BRPI0617462B1 - sistema e método para formar folhas de vidro - Google Patents
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Abstract
sistema e metodo de formação de folha de vidro um sistema (10) e método de formação de folha de vidro inclui uma estação de formação (14) tendo moldes superior e inferior (28, 30) entre os quais folhas de vidro g são ciclicamente recebidas a partir de um forno (12) sobre uma placa de transferência (34), formado entre os moldesinferior e superior (28, 30), e transferida para um molde de distribuição (42) para distribuição, tal como para uma estação de têmpera (16). a placa de transferência (34) e o molde de distribuição (42) são movidos em diferentes elevações para dentro da estação de formação (14) em respectivas relações de sobreposição e subposiçáo um com respeito ao outro de modo que cada ciclo de formação de folha de vidro pode se iniciar dentro da estação de formação antes de o precedente ciclo de formação ser completado, em uma maneira superposta no tempo que reduz o tempo de ciclo.
Description
“SISTEMA E MÉTODO PARA FORMAR FOLHAS DE VIDRO” Antecedentes da Invenção 1. Campo da Invenção [0001] Esta invenção refere-se a um sistema e um método para formar folhas de vidro. 2. Técnica Anterior [0002] Folhas de vidro são convencionalmente formadas por meio de aquecimento sobre um transportador dentro de um forno c então formação dentro de uma câmara aquecida antes da distribuição para o resfriamento. Tal resfriamento pode ser resfriamento lento para prover reeozi mento ou resfriamento mais rápido que provê endurecimento térmico ou têmpera. Em conexão com o aquecimento das folhas de vidro, ver as Patentes Norte-americanas: 3.806312 de McMaster et af; 3.947.242 de McMaster et ai.; 3,994.711 de McMaster; 4.404.011 de McMaster; e 4,512,460 de McMaster, Em conexão com formação de folhas de vidro, ver Patentes Norte-americanas: 4.282,026 de McMaster et al,; 4.437.871 de McMaster et af; 4.575.390 de McMaster; 4,661,141 Nitschke et af; 4,662,925 de Thimons et af; 5.004.491 McMaster et af; 5.330.550 de Kuster et af; 5.472.470 de Kormanyos et af; 5.900.034 de Mumford et af; 5.906.668 de Mumford et af; 5.925.162 de Nitschke et af; 6.032.491 de Nitschke et af; 6.173.587 de Mumford et af; 6.418,754 de Nitschke et af; 6,718,798 de Nitschke et af; e 6.729.160 de Nitschke et af Em conexão com o resfriamento, ver as Patentes Norte-americanas: 3.936.291 de McMaster; 4.470.838 de McMaster et af; 4.525.193 de McMaster et af; 4,946,491 de Barr; 5.385.786 de Shetierly et af; 5.917.107 de Dueat ct af; c 6.079.094 de Ducat et af [0003] Durante o processo de formação, as folhas de vidro aquecidas podem ser suportadas por um vácuo gerado em um molde voltado para baixo cuja placa inicial da folha de vidro quando está sendo recebida de um transportador de aquecimento pode ser auxiliado por um fluxo de gás dirigido para cima, o qual pode ser provido por bombas de jato de gás, como revelado pelas Patentes Norte-americanas: 4.204.854 de McMaster et al. e 4.222.763 de McMaster.
[0004] Para efetivo alto rendimento de formação de folha de vidro, é importante que moldes coopera ve is sejam apropriadamente posicionados quando da montagem e alinhados um com o outro durante cada ciclo de operação entre eles, que é tomado mais difícil em virtude do ambiente aquecido no qual a formação de folhas de vidro tem lugar. Ver, Patentes Norte-americanas: 4.781.745 de Mumford; 5.158.592 de Buckingham; 5.092.916 de McMaster; e 5.230,728 de McMaster. O ambiente aquecido também torna mais difícil alterar moldes entre diferentes fases de produção que não podem utilizar os mesmos moldes. Ver a Patente Norte-americana 5.137.561 de Schtiabel, Jr., a qual revela a alteração de um atiel de tecido sobre um forno de aquecimento de folha de vidro.
[00051 Após formação, o endurecimento térmico ou têmpera pode ser realizado por meio do resfriamento rápido em uma seção de têmpera entre módulos de têmpera inferior e superior da mesma e pode ter provisão para transferir a folha de vidro durante tal resfriamento por meio de sopro de uma maior quantidade de gãs para cima de modo a permitir que o anel de têmpera associado que suporta a folha de vidro se mova de volta para a estação de formação aquecida na preparação para o próximo ciclo. Ver a Patente Norte-americana 4.361.432 de McMaster et al.
[00061 Todas as patentes acima citadas são aqui incorporadas para referência.
Sumário da Invenção [00071 Um objetivo da presente invenção é prover um sistema aperfeiçoado para formar folhas de vidro.
[0008] Para executar o objetivo acima, um sistema para formar folhas de vidro construído de acordo com a invenção incluí um forno tendo uma câmara de aquecimento na qual um transportador horizontal é localizado para transportar folhas de vidro através do forno ao longo de uma direção de transporte para aquecimento para uma temperatura de formação. Uma estação de formação do sistema ciclicamente forma folhas de vidro aquecidas. A estação de formação inclui um molde inferior do tipo de anel e um molde superior localizado acima do molde inferior e tendo uma face de formação de superfície total voltada para baixo, em que um vácuo pode ser retirado. Uma placa de transferência a vácuo do sistema é montada para movimento horizontal e tem uma superfície voltada para baixo em que um vácuo pode ser retirado para receber e suportar uma folha de vidro aquecida em contato com a superfície voltada para baixo. O sistema inclui um primeiro atuador que move a placa de transferência a vácuo horizontalmente entre (a) uma posição de recepção dentro do forno, acima do transportador, a partir da qual a superfície voltada para baixo da placa de transferência a vácuo recebe e suporta uma folha de vidro aquecida em contato com o mesmo, e (b) uma posição de distribuição dentro da estação de formação abaixo do molde superior e acima do molde inferior para distribuir a folha de vidro aquecida para sobre o molde inferior. Um segundo atuador do sistema move o molde superior para cima e para baixo. O segundo atuador move o molde superior para cima de modo que a placa de transferência a vácuo pode ser movida para a posição de distribuição para distribuir a folha de vidro aquecida para sobre o molde inferior. Então, a placa de transferência a vácuo é movida de volta para a posição de recepção dentro do forno e o segundo atuador move o molde superior para baixo para formar por prensagem a folha de vidro aquecida entre os moldes inferior e superior. Em seguida, o segundo atuador move o molde superior para cima e o molde superior suporta uma folha de vidro formada por vácuo puxado em sua face de formação de superfície total voltada para baixo. Um molde de distribuição do sistema é móvel horizontalmente em uma elevação acima da elevação da placa de transferência a vácuo e abaixo da elevação do molde superior movido para cima. Um terceiro atuador do sistema inicialmente move o molde de distribuição para a estação de formação para receber a folha de vidro formada a partir do molde superior movido para cima e subsequentemente move o molde de distribuição e a folha de vidro formada sobre ele a partir da estação de formação para distribuição.
[0009] O sistema para formar folhas de vidro, como revelado, inclui uma estação de têmpera para a qual a folha de vidro formada é distribuída pelo molde de distribuição para têmpera.
[00010] Um conjunto de bocais de jato de elevação eleva a folha de vidro aquecida a partir do transportador para a superfície voltada para baixo da placa de transferência a vácuo.
[00011] A superfície voltada para baixo da placa de transferência a vácuo tem uma forma ligeiramente convexa para baixo e inclui uma cobertura de tecido de alta temperatura, contra a qual a folha de vidro aquecida é suportada para sua transferência do forno para a estação de formação.
[00012] A estação de formação do sistema inclui uma câmara de formação aquecida em comunicação fluida com a câmara de aquecimento do forno.
[00013] O sistema para formar folhas de vidro também inclui um mecanismo de suporte de inclinação de molde inferior.
[00014] O sistema é revelado como incluindo um controlador que controla o movimento da placa de transferência a vácuo e do molde de distribuição de modo que, cada, estão pelo menos parcialmente na estação de formação ao mesmo tempo de modo que um ciclo começa dentro da estação de formação antes de o ciclo precedente ser completado para diminuir tempo de ciclo de formação da folha de vidro. O controlador move a placa de transferência a vácuo para dentro da estação de formação pelo menos parcialmente abaixo do molde de distribuição antes de o molde de distribuição se mover para fora da estação de formação para distribuir uma folha de vidro formada a partir do ciclo precedente. Preferivelmente, o controlador opera o sistema de modo que a folha de vidro aquecida é distribuída para o molde inferior em aproximadamente o mesmo tempo em que o molde de distribuição recebe a folha de vidro formada, processada durante o ciclo precedente. O controlador também opera o sistema de modo que uma placa de transferência a vácuo pode receber a folha de vidro aquecida a partir do transportador enquanto a folha de vidro está estacionária ou enquanto a folha de vidro está sendo transportada. Em adição, o controlador opera o sistema de modo que o molde superior de superfície total é movido para baixo para distribuir a folha de vidro formada para sobre o molde de distribuição e então movido de volta para cima de modo que o molde de distribuição pode ser movido a partir da estação de formação para distribuição.
[00015] O molde inferior tem extremidades superiores em geralmente a mesma elevação, e cada extremidade superior é localizada em tomo de 0,2 a 2 centímetros, e preferivelmente em tomo de 0,2 a 0,6 centímetro, abaixo da folha de vidro imediatamente antes de a folha de vidro ser liberada da placa de transferência a vácuo para sobre o molde inferior.
[00016] Um outro objetivo da presente invenção é prover um método aperfeiçoado para formar folhas de vidro.
[00017] Na realização, o método para formar folhas de vidro formação do objetivo imediatamente precedente, uma folha de vidro é transportada sobre um transportador horizontal ao longo de uma direção de transporte dentro de uma câmara de aquecimento de forno para aquecimento para uma temperatura de formação. Uma placa de transferência a vácuo é localizada dentro da câmara de aquecimento de forno com uma superfície voltada para baixo da placa de transferência a vácuo acima da folha de vidro aquecida sobre o transportador e uma pressão de gás diferencial é aplicada na folha de vidro de modo que ela é recebida e suportada em contato com a superfície voltada para baixo da placa de transferência a vácuo. A placa de transferência a vácuo é então movida horizontalmente com a folha de vidro aquecida suportada em contato com a superfície voltada para baixo do forno para uma estação de formação entre um molde inferior do tipo de anel e um molde superior tendo uma face de formação de superfície total em que um vácuo pode ser gerado. A folha de vidro aquecida é distribuída da placa de transferência a vácuo para sobre o molde inferior e a placa de transferência a vácuo é movida a partir da estação de formação de volta para o forno. O molde superior é movido para baixo para cooperar com o molde inferior na prensa formando a folha de vidro aquecida, um vácuo é produzido na face de formação do molde superior para suportar a folha de vidro formada, e o molde superior é movido para cima com a folha de vidro formada suportada pelo molde superior. Um molde de distribuição é suportado para movimento horizontal em uma elevação acima da elevação da placa de transferência a vácuo e abaixo da elevação do molde superior movido para cima. O molde de distribuição é movido horizontalmente para a estação de formação abaixo do molde superior e a folha de vidro formada é depositada sobre o molde de distribuição que é então movido horizontalmente a partir da estação de formação para distribuição da folha de vidro formada.
[00018] A folha de vidro formada é movida sobre o molde de distribuição a partir da estação de formação para uma estação de têmpera para têmpera.
[00019] Gás pressurizado é distribuído para cima a partir de um conjunto de bocais de jato de elevação e um vácuo é retirado na superfície voltada para baixo da placa de transferência a vácuo para elevar a folha de vidro a partir do transportador e provê suportar a mesma por meio da placa de transferência a vácuo.
[00020] A folha de vidro aquecida é recebida por uma cobertura de tecido de alta temperatura, da superfície voltada para baixo da placa de transferência a vácuo, que tem uma forma ligeira mente convexa para baixo.
[00021] O molde inferior é inclinado após recepção da folha de vidro aquecida para facilitar formação e subsequente distribuição.
[00022J A placa de transferência a vácuo e o molde de distribuição, cada um, é localizado pelo menos parcialmente na estação de formação ao mesmo tempo em respectivas relações de sobreposição e subposição para diminuir tempo de ciclo de formação da tolha de vidro.
[00023] Os objetivos, características e vantagens da presente invenção são diretamente aparentes da seguinte descrição detalhada das formas de concretização preferidas, quando tomadas em conexão com os desenhos acompanhantes.
Breve Descrição dos Desenhos [00024] A figura I é uma vista esquemálica de um sistema para formar folhas de vidro, construído de acordo com a invenção para prover um método para formar folhas de vidro do mesmo durante operação do sistema e é mostrado em uma posição inicial, precedente a qualquer formação de folha de vidro.
[00025] A figura 2 é uma vista similar à figura 1 mostrada quando um ciclo de formação de folha de vidro formação está quase completo e um outro ciclo de formação está começando.
[00026J A figura 3 é uma vista similar à figura 2 em um estágio posterior, após uma folha de vidro ter sido distribuída e a outra está no processo de ser lbrmada e como uma terceira folha de vidro está sendo aprontada para ainda um outro ciclo de formação.
Descrição Detalhada da Forma de Concretização Preferida [00027] Com referência à figura 1, um sistema para formar folhas de vidro construído de acordo com a invenção é geralmente indicado por 10 e inclui um forno 12, esquematícarnente indicado, uma estação de formação 14, e uma estação de têmpera 16 para a qual as folhas de vidro formadas são distribuídas. Um controlador 18 do sistema coordena a operação do forno 12, da estação de formação 14 e da têmpera 16. O sistema de formação 10 da invenção e seu método de operação para executar a formação de folha de vidro da invenção são doravante descritos em uma maneira integrada para facilitar uma compreensão de todos aspectos da invenção.
[00028] Com referência continuada à figura 1, o forno 12 é de qualquer tipo convencional incluindo um alojamento isolado 20 que define uma câmara de aquecimento 22 na qual um transportador de roletes 24 é localizado. O transportador de roletes 24 inclui rolos de transportador 26 sobre os quais folhas de vidro G são transportadas a intervalos espaçados em uma direção de transporte, como mostrado pela seta C, para aquecimento para uma temperatura de formação.
[00029] A estação de formação 14 do sistema 10 ciclicamente forma folhas de vidro aquecidas G, como é doravante mais completamente descrito. Esta estação de formação 14 inclui um molde inferior 28 do tipo de anel e um molde superior 30 tendo uma superfície voltada para baixo 32 que provê uma face de formação em que um vácuo pode ser retirado, como é doravante mais completamente descrito.
[00030] Uma placa de transferência a vácuo 34 do sistema 10 é montada para movimento horizontal e tem uma superfície voltada para baixo 36 em que um vácuo é retirado para receber e suportar uma folha de vidro aquecida em contato com a superfície voltada para baixo. Um primeiro atuador 38 do sistema move a placa de transferência a vácuo 34 horizontalmente, como mostrado pelas setas 39, entre uma posição de recepção dentro do forno 12, como mostrado na figura 1, e uma posição de distribuição dentro da estação de formação 14, como mostrado na figura 2. A placa de transferência a vácuo 34, quando localizada por meio do atuador 38 na posição de recepção da figura 1, recebe uma folha de vidro aquecida G a partir do transportador por meio de uma pressão de gás diferencial aplicada na folha de vidro. Mais especificamente, um vácuo é retirado na superfície voltada para baixo 36 da placa de transferência a vácuo 34 e um conjunto de jatos de elevação 40 pode ser utilizado para prover um fluxo de gás ascendente de modo que a folha de vidro G é transferida para cima a partir do transportador de roletes 24 para contato suportado com a superfície voltada para baixo da placa de transferência a vácuo. O primeiro atuador 38 então move a placa de transferência a vácuo 34 e a folha de vidro G suportada em contato com a superfície voltada para baixo, da posição de recepção da figura 1 dentro do forno 12 para a posição de distribuição da figura 2 dentro da estação de formação 14, acima do molde inferior 28 e abaixo do molde superior 30. A placa a vácuo 34 então distribui a folha de vidro plana G para sobre o molde inferior 28 para começar a formação. A placa de transferência a vácuo 34 é então movida por meio do primeiro atuador 38 de volta para a posição de recepção dentro do forno, como mostrado na figura 1, e um molde de distribuição 42 é movido horizontalmente a partir da estação de formação 14, como mostrado na figura 2, para a estação de têmpera 16, como mostrado na figura 3. Este movimento do molde de distribuição 42 distribui uma folha de vidro previamente formada, como será daqui por diante mais completamente descrito, de modo que a formação da próxima folha de vidro G pode prosseguir como mostrado na figura 3. Mais especificamente, um segundo atuador 44 do sistema move o molde superior 30 para cima e para baixo, como mostrado pelas setas 46. O molde superior 30 é movido para cima para a posição da figura 2 de modo que a folha de vidro pode ser recebida a partir da placa de transferência a vácuo 34 pelo molde inferior 28 e é movida para baixo a partir da posição de linha tracejada mais alta da figura 3 para a posição de linha sólida mais baixa para formar por prensagem a folha de vidro entre os moldes inferior e superior. Um vácuo é retirado na superfície inferior 32 do molde superior 30 para suportar a folha de vidro G sobre o molde superior, e o segundo atuador 44 move o molde superior para cima, para a posição da figura 2, em preparação para distribuição da folha de vidro formada e começo de um próximo ciclo por meio de distribuição da próxima folha de vidro para o molde inferior, como descrito acima. O vácuo retirado na superfície inferior de molde superior 32 pode também auxiliar na formação por prensagem da folha de vidro entre os moldes.
[00031] Como mostrado nas figuras 2 e 3, o molde de distribuição 42 é movido horizontalmente por meio de um terceiro atuador 48, como mostrado por setas 49 entre a estação de formação 14 e a estação de têmpera 16. Na estação de formação 14, o molde de distribuição 42 recebe a folha de vidro formada do molde superior 30 quando da redução ou término completo de seu vácuo. Além disto, o molde superior 30 pode ser movido para baixo, como mostrado na representação de linhas tracejadas na figura 2, para mais próximo ao molde de distribuição 42 de modo que a folha de vidro formada somente cai por uma pequena distância quando ela é recebida pelo molde de distribuição a partir do molde superior. Em seguida, o molde superior 30 é movido para cima e o molde de distribuição 42 é movido a partir da estação de formação 14 para a estação de têmpera 16 entre cabeçotes de têmpera inferior e superior 50 que aplicam ar de têmpera para rápido resfriamento da folha de vidro para têmpera ou endurecimento térmico. Deve ser apreciado que o molde de distribuição pode também ser usado para prover distribuição da folha de vidro formada para recozimento quando vidro formado temperado deva ser produzido.
[00032] Tanto a placa a vácuo 34 quando o molde superior 30 podem ser inicialmente supridos com um maior vácuo, o qual é então reduzido para prevenir indesejada deformação da folha de vidro, e ainda a redução do vácuo ou o término completo do vácuo então libera a folha de vidro. Além disto, é também possível que a placa de transferência a vácuo 34 e o molde superior 30 sejam supridos com gás de pressão positiva para liberar a folha de vidro a partir do mesmo durante o processamento como descrito acima.
[00033] Como mostrado na figura 2, o molde de distribuição 42 é móvel em uma elevação acima da elevação da placa de transferência a vácuo 34 e abaixo da elevação do molde superior movido para cima 30 de modo que tanto a placa de transferência a vácuo quanto o molde de distribuição podem ser localizados na estação de formação ao mesmo tempo em respectivas relações de sobreposição e subposição um com respeito ao outro pelo menos parcialmente ou totalmente para diminuir tempo de ciclo de formação da folha de vidro, mais especificamente, sucessivos ciclos de formação de folha de vidro podem ser executados dentro da estação de formação 14 em uma maneira superposta no tempo devido à placa e movimento da placa de transferência a vácuo 34 e molde de distribuição 42 em diferentes elevações de modo que eles não interferem ou obstruem um ao outro e podem, assim, ser pelo menos parcialmente ou totalmente alinhados em suas respectivas relações de sobreposição e subposição um com respeito ao outro. Assim, um ciclo de formação pode ser iniciado na estação de formação antes de o ciclo precedente ser completado para diminuir assim o tempo de ciclo do sistema. Como mostrado na figura 2, o controlador 18 opera o sistema de modo que a próxima folha de vidro G a ser formada é recebida pelo molde inferior 28 a partir da placa de transferência a vácuo 34 em aproximadamente o mesmo instante em que a folha de vidro previamente formada G é distribuída do molde superior 30 para o molde de distribuição 42. Em muitas aplicações, ambas transferências não terão lugar ao mesmo tempo, mas tanto a placa de transferência a vácuo 34 quanto o molde de distribuição 42 estarão pelo menos parcialmente dentro da estação de formação 14 ao mesmo tempo, com a placa de transferência a vácuo pelo menos parcialmente abaixo do molde de distribuição e com o molde de distribuição pelo menos parcialmente acima da placa de transferência a vácuo em uma maneira que diminui o tempo de ciclo de formação em comparação com sistemas em que cada ciclo tem ser totalmente completado dentro da estação de formação antes de o próximo ciclo poder ser iniciado, porque os moldes interferem e obstruem um ao outro.
[00034] A superfície voltada para baixo 36 da placa de transferência a vácuo 34 pode ser plana, mas preferivelmente tem uma forma ligeiramente convexa para baixo. Mais especificamente, a superfície voltada para baixo 36 pode ter um raio de curvatura relativamente grande de forma que uma folha de vidro tendo um comprimento de em tomo de 1,5 metros terá seu local central deslocado para baixo por em tomo de 2 centímetros a partir de uma linha reta através de suas extremidades. Uma cobertura 52 de um tecido de alta temperatura, que pode ser malha, tecido ou feltro e feito a partir de fibras de vidro ou aço inoxidável, é fixado em sua periferia ou de outra maneira seguro para cobrir a superfície voltada para baixo 36, e esta cobertura não se verga para baixo a partir da superfície devido à sua forma convexa para baixo. A forma ligeiramente convexa para baixo da superfície de placa de transferência a vácuo 36 elimina a necessidade de ligar uma cobertura de molde com a superfície de placa e o consequente custo e tempo de fabricação. Tais coberturas de molde protegem as folhas de vidro aquecidas com respeito a marcação ou outras distorções durante o processamento. Também, a forma convexa para baixo da superfície de placa 36 é preferivelmente cilíndrica, em oposição a curvaturas em direções transversais. Mais especificamente, a forma cilíndrica convexa para baixo provê uma extremidade inferior como uma linha, em oposição a curvaturas transversais que provêm um ponto, e reduz assim a pressão aplicada na folha de vidro e consequente deformação quando da captação a partir do transportador.
[00035] Como mostrado nas figuras 1-3, a estação de formação 14 inclui um alojamento isolado 62, indicado esquematicamente, que define uma câmara de formação aquecida 64 que está em comunicação fluida com a câmara de aquecimento de forno 22. A estação de formação 14 pode ser fabricada como uma unidade separada cuja câmara de formação 64 está em comunicação fluida com a extremidade a jusante do alojamento de forno 20 ou pode ser fabricada como parte da extremidade a jusante do forno. Também, os moldes inferior e superior 28 e 30 podem ter uma curvatura maior em uma direção e uma curvatura menor em uma direção transversal com relação à curvatura maior, e a curvatura maior pode ser transversal à direção de transporte C, em lugar de ao longo da direção de transporte, como o mostrado. Em adição, embora a estação de formação 14 e estação de têmpera 16 estejam mostradas como sendo alinhadas ao longo da direção de transporte C, é também possível que a estação de formação e/ou a estação de têmpera para ser localizadas para um lado lateral do sistema de modo que a folha de vidro executa um giro de 90 graus durante seu processamento. Como previamente mencionado, é também possível que o sistema seja utilizado para prover recozimento de folha de vidro.
[00036] Como mostrado nas figuras 1-3, o molde inferior 28 da estação de formação 14 inclui um mecanismo de inclinação 66 que permite que o molde inferior seja inclinado após recepção da folha de vidro aquecida. A folha de vidro é inicialmente deixada cair para sobre as extremidades superiores do molde inferior com geralmente a mesma altura de queda em cada extremidade superior. O molde inferior com a folha de vidro sobre ele é então inclinado e a folha de vidro é formada entre os moldes em sua posição inclinada. Em seguida, a folha de vidro formada é eventualmente depositada para sobre o molde de distribuição que pode mover a folha de vidro para dentro de uma estação de têmpera tendo cabeçotes de têmpera encurvados, espaçados para mais próximo possível, sem que a folha de vidro se incline a partir de sua posição inicial. Também, as extremidades superiores do molde inferior 28 estão em geralmente a mesma elevação, e cada extremidade superior é localizada por não menos que em tomo de 0,2 centímetro e não mais que em tomo de 2 centímetros, e preferivelmente não mais que cerca de 0,6 centímetro, abaixo da folha de vidro G imediatamente antes de a folha de vidro ser liberada da placa de transferência a vácuo 34 para sobre o molde inferior.
[00037] O controlador 18 pode também operar o sistema de modo que o primeiro atuador 38 opera a placa de transferência a vácuo 34 de modo que ele recebe a folha de vidro aquecida G a partir do transportador de roletes 24 enquanto a folha de vidro está estacionária ou enquanto a folha de vidro está sendo transportada.
[00038] É também possível que a placa de transferência a vácuo 34 seja movida para baixo por uma ligeira extensão em seus extremos opostos de deslocamento para dentro do forno 12 e da estação de formação 14. Tal movimento para baixo posiciona a placa de transferência a vácuo 34 para mais próximo ao transportador de roletes 24 para facilitar a transferência inicial da folha de vidro para a placa de transferência a vácuo no forno. Na estação de formação 14, o movimento para baixo reduz a altura de queda da folha de vidro a partir da placa de transferência a vácuo 34 para o molde inferior 28.
REIVINDICAÇÕES
Claims (17)
1. Sistema (10) paia formar folhas de vidro, compreendendo: um forno (12) tendo uma câmara de aquecimento (22); um transportador horizontal (24) localizado dentro da cântara de aquecimento (22) do forno (12) para transportar folhas de vidro (G) através do forno (12) ao longo de uma direção de transporte (C) para aquecimento para uma temperatura de formação; uma estação de formação (14) para ciclicamente formar folhas de vidro (G) aquecidas e incluindo um molde inferior (28) do tipo de anel e um molde superior (30) localizado acima do molde inferior (28) e tendo uma face de formação de superfície total voltada para baixo (32), em que um vácuo pode ser retirado; uma placa de transferência a vácuo (34) montada para movimento horizontal e tendo uma superfície voltada para baixo (36) em que um vácuo é retirado para receber e suportar uma folha de vidro aquecida (G) em contato com a superfície voltada para baixo (36); um primeiro atuador (38) que move a placa de transferência a vácuo (34) horizontal mente entre (a) uma posição de recepção dentro do forno (12), acima do transportador (24), a partir da qual a superfície voltada para baixo (36) da placa de transferência a vácuo (34) recebe· e suporta uma folha de vidro aquecida (G) em contato com o mesmo, e (b) uma posição de distribuição dentro da estação de formação (14) abaixo do molde superior (30) e acima do molde inferior (28) para distribuir a folha de vidro aquecida (G) para sobre o molde inferior (28): um segundo atuador (44) que move o molde superior (30) para cima e para baixo, o segundo atuador (44) movendo o molde superior (30) para cima de modo que a placa de transferência a vácuo (34) pode ser movida para a posição de distribuição para distribuir a folha de vidro aquecida (G) para sobre o molde inferior (28), a placa de transferência a vácuo (34) então sendo movido pelo primeiro atuador (38) de volta para a posição de recepção dentro do forno (12) e o segundo atuador (44) movendo o molde superior (30) para baixo para cooperai' com o molde inferior (28) na prensa formando a folha de vidro aquecida (G), e o segundo atuador (44) subsequentemente movendo o molde superior (30) para cima enquanto o molde superior (30) suporta uma folha de vidro formada por vácuo retirado em sua face de formação de superfície total voltada para baixo (32); um molde de distribuição (42) móvel horizontalmcnte em uma elevação acima da elevação da placa de transferência a vácuo (34) e abaixo da elevação do molde superior (30) movido para cima; um terceiro atuador (48) para inicialmente mover o molde de distribuição (42) paia a estação de formação (14) para receber a folha de vidro formada (G) a partir do molde superior (30) movido para cima e para subsequentemente mover o molde de distribuição (42) e a folha de vidro formada (G) a partir da estação de formação (14) para distribuição, caracterizado pelo fato de compreender ainda: um controlador (18) para controlar os atuadores (38, 44, 48) de modo que o movimento da placa de transferência a vácuo (34) para dentro da estação de formação (14) se inicie antes do molde de distribuição (42) ser totalmente movido para fora da estação de formação (14) de modo que tanto a placa de transferência a vácuo (34) como o molde de distribuição (42) bem como as folhas de vidro (G) nos mesmos estejam pelo menos parcial mente na estação de formação (14) no mesmo tempo e respectivamente em relações de sobreposição e subposição uma com relação à outra de modo que um ciclo se inicie dentro da estação de formação (14) antes do ciclo anterior ser completado para diminuir tempo de ciclo de formação da folha de vidro.
2, Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda inclui uma estação de têmpera (16) para a qual a folha de vidro formada (G) é distribuída pelo molde de distribuição (42) para têmpera.
3. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o forno (12) inclui um conjunto de bocais de jato de elevação (40) para elevar a folha de vidro aquecida (G) a partir do transportador (24) para a superfície voltada para baixo (36) da placa de transferência a vácuo (34).
4. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície voltada para baixo (36) da placa de transferência a vácuo (34) tem uma forma ligeiramente convexa para baixo e inclui uma cobertura de tecido de alta temperatura (52) contra a qual a folha de vidro aquecida (G) é suportada para sua transferência do forno (12) para a estação de formação (14).
5. Sistema (1.0) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a estação de formação (14) inclui uma câmara de formação aquecida (64) em comunicação fluída com a câmara de aquecimento (22) do forno (12),
6. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda incluí um mecanismo de suporte de inclinação de molde inferior (66).
7. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o controlador (18) opera a placa de transferência a vácuo (34) para distribuir a folha de vidro aquecida (G) para o molde inferior (28) em aproximadamente o mesmo tempo em que o molde superior (30) libera a folha de vidro formada (G) a partir do ciclo precedente para sobre o molde de distribuição (42).
8. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o controlador (18) opera o sistema de modo que a placa de transferência a vácuo (34) pode receber a folha de vidro aquecida (G) a partir do transportador (24) enquanto a folha de vidro está estacionária ou enquanto a folha de vidro está sendo transportada.
9. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o controlador (18) opera o sistema de modo que o molde de superfície total (32) é movido para baixo para distribuir a folha de vidro formada (G) para sobre o molde de distribuição (42) e então movido de volta para cima de modo que o molde de distribuição (42) pode ser movido a partir da estação de formação (14) para distribuição.
10. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o molde inferior (28) tem extremidades superiores que são localizadas em não menos que cerca de 0,2 centímetro e não mais que cerca de 2 centímetros abaixo da folha de vidro imediatamente antes de a folha de vidro ser liberada da placa de transferência a vácuo (34) para sobre o molde inferior (28).
11. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o molde inferior (28) tem extremidades superiores que são localizadas em não menos que cerca de 0,2 centímetro e não mais que cerca de 0,6 centímetro abaixo da folha de vidro imediatamente antes de a folha de vidro ser liberada da placa de transferência a vácuo (34) para sobre o molde inferior (28).
12. Método para formar folhas de vidro (G), capaz de implementar o sistema definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, compreendendo as etapas de: transportar uma folha de vidro sobre um transportador (24) horizontal (24) ao longo de uma direção de transporte (C) dentro de uma câmara de aquecimento (22) de fomo (12) para aquecimento para uma temperatura de formação; posicionar uma placa de transferência a vácuo (34) dentro da câmara de aquecimento (22) de fomo (12) com uma superfície voltada para baixo (36) da placa de transferência a vácuo (34) acima da folha de vidro aquecida (G) sobre o transportador (24) e aplicar uma pressão de gás diferencial na folha de vidro de modo que ela é recebida e suportada em contato com a superfície voltada para baixo (36) da placa de transferência a vácuo (34); mover a placa de transferência a vácuo (34) horizontalmente com a folha de vidro aquecida (G) suportada em contato com sua superfície voltada para baixo (36) do forno (12) para uma estação de formação (14) entre um molde inferior (28) do tipo de anel e um molde superior (30) tendo uma face de formação (32) de superfície total em que um vácuo pode ser retirado; distribuir a folha de vidro aquecida (G) a partir da placa de transferência a vácuo (34) para sobre o molde inferior (28) e mover a placa de transferência a vácuo (34) a partir da estação de formação (14) de volta para o forno (12); mover o molde superior (30) para baixo para cooperar com o molde inferior (28) na prensa formando a folha de vidro aquecida (G), puxar um vácuo na face de formação (32) do molde superior (30) para suportar a folha de vidro formada (G), e mover o molde superior (30) para cima com a folha de vidro formada (G) por ele suportada; suportar um molde de distribuição (42) para movimento horizontal em uma elevação acima da elevação da placa de transferência a vácuo (34) e abaixo da elevação do molde superior (30) movido para cima; e mover o molde de distribuição (42) horizontalmente para a estação de formação (14) abaixo do molde superior (30) e depositar a folha de vidro formada (G) para sobre o molde de distribuição (42), e então mover o molde de distribuição (42) horizontalmente a partir da estação de formação (14) com a folha de vidro formada (G) sobre ele para distribuição, caracterizado pelo fato de que a movimentação da placa de transferência a vácuo (34) e do molde de distribuição (42) posiciona a placa de transferência a vácuo (34) e o molde de distribuição (42) pelo menos parcialmente na estação de formação (14) ao mesmo tempo em respectivas relações de sobreposição e subposição para diminuir o tempo de ciclo de formação da folha de vidro.
13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a folha de vidro formada (G) é movida sobre o molde de distribuição (42) a partir da estação de formação (14) para uma estação de têmpera (16) para têmpera.
14. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que gás pressurizado é distribuído para cima a partir de um conjunto de bocais de jato de elevação (40) e um vácuo é retirado na superfície voltada para baixo (36) da placa de transferência a vácuo (34) para elevar a folha de vidro a partir do transportador (24) e prover placa do mesmo por meio da placa de transferência a vácuo (34).
15. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a folha de vidro aquecida (G) é recebida por uma cobertura de tecido de alta temperatura (52), sobre a superfície voltada para baixo (36) da placa de transferência a vácuo (34) que tem uma forma ligeiramente convexa para baixo.
16. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o molde inferior (28) é inclinado após recepção da folha de vidro aquecida (G) para facilitar processamento adicional.
17. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de se posicionar tanto a placa de transferência a vácuo (34) como o molde de distribuição (42) na estação de formação (14) ao mesmo tempo em respectivas relações de sobreposição e subposição e o molde inferior (28) recebe uma folha de vidro (G) da placa de transferência a vácuo (34) aproximadamente no mesmo tempo em que a folha de vidro previamente formada é recebida pelo molde de distribuição (42) do molde superior (30) para diminuir o tempo de ciclo de formação da folha de vidro.
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