BR112018008790B1

BR112018008790B1 - Dispositivo de levantamento, sistema de processamento de vidro e método para levantar uma lâmina de vidro de um transportador de roletes em um sistema de processamento de vidro

Info

Publication number: BR112018008790B1
Application number: BR112018008790-4A
Authority: BR
Inventors: Dean M. Nitschke; Stephen D. Snyder
Original assignee: Glasstech, Inc
Priority date: 2015-11-02
Filing date: 2016-10-19
Publication date: 2022-12-27
Also published as: WO2017078934A1; HUE060934T2; RU2018118835A3; EP3371114A1; RU2730155C2; CN108349771A; CA3003423C; PL3371114T3; US20170121213A1; KR20180095514A; US9809485B2; EP3371114B1; KR102569105B1; JP7014434B2; TW201720765A; EP3371114A4; BR112018008790A2; MX2018005470A; TWI713612B; CN108349771B

Abstract

DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO, SISTEMA DE PROCESSAMENTO DE VIDRO E MÉTODO PARA LEVANTAR UMA LÂMINA DE VIDRO EM UM SISTEMA DE PROCESSAMENTO DE VIDRO Trata-se de um dispositivo de levantamento para levantar uma lâmina de vidro em um sistema de processamento de vidro que inclui um arranjo de jato de levantamento que tem saídas de jato de levantamento periférico e saídas de jato de levantamento interno dispostas para dentro das saídas de jato de levantamento periférico. Além disso, cada saída de jato de levantamento é operável para permitir que o gás flua em direção à lâmina de vidro. O dispositivo de levantamento também inclui uma unidade de controle para controlar a operação das saídas de jato de levantamento, e a unidade de controle é configurada para começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento interno antes de começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento periférico.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente revelação refere-se a um dispositivo de levantamento para levantar uma lâmina de vidro em um processamento de processamento de vidro.

ANTECEDENTES

[002] Os aparelhos anteriores para levantamento de lâminas de vidro são revelados pelas patentes nos U.S. 4.204.854 e 4.356.018, por exemplo.

DESCRIÇÃO RESUMIDA

[003] Um dispositivo de levantamento, de acordo com a revelação, para levantar uma lâmina de vidro em um sistema de processamento de vidro que inclui um arranjo de jato de levantamento que tem saídas de jato de levantamento periférico e saídas de jato de levantamento interno dispostas para dentro das saídas de jato de levantamento periférico. Além disso, cada saída de jato de levantamento é operável para permitir que o gás flua em direção à lâmina de vidro. O dispositivo de levantamento também inclui uma unidade de controle para controlar a operação das saídas de jato de levantamento, e a unidade de controle é configurada para começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento interno antes de começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento periférico.

[004] De acordo com um outro aspecto da revelação, um dispositivo de levantamento para levantar uma lâmina de vidro em um sistema de processamento de vidro inclui um arranjo de jato de levantamento que tem múltiplas saídas de jato de levantamento periférico e múltiplas saídas de jato de levantamento interno dispostas para dentro das saídas de jato de levantamento periférico. Pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico é angulada em direção a um plano central do arranjo de jato de levantamento, e pelo menos uma saída de jato de levantamento interno próximo à pelo menos um jato de levantamento periférico é angulada na direção oposta ao plano central.

[005] Um método, de acordo com a revelação, para levantar uma lâmina de vidro em um sistema de processamento de vidro inclui posicionar a lâmina de vidro acima de um arranjo de jato de levantamento que inclui múltiplas saídas de jato de levantamento periférico e múltiplas saídas de jato de levantamento interno dispostas para dentro das saídas de jato de levantamento periférico. O método inclui adicionalmente começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento interno, de modo que o gás flua da pelo menos uma saída de jato de levantamento interno em direção à lâmina de vidro, e começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento periférico, de modo que o gás flua da pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico em direção a uma porção periférica da lâmina de vidro. As saídas de jato de levantamento são operáveis para facilitar o levantamento da lâmina de vidro em direção a uma ferramenta e em que o começo da operação da pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico é realizado subsequentemente ao começo da operação da pelo menos uma saída de jato de levantamento interno para inibir que o gás flua entre a lâmina de vidro e a ferramenta.

[006] Embora as modalidades exemplificadoras sejam ilustradas e reveladas, tal revelação não deve ser interpretada como limitando as reivindicações. É previsto que diversas modificações e projetos alternativos podem ser feitos sem que se afaste do escopo da revelação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[007] A Figura 1 é uma vista em elevação esquemática de um sistema de processamento de lâmina de vidro que inclui uma estação de formação que tem um dispositivo de levantamento, de acordo com a revelação, para levantar uma lâmina de vidro aquecida;

[008] A Figura 2 é uma vista em corte tomada através da estação de formação ao longo da direção da linha 22 na Figura 1 e ilustra um aparelho de formação que inclui primeiro e segundo moldes superiores, um molde inferior e um molde de entrega para realizar a formação de três estágios de uma lâmina de vidro quente com curvatura transversal e sua entrega subsequente;

[009] A Figura 3 é uma vista em perspectiva do primeiro molde superior com sua superfície convexa de formação normalmente para baixo mostrada geralmente para cima para propósitos ilustrativos;

[010] A Figura 4 é uma vista em perspectiva do segundo molde superior com sua superfície convexa de formação normalmente para baixo também mostrada geralmente para cima para propósitos ilustrativos;

[011] A Figura 5 é uma vista em perspectiva do molde inferior que recebe a lâmina de vidro inicialmente formada a partir do primeiro molde superior para empenamento por gravidade e movimento para abaixo do segundo molde superior para a formação por prensagem subsequente;

[012] A Figura 6 é uma vista tomada ao longo da direção da linha 6-6 da Figura 2 para mostrar a captura inicial da lâmina de vidro quente a partir de um sistema transportador pelo primeiro molde superior para a formação inicial;

[013] A Figura 7 é uma vista em elevação tomada na mesma direção que a Figura 2 e ilustra o movimento da lâmina de vidro sobre o molde inferior do primeiro molde superior para abaixo do segundo molde superior para a formação por prensagem com curvatura transversal;

[014] A Figura 8 é uma vista em elevação tomada na mesma direção que a Figura 7 e ilustra a operação do molde de entrega para liberar a lâmina de vidro formada a partir da estação de formação;

[015] A Figura 9 é uma vista em planta tomada ao longo da direção da linha 9-9 na Figura 6 para ilustrar o dispositivo de levantamento que inclui um arranjo de jato de levantamento de gás que opera para realizar a captura inicial da lâmina de vidro a partir do sistema transportador pelo primeiro molde superior;

[016] A Figura 10 é uma vista em perspectiva do dispositivo de levantamento para levantar a lâmina de vidro de uma condição genericamente plana no sistema transportador para uma condição flexionada e elevada, mostrada em linhas imaginárias (o sistema transportador não é mostrado para propósitos de clareza);

[017] A Figura 11 é uma vista lateral do dispositivo de levantamento e sistema transportador que mostra a lâmina de vidro na condição flexionada e elevada;

[018] A Figura 12 é uma vista lateral ampliada de uma porção do dispositivo de levantamento mostrado na Figura 11;

[019] A Figura 13 é um fluxograma que ilustra a operação de formação de lâmina de vidro a quente de três estágios;

[020] A Figura 14 é uma vista tomada na mesma direção que a Figura 2, mas que ilustra uma outra modalidade de uma estação de formação de três estágios que inclui um dispositivo de levantamento de acordo com a revelação;

[021] As Figuras 15 e 16 são vistas parciais da estação de formação da Figura 14 que ilustram o processamento de lâmina de vidro durante um ciclo de operação do sistema; e

[022] A Figura 17 é um fluxograma que ilustra a operação de formação de lâmina de vidro a quente de três estágios da modalidade de estação de formação das Figuras 14 a 16.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[023] Conforme exigido, as modalidades detalhadas são reveladas no presente documento; entretanto, deve-se compreender que as modalidades reveladas são meramente exemplificadoras e que formas diversas e alternativas são possíveis. As Figuras não necessariamente estão em escala; alguns recursos podem estar exagerados ou minimizados para mostrar detalhes de componentes particulares. Portanto, detalhes específicos estruturais e funcionais revelados no presente documento não devem ser interpretados como limitadores, porém, apenas como uma base representativa para ensinar um elemento versado na técnica a empregar a presente invenção de várias maneiras. Adicionalmente, como aqueles de habilidade comum na técnica irão compreender, diversos recursos das modalidades ilustradas e descritas com referência a qualquer uma das Figuras podem ser combinados com recursos ilustrados em uma ou mais outras Figuras para produzir modalidades que não são explicitamente ilustradas ou descritas. Além disso, outras modalidades podem ser praticadas sem um ou mais dentre os recursos específicos explicados na descrição a seguir.

[024] Durante a fabricação de um produto de lâmina de vidro, como um painel de espelho de vidro para uma aplicação de coleta de energia solar, um para-brisa veicular, janela traseira ou qualquer outro produto adequado, pode ser desejável levantar uma lâmina de vidro em conexão com uma operação de flexão ou formação (por exemplo, para elevar a lâmina de vidro contra uma ferramenta de molde), ou em conexão com qualquer outro processamento de vidro, para facilitar o processamento da lâmina de vidro. Na presente revelação, os métodos e aparelhos são fornecidos para levantar as lâminas durante tais operações para aperfeiçoar o processamento de vidro (por exemplo, de modo que tolerâncias de formato rigorosas e/ou óptica possam ser alcançadas).

[025] Com referência às Figuras 1 e 2, é mostrado um sistema de processamento de vidro 10 para processar lâminas de vidro G. O sistema 10 inclui uma estação ou aparelho de aquecimento, como uma fornalha 12, para aquecer as lâminas de vidro G; uma estação de flexão ou formação 14 para formar ou flexionar cada lâmina de vidro G em um formato desejado; e uma estação de resfriamento, como uma estação de recozimento ou uma estação de arrefecimento brusco 16, configurada para resfriar cada lâmina de vidro G. Na modalidade mostrada nas Figuras 1 e 2, o sistema 10 inclui, ainda, um dispositivo de levantamento 18, de acordo com a presente revelação, posicionado na estação de flexão 14 para levantar as lâminas de vidro G durante o processo de flexão ou formação, conforme explicado abaixo em detalhes.

[026] A fornalha 12 pode ter qualquer configuração adequada para aquecer as lâminas de vidro G. Por exemplo, a fornalha 12 pode incluir quaisquer elementos de aquecimento adequados (não mostrados) posicionados acima e/ou abaixo de um transportador ou sistema transportador 20, que pode ser usado para transportar as lâminas de vidro G em uma orientação estendida de maneira genericamente horizontal ao longo de um plano de transporte C através da fornalha 12. Como um exemplo mais detalhado, os elementos de aquecimento podem incluir elementos de aquecimento por calor radiante, como aquecedores elétricos e/ou elementos de aquecimento por convecção, como distribuidores de ar quente ou gás quente. O sistema transportador 20 pode ser um tipo de transportador de rolete que inclui roletes 21 como aqueles revelados pelas patentes dos Estados Unidos nos: 3.806.312 McMaster; 3.934.970 McMaster et al., 3.947.242 McMaster et al.; e 3.994.711 McMaster et al., que estão incorporadas por referência.

[027] De modo similar, a estação de flexão 14 pode ter qualquer configuração adequada para flexão ou formação de vidro a quente de cada lâmina de vidro G em um formato particular. Por exemplo, a estação de flexão 14 pode ter um transportador ou sistema transportador 22, que pode ser um sistema transportador separado ou parte do sistema transportador 20, para receber uma lâmina de vidro aquecida G; e um aparelho de flexão ou aparelho de formação de lâmina de vidro 24, mostrado esquematicamente na Figura 1, para formar ou flexionar a lâmina de vidro G. Adicionalmente, a estação de flexão 14 tem um alojamento isolado 25 que define uma câmara aquecida 26 (por exemplo, aquecida até uma temperatura na faixa de 610 a 725 graus centígrados (°C), ou pelo menos 600 °C) em que o aparelho de flexão 24 está situado. Embora os roletes 21 do sistema transportador 22 sejam mostrados contidos dentro do alojamento 25 na Figura 2, as extremidades de cada rolete 21 podem se estender lateralmente além das paredes laterais do alojamento 25.

[028] Com referência à Figura 2, o aparelho de flexão 24 pode ser configurado como um aparelho de flexão de múltiplo estágio para flexionar uma lâmina de vidro G em múltiplos estágios (por exemplo, três estágios). Na modalidade mostrada na Figura 2, o aparelho de flexão 24 inclui um primeiro molde superior 27 que funciona durante um primeiro estágio da flexão ou formação de lâmina de vidro a quente, um segundo molde superior 28 que funciona durante um estágio de formação por prensagem da formação de lâmina de vidro a quente, um molde inferior 30 que recebe a lâmina de vidro G do primeiro molde superior 27 para empenamento por gravidade e move a lâmina de vidro G do primeiro molde superior 27 para o segundo molde superior 28 e coopera com o segundo molde superior 28 para fornecer a formação por prensagem, e um molde de entrega 32 que recebe a lâmina de vidro formada G do segundo molde superior 28 para a entrega a partir da estação de flexão 14 para a estação de arrefecimento brusco 16.

[029] Ainda com referência à Figura 2, um atuador esquematicamente indicado 34, como um ou mais cilindros, tem uma ou mais conexões 36 ao primeiro molde superior 27 para fornecer o movimento do mesmo entre uma posição superior acima do sistema transportador 22 e, conforme mostrado na Figura 6, uma posição inferior adjacente ao sistema transportador 22 e uma lâmina de vidro quente transportada G. O primeiro molde superior 27 tem uma superfície voltada para baixo 38 que tem um formato convexo para baixo mostrado na Figura 6 e ilustrado por linha imaginária 40 na Figura 3. A superfície de molde 38 tem também elementos de linha reta, como ilustrado pela linha imaginária 42, que podem ser fornecidos por um formato cilíndrico ou um formato cônico parcial.

[030] O dispositivo de levantamento 18 na estação de flexão 14 pode ser configurado como um arranjo de jato de levantamento de gás 44 para levantar e flexionar a lâmina de vidro aquecida G. Com referência às Figuras 2 e 6, o arranjo de jato de levantamento 44 está situado abaixo do plano de transporte C da lâmina de vidro quente G e inclui múltiplas saídas de jato de levantamento ou saídas de jato de gás 46 separadas, como bocais, bicos ou bombas, que suprem jatos de gás direcionados para cima 48 (por exemplo, correntes de jato) para levantar a lâmina de vidro G para cima a partir do sistema transportador 22 para inicialmente formar e sustentar a lâmina de vidro contra a superfície voltada para baixo 38 do primeiro molde superior 27, que é, então, movida para cima para sua posição superior com a lâmina de vidro G sustentada contra sua superfície voltada para baixo 38, conforme mostrado na Figura 2. A superfície voltada para baixo 38 do primeiro molde superior 27 também pode ter um arranjo de orifícios de vácuo 49 através do qual um vácuo pode ser gerado para auxiliar no levantamento inicial da lâmina de vidro G e para, então, sustentar a lâmina de vidro conforme é descrito doravante.

[031] Conforme mostrado na Figura 6, o arranjo de jato de levantamento 44 pode ser configurado de modo que os jatos de gás 48 das saídas de jato de gás 46 passem entre os roletes transportadores 21. Sob esse aspecto, alguns jatos de gás 48 podem fluir de maneira genericamente vertical, enquanto que outros jatos de gás 48 podem fluir em ângulos em relação a um plano vertical. Tal configuração pode ser particularmente vantajosa quando o espaçamento entre roletes transportadores 21 adjacentes é fixo, ou quando os roletes transportadores 21 não têm capacidade para serem facilmente ajustados. Adicionalmente, cada saída de jato de gás 46 pode ser produzida a partir de qualquer material adequado, como aço inoxidável ou qualquer outro metal adequado, e pode ser do tipo revelado pelas patentes nos U.S. 4.204.854 e 4.356.018, que estão incorporadas ao presente documento a título de referência, de modo que um fluxo de gás primário a partir da mesma induza um fluxo de gás secundário muitas vezes a extensão do fluxo de gás primário a fim de fornecer o levantamento.

[032] Com referência à Figura 9, as saídas de jato de gás 46 do dispositivo de levantamento 18 incluem múltiplas saídas de jato de gás externas ou periféricas 46a e múltiplas saídas de jato de gás internas 46b dispostas para dentro das saídas de jato de gás periféricas 46a. As saídas de jato de gás periféricas 46a são configuradas para levantar e sustentar porções periféricas da lâmina de vidro G, e as saídas de jato de gás internas 46b são configuradas para levantar e sustentar porções periféricas da lâmina de vidro G e/ou porções internas da lâmina de vidro G (isto é, porções da lâmina de vidro G dispostas para dentro das porções periféricas). Adicionalmente, as saídas de jato de levantamento periférico 46a pode definir um contorno que é diferente de uma periferia da lâmina de vidro G, quando a lâmina de vidro G é posicionada acima do arranjo de jato de levantamento 44 e não em um estado levantado.

[033] As saídas de jato de gás 46 podem ser fornecidas em uma ou mais porções ou zonas controláveis. Na modalidade mostrada na Figura 9, por exemplo, as saídas de jato de gás 46 são divididas em cinco zonas, Z1-Z5, que são separadamente controláveis. Por exemplo, o dispositivo de levantamento 18 pode incluir um controlador ou unidade de controle 50, uma fonte de gás pressurizado (por exemplo, ar) 52 (por exemplo, tanque, bomba ou soprador) e múltiplas válvulas controláveis 54 que são controláveis de maneira ajustável, como por meio da unidade de controle 50, para fornecer gás a uma pressão desejada para cada um dentre múltiplos condutos de suprimento 56 que suprem gás para as cinco zonas, conforme explicado abaixo em maiores detalhes. Adicionalmente, a unidade de controle 50 pode incluir qualquer hardware e/ou software adequado para controlar a operação do dispositivo de levantamento 18 (por exemplo, para realizar os algoritmos particulares representados pelas funções descritas no presente documento). Por exemplo, a unidade de controle 50 pode incluir um ou mais processadores em comunicação com um ou mais dispositivos de armazenamento ou unidades de memória, que incluem instruções de programa legíveis por computador que são executáveis pelo um ou mais processadores, de modo que a unidade de controle 50 possa controlar a operação da fonte de gás 52, válvulas 54, etc. A unidade de controle 50 também pode, ou em vez disso, incluir um ou mais circuitos integrados de aplicação específica, arranjos de portas programáveis, dispositivos lógicos programáveis e/ou processadores de sinal digital.

[034] Com referência às Figuras 10 a 12, uma ou mais (por exemplo, pelo menos uma, duas, três ou quatro) das saídas de jato de gás periféricas 46a podem ser posicionadas para fora da lâmina de vidro G, quando a lâmina de vidro G é posicionada acima do arranjo de jato de levantamento 44 em um estado não levantado, e a uma ou mais more saídas de jato de gás periféricas 46a podem ser anguladas em direção a um plano central CP, por exemplo, plano central vertical, do arranjo de jato de levantamento 44. Por exemplo, uma, duas, três ou quatro das saídas de jato de gás periféricas 46a podem ser posicionadas para fora da lâmina de vidro G e cada uma angulada em direção ao plano central CP em um ângulo na faixa de 51 a 89,9 graus (medido entre um eixo geométrico central 58a da respectiva saída de jato de gás periférica 46a e um plano de base BP, por exemplo, plano horizontal ou outro plano que seja perpendicular ao plano central CP, do arranjo de jato de levantamento 44), ou mais particularmente, em um ângulo na faixa de 59,9 a 78,9 graus, quando a lâmina de vidro G é posicionada acima do arranjo de jato de levantamento 44 e não em um estado levantado. Na modalidade mostrada na Figura 10, pelo menos cinco saídas de jato de gás periféricas 46a são posicionadas para fora da lâmina de vidro G em cada extremidade da lâmina de vidro G, quando a lâmina de vidro G está em um estado não levantado (consulte a lâmina de vidro G mostrada em linhas contínuas), e cada uma daquelas saídas de jato de gás periféricas 46a é angulada em direção ao plano central CP.

[035] Em uma dentre ou ambas as extremidades do arranjo de jato de levantamento 44, uma ou mais (por exemplo pelo menos uma, duas, três ou quatro) das saídas de jato de gás internas 46b, que são posicionadas para dentro da periferia da lâmina de vidro G, quando a lâmina de vidro G está no estado não levantado, pode ser angulada na direção oposta ao plano central CP. Por exemplo, em cada extremidade do arranjo de jato de levantamento 44, uma ou mais das saídas de jato de gás internas 46b, que são posicionadas no mesmo lado do plano central CP que a uma ou mais saídas de jato de gás periféricas 46a que são anguladas em direção ao plano central CP ou que são, cada uma, posicionadas próximo (por exemplo, dentro de 10 a 23 cm de, ou mais particularmente, dentro de 13,2 a 18,8 cm) de uma dentre a uma ou mais tais saídas de jato de gás periféricas 46a, podem ser, cada uma, anguladas na direção oposta ao plano central CP em um ângulo na faixa de 51 a 89,9 graus (medido entre um eixo geométrico central 58b da respectiva saída de jato de gás interna 46b e o plano de base BP do arranjo de jato de levantamento 44) ou mais particularmente em um ângulo na faixa de 59,9 a 78,9 graus. Na modalidade mostrada nas Figuras 10 e 11, pelo menos três saídas de jato de gás internas 46b em cada extremidade do arranjo de jato de levantamento 44 são anguladas na direção oposta ao plano central CP.

[036] Adicionalmente, em cada extremidade do arranjo de jato de levantamento 44, uma ou mais outras saídas de jato de gás internas 46b, que são posicionadas para dentro da periferia da lâmina de vidro G, quando a lâmina de vidro G está no estado não levantado, podem ser anguladas em direção ao plano central CP. Por exemplo, uma ou mais saídas de jato de gás internas 46b, que são posicionadas no mesmo lado do plano central CP que a uma ou mais saídas de jato de gás periféricas 46a que são anguladas em direção ao plano central CP ou que são, cada uma, posicionadas próximo (por exemplo, dentro de 10 a 23 cm de, ou mais particularmente, dentro de 13,2 a 18,8 cm de) uma dentre a uma ou mais tais saídas de jato de gás periféricas 46a, podem ser, cada uma, anguladas em direção ao plano central CP em um ângulo na faixa de 51 a 89,9 graus (medido entre um eixo geométrico central 58b da respectiva saída de jato de gás interna 46b e o plano de base BP do arranjo de jato de levantamento 44) ou mais particularmente em um ângulo na faixa de 59,9 a 78,9 graus.

[037] Com a configuração acima, o dispositivo de levantamento 18 é operacional para levantar de maneira eficaz e eficiente uma lâmina de vidro G, por exemplo, fora do sistema transportador 22 e em direção ao primeiro molde superior 27. Adicionalmente, as saídas de jato de gás 46 do arranjo de jato de levantamento 44 podem ser sequencialmente controladas para fornecer levantamento eficaz, enquanto que inibe que o gás flu entre a lâmina de vidro G e o primeiro molde superior 27. Por exemplo, a unidade de controle 50 pode ser configurada para começar sequencialmente a operação das saídas de jato de levantamento, de modo que a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento interno 46b possa ser iniciada antes de começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento periférico 46a. Como um exemplo mais detalhado, a operação das saídas de jato de gás 46 na primeira a quarta zona Z1-Z4 pode ser iniciada primeiramente para elevar a lâmina de vidro G fora do sistema transportador 22 e começar a flexão da lâmina de vidro G. Após o levantamento e/ou flexão suficiente da lâmina de vidro G, por exemplo, após 0,1 a 0,5 segundos, ou mais particularmente, após cerca de 0,2 segundos, de operação das saídas de jato de gás 46 de zonas Z1-Z4, operação das saídas de jato de gás periféricas 46a da quinta zona Z5 pode ser iniciada para levantar e/ou flexionar ainda mais porções de extremidade da lâmina de vidro G de maneira suficiente em direção ao primeiro molde superior 27. Devido ao fato de que as saídas de jato de gás periféricas 46a da quinta zona Z5 são dispostas para fora da lâmina de vidro G e são anguladas em direção ao plano central CP, o gás pode ser impedido de fluir entre a lâmina de vidro G e o primeiro molde superior 27 começando-se a operação daquelas saídas de jato de gás 46a após começar a operação das outras saídas de jato de gás 46.

[038] Adicionalmente, devido ao fato de que as saídas de jato de gás periféricas 46a da quinta zona Z5 podem ser anguladas em direção ao plano central CP, os jatos 48 emitidos a partir da mesma podem entrar em contato com a lâmina de vidro G em ângulos mais desejáveis (por exemplo, ângulos na faixa de 50 a 90 graus). Como resultado, as saídas de jato de gás periféricas 46a da quinta zona Z5 podem fornecer flexão e/ou levantamento eficaz da lâmina de vidro G em direção à superfície voltada para baixo 38 do primeiro molde superior 27. Além disso, conforme mostrado na Figura 12, os jatos de gás 48 de diferentes saídas de gás 46 podem convergir na lâmina de vidro G, ou de outro modo entrar geralmente em contado com a mesma área ou porção da lâmina de vidro G, para facilitar a flexão e/ou levantamento da lâmina de vidro G. Por exemplo, um jato de gás 48a a partir de uma saída de gás periférica 46a que é angulada em direção ao plano central CP pode convergir na lâmina de vidro G com um jato de gás 48b de uma saída de gás interna 46b que é angulada na direção oposta ao plano central CP.

[039] Novamente com referência à Figura 2, o segundo molde superior 28 da estação de flexão 14 é espaçado horizontalmente na direção oposta ao primeiro molde superior 27 dentro da câmara aquecida 26 do alojamento de estação de flexão 25, e é móvel verticalmente por um atuador 59 e uma conexão 60 como o atuador e a conexão associados ao primeiro molde superior 27. O movimento vertical do segundo molde superior 28 é entre uma posição superior situada acima da elevação do plano de transporte C e uma posição inferior (Figura 7) mais próxima à elevação do plano de transporte C. O segundo molde superior 28 tem uma superfície voltada para baixo 62 de um formato convexo para baixo com curvatura em direções transversais, sem quaisquer elementos de linha reta, conforme mostrado pelas linhas imaginárias curvas 64 e 66 na Figura 4. O segundo molde superior 28 tem, também, um arranjo de orifícios de vácuo 68 em sua superfície voltada para baixo 62 para formar e sustentar a lâmina de vidro aquecida G contra o segundo molde superior 28 durante o ciclo de formação.

[040] Também deve ser mencionado que o primeiro e o segundo moldes superiores 27 e 28 também podem ser movidos para cima e para baixo ao mesmo tempo por um único atuador em vez de atuadores separados.

[041] Conforme mostrado na Figura 2, uma fonte de vácuo esquematicamente indicada 70 é operacional para fornecer um vácuo nas superfícies voltadas para baixo 38 e 62 do primeiro e do segundo moldes superiores 27 e 28. Realmente, a fonte de vácuo pode ser fornecida por ar de pressão positiva suprido para as bombas de jato de gás 72 e 74 no primeiro e no segundo moldes superiores 27 e 28, as bombas de jato podem ser do tipo revelado pelas patentes nos U.S. 4.202.681 e 4.222.763, para que tenham capacidade para gerar graus variados de vácuo, bem como fornecer ar de pressão positiva para o fornecimento da liberação de lâmina de vidro durante a operação de formação, conforme é descrito de forma mais completa doravante.

[042] O molde inferior 30, conforme mais bem ilustrado na Figura 5, fica voltado para cima com um formato côncavo para cima em direções transversais complementares ao formato convexo para baixo da superfície voltada para baixo 62 do segundo molde superior 28. Esse molde inferior 30 é móvel por um atuador 76 e uma conexão 78 horizontalmente dentro da câmara aquecida 26 do alojamento de estação de flexão 25 para um local abaixo do primeiro molde superior 27, quando o primeiro molde superior 27 está em sua posição superior, conforme mostrado na Figura 7, com a lâmina de vidro G sustentada contra sua superfície voltada para baixo 38. O primeiro molde superior 27 é, então, móvel para baixo para liberar a lâmina de vidro para transferência no molde inferior 30. A liberação da lâmina de vidro G pode ser fornecida pela terminação do vácuo gerado e pela terminação dos jatos de gás direcionados para cima fornecidos pelo arranjo de jato de gás 44 anteriormente descrito, bem como por meio do fornecimento de gás de pressão positiva para a superfície de molde 38. O primeiro molde superior 27 é, então, movido para cima para sua posição superior e o molde inferior 30 e a lâmina de vidro G suportada no mesmo são movidos horizontalmente para um local abaixo do segundo molde superior 28, enquanto em sua posição superior, conforme mostrado na Figura 2. Durante esse movimento, a lâmina de vidro G empena por gravidade em direção ao formato do molde inferior 30 com curvatura em direções transversais. O segundo molde superior 28 é, então, movido para baixo a partir de sua posição superior mostrada na Figura 2 para sua posição inferior mostrada na Figura 7, para cooperar com o molde inferior 30 para formar por prensagem a lâmina de vidro G com curvatura em direções transversais, e o segundo molde superior 28 então, tem um vácuo gerado em sua superfície voltada para baixo 62 para sustentar a lâmina de vidro e é movido para cima para sua posição superior mostrada na Figura 8.

[043] A operação de formação de vidro continua pelo molde inferior 30 que é movido para fora sob o segundo molde superior 28 e para trás sob o primeiro molde superior 27, conforme mostrado pela representação de linha imaginária na Figura 7, enquanto que o molde de entrega 32 é movido de sua posição da Figura 2 na estação de arrefecimento brusco 16 para um local abaixo do segundo molde superior 28 para receber a lâmina de vidro, conforme mostrado na Figura 8, à medida que o vácuo é terminado no segundo molde superior 28, assim, a lâmina de vidro G cai sobre o molde de entrega 32. O molde de entrega 32 é, então, movido por seu atuador 80 e conexão 82 para fora da estação de flexão 14 para entrega ou processamento adicional da lâmina de vidro formada por prensagem, como por meio do arrefecimento brusco na estação de arrefecimento brusco 16 entre as cabeças de arrefecimento brusco inferior e superior 84 e 86, conforme mostrado na Figura 2.

[044] O sistema 10 podem incluir, também, um controlador ou unidade de controle 88, mostrado na Figura 1, para controlar a operação dos componentes acima. A unidade de controle 88 pode ter um feixe de conexões 90 para se conectar com os diversos componentes do sistema 10, como o sistema transportador 20, o sistema transportador 22, o primeiro molde superior 27, o segundo molde superior 28, o molde inferior 30, o molde de entrega 32, o dispositivo de levantamento 18, a fonte de vácuo 70 e a estação de arrefecimento brusco 16. Adicionalmente, a unidade de controle 88 pode incluir qualquer hardware e/ou software adequado para controlar a operação dos componentes acima, a fim de realizar a formação por prensagem da lâmina de vidro G, bem como sua entrega e arrefecimento brusco (por exemplo, para realizar os algoritmos particulares representados pelas funções descritas no presente documento). Por exemplo, a unidade de controle 88 pode incluir um ou mais processadores em comunicação com um ou mais dispositivos de armazenamento ou unidades de memória, que incluem instruções de programa legíveis por computador que são executáveis pelo um ou mais processadores, de modo que a unidade de controle 88 possa controlar a operação do sistema transportador 20, do sistema transportador 22, do primeiro molde superior 27, do segundo molde superior 28, do molde inferior 30, do molde de entrega 32, do dispositivo de levantamento 18, da fonte de vácuo 70, da estação de arrefecimento brusco 16, etc. A unidade de controle 88 também pode, ou em vez disso, incluir um ou mais circuitos integrados de aplicação específica, arranjos de portas programáveis, dispositivos lógicos programáveis e/ou processadores de sinal digital. No lugar das conexões 90, a unidade de controle 88 pode ser, em vez disso, conectada do modo sem fio a um ou mais dos componentes acima. Adicionalmente, a unidade de controle 50 do dispositivo de levantamento 18 pode ser parte da unidade de controle 88, ou a unidade de controle 50 pode ser separada da unidade de controle 88, mas configurada para se comunicar com a unidade de controle 88.

[045] Na estação de flexão de três estágios revelada, a fonte de vácuo 70 mostrada na Figura 2 é operada pela unidade de controle 88 mostrada na Figura 1 para fornecer um vácuo para a superfície voltada para baixo 38 do primeiro molde superior 27, a fim de cooperar com o dispositivo de levantamento 18 no levantamento da lâmina de vidro G do transportador de rolete 22 em contato com o primeiro molde superior 27 em sua superfície voltada para baixo 38, para inicialmente formar e sustentar a lâmina de vidro G. Depois que a lâmina de vidro G é movida para cima e entra em contato com a superfície voltada para baixo 38 do primeiro molde superior 27, a unidade de controle 88 pode terminar a operação do arranjo de jato de levantamento de gás 44, enquanto que continua a fornecer o vácuo que é, então, o único suporte da lâmina de vidro G no primeiro molde superior 27.

[046] Novamente com referência à Figura 9, os aspectos adicionais do dispositivo de levantamento 18 serão agora descritos em maiores detalhes. As saídas de jato de gás 46 da primeira e da segunda zonas Z1 e Z2, respectivamente, são configuradas para fornecer o levantamento de porções centrais da lâmina de vidro G, as saídas de jato de gás 46 da terceira e da quarta zonas Z3 e Z4 são configuradas para fornecer o levantamento de porções de extremidade e intermediárias da lâmina de vidro G, e as saídas de jato de gás 46 da quinta zona Z5, que se estendem além das porções de extremidade oposta da lâmina de vidro G, são configuradas para fornecer o levantamento das porções de extremidade da lâmina de vidro G. Em uma outra modalidade, as saídas de jato de gás 46 em extremidades opostas do arranjo de jato de gás 44 podem ser fornecidas em zonas separadas. Adicionalmente, conforme mencionado acima, a operação das saídas de jato de gás 46 das zonas Z1 a Z5 pode ser iniciada sequencialmente. Por exemplo, a unidade de controle 50 ou a unidade de controle 88 pode controlar a operação da fonte de gás 52 e válvulas 54 de modo que as válvulas 54a a 54d sejam abertas primeiro para fornecer gás pressurizado e aquecido (por exemplo, ar) através de condutos 56a a 56d e para as saídas de jato de gás 46 da primeira a quarta zona Z1 a Z4 para começar o levantamento e a flexão da lâmina de vidro G. O gás pressurizado da fonte de gás 52 pode ser aquecido durante seu fluxo para e através de uma trajetória aquecida na câmara aquecida 26 da estação de flexão 14. Após o levantamento e/ou flexão suficiente da lâmina de vidro G, como contra o primeiro molde superior 27, as porções de extremidade da lâmina de vidro G são alinhadas com eixos geométricos centrais 58a das saídas de jato de gás periféricas 46a da quinta zona Z5. As válvulas 54e podem ser, então, abertas para fornecer gás pressurizado e aquecido (por exemplo, ar) para as saídas de jato de gás periféricas 46a da quinta zona Z5, de modo que correntes de jato 48 emitidas a partir das saídas de jato de gás periféricas 46a da quinta zona Z5 possam entrar em contato com as porções de extremidade da lâmina de vidro G e causar flexão e/ou levantamento adicional da lâmina de vidro G, como contra o primeiro molde superior 27. Sem tal operação sequencial, as correntes de jato 48a emitidas a partir das saídas de jato de gás periféricas 46a da quinta zona Z5 podem fazer com que o gás seja introduzido entre a lâmina de vidro G e o primeiro molde superior 27, que pode inibir a flexão desejada completa da lâmina de vidro G e/ou inibir o suporte adequado contra o primeiro molde superior 27 pelo vácuo gerado na superfície de primeiro molde superior 38.

[047] Adicionalmente ao fornecimento de controle sequencial das zonas Z1-Z5, as válvulas 54 podem ser controladas de maneira ajustável para variar a pressão de gás aplicada aos condutos 56 e às saídas de jato de gás 46. Como outro exemplo, as válvulas 54 podem ser configuradas como válvulas de abertura/fechamento, e o dispositivo de levantamento 18 pode incluir, também, um regulador de pressão (por exemplo, regulador de pressão proporcional eletrônico programável) a montante de cada válvula 54 para controlar a pressão em cada respectivo conduto 56. Certamente, o sistema de válvulas e controle para suprir o arranjo de jato de gás 44 também podem ser construídos de maneiras diferentes da maneira específica mostrada, para controlar de maneira sequencial e ajustável a quantidade de levantamento e suporte nas porções centrais, intermediárias e de extremidade da lâmina de vidro G. Adicionalmente, essa operação ocorre após o movimento para baixo do primeiro molde superior 27 para receber a lâmina de vidro G para o primeiro estágio de formação e pode ser, então, terminada enquanto que o vácuo continua a ser gerado na superfície de primeiro molde superior 38 para continuar o suporte da lâmina de vidro G. O vácuo pode ser continuado até a liberação da lâmina de vidro G sobre o molde inferior 30 e tal terminação pode ser acompanhada do suprimento de ar de pressão positiva suprido pela bomba de jato de gás 72.

[048] Também é possível assistir as saídas de jato de gás 46 com prensagem mecânica da lâmina de vidro G contra o primeiro molde superior 27 em sua superfície voltada para baixo 38 a fim de assegurar o contato de vidro completo com o mesmo, mesmo com a curvatura brusca em um ou mais locais. Por exemplo, esse tipo de prensagem pode ser realizado por ter um ou mais membros de prensagem montados no primeiro molde superior 27 e operados pelo controlador 88 através de um ou mais atuadores que se estendem entre o primeiro molde superior 27 e os membros de prensagem, que podem gerar ou de outro modo se mover em relação ao primeiro molde superior 27. Consulte a patente no U.S. 4.514.208, que revela a prensa mecânica contra um molde superior e está incorporada ao presente documento a título de referência, em sua totalidade.

[049] Com referência ao fluxograma da Figura 13, o processamento da lâmina de vidro G no sistema 10 começa por meio do aquecimento 100 da lâmina de vidro (como a uma temperatura na faixa de 575 °C a 675 °C, ou a uma temperatura de pelo menos 575 °C) na fornalha e seu transporte subsequente 102 após o aquecimento para a estação de flexão para começar a operação de flexão ou formação por prensagem. O primeiro molde superior é, então, movido para baixo, conforme ilustrado em 104, para receber a lâmina de vidro para a formação inicial com na primeira direção e elementos de linha reta na segunda direção transversal. Conforme mencionado acima, o dispositivo de levantamento de acordo com a presente revelação funciona para levantar a lâmina de vidro em direção ao primeiro molde superior, e o começo sequencial da operação de saídas de jato de gás internas seguido das saídas de jato de gás periféricas fornece levantamento aperfeiçoado e flexão inicial da lâmina de vidro contra o primeiro molde superior. Em seguida, o primeiro molde superior e a lâmina de vidro são movidos para cima 106 e, conforme mostrado em 108, o molde inferior é subsequentemente movido sob o primeiro molde superior elevado e a lâmina de vidro é liberada sobre o molde inferior para o empenamento por gravidade que inicia a curvatura transversal. O molde inferior e a lâmina de vidro inicialmente formada são, então, movidos conforme mostrado por 110 para abaixo do segundo molde superior, que é, então, movido para baixo conforme mostrado por 112 para formar por prensagem a lâmina de vidro inicialmente formada com curvatura transversal. O segundo molde superior é, então, movido para cima, conforme mostrado em 114, e o molde inferior é movido para fora de abaixo do segundo molde superior, seguido do movimento de molde de entrega 116 abaixo do segundo molde superior para receber a lâmina de vidro formada para entrega. O movimento de segundo molde superior para baixo mostrado por 112 inicia a formação por prensagem da lâmina de vidro com o molde inferior, à medida que o vácuo é suprido para o segundo molde superior para fornecer a formação por prensagem em direções transversais com óptica que é acentuada pela formação inicial da lâmina de vidro com elementos de linha reta seguido do empenamento por gravidade antes da formação por prensagem.

[050] Com referência à Figura 14, é mostrada uma outra modalidade 14' de uma estação de flexão ou formação de três estágios com a qual o dispositivo de levantamento 18 de acordo com a presente revelação pode ser usado. A estação de formação 14' é parte de um sistema de processamento de vidro 10' que tem uma fornalha a montante (não mostrada), como o sistema de processamento de vidro 10 descrito acima em detalhes. Adicionalmente, a estação de formação 14' tem muitos dos mesmos componentes que operam como aqueles da modalidade anteriormente descrita, de modo que os números de referência semelhantes sejam aplicados a componentes semelhantes, exceto pelo fato de que os números de referência para os componentes da estação de formação 14' podem incluir, cada um, um apóstrofo. Adicionalmente, grande parte da descrição anterior é aplicável à estação de formação 14' e, dessa forma, não será repetida.

[051] Na estação de formação 14' ilustrada nas Figuras 14 a 16, uma lâmina de vidro aquecida G em um transportador ou sistema transportador 22' pode ser levantada dos rolos ou roletes 21' do sistema transportador 22' pelo dispositivo de levantamento 18, de modo que a lâmina de vidro G possa ser recebida pelo primeiro molde superior 27'. Conforme mencionado acima, o primeiro molde superior 27' também pode ter um arranjo de orifícios de vácuo através do qual um vácuo pode ser gerado para auxiliar no levantamento inicial da lâmina de vidro G e para, então, sustentar a lâmina de vidro contra o primeiro molde superior 27'.

[052] Na modalidade mostrada na Figura 14, os roletes 21' do sistema transportador 22' têm pelo menos uma extremidade disposta dentro do alojamento 25'. Por exemplo, cada rolete 21' tem uma extremidade 117 que pode se estender para fora do alojamento 25' para ser acionada de maneira giratória por um mecanismo de acionamento esquematicamente ilustrado 118, enquanto que uma outra extremidade 119 de cada rolete 21' está situada em um local aquecido da estação de formação 14' (por exemplo, dentro de uma câmara aquecida, definida pelo alojamento 25', que é aquecida a uma temperatura na faixa de 610 °C a 725 °C) e é recebida por uma estrutura de suporte de rolete 120 ilustrada esquematicamente na Figura 14 (a seção central do rolete 21' mostrada na Figura 14 é rompida para mostrar jatos 48 do dispositivo de levantamento 18). Adicionalmente, a estrutura de suporte de rolete 120 pode ter um formato alongado ao longo da direção de transporte C e incluir uma unidade de resfriamento alongada (não mostrada) que tem um alojamento que define uma câmara de resfriamento que recebe e tem mancais que sustentam de maneira giratória o conjunto alinhado de extremidades de rolete 119. Os detalhes adicionais do sistema transportador 22' são revelados no pedido no de série U.S. 14/929.763, depositado em 2 de novembro de 2015, que está incorporado ao presente documento a título de referência, em sua totalidade.

[053] Com a configuração acima do sistema transportador 22', o espaçamento entre roletes adjacentes 21' pode ser fixo ou não facilmente ajustado (por exemplo, roletes 21' adjacentes podem ser separados por 10,16 centímetros (4 polegadas), centro a centro e cada rolete 21' pode ter um diâmetro de 6,35 centímetros (2,5 polegadas)). Conforme mencionado acima, as saídas de gás 46 do dispositivo de levantamento 18 podem ser configuradas ou dispostas de modo que os jatos de gás 48 associados passem entre os roletes 21'. Por exemplo, algumas das saídas de jato de gás 46 podem ser orientadas de modo genericamente vertical e outras saídas de jato de gás 46 podem ser anguladas conforme mencionado acima em detalhes. Adicionalmente, o ângulo de cada saída de jato de gás 46 pode ser selecionado ou projetado para responder por fatores influenciadores de fluxo (por exemplo, efeito de Bernoulli, efeito Coanda, etc.) que podem ser experimentados quando o jato de gás 48 associado passa por um ou mais roletes 21'. Por exemplo, um ângulo particular de uma saída de jato de gás 46 pode ser aumentado ou diminuído para responder pela tendência do jato de gás 48 correspondente de ser atraído para um dentre ou ambos os roletes 21' entre os quais o jato de gás 48 passa.

[054] Depois que a lâmina de vidro G é sustentada contra o primeiro molde superior 27', conforme descrito acima, o primeiro molde superior 27' é movido horizontalmente a partir de sua posição de captura mostrada na Figura 14 para uma posição de entrega mostrada na Figura 15, em que a lâmina de vidro G é liberada sobre o molde inferior 30'. Isso é diferente da modalidade anterior, em que o molde inferior 30 fornece o movimento horizontal. Depois que a lâmina de vidro é depositada no molde inferior 30' pelo primeiro molde superior 27', o primeiro molde superior 27' se move para trás a partir de sua posição de entrega mostrada na Figura 15 para sua posição de captura mostrada na Figura 14 e o segundo molde superior 28 se move para baixo conforme mostrado na Figura 16, para cooperar com o molde inferior na formação por prensagem da lâmina de vidro, conforme descrito anteriormente. Após a formação por prensagem, o segundo molde superior 28 se move para cima com a lâmina de vidro sustentada contra sua superfície voltada para baixo 62 por um vácuo gerado, conforme anteriormente descrito, e o molde de entrega 32 mostrado na Figura 14 é movido da estação de arrefecimento brusco 16 para a estação de formação 14' para receber a lâmina de vidro para o movimento para trás para a estação de arrefecimento brusco entre as cabeças de arrefecimento brusco inferior e superior 84 e 86 para o arrefecimento brusco, conforme também anteriormente descrito.

[055] Conforme mostrado na Figura 14, o primeiro molde superior 27' tem uma armação 121 que é sustentada por vigas alongadas 122 (apenas uma mostrada) que são movidas por um atuador 123 através de uma conexão 124. Essas vigas 122 são sustentadas por roletes associados 126 que são montados por atuadores 128 para fornecer movimento vertical das vigas e, por conseguinte, movimento vertical do primeiro molde superior 27' durante sua operação. Mais especificamente, o primeiro molde superior 27' pode ser movido para baixo para cerca de 12 a 15 mm (meia polegada) do sistema transportador 22' para a captura inicial da lâmina de vidro e pode ser, então, movido para cima a fim de se mover acima das tampas de mecanismo de acionamento 130 situadas nas extremidades de roletes transportadores 21' para reduzir o fluxo de calor do interior da estação de formação para o ambiente da fábrica. Os roletes laterais 132 também entram em contato com as vigas para fornecer posicionamento lateral durante o movimento do primeiro molde superior 27' entre sua posição de captura mostrada na Figura 14 e sua posição de entrega mostrada na Figura 15.

[056] A estação de formação 14' ilustrada nas Figuras 14 a 16 também tem, dessa forma, três estágios de operação, em que a lâmina de vidro é formada no primeiro molde superior 27' com curvatura em uma primeira direção e elementos de linha reta em uma segunda direção transversal à primeira direção, por meio da gravidade sobre o molde inferior 30' após o recebimento através do mesmo do primeiro molde superior 27' em sua posição de entrega mostrada na Figura 15, e finalmente pela formação por prensagem entre o segundo molde superior 28 e o molde inferior 30', conforme mostrado na Figura 16.

[057] O molde inferior 30', conforme ilustrado, é sustentado por uma estrutura 134 que é sustentada por atuadores 136, como elevadores, para o movimento vertical. Esse movimento vertical pode ser para baixo para permitir que o primeiro molde superior 27' se mova sobre o molde inferior 30' e, então, para cima de modo que a liberação da lâmina de vidro seja em uma relação mais estreitamente espaçada para controlar o posicionamento. Além disso, o movimento vertical do molde inferior 30' também pode ser usado em cooperação com o movimento vertical do segundo molde superior 28 para realizar a flexão por prensagem.

[058] Com referência ao fluxograma da Figura 17, a modalidade das Figuras 14 a 16 realiza a operação de formação por prensagem começando pelo aquecimento 138 da lâmina de vidro G na fornalha (como a uma temperatura na faixa de 575 °C a 675 °C, ou a uma temperatura de pelo menos 575 °C) e seu transporte subsequente 140 na estação de formação, seguido do primeiro molde superior que recebe a lâmina de vidro a partir do sistema transportador para a formação inicial com elementos de linha reta no primeiro estágio 142 e, então, o movimento horizontal 144 do primeiro molde superior e da lâmina de vidro para acima do molde inferior. Então, a lâmina de vidro é liberada 146 do primeiro molde superior sobre o molde inferior para fornecer empenamento por gravidade no segundo estágio, que pode ser realizado em um tempo mais curto que quanto o molde inferior se move horizontalmente. O segundo molde superior é, então, movido para baixo em 148 para o molde inferior para a formação por prensagem com curvatura transversal no terceiro estágio. Em seguida, o segundo molde superior e a lâmina de vidro são movidos para cima em 150, seguido do movimento de molde de entrega 152 abaixo do segundo molde superior para receber a lâmina de vidro formada por prensagem. O molde de entrega é, então, movido para fora da estação de formação para entrega.

[059] Ambas as modalidades podem ter tempo de ciclo reduzido pelo posicionamento vertical das construções reveladas. Na modalidade das Figuras 1 a 13, o posicionamento vertical permite que tanto o molde inferior 30 como o molde de entrega 32 fiquem abaixo do segundo molde superior 28 ao mesmo tempo, assim, ciclos sucessivos se sobrepõem para reduzir o tempo de ciclo. Na modalidade das Figuras 14 a 17, o posicionamento vertical permite que tanto o primeiro molde superior 27' como o molde de entrega 32 fiquem abaixo do segundo molde superior 28 ao mesmo tempo, assim, ciclos sucessivos se sobrepõem para reduzir o tempo de ciclo.

[060] Os detalhes adicionais das estações de flexão ou formação de três estágios descritas acima podem ser encontrados no pedido no de série U.S. 14/174.265 (n° do documento do procurador GLT 1964 PUS), que está incorporado ao presente documento a título de referência, em sua totalidade. Certamente, um dispositivo de levantamento de acordo com a presente revelação pode ser usado com qualquer estação de flexão ou sistema de processamento de vidro adequado. Por exemplo, um dispositivo de levantamento de acordo com a presente revelação pode ser usado para levantar uma lâmina de vidro em direção a qualquer ferramenta adequada (por exemplo, molde, lançadeira, etc.).

[061] Em geral, então, um método, de acordo com a presente revelação, para levantar uma lâmina de vidro em um sistema de processamento de vidro posicionar a lâmina de vidro acima de um arranjo de jato de levantamento que inclui múltiplas saídas de jato de levantamento periférico e múltiplas saídas de jato de levantamento interno dispostas para dentro das saídas de jato de levantamento periférico. O método inclui adicionalmente começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento interno, de modo que o gás flua da pelo menos uma saída de jato de levantamento interno em direção à lâmina de vidro, e começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento periférico, de modo que o gás flua da pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico em direção a uma porção periférica da lâmina de vidro. As saídas de jato de levantamento são operáveis para facilitar o levantamento da lâmina de vidro em direção a uma ferramenta e em que o começo da operação da pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico é realizado subsequentemente ao começo da operação da pelo menos uma saída de jato de levantamento interno para inibir que o gás flua entre a lâmina de vidro e a ferramenta.

[062] Embora as modalidades exemplificadoras sejam descritas acima, essas modalidades não se destinam a descrever todas as formas possíveis de acordo com a revelação. As palavras usadas no relatório descritivo são palavras de descrição em vez de limitação, e entende-se que várias mudanças podem ser feitas sem que se afaste do espírito e do escopo da revelação. Adicionalmente, os recursos de diversas modalidades de implantação podem ser combinados para formar modalidades adicionais de acordo com a revelação.

Claims

1. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), para levantar uma lâmina de vidro (G) em um sistema de processamento de vidro (10), que inclui um sistema transportador (20, 22) que tem múltiplos roletes (21) para transportar a lâmina de vidro (G), em que o dispositivo de levantamento (18) é caracterizado por compreender: um arranjo de jato de levantamento (44) que inclui saídas de jato de levantamento periférico (46a) e saídas de jato de levantamento interno (46b) dispostas para dentro das saídas de jato de levantamento periférico (46a), as saídas de jato de levantamento periférico (46a) e as saídas de jato de levantamento interno (46b) estando dispostas abaixo dos roletes (21) quando o dispositivo de levantamento (18) é usado com o sistema de processamento de vidro (10), e cada saída de jato de levantamento (46) é operável para permitir que gás flua em direção à lâmina de vidro (G); e uma unidade de controle (50) para controlar a operação das saídas de jato de levantamento (46), em que a unidade de controle (50) é configurada para começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento interno (46b) antes de começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento periférico (46a).

2. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) ser configurada para ser posicionada para fora da lâmina de vidro (G) quando a lâmina de vidro (G) está posicionada acima do arranjo de jato de levantamento (44), e a pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) é angulada em direção a um plano central (CP) do arranjo de jato de levantamento (44).

3. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por pelo menos uma das saídas de jato de levantamento interno (46b), posicionadas próximo a pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a), ser angulada na direção oposta ao plano central (CP) do arranjo de jato de levantamento (44).

4. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por pelo menos outra das saídas de jato de levantamento interno (46b), posicionadas próximas a pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a), ser angulada em direção ao plano central (CP) do arranjo de jato de levantamento (44).

5. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) ser configurada para ser posicionada para fora da lâmina de vidro (G) quando a lâmina de vidro está posicionada acima do arranjo de jato de levantamento (44), em que a pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) é angulada em direção a um plano central (CP) do arranjo de jato de levantamento (44), e pelo menos uma das saídas de jato de levantamento interno (46a) posicionadas em um mesmo lado do plano central (CP), visto que a pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico é angulada na direção oposta ao plano central (CP).

6. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por pelo menos outra das saídas de jato de levantamento interno (46b) ser posicionada em um mesmo lado do plano central (CP), visto que a pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) é angulada em direção ao plano central (CP).

7. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por múltiplas saídas de jato de levantamento periférico (46a) serem configuradas para serem posicionadas para fora da lâmina de vidro (G) quando a lâmina de vidro (G) está posicionada acima do arranjo de jato de levantamento (44), e cada uma das múltiplas saídas de jato de levantamento periférico (46a) é angulada em direção a um plano central (CP) do arranjo de jato de levantamento (44).

8. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelas múltiplas saídas de jato de levantamento periférico (46a) incluírem pelo menos duas saídas de jato de levantamento periférico (46a) em cada extremidade do arranjo de jato de levantamento (44).

9. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas saídas de jato de levantamento periférico (46a) definirem uma saída que é diferente de uma periferia da lâmina de vidro (G) quando a lâmina de vidro (G) está posicionada acima do arranjo de jato de levantamento (44) e em um estado não levantado.

10. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda um primeiro conduto de suprimento para suprir gás para a pelo menos uma saída de jato de levantamento interno (46b), um segundo conduto de suprimento para suprir gás para a pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a), uma fonte de gás pressurizado (52) conectada ao primeiro e ao segundo conduto de suprimento (56), e primeira e segunda válvulas controláveis (54) associadas ao primeiro e ao segundo conduto de suprimento, respectivamente, em que a unidade de controle (50) é operável para abrir a primeira válvula controlável antes de abrir a segunda válvula controlável de modo que uma corrente de jato emitida da pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) entra em contato com a lâmina de vidro após uma corrente de jato emitida da pelo menos uma saída de jato de levantamento interno (46b) entrar em contato com a lâmina de vidro (G).

11. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas saídas de jato de levantamento interno (46b) serem fornecidas em quatro zonas separadamente controláveis (Z1-Z4), e as saídas de jato de levantamento periférico (46a) serem fornecidas em uma quinta zona (Z5) que é separadamente controlável em relação às quatro zonas, e em que o dispositivo de levantamento (18) compreende ainda uma fonte de gás pressurizado (52), cinco condutos de suprimento (56) que são configurados para suprir gás da fonte de gás pressurizado (52) para cada uma das zonas, e em que a unidade de controle (50) é operável para abrir as válvulas controláveis (54) associadas aos condutos de suprimento (56) para as quatro zonas (Z1-Z4) antes de abrir a válvula controlável (54) associada ao conduto de suprimento (56) da quinta zona (Z5).

12. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas saídas de jato de levantamento periférico (46a) e as saídas de jato de levantamento interno (46b) compreenderem cada uma um bocal, cada bocal tendo uma abertura de saída, sendo os bocais afastados uns dos outros.

13. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por cada bocal ser configurado para fornecer um único jato de gás (48) em uma única direção.

14. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas saídas de jato de levantamento (46) serem, cada uma, configuradas para permitir que o gás flua entre os roletes transportadores (21) do sistema transportador do sistema de processamento de vidro (10).

15. DISPOSITIVO DE LEVANTAMENTO (18), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) incluir uma primeira saída de jato de levantamento periférico (46a) configurada para fornecer um jato de gás (48a) angulado em direção a um plano central (CP) do um arranjo de jato de levantamento para entrar em contato com uma primeira porção da lâmina de vidro (G), e a pelo menos uma saída de jato de levantamento interno (46b) que inclui uma primeira saída de jato de levantamento interno (46b) configurada para fornecer um jato de gás (48b) angulado na direção oposta ao plano central (CP) para entrar em contato com a primeira porção da lâmina de vidro (G).

16. MÉTODO PARA LEVANTAR UMA LÂMINA DE VIDRO (G) DO TRANSPORTADOR DE ROLETES (21) EM UM SISTEMA DE PROCESSAMENTO DE VIDRO (10), conforme definido na reivindicação 1, em que o método é caracterizado por compreender: posicionar a lâmina de vidro (G) acima de um arranjo de jato de levantamento (44) que inclui múltiplas saídas de jato de levantamento periférico (46a) e múltiplas saídas de jato de levantamento interno (46b) dispostas para dentro das saídas de jato de levantamento periférico (46a), em que as saídas de jato de levantamento periférico (46a) e as saídas de jato de levantamento interno (46b) são dispostas abaixo do transportador de roletes (21); começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento interno (46b), de modo que o gás flua da pelo menos uma saída de jato de levantamento interno (46b) em direção à lâmina de vidro (G); e começar a operação de pelo menos uma das saídas de jato de levantamento periférico (46a), de modo que o gás flua da pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) em direção a uma porção periférica da lâmina de vidro (G); em que as saídas de jato de levantamento (46) são operáveis para facilitar o levantamento da lâmina de vidro (G) em direção a uma ferramenta (27), e em que o começo da operação da pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) é realizado subsequentemente ao começo da operação da pelo menos uma saída de jato de levantamento interno (46b) para inibir que o gás flua entre a lâmina de vidro (G) e a ferramenta (27).

17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) ser configurada para ser posicionada para fora da lâmina de vidro (G) quando a lâmina de vidro está posicionada acima do arranjo de jato de levantamento (44), e a pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) é angulada em direção a um plano central (CP) do arranjo de jato de levantamento (44).

18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por pelo menos uma das saídas de jato de levantamento interno (46b) posicionadas próximas à pelo uma saída de jato de levantamento periférico (46a) ser angulada na direção oposta ao plano central (CP) do arranjo de jato de levantamento (44).

19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelas saídas de jato de levantamento periférico (46a) definirem uma saída que é diferente de uma periferia da lâmina de vidro (G) quando a lâmina de vidro está posicionada acima do arranjo de jato de levantamento (44), mas ainda não levantada.

20. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por um primeiro conduto (56) de suprimento estar conectado a pelo menos uma saída de jato de levantamento interno (46b) para suprir gás para a pelo menos uma saída de jato de levantamento interno (46b), um segundo conduto de suprimento (56) conectado a pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46b) para suprir gás para a pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a), uma fonte de gás pressurizado (52) estar conectada ao primeiro e ao segundo conduto de suprimento (56), e primeira e segunda válvulas controláveis (54) estarem associadas ao primeiro e ao segundo conduto de suprimento (56), respectivamente, em que o começo da operação de pelo menos uma saída de jato de levantamento interno (46b) compreende a abertura da primeira válvula controlável (54), e o começo da operação de pelo menos uma saída de jato de levantamento periférico (46a) compreende a abertura da segunda válvula controlável (54), e em que a abertura da segunda válvula controlável é feta após a abertura da primeira válvula controlável (54).

21. SISTEMA DE PROCESSAMENTO DE VIDRO (10),caracterizado por compreender: uma estação de flexão de lâmina de vidro (14) que inclui um sistema transportador (20, 22) que tem múltiplos roletes transportadores (21) para transportar uma lâmina de vidro (G) aquecida e um dispositivo de levantamento (18), conforme definido na reivindicação 1, posicionado abaixo dos roletes transportadores (21) para levantar a lâmina de vidro (G) para fora dos roletes transportadores (21).