WO2014141790A1 - ガラス曲板の製造方法 - Google Patents

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元 蓑輪
晃弘 入谷
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日本電気硝子株式会社
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    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a curved glass plate.
  • a crystallized glass plate containing ⁇ -quartz solid solution crystal or ⁇ -spodumene crystal as a main crystal has advantages of high heat resistance and a low coefficient of thermal expansion. For this reason, conventionally, a crystallized glass plate has been widely used as a heat ray transmitting part of a heating device such as a stove or a fireplace (for example, Patent Document 1 below).
  • the crystallized glass plate used for such applications is required to have a shape corresponding to the heating device in order to improve the design of the heating device.
  • a crystallized glass plate having a circular cross section hereinafter referred to as “arc-shaped crystallized glass curved plate”.
  • a crystalline glass flat plate is arranged on a setter having an arrangement surface having an arc-shaped cross section, and its state And a method of heat-treating the crystalline glass plate.
  • the crystalline glass flat plate softens and follows the surface of the torch.
  • the cross section is formed in an arc shape.
  • an arc-shaped crystallized glass curved plate is obtained by crystallizing the crystalline glass plate.
  • the main object of the present invention is to provide a method capable of producing a curved glass plate having excellent surface properties.
  • the manufacturing method of the curved glass plate according to the present invention includes a glass flat plate arranging step and a deformation step.
  • the glass flat plate arranging step the glass flat plate is arranged on the arrangement surface of the torch having the arrangement surface including the curved surface portion so as to be inclined with respect to the horizontal.
  • the deformation step the glass flat plate having a portion along the curved surface portion is obtained by softening the glass flat plate along the curved surface portion of the arrangement surface.
  • the first ceramic paper containing ceramic fibers is in contact with the glass flat plate between the upper end portion of the glass flat plate arranged in the glass flat plate arranging step and the arrangement surface, and obtained by the deformation step.
  • the first and second ceramic papers are arranged on the arrangement surface so that the second ceramic paper containing ceramic fibers is interposed between the glass curved plate and the arrangement surface in contact with the glass curved plate. Yes.
  • the average fiber length of the ceramic fibers contained in the first ceramic paper is shorter than the average fiber length of the ceramic fibers contained in the second ceramic paper, and the bulk density of the first ceramic paper is the second ceramic. Higher than the bulk density of the paper.
  • the weight of the glass plate is 1.5 kg or more.
  • the upper end portion of the glass flat plate moves 100 mm or more on the arrangement surface.
  • W / L is 4 kg / m or more, where W is the weight of the glass flat plate and L is the length of the portion of the glass flat plate in contact with the first ceramic paper.
  • the bulk density of the first ceramic paper is 1.25 times or more the bulk density of the second ceramic paper.
  • the glass flat plate is preferably arranged so that the inclination angle of the glass flat plate with respect to the horizontal direction is 5 ° to 45 °.
  • the second ceramic paper is arranged on the entire lower side of the glass flat plate arranged in the glass flat plate arranging step, and the first ceramic paper is arranged on the second ceramic paper.
  • FIG. 1 is a typical side view for explaining the manufacturing process of the glass curved plate in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of a glass plate in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic side view for explaining a glass curved plate manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a curved glass plate manufactured in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a photograph of an example in which the ceramic paper is wound under the curved glass plate.
  • the type of glass constituting the glass curved plate 1 is not particularly limited.
  • the curved glass plate 1 may be made of glass that does not substantially contain crystals, or may be made of crystallized glass.
  • the glass flat plate 30 is arranged on the arrangement surface 10 a of the torch 10 so as to be inclined with respect to the horizontal.
  • the arrangement surface 10a includes a curved surface portion 10a1 and an extending portion 10a2.
  • the curved surface portion 10 a 1 has a shape that matches the shape of the glass curved plate 1.
  • the cross-sectional shape of the curved surface portion 10a1 is also an arc shape.
  • An extending portion 10a2 is connected to one end of the curved surface portion 10a1.
  • the extending portion 10a2 may have a circular arc shape in cross section or a linear shape in cross section.
  • the constituent material of the arrangement surface 10a is not particularly limited.
  • the arrangement surface 10a can be made of, for example, ceramics such as alumina or silica, or heat resistant glass.
  • the first ceramic paper 21 and the second ceramic paper 22 are arranged on the arrangement surface 10a.
  • the second ceramic paper 22 is disposed on substantially the entire placement surface 10a.
  • the first ceramic paper 21 is arranged on the peripheral area of the x2 side end portion in the x-axis direction (horizontal direction) of the arrangement surface 10a.
  • the 1st ceramic paper 21 is distribute
  • the first ceramic paper 21 is arranged on the second ceramic paper 22 so as to overlap a part of the second ceramic paper 22. Therefore, the first and second ceramic papers 21 and 22 are laminated on the peripheral region of the end portion on the x2 side of the arrangement surface 10a.
  • the first and second ceramic papers 21 and 22 include ceramic fibers made of ceramic such as alumina or silica, for example. It is preferable that the 1st and 2nd ceramic papers 21 and 22 are the nonwoven fabrics of a ceramic fiber, for example.
  • the first and second ceramic papers 21 and 22 may further contain a binder containing an organic compound. However, since the binder disappears in the deformation process described later, the first and second ceramic papers 21 and 22 do not contain the binder after being used for the production of the curved glass plate 1.
  • the glass flat plate 30 is a base material of the curved glass plate 1. Therefore, the glass flat plate 30 may be comprised with the same material as the glass curved plate 1, for example. When the glass curved plate 1 is a crystallized glass curved plate, the glass flat plate 30 may be made of crystalline glass.
  • a deformation process is performed.
  • the glass flat plate 30 is heated and softened.
  • the upper end 32 moves on the first and second ceramic papers 21 and 22 while the lower end 31 is fixed without moving, and as shown in FIG.
  • the shape is deformed along the curved surface portion 10a1 of 10a.
  • the curved glass plate 1 having a shape along the curved surface portion 10a1 is obtained.
  • the 2nd ceramic paper 22 contacts the glass curved plate 1, and interposes.
  • the first and second ceramic papers 21 and 22 are placed on the arrangement surface 10 a so that the entire convex surface of the glass curved plate 1 is in contact with the second ceramic paper 22 and is not in contact with the first ceramic paper 21. Arranged. In order to prevent the entire convex surface of the glass curved plate 1 from coming into contact with the first ceramic paper 21, it is preferable that the first ceramic paper 21 is disposed only in the extending portion 10a2.
  • a step of crystallizing the glass curved plate 1 may be further performed. By doing so, the curved glass plate 1 made of crystallized glass can be obtained.
  • the fusion between the arrangement surface 10a and the glass curved plate 1 can be suppressed. . Therefore, it is easy to remove the glass curved plate 1 from the arrangement surface 10a.
  • the glass flat plate 30 is arranged so that the upper end portion 32 of the glass flat plate 30 does not bite into the first ceramic paper 21 in the glass flat plate arranging step. It is preferable.
  • the upper end portion 32 of the glass flat plate 30 does not bite into the first ceramic paper 21 is that the thickness of the portion in contact with the upper end portion 32 of the first ceramic paper 21 is 0 of the thickness of the both side portions. .75 times or more.
  • the manufacturing method of the present embodiment is particularly suitable when the weight of the glass flat plate 30 is 1.5 kg or more, and further 3 kg or more. In the deformation step, it is particularly suitable when the upper end portion 32 of the glass flat plate 30 moves on the arrangement surface 10a by 100 mm or more, further 150 mm or more.
  • W / L is 4 kg / m or more, and further 6 kg. / M or more is particularly suitable.
  • Example 2 A curved glass plate was produced by the method described in the above embodiment under the following conditions. As a result, the entrainment of the first ceramic paper (alumina paper) was not observed, and no scratch was observed on the surface of the obtained glass curved plate.
  • the first ceramic paper alumina paper
  • Glass flat plate Glass plate made of Neoceram manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. (thickness: 4.0 mm, width (L): 420 mm, length: 432 mm, weight (W): 1.8 kg, W / L: 4.2 kg / m )
  • Glass curved plate Arc shape with a curvature radius of about 229 mm as a whole.
  • First ceramic paper Ibi wool (alumina paper) manufactured by Ibiden, average fiber length: 6.7 mm, bulk density: 0.26 g / cm 3, thickness: 1. 0 mm.
  • Second ceramic paper alumina paper manufactured by Tanaka Paper Industries Co., Ltd. (product number: TAP-L), average fiber length: 10.0 mm, bulk density: 0.19 g / cm3, thickness: 1.0 mm.

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Abstract

　優れた表面性状を有するガラス曲板を製造し得る方法を提供する。　ガラス平板３０の上端部３２と配置面１０ａとの間に、第１のセラミックペーパー２１がガラス平板３０と接触して介在するように、かつ、変形工程により得られたガラス曲板１と配置面１０ａとの間に、第２のセラミックペーパー２２がガラス曲板１と接触して介在するように、第１及び第２のセラミックペーパー２１，２２が配置面１０ａの上に配されている。第１のセラミックペーパー２１に含まれるセラミック繊維の平均繊維長が、第２のセラミックペーパー２２に含まれるセラミック繊維の平均繊維長よりも短く、かつ、第１のセラミックペーパー２１のかさ密度が、第２のセラミックペーパー２２のかさ密度よりも高い。

Description

ガラス曲板の製造方法
　本発明は、ガラス曲板の製造方法に関する。
　主結晶としてβ－石英固溶体結晶またはβ－スポジュメン結晶を含む結晶化ガラス板は、高い耐熱性を有すると共に、熱膨張率を小さくできるという利点を有する。このため、従来、例えばストーブや暖炉などの暖房装置の熱線透過部品などとして、結晶化ガラス板が広く用いられている（例えば、下記の特許文献１など）。
　このような用途に使用される結晶化ガラス板には、暖房装置の意匠性を向上させるため、暖房装置に応じた形状に形成されていることが求められる。例えば、暖房装置の内部に配置されている燃焼装置の視認性を高めるために、横断面円弧状である結晶化ガラス板（以下、「円弧状結晶化ガラス曲板」と称する。）が求められることもある。
特開２０１１－１７３７８２号公報
　特許文献１に記載のように、円弧状結晶化ガラス曲板を製造する方法としては、横断面円弧状の配置面を有するトチ（ｓｅｔｔｅｒ）の上に、結晶性ガラス平板を配置し、その状態で結晶性ガラス平板を熱処理する方法が挙げられる。この製造方法では、熱処理工程において、結晶性ガラス平板が軟化してトチの表面に沿う。その結果、横断面円弧状に形成される。その後、結晶性ガラス板を結晶化させることにより円弧状結晶化ガラス曲板が得られる。
　しかしながら、特許文献１に記載の製造方法では、円弧状結晶化ガラス曲板がトチに融着したり、円弧状結晶化ガラス曲板の表面にトチの表面形状が転写されたりする場合がある。よって、優れた表面性状を有する円弧状結晶化ガラス曲板を製造することが困難であるという問題がある。
　本発明の主な目的は、優れた表面性状を有するガラス曲板を製造し得る方法を提供することにある。
　本発明に係るガラス曲板の製造方法は、ガラス平板配置工程と、変形工程とを備える。ガラス平板配置工程では、曲面部を含む配置面を有するトチの配置面の上に、ガラス平板を水平に対して傾斜するように配置する。変形工程では、ガラス平板を軟化させ、配置面の曲面部に沿わせることにより、曲面部に沿った形状の部分を有するガラス曲板を得る。ガラス平板配置工程において配置されたガラス平板の上端部と配置面との間に、セラミック繊維を含む第１のセラミックペーパーがガラス平板と接触して介在するように、かつ、変形工程により得られたガラス曲板と配置面との間に、セラミック繊維を含む第２のセラミックペーパーがガラス曲板と接触して介在するように、第１及び第２のセラミックペーパーが配置面の上に配されている。第１のセラミックペーパーに含まれるセラミック繊維の平均繊維長が、第２のセラミックペーパーに含まれるセラミック繊維の平均繊維長よりも短く、かつ、第１のセラミックペーパーのかさ密度が、第２のセラミックペーパーのかさ密度よりも高い。
　ガラス平板配置工程において、ガラス平板が第１のセラミックペーパーに食い込まないようにガラス平板を配置することが好ましい。
　ガラス平板の重量が１．５ｋｇ以上であることが好ましい。
　変形工程において、ガラス平板の上端部が配置面上を１００ｍｍ以上移動することが好ましい。
　ガラス平板の重量をＷ、ガラス平板の第１のセラミックペーパーに接する部分の長さをＬとしたときに、Ｗ／Ｌが４ｋｇ／ｍ以上であることが好ましい。
　第１のセラミックペーパーに含まれるセラミック繊維の平均繊維長が、第２のセラミックペーパーに含まれるセラミック繊維の平均繊維長の０．７５倍以下であることが好ましい。
　第１のセラミックペーパーのかさ密度が、第２のセラミックペーパーのかさ密度の１．２５倍以上であることが好ましい。
　ガラス平板配置工程において、ガラス平板の水平方向に対する傾斜角が５°～４５°となるようにガラス平板を配置することが好ましい。
　セラミックペーパー配置工程において、ガラス平板配置工程において配置されたガラス平板の下方全体の上に第２のセラミックペーパーを配置し、第２のセラミックペーパーの上に第１のセラミックペーパーを配置することが好ましい。
　変形工程の後に、ガラス曲板を結晶化させる工程をさらに行ってもよい。
　本発明によれば、優れた表面性状を有するガラス曲板を製造し得る方法を提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態におけるガラス曲板の製造工程を説明するための模式的側面図である。 図２は、本発明の一実施形態におけるガラス平板の模式的平面図である。 図３は、本発明の一実施形態におけるガラス曲板の製造工程を説明するための模式的側面図である。 図４は、本発明の一実施形態において製造されるガラス曲板の模式的斜視図である。 図５は、セラミックペーパーがガラス曲板の下方に巻き込まれた例の写真である。
　本実施形態では、図４に示されるガラス曲板１の製造方法について、図１～図３を参照しながら説明する。
　図４に示されるガラス曲板１は、横断面形状が円弧状である部分を含む。具体的には、ガラス曲板１は、全体の横断面形状が円弧状である。但し、本発明は、これに限定されない。ガラス曲板は、少なくとも一部が曲板状に設けられているガラス板をすべて含む。従って、ガラス曲板は、曲板部と、平板部とを含んでいてもよい。曲板部の横断面形状は、円弧状でなくてもよい。曲板部の横断面形状は、例えば、楕円弧状であってもよいし、放物線状であってもよい。ガラス曲板は、曲率半径が異なる複数の曲板部を含んでいてもよい。
　ガラス曲板１を構成するガラスの種類は特に限定されない。ガラス曲板１は、結晶を実質的に含まないガラスからなるものであってもよいし、結晶化ガラスからなるものであってもよい。
　まず、図１に示すように、ガラス平板配置工程において、ガラス平板３０を、トチ１０の配置面１０ａの上に水平に対して傾斜するように配置する。配置面１０ａは、曲面部１０ａ１と、延設部１０ａ２とを含む。曲面部１０ａ１は、ガラス曲板１の形状に即した形状を有する。本実施形態では、ガラス曲板１の全体の横断面形状が円弧状であるため、曲面部１０ａ１の横断面形状も円弧状とされている。曲面部１０ａ１の一方側端部には、延設部１０ａ２が接続されている。延設部１０ａ２は、例えば、横断面円弧状であってもよいし、横断面直線状であってもよい。
　配置面１０ａの構成材料は特に限定されない。配置面１０ａは、例えば、アルミナやシリカなどのセラミックスや耐熱性のガラスにより構成することができる。
　配置面１０ａの上には、第１のセラミックペーパー２１と、第２のセラミックペーパー２２とが配されている。第２のセラミックペーパー２２は、配置面１０ａの実質的に全体の上に配されている。
　第１のセラミックペーパー２１は、配置面１０ａのｘ軸方向（水平方向）のｘ２側端部の周辺領域上に配されている。図１において、第１のセラミックペーパー２１は、延設部１０ａ２上に配されている。より具体的には、第１のセラミックペーパー２１は、延設部１０ａ２及びトチ１０のＸ２側上端部に跨って配されている。第１のセラミックペーパー２１が、延設部１０ａ２及びトチ１０のＸ２側上端部に跨って配されることで、第１のセラミックペーパーの位置ずれを抑制することができるため好ましい。第１のセラミックペーパー２１は、第２のセラミックペーパー２２の一部と重なるようにして、第２のセラミックペーパー２２の上に配されている。よって、配置面１０ａのｘ２側端部の周辺領域上には、第１及び第２のセラミックペーパー２１，２２が積層されてなる。
　第１及び第２のセラミックペーパー２１，２２は、例えば、アルミナやシリカなどのセラミックからなるセラミック繊維を含む。第１及び第２のセラミックペーパー２１，２２は、例えば、セラミック繊維の不織布であることが好ましい。第１及び第２のセラミックペーパー２１，２２は、有機化合物を含むバインダー等をさらに含んでいてもよい。但し、後述する変形工程等においてバインダーは消失するため、ガラス曲板１の製造に供された後においては、第１及び第２のセラミックペーパー２１，２２は、バインダーを含まない。
　ガラス平板３０のｘ２側の上端部３２が、ｘ１側の下端部３１よりも上方に位置し、ガラス平板３０のｘ１側の下端部３１が第２のセラミックペーパー２２の上に位置し、ｘ２側の上端部３２が第１のセラミックペーパー２１の上に位置するようにガラス平板３０を載置する。従って、ガラス平板配置工程において配置されたガラス平板３０の上端部３２と配置面１０ａとの間に、第１のセラミックペーパー２１がガラス平板３０と接触して介在する。
　ガラス平板３０は、ガラス曲板１の母材である。よって、ガラス平板３０は、例えば、ガラス曲板１と同じ材料により構成されていてもよい。また、ガラス曲板１が結晶化ガラス曲板である場合には、ガラス平板３０を結晶性ガラスにより構成してもよい。
　次に、変形工程を行う。変形工程では、ガラス平板３０を加熱し、軟化させる。すると、下端部３１は移動せずに固定されたまま、上端部３２が第１及び第２のセラミックペーパー２１，２２上を移動し、図３に示されるように、ガラス平板３０が、配置面１０ａの曲面部１０ａ１に沿った形状に変形する。その結果、曲面部１０ａ１に沿った形状の部分を有するガラス曲板１が得られる。ガラス曲板１と配置面１０ａとの間には、第２のセラミックペーパー２２が、ガラス曲板１と接触して介在する。ガラス曲板１の凸面全体が、第２のセラミックペーパー２２に接触し、かつ、第１のセラミックペーパー２１に接触しないように、第１及び第２のセラミックペーパー２１，２２が配置面１０ａ上に配される。ガラス曲板１の凸面全体が、第１のセラミックペーパー２１に接触しないようするため、第１のセラミックペーパー２１は、延設部１０ａ２のみに配されることが好ましい。
　尚、配置されたガラス平板３０と水平方向とのなす角度θは、５°～４５°であることが好ましい。角度θを５°以上とすることにより、下端部３１の移動をより効果的に規制することができる。但し、角度θが大きすぎるとトチ１０が大型化するため、角度θは、４５°以下であることが好ましい。より好ましい角度θは、１５°～３５°である。
　変形工程の後に、ガラス曲板１を結晶化させる工程をさらに行ってもよい。そうすることにより、結晶化ガラスからなるガラス曲板１を得ることができる。
　本実施形態のように、第１及び第２のセラミックペーパー２１，２２を配置面１０ａの上に配置しておくことにより、配置面１０ａとガラス曲板１との融着を抑制することができる。従って、ガラス曲板１を配置面１０ａから取り外しやすい。
　ところで、優れた表面性状を有するガラス曲板を得る観点からは、配置面の全体の上に、平均繊維長が長く、かさ密度が低い緩衝性に優れたセラミックペーパーを配置しておくことが好ましい。そうすることにより、セラミックペーパーとの接触に起因してガラス曲板が擦傷しにくくなる。
　しかしながら、本発明者らは、鋭意研究の結果、配置面の全体の上に、平均繊維長が長く、かさ密度が低いセラミックペーパーを配置した場合、優れた表面性状を有するガラス曲板が得難いことを見出した。平均繊維長が長く、かさ密度が低いセラミックペーパーに、ガラス平板の上端部が引っかかりやすく、変形時にガラス平板の上端部が移動するに伴って、セラミックペーパーが引っ張られて変形しやすい。場合によっては、図５に示される写真の点線部で囲んだ部分のように、セラミックペーパーがガラス曲板の下に巻き込まれてしまう場合もある。その結果、得られるガラス曲板の形状精度及び表面性状が悪化することが見出された。
　一方、セラミックペーパーの変形を抑制するために、配置面の全体の上に、平均繊維長が短く、かさ密度が高いセラミックペーパーを配置した場合は、セラミックペーパーの緩衝性が低くなり、ガラス曲板の表面に擦傷が生じやすいことが見出された。
　そこで、本実施形態では、ガラス曲板１の全体が接触する部分である、ガラス曲板１の下方には、平均繊維長が相対的に長く、かさ密度が相対的に低い第２のセラミックペーパー２２を配する。一方、ガラス平板３０の上端部３２には、平均繊維長が相対的に短く、かさ密度が相対的に高い第１のセラミックペーパー２１を接触させる。平均繊維長が相対的に短く、かさ密度が相対的に高い第１のセラミックペーパー２１には、変形工程において、上端部３２が引っかかりにくく、上端部３２が第１のセラミックペーパー２１上をスムーズに摺動しやすくなる。よって、上端部３２の移動により、第１のセラミックペーパー２１が巻き込まれることに起因するガラス平板３０の不所望な変形や表面性状の悪化を抑制することができる。また、ガラス曲板１の全体が接触する部分である、ガラス曲板１の凸面と刃一面の間には、平均繊維長が相対的に長く、かさ密度が相対的に低い緩衝性に優れた第２のセラミックペーパー２２がガラス曲板１に接触するように配される。従って、第２のセラミックペーパー２２とガラス曲板１とが接触した際に、ガラス曲板１が擦傷しにくい。よって、本実施形態の製造方法によれば、表面性状に優れたガラス曲板１を高い形状精度で製造することができる。
　第１のセラミックペーパー２１の巻き込みをより効果的に抑制する観点からは、ガラス平板配置工程において、ガラス平板３０の上端部３２が第１のセラミックペーパー２１に食い込まないようにガラス平板３０を配置することが好ましい。ここで、ガラス平板３０の上端部３２が第１のセラミックペーパー２１に食い込まないとは、第１のセラミックペーパー２１の上端部３２と接触している部分の厚みが、その両側部分の厚みの０．７５倍以上であることをいう。
　第１のセラミックペーパー２１の変形や食い込みをより効果的に抑制すると共に、ガラス曲板１が第２のセラミックペーパー２２と接触することにより擦傷することをより効果的に抑制する観点からは、第１のセラミックペーパー２１に含まれるセラミック繊維の平均繊維長が、第２のセラミックペーパー２２に含まれるセラミック繊維の平均繊維長の０．７５倍以下であることが好ましく、０．５倍以下であることがより好ましい。
　具体的には、第１のセラミックペーパー２１に含まれるセラミック繊維の平均繊維長は、７ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以下であることがより好ましい。第２のセラミックペーパー２２に含まれるセラミック繊維の平均繊維長は、８ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがより好ましい。
　第１のセラミックペーパー２１のかさ密度が、第２のセラミックペーパー２２のかさ密度の１．２５倍以上であることが好ましく、１．３５倍以上であることがより好ましい。
　具体的には、第１のセラミックペーパー２１のかさ密度は、０．２４～０．２８ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．２５～０．２７ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。第２のセラミックペーパー２２のかさ密度は、０．１６～０．２２ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．１８～０．２０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
　ガラス平板３０の変形時に第２のセラミックペーパー２２が巻き込まれたりすることを抑制する観点からは、第２のセラミックペーパー２２を第１のセラミックペーパー２１の下方にも配置しておくことが好ましい。具体的には、セラミックペーパー配置工程において、ガラス平板配置工程において配置されたガラス平板３０が軟化変形し、ガラス曲板１となった時に、ガラス曲板１の前記が接触する部分である、ガラス平板３０の下方全体の上に第２のセラミックペーパー２２を配置し、第２のセラミックペーパー２２の上に第１のセラミックペーパー２１を配置することが好ましい。
　なお、セラミックペーパーの変形や巻き込みという問題、ガラス平板に擦傷が生じるという問題は、ガラス平板３０が重い場合に生じやすい。また、ガラス平板３０の上端部３２の移動距離が長いほど上記問題が生じやすい。また、上端部３２が第１のセラミックペーパー２１に加える単位面積あたりの加重が大きいほど上記問題が生じやすい。従って、本実施形態の製造方法は、ガラス平板３０の重量が１．５ｋｇ以上、さらには、３ｋｇ以上である場合に特に好適である。変形工程において、ガラス平板３０の上端部３２が配置面１０ａ上を１００ｍｍ以上、さらには１５０ｍｍ以上移動する場合に特に好適である。ガラス平板３０の重量をＷ（ｇ）、ガラス平板３０の第１のセラミックペーパー２１に接する部分の長さをＬ（ｍ）としたときに、Ｗ／Ｌが４ｋｇ／ｍ以上、さらには、６ｋｇ／ｍ以上である場合に特に好適である。
　（実施例）
　下記の条件で、上記実施形態において説明した方法でガラス曲板を作製した。その結果、第１のセラミックペーパー（アルミナペーパー）の巻き込みは観察されず、また、得られたガラス曲板の表面に擦傷も観察されなかった。
　ガラス平板：日本電気硝子社製ネオセラムからなるガラス板（厚み：４．０ｍｍ、幅（Ｌ）：４２０ｍｍ、長さ：４３２ｍｍ、重量（Ｗ）：１．８ｋｇ、Ｗ／Ｌ：４．２ｋｇ／ｍ）
　ガラス曲板：全体が、曲率半径約２２９ｍｍの円弧状
　第１のセラミックペーパー：イビデン社製イビウール（アルミナペーパー）、平均繊維長：６．７ｍｍ、かさ密度：０．２６ｇ／ｃｍ３、厚み：１．０ｍｍ。
　第２のセラミックペーパー：田中製紙工業社製（品番：ＴＡＰ－Ｌ）のアルミナペーパー、平均繊維長：１０．０ｍｍ、かさ密度：０．１９ｇ／ｃｍ３、厚み：１．０ｍｍ。
　（比較例１）
　上記実施例において第１のセラミックペーパーとして使用したものと同じアルミナペーパーのみを配置面の全体に設けたこと以外は、実施例と同様にしてガラス曲板を製造した。その結果、セラミックペーパーの変形や巻き込みは観察されなかったものの、得られたガラス曲板の表面に擦傷が観察された。
　（比較例２）
　上記実施例において第２のセラミックペーパーとして使用したものと同じアルミナペーパーのみを配置面の全体に設けたこと以外は、実施例と同様にしてガラス曲板を製造した。その結果、得られたガラス曲板の表面に擦傷は観察されなかったものの、セラミックペーパーの変形や巻き込みは観察され、所望の形状を有するガラス曲板が得られなかった。
　１…ガラス曲板
　１０…トチ
　１０ａ…配置面
　１０ａ１…曲面部
　１０ａ２…延設部
　２１…第１のセラミックペーパー
　２２…第２のセラミックペーパー
　３０…ガラス平板
　３１…下端部
　３２…上端部

Claims (10)

  1. 　曲面部を含む配置面を有するトチの前記配置面の上に、ガラス平板を水平に対して傾斜するように配置するガラス平板配置工程と、
    　前記ガラス平板を軟化させ、前記配置面の曲面部に沿わせることにより、前記曲面部に沿った形状の部分を有するガラス曲板を得る変形工程と、
    を備え、
    　前記ガラス平板配置工程において、配置されたガラス平板の上端部と前記配置面との間に、セラミック繊維を含む第１のセラミックペーパーが前記ガラス平板と接触して介在するように、かつ、前記変形工程により得られた前記ガラス曲板と前記配置面との間に、セラミック繊維を含む第２のセラミックペーパーが前記ガラス曲板と接触して介在するように、前記第１及び第２のセラミックペーパーが前記配置面の上に配されており、
    　前記第１のセラミックペーパーに含まれるセラミック繊維の平均繊維長が、前記第２のセラミックペーパーに含まれるセラミック繊維の平均繊維長よりも短く、かつ、前記第１のセラミックペーパーのかさ密度が、前記第２のセラミックペーパーのかさ密度よりも高い、ガラス曲板の製造方法。
  2. 　前記ガラス平板配置工程において、前記ガラス平板が前記第１のセラミックペーパーに食い込まないように前記ガラス平板を配置する、請求項１に記載のガラス曲板の製造方法。
  3. 　前記ガラス平板の重量が１．５ｋｇ以上である、請求項１または２に記載のガラス曲板の製造方法。
  4. 　前記変形工程において、前記ガラス平板の上端部が前記配置面上を１００ｍｍ以上移動する、請求項１～３のいずれか一項に記載のガラス曲板の製造方法。
  5. 　前記ガラス平板の重量をＷ、前記ガラス平板の前記第１のセラミックペーパーに接する部分の長さをＬとしたときに、Ｗ／Ｌが４ｋｇ／ｍ以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載のガラス曲板の製造方法。
  6. 　前記第１のセラミックペーパーに含まれるセラミック繊維の平均繊維長が、前記第２のセラミックペーパーに含まれるセラミック繊維の平均繊維長の０．７５倍以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載のガラス曲板の製造方法。
  7. 　前記第１のセラミックペーパーのかさ密度が、前記第２のセラミックペーパーのかさ密度の１．２５倍以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載のガラス曲板の製造方法。
  8. 　前記ガラス平板配置工程において、前記ガラス平板の水平方向に対する傾斜角が５°～４５°となるように前記ガラス平板を配置する、請求項１～７のいずれか一項に記載のガラス曲板の製造方法。
  9. 　前記セラミックペーパー配置工程において、前記ガラス平板配置工程において配置されたガラス平板の下方全体の上に前記第２のセラミックペーパーを配置し、前記第２のセラミックペーパーの上に前記第１のセラミックペーパーを配置する、請求項１～８のいずれか一項に記載のガラス曲板の製造方法。
  10. 　前記変形工程の後に、前記ガラス曲板を結晶化させる工程をさらに備える、請求項１～９のいずれか一項に記載のガラス曲板の製造方法。
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