ方法 - Google Patents

Description

本発明は、板状物の曲げ方法の技術に関する。

据置型ストーブや暖炉等の暖房装置においては、その内部を視認できるように、窓ガラスや暖房装置の一部に平板形状、屈曲形状、または円弧形状などの各種形状を有した、板状物の一例としての結晶化ガラス（以下、「ガラス板」と記載する）が用いられている。
ここで、例えば、屈曲形状のガラス板については、従来から、水平状態に載置されたガラス板を、上下両側に各々配置されたバーナーによって加熱し、その後、加熱されたガラス板の一部に曲げ加工を施す技術が知られている（例えば、「特許文献１」を参照）。

特開２０１２−４１２１２号公報

前記「特許文献１」における技術によれば、ガラス板全体の温度をある程度の温度域に上げた後、遮熱板を用いて軟化変形させる部位のみを局部的に加熱して曲げ加工を施すことによって、製造されたガラス製品に対して、形状精度の向上化を図ることが可能である。
しかしながら、近年、曲げ半径の小さな屈曲形状のガラス板の需要が増加する中、前述した技術では、以下の理由によって形状精度の向上化を十分に図ることが困難であった。

具体的には、例えば、ガラス板に曲げ加工を施す場合、当該ガラス板の曲げ予定箇所（実際に曲げ加工が施される部位）は、加熱により軟化される。
ここで、ガラス板の端部は、一方主面側から他方主面側への炎の回り込み等が発生するため熱源（炎）との接触量が多く、相対的に高温になり易い。これに対し、ガラス板の中央部は上記端部のような炎の回り込みが発生しないため、端部に比べて相対的に低温になり易い。
すなわち、ガラス板の曲げ予定箇所の近傍においては、端部の方が中央部に比べて加熱量が大きくなり、温度が高く、過加熱状態になりやすい。
その結果、ガラス板の曲げ予定箇所の端部が柔らかくなりすぎて、曲げ加工時に、曲げ部の端部がソリ上がる等して端部の変形量が大きくなるおそれがあった。

本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、曲げ加工後の板状物における曲げ部の端部の変形量を抑制して、曲げ部の端部の形状を整えることが可能な板状物の熱処理方法、板状物の曲げ方法、及び板状物を提供する。

本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、板状物の熱処理方法は、板状物の端部を含む少なくとも一部を板厚方向の両側から加熱する板状物の熱処理方法であって、前記板状物の端部に遮熱板を配置することにより、該端部の加熱量を調節することを特徴とする。

このような構成からなる本発明の板状物の熱処理方法によれば、遮熱板を板状物の端部に配置することで、板状物の端部の加熱量を抑えて、板状物の端部と中央部との温度差を小さくすることが可能となる。これにより、板状物の端部が過加熱状態になり、柔らかくなりすぎることを抑えることが可能となる。その結果、板状物を加熱箇所に沿って曲げた場合に、板状物の端部の変形量を抑制して、曲げ部の形状を整えることが可能となる。

また、本発明の板状物の熱処理方法は、前記板状物を板厚方向の両側から燃焼炎と接触させて加熱し、前記遮熱板は、主平板部を備え、前記主平板部の端面と前記板状物の端面とが対向するよう配置されることを特徴とする。

このような構成からなる本発明の板状物の熱処理方法によれば、主平板部を所定位置に配置することで、板状物の端部の加熱量を抑えて、板状物の端部と中央部との温度差を小さくすることが可能となる。これにより、板状物の端部が過加熱状態になり、柔らかくなりすぎることを抑えることが可能となる。その結果、板状物を加熱箇所に沿って曲げた場合に、板状物の端部の変形量を抑制して、曲げ部の形状を整えることが可能となる。

また、本発明の板状物の熱処理方法においては、前記主平板部は、前記板状物の板幅方向に所定寸法の隙間を有しつつ、前記遮熱板の端面と前記板状物の端面とが対向するように配置され、前記遮熱板は、副平板部をさらに備え、前記副平板部は、前記板状物の一方主面側において、前記板状物の端部および前記隙間をともに覆うようにして配置されることを特徴とする。

このような構成からなる本発明の板状物の熱処理方法によれば、主平板部及び副平板部を所定位置に配置することで、板状物の端部の加熱量を抑えて、板状物の端部と中央部との温度差を小さくすることが可能となる。これにより、板状物の端部が過加熱状態になり、柔らかくなりすぎることを抑えることが可能となる。その結果、板状物を加熱箇所に沿って曲げた場合に、板状物の端部の変形量を抑制して、曲げ部の形状を整えることが可能となる。
また、隙間の寸法を、主平板部のみを用いる場合に比べて大きく設定することができるので、加熱時に、主平板部と、板状物の端部とが膨張等して変形した場合でも、主平板部の端面と、板状物の端面とが互いに接触することを回避することが可能となる。

また、本発明の板状物の熱処理方法においては、前記主平板部の少なくとも一方主面が、前記板状物の一方主面と略同一平面上に位置するように配置されることを特徴とする。

このような構成からなる本発明の板状物の熱処理方法によれば、板状物に向けて熱流を安定的に流すことが可能となり、板状物の加熱及び遮熱板による加熱量の調節を安定的に行うことが可能となる。

また、本発明の板状物の熱処理方法においては、前記板状物の一部を予め予熱する予熱工程をさらに備え、前記予熱された前記板状物の端部に前記遮熱板を移動配置して該端部の加熱量を調節しつつ前記板状物の一部を加熱することを特徴とする。

このような構成からなる本発明の板状物の熱処理方法によれば、板状物を効率的に加熱することが可能となる。

また、本発明の板状物の曲げ方法においては、前記板状物の曲げ予定箇所を上記の何れかの熱処理方法を用いて加熱する加熱工程と、前記曲げ予定箇所に沿って前記板状物を７０°以上曲げる曲げ工程と、を備えることを特徴とする。

このような構成からなる本発明の板状物の曲げ方法においては、板状物を比較的大きな曲げ角度に曲げ加工することが可能となる。

また、本発明の板状物の曲げ方法は、前記曲げ工程において、前記曲げ予定箇所に沿って曲げられた前記板状物の曲げ部のＲが、１０ｍｍ以下であることを特徴とする。

このような構成からなる本発明の板状物の曲げ方法によれば、板状物を比較的小さなＲで曲げ加工することが可能となる。

また、本発明の板状物は、結晶性ガラスであり、該板状物は、上記の何れかの板状物の曲げ方法を用いて形成された屈曲部を有することを特徴とする。

このような構成からなる板状物は、屈曲部のＲが１０ｍｍ以下になり、及び／又は、曲げ角度θが７０°以上になる形状に形成されることが可能である。

本発明は、曲げ加工後の板状物における曲げ部の端部の変形量を抑制して、曲げ部の端部の形状を整えることが可能である。

板状物の斜視図。 板状物の曲げ予定箇所の断面図。 板状物と遮熱板の斜視図。 板状物の曲げ予定箇所と遮熱板の断面図。 板状物と遮熱板の斜視図。 板状物の曲げ予定箇所と遮熱板の断面図。 板状物の曲げ予定箇所と遮熱板の断面図。 曲げ加工後の板状物の斜視図。 板状物の曲げ予定箇所と遮熱板の断面図。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

図１に示すように、板状物１は、平板形状からなる。
本実施形態における板状物１は、ガラス板である。板状物１は、例えば、ストーブのガラス窓に用いられ、曲げ加工されることによりストーブに取り付けるための取付部が形成される。
また、本実施形態における板状物１は、結晶性ガラスである。
従って、板状物１を加熱することにより、曲げ加工することが可能であるともに、結晶化させることも可能である。

結晶性ガラスとしては、結晶化することにより、例えば、β―石英固溶体や、β―スポジュメン固溶体を主結晶とする結晶化ガラスになるガラスが挙げられる。
なお、板状物１は、本実施形態のような結晶性ガラスに限定されることはなく、熱処理によって曲げ加工可能な性質を有するものであれば、何れのものであってもよい。

以下では、板状物１を曲げ加工するための手順について説明する。

図１及び図２に示すように、まず、板状物１の一部である曲げ予定箇所２が、板状物１の板厚方向Ｙの両側から加熱される（予熱工程）。

板状物１は、水平に配置された状態で、曲げ予定箇所２が加熱される。
本実施形態では、板厚方向Ｙは、上下方向である。従って、板状物１の曲げ予定箇所２は、上下から加熱される。

板状物１の曲げ予定箇所２は、板厚方向Ｙに垂直な板幅方向Ｘに延びており、板状物１を直線状に横切るように設定される。

板状物１の曲げ予定箇所２に対して板厚方向Ｙの一側には、第一の加熱部である上加熱部１１が配置されており、板厚方向Ｙの他側には、第二の加熱部である下加熱部１２が配置されている。上加熱部１１は、曲げ予定箇所２に上方から対向しつつ、板幅方向Ｘに設けられている。下加熱部１２は、曲げ予定箇所２に下方から対向しつつ、板幅方向Ｘに設けられている。本実施形態の加熱部１１・１２は複数のバーナーで構成される。加熱部１１・１２を構成するバーナーは、板幅方向Ｘに直線状に配列されている。このため前記バーナーに対して、酸素やガスを均一に供給することが可能となる。よって、前記バーナー間の火力のばらつきを小さくすることが可能となる。従って、加熱部１１・１２により曲げ予定箇所２を板厚方向Ｙの両側から均質に加熱することが可能となる。
上加熱部１１は下方に燃焼炎１１ａを放出し、下加熱部１２は上方に燃焼炎１２ａを放出する。曲げ予定箇所２は、板厚方向Ｙの両側から燃焼炎１１ａ・１２ａを接触させられて加熱される。

前記予熱工程は、曲げ予定箇所２の温度が、第一所定温度に到達するまで継続される。前記第一所定温度は、曲げ予定箇所２の外面のクラックが修復される程度にまで曲げ予定箇所２が軟化する温度である。

前記予熱工程の終了後、すなわち、曲げ予定箇所２の温度が、前記第一所定温度に到達した後、本加熱工程に移行する。

図３〜図６に示すように、前記本加熱工程においては、まず、遮熱板２０・３０を板状物１の端部２ｂに移動配置する。そして、遮熱板２０・３０を板状物１の端部に配置することにより、該端部の加熱量を調節する。本実施形態では、遮熱板２０・３０を板状物１の曲げ予定箇所２の端部に配置する。これにより、曲げ予定箇所２の端部２ｂの加熱量を調節しつつ、曲げ予定箇所２全体を加熱する。

前記本加熱工程においては、板厚方向Ｙの両側より曲げ予定箇所２を加熱している状態を保持しつつ、遮熱板２０・３０を所定位置に配置することにより、曲げ予定箇所２の端部２ｂの加熱量（単位時間当たりに供給される熱量）を調節する。前記本加熱工程において、遮熱板２０・３０は、曲げ予定箇所２における板幅方向Ｘの両側の端部２ｂのそれぞれに対して設置される（図３及び図５参照）。これにより、曲げ予定箇所２における板幅方向Ｘの両側の端部２ｂの加熱量が調節される。
遮熱板２０・３０が設置されることで、曲げ予定箇所２の端部２ｂの加熱量が抑えられる。これにより、曲げ予定箇所２における端部２ｂと中央部２ａとの加熱量の差が小さくなる。その結果、板状物１を均質に加熱することが可能となり、曲げ予定箇所２の端部２ｂと中央部２ａとの温度差を小さくすることが可能となる。

前記本加熱工程は、曲げ予定箇所２の温度が、第二所定温度に到達するまで継続される。前記第二所定温度は、ガラス転移点〜ガラス転移点よりも１００℃高い温度程度の曲げ加工可能温度である。

前記本加熱工程の終了後、すなわち、曲げ予定箇所２の温度が、前記第二所定温度に到達した後、曲げ工程に移行する。

前記曲げ工程において、板状物１は曲げ予定箇所２に沿って二つ折りに曲げられる（図１及び図８参照）。これにより、曲げ予定箇所２が屈曲して、曲げ部３ａを形成する。このとき、板状物１は、例えば、成形型に載置されることにより、成形型の成形面に沿って自重で曲げ加工される。なお、板状物１に外力を加えることにより、板状物１を曲げ加工するように構成してもよい。曲げ加工後の板状物３は、曲げ部３ａにおいて屈曲する屈曲部を有する。

なお、曲げ加工後の板状物３を熱処理することにより結晶化させてもよい。

以上のように、前記本加熱工程において、遮熱板２０・３０を所定位置に配置することにより、曲げ予定箇所２の端部２ｂの加熱量を調節しつつ、曲げ予定箇所２を加熱する（図４及び図６参照）。これにより、曲げ予定箇所２の端部２ｂの加熱量を抑えて、曲げ予定箇所２の端部２ｂと中央部２ａとの加熱量の差を小さくすることが可能となる。これにより、曲げ予定箇所２の端部２ｂが過加熱状態になり、柔らかくなりすぎることを抑えることが可能となる。その結果、曲げ加工後の板状物３における曲げ部３ａの端部の変形量を抑制して、曲げ部３ａの端部の形状を整えることが可能となる（図８参照）。

以下では、本発明の遮熱板の一実施形態である遮熱板２０について説明する。

図３に示すように、主平板部である遮熱板２０は、曲げ予定箇所２における板幅方向Ｘの両側の端部２ｂにそれぞれに対して設置される。遮熱板２０においては、曲げ予定箇所２の一側の端部２ｂに対して設置されるものも、他側の端部２ｂに対して設置されるものも、その構造及び機能は同じである。従って、一側の端部２ｂに対して設置される遮熱板２０についてのみ説明し、他側の端部２ｂに対して設置される遮熱板２０の説明は省略する。

図４に示すように、遮熱板２０は、板幅方向Ｘに延びる平板状の部材である。遮熱板２０は、前記本加熱工程において、曲げ予定箇所２の端部２ｂに対して板幅方向Ｘに所定寸法Ｌ１の隙間Ｃ１を有しつつ、遮熱板２０の端面２０ａと板状物１の曲げ予定箇所２の端面２ｃとが対向するように配置される。隙間Ｃ１の寸法が小さくなるのにしたがって、隙間Ｃ１を通過する加熱部１１・１２の燃焼炎１１ａ・１２ａの量が制限され、曲げ予定箇所２の端部２ｂの加熱量が小さくなる。よって、隙間Ｃ１の寸法を調整することで、曲げ予定箇所２の端部２ｂの加熱量を調節することが可能となる。
本実施形態では、隙間Ｃ１の寸法が寸法Ｌ１になるように構成される。寸法Ｌ１の大きさは、設計事項であり、寸法Ｌ１と端部２ｂの加熱量の大きさとの関係等を考慮して予め決定されている。寸法Ｌ１は、例えば、０．２ｍｍに設定される。

以下では、本発明の遮熱板の一実施形態である遮熱板３０について説明する。

図５に示すように、遮熱板３０は、曲げ予定箇所２における板幅方向Ｘの両側の端部２ｂのそれぞれに対して設置される。遮熱板３０においては、曲げ予定箇所２の一側の端部２ｂに対して設置されるものも、他側の端部２ｂに対して設置されるものも、その構造及び機能は同じである。従って、一側の端部２ｂに対して設置される遮熱板３０についてのみ説明し、他側の端部２ｂに対して設置される遮熱板３０の説明は省略する。なお、一側の端部２ｂに対して設置される遮熱板３０と、他側の端部２ｂに対して設置される遮熱板３０とは、左右対称な形状を有する。

図６に示すように、遮熱板３０は、主平板部３１と、副平板部３２と、連結板部３３と、を備える。
主平板部３１は、板幅方向Ｘに延びる平板状の部材である。主平板部３１は、前記本加熱工程において、板状物１の曲げ予定箇所２の端部２ｂに対して板幅方向Ｘに所定寸法Ｌ２の隙間Ｃ２を有しつつ、主平板部３１の端面３１ａと板状物１の曲げ予定箇所２の端面２ｃとが対向するように配置される。（図７参照）。
主平板部３１においては、遮熱板２０のときと同様に、隙間Ｃ２の寸法を調整することで、曲げ予定箇所２の端部２ｂの加熱量を調節することが可能となる。

図５〜図７に示すように、副平板部３２は、板幅方向Ｘに延びる平板状の部材である。副平板部３２は、前記本加熱工程において、板状物１の曲げ予定箇所２の端部２ｂと、隙間Ｃ２と、に板厚方向Ｙの一側から対向するように配置される。副平板部３２は、板状物１の一方主面側（本実施形態では、板状物１の下面１ｂ側）において、板状物１の曲げ予定箇所２の端部２ｂおよび間隙Ｃ２をともに覆うようにして、曲げ予定箇所２の端部２ｂと所定間隔Ｚ２を有しつつ平行に配置される。また、副平板部３２は、板厚方向Ｙの一側から板状物１に向かう熱流（燃焼炎１２ａ）の経路上に配置される。これにより、曲げ予定箇所２の端部２ｂと、隙間Ｃ２と、が板厚方向Ｙの一側（下面１ｂ側）から加熱されることが抑制される。

図７に示すように、副平板部３２が、曲げ予定箇所２の端部２ｂと対向配置されるときに、その対向幅Ｄが大きくなるのにしたがって、副平板部３２が端部２ｂを覆う範囲が広くなる。これにより、端部２ｂにおいて、加熱量を調節される領域が広くなる。

寸法Ｌ２、寸法Ｄ及び間隔Ｚ２の大きさは、設計事項であり、寸法Ｌ２、寸法Ｄ及び間隔Ｚ２の大きさと、端部２ｂの加熱量の大きさと、の関係等を考慮して予め決定されている。

連結板部３３は、板厚方向Ｙに延びる平板状の部材である。連結板部３３の一端は主平板部３１に連結されており、連結板部３３の他端は副平板部３２に連結されている。連結板部３３により主平板部３１と副平板部３２が一体化されている。これにより、前記本加熱工程において、遮熱板３０を配置するときに、主平板部３１を配置する作業と、副平板部３２を配置する作業とを別々に行う必要がなく、一括して行える。これにより、遮熱板３０の配置を効率的に行える。

前記本加熱工程において、主平板部３１が配置されたとき、主平板部３１における板厚方向Ｙの他側の面と、板状物１における板厚方向Ｙの他側の面と、の板厚方向Ｙの位置が略等しくなる（面同一）。すなわち、遮熱板３０は、主平板部３１における板厚方向Ｙの他側の面が、板状物１における板厚方向Ｙの他側の面と略同一平面上に位置するように配置される。
本実施形態では、主平板部３１が配置されたとき、主平板部３１の上面３１ｂと、板状物１の上面１ａとの高さが等しくなる（図５参照）。これにより、主平板部３１の上面３１ｂと、板状物１の上面１ａとの間に高低差がある場合に比べて、燃焼炎１１ａを板状物１に向けて安定的に流すことが可能となり、板状物１の加熱及び遮熱板３０による加熱量の調節を安定的に行うことが可能となる。

なお、遮熱板３０において、本実施形態では、副平板部３２を、端部２ｂと隙間Ｃ２とに下方から対向配置させたが、本発明はこれに限定されず、副平板部３２を、端部２ｂと隙間Ｃ２とに上方から対向配置させてもよい（図９参照）。

なお、遮熱板２０は、遮熱板２０によってのみ、曲げ予定箇所２の端部２ｂの加熱量を抑える（図４参照）。
これに対し、遮熱板３０は、主平板部３１と、副平板部３２とによって、曲げ予定箇所２の端部２ｂの加熱量を抑える（図６及び図９参照）。
これにより、遮熱板３０は、副平板部３２が用いられるので、隙間Ｃ２の寸法Ｌ２を、遮熱板２０の隙間Ｃ１の寸法Ｌ１よりも大きく設定しても、端部２ｂの加熱量を十分に抑えることができる（Ｌ２＞Ｌ１）。
よって、遮熱板３０は、隙間Ｃ２の寸法Ｌ２を大きく設定することができるので、前記本加熱工程において、主平板部３１と、曲げ予定箇所２の端部２ｂとが膨張等して変形した場合でも、主平板部３１と、曲げ予定箇所２の端部２ｂとが互いに接触することを回避することが可能となる。

図８に示すように、本実施形態では、曲げ加工後の板状物３は、曲げ部３ａのＲが１０ｍｍ以下である。

また、本実施形態では、曲げ加工後の板状物３は、曲げ角度θが７０°以上である。

曲げ部（屈曲部）３ａのＲを１０ｍｍ以下にする場合、及び／又は、曲げ角度θを７０°以上にする場合、板状物１に急な曲げを生じさせるので、曲げ予定箇所２にかかる応力が大きくなる。このときに、曲げ予定箇所２の端部２ｂが過加熱状態であり、柔らかくなりすぎていた場合は、端部２ｂの変形量がさらに大きくなる。
本発明は、上記のように板状物１に急な曲げを生じさせる場合に、特に有用である。

以下では、図７を参照して、遮熱板３０の詳細な構成について説明する。

板状物１を曲げ加工して、曲げ部３ａのＲが１０ｍｍ以下（例えば、８ｍｍ）、かつ、曲げ角度θが７０°以上（例えば、９０°）の板状物３を形成する場合には、板状物１の幅は６．３ｍｍ以下になる。それ以上板状物１を軟化させた場合、曲げ部３ａの形状が製品として許容できない位に大きく変形してしまうおそれがあるからである。

結晶性ガラスである板状物１を曲げ加工して、曲げ部３ａのＲが１０ｍｍ以下の製品を形成する場合は、板状物１の加熱を急峻に行わないと、製品が失透してしまう。

加熱域を６ｍｍ程度にする場合は、加熱部（バーナー）１１・１２で板状物１を加熱するときに、ガスに対して酸素比を大きくすることで、燃焼炎１１ａ・１２ａを広がらせ過ぎずに、焼き幅を狭くして放出させる必要がある。これは、板状物１を急峻に加熱するためである。このような焼き幅の狭い燃焼炎１１ａ・１２ａは、焼き幅の広い燃焼炎１１ａ・１２ａに比べて放出距離が短くなる。
また、加熱部１１・１２と板状物１との上下間隔Ｚａ・Ｚｂが大きすぎて、燃焼炎１１ａ・１２ａが板状物１に届かないような場合は、板状物１を急峻に加熱することができなくなる。
また、上加熱部１１は、下向きの燃焼炎１１ａを放出するが、燃焼炎１１ａは自然な状態では上向きに燃える性質を有するので、下向きの燃焼炎１１ａは放出距離が短くなる。従って、焼き幅の狭い燃焼炎１１ａを放出して、板状物１の加熱を急峻に行うためには、上加熱部１１と板状物１との上下間隔Ｚａを小さくしなければならず、この上下間隔Ｚａは１５ｍｍ程度が限界である。
これに対し、下加熱部１２は、上向きの燃焼炎１１ｂを放出するので、燃焼炎１１ｂの放出距離を長くすることができる。従って、下加熱部１２と板状物１との上下間隔ＺｂをＺａに比べて大きくすることができ、３０ｍｍ程度に設定できる（Ｚｂ＞Ｚａ）。

遮熱板３０は少なくとも５ｍｍ程度の板厚Ｚ１が必要になる。これは、遮熱板３０の板厚Ｚ１が５ｍｍよりも小さい場合、前記本加熱工程での加熱により、遮熱板３０が変形したり、溶けてしまったりするおそれがあるからである。
また、板厚が５ｍｍの板状物１を用いる場合、板状物１と副平板部３２との上下間隔Ｚ２が２０ｍｍ程度はないと、遮熱板３０による加熱量の調節が非常に難しくなる。これは、上下間隔Ｚ２が２０ｍｍよりも小さい場合、板状物１の温度が過度に下がってしまうからである。
また、加熱部１１・１２と副平板部３２との上下間隔Ｚ３は、最低５ｍｍ必要になる。これは、上下間隔Ｚ３が５ｍｍよりも小さい場合、遮熱板３０の副平板部３２の有る場所と、無い場所とで燃焼炎１１ａ・１１ｂが変わってしまう。これにより、安定した燃焼炎１１ａ・１１ｂを得ることが困難となり、加熱条件を設定することが困難となるからである。

よって、遮熱板３０により加熱量を調節できるようにするためには、遮熱板３０の板厚Ｚ１は、少なくとも５ｍｍ必要であり、板状物１と副平板部３２との上下間隔Ｚ２は、少なくとも２０ｍｍ必要であり、加熱部１１・１２と副平板部３２との上下間隔Ｚ３は、少なくとも５ｍｍ必要になる。従って、副平板部３２を配置するためには、Ｚ１とＺ２とＺ３の和である加熱部１１・１２と板状物１との上下間隔Ｚａ・Ｚｂは、少なくとも３０ｍｍ必要になる。

しかし、上記のように、上加熱部１１と板状物１との上下間隔Ｚａは、１５ｍｍ程度が限界である。よって、曲げ部３ａのＲが１０ｍｍ以下、かつ、曲げ角度θが７０°以上の板状物３を形成する場合には、図９に示すような、曲げ予定箇所２の上方に、遮熱板３０の副平板部３２を配置する構成は採用することはできない。

これに対し、上記のように、下加熱部１２と板状物１との上下間隔Ｚｂは、３０ｍｍ程度に設定することができる。
これにより、曲げ部３ａのＲが１０ｍｍ以下、かつ、曲げ角度θが７０°以上の板状物３を形成する場合には、図７に示すような、曲げ予定箇所２の下方に、遮熱板３０の副平板部３２を配置する構成は採用することができる。

本実施形態では、図７に示すような、曲げ予定箇所２の下方に、遮熱板３０の副平板部３２を配置する構成が採用される。
また、本実施形態の遮熱板３０においては、所定寸法Ｌ２は１ｍｍであり、副平板部３２の対向幅Ｄは２４ｍｍであり、板厚Ｚ１は５ｍｍであり、板状物１と副平板部３２との上下間隔Ｚ２は２０ｍｍであり、加熱部１１・１２と副平板部３２との上下間隔Ｚ３は５ｍｍである。

なお、本実施形態では、板状物１を、予熱工程、本加熱工程、曲げ工程の順に加工したが、これに限定されることはなく、例えば予熱工程を行わずに、本加熱工程、曲げ工程の順に加工するように構成してもよい。

１ 板状物
２ 曲げ予定箇所
２ｂ 曲げ予定箇所の端部
２０・３０ 遮熱板

Claims (6)

1. 板状物の端部を含む少なくとも一部を板厚方向の両側から加熱することにより、該板状物の曲げ予定箇所を加熱する加熱工程と、
   該曲げ予定箇所に沿って前記板状物を７０°以上曲げる曲げ工程と、
   を備え、
   前記加熱工程において、
   前記板状物の端部に遮熱板を配置することにより、該端部の加熱量を調節する、
   ことを特徴とする板状物の曲げ方法。
2. 前記板状物を板厚方向の両側から燃焼炎と接触させて加熱し、
   前記遮熱板は、主平板部を備え、
   該主平板部の端面と前記板状物の端面とが対向するよう配置される、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の板状物の曲げ方法。
3. 前記主平板部は、前記板状物の板幅方向に所定寸法の隙間を有しつつ、前記遮熱板の端面と前記板状物の端面とが対向するように配置され、
   前記遮熱板は、副平板部をさらに備え、
   該副平板部は、前記板状物の一方主面側において、前記板状物の端部および前記隙間をともに覆うようにして配置される、
   ことを特徴とする、請求項２に記載の板状物の曲げ方法。
4. 前記主平板部の少なくとも一方主面が、前記板状物の一方主面と略同一平面上に位置するように配置される、
   ことを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の板状物の曲げ方法。
5. 前記板状物の一部を予め予熱する予熱工程をさらに備え、
   前記予熱された前記板状物の端部に前記遮熱板を移動配置して該端部の加熱量を調節しつつ前記板状物の一部を加熱する、
   ことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の板状物の曲げ方法。
6. 前記曲げ工程において、
   前記曲げ予定箇所に沿って曲げられた前記板状物の曲げ部のＲが、１０ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の板状物の曲げ方法。

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