TWI531548B - 玻璃捲筒及其製造方法 - Google Patents

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TWI531548B TW099124528A TW99124528A TWI531548B TW I531548 B TWI531548 B TW I531548B TW 099124528 A TW099124528 A TW 099124528A TW 99124528 A TW99124528 A TW 99124528A TW I531548 B TWI531548 B TW I531548B
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Description

玻璃捲筒及其製造方法
本發明是有關於一種平板顯示器(flat panel display)或太陽能電池等中使用的玻璃(glass)基板或間隔片(spacer)、間隔壁或絕緣體等中所用的玻璃帶(glass ribbon)及其製造方法。
厚度200μm以內的所謂超薄板玻璃的可能性正受到矚目(參照下述專利文獻1)。若進行玻璃的超薄板化，則可對玻璃賦予可撓性。近年來，存在期望對各種電子元件(device)賦予可撓性的傾向，例如，對於有機電激發光(electroluminescence，EL)顯示器，要求可藉由摺疊或捲繞而使搬運變得容易，並且要求不僅可於平面上使用，亦可於曲面上使用。而且，若在汽車的車體表面或建築物的屋頂、柱或外壁等具有曲面的物體表面形成太陽能電池，或形成有機EL照明，則其用途將變得廣泛。進而，對於超薄板玻璃，作為間隔片的用途亦受到期待，為保持更薄的空間，期待更薄的間隔片用玻璃的使用。除此以外，超薄板玻璃亦被期待用於電漿顯示器(plasma display)或電容器(condenser)、燃料電池等的間隔壁等，期待超薄板玻璃向各種用途的使用。
為對薄板玻璃賦予可撓性，作為薄型化以外的嘗試，提出有提高側面的表面精度(參照下述專利文獻2)。於下述專利文獻2中，揭示有一種側面的平面粗糙度為0.2μm 以下的薄板玻璃，即使朝扭轉的方向施加力亦難以斷裂，對於可撓性(flexible)的可靠性更高。
[先行技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2008-133174號公報
[專利文獻2]日本專利特開2007-197280號公報
然而，專利文獻2所揭示的薄板玻璃如圖7所示，是剖面觀察呈矩形狀的薄板玻璃。於此種剖面觀察呈矩形狀的薄板玻璃中，存在下述問題：當以大的曲率(捲繞至小徑的繞線筒(bobbin)等上)被彎曲時，於剖面觀察四角落的角部產生應力集中，從而會導致薄板玻璃斷裂。而且，於上述剖面觀察呈矩形狀的薄板玻璃中，易因處理等而造成四角落的角部產生碎片或裂痕(crack)，由於該些缺陷而導致上述斷裂的問題更為顯著。
本發明是為了解決如上所述的先前技術的問題而完成，其目的在於提供一種既可避免端面上的應力集中，亦能以大的曲率(捲繞至小徑的繞線筒等上)而彎曲的玻璃帶。
本發明的玻璃帶的特徵在於厚度為100微米(micron)以下且於側面具有凸曲面部。
於本發明的玻璃帶中，上述側面的一部分亦可由上述凸曲面部構成，但較佳為其全部由上述凸曲面部構成。
於本發明的玻璃帶中較佳為，上述凸曲面部為火焰拋 光面。
於本發明的玻璃帶中較佳為，厚度偏差為厚度的20%以內。
於本發明的玻璃帶中較佳為，寬度相對於厚度的縱橫比為25~2000。
於本發明的玻璃帶中較佳為，玻璃材質為結晶化玻璃。
本發明的玻璃帶可捲繞於例如具有凸緣(flange)的繞線筒上而成為玻璃捲筒(roll)的形態。此時較佳為，玻璃帶被重疊於捆包緩衝片材上並被捲繞。
本發明的玻璃帶可藉由對厚度2mm以下的母材玻璃進行加熱，並延伸成形為厚度100μm以下的厚度而製造。此時較佳為，延伸成形時的母材玻璃的黏度為106.0~109.0dPa．s。而且，延伸成形可藉由將玻璃帶捲繞於鼓(drum)上而進行。
根據本發明，由於在玻璃帶的側面具有凸曲面部，因此在彎曲玻璃帶時可防止向剖面觀察四角落的角部的應力集中。而且，可抑制角落部的碎片或裂痕的產生。因而，可獲得能夠以大的曲率(捲繞至小徑的繞線筒等上)來彎曲的玻璃帶。於本發明中，為於玻璃帶的側面形成凸曲面部，較佳為對母材玻璃進行加熱並將其延伸成形為帶(ribbon)狀的方法，藉由適當調整母材玻璃的大小或材質、延伸成形時的溫度條件、拉伸速度等，可形成所需的凸曲面部。
藉由使側面整體由凸曲面部構成，在彎曲玻璃帶時可更確實地防止應力集中於側面。藉此，能夠以更大的曲率(捲繞至小徑的繞線筒等上)來彎曲。
藉由使側面的凸曲面部為火焰拋光面，可使凸曲面部表面不存在劃痕、碎片、裂痕等，而有效地防止玻璃帶自側面發生斷裂，從而能夠以更大的曲率(捲繞至小徑的繞線筒等上)來彎曲玻璃帶。
藉由使玻璃帶的厚度偏差為厚度的20%以內，能夠以更大的曲率來捲繞，且，不會產生偏移而能夠美觀地捲繞。
藉由使玻璃帶的寬度相對於厚度的縱橫比(aspect ratio)為25~2000，可製成超薄板的玻璃帶。
藉由使玻璃帶的玻璃材質為結晶化玻璃，可製成具備更高的耐熱性、機械強度、介電特性的玻璃帶。
藉由將玻璃帶捲繞至具有凸緣的繞線筒上而成為玻璃捲筒的形態，可使玻璃帶的保存、輸送、處理等變得容易。此時，與在玻璃帶的側面存在曲面部相結合，以玻璃帶側面的曲面部沿著繞線筒的凸緣部的方式予以捲繞，藉此可使繞線筒的捲繞變得容易。而且，於自繞線筒抽出玻璃帶時亦可順利地抽出、回捲。
進而，藉由將玻璃帶重疊於捆包緩衝片材(sheet)上並被捲繞，可防止因玻璃帶彼此摩擦而導致的表面的面精度的惡化。
藉由對厚度2mm以下的母材玻璃進行加熱並延伸成形為厚度100μm以下的厚度而製造玻璃帶，無需對玻璃 帶的側面進行研削或研磨等的特別加工，並可獲得凸曲面部。而且，延伸成形後，由於其表面成為火焰拋光面，因此可效率良好地製造具有通常的研磨方法無法獲得的高表面品質的玻璃帶。因而，可獲得表面未加工且於側面具有高表面品質的凸曲面部的玻璃帶。
藉由使延伸成形時的薄板母材玻璃的黏度為106.0~109.0dPa．s，可獲得玻璃帶寬度方向上的翹曲或兩端部的彎折、厚度偏差等均無而具有均勻的厚度的平坦的玻璃帶。
而且，藉由捲繞於鼓上進行延伸成形，藉此，無需使用由一對輥來夾入玻璃帶的厚度方向上的表背面的構成的拉取輥、或藉由使玻璃帶呈S字狀(Z字狀(zigzag))而在配置成鋸齒狀的多個輥上通過而對玻璃帶賦予張力(tension)的構成的張力輥，便可進行延伸成形。而且，由於不使用該些輥，因此可有效地防止玻璃帶在延伸成形中被拉取輥壓破而斷裂或因與張力輥接觸而導致玻璃帶的表面精度發生惡化問題，從而可進一步精度良好地製造玻璃帶。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
以下，參照圖式，對本發明的玻璃帶的較佳實施形態進行說明。
本發明的玻璃帶(1)如圖1a、圖1b所示，其特徵在 於包含平面(2)及側面(3)，且於側面(3)具有凸曲面部(4)。
對於玻璃帶(1)材質，主要使用矽酸鹽玻璃，只要是鈉玻璃(soda glass)、硼矽酸玻璃、鋁矽酸玻璃、二氧化矽玻璃(silica glass)等可延伸成形的玻璃，則任一種材質均可使用。
而且，作為玻璃帶(1)材質，亦可使用可延伸成形的結晶化玻璃。結晶化玻璃由於耐熱性優異，因此藉由使用結晶化玻璃來作為玻璃帶(1)材料，可適合用作固體氧化物形燃料電池等的間隔壁或介電質等需要高溫的動作溫度的零件。
為了對玻璃帶(1)賦予可撓性，本發明的玻璃帶(1)的厚度為100μm以下，較佳為50μm以下，更佳為25μm以下，尤佳為20μm以下，最佳為10μm以下。而且，為了確保玻璃帶(1)的強度，玻璃帶(1)的厚度較佳為0.5μm以上，更佳為1μm以上，最佳為5μm以上。
當彎曲玻璃帶(1)時，為了防止拉伸應力局部地集中於外周側的表面(2)而均等地承受拉伸應力，玻璃帶(1)較佳為厚度偏差較少。具體而言，較佳為厚度偏差為厚度的20%以內，更佳為10%以內。再者，厚度偏差是對在寬度方向上具有表面(2)的部分，沿寬度方向來等間隔地測定5處，並將測定出的最大值與最小值之差除以平均值所得的值。
當彎曲玻璃帶(1)時，為了防止拉伸應力局部地集中 於外周側的平面(2)而均等地承受拉伸應力，平面(2)較佳為儘可能為平坦。具體而言，較佳為平面(2)的表面粗糙度以Ra值計為0.5nm以下的高表面品質，更佳為0.3nm以下，最佳為0.2nm以下。
玻璃帶(1)較佳為寬度相對於厚度的縱橫比為25~2000。藉此，可製成超薄板的玻璃帶。若為25以下，則將失去作為帶的用途而用作棒(rod)或光纖(fiber)，若為2000以上，則將被用作玻璃薄膜(glass film)。
於側面(3)上，如圖1a、圖1b所示，具有凸曲面部(4)。藉此，當彎曲玻璃帶(1)時，可防止應力集中於剖面觀察四角落的角部。而且，可防止碎片或裂痕的產生。因而，可獲得能夠以大的曲率(捲繞至小徑的繞線筒等上)來彎曲的玻璃帶(1)。
凸曲面部(4)較佳為火焰拋光面。由於在成形之後不經過研削、研磨步驟等的倒角步驟，因此於凸曲面部(4)表面不存在劃痕、碎片、裂痕等，可有效地防止玻璃帶(1)自側面發生斷裂。因而，可獲得能夠以更大的曲率(捲繞至小徑的繞線筒等上)來彎曲的玻璃帶(1)。
當彎曲玻璃帶(1)時，可防止拉伸應力集中於剖面觀察四角落的角部，因此只要在圖2所示的剖面觀察呈大致矩形狀的玻璃帶(1)的四角落之中，當彎曲玻璃帶(1)時至少位於外周側的二個角落部形成凸曲面部(4)即可。另一方面，由於拉伸應力不會施加在位於內周側的二個角落部，因此無需形成凸曲面部(4)，而亦可為角部(5)的 狀態。然而，為了無需區別玻璃帶(1)的表面與背面便可使用，較佳為如圖1a所示，在剖面觀察呈大致矩形狀的玻璃帶(1)的四角落全部形成凸曲面部(4)。
凸曲面部(4)於圖1a、圖1b、圖2中，玻璃帶(1)的剖面觀察呈正圓的圓弧狀，但並不限定於該形狀，該扇形狀亦可為橢圓的圓弧狀。當彎曲玻璃帶(1)時，為使得拉伸應力均等地施加於凸曲面部(4)，上述圓弧狀較佳為正圓的圓弧狀。如圖1b所示，當凸曲面部(4)的剖面視圖為正圓的圓弧狀時，正圓的半徑r較佳為玻璃帶(1)的厚度t的1/2以下。藉此，可增大凸曲面部(4)的曲率，因此可使施加至凸曲面部(4)的拉伸應力得到更廣地分散。而且，半徑r較佳為玻璃帶(1)的厚度t的1/50以上。若半徑r小於玻璃帶(1)的厚度t的1/50，則凸曲面部(4)的曲率會過小，由此，當以大的曲率來彎曲玻璃帶(1)時，可能會產生應力集中而斷裂。而且，凸曲面部(4)上亦有可能易產生碎片或裂痕。
於玻璃帶(1)的剖面視圖中，較佳為凸曲面部(4)與平面(2)以及凸曲面部(4)與側面(3)的平面部(31)平滑地連接著，具體而言，於自平面直至側面的曲面中，自平面開始曲率逐漸變大，經過極大值後，隨著朝向側面，曲率逐漸變小，並平滑地連接至側面。於達到曲率極大值的情況下，該曲率較佳為玻璃帶(1)的厚度t的1/2以下的半徑r。藉此，可防止拉伸應力於角部處的集中，從而能夠以更大的曲率來彎曲玻璃帶(1)。而且，於達到曲率 極大值的情況下，該曲率較佳為玻璃帶(1)的厚度t的1/50以上。若半徑r小於玻璃帶(1)的厚度t的1/50，凸曲面部(4)的曲率會過小，由此，當以大的曲率來彎曲玻璃帶(1)時，可能會產生應力集中而斷裂。而且，凸曲面部(4)上亦有可能易產生碎片或裂痕。當凸曲面部(4)與平面(2)以及凸曲面部(4)與側面(3)的平面部(31)以具有角部的方式而形成時，在彎曲玻璃帶(1)時拉伸應力有可能會集中於該角部。
如圖3a、圖3b所示，側面(3)較佳為由凸曲面部(4)形成。如圖1a、圖1b所示，在側面(3)具有剖面觀察呈大致矩形狀的平面部(31)的形態的情況下，當彎曲玻璃帶(1)時，拉伸應力有可能會集中於該平面部(31)，但在側面(3)不具有上述平面部(31)，而側面(3)僅由凸曲面部(4)構成的情況下，當彎曲玻璃帶(1)時可更確實地防止應力集中於側面(平面部)，從而可使應力得到分散。藉此，能夠以更大的曲率(捲繞至小徑的繞線筒等上)來彎曲。
凸曲面部(4)較佳為長軸與平面(2)平行的橢圓形狀，最佳為正圓形狀。與前述同樣地，較佳為平面(2)與凸曲面部(4)平滑地連接著，具體而言，於自表面直至背面的曲面中，自平面開始曲率逐漸變大，經過極大值後，隨著朝向背面，曲率逐漸變小，並平滑地連接至背面。於達到曲率極大值的情況下，該曲率較佳為玻璃帶(1)的厚度t的1/2以下的半徑r。而且，於達到曲率極大值的情況 下，該曲率較佳為玻璃帶(1)的厚度t的1/50以上。
本發明的玻璃帶(1)較佳為如圖4a所示，被捲繞於兩端部具有凸緣(61)的繞線筒(6)上。藉此，即使直接載置玻璃帶(1)，玻璃帶(1)亦不會直接接觸載置面，而可使玻璃帶(1)的保存、輸送、處理等變得容易。
本發明的玻璃帶(1)於側面(3)具有凸曲面部(4)，因此在將玻璃帶(1)捲繞至繞線筒(6)時，如圖4b所示，玻璃帶(1)的側端部抵接於繞線筒(6)的凸緣(61)之後(圖4b的玻璃帶為虛線的狀態後)，玻璃帶(1)的側面(3)上存在的凸曲面部(4)沿著凸緣(61)受到導引而被捲繞至繞線筒(6)上，從而向繞線筒(6)的捲繞變得容易。而且，由於凸曲面部(4)沿著凸緣(61)，因此可使玻璃帶(1)向繞線筒(6)的捲繞或回捲順利地進行。
本發明的玻璃帶(1)較佳為被重疊於捆包緩衝片材上並被捲繞。藉此，可防止因玻璃帶彼此摩擦造成的表面的面精度的惡化。作為捆包緩衝片材，可使用發泡樹脂製片材、樹脂薄膜、紙墊板、不織布等。捆包緩衝片材較佳為寬度寬於玻璃帶(1)，以保護玻璃帶(1)的側面(3)。而且，捆包緩衝片材較佳為與繞線筒(6)的凸緣(61)間的寬度尺寸實質上相同。藉此，可防止捆包緩衝片材在繞線筒(6)的凸緣(61)間發生偏移，因此可更確實地防止玻璃帶(1)的平面(2)或側面(3)的表面精度發生惡化。
圖5是自側面(3)側觀察玻璃帶(1)的示意圖。本發明的玻璃帶(1)可藉由下述的製造方法來製造。
準備被調整為厚度2mm以下的由硼矽酸玻璃構成的母材玻璃(7)。母材玻璃(7)可藉由捲筒成形法、浮式(float)成形法、上拉(up draw)成形法、流孔下拉(slot down draw)成形法等的公知的成形方法，將自未圖示的玻璃熔融爐所供給的熔融玻璃成形為規定尺寸的大致矩形狀而獲得。尤佳為藉由溢流下拉(overflow down draw)法而成形。其原因在於，如此便可獲得於母材玻璃(7)的表面不會產生劃痕而具有高表面品質的母材玻璃(7)。若母材玻璃(7)的表面品質高，則後述的延伸成形後的玻璃帶(1)的表面品質亦可變高，從而可製造能夠以大的曲率來捲繞的玻璃帶(1)。
母材玻璃(7)的側面亦可為未加工，但亦可藉由對側面的四角落進行所謂的C倒角或R倒角等，從而將後述的延伸成形後的玻璃帶(1)的側面(3)所形成的凸曲面部(4)適當調整成為所需的形狀。
繼而，將母材玻璃(7)如圖5所示般放置(set)於延伸成形裝置(8)中，以厚度成為100μm以下的方式進行拉出，藉此獲得於側面(3)具有火焰拋光面的凸曲面部(4)的玻璃帶(1)。
使用厚度2mm以下的薄板玻璃來作為母材玻璃(7)，並以厚度成為100μm以下的方式進行拉出，藉此可製造於側面具有凸曲面部(4)的玻璃帶。在母材玻璃的厚度超過2mm的情況下或者玻璃帶(1)的厚度超過100μm的情況下，有可能會在所形成的玻璃帶(1)上形成角 部，或者形成耳部。母材玻璃(7)較佳為厚度0.5mm以下，更佳為0.1mm以下。而且，母材玻璃(7)的寬度相對於厚度的縱橫比較佳為25~2000。
延伸成形較佳為以母材玻璃(7)的黏度成為106.0~109.0dPa．s的溫度來進行。藉此，可獲得玻璃帶寬度方向上的翹曲或兩端部的彎折、厚度偏差等均無而具有均勻的厚度的平坦的玻璃帶。另一方面，當以低於母材玻璃(7)的黏度為106.0dPa．s的溫度(更高的溫度)來進行延伸成形時，縱橫比有可能會發生大變化，因而不佳。而且，若是超過母材玻璃(7)的黏度為109.0dPa．s的溫度(更低的溫度)，則會因黏度過高而難以進行延伸成形，因而不佳。為了製造於側面具有凸曲面部(4)的玻璃帶，更佳為以母材玻璃(7)的黏度成為106.0~107.5dPa．s的溫度來進行。尤其，當母材玻璃(7)的厚度為0.5mm以下，且以延伸成形後的玻璃帶(1)的厚度為25μm以下且黏度成為106.0~107.0dPa．s的方式進行拉出時，側面將成為火焰拋光面的凸曲面部，而在側面(3)不再具有平面部(31)，因而最佳。另一方面，若避免縱橫比的變化，則存在側面的凸曲面變小的傾向，但更佳為以母材玻璃(7)的黏度成為107.5~109.0dPa．s的溫度來進行。尤其，當以黏度成為108.0~109.0dPa．s的溫度來進行拉出時，實質上不會引起縱橫比的變化。
延伸成形是使用捲繞鼓(9)來進行。公知的延伸成形中，藉由利用一對輥來夾持玻璃而賦予拉伸力，但若欲藉 由利用一對輥來夾持本發明的玻璃帶(1)而賦予拉伸力，則由於玻璃帶(1)過薄，從而會因一對輥的壓力而造成玻璃帶(1)發生斷裂。而且，亦可考慮藉由將張力輥配置成鋸齒狀，並將玻璃帶(1)拉伸成Z字狀(S字狀)，藉此來賦予張力，但玻璃帶(1)的兩面會與輥接觸，從而有可能造成表面品質發生惡化。因此，本製造方法中，直接藉由捲繞鼓(9)來捲繞延伸後的玻璃帶(1)，藉此來賦予延伸成形時的拉伸力。拉伸力的調整(延伸速度的調整)利用捲繞鼓(9)的捲繞速度來調節。藉此，可獲得表面品質高的玻璃帶(1)。圖5中，使用了具有凸緣的捲繞鼓(9)，但亦可為無凸緣的形態。
將由捲繞鼓(9)所捲繞的玻璃帶(1)每隔規定長度(每規定重量)予以切斷。在更換捲繞鼓(9)之後，再次開始玻璃帶(1)的捲繞。由捲繞鼓(9)所捲繞的玻璃帶(1)既可直接在此形態下予以捆包、出貨，但亦可藉由重新捲繞於繞線筒(6)上而分成小份後出貨。而且，亦可直接捲繞於繞線筒(6)上，以取代使用捲繞鼓(9)。
藉由上述製造方法所獲得的本發明的玻璃帶(1)如圖6所示，即使繞在人的手指上亦不會斷裂，能夠以大的曲率(小徑的繞線筒等)來捲繞。
[實例1]
以下，根據實例來詳細說明本發明的玻璃帶，但本發明並不限定於該些實例。
(實例1)
作為母材玻璃，準備日本電氣硝子股份有限公司製BDA(軟化點740℃)的成形體(寬度50mm、厚度0.3mm)。
將母材玻璃放置於延伸成形裝置中，自保持為溫度785℃(母材玻璃的黏度106.7dPa．s)的成形爐的供給口以6mm/min(毫米/分鐘)的速度予以搬入，並由捲繞鼓進行捲繞，藉此，自拉出口以1350mm/min的速度拉出，從而獲得寬度3.0mm、厚度22μm(縱橫比135)的玻璃帶。
對於該玻璃帶(寬度3.0mm)的厚度，使用厚度測定裝置(尼康股份有限公司製NEXIV)，在寬度方向等間隔地測定五處(兩端部、自右端部與左端部算起0.75mm的位置、中央(自兩端部算起1.5mm的位置)共計五處)。測定出的厚度為21.5μm~22.0μm，厚度偏差為0.5μm(厚度的約2%)。
將該玻璃帶沿寬度方向予以切斷，利用顯微鏡來確認其切剖面，結果，側面由凸曲面所構成。
將該玻璃帶捲繞於直徑4mm的玻璃棒上，結果未發生斷裂。
(實例2)
作為母材玻璃，準備日本電氣硝子股份有限公司製BDA(軟化點740℃)的成形體(寬度50mm、厚度0.3mm)。
將母材玻璃放置於延伸成形裝置中，自保持為溫度785℃(母材玻璃的黏度106.7dPa．s)的成形爐的供給口以 4mm/min的速度予以搬入，並由捲繞鼓進行捲繞，藉此，自拉出口以900mm/min的速度拉出，從而獲得寬度3.3mm、厚度20μm(縱橫比167)的玻璃帶。
將該玻璃帶沿寬度方向予以切斷，利用顯微鏡來確認其切剖面，結果，側面由凸曲面所構成。
將該玻璃帶捲繞於直徑4mm的玻璃棒上，結果未發生斷裂。
對於該玻璃帶(寬度3.3mm)的厚度，利用與實例1同樣的方法來實施測定。測定出的厚度為20.2μm~21.0μm，厚度偏差為0.8μm(厚度的約4%)。為了抵消縱橫比變小的變化，實施爐內溫度分布的校正與延伸速度的校正，在延伸整形的過程中給予向橫方向拉伸的效果。其結果，中央部變薄。
(實例3)
作為母材玻璃，準備日本電氣硝子股份有限公司製BDA(軟化點740℃)的成形體(寬度50mm、厚度0.3mm)之後，以與實例2同樣的溫度條件來進行延伸成形，藉此獲得寬度1mm、厚度6μm的玻璃帶。
將該玻璃帶捲繞於直徑1mm的玻璃棒上，結果未發生斷裂。
(實例4)
作為母材玻璃，準備日本電氣硝子股份有限公司製BDA(軟化點740℃)的成形體(寬度100mm、厚度1.5mm)之後，以與實例2同樣的溫度條件來進行延伸成形，藉此 獲得寬度2mm、厚度30μm的玻璃帶。
將該玻璃帶捲繞於直徑8mm的玻璃棒上，結果未發生斷裂。
(實例5)
作為母材玻璃，準備日本電氣硝子股份有限公司製BDA(軟化點740℃)的成形體(寬度50mm、厚度0.2mm)。
將母材玻璃放置於延伸成形裝置中，自保持為溫度725℃(母材玻璃的黏度108.0dPa．s)的成形爐的供給口以8mm/min的速度予以搬入，並由捲繞鼓來進行捲繞，藉此自拉出口以800mm/min的速度拉出，從而獲得寬度5.0mm、厚度20μm(縱橫比250)的玻璃帶。
對於該玻璃帶(寬度5.0mm)的厚度，利用與實例1同樣的方法來實施測定。測定出的厚度為19.7μm~20.1μm，厚度偏差為0.4μm(厚度的約2%)。由於將延伸成形黏度設為108.0dPa．s，因此縱橫比的變化小，不需要拉伸校正，因此厚度偏差小。
將該玻璃帶沿寬度方向予以切斷，利用顯微鏡來確認其切剖面，結果，為凸曲面部且曲率達到極大的部分的曲率半徑為2um以下(壁厚的10%以下)。
將該玻璃帶捲繞於直徑4mm的玻璃棒上，結果未發生斷裂。
(實例6)
作為母材玻璃，準備日本電氣硝子股份有限公司製的 可延伸成形的結晶化玻璃KS-108(軟化點1140℃)的成形體(寬度50mm、厚度0.5mm)。
將母材玻璃放置於延伸成形裝置中，自保持為溫度1175℃(母材玻璃的黏度107.5dPa．s)的成形爐的供給口以4mm/min的速度予以搬入，並由捲繞鼓來進行捲繞，藉此，自拉出口以2500mm/min的速度拉出，從而獲得寬度2.0mm、厚度20μm(縱橫比100)的結晶化玻璃製玻璃帶。
[產業上的可利用性]
本發明可適合使用於玻璃基板、間隔片、間隔壁、介電質等。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1‧‧‧玻璃帶
2‧‧‧平面
3‧‧‧側面
4‧‧‧凸曲面部
5‧‧‧角部
6‧‧‧繞線筒
7‧‧‧母材玻璃
8‧‧‧延伸成形裝置
9‧‧‧捲繞鼓
31‧‧‧平面部
61‧‧‧凸緣
r‧‧‧半徑
t‧‧‧厚度
圖1a是本發明的玻璃帶的剖面圖。
圖1b是本發明的玻璃帶的局部立體圖。
圖2是彎曲本發明的玻璃帶的圖的剖面圖。
圖3a是側面由凸曲面部構成的實施形態的玻璃帶的剖面圖。
圖3b是側面由凸曲面部構成的實施形態的玻璃帶的局部立體圖。
圖4a是將本發明的玻璃帶捲繞至繞線筒的狀態的立 體圖。
圖4b是將本發明的玻璃帶捲繞至繞線筒的狀態的正面圖。
圖5是本發明的玻璃帶的製造裝置的示意圖。
圖6是將本發明的玻璃帶捲繞於手指上的圖。
圖7是先前的薄板玻璃的圖。
1‧‧‧玻璃帶
2‧‧‧平面
3‧‧‧側面
4‧‧‧凸曲面部
5‧‧‧角部
31‧‧‧平面部

Claims (10)

  1. 一種玻璃捲筒，將玻璃帶捲繞於繞線筒而製造，上述繞線筒於兩端部分別具有凸緣，其特徵在於上述玻璃帶的厚度為100μm以下且具有平面以及整體由凸曲面部所構成的兩側面，上述凸曲面部為火焰拋光面，上述平面與上述側面平滑地連接，且厚度偏差為厚度的20%以內，上述玻璃帶是以被重疊於捆包緩衝片材上的狀態被捲繞於上述繞線筒。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃捲筒，其中上述玻璃帶的寬度相對於厚度的縱橫比為25~2000。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃捲筒，其中上述玻璃帶的玻璃材質為結晶化玻璃。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃捲筒，其中上述捆包緩衝片材的寬度與上述繞線筒的兩端部的凸緣間的寬度尺寸實質上相同。
  5. 一種玻璃捲筒的製造方法，藉由將母材玻璃延伸成形以形成玻璃帶，並捲繞該玻璃帶以製造玻璃捲筒，其特徵在於：對厚度2mm以下的母材玻璃以其黏度成為106.0~109.0dPa．s的方式進行加熱，將其直接捲繞於捲繞鼓或繞線筒，藉由上述捲繞鼓或繞線筒的捲繞速度的調節以賦予規定的拉伸力，以延伸成形為兩側面具有火焰拋光面的凸曲面部，且厚度為100μm以下的玻璃帶。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的玻璃捲筒的製造方法，其中前述捲繞鼓或繞線筒的兩端部分別具有凸緣。
  7. 如申請專利範圍第5項或第6項所述的玻璃捲筒的製造方法，其中上述母材玻璃以其黏度成為108.0~109.0dPa．s的方式進行加熱。
  8. 如申請專利範圍第5項或第6項所述的玻璃捲筒的製造方法，其中上述母材玻璃的厚度為0.5mm以下，上述玻璃帶的厚度為25μm以下。
  9. 如申請專利範圍第5項或第6項所述的玻璃捲筒的製造方法，其中上述母材玻璃是使用溢流下拉法而成形。
  10. 如申請專利範圍第5項或第6項所述的玻璃捲筒的製造方法，其中上述玻璃帶是以被重疊於捆包緩衝片材上的狀態被捲繞於上述捲繞鼓或繞線筒。
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