CN101910074A - 玻璃板成形用加热装置及玻璃板的弯曲成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃板成形用加热装置，其目的是防止玻璃板的离温度分布用热屏蔽体很近的部位发生热变形。本发明是一种玻璃板成形用加热装置，该装置包括：加热元件，该加热元件用于加热玻璃板；热屏蔽板，该热屏蔽板将加热区域(Y)划分成多个区域(X)，并将由加热元件向玻璃板发出的辐射热线的一部分屏蔽，使得被加热元件加热的玻璃板的表面形成规定的温度分布；其特征在于，作为用于减少从加热元件到达被加热元件加热的玻璃板的表面中离热屏蔽板很近的部位的辐射热线的热线调整单元，设有用于将从加热元件向玻璃板的表面中离热屏蔽板很近的部位发出的辐射热线的一部分屏蔽的辅助热屏蔽板。

Description

玻璃板成形用加热装置及玻璃板的弯曲成形方法

技术领域

本发明涉及玻璃板成形用加热装置及玻璃板的弯曲成形方法，尤其涉及适合于利用来自加热源的辐射热线对玻璃板加热以形成规定的温度分布的玻璃板成形用加热装置，以及在该加热后将玻璃板弯曲成形的玻璃板的弯曲成形方法。

背景技术

以往，已知利用来自加热源的辐射热线对玻璃板加热以形成规定的温度分布的装置(例如参照专利文献1)。该装置在加热源和被加热源加热的玻璃板之间具备被配设成与该玻璃板表面大致垂直的热屏蔽板。该热屏蔽板将来自加热源的辐射热线中沿相对于玻璃板的表面倾斜的方向入射的辐射热线屏蔽。因此，利用上述装置，可在玻璃板内形成剧烈变化的温度梯度，可形成所要的温度分布。

专利文献1：日本专利特开2005-343747号公报

发明的揭示

但是，上述专利文献1所述的装置中，热屏蔽板虽然具有如上所述的将来自加热源的辐射热线中沿相对于玻璃板的表面倾斜的方向入射的辐射热线屏蔽的功能，但几乎没有将沿与玻璃板表面垂直的方向入射的辐射热线阻断的功能。在这一点上，仅设置有上述热屏蔽板的加热装置中，在玻璃板的不位于热屏蔽板正下方或其附近的部位只有来自正上方的辐射热线的入射，而来自斜向的辐射热线的入射受到限制。但是，在玻璃板的位于热屏蔽板正下方或其附近的部位，来自正上方和斜上方的加热源的辐射热线的入射几乎不受限制，所以，由于该热屏蔽板的存在，其正下方或其附近的玻璃板的温度比周围更高，在其边界部位发生热变形。尤其是为了提高玻璃板的温度分布的精度而将加热源和玻璃板之间的距离缩得越短，则所发生的热变形越显著。因此，上述专利文献1所述的装置中，用于形成温度分布的热屏蔽板的存在成为阻碍玻璃板上形成所需温度分布的一大因素。

本发明是鉴于上述问题而完成的发明，其目的是提供即使存在用于形成温度分布的热屏蔽板也能在玻璃板上形成所要的温度分布的玻璃板成形用加热装置及玻璃板的弯曲成形方法。

上述目的可通过如下所述的玻璃板成形用加热装置来实现，该装置包括：加热源，该加热源用于加热玻璃板；温度分布用热屏蔽体，该温度分布用热屏蔽体将加热区域划分成多个区域，并将由所述加热源向玻璃板发出的辐射热线的一部分屏蔽，使得被所述加热源加热的玻璃板的表面形成规定的温度分布；其特征在于，包括热线调整单元，该热线调整单元减少从所述加热源到达被所述加热源加热的玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线。

此外，上述目的可通过如下所述的玻璃板的弯曲成形方法来实现，该方法是将玻璃板承载于框状的弯曲模具上，利用将加热区域划分成多个区域的温度分布用热屏蔽体将从加热源向玻璃板发出的辐射热线的一部分屏蔽，加热该玻璃板以在所述玻璃板上形成规定的温度分布，利用玻璃板的自重将玻璃板弯曲成形，其特征在于，包括热线调整工序，在该热线调整工序中，一边利用所述加热源对玻璃板加热，一边减少从所述加热源到达该玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线。

上述形态的发明中，热线调整单元或热线调整工序是为了减少从加热源到达被加热源加热的玻璃板的表面中离温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线。如果没有该热线调整单元或热线调整工序的处理，则在正上方、正下方和斜向上都允许加热源的辐射热线入射至玻璃板的离温度分布用热屏蔽体很近的部位，所以与入射至玻璃板的离温度分布用热屏蔽体很近的部位以外的周边部位的辐射热线相比，入射至该离温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线几乎不受限制。相对地，如果有上述热线调整单元或热线调整工序的处理，则入射至玻璃板的离温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线减少，因此可使其与入射至离温度分布用热屏蔽体很近的部位以外的周边部位的辐射热线相等。因此，利用本发明，可防止在玻璃板的离温度分布用热屏蔽体很近的部位发生热变形，因此即使存在用于形成温度分布的热屏蔽体，也可在玻璃板上形成所要的温度分布。因此，利用本发明的玻璃板的弯曲成形方法，可防止承载于框状的弯曲模具上的玻璃板产生局部高温，可实现不发生热变形的玻璃板成形。

上述玻璃板成形用加热装置中，所述热线调整单元也可以是热线调整用热屏蔽体，该热线调整用热屏蔽体将从所述加热源向玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位发出的辐射热线的一部分屏蔽。

该形态的发明中，利用将从加热源向玻璃板的表面中离温度分布用热屏蔽体很近的部位发出的辐射热线的一部分屏蔽的热线调整用热屏蔽体，可实现从该加热源到达被该加热源加热的玻璃板的表面中离温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线的减少。因此，利用本发明，可防止在玻璃板的离温度分布用热屏蔽体很近的部位发生热变形，因此即使存在用于形成温度分布的热屏蔽体，也可在玻璃板上形成所要的温度分布。

此外，较好是上述玻璃板成形用加热装置中，所述热线调整用热屏蔽体的尺寸和配置位置按下述条件设定：所述加热源的发出到达被所述加热源加热的玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线的有效面积，与所述加热源的发出到达该离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位以外的周边部位的辐射热线的有效面积大体一致。更具体而言，可以设定成与所述加热源的发出到达由所述温度分布用热屏蔽体划分的区域的中央正下方部位的辐射热线的有效面积大体一致。

此外，上述玻璃板的弯曲成形方法中，也可以在所述热线调整工序中，在下述条件下加热所述玻璃板：从所述加热源到达所述玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线，与到达该离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位以外的周边部位的辐射热线大体一致。更具体而言，也可以在下述条件下加热所述玻璃板：从所述加热源到达离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线，与到达由所述温度分布用热屏蔽体划分的区域的中央正下方部位的辐射热线大体一致。

上述形态的发明中，入射至离玻璃板的温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线，与入射至离温度分布用热屏蔽体很近的部位以外的周边部位、具体而言是入射至由所述温度分布用热屏蔽体划分的区域的中央附近的部位的辐射热线是同等的。因此，利用本发明，可防止在玻璃板的离温度分布用热屏蔽体很近的部位发生热变形，因此即使存在用于形成温度分布的热屏蔽体，也可在玻璃板上形成所要的温度分布。

另外，上述玻璃板成形用加热装置中，也可以将所述温度分布用热屏蔽体配设成与被所述加热源加热的玻璃板的表面大致垂直，将所述热线调整用热屏蔽体固定于所述温度分布用热屏蔽体，配设成与被所述加热源加热的玻璃板的表面大致平行。

该形态的发明中，即使存在被配设成与玻璃板的表面大致垂直的温度分布用热屏蔽体，利用被配设成与该玻璃板的表面大致平行的热线调整用热屏蔽体，也可防止在玻璃板的离温度分布用热屏蔽体很近的部位发生热变形，因此可在玻璃板上形成所要的温度分布。

此外，将从所述加热源到所述玻璃板的表面的距离设为a，将所述加热源的宽度设为b，将所述温度分布用热屏蔽体的长度设为c，将所述温度分布用热屏蔽体的厚度设为t₁，将所述热线调整用热屏蔽体的厚度设为t₂时，所述热线调整用热屏蔽体的长度L和配置位置H、即距所述温度分布用热屏蔽体的前端的距离满足下式：

$L=\frac{b(b+{2t}_1)(c-t_2)}{2\{2a(b+t_1)-\mathrm{bc}\}}$

$H=\frac{b(a-c)(c-t_2)}{2a(b+t_1)-\mathrm{bc}}.$

该形态的发明中，能以合适的尺寸和位置设置热线调整用热屏蔽体，可在不减少入射至由所述温度分布用热屏蔽体划分的区域的中央正下方部位的辐射热线的情况下防止在玻璃板的离温度分布用热屏蔽体很近的部位发生热变形，因此可在不浪费热量的情况下在玻璃板上形成所要的温度分布。

利用本发明，可防止在玻璃板的离温度分布用热屏蔽体很近的部位发生热变形，因此即使存在用于形成温度分布的热屏蔽体，也可在玻璃板上形成所要的温度分布。

附图的简单说明

图1是作为本发明的一个实施例的具备玻璃板成形用加热装置的加热炉的整体结构图。

图2是表示被本实施例的玻璃板成形用加热装置加热的成形区所具有的一个区段中的加热区域的图。

图3是本实施例的玻璃板成形用加热装置的主要部分的立体图。

图4是将图3所示的玻璃板成形用加热装置沿III-III线切断时的剖视图。

图5是本实施例的玻璃板成形用加热装置的主要部分结构图。

图6是表示本实施例的玻璃板成形用加热装置中加热源所发出的辐射热线的情况的示意图。

图7是用于说明本实施例的玻璃板成形用加热装置所产生的效果的图。

图8是作为本发明的变形例的玻璃板成形用加热装置的主要部分的剖视图。

图9是用于说明本实施例的辅助热屏蔽板的尺寸和设置位置的图。

图10是用于说明作为本发明的变形例的玻璃板成形用加热装置的图。

符号的说明

10    玻璃板成形用加热装置(加热装置)

12    加热炉

14    加热元件

20    热屏蔽板

22    热屏蔽体

G     玻璃板

X     区域

Y     加热区域

Z2    成形区

实施发明的最佳方式

下面用附图对本发明的玻璃板成形用加热装置及玻璃板的弯曲成形方法的具体实施方式进行说明。

图1是表示作为本发明的一个实施例的具备玻璃板成形用加热装置(下面简称为加热装置)10的加热炉12的整体结构图。本实施例的加热炉12利用加热装置10将汽车或铁道等交通工具或建筑物等中使用的玻璃板G沿规定方向(例如搬运方向和与该搬运方向正交的正交方向这两个方向)弯曲成形，并在此基础上加热。

本实施例中，加热炉12形成为隧道状，如图1所示由预热区Z1、成形区Z2、退火区Z3构成。玻璃板G通过传送带被依次搬运至预热区Z1、成形区Z2和退火区Z3。玻璃板G的搬运可通过承载玻璃板G且具有与该玻璃板G的所要的弯曲形状大体一致的弯曲形状的弯曲模具(示于图5)16的搬运来实现。图5中，玻璃板G与弯曲模具16的形状一致，但这只是示意地表示，也可在成形过程中逐渐变得一致。

各区Z1、Z2、Z3分别具有沿搬运方向排列的多个区段(图1中，预热区Z1有4个区段，成形区Z2有8个区段，退火区Z3有4个区段)。各区段分别具有可搬入一块玻璃板G的大小(面积)。

各区Z1、Z2、Z3的各区段中分别设有用于加热玻璃板G的加热装置10。预热区Z1是对玻璃板G的加热温度沿着玻璃板G的搬运方向逐渐升高的区，成形区Z2是对玻璃板G的加热温度维持恒定的区，退火区Z3是对玻璃板G的加热温度沿着玻璃板G的搬运方向逐渐降低的区。各区段的加热装置10构成为可分别独立地控制加热量的大小。

加热装置10包括设于顶部的顶部加热器10a、设于炉床的炉床加热器10b、设于侧壁的侧壁加热器10c等。这些加热器10a、10b、10c分别由通过保持构件保持于加热炉12的内壁面的加热元件构成，具有利用该加热元件对炉内加热的功能。尤其是在成形区Z2的加热装置10中，顶部加热器10a或炉床加热器10b具有多个加热元件14，这些加热元件14设置于与水平搬运的玻璃板G的上表面和下表面大致垂直的上方或下方。这些加热元件14主要对搬运的玻璃板G的离所述加热元件14很近(正下方或正上方)的表面部位加热。

图2所示为被本实施例的加热装置10加热的成形区Z2所具有的一个区段中的加热区域Y的图。另外，图2所示为从与玻璃板G的搬运方向正交的上方观察一个区段时的图。图3所示为本实施例的加热装置10的主要部分的立体图。图4所示为将图3所示的加热装置10沿III-III线切断时的剖视图。另外，图3及图4所示为构成各区段所具有的加热区域Y的被划分好的区域X排列有4个的情况。图5所示为本实施例的加热装置10的主要部分结构图。另外，图5所示为从搬运方向侧观察搬运弯曲成形的玻璃板G时的加热装置10时的图。

如图2所示，成形区Z2的各区段分别具有可搬入一块玻璃板G的大小(面积)的加热区域Y。各区段的加热区域Y分别被划分成多个(例如200个左右)区域X。该加热区域Y中，区域X被设置成从上下方向观察以预定图案排列成井字形。一个区域X例如具有一边为50～200mm左右的正方形或长方形的形状。加热区域Y中的区域X的图案设定为可在一块玻璃板G上产生所要的温度分布。该成形区Z2的各区段的加热装置10中，加热区域Y的各区域X均具有加热元件14，构成为可分别独立地控制加热量的大小。

成形区Z2的各区段的加热装置10分别具备用于将一个加热区域Y划分成多个区域X的热屏蔽板20。热屏蔽板20例如以玻璃纤维、不锈钢、碳布等为原材料而成形，通过保持构件被安装于加热炉12的内壁面(顶部或炉床)。热屏蔽板20向与顶部或炉床大致垂直、即与承载被加热元件14加热的玻璃板G的水平面大致垂直的下方或上方延伸，从上下方向观察被配设成井字形，以将加热区域Y划分成以井字形排列的多个区域X。

安装于加热炉12的内壁面的热屏蔽板20从该内壁面向玻璃板G的搬运面延伸，具有规定的上下方向长度(例如100mm)。安装有热屏蔽板20的内壁面侧的相反侧的端部(下端或上端)和玻璃板G表面的距离被设定成在玻璃板G的整个表面范围内在上下方向上达到规定的距离(例如100mm)。热屏蔽板20具有将从顶部或炉床的加热元件14发出的辐射热线的一部分(主要是沿斜向照射的辐射热线)屏蔽的功能。

该具备热屏蔽板20的加热装置10中，从顶部或炉床的加热元件14发出的辐射热线中沿相对于玻璃板G的表面倾斜的方向入射的辐射热线被该热屏蔽板20屏蔽。因此，从某个区域X的加热元件14发出的辐射热线不易入射至相邻的区域X，其入射被抑制。此外，加热区域Y的每个区域X可分别独立地控制加热量的大小。因此，本实施例中，可在每个区域X中分别对成形区Z2中的加热区域Y的温度分布精细地进行控制，因此可赋予玻璃板G以所要的温度分布，并且可使该温度分布的边界清晰。

各区域X的加热元件14分别配置在与搬运来的玻璃板G的弯曲形状相对应的上下位置。即，玻璃板G的表面和各区域X的加热元件14的距离在该弯曲成形的玻璃板G的整个表面范围内大致保持恒定。搬运来的玻璃板G为平坦的玻璃板的情况下，各区域X的加热元件14被配置成均在相同的上下位置上沿水平方向排列。另一方面，如图5所示，搬运来的玻璃板G为弯曲的玻璃板的情况下，各区域X的加热元件14被配置成与该玻璃板G的弯曲形状相对应地在彼此不同的上下位置上停留。

另外，搬运弯曲的玻璃板G的情况下，加热炉12的各区段的加热区域Y中，在每个区域X或规定的多个区域X中配设有升降装置(未图示)，各区域X的加热元件14分别随着控制器的指令所引起的各升降装置的动作而在保持于加热炉12的内壁面的同时上下运动。此时，控制器根据玻璃板G弯曲成形的形状向各升降装置分别发出使对应的加热元件14适当地上下运动的指令。藉由该构成和处理控制，通过根据搬运来的玻璃板G的弯曲形状使各区域X的加热元件14上下运动，即使该弯曲形状发生变化，也可追随该变化将各区域X的加热元件14和玻璃板G表面的距离保持恒定，因此容易赋予玻璃板G以所要的温度分布。此时，热屏蔽板20也可以随着加热元件14的上下运动而在保持于加热炉12的内壁面(顶部或炉床)的同时相对于该内壁面上下运动。

加热元件14无需追随弯曲形状的变化而上下运动，可以在玻璃板的成形中固定，也可以仅构成为在离线时可在各区段内分别自由地设定加热元件14的位置。通过上述操作成形出形状不同的玻璃板的情况下，也可容易地再次配置加热元件14。

此外，连续地搬运来玻璃板的情况下，较好是例如将所有加热区域Y通过一个架子连接，通过使该架子升降，从而将上方和下方中的至少任一方的所有加热元件14构成为可一起升降。藉由上述构成，在将玻璃板搬入各区段时，可迅速地扩大上下热屏蔽板的间隔，可容易地搬入玻璃板。

上述本实施例的构成中，将玻璃板G切割出规定的形状后，将一块或多块玻璃板重叠地承载于弯曲模具16上，搬入加热炉12。被搬入加热炉12的玻璃板G在搬入后被间断地搬运，使其在每个区段中停止。接着，玻璃板G首先在预热区Z1中被加热至约500℃左右，然后在成形区Z2中进行加热，使玻璃板G在停止于预先确定好的区段的时间段内形成所要的温度分布。如果在玻璃板G上形成该温度分布，则该玻璃板G因自重(重力)而被弯曲成与弯曲模具16一致的形状，成形为所要的形状。接着，已成形为所要的形状的玻璃板G随后在退火区Z3中缓慢退火。

图6所示为本实施例的加热装置10中加热元件14所发出的辐射热线的情况的示意图。图7所示为用于说明本实施例的加热装置10所产生的效果的图。另外，图7(A)所示为从平面方向观察加热区域Y的一部分时的图，图7(B)所示为将具有后述的辅助热屏蔽板22时(实线)的图7(A)所示的加热区域Y沿IV-IV线的温度分布和没有后述的辅助热屏蔽板22时(虚线)的图7(A)所示的加热区域Y沿IV-IV线的温度分布进行比较的图。

另外，本实施例中，成形区Z2的各区段的加热装置10分别具备辅助热屏蔽板22。辅助热屏蔽板22与热屏蔽板20同样，例如以玻璃纤维、不锈钢、碳布等为原材料制成。辅助热屏蔽板22与热屏蔽板20一体地安装固定于该热屏蔽板20的内壁的整个周长，使得由4块热屏蔽板20围成的加热区域Y所具有的截面呈四边形的各区域X中，该区域X的内部空间的一部分、例如其上下方向上的规定位置的水平截面积减小。辅助热屏蔽板22被设置成自热屏蔽板20的内壁面起向与该热屏蔽板20垂直的方向延伸，被配设成与加热炉的顶部或炉床大致平行，即与承载被加热元件14加热的玻璃板G的水平面大致平行。

另外，关于辅助热屏蔽板22在热屏蔽板20上的安装，若能通过该辅助热屏蔽板22的存在而减少从加热元件14到达玻璃板G的离热屏蔽板20很近的部位的总辐射热线，使该总辐射热线与到达其周边部位的总辐射热线大体一致，则也可以不设于该热屏蔽板20的内壁的整个周长。即，也可以是区域X的一边或其一部分。

每个区域X的辅助热屏蔽板22的尺寸和在热屏蔽板20上的配置位置按下述条件设定：加热元件14的发出到达被加热元件14加热的玻璃板G的表面中位于热屏蔽板20的邻近(正下方或正上方)的部位(将热屏蔽板20向上下方向延伸而相交的部位；下面记作离热屏蔽板20很近的部位)的辐射热线的有效面积，与加热元件14的发出到达该离热屏蔽板20很近的部位以外的周边部位(中央部位)的辐射热线的有效面积大体一致。每个该区域X的辅助热屏蔽板22的尺寸和在热屏蔽板20上的配置位置根据热屏蔽板20的相向的内壁间的距离和到玻璃板G的距离而不同。

例如，对于到达玻璃板的位于热屏蔽板20之间的中央附近的中央部位G1和玻璃板的离热屏蔽板20很近的部位G2的辐射热线，要使加热元件14的发出这些辐射热线的有效面积相等的情况下，将从加热元件14到玻璃板G的表面的距离设为a，将加热元件14的宽度设为b，将热屏蔽板20的长度设为c，则辅助热屏蔽板22的水平方向上的长度L和距热屏蔽板20的前端的距离H通过以下公式求得。

$L=\frac{\mathrm{bc}}{2(2a-c)}$

$H=\frac{c(a-c)}{2a-c}$

此时，如果加热元件14和玻璃板G的表面在上下方向上的间隔a为250mm，加热元件的宽度b为100mm，热屏蔽板20在上下方向上的长度c为100mm，则辅助热屏蔽板22构成为使得安装于一块热屏蔽板20的水平方向上的长度L为12.5mm左右，其配置位置为距热屏蔽板20的下端或上端37.5mm左右的位置。求得的L和H是在无损本申请的效果的程度附近的值即可。

此外，需要考虑热屏蔽板20的厚度t₁和辅助热屏蔽板22的厚度t₂时，通过以下公式求得。符号的关系如图9所示。

$L=\frac{b(b+{2t}_1)(c-t_2)}{2\{2a(b+t_1)-\mathrm{bc}\}}$

$H=\frac{b(a-c)(c-t_2)}{2a(b+t_1)-\mathrm{bc}}$

辅助热屏蔽板22具有通过将向被加热元件14加热的玻璃板G的表面中离热屏蔽板20很近的部位发出的辐射热线的一部分屏蔽、从而减少从加热元件14到达该离热屏蔽板20很近的部位的辐射热线的功能。具体而言，辅助热屏蔽板22具有限制位于正上方或正下方的加热元件14所产生的辐射热线向玻璃板G的表面中离热屏蔽板20很近的部位入射、而允许位于规定的斜向上的加热元件14所产生的辐射热线的入射的功能。

如果加热装置10不具备该辅助热屏蔽板22而只具备热屏蔽板20，则加热元件14的使辐射热线入射至离该热屏蔽板20很近的玻璃板G的有效面积过大，因此可能会因该热屏蔽板20的存在而导致该离热屏蔽板20很近的玻璃板G发生热变形(图7(B)中的虚线所示的温度分布；特别参照用虚线圈出的区域)。

与之相对，具备上述辅助热屏蔽板22的加热装置10中，从加热元件14入射至玻璃板G的表面中离热屏蔽板20很近的部位G2以外的部位(中央部位G1)的辐射热线不易受到该辅助热屏蔽板22的有无的影响，另一方面，从加热元件14入射至玻璃板G的表面中离热屏蔽板20很近的部位G2的辐射热线与不具备该辅助热屏蔽板22的加热装置10相比有所减少，因此可使其与入射至该离热屏蔽板20很近的部位G2以外的中央部位G1的辐射热线大致相等。即，可使加热元件14的发出入射至玻璃板G的离热屏蔽板20很近的部位G2的辐射热线的有效面积与加热元件14的发出入射至该离热屏蔽板20很近的部位G2以外的中央部位G1的辐射热线的有效面积大体一致。

因此，利用本实施例的加热装置10，可防止因用于在玻璃板G上形成温度分布的热屏蔽板20的存在而导致玻璃板G的离该热屏蔽板20很近的部位G2的附近发生热变形。因此，利用本实施例的加热装置10，即使存在用于在玻璃板G上形成温度分布的热屏蔽板20，也可利用安装于该热屏蔽板20的辅助热屏蔽板22的存在而在玻璃板G上形成所要的温度分布，其结果是，可将玻璃板G成形为所要的形状。

上述实施例中，加热元件14相当于权利要求书中所述的“加热源”，热屏蔽板20相当于权利要求书中所述的“温度分布用热屏蔽体”，辅助热屏蔽板22相当于权利要求书中所述的“热线调整单元”和“热线调整用热屏蔽体”。

另外，上述实施例中，用于将从加热元件14向被加热的玻璃板G的表面中离热屏蔽板20很近的部位发出的辐射热线的一部分屏蔽的辅助热屏蔽板22被安装于热屏蔽板20，使其从该热屏蔽板20的内壁面向与热屏蔽板20垂直的方向延伸，且向相对于被加热元件14加热的玻璃板G的表面大致呈水平的方向延伸。但是，该辅助热屏蔽板22不限于该形状，只要能使加热元件14的发出到达被加热元件14加热的玻璃板G的表面中离热屏蔽板20很近(热屏蔽板20的正下方或正上方)的部位的辐射热线的有效面积与加热元件14的发出到达该离热屏蔽板20很近的部位以外的周边部位的辐射热线的有效面积大体一致即可，也可以从其根部朝斜向延伸的形式安装于热屏蔽板20。图8所示为上述具备辅助热屏蔽板22的加热装置10的主要部分的截面形状。该变形例中，从加热元件14入射至玻璃板G的表面中离热屏蔽板20很近的部位G2的辐射热线也减少，因此可防止玻璃板G的离热屏蔽板20很近的部位G2的附近发生热变形。

此外，上述实施例中，为减少从加热元件14到达被加热的玻璃板G的表面中离热屏蔽板20很近的部位的辐射热线，设置了用于将从加热元件14向该离热屏蔽板20很近的部位发出的辐射热线的一部分屏蔽的辅助热屏蔽板22。但是，本发明不限定于此，设置可在不减少从加热元件14到达玻璃板G的表面中离热屏蔽板20很近的部位以外的部位的辐射热线的情况下减少从加热元件14到达该离热屏蔽板20很近的部位的辐射热线的热线调整单元即可。

可例举如下例子。如图10所示，加热元件14和玻璃板G表面的距离a为热屏蔽板20的长度c的正整数倍的情况下，即使不具备辅助热屏蔽板22，入射至中央部位G1和邻近部位G2的各辐射热线也大致相等。但是，这是仅考虑一个方向的情况，若如图7(A)所示形成区域X的热屏蔽板20的正交方向的长度不同，则在其它方向上，入射至中央部位G1和邻近部位G2的各辐射热线不同，需要本申请的辅助热屏蔽板22。

即，作为热线调整的一种方法，若将由热屏蔽板20划分的区域X设为在俯视下为正方形，将加热元件14和玻璃板G表面的距离a设为热屏蔽板20的长度c的正整数倍，则可使入射至中央部位G1和邻近部位G2的各辐射热线大致相等，可解决本申请的课题。

产业上利用的可能性

本发明适用于以严密的温度分布加热玻璃板来进行弯曲成形，可用于汽车或铁道等交通工具或建筑物等中使用的玻璃板的制造。

另外，在这里引用2007年12月28日提出申请的日本专利申请2007-340826号的说明书、权利要求书、附图和摘要的所有内容作为本发明说明书的揭示。

Claims (11)

1.一种玻璃板成形用加热装置，该装置包括：加热源，该加热源用于加热玻璃板；温度分布用热屏蔽体，该温度分布用热屏蔽体将加热区域划分成多个区域，并将由所述加热源向玻璃板发出的辐射热线的一部分屏蔽，使得被所述加热源加热的玻璃板的表面形成规定的温度分布；其特征在于，

包括热线调整单元，该热线调整单元减少从所述加热源到达被所述加热源加热的玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线。

2.如权利要求1所述的玻璃板成形用加热装置，其特征在于，所述热线调整单元是热线调整用热屏蔽体，该热线调整用热屏蔽体将从所述加热源向玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位发出的辐射热线的一部分屏蔽。

3.如权利要求2所述的玻璃板成形用加热装置，其特征在于，所述热线调整用热屏蔽体的尺寸和配置位置按下述条件设定：所述加热源的发出到达被所述加热源加热的玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线的有效面积，与所述加热源的发出到达该离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位以外的周边部位的辐射热线的有效面积大体一致。

4.如权利要求2所述的玻璃板成形用加热装置，其特征在于，所述热线调整用热屏蔽体的尺寸和配置位置按下述条件设定：所述加热源的发出到达被所述加热源加热的玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线的有效面积，与所述加热源的发出到达由所述温度分布用热屏蔽体划分的区域的中央附近的部位的辐射热线的有效面积大体一致。

5.如权利要求2～4中的任一项所述的玻璃板成形用加热装置，其特征在于，

所述温度分布用热屏蔽体配设成与被所述加热源加热的玻璃板的表面大致垂直，

所述热线调整用热屏蔽体固定于所述温度分布用热屏蔽体，配设成与被所述加热源加热的玻璃板的表面大致平行。

6.如权利要求5所述的玻璃板成形用加热装置，其特征在于，将从所述加热源到所述玻璃板的表面的距离设为a，将所述加热源的宽度设为b，将所述温度分布用热屏蔽体的长度设为c，将所述温度分布用热屏蔽体的厚度设为t₁，将所述热线调整用热屏蔽体的厚度设为t₂时，所述热线调整用热屏蔽体的长度L和配置位置H、即距所述温度分布用热屏蔽体的前端的距离满足下式：

$L=\frac{b(b+{2t}_1)(c-t_2)}{2\{2a(b+t_1)-\mathrm{bc}\}}$

$H=\frac{b(a-c)(c-t_2)}{2a(b+t_1)-\mathrm{bc}}.$

7.一种玻璃板的弯曲成形方法，该方法是将玻璃板承载于框状的弯曲模具上，利用将加热区域划分成多个区域的温度分布用热屏蔽体将从加热源向玻璃板发出的辐射热线的一部分屏蔽，加热该玻璃板以在所述玻璃板上形成规定的温度分布，利用玻璃板的自重将玻璃板弯曲成形，其特征在于，

包括热线调整工序，在该热线调整工序中，一边利用所述加热源对玻璃板加热，一边减少从所述加热源到达该玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线。

8.如权利要求7所述的玻璃板的弯曲成形方法，其特征在于，在所述热线调整工序中，在下述条件下加热所述玻璃板：从所述加热源到达所述玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线，与到达该离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位以外的周边部位的辐射热线大体一致。

9.如权利要求7所述的玻璃板的弯曲成形方法，其特征在于，在所述热线调整工序中，在下述条件下加热所述玻璃板：从所述加热源到达所述玻璃板的表面中离所述温度分布用热屏蔽体很近的部位的辐射热线，与到达由所述温度分布用热屏蔽体划分的区域的中央正下方部位的辐射热线大体一致。

10.如权利要求7～9中的任一项所述的玻璃板的弯曲成形方法，其特征在于，在所述热线调整工序中，由所述温度分布用热屏蔽体划分的区域在俯视时为正方形，所述加热源和玻璃板表面的距离为所述温度分布用热屏蔽体的长度的正整数倍。

11.一种玻璃板的弯曲成形方法，其特征在于，将玻璃板承载于框状的弯曲模具上，采用权利要求1～6中的任一项所述的玻璃板成形用加热装置加热该玻璃板以在所述玻璃板上形成规定的温度分布，利用玻璃板的自重将玻璃板弯曲成形。

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