JP2016037425A - 屈曲部を有するガラス板の熱処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】屈曲部を有するガラス板を高い形状精度で熱処理することができる方法を提供する。
【解決手段】屈曲部２で接続された第１のガラス板部３及び第２のガラス板部４を有するガラス板１の熱処理方法であって、第１のガラス板部３を載置する第１の載置面１１及び第２のガラス板部４を載置する第２の載置面１２を有するトチ１０を準備する工程と、トチ１０の上にガラス板１を載置する工程と、第１の載置面１１の上に載置された第１のガラス板部３の端部３ａを、屈曲部２に向かって押圧しながら、ガラス板１を熱処理する工程とを備えることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、屈曲部を有するガラス板の熱処理方法に関するものである。

据え置き型ストーブや暖炉等の暖房装置では、その内部を視認できるように、また意匠性の観点から、窓ガラスや暖房装置の一部として、屈曲構造を有する結晶化ガラスが用いられている。特許文献１では、ガラス板をトチの上に載置し、熱処理して結晶化させることにより、屈曲構造を有する結晶化ガラス板を製造する方法が開示されている。特許文献１では、熱処理工程及び熱処理工程後の冷却工程で、ガラス板の表裏面に生じる応力の違いにより生じる変形について考慮されている。

特開２０１１−１７３７８１号公報

本発明者らは、さらに屈曲部を有するＬ字形のガラス板の熱処理時の収縮による変形について検討した。そして、屈曲部を有するＬ字形のガラス板が熱処理により結晶化して収縮したときに問題が生じる場合があることを見出した。

図７は、屈曲部を有するガラス板の熱処理方法の一例を示す模式的断面図である。図７に示すように、支持台４０の上には、図示されない支持部材によって、トチ１０が支持されている。トチ１０の上には、ガラス板１が載置されている。ガラス板１は、屈曲部２と、屈曲部２で接続された第１のガラス板部３及び第２のガラス板部４とを有している。トチ１０は、ガラス板１の屈曲形状に沿った形状の載置面を有している。具体的には、トチ１０は、第１のガラス板部３を載置する第１の載置面１１と、第２のガラス板部４を載置する第２の載置面１２とを有している。

ガラス板１において、屈曲部２が延びる方向（ｙ方向）と略垂直な方向における第１のガラス板部３の長さＬ_１は、屈曲部２が延びる方向（ｙ方向）と略垂直な方向における第２のガラス板部４の長さＬ_２より長くなっている。加熱炉内の高さに制限がある場合、支持台４０からの高さｈを低くする必要がある。第１のガラス板部３の長さＬ_１が第２のガラス板部４の長さＬ_２よりも長いガラス板１において、高さｈを低くする方法として、第１の載置面１１の水平方向（ｘ方向）に対する傾斜角度θ１を小さくし、第２の載置面１２の水平方向（ｘ方向）に対する傾斜角度θ２を大きくする方法がある。

上記のような状態で、ガラス板１が結晶化して収縮すると、第１のガラス板部３の屈曲部２から離れた部分は第１のガラス板部３の中央部に向かって、矢印Ｅ方向に収縮し、屈曲部２に近い部分は第１のガラス板部３の中央部に向かって、矢印Ｆ方向に収縮する。屈曲部２に近い第１のガラス板部３の部分が矢印Ｆ方向に収縮するため、図８に示すように、ガラス板１の屈曲部２の位置が、トチ１０の載置面からずれてしまうという問題を生じる。

図８は、図７に示す熱処理方法において、熱処理後のガラス板の状態を示す模式的断面図である。図８に示すように、ガラス板１の屈曲部２の位置がずれると、屈曲部２の形状が崩れてしまい、高い形状精度でガラス板１を熱処理して結晶化することが困難となるという問題があった。

本発明の目的は、屈曲部を有するガラス板を高い形状精度で熱処理することができる方法を提供することにある。

本発明は、屈曲部で接続された第１のガラス板部及び第２のガラス板部を有するガラス板の熱処理方法であって、第１のガラス板部を載置する第１の載置面及び第２のガラス板部を載置する第２の載置面を有するトチを準備する工程と、トチの上にガラス板を載置する工程と、第１の載置面の上に載置された第１のガラス板部の端部を、屈曲部に向かって押圧しながら、ガラス板を熱処理する工程とを備えることを特徴としている。

本発明においては、ガラス板が結晶性ガラス板であることが好ましい。この場合、熱処理することにより、ガラス板を結晶化させることができる。

本発明においては、第１の押え部材を準備し、第１の押え部材によって、第１のガラス板部の端部を屈曲部に向かって押圧することが好ましい。例えば、第１の押え部材が下方端部を有しており、下方端部を支点として、第１の押え部材を、第１のガラス板部の端部に向けて寄り掛からせることにより、第１のガラス板部の端部へ押圧力を作用させることができる。

本発明の第１の局面では、第１のガラス板部の端部が、第１の載置面からはみ出るようにガラス板を載置し、第１の押え部材の主面を、第１のガラス板部の端部に直接当接させることにより、第１のガラス板部の端部を、屈曲部に向かって押圧する。

本発明の第２の局面では、互いに対向する第１の端部及び第２の端部を有する第２の押え部材を準備し、第２の押え部材を第１の載置面の上に載置して第１の端部を第１のガラス板部の端部に当接させ、第２の端部を第１の押え部材の主面で押圧することにより、第２の押え部材を介して、第１のガラス板部の端部を屈曲部に向かって押圧する。

本発明の第３の局面では、重りを第１のガラス板部の端部に当接させた状態で第１の載置面の上に載置することによって、第１のガラス板部の端部を重りで押圧する。

本発明においては、第１の押え部材は、屈曲部が延びる方向の幅が、第１のガラス板部の方向の幅と同程度かあるいはそれより広い板材であり、第１の押え部材によって第１のガラス板部の端部の全面が押圧されることが好ましい。

本発明においては、屈曲部が延びる方向と略垂直な方向における第１のガラス板部の長さが、屈曲部が延びる方向と略垂直な方向における第２のガラス板部の長さよりも長いことが好ましい。

本発明においては、第１の押え部材が、結晶化ガラス板から構成されていることが好ましい。

本発明は、第１の載置面の水平方向に対する傾斜角度が４５°未満である場合に、特にその効果がより一層発揮される。

本発明においては、第１の載置面と第２の載置面で形成される角度が、９０°〜１５０°の範囲内であることが好ましい。

本発明によれば、屈曲部を有するガラス板を高い形状精度で熱処理することができる。

本発明の第１の実施形態におけるガラス板の熱処理方法を示す模式的断面図である。 図１に示す矢印Ｄ方向から見た第１の押え部材と第１のガラス板部の端部を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態における変形例を示す模式的断面図である。 本発明の第２の実施形態におけるガラス板の熱処理方法を示す模式的断面図である。 図４に示す矢印Ｄ方向から見た第１の押え部材、第２の押え部材、及び第１のガラス板部の端部を示す平面図である。 本発明の第３の実施形態におけるガラス板の熱処理方法を示す模式的断面図である。 屈曲部を有するガラス板の従来の熱処理方法の一例を示す模式的断面図である。 図７に示す従来の熱処理方法において、熱処理後のガラス板の状態を示す模式的断面図である。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態におけるガラス板の熱処理方法を示す模式的断面図である。図１に示すように、支持台４０の上には、図示されない支持部材によって、トチ１０が支持されている。トチ１０の上には、ガラス板１が載置されている。ガラス板１は、屈曲部２と、屈曲部２で接続された第１のガラス板部３及び第２のガラス板部４とを有している。トチ１０は、ガラス板１の屈曲形状に沿った形状の載置面を有している。具体的には、トチ１０は、第１のガラス板部３を載置する第１の載置面１１と、第２のガラス板部４を載置する第２の載置面１２とを有している。なお、図示省略しているが、ガラス板１とトチ１０との間には、アルミナペーパーなどの離型材が設けられている。

図７を参照して説明したように、本実施形態では、屈曲部２が延びる方向（ｙ方向）と略垂直な方向における第１のガラス板部３の長さＬ_１（図７を参照）は、屈曲部２が延びる方向（ｙ方向）と略垂直な方向における第２のガラス板部４の長さＬ_２（図７を参照）より長くなっている。特に、第１のガラス板部３の長さＬ_１が７００ｍｍ以上になると、図７を参照して説明した矢印Ｆ方向の収縮が大きくなる。したがって、第１のガラス板部３の長さＬ_１が７００ｍｍ以上である場合に、本発明を適用することが特に好ましい。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、第１のガラス板部３の長さＬ_１が７００ｍｍ未満の場合にも、本発明を適用することができる。また、本発明は、第１のガラス板部３の長さＬ_１が、第２のガラス板部４の長さＬ_２より長いことに限定されるものではなく、第１のガラス板部３の長さＬ_１が、第２のガラス板部４の長さＬ_２と同じであってもよいし、第２のガラス板部４の長さＬ_２が、第１のガラス板部３の長さＬ_１より長くてもよい。

また、第１の載置面１１の水平方向（ｘ方向）に対する傾斜角度θ１が小さくなるほど、図７を参照して説明した矢印Ｆ方向の収縮が大きくなる。したがって、傾斜角度θ１が小さくなるほど、本発明の効果がより一層発揮される。したがって、本発明において、傾斜角度θ１は４５°未満あることが好ましく、より好ましくは４０°以下であり、さらに好ましくは３０°以下である。しかしながら、傾斜角度θ１が小さくなりすぎると、本発明を適用することが困難になる場合があるので、傾斜角度θ１は、１°以上であることが好ましく、より好ましくは１０°以上であり、さらに好ましくは２０°以上である。

本実施形態において、第１のガラス板部３及び第２のガラス板部４は、それぞれ平板状に形成されている。本実施形態において、第１の載置面１１と第２の載置面１２で形成される角度θ３は、９０°である。本発明において、第１の載置面１１と第２の載置面１２で形成される角度θ３は、９０°〜１５０°の範囲内であることが好ましい。なお、本実施形態において、第１の載置面１１と第２の載置面１２で形成される角度θ３は、第１のガラス板部３と第２のガラス板部４で形成される角度、すなわち屈曲部２の角度に対応している。

本実施形態では、第１の押え部材２０として、板材が用いられている。第１の押え部材２０は、第１の載置面１１の上に載置された第１のガラス板部３の端部３ａを押圧するように設けられている。具体的には、第１の押え部材２０の下方端部２２を支点として、第１の押え部材２０を第１のガラス板部３の端部３ａに寄り掛からせることにより、第１の押え部材２０の主面２１を第１のガラス板部３の端部３ａに当接させている。支持台４０に固定された留め具４１に、第１の押え部材２０の下方端部２２を当接させて、下方端部２２が支点となるように第１の押え部材２０が支持されている。

第１の押え部材２０は、その主面２１を第１のガラス板部３の端部３ａに当接させることにより、自重で第１のガラス板部３の端部３ａを矢印Ａ方向に押圧している。

図２は、図１に示す矢印Ｄ方向から見た第１の押え部材と第１のガラス板部の端部を示す平面図である。図２に示すように、本実施形態の第１の押え部材２０は、屈曲部２が延びる方向（ｙ方向）の幅が、第１のガラス板部３のｙ方向の幅より広い板材である。したがって、本実施形態では、第１のガラス板部３の端部３ａの全面を、第１の押え部材の主面２１で押圧している。

本実施形態では、図１に示すように、第１のガラス板部３の端部３ａを第１の押え部材２０の主面２１で矢印Ａ方向に押圧しながら、ガラス板１を熱処理して結晶させる。第１のガラス板部３の端部３ａが矢印Ａ方向に押圧されているので、第１のガラス板部３全体は、結晶化により矢印Ｂ方向に収縮する。このため、結晶化に伴うガラス板１の屈曲部２の位置ずれを抑制することができる。したがって、屈曲部２を有するガラス板１を高い形状精度で熱処理して結晶化することができる。

図１に示すように、第１のガラス板部３の端部３ａは、第１の載置面１１の端部１１ａより外側に突出している。これは、結晶化に伴う第１のガラス板部３の収縮量を考慮したものであり、第１のガラス板部３の収縮が終了するまで、第１のガラス板部３の端部３ａを第１の押え部材２０の主面２１で押圧できるようにするためである。したがって、第１のガラス板部３の端部３ａは、結晶化に伴う第１のガラス板部３の長さ方向における平均収縮量と同程度になるように、第１の載置面１１の端部１１ａから外側に突出していることが好ましい。これにより、第１のガラス板部３が結晶化により収縮する時にのみ、第１の押え部材２０で押圧することができる。

連続加熱炉等にトチ１０を導入して熱処理する場合、支持台４０を、屈曲部２が延びる方向（ｙ方向）と略垂直な方向（ｘ方向）に進行させて、トチ１０を連続加熱炉等に導入することが好ましい。これにより、ガラス板１に対し、熱処理をより均一に行うことができる。

トチ１０は、例えば、耐火セラミックスや結晶化ガラスなどから形成することができる。耐火セラミックスの具体例としては、コーディライトやムライトなどが挙げられる。結晶化ガラスの具体例としては、β−石英固溶体や、β−スポジュメン固溶体を主結晶とする結晶化ガラスなどが挙げられる。

本実施形態において、ガラス板１は、結晶性ガラスである。したがって、熱処理することにより、結晶化させることができる。結晶性ガラスとしては、結晶化することにより、例えば、β−石英固溶体や、β−スポジュメン固溶体を主結晶とする結晶化ガラスになるガラスが挙げられる。

第１の押え部材２０は、例えば、トチ１０と同様に、耐火セラミックスや結晶化ガラスなどから形成することができる。第１の押え部材２０の熱容量は、第１のガラス板部３の熱容量と同程度であることが好ましい。このような観点からは、ガラス板１が結晶化した後の結晶化ガラスと同様の結晶化ガラスから形成されていることが好ましい。また、第１の押え部材２０の熱容量を、第１のガラス板部３の熱容量に近づける観点から、第１の押え部材２０の厚みは、第１のガラス板部３の厚みと同程度であることが好ましい。具体的には、第１の押え部材２０の厚みは、第１のガラス板部３の厚みの±５０％の範囲内であることが好ましく、±２０％の範囲内であることがより好ましく、±１０％の範囲内であることがさらに好ましい。

第１の押え部材２０の熱容量を、第１のガラス板部３の熱容量に近づけることにより、第１の押え部材２０が接している第１のガラス板部３の端部３ａの近傍における温度のばらつきを低減することができる。このため、温度のばらつきによる第１のガラス板部３の端部３ａ近傍の変形を抑制することができ、より高い形状精度で熱処理して結晶化させることができる。

また、図２に示すように、第１のガラス板部３の端部３ａの全面を押圧することにより、第１のガラス板部３の端部３ａの一部が凹むなどの変形を抑制することができる。このため、より高い形状精度で熱処理して結晶化させることができる。

本実施形態では、第１の押え部材２０の下方端部２２を支点として、第１の押え部材２０を第１のガラス板部３の端部３ａに寄り掛からせることにより、第１の押え部材２０で第１のガラス板部３の端部３ａを押圧している。このため、第１の押え部材２０の長さや第１の押え部材２０の傾斜角度などを変えることにより、第１のガラス板部３の端部３ａを押圧する力を調整することができる。

図３は、本発明の第１の実施形態における変形例を示す模式的断面図である。図３に示すように、第１の押え部材２０の反対側の主面２３の上に、重り４２を載せることにより、第１のガラス板部３の端部３ａを押圧する力を調整してもよい。また、第１の押え部材２０の主面２１側に重り４２を取り付けて、第１のガラス板部３の端部３ａを押圧する力を調整してもよい。

＜第２の実施形態＞
図４は、本発明の第２の実施形態におけるガラス板の熱処理方法を示す模式的断面図である。本実施形態では、第１の押え部材２０に加えて、互いに対向する第１の端部３１及び第２の端部３２を有する第２の押え部材３０を用いている。図４に示すように、第２の押え部材３０を第１の載置面１１の上に載置して第１の端部３１を第１のガラス板部３の端部３ａに当接させ、第２の端部３２を第１の押え部材２０の主面２１で押圧している。これにより、第２の押え部材３０を介して、第１の押え部材２０の主面２１で第１のガラス板部３の端部３ａを矢印Ａ方向に押圧している。

図５は、図４に示す矢印Ｄ方向から見た第１の押え部材、第２の押え部材、及び第１のガラス板部の端部を示す平面図である。図５に示すように、本実施形態の第１の押え部材２０は、屈曲部２が延びる方向（ｙ方向）の幅が、第１のガラス板部３のｙ方向の幅より広い板材である。また、第２の押え部材３０のｙ方向の幅は、第１のガラス板部３のｙ方向の幅と同程度かあるいはそれよりわずかに広くなっている。したがって、本実施形態では、第１のガラス板部３の端部３ａの全面を、第２の押え部材３０を介して、第１の押え部材２０の主面２１で押圧することができる。なお、本実施形態において、第１の押え部材２０は、第１のガラス板部３の端部３ａに直接接触しないので、第１の押え部材２０のｙ方向の幅は、第１のガラス板部３のｙ方向の幅より狭くなっていてもよい。

本実施形態においては、図４に示すように、第２の押え部材３０を介して、第１のガラス板部３の端部３ａを第１の押え部材２０の主面２１で矢印Ａ方向に押圧しながら、ガラス板１を熱処理して結晶させる。第１のガラス板部３の端部３ａが矢印Ａ方向に押圧されているので、第１のガラス板部３全体は、結晶化により矢印Ｂ方向に収縮する。このため、結晶化に伴うガラス板１の屈曲部２の位置ずれを抑制することができる。したがって、屈曲部２を有するガラス板１を高い形状精度で熱処理して結晶化することができる。

図４に示すように、第２の押え部材３０の第２の端部３２は、第１の載置面１１の端部１１ａより外側に突出している。これは、結晶化に伴う第１のガラス板部３の収縮量を考慮したものであり、第１のガラス板部３の収縮が終了するまで、第２の押え部材３０を介して、第１のガラス板部３の端部３ａを第１の押え部材２０の主面２１で押圧できるようにするためである。図１に示す第１の実施形態では、結晶化に伴う第１のガラス板部３の長さ方向における平均収縮量と同程度になるように、第１のガラス板部３の端部３ａを第１の載置面１１の端部１１ａから外側に突出させている。この場合、第１のガラス板部３の実際の収縮量が平均収縮量より小さくなると、第１のガラス板部３の端部３ａが第１の載置面１１の端部１１ａからはみ出た状態で、結晶化が終了する。このような状態で結晶化が終了すると、第１のガラス板部３の下に配置されているアルミナペーパー等の離型材が、第１のガラス板部３の端部３ａと接触し、離型材の跡が第１のガラス板部３の端部３ａに転写されてしまうおそれがある。

本実施形態では、第２の押え部材３０を介して、第１のガラス板部３の端部３ａを押圧しているので、結晶化終了時の第１のガラス板部３の端部３ａの位置を、必ず第１の載置面１１上にすることができる。したがって、上記の問題が発生するのを防止することができる。

本実施形態では、結晶化に伴う第１のガラス板部３の長さ方向における平均収縮量と同程度あるいはそれ以上になるように、熱処理開始前において、第２の押え部材３０の第２の端部３２を、第１の載置面１１の端部１１ａから外側に突出させておくことが好ましい。

本実施形態において、トチ１０としては、第１の実施形態と同様のものを用いることができる。第１の押え部材２０についても、第１の実施形態と同様のものを用いることができる。本実施形態において、第１の押え部材２０は、第１のガラス板部３の端部３ａと直接接触しないので、第１の実施形態で例示したもの以外のものを用いてもよい。

第２の押え部材３０は、第１の実施形態の第１の押え部材２０と同様に、耐火セラミックスや結晶化ガラスなどから形成することができる。第２の押え部材３０は、板材であることが好ましい。第２の押え部材３０の熱容量は、第１のガラス板部３の熱容量と同程度であることが好ましい。このような観点からは、ガラス板１が結晶化した後の結晶化ガラスと同様の結晶化ガラスから形成されていることが好ましい。また、第２の押え部材３０の熱容量を、第１のガラス板部３の熱容量に近づける観点から、第２の押え部材３０が板材である場合、第２の押え部材３０の厚みは、第１のガラス板部３の厚みと同程度であることが好ましい。具体的には、第２の押え部材３０の厚みは、第１のガラス板部３の厚みの±５０％の範囲内であることが好ましく、±３０％の範囲内であることがより好ましく、±１０％の範囲内であることがさらに好ましい。

第２の押え部材３０の熱容量を、第１のガラス板部３の熱容量に近づけることにより、第２の押え部材３０が接している第１のガラス板部３の端部３ａの近傍における温度のばらつきを低減することができる。このため、温度のばらつきによる第１のガラス板部３の端部３ａ近傍の変形を抑制することができ、より高い形状精度で熱処理して結晶化させることができる。

また、図５に示すように、第１のガラス板部３の端部３ａの全面を押圧することにより、第１のガラス板部３の端部３ａの一部が凹むなどの変形を抑制することができる。このため、より高い形状精度で熱処理して結晶化させることができる。

本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、第１の押え部材２０の下方端部２２を支点として、第１の押え部材２０を第２の押え部材３０の第２の端部３２に寄り掛からせることにより、第１の押え部材２０で第１のガラス板部３の端部３ａを押圧している。このため、第１の押え部材２０の長さや第１の押え部材２０の傾斜角度などを変えることにより、第１のガラス板部３の端部３ａを押圧する力を調整することができる。また、図３に示すように、第１の押え部材２０に重り４２を取りつけて、第１のガラス板部３の端部３ａを押圧する力を調整することもできる。

＜第３の実施形態＞
図６は、本発明の第３の実施形態におけるガラス板の熱処理方法を示す模式的断面図である。本実施形態では、重り４３を第１のガラス板部３の端部３ａに当接させた状態で第１の載置面１１の上に載置することによって、第１のガラス板部３の端部３ａを重り４３の自重で押している。

本実施形態においても、図６に示すように、重り４３で第１のガラス板部３の端部３ａを矢印Ａ方向に押圧しながら、ガラス板１を熱処理して結晶化させている。第１のガラス板部３の端部３ａが矢印Ｂ方向に押圧されているので、第１のガラス板部３全体は、結晶化により矢印Ｂ方向に収縮する。このため、結晶化に伴うガラス板１の屈曲部２の位置ずれを抑制することができる。したがって、屈曲部２を有するガラス板１を高い形状精度で熱処理して結晶化することができる。

重り４３としては、例えば、ムライトやコーディライト、シリカとアルミナに金属酸化物を含む耐火セラミックス等が挙げられる。

本実施形態においても、第１のガラス板部３の端部３ａの全面を、重り４３で押圧することが好ましいので、重り４３のｙ方向の幅は、第１のガラス板部３のｙ方向の幅と同程度かあるいはそれより広いことが好ましい。

また、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様に、重り４３の熱容量は、第１のガラス板部３の熱容量と同程度であることが好ましい。しかしながら、第１のガラス板部３の熱容量と同程度の熱容量を有する重り４３を用いると、重り４３の重量が不足し、重り４３として機能させることが難しい場合がある。したがって、このような観点からは、第１の実施形態及び第２の実施形態が好ましく採用される。

上記各実施形態においては、第１の載置面１１の水平方向に対する傾斜角度θ１が、４５°未満であることが好ましいと説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１の載置面１１の水平方向に対する傾斜角度θ１が、４５°以上であっても、図７及び図８を参照して説明した問題が生じる場合には、本発明を適用することができる。

また、第２の載置面１２に載置された第２のガラス板部４に対しても、必要な場合には、本発明を適用することができる。すなわち、別体の第１の押え部材等を設け、第２の載置面１２に載置された第２のガラス板部４の端部を、この別体の第１の押え部材等で、直接または間接に押圧しながら、熱処理することができる。

上記各実施形態では、ガラス板として、熱処理により結晶化する結晶性ガラスを用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、熱処理により結晶化しないが、熱処理により収縮を伴うガラス板であれば、本発明を適用することができる。

上記第１及び第２の実施形態では、第１の押え部材の下方端部を支点として、第１の押え部材の主面を第１のガラス板部の端部または第２の押え部材の第２の端部に寄り掛からせることにより押圧しているが、本発明はこれに限定されるものではない。第１の押え部材の主面で、直接または間接に第１のガラス板部の端部を押圧することができる方法であれば、他の方法でもよい。

上記各実施形態では、板状部材の一方の面を第１の載置面及び第２の載置面として用いたトチを例にして示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、特許文献１に開示されたトチのように、複数の板状部材を立てて等間隔に配置してトチを構成し、複数の板状部材の頂面から第１の載置面及び第２の載置面を構成してもよい。

１…ガラス板
２…屈曲部
３…第１のガラス板部
３ａ…第１のガラス板部の端部
４…第２のガラス板部
４ａ…第２のガラス板部の端部
１０…トチ
１１…第１の載置面
１１ａ…第１の載置面の端部
１２…第２の載置面
１２ａ…第２の載置面の端部
２０…第１の押え部材
２１…第１の押え部材の主面
２２…第１の押え部材の下方端部
２３…第１の押え部材の反対側の主面
３０…第２の押え部材
３１…第２の押え部材の第１の端部
３２…第２の押え部材の第２の端部
４０…支持台
４１…留め具
４２…重り
４３…重り

Claims (12)

1. 屈曲部で接続された第１のガラス板部及び第２のガラス板部を有するガラス板の熱処理方法であって、
   前記第１のガラス板部を載置する第１の載置面及び前記第２のガラス板部を載置する第２の載置面を有するトチを準備する工程と、
   前記トチの上に前記ガラス板を載置する工程と、
   前記第１の載置面の上に載置された前記第１のガラス板部の端部を、前記屈曲部に向かって押圧しながら、前記ガラス板を熱処理する工程とを備える、屈曲部を有するガラス板の熱処理方法。
2. 前記ガラス板が結晶性ガラス板であり、熱処理することにより、前記ガラス板を結晶化させる、請求項１に記載の屈曲部を有するガラス板の熱処理方法。
3. 第１の押え部材を準備し、前記第１の押え部材によって、前記第１のガラス板部の端部を前記屈曲部に向かって押圧する、請求項１または２に記載の屈曲部を有するガラス板の熱処理方法。
4. 前記第１の押え部材が下方端部を有しており、前記下方端部を支点として、前記第１の押え部材を、前記第１のガラス板部の端部に向けて寄り掛からせることにより、前記第１のガラス板部の端部へ押圧力を作用させる、請求項３に記載の屈曲部を有するガラス板の熱処理方法。
5. 前記第１のガラス板部の端部が、前記第１の載置面からはみ出るように前記ガラス板を載置し、
   前記第１の押え部材の主面を、前記第１のガラス板部の端部に直接当接させることにより、前記第１のガラス板部の端部を、前記屈曲部に向かって押圧する、請求項３または４に記載の屈曲部を有するガラス板の熱処理方法。
6. 互いに対向する第１の端部及び第２の端部を有する第２の押え部材を準備し、前記第２の押え部材を前記第１の載置面の上に載置して前記第１の端部を前記第１のガラス板部の端部に当接させ、前記第２の端部を前記第１の押え部材の主面で押圧することにより、前記第２の押え部材を介して、前記第１のガラス板部の端部を前記屈曲部に向かって押圧する、請求項３または４に記載の屈曲部を有するガラス板の熱処理方法。
7. 前記第１の押え部材は、前記屈曲部が延びる方向の幅が、前記第１のガラス板部の前記方向の幅と同程度かあるいはそれより広い板材であり、前記第１の押え部材によって前記第１のガラス板部の端部の全面が押圧される、請求項３〜６のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板の熱処理方法。
8. 重りを前記第１のガラス板部の端部に当接させた状態で前記第１の載置面の上に載置することによって、前記第１のガラス板部の端部を前記重りで押圧する、請求項１または２に記載の屈曲部を有するガラス板の熱処理方法。
9. 前記屈曲部が延びる方向と略垂直な方向における前記第１のガラス板部の長さが、前記屈曲部が延びる方向と略垂直な方向における前記第２のガラス板部の長さよりも長い、請求項１〜８のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板の熱処理方法。
10. 前記第１の押え部材が、結晶化ガラス板から構成されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板の熱処理方法。
11. 前記第１の載置面の水平方向に対する傾斜角度が４５°未満である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板の熱処理方法。
12. 前記第１の載置面と前記第２の載置面で形成される角度が、９０°〜１５０°の範囲内である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の屈曲部を有するガラス板の製造方法。
    

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