JPH0665442U

JPH0665442U - 連続加熱曲げ炉

Info

Publication number: JPH0665442U
Application number: JP595593U
Authority: JP
Inventors: 培秀梶井; 和男山田
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1993-02-23
Filing date: 1993-02-23
Publication date: 1994-09-16

Abstract

(57)【要約】【目的】曲げ時間の経過と共にガラス面の温度分布を
適切に与えることで、複雑形状のガラスを作り込むこと
が出来る連続加熱曲げ炉を提供すること。【構成】ピッチ移送されてくる型１１に載置した板ガ
ラス１０を加熱軟化させて所定形状に成形する連続加熱
曲げ炉１において、天井ヒータ６や局部加熱源２２に対
して型１１に載置した板ガラス１０を近づけたり遠ざけ
たりする昇降装置１５を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガラス面に温度分布を与えて所定形状に板ガラスを成形する連続加熱曲げ炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、自動車用窓ガラスの連続加熱曲げ炉においては、ガラス面に温度分布を与える方法として、実開昭６３−９８３４６号公報や特開昭６２−４１７２８号公報に記載されているように、各加熱炉に搬送されてくるガラスの形状に合せて加熱源を同期駆動する方法が知られている。

【０００３】また、加熱炉に設けた天井ヒータを細分割したヒータエレメントで構成し、所定の温度分布をガラス面に与えることが出来るようにしたものが知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べたもののうち前者においては、ガラスの形状に合せて加熱源を同期駆動する必要があるため、ガラス毎に追随出来る加熱源の駆動装置が必要であり、設備コストが高くなり、またガラスや型と加熱源が接触する可能性があって近接した位置に加熱源をセットし難いという問題点を有していた。

【０００５】また、後者においては、天井から加熱するのでガラスと加熱源との距離が長くなるので、局所的な加熱を実施するには、非常に発熱密度の高いエレメントを必要とするため、設備コストが高くなり、また高温のヒータエレメントを使用するとガラスの透視性が悪くなる（特に、マスキング付きガラスのマスキングとの境界部）という問題点を有していた。

【０００６】本考案は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、曲げ時間の経過と共にガラス面の温度分布を適切に与えることで、複雑形状のガラスを作り込むことが出来る連続加熱曲げ炉を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決すべく本考案は、ピッチ移送されてくる型に載置した板ガラスを加熱軟化させて所定形状に成形する連続加熱曲げ炉において、前記型に載置した板ガラスを加熱源に対して近づけたり遠ざけたりする昇降手段を設けたものである。

【０００８】

【作用】

板ガラスを載置した型が、昇降手段により必要に応じて加熱源に対して近づいたり遠ざかったりし、板ガラスが所定形状に曲げ成形される。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本考案に係る連続加熱曲げ炉の断面図、図２は本考案に係る連続加熱曲げ炉を適用した板ガラスの連続加熱曲げ装置の搬送時における説明図、図３は同じく加熱時における説明図である。

【００１０】連続加熱曲げ炉１は、図１に示すように天井面２と底面３と前後左右の壁面４で囲まれた直方体状の空間５を形成している。天井面２には天井ヒータ６が、底面３にはベルトコンベヤ７を構成するローラ８が配設されている。

【００１１】また、前後壁面４には、ベルトコンベヤ７によって搬送される板ガラス１０を載置した曲げ型１１が搬送時に、壁面４と干渉しないように開口部１２が形成されている。

【００１２】また、左右壁面４の外側の床面１３には、曲げ型１１を載置した台車１４を昇降させる左右一対の昇降装置１５が設けられている。昇降装置１５は、シリンダ１６とロッド１７先端に取付けた支持部１８から成り、支持部１８は矢印Ａ方向の任意の高さで位置決め出来るように構成されている。そして、左右壁面４には、支持部１８が連続加熱曲げ炉１内の台車１４を支持して昇降するための開口部２０が形成されている。

【００１３】更に、左右壁面４の外側で開口部２０の上方には、取付ブラケット２１を介して左右一対の局部加熱源２２の位置決め装置２３が装着されている。位置決め装置２３は、左右壁面４に形成した開口部２４を通したシリンダ２５のロッド２６の先端に局部加熱源２２を取付け、矢印Ｂ方向の任意の位置で位置決め出来るように構成されている。なお、２７はベルトコンベヤ７を構成するベルトである。

【００１４】以上のように構成された連続加熱曲げ炉１を適用した板ガラスの連続加熱曲げ装置の動作について説明する。板ガラスの連続加熱曲げ装置は、図２に示すように複数の連続加熱曲げ炉１を直列に並設して構成されている。

【００１５】曲げ型１１に載置された板ガラス１０を次のセクションの連続加熱曲げ炉１に搬送する場合には、図２に示すように昇降装置１５を下降させ、台車１４を支持部１８からベルトコンベヤ７のベルト２７に載せ換えた後に、ベルトコンベヤ７を駆動して矢印Ｃ方向にピッチ移送し、次のセクションの連続加熱曲げ炉１に台車１４を位置決めする。

【００１６】台車１４が連続加熱曲げ炉１内に位置決めされると、図１又は図３に示すように昇降装置１５が作動して支持部１８を上昇させ、板ガラス１０が天井ヒータ６や局部加熱源２２に対して最適な位置関係になるように位置決めされる。

【００１７】更に、板ガラス１０の形状に合せて局部加熱源２２が、図１に示すように位置決め装置２３によって最適な位置になるように位置決めされる。

【００１８】所定時間板ガラス１０を加熱後、図２に示すように昇降装置１５が作動して支持部１８を下降させ、台車１４がベルトコンベヤ７に載置され、ベルトコンベヤ７がピッチ移送されて、板ガラス１０が次のセクションの連続加熱曲げ炉１に位置決めされる。

【００１９】このように板ガラス１０が順次直列に並設された複数の連続加熱曲げ炉１で加熱され、板ガラス１０は最終セクションの連続加熱曲げ炉１において、曲げ型１１の形状に倣うように曲げ成形される。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、加熱源と板ガラスを近接させた加熱を加熱源と板ガラスとを接触させることなく容易に実施出来る。また、ガラス形状に追随した加熱源の同期駆動が不要なため、駆動部が少なく設備コストの低減が図れる。また、近接加熱が可能なため、加熱源の温度を下げることが出来、特にマスキング付きガラスのマスキングとの境界部におけるガラスの透視性がよくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る連続加熱曲げ炉の断面図

【図２】本考案に係る連続加熱曲げ炉を適用した板ガラ
スの連続加熱曲げ装置の搬送時における説明図

【図３】本考案に係る連続加熱曲げ炉を適用した板ガラ
スの連続加熱曲げ装置の加熱時における説明図

【符号の説明】

１…連続加熱曲げ炉、６…天井ヒータ（加熱源）、７…
ベルトコンベヤ、１０…板ガラス、１１…曲げ型、１４
…台車、１５…昇降装置（昇降手段）、２２…局部加熱
源（加熱源）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ピッチ移送されてくる型に載置した板ガ
ラスを加熱軟化させて所定形状に成形する連続加熱曲げ
炉において、前記型に載置した板ガラスを加熱源に対し
て近づけたり遠ざけたりする昇降手段を設けたことを特
徴とする連続加熱曲げ炉。