WO2011013555A1 - ガラスリボン及びその製造方法 - Google Patents

ガラスリボン及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2011013555A1
WO2011013555A1 PCT/JP2010/062246 JP2010062246W WO2011013555A1 WO 2011013555 A1 WO2011013555 A1 WO 2011013555A1 JP 2010062246 W JP2010062246 W JP 2010062246W WO 2011013555 A1 WO2011013555 A1 WO 2011013555A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass ribbon
glass
thickness
curved surface
convex curved
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/062246
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和田 正紀
外博 中島
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電気硝子株式会社 filed Critical 日本電気硝子株式会社
Priority to EP10804301.9A priority Critical patent/EP2460779B1/en
Priority to CN201080022787.1A priority patent/CN102448900B/zh
Priority to KR1020117023611A priority patent/KR101679353B1/ko
Publication of WO2011013555A1 publication Critical patent/WO2011013555A1/ja

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/023Re-forming glass sheets by bending
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/037Re-forming glass sheets by drawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06Forming glass sheets
    • C03B17/064Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06Forming glass sheets
    • C03B17/067Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02Forming sheets
    • C03B18/04Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
    • C03B18/06Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon using mechanical means, e.g. restrictor bars, edge rollers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/02Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/0215Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the ribbon being in a substantially vertical plane
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/02Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/037Controlling or regulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2225/00Transporting hot glass sheets during their manufacture
    • C03B2225/02Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24488Differential nonuniformity at margin

Definitions

  • Patent Document 2 In order to impart flexibility to the thin glass, it has been proposed to improve the surface accuracy of the side surface as an attempt other than thinning (see Patent Document 2 below).
  • the following Patent Document 2 describes a thin glass having a side surface roughness of 0.2 ⁇ m or less, and is not easily broken even when a force is applied in the direction of torsion, and is more reliable for flexibility. Is described.
  • the thin glass described in Patent Document 2 is a thin glass having a rectangular shape in cross section as shown in FIG.
  • a thin sheet glass having a rectangular shape in cross section when it is bent with a large curvature (winding with a small diameter bobbin or the like), stress concentration occurs at the corners of the four corners in the cross section and the thin glass is broken. There is a problem of end. Further, in the above-described thin plate glass having a rectangular shape in cross section, cracks and cracks are likely to occur at the corners of the four corners due to handling and the like, and the above breakage problem becomes more prominent due to these defects.
  • the glass ribbon of the present invention is characterized by having a thickness of 100 microns or less and a convex curved surface portion on the side surface.
  • a part of the side surface may be constituted by the convex curved surface part, but it is preferable that the whole is constituted by the convex curved surface part.
  • the uneven thickness is preferably within 20% of the thickness.
  • the aspect ratio of width to thickness is preferably 25 to 2000.
  • the glass material is preferably crystallized glass.
  • the glass ribbon of the present invention can be wound, for example, on a bobbin having a flange to form a glass roll. In this case, it is preferable that the glass ribbon is wound on the packing cushion sheet.
  • the glass ribbon of the present invention can be produced by heating a base glass having a thickness of 2 mm or less and drawing it to a thickness of 100 ⁇ m or less.
  • the viscosity of the base glass at the time of stretch molding is preferably 6.0 to 9.0 dPa ⁇ s.
  • Stretch molding can be performed by winding a glass ribbon around a drum.
  • the glass ribbon can be bent with a curvature (winding with a small diameter bobbin or the like).
  • the glass ribbon By making the uneven thickness of the glass ribbon within 20% of the thickness, the glass ribbon can be wound with a larger curvature and can be taken up neatly without causing a shift.
  • the aspect ratio of the width to the thickness of the glass ribbon is 25 to 2000, an ultra-thin glass ribbon can be obtained.
  • Storing, transporting, handling, etc. of the glass ribbon can be facilitated by winding the glass ribbon around a bobbin having a flange to form a glass roll.
  • the bobbin coupled with the presence of the curved surface portion on the side surface of the glass ribbon, the bobbin can be easily wound by winding the curved surface portion on the side surface of the glass ribbon along the flange portion of the bobbin. can do. Further, even when the glass ribbon is pulled out from the bobbin, it can be smoothly pulled out and rewound.
  • a convex curved surface is obtained without performing special processing such as grinding or polishing on the side of the glass ribbon. Part can be obtained. Moreover, since the surface becomes a fired surface after stretch molding, a glass ribbon having a high surface quality that cannot be obtained by a normal polishing method can be efficiently produced. Therefore, it is possible to obtain a glass ribbon having a convex curved surface portion with a high surface quality that is unprocessed on the side surface.
  • the glass ribbon has a uniform thickness without warping in the width direction of the ribbon, bending at both ends, uneven thickness, etc. A glass ribbon can be obtained.
  • the glass ribbon is S-shaped on a take-up roller configured to sandwich the front and back surfaces in the thickness direction of the glass ribbon with a pair of rollers, or a plurality of rollers arranged in a staggered manner by stretching by winding on a drum. Stretching can be performed without using a tension roller configured to apply tension to the glass ribbon by passing through (zigzag). In addition, since these rollers are not used, the glass ribbon is effectively prevented from being crushed and broken by the take-off roller during the stretch molding, and the surface accuracy of the glass ribbon being deteriorated due to contact with the tension roller. And a glass ribbon can be manufactured with higher accuracy.
  • the glass ribbon (1) according to the present invention includes a flat surface (2) and a side surface (3), and has a convex curved surface portion (4) on the side surface (3).
  • Silicate glass is mainly used as the material for the glass ribbon (1), and any glass can be used as long as it can be stretch-molded, such as soda glass, borosilicate glass, aluminum silicate glass, and silica glass. is there.
  • the thickness of the glass ribbon (1) according to the present invention is 100 ⁇ m or less, preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 25 ⁇ m or less, and more preferably 20 ⁇ m. More preferably, it is more preferably 10 ⁇ m or less. In order to maintain the strength of the glass ribbon (1), the thickness of the glass ribbon (1) is preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, and most preferably 5 ⁇ m or more.
  • the glass ribbon (1) is Preferably less meat.
  • the uneven thickness is preferably within 20% of the thickness, and more preferably within 10%. Note that the uneven thickness is a value obtained by measuring a portion having the surface (2) in the width direction at equal intervals in the width direction and dividing the difference between the measured maximum value and the minimum value by the average value.
  • the flat surface (2) is possible in order to prevent local concentration of the tensile stress on the outer peripheral plane (2) and to apply the tensile stress evenly. It is preferable to be as flat as possible.
  • the surface roughness of the plane (2) is preferably a high surface quality with an Ra value of 0.5 nm or less, more preferably 0.3 nm or less, and most preferably 0.2 nm or less. preferable.
  • the glass ribbon (1) preferably has an aspect ratio of width to thickness of 25 to 2000. Thereby, it can be set as an ultra-thin glass ribbon. If it is 25 or less, it will deviate from the use as a ribbon, and it will be used as a rod or fiber, and if it is 2000 or more, it will be used as a glass film.
  • the side surface (3) has a convex curved surface portion (4) as shown in FIG.
  • the convex curved surface portion (4) is preferably a fire-making surface. Since it is not subjected to chamfering steps such as grinding and polishing after being formed, there is no cracking, chipping, cracking, etc. on the surface of the convex curved surface portion (4), and it is effective that the glass ribbon (1) breaks from the side. Can be prevented. Therefore, it is possible to obtain a glass ribbon (1) that can be bent with a larger curvature (winding with a small diameter bobbin or the like).
  • the convex curved surface part (4) should just be formed in the two corners located at the outer peripheral side at least when the glass ribbon (1) is bent. On the other hand, since no tensile stress is applied to the two corners located on the inner peripheral side, it is not necessary to form the convex curved surface portion (4), and the corner portion (5) may be in the state. However, in order to make it possible to use the glass ribbon (1) without distinguishing the front surface and the back surface, as shown in FIG. 1 (a), the four corners of the glass ribbon (1) having a substantially rectangular shape in cross section are shown. It is preferable to form a convex curved surface part (4) in all.
  • the convex curved surface portion (4) has a circular arc shape in a cross-sectional view of the glass ribbon (1), but is not limited to this shape, and the fan shape may be an elliptical circular arc shape.
  • the arc shape is preferably a perfect circular arc shape so that a tensile stress is applied evenly to the convex curved surface portion (4).
  • the radius r of a perfect circle is 1/2 or less of the thickness t of a glass ribbon (1). It is preferable.
  • the radius r is 1/50 or more of the thickness t of the glass ribbon (1).
  • the radius r is smaller than 1/50 of the thickness t of the glass ribbon (1), the curvature of the convex curved surface portion (4) is too small, so that stress concentration occurs when the glass ribbon (1) is bent with a large curvature. May occur and break.
  • the convex curved surface portion (4) is likely to be chipped or cracked.
  • the convex curved surface portion (4) and the flat surface (2) and the convex curved surface portion (4) and the flat surface portion (31) of the side surface (3) are smoothly connected.
  • the curvature gradually increases from the plane, and after passing through the local maximum, the curvature gradually decreases and leads to the side surface smoothly.
  • the curvature is preferably a radius r of 1/2 or less of the thickness t of the glass ribbon (1).
  • the curvature is 1/50 or more of the thickness t of a glass ribbon (1).
  • the radius r is smaller than 1/50 of the thickness t of the glass ribbon (1), the curvature of the convex curved surface portion (4) is too small, so that stress concentration occurs when the glass ribbon (1) is bent with a large curvature. May occur and break.
  • the convex curved surface portion (4) is likely to be chipped or cracked.
  • the glass ribbon (1) is formed. When bent, tensile stress may concentrate on the corner.
  • the side surface (3) is preferably formed of a convex curved surface portion (4).
  • the side surface (3) has a plane portion (31) having a substantially rectangular shape in cross section
  • tensile stress is concentrated on the plane portion (31).
  • the side surface (3) does not have the flat surface portion (31) and the side surface (3) is composed only of the convex curved surface portion (4). It is possible to more reliably prevent stress from concentrating on the side surface (planar portion) and disperse the stress. Thereby, it can be bent with a larger curvature (winding with a small-diameter bobbin or the like).
  • the glass ribbon (1) according to the present invention is preferably wound around a bobbin (6) having flanges (61) at both ends as shown in FIG. 4 (a). Thereby, even if a glass ribbon (1) is directly mounted, the glass ribbon (1) is not directly in contact with the mounting surface, and the glass ribbon (1) can be easily stored, transported, handled, and the like. Can do.
  • the glass ribbon (1) according to the present invention has the convex curved surface portion (4) on the side surface (3), when the glass ribbon (1) is wound around the bobbin (6), it is shown in FIG. After the side end of the glass ribbon (1) abuts on the flange (61) of the bobbin (6) (after the glass ribbon in FIG. 4 (b) is in a broken line state), the side surface of the glass ribbon (1) ( Since the convex curved surface portion (4) existing in 3) is guided along the flange (61) and wound around the bobbin (6), the winding onto the bobbin (6) is facilitated. Moreover, since the convex curved surface portion (4) is along the flange (61), the glass ribbon (1) can be smoothly wound and rewound on the bobbin (6).
  • the glass ribbon (1) according to the present invention is wound around the packing cushion sheet. Thereby, the deterioration of the surface accuracy by the glass ribbons rubbing can be prevented.
  • the packing buffer sheet a foamed resin sheet, a resin film, a slip sheet, a nonwoven fabric, and the like can be used.
  • the packing buffer sheet is preferably wider than the glass ribbon (1) in order to protect the side surface (3) of the glass ribbon (1).
  • a packing buffer sheet is substantially the same as the width dimension between the flanges (61) of a bobbin (6).
  • a base glass (7) made of borosilicate glass adjusted to a thickness of 2 mm or less is prepared.
  • the base glass (7) is obtained by subjecting a molten glass supplied from a glass melting furnace (not shown) to a predetermined size by a known molding method such as a roll molding method, a float molding method, an up / draw molding method, or a slot down draw molding method. It is obtained by molding into a substantially rectangular shape. In particular, it is preferably molded by the overflow downdraw method. This is because there is no scratch on the surface of the base glass (7), and the base glass (7) having high surface quality can be obtained. If the surface quality of the base glass (7) is high, the surface quality of the glass ribbon (1) after stretch molding described later can be increased, and the glass ribbon (1) that can be wound with a larger curvature. Can be manufactured.
  • the side surface of the base glass (7) may be unprocessed, but by performing so-called C chamfering, R chamfering, etc. on the four corners of the side surface, the side surface (3) of the glass ribbon (1) after stretch forming will be described later. You may adjust suitably so that the convex-curved surface part (4) formed may become a desired shape.
  • the base glass (7) is set in a stretch molding apparatus (8) as shown in FIG. 5 and pulled out so as to have a thickness of 100 ⁇ m or less.
  • a glass ribbon (1) having (4) is obtained.
  • a glass ribbon having a convex curved surface portion (4) on the side surface can be produced by using a thin glass plate having a thickness of 2 mm or less as the base glass (7) and pulling it out so as to have a thickness of 100 ⁇ m or less.
  • the base glass (7) preferably has a thickness of 0.5 mm or less, and more preferably 0.1 mm or less.
  • the aspect ratio of the width to the thickness of the base glass (7) is preferably 25 to 2000.
  • Stretch molding is preferably performed at a temperature at which the viscosity of the base glass (7) is 6.0 to 9.0 dPa ⁇ s. Thereby, it is possible to obtain a flat glass ribbon having a uniform thickness without warping in the glass ribbon width direction, bending at both ends, uneven thickness, and the like.
  • stretch molding is performed at a temperature (higher temperature) where the viscosity of the base glass (7) is lower than 6.0 dPa ⁇ s, the aspect ratio may change greatly, which is not preferable.
  • the viscosity of the base glass (7) exceeds 9.0 dPa ⁇ s (lower temperature)
  • the viscosity is too high, and it becomes difficult to perform stretch molding.
  • the viscosity of the base glass (7) is 6.0 to 7.5 dPa ⁇ s.
  • the thickness of the base glass (7) is 0.5 mm or less
  • the thickness of the stretched glass ribbon (1) is 25 ⁇ m or less
  • the viscosity is 6.0 to 7.0 dPa ⁇ s.
  • the side surface is most preferable because the side surface becomes a convex curved surface portion of the fire-making surface and the side surface (3) does not have the flat surface portion (31).
  • the convex curved surface of the side surface tends to be small, but it is performed at a temperature at which the viscosity of the base glass (7) is 7.5 to 9.0 dPa ⁇ s. More preferred. In particular, when the drawing is performed at a temperature at which the viscosity is 8.0 to 9.0 dPa ⁇ s, the aspect ratio does not change substantially.
  • Stretching is performed using a winding drum (9).
  • a tensile force is imparted by sandwiching the glass with a pair of rollers.
  • the tensile force is imparted by sandwiching the glass ribbon (1) according to the present invention with a pair of rollers.
  • the glass ribbon (1) is broken by the pressure from the pair of rollers.
  • it is possible to apply tension by arranging tension rollers in a staggered manner and pulling the glass ribbon (1) in a zigzag shape (S-shape), but both surfaces of the glass ribbon (1) are in contact with the rollers. As a result, the surface quality may be deteriorated.
  • the stretched glass ribbon (1) is directly wound up by the winding drum (9), thereby giving a tensile force during the stretch molding.
  • the adjustment of the tensile force (adjustment of the stretching speed) is adjusted by the winding speed of the winding drum (9).
  • a glass ribbon (1) with high surface quality can be obtained.
  • a winding drum (9) having a flange is used, but a form without a flange may be used.
  • the glass ribbon (1) taken up by the take-up drum (9) is cut every predetermined length (every predetermined weight). After the take-up drum (9) is replaced, the take-up of the glass ribbon (1) is started again.
  • the glass ribbon (1) taken up by the take-up drum (9) may be packed and shipped in the form as it is, or it may be shipped in small portions by rewinding the bobbin (6). Good. Further, instead of using the winding drum (9), the bobbin (6) may be wound directly.
  • the glass ribbon (1) according to the present invention obtained by the above-described manufacturing method does not break even when it is wound around a human finger and can be wound around a large curvature (such as a small diameter bobbin). Is possible.
  • the base glass is set in a stretch molding apparatus, and it is carried at a speed of 6 mm / min from the feeding port of the molding furnace held at a temperature of 785 ° C. (the viscosity of the base glass is 6.7 dPa ⁇ s).
  • the glass ribbon was pulled out from the outlet at 1350 mm / min to obtain a glass ribbon having a width of 3.0 mm and a thickness of 22 ⁇ m (aspect ratio: 135).
  • Example 2 A molded body (width 50 mm, thickness 0.3 mm) of BDA (softening point 740 ° C) manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was prepared as a base glass.
  • BDA softening point 740 ° C
  • the base glass is set in a stretch molding apparatus, and it is carried at a speed of 4 mm / min from the supply port of the molding furnace held at a temperature of 785 ° C. (the viscosity of the base glass is 6.7 dPa ⁇ s).
  • the glass ribbon was pulled out from the outlet at 900 mm / min by winding to obtain a glass ribbon having a width of 3.3 mm and a thickness of 20 ⁇ m (aspect ratio 167).
  • the side surface was composed of a convex curved surface.
  • This glass ribbon (width 3.3 mm) was measured in the same manner as in Example 1.
  • the measured thickness was 20.2 ⁇ m to 21.0 ⁇ m, and the uneven thickness was 0.8 ⁇ m (about 4% of the thickness).
  • the temperature distribution in the furnace was corrected and the stretching speed was corrected to give the effect of stretching in the transverse direction during the stretch shaping process. As a result, the central part became thinner.
  • the radius of curvature at the portion where the curvature was maximum at the convex curved surface portion was 2 ⁇ m or less (10% or less of the wall thickness).

Abstract

発明のガラスリボンは、厚みが100μm以下であり、側面に凸曲面部を有することを特徴とする。また、本発明のガラスリボンは、厚み2mm以下の母材ガラスを加熱して、厚み100μm以下の厚さに延伸成形することによって製造される。

Description

ガラスリボン及びその製造方法
 本発明は、フラットパネルディスプレイや太陽電池等に使用されるガラス基板や、スペーサー、隔壁、絶縁体等に使用されるガラスリボン及びその製造方法に関する。
 厚み200μm以内のいわゆる超薄板ガラスの可能性に注目が集まっている(下記特許文献1参照)。ガラスの超薄板化を行うと、ガラスに可撓性を付与させることができる。近年、様々な電子デバイス対して可撓性が付与されることが望まれる傾向にあり、例えば、有機ELディスプレイには、折りたたみや巻き取りによって持ち運びを容易にすると共に、平面だけでなく曲面にも使用可能とすることが求められている。また、自動車の車体表面や建築物の屋根、柱や外壁等、曲面を有する物体の表面に太陽電池を形成したり、有機EL照明を形成したりすることができれば、その用途が広がることとなる。さらに、超薄板ガラスにはスペーサーとしての用途も期待されており、より薄い空間を保持するために、より薄いスペーサー用ガラスの使用が期待されている。その他にも、超薄板ガラスは、プラズマディスプレイやコンデンサー、燃料電池等の隔壁等にも使用されることが期待され、超薄板ガラスの様々な用途への使用が期待されている。
 薄板ガラスに可撓性を付与するために、薄型化以外の試みとして、側面の表面精度を向上させることが提案されている(下記特許文献2参照)。下記特許文献2には、側面の平面粗さが0.2μm以下である薄板ガラスが記載されており、ねじれの方向に力を加えても破断しにくく、よりフレキシブル性に対する信頼性が高い薄板ガラスが記載されている。
特開2008-133174号公報 特開2007-197280号公報
 しかしながら、特許文献2に記載されている薄板ガラスは、図7に示されている通り、断面視矩形状の薄板ガラスである。斯様な断面視矩形状の薄板ガラスにおいては、大きな曲率(小径のボビン等での巻き取り等)で曲げられる際、断面視4隅の角部に応力集中が発生し、薄板ガラスが破断してしまうという問題がある。また、上記の断面視矩形状の薄板ガラスにおいては、取り扱い等によって4隅の角部に欠けやクラックが発生し易く、これらの欠陥によって上記破断の問題がより顕著となる。
 本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、端面への応力集中を回避しつつ、大きな曲率(小径のボビン等での巻き取り等)で曲げることを可能とするガラスリボンを提供することを目的とする。
 本発明のガラスリボンは、厚みが100ミクロン以下で、側面に凸曲面部を有することを特徴とする。
 本発明のガラスリボンにおいて、前記側面はその一部が前記凸曲面部で構成されていても良いが、その全部が前記凸曲面部で構成されていることが好ましい。
 本発明のガラスリボンにおいて、前記凸曲面部は、火造り面であることが好ましい。
 本発明のガラスリボンにおいて、偏肉が厚みの20%以内であることが好ましい。
 本発明のガラスリボンにおいて、厚みに対する幅のアスペクト比が25~2000であることが好ましい。
 本発明のガラスリボンにおいて、ガラス材質が結晶化ガラスであることが好ましい。
 本発明のガラスリボンは、例えばフランジを有するボビンに巻き取ってガラスロールの形態にすることができる。この場合、ガラスリボンは、梱包緩衝シートに重ねて巻き取るようにすることが好ましい。
 本発明のガラスリボンは、厚み2mm以下の母材ガラスを加熱して、厚み100μm以下の厚さに延伸成形することによって製造することができる。この場合、延伸成形時の母材ガラスの粘度が、6.0~9.0dPa・sであることが好ましい。また、延伸成形は、ガラスリボンをドラムに巻き取ることによって行うことができる。
 本発明によれば、ガラスリボンの側面に凸曲面部を有することから、ガラスリボンを曲げた場合に断面視4隅の角部への応力集中を防止できる。また、隅部での欠けやクラックの発生を抑えることができる。従って、大きな曲率(小径のボビン等での巻き取り等)で曲げることを可能とするガラスリボンを得ることができる。本発明において、ガラスリボンの側面に凸曲面部を形成するには、母材ガラスを加熱し、それをリボン状に延伸成形する方法が好適であり、母材ガラスの大きさや材質、延伸成形時の温度条件、引っ張り速度等を適宜調整することによって所望の凸曲面部を形成することができる。
 側面全体を凸曲面部で構成することにより、ガラスリボンを曲げた時に側面に応力が集中するのをより確実に防止することができる。これにより、より大きな曲率(小径のボビン等での巻き取り等)で曲げることができる。
 側面の凸曲面部を火造り面とすることにより、凸曲面部表面に割れ、欠け、クラック等が存在せず、側面からガラスリボンが破断するのを効果的に防止することができ、さらに大きな曲率(小径のボビン等での巻き取り等)でガラスリボンを曲げることができる。
 ガラスリボンの偏肉を厚みの20%以内とすることにより、より大きな曲率で巻き取ることができ、かつ、ずれを生じさせることなく綺麗に巻き取ることができる。
 ガラスリボンの厚みに対する幅のアスペクト比を25~2000とすることにより、超薄板のガラスリボンとすることができる。
 ガラスリボンのガラス材質を結晶化ガラスとすることにより、より高い耐熱性、機械強度、誘電特性をもったガラスリボンとすることができる。
 ガラスリボンをフランジを有するボビンに巻き取ってガラスロールの形態にすることにより、ガラスリボンの保存、輸送、取り扱い等を容易にすることができる。この場合、ガラスリボンの側面に曲面部が存在することと相俟って、ボビンのフランジ部に、ガラスリボン側面の曲面部が沿うようにして巻き取られることにより、ボビンの巻取りを容易にすることができる。また、ボビンからガラスリボンを引き出す際にも円滑な引き出し、巻き戻しが可能となる。
 さらに、ガラスリボンを梱包緩衝シートに重ねて巻き取ることにより、ガラスリボン同士が擦れることによる表面の面精度の悪化を防止することができる。
 厚み2mm以下の母材ガラスを加熱し、厚み100μm以下の厚さに延伸成形してガラスリボンを製造することにより、ガラスリボンの側面に研削や研磨等の特別な加工を行うことなく、凸曲面部を得ることができる。また、延伸成形後は、その表面が火造り面となることから、通常の研磨方法では得られない高い表面品位を有するガラスリボンを効率よく製造することができる。従って、表面未加工で高い表面品位の凸曲面部を側面に有するガラスリボンを得ることができる。
 延伸成形時の薄板母材ガラスの粘度を6.0~9.0dPa・sとすることにより、ガラスリボン幅方向における反りや両端部での折れ曲がり、偏肉等もなく均一の厚みを有する平坦なガラスリボンを得ることができる。
 また、ドラムに巻き取ることによって延伸成形することにより、ガラスリボンの厚み方向での表裏面を一対のローラで挟み込む構成の引き取りローラや、千鳥に配置された複数のローラにガラスリボンをS字状(ジグザグ)にくぐらせることによりガラスリボンにテンションを付与する構成のテンションローラを使用することなく延伸成形を行うことができる。また、これらのローラを使用しないことから、ガラスリボンが延伸成形中に引き取りローラによって潰され破断することや、テンションローラと接触することによってガラスリボンの表面精度が悪化することを効果的に防止することが可能となり、より精度よくガラスリボンを製造することができる。
本発明に係るガラスリボンの断面図である。 本発明に係るガラスリボンの一部斜視図である。 本発明に係るガラスリボンを曲げた図の断面図である。 側面が凸曲面部で構成されている実施形態に係るガラスリボンの断面図である。 側面が凸曲面部で構成されている実施形態に係るガラスリボンの一部斜視図である。 本発明に係るガラスリボンをボビンへ巻き取りを行っている状態の斜視図である。 本発明に係るガラスリボンをボビンへ巻き取りを行っている状態の正面図である。 本発明に係るガラスリボンの製造装置の模式図である。 本発明に係るガラスリボンを、指に巻きまわした図である。 従来の薄板ガラスの図である。
 以下、本発明に係るガラスリボンの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
 本発明に係るガラスリボン(1)は、図1に示す通り、平面(2)と側面(3)とを含み、側面(3)に凸曲面部(4)を有することを特徴とする。
 ガラスリボン(1)材質には、主にケイ酸塩ガラスが用いられ、ソーダガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミ珪酸ガラス、シリカガラス等、延伸成形可能なガラスであれば、いずれの材質も使用可能である。
 また、ガラスリボン(1)材質として、延伸成形可能な結晶化ガラスを用いることもできる。結晶化ガラスは耐熱性に優れるため、ガラスリボン(1)材料として結晶化ガラスを使用することにより、固体酸化物形燃料電池等の隔壁や誘電体等の高温の動作温度を必要とする部品として好適に使用することができる。
 ガラスリボン(1)に可撓性を付与させるため、本発明に係るガラスリボン(1)の厚みは、100μm以下であり、50μm以下であることが好ましく、25μm以下であることがより好ましく、20μm以下であることがさらに好ましく、10μm以下であることが最も好ましい。また、ガラスリボン(1)の強度を保つため、ガラスリボン(1)の厚みは、0.5μm以上が好ましく、1μm以上であることがより好ましく、5μm以上であることが最も好ましい。
 ガラスリボン(1)を曲げた場合に外周側の表面(2)に局所的に引っ張り応力が集中することを防止し、均等に引っ張り応力がかかるようにするため、ガラスリボン(1)は、偏肉が少ないことが好ましい。具体的には、偏肉が厚みの20%以内であることが好ましく、10%以内であることがより好ましい。尚、偏肉は、幅方向において表面(2)を有する部分を幅方向に等間隔に5点測定し、測定された最大値と最小値との差を平均値で割った値とする。
 ガラスリボン(1)を曲げた場合に外周側の平面(2)に局所的に引っ張り応力が集中することを防止し、均等に引っ張り応力がかかるようにするため、平面(2)は、可能な限り平坦であることが好ましい。具体的には、平面(2)の表面粗さがRa値で0.5nm以下の高い表面品位であることが好ましく、0.3nm以下であることがより好ましく0.2nm以下であることが最も好ましい。
 ガラスリボン(1)は、厚みに対する幅のアスペクト比が25~2000であることが好ましい。これにより、超薄板のガラスリボンとすることができる。25以下であればリボンとしての用途から逸脱し、ロッドやファイバとして用いられ、2000以上であればガラスフィルムとして用いられることとなる。
 側面(3)には、図1に示す通り、凸曲面部(4)を有する。これにより、ガラスリボン(1)を曲げた時に、断面視4隅の角部に応力が集中することを防止することができる。また、欠けやクラックの発生を防止することができる。従って、大きな曲率(小径のボビン等での巻き取り等)で曲げることを可能とするガラスリボン(1)を得ることができる。
 凸曲面部(4)は、火造り面であることが好ましい。成形された後に研削、研磨工程等の面取り工程を経ていないため、凸曲面部(4)表面に割れ、欠け、クラック等が存在せず、側面からガラスリボン(1)が破断するのを効果的に防止することができる。従って、さらに大きな曲率(小径のボビン等での巻き取り等)で曲げることを可能とするガラスリボン(1)を得ることができる。
 ガラスリボン(1)を曲げた時に断面視4隅の角部に引っ張り応力が集中するのを防止するため、図2に示す断面視略矩形状のガラスリボン(1)の4隅の中で、ガラスリボン(1)を曲げた時に、少なくとも外周側に位置する2つの隅部に凸曲面部(4)が形成されていればよい。一方、内周側に位置する2つの隅部には引っ張り応力がかからないため、凸曲面部(4)を形成する必要はなく、角部(5)の状態でもよい。しかし、ガラスリボン(1)の表面と裏面とを区別せずに使用することを可能にするために、図1(a)に示す通り、断面視略矩形状のガラスリボン(1)の4隅すべてに凸曲面部(4)を形成することが好ましい。
 凸曲面部(4)は、図1、図2では、ガラスリボン(1)の断面視真円の円弧状であるが、この形状には限定されず、該扇形状は楕円の円弧状でもよい。ガラスリボン(1)を曲げた場合に、凸曲面部(4)に均等に引っ張り応力がかかるようにするため、前記円弧状は、真円の円弧状であることが好ましい。図1(b)に示す通り、凸曲面部(4)の断面視が真円の円弧状の場合は、真円の半径rは、ガラスリボン(1)の厚みtの1/2以下であることが好ましい。これにより、凸曲面部(4)の曲率を大きくすることが可能であるため、凸曲面部(4)にかかる引っ張り応力をより広く分散させることが可能となる。また、半径rは、ガラスリボン(1)の厚みtの1/50以上であることが好ましい。半径rがガラスリボン(1)の厚みtの1/50よりも小さいと、凸曲面部(4)の曲率が小さすぎることにより、大きな曲率でガラスリボン(1)を曲げた場合に応力集中が発生し破断するおそれがある。また凸曲面部(4)に欠けやクラックが発生しやすくなるおそれもある。
 ガラスリボン(1)の断面視において、凸曲面部(4)と平面(2)及び凸曲面部(4)と側面(3)の平面部(31)とは、滑らかに繋がっていることが好ましく、具体的には、平面から側面にいたる曲面において、平面から漸次曲率が大きくなり、極大値を経て、側面に向かうにつれ、漸次曲率が小さくなり、側面に滑らかにつながる。曲率極大値となった場合において、その曲率は、ガラスリボン(1)の厚みtの1/2以下の半径rであることが好ましい。これにより、引っ張り応力の角部での集中を防ぎ、より大きな曲率でガラスリボン(1)を曲げることが可能となる。また、曲率極大値となった場合において、その曲率は、ガラスリボン(1)の厚みtの1/50以上であることが好ましい。半径rがガラスリボン(1)の厚みtの1/50よりも小さいと、凸曲面部(4)の曲率が小さすぎることにより、大きな曲率でガラスリボン(1)を曲げた場合に応力集中が発生し破断するおそれがある。また凸曲面部(4)に欠けやクラックが発生しやすくなるおそれもある。凸曲面部(4)と平面(2)、及び凸曲面部(4)と側面(3)の平面部(31)とが角部を有するように形成されていると、ガラスリボン(1)を曲げた場合に当該角部に引っ張り応力が集中するおそれがある。
 図3に示す通り、側面(3)が、凸曲面部(4)で形成されていることが好ましい。図1に示す通り、側面(3)に断面視略矩形状の平面部(31)を有する形態の場合、ガラスリボン(1)を曲げた場合に、該平面部(31)に引っ張り応力が集中するおそれがあるが、側面(3)に前記平面部(31)を有さず、側面(3)が凸曲面部(4)のみで構成されている場合、ガラスリボン(1)を曲げた時に側面(平面部)に応力が集中するのをより確実に防止し、応力を分散させることができる。これにより、さらに大きな曲率(小径のボビン等での巻き取り等)で曲げることができる。
 凸曲面部(4)は、長軸が平面(2)と平行の楕円形状が好ましく、真円形状が最も好ましい。前述と同様、平面(2)と凸曲面部(4)とは滑らかに繋がっていることが好ましく、具体的には、表面から裏面にいたる曲面において、平面から漸次曲率が大きくなり、極大値を経て、裏面に向かうにつれ、漸次曲率が小さくなり、裏面に滑らかにつながる。曲率極大値となった場合において、その曲率は、ガラスリボン(1)の厚みtの1/2以下の半径rであることが好ましい。また、曲率極大値となった場合において、その曲率は、ガラスリボン(1)の厚みtの1/50以上であることが好ましい。
 本発明に係るガラスリボン(1)は、図4(a)に示す通り、両端部にフランジ(61)を有するボビン(6)に巻き取られていることが好ましい。これにより、ガラスリボン(1)を直接載置しても、ガラスリボン(1)が直接載置面に接触することがなく、ガラスリボン(1)の保存、輸送、取り扱い等を容易にすることができる。
 本発明に係るガラスリボン(1)は、側面(3)に凸曲面部(4)を有することから、ガラスリボン(1)をボビン(6)に巻き取る際に、図4(b)に示す通り、ボビン(6)のフランジ(61)にガラスリボン(1)の側端部が当接した後(図4(b)のガラスリボンが破線の状態後)、ガラスリボン(1)の側面(3)に存在する凸曲面部(4)がフランジ(61)に沿って案内され、ボビン(6)に巻き取られるため、ボビン(6)への巻き取りが容易となる。また、凸曲面部(4)がフランジ(61)に沿うため、ボビン(6)へのガラスリボン(1)の巻き取りや巻き戻しをスムーズに行うことができる。
 本発明に係るガラスリボン(1)は、梱包緩衝シートに重ねて巻き取られていることが好ましい。これにより、ガラスリボン同士が擦れることによる表面の面精度の悪化を防止することができる。梱包緩衝シートとしては、発泡樹脂製シート、樹脂フィルム、合紙、不織布等を使用することができる。梱包緩衝シートは、ガラスリボン(1)の側面(3)を保護するためにガラスリボン(1)よりも幅広であることが好ましい。また、梱包緩衝シートは、ボビン(6)のフランジ(61)間の幅寸法と実質的に同一であることが好ましい。これにより、梱包緩衝シートがボビン(6)のフランジ(61)間でずれるのを防止することができるため、ガラスリボン(1)の平面(2)や側面(3)の表面精度が悪化するのをより確実に防止することができる。
 図5は、ガラスリボン(1)を側面(3)側から見た模式図である。本発明に係るガラスリボン(1)は、下記の製造方法によって製造することができる。
 厚み2mm以下に調整されたホウ珪酸ガラスからなる母材ガラス(7)を準備する。母材ガラス(7)は、ロール成形法、フロート成形法、アップ・ドロー成形法、スロットダウンドロー成形法等の公知の成形方法により、図示しないガラス溶融炉から供給される溶融ガラスを所定寸法の略矩形状に成形して得られる。特に、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。母材ガラス(7)の表面に傷の発生がなく、高い表面品位を有する母材ガラス(7)を得ることができるからである。母材ガラス(7)の表面品位が高ければ、後述する延伸成形後のガラスリボン(1)の表面品位も高くすることが可能となり、より大きな曲率で巻き取ることが可能なガラスリボン(1)を製造することができる。
 母材ガラス(7)の側面は、未加工でもよいが、側面の4隅をいわゆるC面取りやR面取り等を行うことにより、後述する延伸成形後のガラスリボン(1)の側面(3)に形成される凸曲面部(4)が所望の形状になるように、適宜調整してもよい。
 次に、母材ガラス(7)を図5に示すように延伸成形装置(8)にセットし、厚み100μm以下になるように、引き出すことによって、側面(3)に火造り面の凸曲面部(4)を有するガラスリボン(1)が得られる。
 母材ガラス(7)として厚み2mm以下の薄板ガラスを使用し、厚み100μm以下となるように引き出すことによって、側面に凸曲面部(4)を有するガラスリボンを製造することができる。母材ガラスの厚みが2mmを超える場合や、ガラスリボン(1)の厚みが100μmを超える場合は、形成されるガラスリボン(1)に角部が形成されたり、耳部が形成されたりするおそれがある。母材ガラス(7)は、厚み0.5mm以下であることが好ましく、0.1mm以下であることが、より好ましい。また、母材ガラス(7)の厚みに対する幅のアスペクト比が25~2000であることが好ましい。
 延伸成形は、母材ガラス(7)の粘度が6.0~9.0dPa・sとなる温度で行うことが好ましい。これにより、ガラスリボン幅方向における反りや両端部での折れ曲がり、偏肉等もなく均一の厚みを有する平坦なガラスリボンを得ることができる。一方、母材ガラス(7)の粘度が6.0dPa・sを下回る温度(より高い温度)で延伸成形を行った場合は、アスペクト比が大きく変化するおそれがあるため、好ましくない。また、母材ガラス(7)の粘度が、9.0dPa・sを上回る温度(より低い温度)では、粘度が高すぎることにより延伸成形を行い難くなるため、好ましくない。側面に凸曲面部(4)を有するガラスリボンを製造するためには、母材ガラス(7)の粘度が6.0~7.5dPa・sとなる温度で行うことが、より好ましい。特に、母材ガラス(7)の厚みが0.5mm以下であり、且つ、延伸成形後のガラスリボン(1)の厚みが25μm以下で、粘度が6.0~7.0dPa・sとなるように引き出しを行った場合は、側面が火造り面の凸曲面部となり、側面(3)に平面部(31)を有しなくなるため、最も好ましい。一方で、アスペクト比の変化を避けるならば、側面の凸曲面は小さくなる傾向であるが、母材ガラス(7)の粘度が7.5~9.0dPa・sとなる温度で行うことが、より好ましい。特に、粘度が8.0~9.0dPa・sとなる温度で引き出しを行った場合は、アスペクト比の変化が実質起こらない。
 延伸成形は、巻き取りドラム(9)を使用して行う。公知の延伸成形では、1対のローラでガラスを挟持することによって、引っ張り力を付与するが、本発明に係るガラスリボン(1)を1対のローラで挟持することによって引っ張り力を付与しようとすると、ガラスリボン(1)が薄すぎることにより、1対のローラによる圧力によってガラスリボン(1)が破断してしまう。また、テンションローラを千鳥に配置し、ガラスリボン(1)をジグザグ状(S字状)に引っ張ることによって、テンションを付与することも考えられるが、ガラスリボン(1)の両面がローラと接触することとなり、表面品位が悪化するおそれがある。そこで、本製造方法では、延伸後のガラスリボン(1)を、直接巻き取りドラム(9)によって巻き取ることによって、延伸成形の際の引っ張り力を付与している。引っ張り力の調整(延伸速度の調整)は、巻き取りドラム(9)の巻き取り速度で調節する。これにより、表面品位の高いガラスリボン(1)を得ることができる。図5では、フランジを有する巻き取りドラム(9)を使用しているが、フランジなしの形態でもよい。
 巻き取りドラム(9)によって巻き取られたガラスリボン(1)は、所定長毎(所定重量毎)に切断される。巻き取りドラム(9)の交換がされたあと、ガラスリボン(1)の巻き取りを再度開始する。巻き取りドラム(9)によって巻き取られたガラスリボン(1)を、そのままの形態で梱包、出荷してもよいが、ボビン(6)に巻きなおしを行うことによって、小分けにして出荷してもよい。また、巻き取りドラム(9)を使用する代わりに、直接ボビン(6)に巻き取りを行ってもよい。
 上述の製造方法によって得られた本発明に係るガラスリボン(1)は、図6に示す通り、人間の指に巻きつけても破断せず、大きな曲率(小径のボビン等)に巻き取ることが可能である。
 以下、本発明のガラスリボンを実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
 (実施例1)母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製BDA(軟化点740℃)の成形体(幅50mm、厚み0.3mm)を準備した。
 母材ガラスを、延伸成形装置にセットし、温度785℃(母材ガラスの粘度6.7dPa・s)に保持された成形炉の供給口から6mm/minの速度で搬入し、巻き取りドラムで巻き取ることによって引き出し口から1350mm/minで引き出し、幅3.0mm、厚み22μm(アスペクト比135)のガラスリボンを得た。
 このガラスリボン(幅3.0mm)の厚みを、厚み測定装置(株式会社ニコン社製NEXIVを使用し、幅方向等間隔に5点(両端部、右端部と左端部から0.75mmの位置、中央(両端部から1.5mmの位置)の計5点)測定した。測定された厚みは、21.5μm~22.0μmであり、偏肉は、0.5μm(厚みの約2%)であった。
 このガラスリボンを幅方向に切断し、その切断面を顕微鏡で確認したところ、側面は凸曲面で構成されていた。
った。
 このガラスリボンを直径4mmのガラス棒に巻きつけたところ、破断することはなかった。
 (実施例2)母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製BDA(軟化点740℃)の成形体(幅50mm、厚み0.3mm)を準備した。
 母材ガラスを、延伸成形装置にセットし、温度785℃(母材ガラスの粘度6.7dPa・s)に保持された成形炉の供給口から4mm/minの速度で搬入し、巻き取りドラムで巻き取ることによって引き出し口から900mm/minで引き出し、幅3.3mm、厚み20μm(アスペクト比167)のガラスリボンを得た。
 このガラスリボンを幅方向に切断し、その切断面を顕微鏡で確認したところ、側面は凸曲面で構成されていた。
 このガラスリボンを直径4mmのガラス棒に巻きつけたところ、破断することはなかった。
 このガラスリボン(幅3.3mm)の厚みを、実施例1と同様の方法で測定した。測定された厚みは、20.2μm~21.0μmであり、偏肉は、0.8μm(厚みの約4%)であった。アスペクト比が小さくなる変化を相殺するために、炉内温度分布の補正と延伸速度の補正を実施し延伸整形の過程で横方向へ引き伸ばす効果を与えた。その結果、中央部が薄くなった。
 (実施例3)母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製BDA(軟化点740℃)の成形体(幅50mm、厚み0.3mm)を準備した後、実施例2と同様の温度条件で延伸成形を行うことにより、幅1mm、厚み6μmのガラスリボンを得た。
 このガラスリボンを直径1mmのガラス棒に巻きつけたところ、破断することはなかった。
 (実施例4)母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製BDA(軟化点740℃)の成形体(幅100mm、厚み1.5mm)を準備した後、実施例2と同様の温度条件で延伸成形を行うことにより、幅2mm、厚み30μmのガラスリボンを得た。
 このガラスリボンを直径8mmのガラス棒に巻きつけたところ、破断することはなかった。
 (実施例5)母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製BDA(軟化点740℃)の成形体(幅50mm、厚み0.2mm)を準備した。
 母材ガラスを、延伸成形装置にセットし、温度725℃(母材ガラスの粘度8.0dPa・s)に保持された成形炉の供給口から8mm/minの速度で搬入し、巻き取りドラムで巻き取ることによって引き出し口から800mm/minで引き出し、幅5.0mm、厚み20μm(アスペクト比250)のガラスリボンを得た。
 このガラスリボン(幅5.0mm)の厚みを、実施例1と同様の方法で測定した。測定された厚みは、19.7μm~20.1μmであり、偏肉は、0.4μm(厚みの約2%)であった。延伸成形粘度を8.0dPa・sとしたため、アスペクト比の変化が小さく、引き伸ばしの補正が不要であるために、偏肉が小さい。
 このガラスリボンを幅方向に切断し、その切断面を顕微鏡で確認したところ、凸曲面部で曲率が極大となる部分における曲率半径は2um以下(肉厚の10%以下)であった。
 このガラスリボンを直径4mmのガラス棒に巻きつけたところ、破断することはなかった。
 (実施例6)母材ガラスとして、日本電気硝子株式会社製の延伸成形可能な結晶化ガラスKS-108(軟化点1140℃)の(幅50mm、厚み0.5mm)を準備した。
 母材ガラスを、延伸成形装置にセットし、温度1175℃(母材ガラスの粘度7.5dPa・s)に保持された成形炉の供給口から4mm/minの速度で搬入し、巻き取りドラムで巻き取ることによって引き出し口から2500mm/minで引き出し、幅2.0mm、厚み20μm(アスペクト比100)の結晶化ガラス製ガラスリボンを得た。
 本発明は、ガラス基板、スペーサー、隔壁、誘電体等に好適に使用することができる。
1  ガラスリボン
2  平面
3  側面
4  凸曲面部
6  ボビン
8  延伸成形装置
9  巻き取りドラム

Claims (11)

  1.  厚みが100μm以下で、側面に凸曲面部を有することを特徴とするガラスリボン。
  2.  前記側面が、前記凸曲面部で構成されていることを特徴とする請求項1に記載のガラスリボン。
  3.  前記凸曲面部は、火造り面であることを特徴とする請求項1又は2に記載のガラスリボン。
  4.  偏肉が厚みの20%以内であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のガラスリボン。
  5.  厚みに対する幅のアスペクト比が25~2000であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のガラスリボン。
  6. ガラス材質が結晶化ガラスであることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のガラスリボン。
  7.  フランジを有するボビンに巻き取られたことを特徴とする請求項1~6に記載のガラスリボン。
  8.  梱包緩衝シートに重ねて巻き取られることを特徴とする請求項7に記載のガラスリボン。
  9.  厚み2mm以下の母材ガラスを加熱して、厚み100μm以下の厚さに延伸成形することを特徴とするガラスリボンの製造方法。
  10.  延伸成形時の前記母材ガラスの粘度が、6.0~9.0dPa・sであることを特徴とする請求項9に記載のガラスリボンの製造方法。
  11.  前記ガラスリボンをドラムに巻き取ることによって、前記延伸成形することを特徴とする請求項9又は10に記載のガラスリボンの製造方法。
PCT/JP2010/062246 2009-07-30 2010-07-21 ガラスリボン及びその製造方法 WO2011013555A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10804301.9A EP2460779B1 (en) 2009-07-30 2010-07-21 Glass roll and process for production thereof
CN201080022787.1A CN102448900B (zh) 2009-07-30 2010-07-21 玻璃带及其制造方法
KR1020117023611A KR101679353B1 (ko) 2009-07-30 2010-07-21 유리 리본 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-177691 2009-07-30
JP2009177691 2009-07-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011013555A1 true WO2011013555A1 (ja) 2011-02-03

Family

ID=43529214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/062246 WO2011013555A1 (ja) 2009-07-30 2010-07-21 ガラスリボン及びその製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20110059296A1 (ja)
EP (1) EP2460779B1 (ja)
JP (2) JP5776869B2 (ja)
KR (1) KR101679353B1 (ja)
CN (1) CN102448900B (ja)
TW (1) TWI531548B (ja)
WO (1) WO2011013555A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012081503A1 (ja) * 2010-12-14 2012-06-21 旭硝子株式会社 ガラス板成形品の製造方法およびガラス板成形品の製造装置
JP2012155188A (ja) * 2011-01-27 2012-08-16 Nippon Electric Glass Co Ltd 液晶レンズの製造方法及び液晶レンズ
JP2015074595A (ja) * 2013-10-11 2015-04-20 旭硝子株式会社 封着材料および真空複層ガラス
JP2017515783A (ja) * 2014-05-14 2017-06-15 ショット アクチエンゲゼルシャフトSchott AG 薄板ガラスリボンを製造する方法及び装置、並びにこの方法により製造された薄板ガラスリボン
US11078102B2 (en) * 2014-11-26 2021-08-03 Corning Incorporated Thin glass sheet and system and method for forming the same

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101736262B1 (ko) * 2010-02-18 2017-05-16 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 유리 필름의 제조방법 및 그 제조장치
JP5704395B2 (ja) * 2010-03-29 2015-04-22 日本電気硝子株式会社 ガラスロール梱包体
JP5679324B2 (ja) * 2011-05-19 2015-03-04 日本電気硝子株式会社 ガラスロールの製造方法および製造装置
DE102011084132A1 (de) 2011-10-07 2013-04-11 Schott Ag Glasrolle
US9683945B2 (en) * 2012-05-30 2017-06-20 Corning Incorporated Apparatus and method for inspecting a flexible glass ribbon
US9216924B2 (en) 2012-11-09 2015-12-22 Corning Incorporated Methods of processing a glass ribbon
US20140168546A1 (en) 2012-12-13 2014-06-19 3M Innovative Properties Company Curved Automatic-Darkening Filter
TW201502092A (zh) * 2013-06-03 2015-01-16 Nippon Electric Glass Co 玻璃包帶、玻璃包帶製造方法、及產品製造方法
DE102014119064A1 (de) 2014-12-18 2016-06-23 Schott Ag Glasfilm mit speziell ausgebildeter Kante, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
KR102553885B1 (ko) * 2018-07-17 2023-07-11 삼성전자주식회사 곡면 유리 및 이를 포함하는 전자장치
KR20210109051A (ko) 2019-01-25 2021-09-03 코닝 인코포레이티드 퓨전 다운드로우 유리 성형을 위한 이중-엘리베이션 에지 롤 시스템
JP6782326B2 (ja) 2019-04-17 2020-11-11 古河電気工業株式会社 ヒートシンク
US20200399158A1 (en) * 2019-06-20 2020-12-24 Corning Incorporated Methods and apparatus for manufacturing a glass ribbon
JP7385812B2 (ja) 2019-09-30 2023-11-24 日本電気硝子株式会社 ガラス物品及びその製造方法
WO2022091657A1 (ja) * 2020-10-30 2022-05-05 国立研究開発法人理化学研究所 ガラスシートの製造方法、ガラスシート、デバイス、及びガラスシートの製造装置
CN116057018A (zh) * 2020-11-24 2023-05-02 康宁公司 用于制造玻璃带的系统及方法
CN114751635B (zh) * 2022-05-07 2023-09-05 河北省沙河玻璃技术研究院 一种制备高表面质量超薄柔性玻璃的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003029664A (ja) * 2001-07-18 2003-01-31 Fuji Photo Film Co Ltd 表示装置用基板
JP2007197280A (ja) 2006-01-27 2007-08-09 Furukawa Electric Co Ltd:The 薄板ガラスおよび薄板ガラスの製造方法
JP2008508179A (ja) * 2004-07-29 2008-03-21 コーニング インコーポレイテッド ガラスシートの製造方法および製造装置
JP2008133174A (ja) 2006-10-24 2008-06-12 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラスリボンの製造装置及びその製造方法
JP2010132532A (ja) * 2008-10-01 2010-06-17 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラスロール及びその製造方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3425454A (en) * 1965-04-16 1969-02-04 Bell & Richardson Inc De Glass-resin composite structure
US3635687A (en) * 1970-05-26 1972-01-18 Owens Illinois Inc Downdrawing method for producing very thin glass sheets
DE3127721A1 (de) * 1981-07-14 1983-02-10 Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt "verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen beschichtung von kunststoffen mit glas"
WO1987006626A1 (en) * 1986-05-02 1987-11-05 Deposition Technology, Inc. Sputter-coated thin glass sheeting in roll form and method for continuous production thereof
US4878075A (en) * 1988-10-07 1989-10-31 Eastman Kodak Company Camera apparatus for preventing double exposure
JPH05116974A (ja) * 1991-09-03 1993-05-14 Alps Electric Co Ltd ガラス薄板の製造方法および製造装置
JPH06206662A (ja) * 1993-01-08 1994-07-26 Sumitomo Electric Ind Ltd 線条体の巻取装置
TW366351B (en) 1994-12-26 1999-08-11 Mitsui Chemicals Inc Production process of acrylonitrile (co)polymers
US5564409A (en) * 1995-06-06 1996-10-15 Corning Incorporated Apparatus and method for wire cutting glass-ceramic wafers
WO1997011921A1 (fr) 1995-09-26 1997-04-03 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Verre cristallin, verre cristallise, article de verre cristallise et procede de production d'un article de verre cristallise
US6482524B1 (en) * 1997-03-11 2002-11-19 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Substrate having a treatment surface
JP2000203857A (ja) * 1999-01-08 2000-07-25 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラススペ―サの製造方法
JP2004067393A (ja) * 2002-08-01 2004-03-04 Canon Inc スペーサーの製造方法およびスペーサー
CN101090874B (zh) * 2004-12-27 2011-03-02 古河电气工业株式会社 玻璃条的制造方法、玻璃条以及玻璃基板
JP2006225170A (ja) * 2005-02-15 2006-08-31 Canon Inc 加熱延伸装置及びこれを用いたガラススペーサの製造方法
US20080041833A1 (en) * 2006-08-21 2008-02-21 Nicholas Dominic Cavallaro Thermal tensioning during thermal edge finishing
US20090314032A1 (en) * 2006-10-24 2009-12-24 Nippon Electric Glass Co., Ltd Glass ribbon producing apparatus and process for producing the same
JP5074745B2 (ja) * 2006-11-15 2012-11-14 古河電気工業株式会社 ガラス基板の製造方法
JP2008135337A (ja) * 2006-11-29 2008-06-12 Hitachi Cable Ltd 平面型ディスプレイ用ガラススペーサおよびその製造方法
WO2008103239A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Corning Incorporated Thermal edge finishing
JP5532506B2 (ja) * 2008-10-01 2014-06-25 日本電気硝子株式会社 ガラスロール
JP5402184B2 (ja) * 2009-04-13 2014-01-29 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムおよびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003029664A (ja) * 2001-07-18 2003-01-31 Fuji Photo Film Co Ltd 表示装置用基板
JP2008508179A (ja) * 2004-07-29 2008-03-21 コーニング インコーポレイテッド ガラスシートの製造方法および製造装置
JP2007197280A (ja) 2006-01-27 2007-08-09 Furukawa Electric Co Ltd:The 薄板ガラスおよび薄板ガラスの製造方法
JP2008133174A (ja) 2006-10-24 2008-06-12 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラスリボンの製造装置及びその製造方法
JP2010132532A (ja) * 2008-10-01 2010-06-17 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラスロール及びその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2460779A4

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012081503A1 (ja) * 2010-12-14 2012-06-21 旭硝子株式会社 ガラス板成形品の製造方法およびガラス板成形品の製造装置
JP5019012B2 (ja) * 2010-12-14 2012-09-05 旭硝子株式会社 ガラス板成形品の製造方法およびガラス板成形品の製造装置
JP2012155188A (ja) * 2011-01-27 2012-08-16 Nippon Electric Glass Co Ltd 液晶レンズの製造方法及び液晶レンズ
JP2015074595A (ja) * 2013-10-11 2015-04-20 旭硝子株式会社 封着材料および真空複層ガラス
JP2017515783A (ja) * 2014-05-14 2017-06-15 ショット アクチエンゲゼルシャフトSchott AG 薄板ガラスリボンを製造する方法及び装置、並びにこの方法により製造された薄板ガラスリボン
US11897806B2 (en) 2014-05-14 2024-02-13 Schott Ag Method and apparatus for producing a thin glass ribbon, and thin glass ribbon produced according to such method
US11078102B2 (en) * 2014-11-26 2021-08-03 Corning Incorporated Thin glass sheet and system and method for forming the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR101679353B1 (ko) 2016-11-24
EP2460779A1 (en) 2012-06-06
TWI531548B (zh) 2016-05-01
CN102448900B (zh) 2015-05-27
TW201119959A (en) 2011-06-16
US20110059296A1 (en) 2011-03-10
KR20120038919A (ko) 2012-04-24
US9517961B2 (en) 2016-12-13
CN102448900A (zh) 2012-05-09
JP5776869B2 (ja) 2015-09-09
JP5877503B2 (ja) 2016-03-08
JP2015044742A (ja) 2015-03-12
JP2011046593A (ja) 2011-03-10
US20140318186A1 (en) 2014-10-30
EP2460779A4 (en) 2015-05-06
EP2460779B1 (en) 2019-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5877503B2 (ja) ガラスリボン及びその製造方法
TWI530462B (zh) 玻璃捲及玻璃捲的製造方法
KR101736262B1 (ko) 유리 필름의 제조방법 및 그 제조장치
KR101904794B1 (ko) 유리 롤의 제조방법
CN103608306B (zh) 带状玻璃的制造方法
WO2011016352A1 (ja) 超薄板ガラス基板の製造方法
JP5019012B2 (ja) ガラス板成形品の製造方法およびガラス板成形品の製造装置
US10189736B2 (en) Method of manufacturing a glass roll
JP5484649B2 (ja) 薄板ガラスの製造方法
JP2015048303A (ja) ガラス帯体をドロー成形する方法
JP5614231B2 (ja) ガラスフィルムの製造方法
JP5500498B2 (ja) ガラスフィルムの製造方法
WO2011136149A1 (ja) ガラス板の製造方法およびガラス板
WO2014178405A1 (ja) ガラスフィルム積層体および電子デバイスの製造方法
JP2017105687A (ja) ガラスリボンの製造方法
JP2013049629A (ja) 薄板ガラスおよび薄板ガラスの製造方法
JP6607017B2 (ja) ガラスリボンの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080022787.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10804301

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010804301

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117023611

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE