JP2000203857A - ガラススペ―サの製造方法 - Google Patents

ガラススペ―サの製造方法

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JP2000203857A
JP2000203857A JP11002994A JP299499A JP2000203857A JP 2000203857 A JP2000203857 A JP 2000203857A JP 11002994 A JP11002994 A JP 11002994A JP 299499 A JP299499 A JP 299499A JP 2000203857 A JP2000203857 A JP 2000203857A
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glass spacer
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Toshiaki Mizuno
俊明 水野
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 母材ガラスを加熱延伸することによりガラス
スペーサを製造する際に、母材ガラスと延伸ガラスとの
断面形状の相似性の程度を向上させることができるガラ
ススペーサの製造方法の提供。 【解決手段】 フラット型電子線励起ディスプレイは、
支持枠３を介して前面板１と背面板２が気密的に接合さ
れた気密の耐大気圧構造を有しており、前面板１と背面
板２との間には大気圧支持部材として複数のガラススペ
ーサ４が挿入されている。このようなガラススペーサ４
の製造は、得られるべきガラススペーサ４の断面形状、
例えば所定のアスペクト比（高さ／厚さ比）の断面形状
とほぼ相似形の断面形状を有する母材ガラスをそのガラ
スが実質的に軟化変形する温度に加熱しつつ延伸し、こ
の延伸ガラスを所定の長さに切断することにより行う。
ガラス母材の加熱時のガラスの粘度を１０5〜１０9ポア
ズとした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラススペーサの
製造方法に関し、特に、電子線励起ディスプレイ用ガラ
ススペーサの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大きくて重いブラウン管に代わるディス
プレイとして、薄型で軽いいわゆるフラット型ディスプ
レイがある。このフラット型ディスプレイとしては液晶
表示装置もあるが、この液晶表示装置に代わるものとし
て、電子線源より放出される電子ビームを蛍光体に照射
して蛍光を発生させることにより画像を形成する自発光
型の電子線励起ディスプレイがある。このようなフラッ
ト型電子線励起ディスプレイは液晶表示装置に比べて明
るい画像が得られると共に視野角も広い。
【０００３】しかしながら、フラット型電子線励起ディ
スプレイにあっては、電子ビームを蛍光体にあてて画像
を形成するため、電子線源、蛍光体、その他の構成部品
を約１０-5ｔｏｒｒ以下の真空雰囲気の真空容器内に作
り込まなければならず、この真空容器には以下のような
耐大気圧構造が、例えば特開平７−２３０７７６号公報
により提案されている。
【０００４】図６は、フラット型電子線励起ディスプレ
イの分解斜視図である。図６のフラット型電子線励起デ
ィスプレイは、ガラス板１５及びこのガラス板１５の内
面に形成された画像形成部材５からなる前面板１と、後
述する電子放出素子群を搭載した背面板２とを備える。
画像形成部材５は、該電子放出素子から電子ビームが照
射されて発光する蛍光体を有する。前面板１と背面板２
とは、図６のＡ−Ａ断面図である図７に示すように支持
枠３を介して気密的に接合され、支持枠３と共に気密の
耐大気圧構造を形成する。さらに、前面板１と背面板２
の間には大気圧支持部材として複数のガラススペーサ４
が挿入される。
【０００５】ガラススペーサ４の各々は、例えば、厚さ
０．２ｍｍ、高さ５ｍｍの平板状に加工され、下端が接
着部材８を介して背面板２に固定されている。このガラ
ススペーサ４は、上端が接着部材８を介して前面板１に
固定されてもよく、また、上下端が接着部材８を介して
前面板１及び背面板２に夫々固定されてもよい。
【０００６】背面板２は、ガラス基板２１と、ガラス基
板２１上にマトリックス状に配列された厚さ１０００オ
ングストロームのＮｉからなる複数個の素子部２３と、
これらの素子部２３に給電すべくガラス基板２１上に形
成された厚さ２μｍのＡｇからなる複数の配線部２４と
を備える。素子部２３の各々には、電子放出素子２５が
形成されている。配線部２４の配線パターンは平行線の
パターンであり、隣り合う一対の配線部２４を通して、
これらの配線部２４に沿う複数の電子放出素子２５に同
時に給電される。さらに、図示はされていないが、Ｓｉ
Ｏ2絶縁層を介し、ガラス基板２１の１０μｍ上方に５
０μｍ径の電子通過孔を有する変調電極が配置されてい
る。
【０００７】なお、各ガラススペーサ４の位置は背面板
２上では２列の電子放出素子２５の中間の配線材２４上
に当接されており、また前面板１上では、画像形成部材
１５の蛍光体のうち電子放出素子２５から電子が照射さ
れない部分であるブラックストライプ上に当接されてい
る。
【０００８】上記のようなガラススペーサは、このガラ
ススペーサの断面形状とほぼ相似形の断面形状を有する
母材ガラスをそのガラスの軟化点に近い温度に加熱しつ
つ延伸することにより延伸ガラスを得、この延伸ガラス
を所定の長さに切断することにより製造する（例えば、
特開平７−１４４９３９号公報）。
【０００９】このようなガラススペーサを加熱延伸によ
り精度よく製造するためには、母材ガラスを加熱延伸す
ることにより延伸ガラスを得る際に、ガラス母材と延伸
ガラスとの断面形状の相似性、具体的には、断面形状の
アスペクト比（高さ／厚さ比）ができる限り維持される
のが望ましい。断面形状の相似性が維持されると、母材
ガラスの断面形状を適宜選択することによりガラススペ
ーサの断面形状を所望の形状にすることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、母材ガ
ラスを加熱延伸することにより延伸ガラスを得る際に、
母材ガラスの加熱温度が高すぎると母材ガラスが軟化し
過ぎて、ガラス母材と延伸ガラスとの断面形状の相似性
を維持することができず、反対に加熱温度が低すぎると
母材ガラスが硬すぎて延伸できずに破断してしまう。
【００１１】本発明の目的は、母材ガラスを加熱延伸す
ることによりガラスススペーサを製造する際に、母材ガ
ラスと延伸ガラスとの断面形状の相似性の程度を向上さ
せることができるガラススペーサの製造方法を提供する
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のガラススペーサの製造方法は、２枚
の平板ガラスの間隔を一定に保つためのガラススペーサ
の製造方法において、断面形状が前記ガラススペーサの
所望の断面形状とほぼ相似形である母材ガラスを準備
し、前記母材ガラスをその粘度が１０5〜１０9ポアズに
なるように加熱しつつ延伸することを特徴とする。
【００１３】請求項１記載のガラススペーサの製造方法
によれば、母材ガラスをその粘度が１０5〜１０9ポアズ
になるように加熱しつつ延伸するので、母材ガラスと延
伸ガラスとの断面形状の相似性の程度を向上させること
ができる。
【００１４】請求項２記載のガラススペーサの製造方法
は、請求項１記載のガラススペーサの製造方法におい
て、前記母材ガラスをその粘度が１０8〜１０9ポアズに
なるように加熱しつつ延伸することを特徴とする。
【００１５】請求項２記載のガラススペーサの製造方法
によれば、前記母材ガラスをその粘度が１０8〜１０9ポ
アズになるように加熱しつつ延伸するので、母材ガラス
と延伸ガラスとの断面形状の相似性の程度をより確実に
向上させることができる。
【００１６】請求項３記載のガラススペーサの製造方法
は、請求項１又は２記載のガラススペーサの製造方法に
おいて、前記母材ガラスを所定の供給速度で供給しつつ
前記母材ガラスを所定の延伸速度で延伸し、前記供給速
度に対する前記延伸速度の比が２０〜４０００であるこ
とを特徴とする。
【００１７】請求項４記載のガラススペーサの製造方法
は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のガラススペー
サの製造方法において、前記ガラススペーサが平板状で
あり、前記ガラススペーサの厚さが０．０３〜０．２５
ｍｍであることを特徴とする。
【００１８】請求項５記載のガラススペーサの製造方法
は、請求項１乃至４のいずれか１項記載のガラススペー
サの製造方法において、前記ガラススペーサが平板状で
あり、前記ガラススペーサの高さが０．７〜５．０ｍｍ
であることを特徴とする。
【００１９】請求項６記載のガラススペーサの製造方法
は、請求項１乃至５のいずれか１項記載のガラススペー
サの製造方法において、前記ガラススペーサは、電子線
励起ディスプレイ用ガラススペーサであることを特徴と
する。
【００２０】本明細書において、「断面形状」とは母材
ガラスの延伸方向に垂直な断面の形状を意味する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
ガラススペーサの製造方法を図面を参照して説明する。
【００２２】一般に、フラット型電子線励起ディスプレ
イは、図６及び図７を参照して述べたように、ガラス板
１５及びガラス板１５の内面に形成された画像形成部材
５からなる前面板１と、電子放出素子群を搭載した背面
板２とを備える。画像形成部材５は、電子放出素子から
の電子ビームが照射されて発光する蛍光体を有する。前
記前面板１と背面板２とは支持枠３を介して気密的に接
合され、支持枠３と共に気密の耐大気圧構造を形成す
る。さらに、前面板１と背面板２の間には大気圧支持部
材として複数のガラススペーサ４が挿入される。
【００２３】ガラススペーサ４の各々は、例えば厚さ
０．２ｍｍ、高さ５ｍｍの平板状に加工され、下端が接
着部材８を介して背面板２に固定されるが、これに代え
て、上端が接着部材８を介して前面板１に固定される
か、又は上下端が接着部材８を介して前面板１及び背面
板２の夫々に固定されてもよい。ガラススペーサ４の断
面形状のアスペクト比（高さ／厚さ比）は通常は４〜５
０である。
【００２４】ガラススペーサ４は、厚さが０．０３〜
０．２５ｍｍであるのがよい。ガラススペーサ４が前面
板１又は背面板２と接触する部分はディスプレイが発光
表示できないので、厚さは薄いほうが好ましいが、０．
０３ｍｍ未満では薄過ぎて、ガラススペーサ４の絶対強
度が不足し取り扱いが困難となるからであり、また、デ
ィスプレイの開口率を上げるためにガラススペーサ４を
配線部２４に配置することになるが、その配線部２４の
幅は一般的に最大０．２５ｍｍであるのでガラススペー
サ４の厚さが配線部２４の幅を超えるのは得策ではない
からである。
【００２５】ガラススペーサ４は、高さが一般的に０．
７〜５ｍｍであり、好ましくは１〜５ｍｍであるのがよ
い。フラット型電子励起ディスプレイでは、蛍光体の利
用効率を高めるために、一般的に５０００〜６０００ボ
ルトの高加速電圧を用いるので、前面板１と背面板２と
の間隔が１ｍｍ未満では双方の絶縁性を確保するのが難
しく、５ｍｍを超えると電子線源から放出された電子ビ
ームが広がりすぎて隣接する画素まで発光してしまうの
で好ましくないからである。
【００２６】ガラススペーサ４の長さは、ディスプレイ
の大きさやその製造方法に依存して決定され、一般的に
１０〜６００ｍｍである。
【００２７】上記のようなガラススペーサ４の製造は、
このガラススペーサ４の断面形状、例えば所定のアスペ
クト比（高さ／厚さ比）の断面形状とほぼ相似形の断面
形状を有する母材ガラスをそのガラスが実質的に軟化変
形する温度に加熱しつつ延伸し、この延伸されたガラス
部材を所定の長さに切断することにより行う。
【００２８】図１は、本発明の実施の形態に係るガラス
スペーサの製造方法を実施するための製造装置の構造を
示す概略図である。
【００２９】図１において、３０はフラット型電子線励
起ディスプレイ用ガラススペーサの製造装置であり、こ
の製造装置３０は上段３１及び中段３２を含む台３３を
有する。また、上段３１の一端側の延長部には後述する
筒状の加熱炉３４が設けられている。
【００３０】この加熱炉３４に対向する位置において、
上段３１にはＴ字型の支柱３５が立設されると共に、支
柱３５に隣接してモータ３６が載置されている。ワイヤ
３７が、モータ３６の駆動軸上のプーリ３８、上段３１
上のプーリ３９、支柱３５の上端上のプーリ４０，４０
に掛け廻され、該ワイヤ３７の一端は母材ガラス４１の
上端に固定されている。母材ガラス４１の下端部は、加
熱炉３４に導入されている。モータ３６の駆動軸の回転
速度は図示しない制御装置によって制御され、これによ
り、母材ガラス４１の加熱炉３４への供給速度が制御さ
れる。
【００３１】図１のＢ−Ｂ断面図である図２に示すよう
に、筒状の加熱炉３４の内側には、母材ガラス４１の下
端部を加熱すべく、当該下端部の長辺側に対向して一対
の電気ヒータ４３と、短辺側に対向した一対の電気ヒー
タ４４が設けられている。これらの電気ヒータ４３，４
４は前記制御装置に接続されており、電気ヒータ４３と
電気ヒータ４４の作動は夫々独立して該制御装置によっ
て制御される。
【００３２】さらに、台３３の中段３２上には、モータ
４５が設けられており、その駆動軸には、前記母材ガラ
ス４１から下垂した延伸ガラスを挟持して延伸する一対
の延伸ロール４６が連結されている。モータ４５の駆動
軸の回転速度は前記制御装置によって制御され、これに
より、延伸ロール４６の回転速度、即ち母材ガラス４１
の延伸速度が制御される。
【００３３】上記構成により、母材ガラス４１が所定の
供給速度で加熱炉３４に供給され、該母材ガラス４１が
所定の延伸速度で延伸される。得られた延伸ガラスは所
望の長さに切断加工され、ガラススペーサ４が得られ
る。
【００３４】本発明者は、母材ガラス４１をその粘度を
１０5〜１０9ポアズ、好ましくは、１０8〜１０9ポアズ
になるように加熱することによって得られた延伸ガラス
は、母材ガラス４１との断面形状の相似性が維持される
ことを見い出した。母材ガラス４１の加熱時のガラスの
粘度が１０5ポアズ未満の場合は、所要の断面形状の相
似性を得ることができない一方、１０9ポアズを超える
場合は、ガラスの軟化度が低すぎて母材ガラス４１が延
伸できずに破断してしまう。
【００３５】また、母材ガラス４１を上記粘度範囲にな
るように加熱し延伸して得られた延伸ガラスは、その４
つの隅角部がガラスの粘度の低下及びガラスの表面張力
で丸くなるが、その各側部における厚さ方向中央部には
平坦部がそのまま残存することを見い出した。この平坦
部は、前面板１及び背面板２に対するガラススペーサ４
の接触安定性の向上に寄与することができ、また、各隅
角部における曲率は、加熱温度（ガラスの粘度）に応じ
て変化し、即ち、高温（低粘度）で延伸するほど曲率が
小さくなるが、この隅角部の丸みにより、ガラススペー
サ４を前面板１と背面板２との間に組み込むときに前面
板１及び背面板２に予め堆積された層を損傷し且つ前面
板１及び背面板２に擦り傷を付けるのを防止することが
できる。
【００３６】以下、上記製造装置３０を使用してフラッ
ト型電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサ４を製造
する方法を説明する。
【００３７】第１工程：先ず、ガラス材料に、通常の切
断、切削、研磨等の機械加工を施し、更に、溶接、熱間
プレス・熱間押し出し等を施すことにより、得られるべ
きガラススペーサ４の断面形状、例えば所定のアスペク
ト比（高さ／厚さ比）の断面形状とほぼ相似形の断面形
状を有する母材ガラス４１を準備する。当該加工後の母
材ガラス４１の断面積は、得られるべきガラススペーサ
４の断面積の１００〜５０００倍とする。母材ガラス４
１の長さは、製造装置３０の寸法的制約等により決定さ
れるが、できるだけ長い方が保管場所の省スペースの観
点から好ましい。
【００３８】第２工程：前記準備された母材ガラス４１
を製造装置３０のワイヤ３７の一端に懸吊して装着す
る。次いで、モータ３６の駆動軸を回転させて母材ガラ
ス４１の下端部を加熱炉３４内に導入する。次いで、電
気ヒータ４３，４４に通電して加熱炉３４によって該母
材ガラス４１の下端部を加熱する。この加熱により母材
ガラス４１から下垂した延伸ガラスを延伸ロール４６に
通し、該延伸ロール４６をモータ４５により回転させて
下方に引っ張る。
【００３９】以後、モータ３６及び４５を夫々制御し
て、母材ガラス４１を加熱炉３４内に後述する所定の供
給速度で導入すると同時に後述する所定の延伸速度で下
方に引っ張る。その際、電気ヒータ４３，４４を母材ガ
ラス４１の加熱温度が所定範囲内になるように制御す
る。即ち、母材ガラス４１をその粘度が１０5〜１０9ポ
アズ、好ましくは、１０8〜１０9ポアズになるような所
定の温度範囲に加熱する。例えば、母材ガラス４１がソ
ーダライムシリカガラスの場合は前記所定の温度範囲は
６６０〜９３０℃、好ましくは、６６０〜７２０℃であ
る。
【００４０】上記母材ガラス４１の供給速度に対する母
材ガラス４１の延伸速度の比は、２０〜４０００である
のが好ましい。当該比が２０未満の場合は、母材ガラス
４１が延伸される延伸率が小さく生産性が悪化し、当該
比が４０００を超える場合は、前記延伸率が大きすぎて
延伸ガラスの延伸方向に垂直な断面形状が不安定にな
る。より好ましくは、当該比が１００〜２０００の範囲
にあるのがよい。
【００４１】第３工程：次いで、前記延伸ガラスを所望
の長さに切断してガラススペーサ４を得る。この切断
は、ダイヤモンドソー、ガラスカッター、ウォータージ
ェット等により行う。ガラススペーサ４の切断面以外の
４つの面は加熱延伸時にほぼ火造り面となるので、元の
ガラスの加工精度はそれほど問題とならない。ここに、
火造り面とは、ガラスの粘性が加熱温度に相関すること
を利用して、溶解ガラスを成形型等に接触させることな
く加熱温度の制御により例えば板状に成形したときのそ
のガラスの面をいう。この火造り面は、成形型の微小な
凹凸が転写されないので微視的に平坦であるという特徴
を有する。
【００４２】以上の３工程によって、母材ガラス４１か
ら、その断面形状とほぼ相似形の所望の断面形状を有す
るガラススペーサ４を形成することができる。
【００４３】実施例 次に、本発明方法の実施例を説明する。
【００４４】先ず、母材ガラス４１として、表１に示す
組成及び特性を有するソーダライムシリカガラス、低ア
ルカリガラス、無アルカリガラスから成り、表２に示す
断面サイズ及びアスペクト比Ａを有する本発明試料１〜
１４及び比較試料１５〜１９を準備した。次いで、これ
らの試料を表２に示す製造条件（供給速度及び延伸速
度、並びに粘度／温度）で加熱延伸し、延伸ガラスを製
造した。
【００４５】
【表１】
【００４６】次に、得られた各試料の延伸ガラスのアス
ペクト比Ｂを測定し、次いで断面形状の相似性を評価す
るためにアスペクト比の比率Ｒ（＝（Ｂ／Ａ）×１００
％）を求めると共に、延伸ガラスの各側部における厚さ
方向中央部での平坦部の有無を調べた。それらの結果を
表２に示す。
【００４７】
【表２】
【００４８】表２から明らかなように、比較例試料１
５，１８，及び１９は、加熱時のガラスの粘度が夫々１
０4.2，１０4.0，１０3.9と、本発明範囲から低い側に
外れており、アスペクト比の比率Ｒが夫々３６．７，２
８．０，１６．８と低く、延伸ガラスの両側部には平坦
部が形成されなかった。比較例１６及び１７は、ガラス
の粘度が夫々１０9.5と、本発明範囲から高い側に外れ
ており延伸ガラスは破断してしまった。
【００４９】これに対して、本発明試料１〜１４は、ガ
ラスの粘度が本発明範囲にあり（１０5.8〜１０9.0）、
その結果、アスペクト比の比率Ｒを夫々７０．４〜１０
０．３の範囲内として母材ガラス４１と延伸ガラスとの
断面形状の相似性の程度を許容範囲内に収めることがで
き、延伸ガラスの各側部における幅方向中央部に平坦部
が形成されることが確認された。
【００５０】以上の表２の実験結果を、製造条件の粘度
（ｌｏｇ（ポアズ））を横軸にとりアスペクト比の比率
Ｒ（＝（Ｂ／Ａ）×１００％）を縦軸にとったグラフを
図３として示す。
【００５１】同図において、○、□、△は、夫々母材ガ
ラス４１の材料がソーダライムシリカガラス、低アルカ
リガラス、無アルカリガラスである本発明試料の結果を
示し、●、■、▲は、夫々母材ガラス４１の材料がソー
ダライムシリカガラス、低アルカリガラス、無アルカリ
ガラスである比較例試料の結果を示す。
【００５２】図３のグラフから分かるように、母材ガラ
ス４１のガラスの粘度（加熱温度）如何によって、母材
ガラス４１と延伸ガラスとの断面形状の相似性（アスペ
クト比の比率Ｒ）が相違し、本発明では、ガラス母材４
１の加熱時のガラスの粘度を１０5〜１０9としたことに
より、アスペクト比の比率Ｒを約７０％以上の許容範囲
内とすることができ、母材ガラス４１と延伸ガラスとの
断面形状の相似性の程度を向上させることができる。詳
しくは、母材ガラス４１の加熱時のガラスの粘度が１０
5〜１０6ポアズのときは、アスペクト比の比率Ｒを約７
０〜７５％とすることができ、同ガラスの粘度が１０6
〜１０8ポアズのときは、アスペクト比の比率Ｒを約７
５〜９０％にすることができ、さらに、同ガラスの粘度
が１０8〜１０9ポアズのときは、アスペクト比の比率Ｒ
を約９０％以上にして１００％に近づけることができ、
母材ガラス４１と延伸ガラスとの断面形状の相似性の程
度をより確実に向上させることができる。
【００５３】一方、上述したように、母材ガラス４１の
加熱時のガラスの粘度が１０5ポアズ未満の場合は、ア
スペクト比の比率Ｒの減少が著しく、所要の断面形状の
相似性を得ることができない一方、１０9ポアズを超え
る場合は、ガラスの軟化度が低すぎて母材ガラス４１が
延伸できずに破断してしまう。
【００５４】図３のグラフから、延伸ガラスのアスペク
ト比Ｂが、母材ガラス４１のアスペクト比Ａを実質的に
超えたものはなく、また、上記相似性に関する結果は、
ソーダライムシリカガラス、低アルカリガラス、無アル
カリガラス等の母材ガラス４１のガラスの種類に関係な
いことが分かる。
【００５５】上記実施の形態及び実施例では、ガラスス
ペーサ４の長さ方向に母材ガラス４１を延伸する場合で
あって、断面形状が単純な長方形の場合を対象として説
明したが（図４（ａ））、本発明は、このガラススペー
サ４の断面形状が、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すよ
うに側面に複数の凹凸溝を有するもの等に適用してもよ
く、上記と同様の結果を得ることができる。また、本発
明は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、断面形
状が単純な長方形の場合（図５（ａ））と断面形状が側
面に凹凸溝がある場合（図５（ｂ））とを含めて、ガラ
ススペーサ４の高さ方向に母材ガラス４１を延伸する場
合にも適用され得、上記と同様の結果を得ることができ
る。
【００５６】また、本発明は、電子線励起ディスプレイ
用ガラススペーサに限らず、例えば、所定の間隔をあけ
て平行に配列された２枚の平板ガラスが、支持枠を介し
て気密的に接合され、支持枠と共に気密の耐大気圧構造
を形成する複層ガラスにおいて、２枚の平板ガラスの所
定の間隔を保持するために２枚の平板ガラスの間に挿入
される複数のガラスピラー（ガラススペーサ）を製造す
る方法等に適用することもできる。
【００５７】
【発明の効果】以上詳細に述べたように、請求項１記載
のガラススペーサの製造方法によれば、母材ガラスをそ
の粘度が１０5〜１０9ポアズになるように加熱しつつ延
伸するので、母材ガラスと延伸ガラスとの断面形状の相
似性の程度を向上させることができる。
【００５８】請求項２記載のガラススペーサの製造方法
によれば、前記母材ガラスをその粘度が１０8〜１０9ポ
アズになるように加熱しつつ延伸するので、母材ガラス
と延伸ガラスとの断面形状の相似性の程度をより確実に
向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラススペーサの製
造方法を実施するため製造装置の構成を示す概略図であ
る。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るガラススペーサの製
造方法による実験結果を示すグラフである。
【図４】ガラススペーサの長さ方向に母材ガラスを延伸
する場合のガラススペーサの形状の説明図であり、
（ａ）は、断面形状が単純な長方形の場合、（ｂ）及び
（ｃ）は断面形状が側面に凹凸溝がある場合を示す。
【図５】ガラススペーサの高さ方向に母材ガラスを延伸
する場合のガラススペーサの形状の説明図であり、
（ａ）は、断面形状が単純な長方形の場合、（ｂ）は断
面形状が側面に凹凸溝がある場合を示す。
【図６】フラット型電子線励起ディスプレイの分解斜視
図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１ 前面板 ２ 背面板 ３ 支持板 ４ ガラススペーサ ２１ ガラス板 ２３ 素子部 ２４ 配線部 ２５ 電子放出素子 ３０ 製造装置 ３３ 台 ３４ 加熱炉 ３６，４５ モータ ３７ ワイヤ ４１ 母材ガラス ４３，４４ 電気ヒータ ４６ 延伸ロール
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G015 AA16 AB02 AB10 5C012 AA05 BB01 5C032 CC06 5C036 EG01 EH01 EH26 5C094 AA42 AA43 BA32 BA34 CA19 EC03 FB02 GB10 JA01 JA08 JA20

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２枚の平板ガラスの間隔を一定に保つた
    めのガラススペーサの製造方法において、断面形状が前
    記ガラススペーサの所望の断面形状とほぼ相似形である
    母材ガラスを準備し、前記母材ガラスをその粘度が１０
    5〜１０9ポアズになるように加熱しつつ延伸することを
    特徴とするガラススペーサの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記母材ガラスをその粘度が１０8〜１
    ０9ポアズになるように加熱しつつ延伸することを特徴
    とする請求項１記載のガラススペーサの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記母材ガラスを所定の供給速度で供給
    しつつ前記母材ガラスを所定の延伸速度で延伸し、前記
    供給速度に対する前記延伸速度の比が２０〜４０００で
    あることを特徴とする請求項１又は２記載のガラススペ
    ーサの製造方法。
  4. 【請求項４】 前記ガラススペーサが平板状であり、前
    記ガラススペーサの厚さが０．０３〜０．２５ｍｍであ
    ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載
    のガラススペーサの製造方法。
  5. 【請求項５】 前記ガラススペーサが平板状であり、前
    記ガラススペーサの高さが０．７〜５．０ｍｍであるこ
    とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のガ
    ラススペーサの製造方法。
  6. 【請求項６】 前記ガラススペーサは、電子線励起ディ
    スプレイ用ガラススペーサであることを特徴とする請求
    項１乃至５のいずれか１項記載のガラススペーサの製造
    方法。
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